走刀式PCB分板机安全操作规程
走刀式PCB分板机安全操作规程
走刀式PCB分板机安全操作规程走刀式PCB分板机是一种用于将PCB板材分割成小块的设备，它具有高效、精确的特点，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套详细的安全操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备工作1.进行安全检查，确认设备无故障，所有安全保护装置完好。
2.检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.必须佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
4.了解设备的维修和故障处理方法，做好紧急情况的准备。
二、正确操作设备1.操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的使用和安全操作规程。
2.操作人员要仔细阅读设备的操作手册，按照要求进行操作。
3.在操作过程中，切勿擅自拆卸、更换设备的安全装置。
4.在操作前，应对设备进行正确的上电和上气操作，并确保设备处于稳定运行状态。
5.操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。
三、安全保护措施1.在操作过程中，应戴好防护眼镜，以防切割过程中产生的小颗粒飞溅伤害到眼睛。
2.长发的操作人员应将头发束起或戴上头巾，以免被卷入设备中。
3.切勿将手指或其他物体放入刀具和其他运动部件内，以免受伤。
4.在刀具正常运行时，切勿碰触刀具或其他运动部件，且要注意放置物品不得靠近刀具运动区域。
5.在设备停机前，切勿强制拽出刀具，等待刀具自动停止后再进行维护和清理工作。
6.如需清理设备内部，应在停机并断电的情况下进行，切勿用湿手接触设备。
四、紧急情况处理1.如发生刀具卡主等紧急情况，应立即停机，并及时通知维修人员处理。
2.在设备停机后，切勿用手接触刀具，应等待维修人员处理。
3.发生火灾、短路等紧急情况时，应立即停机并立即将电源切断，及时报警并请救援人员处理。
五、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，检查连接部件、刀具磨损情况等，并及时更换。
2.在进行设备维护时，应先断电并确保设备已停止运行。
3.对设备的维护应按照操作手册和维修人员指导进行，严禁擅自拆卸设备。
PCB制程安全操作规范
PCB制程安全操作规范PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子产品中不可或缺的组成部分，其制程的安全操作对确保产品质量和保护人员健康至关重要。
本文将针对PCB制程的安全操作规范进行详细介绍，旨在确保操作人员能够正确、安全地进行相关工作。
一、操作场所安全要求PCB制程涉及一系列工艺操作，首先需要保证操作场所的安全。
1.1 通风要求操作场所应具备良好的通风系统，确保空气的流通，并及时将有害气体排除。
应根据工艺过程及有害气体特性选择适当的通风方式，如自然通风、机械通风或局部通风等。
1.2 温度和湿度要求操作场所的温度和湿度应控制在合适的范围内，以保证工艺操作的稳定性和质量。
应避免过高或过低的温度对操作人员和设备的影响。
1.3 防火要求操作场所应配备必要的防火设施，并确保其正常工作。
如明确标示安全出口、设置灭火器材、保持消防通道畅通等。
二、操作人员的安全要求2.1 个人防护用品操作人员在进行PCB制程工作时，应佩戴合适的个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
根据工艺操作的具体要求选择和正确使用个人防护用品。
2.2 职业健康及安全教育培训操作人员应进行职业健康及安全教育培训，掌握相关操作规范和应急处置措施。
定期进行培训更新，以增强对操作安全的认知和应对能力。
2.3 规范作业行为操作人员应严格按照工艺流程和安全操作规范进行作业，不得擅自调整工艺参数或操作步骤。
确保工艺操作的稳定性和安全性，避免人为失误导致事故。
三、设备安全要求3.1 设备维护保养PCB制程涉及到众多设备的使用，这些设备需要定期检查、维护和保养。
确保设备的正常运行，避免设备故障引发意外事故。
3.2 防护装置PCB制程设备应配备合适的防护装置，以保护操作人员的安全。
例如，设备运转时应设置护栏及防护开关，防止人员误入危险区域。
四、化学品安全管理PCB制程中会使用各种化学品，对其进行合理、安全的管理至关重要。
走刀分板机操作方法
走刀分板机操作方法
走刀分板机是用来将大坯料分割成合适大小的板材的设备。
下面是走刀分板机的一般操作步骤：
1. 将待处理的坯料放置到分板机的工作台上，确保坯料稳固固定，以防止在切割过程中发生意外。
2. 根据需要设置好分板机的切割尺寸和切割速度等参数，一般可以通过分板机上的控制面板进行设置。
3. 启动分板机的电源开关，待设备启动完成后，调整刀具或切割头的位置，使其位于需要进行切割的位置上。
4. 根据设备的操作规范，将工作台上的坯料向刀具或切割头方向移动，使坯料与刀具接触。
在切割过程中要保持坯料的平稳运动，以获得准确的切割结果。
5. 根据切割需要，不断调整分板机的切割尺寸和切割速度等参数，以保证切割出来的板材符合要求。
6. 在整个切割过程中，要密切注意分板机的运行状态，及时处理设备故障或异常情况，以确保操作的安全性。
7. 切割完成后，关闭分板机的电源开关，将切割好的板材取下进行后续加工或使用。
请注意，以上是一般的走刀分板机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂商而有所不同，请参照设备的操作手册或咨询相关技术人员进行操作。
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。
2、开机前检查各部件是否安装牢固。
检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
检查刀片应固定牢固。
3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。
4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。
5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。
6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。
7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。
8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。
9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。
10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。
11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。
12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。
13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。
14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
15、严禁操作人员戴手套或手链作业。
16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。
2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。
3)严禁使用残缺的刀片。
4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。
5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。
6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。
分板机作业指导书
分板机作业指导书一、介绍分板机是一种用于将大型板材切割成合适大小的小块板材的机械设备。
它常被广泛应用于建筑、家具和木工行业。
本作业指导书将为您提供一些使用分板机的基本知识和操作指导，以确保使用者的安全和操作的顺利进行。
二、安全须知1. 使用分板机前，请确保您已经熟悉并理解分板机的操作规程，并且已经完成相关的安全培训。
2. 使用分板机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
3. 在操作分板机时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰。
4. 遵循所有操作规程和安全指示，禁止随意修改分板机的设置和调试参数。
三、设备准备1. 检查分板机的电源线是否连接牢固，并确保接地是可靠的。
2. 确保分板机的切割刀具已安装到位，并调整为所需要的切割尺寸。
3. 检查机器的压力装置是否调整到合适位置，以确保材料稳定地固定在工作台上。
四、操作步骤1. 将需要切割的板材放置在分板机的工作台上，并确保其位置正确、平整。
2. 按下启动按钮，确保切割刀具正在正常旋转。
3. 用适当的速度将板材送进分板机，同时用力按压以保持板材的稳定。
4. 在切割完成后，松开压力装置并取出切割好的板材。
5. 关闭分板机的电源，整理好工作区域。
五、常见问题与解决方案1. 分板机无法正常启动：检查电源是否连接正常，以及启动按钮是否工作。
2. 切割结果不理想：检查切割刀具是否锋利，并及时进行更换或磨削。
3. 材料不固定在工作台上：调整压力装置的位置，以确保材料被牢固固定。
4. 分板机产生异常噪音：检查分板机的运行状态，可能需要紧固螺丝或更换部件。
六、保养与维护1. 定期对分板机进行基础的清洁和检查，清除积尘和切屑，以保持设备的正常运行。
2. 润滑分板机的滑动部件，例如导轨和传动链条，以保持其灵活性和耐久性。
3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护操作。
4. 在正常使用过程中，避免灌注大量润滑剂，以免污染板材和工作环境。
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
1.目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。
2.适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。
3.操作规程：
1、分板时须带静电手环。
2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。
3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。
4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进板时须保证PCB板V-CUT 卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。
5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。
4.注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。
2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。
PCBA分板机切板机操作规范
PCBA分板机切板机操作规范一、操作前的准备工作1.1检查设备：每次操作前，都要检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传送带、切割刀等是否完好无损。
1.2清理工作区：保持工作区整洁，清除杂物和堆积物，避免对分板机操作造成干扰。
1.3功能检测：检测设备是否正常运行，包括传送带是否流畅、切割刀是否锋利等。
1.4安全防护：戴好防护手套、口罩、护目镜等安全防护装备。
确保人身安全。
二、操作时的注意事项2.1板材固定：将需要切割的电路板固定好，确保其稳定性和平整度，防止材料移位、摆动等。
2.2切割起点：确定好切割起点，并调整好切割机的切割深度和切割速度，以确保切割质量。
2.3切割路径：选择合适的切割路径，避免切割与电路板元件相交，保证切割的准确性和完整性。
2.4切割模式：根据切割要求选择适当的切割模式，可以是直线切割、圆弧切割或者其他特殊的切割形式。
2.5定期检查：定期检查切割刀的磨损情况，必要时更换切割刀，确保切割质量和切割效率。
2.6实时监控：在操作过程中要实时监控分板机的运行情况，包括切割速度、切割深度、传送带速度等参数，以及切割质量等情况，及时做出调整和修复。
三、操作后的处理工作3.1清理工作区：在操作结束后，要及时清理工作区，清除残留的板材、切割碎屑等杂物，保持工作区的整洁。
3.2设备保养：按照设备的保养手册进行设备的保养工作，包括润滑、紧固螺丝、清洗等，延长设备的使用寿命。
3.3故障记录：如出现故障或异常情况，要及时记录下来，并报告相关人员进行处理和修复。
3.4安全关闭：在操作结束后，要及时关闭分板机的电源，并保证设备周围没有人员停留，确保人身安全。
3.5整理工具：将使用过的刀具、量具等工具进行整理，放回固定的位置，确保下次使用时能够方便找到。
四、应急处理措施4.1如出现故障或异常情况，应立即停止分板机的运行，并通知相关人员及维修人员进行处理。
通过对PCBA分板机切板机操作规范的严格遵守，不仅可以保证产品的质量和工作效率，还可以有效地保障工作人员的人身安全。
走刀式分板机作业指导书-2
知所動靜迅敏技新品質是行走刀式分板機作業指導書文件编号WI-ZC-231 制/修訂日期2013.08.05 版本/次 1.0 頁面3页一．目的：使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。
二．适用范围：适用于有板边的PCB板。
三、面板上的各功能，如图一。
四、技术指导：4.1、PCB板长度为400mm4.2、PCB板厚度为0.5-3mm4.3、上刀可调整范围为0-40mm4.4、PCB板零件限高30mm4.5、PCB板下面零件限高为20mm五、操作步骤：5.1、上、下刀调整法：下刀固定。
5.2、先把两片定位板松开，旋转滑块调节旋钮，可调节上、下切刀距离，一般间隙为0.1-0.2mm：并在同一平面，误差不能超过0.1mm，顺时针方向旋转则刀座往上升，两刀的距离就会变大，反之则越小。
注意千万不能两切刀相撞或其他物体撞到刀口。
5.3、上、下切刀调试好后，松开下定位板紧固螺丝，调下定位板使之刀刃与下切刀上顶点对齐或略低0-0.2mm时锁紧。
5.4、装上上定位板紧固螺丝，把PCB板之V-CUT对其上定位板和下定位板的刀刃，用手来推动分板机滑动把手，同时调节微调旋钮，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝。
5.5、快切完时，要用手接住切割的PCB板，使PCB板上的元件不会损坏。
5.6、托板和档料板可根据零件本体大小而上下调节。
5.7、调节恰当后，可正式进行操作。
（如下图一、图二）图一标准作业方法图二标准作业方法六、安全注意事项：6.1、整个过程必须做好静电防护，佩戴好静电环作业。
6.2、分板过程中，严禁将手伸进机器内。
6.3、分板时必须要将PCB板的分割槽放在固定刀座内，并慢慢移动上刀移动手把。
6.4、在任何情况下，则不可将刀片的周围的防护板卸掉，以免造成危险发生意外。
6.5、操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发必须扎好，避免发生意外。
6.6、本机器只作为分板使用，不得用于其他用途。
七、保养：。
分板机使用和维护规范
分板机安全操作规范
1.目的
规范分板机作业，以确保产品质量，并延长设备的使用寿命。
2.适用范围
适用于分板机管理和使用。
3.设备检查要点
3.1上下刀片刃口需在同一平面上；
3.2工作区间内，上下刀片刃口之间距离保持不变，通常建议0.2mm，需定期用塞尺检查；
3.3上下刀片刃口无缺口，无变形。
4.操作规程
4.1 分板时需带防静电手环；
4.2 分板前需确认元件高度及器件距离板边符合分板要求；
4.3 分板时先分工艺边，然后分拼版；
4.4 分板时需保证PCB的V-CUT槽卡在下刀片处，同时PCB与刀片垂直，同时分板过程中切
勿用力按压PCB；
4.5 分拼版时，建议在分板机下刀片内侧使用防静电衬板，对分拼板后的PCB起减震保护作
用。
5.注意事项
5.1 使用过程中，不可将手伸入，防止切伤手指；
5.2 上下刀片的日常清洁保养。
走刀式PCB分板机操作规程
走刀式PCB分板机操作规程1.目的：给分板作业提供正确的操作方法。
2.适用范围：2.1适用于本公司所使用之走刀式PCB分板机。
3.内容：3.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生；3.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V交流电源相接；将脚踏开关连接到脚踏开关插孔中，暂不打开电源开关；3.3根据所分PCB板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下刀上放置一厚度为0.1MM的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳；3.4根据所分PCB上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳为易，后托板以不影响正常作业为易；3.5打开电源对上刀的行程（以PCB的大小决定）和速度进行设定（SPEED灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转）；3.6用双手将待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上（不可歪斜），用脚踩脚踏开关进行分板作业。
4.注意事项:4.1切板前，人与机器都必须做好静电防护；4.2不可私自对机器设置调整；4.3分割PCB时不可用手摸上、下刀刃，以免划伤手指；4.4操作人员不能佩戴松散挂物，如：珠宝首饰等；4.5开机后,手不能置入刀具行程范围内,以免发生事故。
5.保养5.1每次工作完毕,清除机器上的残屑;5.2如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。
6.使用表单设备履历卡设备保养点检记录表设备维修申请单仪器、设备报废申请单设备履历卡填表日期: 年月日编号：机仪器设备保养记录表设备维修申请单仪器、设备报废申请单第一联：行政部（白）第二联：财务（蓝）。
pcb分板机基本操作流程
pcb分板机基本操作流程PCB分板机（也称为分板设备）是一种用于将PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）从一个大面积板材中分割成多个独立电路板的设备。
以下是一个基本的PCB分板机操作流程。
1.准备工作a.检查分板机的所有部件和工具是否完好无损。
b.确保分板机的电源已连接并处于正常工作状态。
c.准备好需要分割的PCB板材和所需的分板方案。
2.设置分板参数a.打开分板机的控制界面。
b.输入所需的分板参数，如分割方式、分割路径、分割速度等。
c.检查参数设置是否正确，并进行必要的调整。
3.安装PCB板材a.将需要分割的PCB板材安装到分板机的工作台上。
b.调整PCB板材的位置和方向，确保其与切割路径对齐。
4.确定起始点a.使用分板机的光电感应系统，确定PCB板材的起始点。
b.将感应系统对准PCB板材的起始位置，并进行校准。
5.进行分板a.启动分板机，使刀具开始切割PCB板材。
b.根据设定的分割路径，精确地分割出独立的电路板。
c.根据分板机的工作原理，可能需要进行多次切割操作。
6.确认分板结果a.检查分板后的各个电路板是否完整且正常。
b.检查是否出现任何不良分割，如断裂、割伤、划痕等。
7.将分板后的电路板取出a.将分板后的电路板从分板机的工作台上取出。
b.将电路板放置在合适的位置，以便进行后续的组装、焊接等工艺。
8.清理和维护a.清理分板机的工作台和刀具，以保持其正常工作状态。
b.定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。
以上是一个基本的PCB分板机操作流程。
在实际操作中，根据不同的分板机型号和不同工艺的要求，可能还需要进行一些特殊的操作步骤和参数设置。
因此，在操作前，最好仔细研究和理解所使用分板机的用户手册，并遵循其操作指导。
分板机操作规程范文
分板机操作规程范文一、操作人员安全要求1.必须熟悉分板机的结构、性能和工作原理。
2.必须进行相关的安全培训，掌握专业的操作技能。
3.必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
4.必须保持良好的工作状态，不饮酒、不吸烟，不患疲劳症状下进行操作。
5.必须定期接受体检，确保身体健康，不患有容易引发意外事故的疾病。
二、设备安全要求1.检查分板机的工作区域，确保周围没有杂物和其他人员。
2.确保分板机的工作环境干燥、通风良好。
3.如果发现设备有异常情况，如损坏、漏电等，应立即停止操作，并及时报修。
三、操作流程1.打开分板机主电源开关，并先启动设备的冷却系统，确保设备正常工作。
2.检查分板机的刀具和刀盘，确保刀片完好无损。
3.将要分板的原料准确放置到分板机的工作台上，确保不会滑动或掉落。
4.根据产品要求，调整切割参数，如速度、厚度等。
在调整参数之前，必须先停止分板机的运行。
5.启动分板机，并逐步将原料向前推送，直到完全切割完成。
6.操作人员在操作过程中必须随时保持警惕，注意观察切割情况和设备运行情况，发现异常立即停机进行检查。
7.切割完毕后，关闭分板机主电源开关，并进行设备的清洁和维护。
8.将剪切好的产品进行包装和堆放，并及时清理工作台和周围环境。
四、安全事故处理1.在操作过程中如发生设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2.发生意外事故时，操作人员应保持冷静，第一时间停机，并进行必要的急救措施，如报警、呼叫医疗人员等。
3.在发生安全事故后，必须及时上报，进行事故原因分析，并采取相应的纠正措施，确保类似事故不再发生。
五、设备维护保养1.定期检查设备的电源、线缆和传动系统，确保无异常。
2.清洁和润滑设备的各个部位，包括刀盘、传动链条、导轨等。
3.定期检查分板机的刀片磨损程度，及时更换刀片。
4.定期对设备进行维护保养，包括清洁、调整、检查等。
六、安全知识培训和教育1.定期组织安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
分板机操作规范
文 件 编 号
制 程 别设 备 名 称
工 序 名：核 准审核制 定NO
版次1
A1
2
3作业步骤：
示意图：1》 接通电源、 调整好运行速度，（选择高低速）
2》根据PCB板长度调整适当的走刀行程。
(走刀式分板机)3》 两手分别握紧PCB板两端协力将PCB板的V槽对准分板机的下刀片，确认PCB板要与下刀片垂直后并踩下脚踏开关，重复此动作完成下一PCB板分板。
(走刀式分板机)
4》 两手协力握住PCB板一端将PCB板的V槽对准分板机的下刀片的导槽中，确认PCB板V槽要与下刀导轨垂直后双手合力轻推PCB板进入主刀下开始分板， 重复此动作完成下一PCB板分板。
(走板式分板机)注意事项：
1》机器工作中严禁将物品、头、手、身体伸到机器内。
严禁两人及两人以上操作机台。
2》机器必须接地，以防对人、对产品造成伤害。
3》分好的PCB 板必须整齐排放在防静电隔板上，不可堆放。
4》如出现异常立即停止生产并通知技术人员处理。
分板机操作规范
分板机分板
走板式分
分板後放置
日 期：设 备 型 号修订日期2010.10.28版次:A0 CBKH-AD3-025
修订内容备注
增加作业步骤作规范
SMT
分板
YS-805A 走刀式分板機
板式分板機
腳踏開關
電源開關
電源開關
行程按鈕正反轉開關
速度旋鈕。
分板机操作指导书
四、保养指示:
1.工作完毕，将机器上的灰尘，杂物消除，并在刀尖上擦上防锈油。
2.如果机器长时间不使用时，要在刀具擦上机油，在使用时然后用布擦去。
3.本机器在使用时要定期对转动部位加上机油。
4.每12个月由ME整机检保一次。
二、操作指示：
1.接上电源并打开电源开关,将PCB板分界结对准定位板,然后向切刀方向推进,当PCB板进入切刀后,PCB板会在切刀的受力作用下将PCB板拉进并将PCB板连接处分开,这时只要确保PCB板的分界线能对准定位板即可.
2.工作完毕将电源关掉,并将机器上的灰尘及切削清理干净.
三、注意事项：
1.开机前保证机器上各调试螺丝能紧固锁定及托台没有其它杂物。
工作指示不同,调试粗调旋及上定位板,使PCB板能在定位板上顺利滑动并且在通过切刀后PCB板能够顺利分开.
2.调试方法:首先松开上定位板上四粒螺丝,然后调节粗调旋钮,使切刀片能顺利分开PCB板,这时再将上定位板上四粒螺丝固定并确保PCB能顺利通过定位板.
3.在工作过程中,可根据实际需要,调节机器面板上的调速器来调节刀具的快慢,另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向,从而适应不同的生产需要.
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程分板机是一种常见的工业机械设备，用于对不同长度的木材进行切割。
由于其具有高速旋转的锯片和较大的机械动力，因此在操作分板机时必须注意安全。
以下是分板机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
1.穿戴正确的个人防护装备：在操作分板机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耳塞或耳罩、安全眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受噪音、碎屑和切割物的伤害。
2.保持工作区域整洁：在操作分板机之前，必须确保工作区域整洁干净。
清除地面上的障碍物和杂物，防止操作人员在操作过程中绊倒或滑倒。
3.定期检查设备：在操作分板机之前，必须对设备进行定期检查。
确保所有零部件和安全装置正常工作，无损坏或松动的情况。
如发现任何问题，应立即进行维修或更换。
4.确保木材固定：在操作分板机之前，必须确保木材被适当固定。
使用夹具、夹具或其他合适的装置将木材牢固地固定在工作台上，以防止其在切割过程中移动或滑动。
5.正确调节锯片高度和角度：在操作分板机之前，必须正确调节锯片的高度和角度。
确保锯片与木材接触的部分适当，以获得所需的切割效果，并减少危险。
6.使用推杆：在操作分板机时，操作人员必须使用推杆。
推杆能够将木材稳定地推送到锯片中，避免操作人员过度靠近锯片，并确保操作的安全。
7.使用停车装置：在操作分板机之前，必须确保机器上的停车装置已启用。
停车装置可以在紧急情况下迅速关闭机器，并防止继续运转，以保护操作人员的安全。
8.小心操作：在操作分板机时，操作人员必须保持警惕。
不要轻视锯片的高速旋转和锐利切割的能力。
注意保持手和身体远离切割区域，避免发生事故。
9.不要超负荷操作：在操作分板机时，操作人员不能超负荷操作设备。
根据机器的规格和限制，确保每次操作的木材尺寸和数量都是可以安全处理的。
总之，分板机是一种潜在危险的工业机械设备，因此在操作中必须遵守严格的安全操作规程。
操作人员应该时刻保持警惕，穿戴个人防护装备，并在正常操作之前对设备进行检查和调整。
走刀式PCB分板机安全操作规程
走刀式PCB分板机安全操作规程1、机体应接地以防止静电产生损坏PCB板上的器件和同时达到安全接地目的。
2、在总电源关闭的状态下，根据所分PCB板的厚度不同对其上刀高度进行调节，方法为在下刀上放置一厚度为0.1MM的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳。
3、在总电源关闭的状态下，根据所分PCB板上元件的高低对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手、不易疲劳作业为易，后托板以不影响正常作业为易。
4、打开总电源开关，首先检查防护装置，方法为用一暗色物品遮住右侧红外感应反光板，此时启动脚踏开关机器上刀座应不会动作，反之则应动作。
5、工作前需先对上刀的行程和速度以及工作模式进行设定，速度按钮弹起为低速运转，反则为高速运转，一般将速度设为低速。
总电源刚打开且上刀在最左侧行程0位置时，行程指示灯0、400常亮，代表上刀行程为0～400之间，上刀行程需要大于PCB板的宽度，如需要行程为100～300之间，则先按下按键0此时行程指示灯0、400闪烁，再按下按键100后行程指示灯100、400常亮，代表上刀行程设为100～400之间，接着再按下按键400后行程指示灯0、400闪烁，指示灯100为常亮，然后再按下按键300后则行程指示灯100、300常亮，此时上刀行程设定为所需的100～300之间。
工作模式按钮弹起为行程自动模式，按下则为单次点动模式，正常工作需将此设为自动模式。
6、行程、速度和工作模式设定完毕即可开始正常作业，用双手将待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上(不可歪斜)，用脚踩脚踏开关进行分板作业。
7、作业期间严禁用手摸上、下刀刃，以免划伤手指。
严禁操作人员佩戴松散挂物，如：胸链、手链等，以被免卷入机器发生事故。
8、作业期间严禁将手置入上刀行程范围内,以免发生事故。
9、作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。
10、作业结束时将起始行程设为0(行程指示灯0常亮)，然后启动脚踏开关将上刀复位到行程0位置处。
走刀式分板机使用步骤介绍
走刀式分板机使用步骤介绍
这是一个机器取代人工生产的时代，尤其在电子生产行业，高精度的生产要求几乎人工是达不到的，只有靠机器去生产才能达到高精度，也能提高生产效率。
传统的电子厂运用手工方式制作电子零部件(人工分板折板)，缺点多，速度慢，误差大，达不到很高的要求，却人力资源消耗大，但是随着分板机的推广和广泛使用，不仅满足了电子元件质量方面的要求，还提高了劳动生产率，节约了成本，让电子行业更加发展壮大。
说到分板机，那么关于分板机的操作，有很多人都不知道是怎么回事，其实只要真正去了解就会发现分板机的操作可简单了，而分板机生产厂家一般都会提供操作培训的，几个小时就可以上机操作了。
今天我们也不是在这里介绍什么培训，就是和大家分享一下分板机中的一种-走刀式分板机的使用。
1.分板前首先检查走刀式分板机是否正常，确认无误方可由操作员自行操作，这个首选是走刀式分板机供应商先会给大家调试好，然后方可使用，以后稍微检查一下就能使用。
2.将所需要分割的PCB板放好，分清楚板的方向和正反面，并将板很好的定位，确定分割的位置，用手轻压确认是否放到位。
3.观察每个切割的位置是否正确，览检无误后，踩下脚下走刀式分板机开关，加工开始，此时需注意手的安全，
4.走刀式分板机加工完成后，注意切断电源。
这些就是我们走刀式分板机的操作步骤，是不是很简单，大家学到了么。
走刀式分板机使用说明书
ASC-508走刀式分板机使用说明书Operation Manual ASC-508型分板机使用说明书Operation Manual for ASC-508Plate Separator 一、注意事项：*使用本机前，请详细阅读本说明书，它将能使您的机器安全顺畅地运转。
*任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。
*本机仅为分开经V-CUT的线路板而设计，请勿用于其他用途。
*操作本机时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
I. Notes:* Before using the machine, please read this manual carefully, and it will help you operate it smoothly.* Do not remove the guard around the blade under any circumstance, in order not to cause any danger* The machine is only designed for circuit board with pre-scored V-cut, do not use in other purposes.* When operating this machine, do not wear too loose clothes. Long hair should be tied up to prevent it from being entangled.二、机器各部分名称（参看图1、2）：II. Parts name of the machine (see Figures 1 and 2):Figure 1 Side View of Machine6、上刀片7、上刀片挡板8、上刀片高度调整旋钮9、上刀片座10、下刀片11、外托盘12、下刀片挡板13、侧板14、手动旋钮螺丝15、上刀片高度限位片1. Plate mode tuning knob2.Power indicator and the origin3.Plate trip button4. High/low speed switch5. Emergency stop switch6. Upper blade7. Guard of upper blade8. Height tuning knob of upper blade9. Upper blade seat 10. Lower blade 11. Outer tray 12. Guard of lower blade 13. Side panel 14. Manual knob screw 15. Height limiter of upper blade三、技术指示：最大分板长度：360mm分板厚度：0.2-5.0mm送板速度:300-500mm/秒刀片材料:SKD61工作温度:10-35℃存储温度:-20-50℃电源:230V/110V,50HZ/60HZ,50W外形尺寸：600mm*395mm*425mm重量: 37KGIII. Technical indicators:Maximum plate length of ASC-508: 360mmThickness of plate: 0.2-5.0mmPlate feeding speed: 300-500mm/ second Blade material: SKH7HSSOperating temperature: 10-35 ℃ Storage temperature: -20-50 ℃Power supply: 230V/110V,50HZ/60HZ,50WASC-508size: 600mm*395mm*425mmASC-508weight: 37KG四、机器安放和使用前的准备工作：1、检查包装箱内的物件，包括以下几部分：主机、说明书、电源线、脚踏开关、调整用六角扳手。
走刀式分板机操作点检规范
走刀式分板機操作及注意事項
1.整個過程必須做好防靜電保護. 2.分板過程中,嚴禁將手伸進機器. 3.打開電源后,確定行程后必須確保對于的指示燈不再閃爍. 4.必須將PCBA的槽卡在刀片上,并將PCBA水平放置. 5.腳踩開關,直至刀片運行停止才可松開.
走刀式分板機日常點檢規范
日常點檢 工具: 方法: 規格: 要求: 擔當: 靜電刷 目視臺面干凈, 臺面干凈,有接地,紅外線感應器良好 日點檢,有異常需即刻反饋領班或ME工程 制造
Thanks
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走刀式分 ME
2011-11-1
走刀式分板機的特點
1.切板過程中PCB不滑動,圓刀滑動 確保電子元件不因移動受損. 2.應V槽深淺及刀具損耗,上圓刀與 下直刀之間間距可準確調整. 3.分板行程可自由設定 4.切板過程的內應力降至最低 避免PCBA零件錫裂
走刀式分板機工程點檢規范（一）
上下刀片間距平整度點檢 工具: 方法: 規格: 要求: 擔當: 塞規 使用塞規點檢切入點,中間,收切點間距 即圓刀在ABC三處間距一致. 周點檢,如點檢異常需檢查直至OK方可生產 ME工程
走刀式分板機工程點檢規范（二）
上下刀片點檢 工具: 方法: 規格: 要求: 擔當: 塞規 點檢上下刀片間距;A4白紙試切 0.02mm≤深度差≤0.1mm;A4白紙有切痕但不斷 周點檢,如點檢異常需檢查直至OK方可生產 ME工程
新走刀分板机说明书
走刀式分板机说明书一：技术参数1-2-1.设备总重约40KG1-2-2.包装尺寸700mm*360mm*300mm1-2-3.输入电源 AC220V/50Hz 功率40W1-2-4.阻尼马达，功率40W，齿轮减速，速比1:151-2-5.限制元器件高度30mm1-2-6.适用板材厚度：普通PCB板0.3mm-3mm，V-CUT槽深0.2mm，元件与板槽距离最小1.5mm，最长可切400mm板材1-2-7.分板速度：200mm/500mm/S可调特点：改进的程序设计，做到脚踩即走，不踩不走。
有效杜绝了误操作时所需要的重新设定行程，提高了效率。
可调节至切纸状态，应力最小。
二：结构1.前台面固定旋钮2.刀间隙调整旋钮3.行程选择按钮4.高低速旋转开关5.脚踏开关6.脚踏开关插孔 7．主电源开关三：操作说明3-1 运转前的准备将设备放置于平稳的台面上，如图1-1，接入电源，从6处插入脚踏开关，打开主电源开关7，电源指示灯亮，选择高速或者低速（指示灯亮时为低速）按下任意两个行程选择开关（根据线路板长度选择）3-2 操作流程3-2-1．将板材放在下刀刀口上，V-CUT槽卡在刀锋上，使其前后不可晃动。
3-2-2.踏下脚踏开关，当上圆刀走完所设定的行程再松开，板子即分断。
3-2-3.切边没有毛刺，并且无裂纹为最佳。
3-2-4.踩下脚踏开关，当圆刀未走完所设定的行程而松开，刀立即停止运转，再次踩下，继续运转，无需重新设置行程四：设备的保养3-1．设备在出厂前，刀口间隙已经调至最佳，请勿随意调动上下刀片。
3-2.每天使用后，应当清除碎板边，用压缩空气吹去木屑，在用抹布蘸取无水酒精擦拭刀口，再涂上防锈油。
五：安全事项5-1．请使用设备规定的输入电源，如有机械故障应当及时检修，以免造成设备不可修复性损坏5-2. 设备运行时请勿将手或其它物品接触刀口，以免夹伤手指或造成设备损坏。
5-3.提供的电源应当安全接地。
5-4.维修或保养时应当拔掉电源，以防设备突然运转。
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切脚机安全操作规程
1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。
2、开机前检查各部件是否安装牢固。
检查防护档板及限位装置是否正常，保证
其位置准确无脱落现象。
检查刀片应固定牢固。
3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调
整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。
4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板
的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。
5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按
钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。
6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。
7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以
使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。
8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人
员更换刀片或磨刀。
9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设
备维修人员进行处理。
10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。
11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。
12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。
13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及
周围场地进行清洁。
14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
15、严禁操作人员戴手套或手链作业。
16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：
1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。
2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。
3)严禁使用残缺的刀片。
4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。
5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。
6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，
确认无以上现象之后方可开机。