连续压机钢带跑偏的影响因素及对策
硅钢连退机组带钢跑偏原因分析与改善措施
姨 将式（6）代入式（1）、（2）得：qL=CdωXν
（ps-pL） ρ
（7）
13
液压气动与密封/2010 年第 7 期
故 伺 服 阀 的 线 性 化 流 量 方 程 为 ：qL=KqXν-KCpL
（8）
式中：
流量增益
姨 Kq=Cdω
（ps-pL） ρ
（9）
姨 流量-压力系数
Kc=
Cdω
Xν
（ps-pL） ρ
1 存在的问题与初步分析
2007 年中冶南方总承包的某钢厂 2 条连续退火涂 层机组相继投产，该 2 条机组入、出口活套中分别设置
Hydraulics Pneumatics & Seals/No.7.2010
有 4 套由德国 EMG 公司成套的纠偏装置，其分布情况 如图 1 所示。 在生产过程中机组运行总体稳定，但一旦 上工序(轧机)的来料情况不理想(带有单边浪)，且入口 活套处于满套运行时， 则通过 No.3 纠偏辊的 5、6 层带 钢就产生跑偏， 严重时第 6 层带钢跑出 No.4 纠偏辊辊 面与机架产生挂擦，甚至会造成断带停机等问题，成为 制约整条机组稳定运行和产能的瓶颈。
收 稿 日 期 ：2009-12-14 作 者 简 介 ：况 群 意 ，男 （1977-），湖 北 武 汉 人 ，硕 士 研 究 生 ，主 要 从 事 冷 轧 生产线机械设备、液压系统的设计和调试工作。
制，轻则会使带钢产生镰刀弯等问题，直接影响产品质 量， 重则会刮坏设备或断带停产， 影响整条机组的产 能。 而连续退火涂层机组又是电工钢产品生产的最后 一道工序，由于电工钢产品对磁性的要求，无法通过拉 矫、平整等工艺改善带钢的浪形。 所以带钢纠偏控制是 带钢连退机组上必不可少的环节， 而如何让这一环节
浅析连续平压热压机钢带跑偏因素
连续平压机是人造板连续平压生产线中的核心设备，其是否稳定运行直接影响生产线的开机率、产量、产品质量和成本。
随着超薄板连续平压机生产线和超长连续平压机生产线不断投产，连续平压热压机钢带跑偏现象越来越多，成为影响生产线稳定运行的主要因素之一。
笔者根据多年的实际生产经验，从工艺、设备和维护等几个方面总结了连续平压热压机钢带跑偏的主要原因及解决方案，供业内参考。
１ 工艺因素１．１ 板坯横向密度板坯铺装横向密度分布不均，尤其是左右两侧密度相差较大时（如差值达到６％以上），使得板坯进入压机时左右两侧施加的压力不同，造成钢带两侧受力不均匀，引起钢带跑偏。
一般情况下这种跑偏位移量不大，压机自动纠偏系统就可以进行调节。
１．２ 板坯含水率当板坯含水率较高时（如１１％以上），板坯进入压机，在高温高压状态下产生大量的蒸汽，形成较大的蒸汽压力，极易造成板材分层、鼓泡。
在压机出口，板材离开钢带时会释放大量的蒸汽，对钢带产生一定的作用力，使得钢带受力不均匀，从而造成钢带跑偏，尤其在生产薄板时此种情况更为严重。
当含水率较低时（如７％浅析连续平压热压机钢带跑偏因素陈 希江苏福汇林木业有限公司，江苏 沭阳 ２２３６００摘要：根据多年人造板生产制造经验，从工艺参数、设备、润滑、清洁等方面分析连续平压热压机钢带跑偏的因素，并提出相应的处理建议。
关键词：连续平压机；钢带跑偏；工艺；设备；润滑；清洁中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０６－００２１－０４Analysis of Steel Belt Deviation Factors of Continuous PressChen XiJiangsu Fuhuilin Forest Industry Co. Ltd., Muyang, Jiangsu 223600, ChinaAbstract: The factors of steel belt deviation of continuous press were analyzed from the aspects of technology parameter, equipment factors, lubrication and cleaning, based on experiences in wood-based panels manufacturing.Key words: continuous press; steel belt deviation; technology; equipment; lubrication; cleaning以下），板坯难以压缩，压机需要使用超出工艺设定的压力才能将板坯压缩到目标厚度，此种状态下也可能会造成钢带跑偏。
带钢的跑偏及纠正
收稿日期:2003-02-10作者简介:谢忠亮(1965-),男,辽宁复县人,本钢冷轧薄板厂工程师.文章编号:1008-3723(2003)02-0014-04带钢的“跑偏”及纠正谢忠亮(本溪钢铁公司冷轧薄板厂,辽宁本溪117021)摘要:针对带钢在运送过程中,受各种因素影响而出现的“跑偏”情况加以说明、分析。
并提出采用控制辊系统纠偏方式,并对其纠偏方式进行分析、探讨。
关键词:带钢;跑偏;张力;纠偏中图分类号:TG 333.7 文献标识码:A0 引言在带钢连续生产设备和带钢处理设备中,使带钢无故障运送,并且卷取时边缘整齐,这是比较困难的。
特别是随着工艺设备的改进、机组速度逐年的提高,加工的带钢趋向又薄又宽。
为适应带钢快速连续生产,带钢活套的储存量越来越长,这就必须对带钢运送的“跑偏”进行研究,并加以控制。
1 带钢的跑偏分析带钢在辊子上行走,只要带钢和辊子表面有接触,并在一定的摩擦阻力界限内,那么带钢上各点就会和辊子的中心线成直角行走。
带钢的张力是平均分布的,即当带钢靠上辊子时,带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。
带钢在运送辊上行走,如果运送辊是相互平行的,带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内,带钢平直,断面薄厚均匀,则作用在带钢上的张力分布均匀。
这样,带钢在辊子上行走就不会“跑偏”,即能保持在运行中心,无侧向位移。
但实际上在带钢的运送上,会有各种扰动,引起带钢在运送中的“跑偏”。
1.1带钢断面不均匀的影响(带钢镰刀弯)如果带钢断面不均匀,带钢两边厚度不一,带钢本身就成镰刀弯状,则带钢在辊子上运行,就引起干扰,使带钢跑偏。
因为此类带钢上的各点,也趋向与辊子中心线成直角,引起跑偏量。
如图1所示:图1 带钢断面不均匀引起的跑偏量这种镰刀弯带钢在平行运送辊上引起的带钢跑偏,其跑偏量与镰刀弯的程度、带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距有关。
在活套中,镰刀弯带钢的跑偏也是一样的,只要将带钢活套量展开分析,每段上带钢力图在每个辊子上都要垂直于中心线输入,带钢被迫偏移。
带钢热轧时的跑偏原因与控制措施
2012 年12 月D ece mb e r，2012Sc i e n ce and T ec hn o l og y o f Baot ou S t e e l*带钢热轧时的跑偏原因与控制措施郑贵宾( 包头( 集团) 公司技术质量部，内蒙古包头014010)摘要:文章在分析带钢热轧时跑偏原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程中的跑偏提出了相应的控制措施，从而提高带钢轧制过程的稳定性，保证带钢产品质量。
关键词:热轧带钢;轧制过程;跑偏;稳定性中图分类号:TG333.7 + 2 文献标识码:B文章编号:1009 －5438(2012)06 －0013 －03 Causes and C o n t r o l M e a s u r es f o r Running D e v i a t i o n of S t ri p s when Hot R o lli n gZHENG G u i－b i n( T ec hn o l og y and Quality D e p t．of Ba otou S t ee l(G r o u p)C o r p．，Baotou 014010，N e i M o n ggo l，Ch i na)Ab s tr ac t:I n the paper，the r e l a t i v e co nt r o l measures are put forwar d ba se d o n a n a l y z i n g th e cau se s f or r unn i n g d e v i a-t i o n of r o u g h i n g and f i n i s h i n g r o lli n g s t r i p s． A s a r es u l t，th e s t a b ili ty of r o lli n g co u l d be i mp r o v e d and the qu a li ty of s t r i p s co u l d be g u a r a nt ee d．K e y w o r d s:hot r o ll e d s t r i p s; r unn i n g d e v i a t i o n of r o lli n g;co nt r o l m eas u r e s带钢轧制过程中的稳定性直接影响到带钢产品的质量，在生产过程中热轧带钢端部的月牙弯缺陷、带钢的跑偏、带钢端部与导板装置的碰撞等运行故障直接导致生产过程的中断，是造成带钢轧制过程稳定性低的重要原因［1］。
影响压机的跑偏因素
连续平压线钢带跑偏故障分析及处理●影响压机的跑偏因素1.板坯的左右密度2.压机的左右压力3.板坯进入压机的位置4.压机侧压5.辊毯的位置以及辊毯涨紧压力6.三联辊主驱辊传感器犯卡现象7.钢带传感器气缸压力的调节和传感器的汽缸卡死。
8.压机快速升温9.压机的润滑10.调整板子的规格的时候11.链条的截距12.涨紧辊的调偏比例阀犯卡，涨紧位移偏差过大。
13.压机链条跳牙。
●调整压机跑偏的办法1.板坯的左右密度：根据毛板面密度调节摆斗下料的多少，调节扫平辊左右高度。
2.压机的左右压力：调节压机位移，调节板坯的左右密度，调节板坯进入压机的位置(在板子符合要求的时候尽量不要用侧压)3.板坯进入压机的位置：以压机入口小皮带位置测量板坯到压机钢带位置来调节铺装板坯锯的左右位置4.压机侧压：调节板坯进入压机的位置及调节板坯的密度；5.辊毯的位置：钢带跑偏最大因素就是辊毯在压机里的位置。
观察辊毯位置来调节辊毯的张紧（辊毯哪边松就往哪边跑）调节辊毯的时候可一边调，切忌不要多边调整，以免调整混乱；辊毯的涨紧压力设定是7kg，涨紧压力小于7kg时压机只报警不停机；当涨紧压力小于6.5kg时大皮带伸缩会自动缩回到初始位自动段板，避免继续压板造成辊毯跳牙现象；当涨紧压力低于6kg时压机会自动停止转动，以免辊毯跳牙。
6.三联辊主驱辊传感器犯卡的现象：由于长时间工作传感器上面有灰尘油泥，所以应该保持传感器上面干净，观察传感器工作规律。
7.钢带传感器气缸压力调节：气缸压力不易过大也不易过小（4kg）。
传感器气缸要定期检查和清理，如有犯卡，要及时更换新的气缸。
8.压机快速升温：压机快速升温会影响压板的膨胀不均，导致左右压板不一样膨胀会影响钢带跑偏（升温保证在4小时以上）。
9.压机的润滑：压机润滑油多时三联辊和单辊有可能打滑会造成钢带跑偏，润滑油少钢带的转矩会加大（压机速度越慢用油越多平均一天打油20L）10.调整板子规格的时候：在更换板子规格的时候适当调节辊毯在压机里的位置，要保证辊毯在压板中间。
带钢跑偏控制
文献标识码：A
Control for Strip Misalignment
Tang Ying
Abstract: The reason of the strip misalignment in continuous processing unit has been analyzed. The method of force analysis and tension analysis has been used to analyze two kinds of typical misalignment phenomenon. Measures for controlling the misalignment of strip have been presented in this paper as well.
由于辊子被轴带钢在连续作业处理线上主要与各种辊子接触从力的角度来说假如带钢受到的横向扰动力不能克服带钢和辊子的横向静摩擦力带钢是不会跑偏的假如带钢受到的横向扰动力能够克服带钢和辊子的横向静摩擦力带钢将偏离原来的运动中心线发生跑偏直到横向扰动力又小于横向静摩擦力带钢停止跑偏在新的中心线上继续运动
作者：唐 英 带钢跑偏控制
对于焊接在推杆下部的齿条，采用 35 CrMo 锻 钢，按 8 级精度制造。由于齿条的齿较宽 =520 mm，所以在制造时，沿齿宽方向加工成鼓形（其圆 弧半径为 5 500 mm），制成鼓形齿，以改善载荷沿 接触线方向的分布、改善传动质量，提高齿条传动 的啮合性能、承载能力。锻件必须进行探伤检查，
不得存在任何缺陷，且先只进行粗加工，待焊接于 推杆上后，再进行精加工，必须保证焊接质量。推 杆整体制造完后，保证齿条齿面调质硬度不得低于 220HBS。整件焊接好后，推杆和齿条必须满足图 纸上形位公差要求，不得产生变形。 4.7 其它
带钢跑偏控制
带钢跑偏控制摘要：本文对带钢连续处理机组的带钢跑偏机理进行了详细的分析，并指出一些常用的防跑偏对策；对“卷效应”的原理及其可能对带钢表面产生的影响进行了说明；对带钢自动纠偏控制装置的各种形式进行分析，并指出在应用中应注意的问题；并对硅钢机组的纠偏辊布置的合理性进行了分析。
关键词：带钢 跑偏 摩擦 扰动 机理1 前言众所周知，在带钢连续作业线上，带钢的跑偏几乎是不可避免的，带钢跑偏不仅会影响带钢质量，甚至会严重损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。
特别是随着涂镀、连续退火及酸轧联合机组的发展，机组处理的带钢长度长、厚度薄及机组速度高和活套量的增加，为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。
2 带钢跑偏的机理在带钢连续作业线上，除开卷机及卷取机外，带钢在传输过程中主要与各种辊子接触，从力的角度来说，带钢稳定传送过程中所受的横向扰动主要来自开卷机、卷取机及带钢与辊子之间的摩擦力，以及带卷错边的影响。
为了便于分析，可取带钢连续作业机组中常用的一些辊子与开卷机及卷取机组成一个简易机组模型来进行带钢跑偏机理的分析。
图1 机组模型图1 开卷机2 夹送辊 3.4.5.6 转向辊 7 支撑辊 8 转向夹送辊 10.11 压辊 9 卷取机2.1 各种辊子与带钢的摩擦接触状态带来的扰动如图1所示的辊子为绝对圆柱形、辊子轴线与机组中心线垂直、夹送辊及压辊两端的压力相等、板形平直（断面为矩形），则辊子不会对带钢产生横向扰动，带钢不跑偏。
但是，由于辊子的制造及安装误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动等，特别是带钢板形的影响，将不可避免对运行中的带钢产生横向扰动。
2.1.1 辊子轴线与机组中心不垂直如图2所示，辊子中心线与机组中心不垂直，偏转了α角，其中阴影部分为带钢与辊子接触区域。
图2 辊子轴线与机组中心不垂直时的跑偏 图3 速度矢量分析当带钢刚绕进辊子5时，在AB 上取一点m ，则m 点处的带钢速度V s 与辊面线速度V r 有一夹角α，两者必然有一速度差ΔV sr ，于是辊子对带钢产生一个与ΔV sr 方向相反的摩擦力F ，使带钢跑偏，跑偏方向与FAV srV sr方向一致。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施陈民栋【摘要】The basic structure and working principle of a double-steel belt continuous press are introduced and the PID control method for steel belt deviation adjustment are introduced, and the factors causing steel belt deviation and preventive and corrective measures to be adopted in the actual production are stated.%介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理，以及钢带调偏PID控制方法，阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。
【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P59-62)【关键词】连续压机;钢带纠偏;预防纠正措施【作者】陈民栋【作者单位】海南圣大木业有限公司，海南屯昌571600【正文语种】中文【中图分类】TS6431977年德国库斯特公司推出了世界上第一台用于刨花板生产线的双钢带连续压机，接着德国的迪芬巴赫公司和辛北尔康普公司也相继推出了用于人造板生产的双钢带连续压机。
双钢带连续压机生产线一般设计产量为5～40万m3/a，近几年随着双钢带连续压机技术的不断进步，热压板最大幅面宽度已达8英尺，最大长度已超过68m，其中以年产人造板22万m3以上的居多。
与多层热压机和单层热压机相比，双钢带连续压机的性能优越、生产效率高、能量消耗低、产品质量好［1-2］。
从2009年开始，连续压机销售进入快速增长阶段，国内外用户一般都选购年产22万m3以上的双钢带连续压机生产线。
2011年海南圣大木业有限公司引进了德国迪芬巴赫公司制造的CPS265-33型双钢带连续压机，其产量设计为25万m3/a，钢带型号为STEEL-BELT2.7-2730LAENGE85537。
卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施
T o tal N o〃 214 Oct o ber 2014冶金设备METALLUＲGICAL EQUIPMENT总第214 期2014 年10 月第5 期卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施曹曦①( 西马克带钢技术( 上海) 有限公司上海200083)摘要针对带钢连续生产线上卧式活套中无法避免的带钢跑偏问题，对各种不同机组中卧式活套中带钢的跑偏问题进行分析研究，提出了多种不同的应对措施，通过在卧式活套中改进设计或增加设备，在现场运行过程中切实可行的缓解了带钢跑偏问题，为今后进行卧式活套设计提供了可靠的依据。
关键词带钢连续生产线卧式活套带钢跑偏中图分类号TG333〃 7 文献标识码 Bd o i: 10〃 3969 / j〃 issn〃 1001 － 1269〃 2014〃 05〃 017Analysis and Solutions of Strip Ｒunning Deviation in Horizontal LooperCao Xi( SMS Siemag Strip Processing L ines ( Shanghai) Co〃，L td〃Shanghai200083)ABS TＲA CT The pr o blem of strip runnin g de v iati o n w as a w a y s e x ist and ine v itable in h o ri zo ntal l oo pers fo r strip c o ntinu o us pr o cessin g line s〃 Aimin g at this pr o blem，a serie s of re search and anal y sis ha v e been carried o ut re- g ardin g t o di ff erent kinds o f strip pr o cessin g units〃 A v ariet y of di ff erent s o luti o n s ha v e been put fo r w ard c o rre sp o nd- in g l y〃B y addin g o r impr ov in g equipments in the h o ri zo ntal l oo per，the strip runnin g de v iati o n pr o blem is practicall y s o l v ed durin g f ield o peratin g〃Ｒeliable e x perienc e is pr ov ided t o supp o rt the desi g n of h o ri zo ntal l oo pers in f uture〃KEYW OＲD S Str ip continuous proce ssing line Horizontal looper Strip running deviation1 前言在带钢连续生产线上，各种各样的原因都可能引起板带运行跑偏，例如产品本身的缺陷( 如板带的弯曲，变形)或工艺加工过程中产生误差( 如对边不良，卷辊只有一边承载或受压，处理过程中受热，受冷不均等) 。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施1. 引言1.1 背景介绍冷轧硅钢连退机组是钢铁行业中常见的设备之一，用于生产带钢产品。
带钢跑偏是在连续退火机组中较为常见的问题，其产生会影响带钢的质量和生产效率。
带钢跑偏可能导致带钢在运行过程中发生偏移，甚至出现断裂等严重情况，进而影响生产效率和安全生产。
在冷轧硅钢连退机组中，带钢跑偏的原因多种多样，可能是由于设备不稳定、工艺参数设置不当等引起的。
为了解决带钢跑偏问题，需要对其原因进行深入分析，并采取有效的处理措施。
连退机组的调整方法和带钢跑偏监控措施也是至关重要的，既要及时调整设备参数，又要对带钢运行状态进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
在本文中，我们将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏的原因进行详细分析，并提出相应的处理措施。
我们还将介绍连退机组的调整方法和带钢跑偏的监控措施，以及设备的维护保养方法。
通过深入研究带钢跑偏问题及其解决方案，可以提高连退机组的生产效率和产品质量，为钢铁行业的发展做出贡献。
【引言结束】1.2 问题提出带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产中常见的问题，它会导致带钢在加工过程中偏离预定轨道，影响产品质量和生产效率。
造成带钢跑偏的原因有很多，可能是设备本身存在问题，也可能是操作员操作不当，甚至是外部环境的因素。
解决带钢跑偏问题，需要综合考虑设备调整、操作技术、监控手段等多方面因素，采取相应的处理措施。
在冷轧硅钢连退机组生产中，带钢跑偏问题的解决至关重要。
如果带钢频繁跑偏，不仅会影响产品的质量，还会增加生产线的停机时间和人力成本。
及时有效地处理带钢跑偏问题，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将对带钢跑偏问题进行分析，并提出相应的处理措施。
还将介绍连退机组调整方法、带钢跑偏监控措施和设备维护保养等内容，希望能为相关生产企业提供参考和帮助。
通过对带钢跑偏问题的全面了解和有效处理，提高生产线的稳定性和生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
2019年29期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施左玉璞（一重集团大连工程技术公司，辽宁大连116600）前言冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题困扰着各大带钢生产企业，冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题不仅影响带钢生产效率同时也会对带钢的生产质量产生严重的影响。
研究表明造成冷轧连退机组清洗段带钢跑偏现象主要是作用于硅钢带钢上的张力失衡带来的，其表现出来的影响因素主要集中在带钢板型缺陷、电解槽碱液扰动和冷轧辊安装精度等几个方面，且轴辊安装精度所带来的影响占比较重，为解决这一问题可以通过在冷轧连退机组清洗段应用辊自适应调整装置，使得作用于硅钢带钢上的张力趋于平衡，从而实现对冷轧连退机组清洗段带钢跑偏的调整。
1冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因分析1.1硅钢带冷轧连退机组清洗段跑偏现象硅钢带冷轧连退机组清洗段下部主要由浸泡槽、电解清洗槽和高低压漂洗槽三个槽组成。
其中浸泡槽和清洗槽内介质主要为pH<7且温度>90℃的溶液构成，浸泡槽溶液浓度为清洗槽浓度的35%-45%左右。
硅钢带冷轧连退机组清洗段工艺流程复杂，需要由多组橡胶辊完成对于硅钢带的拉张用以满足硅钢流水线生产所需要的张力，在某钢厂所使用的硅钢带冷轧连退机组清洗段总长度达到了133.9m 且全程并未采用任何跑偏纠错装置致使硅钢带生产过程中跑偏问题时有发生。
沿硅钢带冷轧连退机组清洗段共分布有16根橡胶辊，其中有上部转向辊9根，槽底沉没辊7根，16根橡胶辊的安装精度控制在0.05mm/m 以内。
在影响硅钢带冷轧连退机组清洗段跑偏的因素中橡胶辊精度问题占据着较大的比重。
通过对以往跑偏现象进行观察总结，发现硅钢带跑偏现象主要集中在以下三种：（1）硅钢带板型如单边浪、1/4边浪或是镰刀弯，出现跑偏。
（2）硅钢带钢从电解槽处开始沿传动侧跑偏。
（3）硅钢带在漂洗段到2#张力辊段发生跑偏。
带钢跑偏问题的分析和解决
带钢跑偏问题的分析和解决2019-08-09摘要：本⽂对带钢受到各种因素的影响⽽出现跑偏的情况进⾏讨论, 并针对酸轧机组在⽣产过程中出现的带钢跑偏问题进⾏分析，并提出了相应的解决。
关键词：带钢跑偏；辊⼦的影响中图分类号：C35⽂献标识码： A前⾔冷轧板⼚酸洗连轧机组通过⼊⼝段的焊机将前后两卷带钢连接起来, 使得⽣产线的带钢可以连续运⾏, 但是从⼊⼝的开卷机到出⼝的卷取机, 全长约有1000 多⽶, 途中要经过各种设备, 很容易发⽣带钢跑偏现象。
尽管在⽣产线上共设有8套CPC纠偏装置,可以⾃动对带钢进⾏纠偏, 但在实际运⾏中发现, 活套内的带钢常常跑偏严重, ⽆法通过纠偏装置进⾏纠正, 迫使⽣产线不得不降低速度, 甚⾄停机, 严重影响了⽣产产量、产品质量和设备安全, 为此需要对带钢的跑偏现象进⾏分析, 并采取有效的⽅法予以控制。
1带钢跑偏的原因带钢在运⾏中⾃⾏偏离⽣产线的中⼼,向辊⼦的⼀边移动, 称为“带钢跑偏”。
带钢在输送辊上运⾏, 只要带钢和辊⼦表⾯有接触,并在⼀定的磨擦阻⼒界限内, 那么带钢上各点就会和辊⼦的中⼼线成直⾓⾏⾛。
假设带钢板形良好, 断⾯厚薄均匀, 则作⽤在带钢上的张⼒分布均匀, 同时各辊⼦保持平⾏, 并与带钢运⾏⽅向保持垂直, 那么, 带钢在辊⼦上运⾏就不会跑偏, 即带钢时刻运⾏在⽣产线的中⼼上。
但在实际的⽣产过程中, 会有各种各样的因素影响带钢的正常运⾏轨迹, 因此使带钢产⽣跑偏现象。
1.1带钢本⾝缺陷的影响如果带钢两边厚薄不⼀时, 带钢本⾝就构成了镰⼑弯形状, 当带钢如图1(a)所⽰运⾏时, 理想的带钢运⾏情况如图1(b), 假设带钢具有左凸镰⼑弯, 则会出现图1(c)的情形, CD线为A′C段带钢初⼊转向辊时, 带钢与辊⼦的相切接触线, 当A′B′运⾏到辊⼦处时, 左侧的A′点会落在C点的左边, 此时A′C段带钢进⼊转向辊后的左移跑偏距离为f=A′C×sinβ, 同理, 当带钢具有右凸镰⼑弯时, 会使带钢在转向辊上产⽣右移跑偏。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施双钢带连续压机钢带跑偏可能有多种原因，以下是一些分析和预防纠正措施：
1.引导装置问题：跑偏可能是由于钢带引导装置不正确或损
坏引起的。
解决方法包括检查并确保引导装置正确安装和调整，修复或更换损坏的引导装置。
2.钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力可能导致钢带跑偏。
确保钢带张力调节装置正常运作，应根据需要手动或自动调整钢带张力。
3.不当的切边：不良的切边可能导致钢带跑偏。
切边应该平
稳且一致，确保切割设备良好维护，并进行定期检查和修复。
4.钢带不良或磨损：陈旧的、磨损的或损坏的钢带可能引起
跑偏。
定期检查钢带的磨损情况，确保及时更换损坏或老化的钢带。
5.粉尘或污垢堆积：钢带上的粉尘或污垢堆积也可能导致跑
偏。
定期清洗和保养设备，确保钢带保持清洁。
6.机械部件松动或损坏：机械部件的松动或损坏可能导致钢
带跑偏。
定期检查和维护设备，确保机械部件处于良好状态。
7.操作错误：操作人员的错误操作可能导致钢带跑偏。
提供
适当的培训和指导，确保操作人员正确使用设备，并遵循
正确的操作程序。
综上所述，双钢带连续压机钢带跑偏的原因可能有多种，从引导装置问题到操作错误等。
预防和纠正措施包括正确安装和调整引导装置，调整钢带张力，保持切边良好，定期检查和更换损坏的钢带，清洁设备，保持机械部件良好状态，并提供适当的培训和指导给操作人员。
这些措施可以帮助减少钢带跑偏问题，并确保设备的正常运行和生产效率。
浅析带钢的对中纠偏控制
浅析带钢的对中纠偏控制本文具体分析了带钢在运行过程中跑偏产生的缘由、特点及其类别。
针对带钢的跑偏现象，进行了深化讨论，提出了纠偏的措施，也探讨了各种设计方法的可行性和有效性，从而为选取最佳的设计方案供应依据。
带钢跑偏缘由分析工程设计和应用中，无论带钢外形的板形缺陷、塔形卷曲、处理线设备安装偏差及调整不当、处理工艺对带钢的影响等都会导致运动的带钢在生产线上发生偏移。
1.1.带钢的板形缺陷。
各种形式的板形缺陷主要有：带钢断面外形、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。
当带钢在运动过程中，它的外形并不能得到订正。
依照拱形的大小，会产生相应大小的跑偏。
1.2.设备精度。
包括转向辊、张力辊及活套车等安装精度、夹送辊压力不均、各种辊子辊面不匀称磨损等因素均会造成带钢横向跑偏。
依据带钢的运行行为，辊子上的带钢总是趋向于以90的夹角垂直辊子轴线方向运行。
事实上，辊子轴线不平行，甚至带钢拱形都会导致带钢进入辊子的角度偏离90。
偏离的大小，记为跑偏角。
<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 014.png”/为带钢跑偏速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 016.png”/为跑偏速度系数，其大小与辊子表面状态、带钢与辊子包角等有关，抱负状况下可取 1.0；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 018.png”/为辊子圆周线速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 010.png”/跑偏角度。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
有天然水源的地区作业。
(3)该泵属于低速大扭矩柱塞泵,最高转速不超过750r/min ,使用寿命高达500h 。
(4)配置自动泄压装置,灭火结束后,关闭发动机,打开泄压手柄,管路中的水就会自动从泄水口流出对消防水带进行泄压,方便拆卸消防水带。
(5)随机配备的消防水带采用高强度涤纶丝编织,衬里为进口聚氨酯,工作压力3MPa ,爆破压力达到6MPa ,可以有效地承受管道内水柱的压力,同时编织层的高耐磨性可适应林区复杂多变的使用环境。
参考文献:[1]黄勇.森林消防泵结构改进[J ].林业机械与木工设备,2012(1).[2]侯德元.高扬程森林消防泵的理论设计与试验[J ].消防科学与技术[J ].2010(12).[3]南海涛.森林火灾动态监测预警技术方案的研究[J ].森林工程,2012,28(6):57-61.[4]孙颖,陈劭,于文华.森林消防泵性能测试系统的设计与实现[J ].工程设计学报,2012(2).[5]宋杨,于文华,蔡亚光,等.高扬程森林消防泵远距离供水灭火系统[J ].林业机械与木工设备,2012,40(2):37-40.双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施陈民栋(海南圣大木业有限公司,海南屯昌571600)摘要:介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理,以及钢带调偏PID 控制方法,阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。
关键词:连续压机;钢带纠偏;预防纠正措施中图分类号:TS 643文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)06-0059-04Cause Analysis of Steel Belt Deviation of A double-Steel Belt ContinuousPress and Preventive and Corrective MeasuresCHEN Min-dong(Hainan Shengda Wood Industry Co.,Ltd.Tunchang Hainan 517600,China )Abstract :The basic structure and working principle of a double-steelbelt continuous press are introduced and the PIDcontrol method for steel belt deviation adjustment are introduced,and the factors causing steel belt deviation and preventive and corrective measures to be adopted in the actual production are stated.Key words :continuous press;steel belt deviation;preventive and corrective measures1977年德国库斯特公司推出了世界上第一台用于刨花板生产线的双钢带连续压机,接着德国的迪芬巴赫公司和辛北尔康普公司也相继推出了用于人造板生产的双钢带连续压机。
连退炉带钢跑偏的分析与控制
连退炉带钢跑偏的分析与控制摘要：目前科技高速发展进步，连续退火装置在一定程度上满足了高速、自动化、连续化的生产需求。
采用活套装置可以有效地控制带钢的张力，在保障科学、合理的速度基础上提高产量、提高高质量，这对于带钢的生产非常重要。
然而，在连续退火生产线中常会出现带材跑偏现象，如果带钢在炉膛中出现跑偏，很可能会造成停机，严重时会造成带钢断裂，给连铸生产造成很大的麻烦。
基于这一现状，针对连退炉带钢跑偏的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以供相关人员参考。
关键词：连退炉；带钢跑偏；控制引言：目前，在高端生产中，全辐射管、H-Nx保护气体、全辐射管的连续退火炉，产品广泛用于汽车、家电、装潢等高档行业，是目前世界上最先进、最具竞争力的高强度钢制造设备。
由于连续生产，要求长期稳定运行，导致温度制度、钢种、规格等频繁变化，导致产品稳定性波动，特别是在气温系统发生改变的时候。
因此，采用科学合理的工艺转化技术对减少带材跑偏的影响是不可替代的。
一、连退炉带钢跑偏随着工业技术的进步与革新，退火炉逐渐应用于冷轧连回生产线，使生产的连续性大大提高，产量也大大提高。
虽然连续退火技术具有连续生产的特征，但生产线较长，钢种品种繁多，生产过程中，带钢很难沿着炉区中心线进行操作，在有缺陷的情况下，炉内带材的跑偏现象较为普遍，尤其是宽、薄、硬钢材更是如此。
如果带钢在炉膛中出现跑偏还可能会会造成带钢断裂，给连铸生产造成很大的麻烦。
在此基础上，针对连续退火带钢跑偏的问题，提出相应的改进方案。
采取适当的控制措施，可以有效地控制带钢的跑偏现象，增强设备的精度，从而在今后的先进工艺中，有效地解决了带钢跑偏的问题，从而减少了企业的成本，提高了生产的效率。
二、跑偏原因分析（一）来料板型单边浪型严重或存在镰刀弯在板条宽度方向上，轧辊表面与带材之间的接触较好，使带材沿宽度方向受力均匀，不会发生偏移。
在板宽方向上有对称波形时，尽管带材在宽度上的受力不均，但对称波形位置的应力互相抵消，使带材没有跑偏的情况。
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法带式输送机主要由驱动、承载、牵引、张紧等机构组成，是一种以橡胶或尼龙输送带运输物料的连续性运输系统。
它既可以水平或倾斜运输碎散物料，也可以输送成件物品。
它是装船机、堆料机、斗轮堆取料机等大型机械的核心组成部分，并作为单独的连续散状物料运输系统已被广泛的应用于港口、电厂、矿山、冶金、粮食等各行各业。
一、皮带跑偏的原因1、安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：（1）输送带接头不平直。
造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
（2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
（5）一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
（6）滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
2、运行中引起的皮带跑偏（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
冷连轧过程中带钢跑偏的原因与处理对策
冷连轧过程中带钢跑偏的原因与处理对策孙国菲◎冷连轧是用热轧钢卷为原材料，经酸洗去除氧化皮之后，完成钢制品的精加工工作的，操作目的是为了提高钢材的质量和实际使用寿命。
而要想保障相关加工企业的经济效益，就必须要掌握有效控制带钢跑偏问题的方法。
一、分析冷连轧过程中出现带钢跑偏的主要原因基于冷连轧工作流程较为复杂，涉及到的技术操作内容较多，因此，容易影响钢材加工质量的因素也有很多，本文主要从以下几个方面介绍冷连轧过程中带钢跑偏的原因。
首先，在实际进行冷连扎工作时，相关操作人员必须要明确，不同的钢材型号在大小、形状及厚度等方面的制作要求有所不同，这就使得实际的操作过程中所需要使用加工设备类型不同。
如果设备选择出现问题，就容易在加工过程中出现质量问题。
其次，加工机床在连续运作的过程中，运送辊、带钢、张力中只要有一个因素产生偏差，带钢就会产生跑偏的情况。
这方面的问题也与设备的安装工艺和管理人员是否按时对设备内部结构进行检修和加固工作有一定的关系，而冷连扎过程中如果钢板和钢带的两侧连接位置出现弯曲问题，也会导致加工过程出现带钢跑偏。
再加上，目前我国市场对于钢材的需求量比较大，在实际进行冷连扎工作时，如果为图工作效率，而让设备运作速度过快。
就会导致带钢横向扰动大，跑偏速度也大，从而产生跑偏问题。
另外，影响带钢跑偏的因素还有电气控制的卷取机速度是否与机组速度匹配、卷取机前的夹送辊辊缝是否均匀、皮带助卷器的皮带松紧度是否合适等。
因此，实际的冷连轧工艺运作流程相当复杂，对员工的操作技术和能力要求较高，如果员工工作能力无法满足冷连扎工作的基本需求，就会容易出现带钢跑偏的问题，进而影响加工工作的运行安全，这还需要相关加工企业引起高度的重视。
二、有效解决冷连扎带钢跑偏问题的具体对策1.前期准备工作。
结合目前存在的这些影响冷连扎加工过程安全与稳定的影响因素来看，相关加工企业必须要制作出科学合理的加工工作方案，明确加工过程中的相关注意事项。
连续平压机的调偏原理和实践
连续平压机的调偏原理和实践连续平压机的调偏原理和实践中国人造板机械制造企业为了降低单线投资额和减少设计、制造难度，幅面4英尺的连续平压成为首选。
这种做法有利有弊：优点是对板材的厚度公差精准控制容易实现，板坯的排气容易；缺点是产能受到限制，长宽比大的连续平压机运行速度也受到限制。
钢带的精确调偏是保证连续平压机稳定工作的基础，钢带的长宽比与钢带调偏的难易程度有密切关系。
长而窄的钢带调偏难度大；短而宽的钢带调偏则相对容易。
运行速度的高低，也影响调偏的难易。
进口和前期国产的窄幅连续平压机的长度都在38米以下，调偏难度不大，随着捷成45.15米的窄幅连续平压机在广西梧州新凯骅成功运行，国产的窄幅连续平压机的长度记录不断被刷新，目前已经有长48米的窄幅连续平压机在制造。
随着国产窄幅连续压机的设计制造长度的不断增加，钢带调偏的难度也开始增加，笔者就连续压机钢带的调偏问题谈一下自己的看法，供同行和使用者参考。
一、双钢带连续压机调偏的基本原理1、开关量控制方式由于人造板机械行业的生产工艺对运输设备的精度要求并不高，作为输送类设备的控制相对简单。
它不需要很高的对中性，对皮带的调偏大多采用开关量的控制方式。
这种方式可以让输送皮带在设定的范围内进行往复偏摆运动，缺点是输送皮带永远不可能停留在设备的中心位置，输送皮带往复摆动的频率也不会衰减；优点是电气控制成本较低，它适合于单根皮带或钢带的运行，例如连续辊压机钢带的调偏采用此种控制方式。
2、PID控制方式双钢带连续压机的工作原理决定了它的调偏不能采用开关量的控制方式。
因为连续压机在运行时，板坯是在上下两根钢带之间热压成型的，上下钢带和板坯叠合在一起就会影响钢带的各自摆偏运行。
如不改变连续压机的工作原理，又要实现上下钢带各自的调偏动作，那就需要上下钢带都沿着设备的中心运行，理论上不能有摆动（实际情况可以有微小的摆偏量），才不会产生上下钢带相互干涉的情况。
为了解决这个问题，连续压机的钢带调偏引入了现代控制理论中的PID控制方法。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施引言双钢带连续压机是一种常用的压力加工设备，用于将钢带进行连续压制。
然而，机器出现钢带跑偏问题时，将会影响生产效率和产品质量。
因此，需要对钢带跑偏的原因进行深入分析，并制定相应的预防和纠正措施。
原因分析钢带跑偏是由多种因素引起的，包括机械设备问题、操作问题和材料问题等。
下面将对这些问题进行具体分析。
1. 机械设备问题•辊腔形状不正确：辊腔形状与钢带匹配不良会导致钢带跑偏。
此问题通常由于辊子的磨损或辊腔设计不当引起。
•辊子安装不正确：辊子安装不牢固或者安装位置不正确也会导致钢带跑偏。
这可能是由于设备维护不善或操作不当引起的。
2. 操作问题•操作人员技术不熟练：操作人员缺乏技术经验或疏忽大意也会导致钢带跑偏。
例如，操作人员未能调整好机器参数或未及时发现并处理设备异常情况等。
•操作方式不正确：不正确的操作方式也是钢带跑偏的原因之一。
比如，不正确的进料方式或断料后未及时停机等。
3. 材料问题•钢带本身质量问题：钢带本身质量差、不均匀或者存在异常变形等问题也会导致钢带跑偏。
•钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力会导致一侧钢带过紧，另一侧松弛，从而引起钢带跑偏。
预防纠正措施针对以上原因，可以采取以下预防和纠正措施来解决双钢带连续压机钢带跑偏问题：1. 机械设备问题•定期检查辊腔形状并进行必要的修复或更换。
•确保辊子的正确安装，并定期检查和紧固辊子。
•设计合理的辊腔形状，以确保与钢带的匹配度。
2. 操作问题•提供操作人员培训，提高其技术熟练度和操作水平。
•制定操作规程，并强调正确的操作方式。
•定期检查机器参数设置，并及时调整以适应不同的生产需求。
3. 材料问题•选择优质且均匀的钢带材料，杜绝使用有质量问题的钢带。
•定期检查钢带张力，并调整张力控制系统以确保均匀的张力分布。
结论双钢带连续压机钢带跑偏问题是由于机械设备问题、操作问题和材料问题等多种因素引起的。
为了解决这一问题，需要定期检查和维护机械设备，加强操作人员培训，并选择优质均匀的钢带材料。