内径千分尺测量头内校方法

内径千分尺的使用方法

内径千分尺的使用方法内径千分尺1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3)在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量:即测量时与使用时的一致性。

例如:测量 75,600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4)内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

并将内径尺每转 90?检 (测一次，其示值误差均不应超过要求。

2 误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。

影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

“从加到乘”评析静安区教育学院特级教师曹培英万航渡路小学副校长张敏万航渡路小学罗杰张:“从加到乘”这节课,罗杰老师上得比较轻松,感觉效果蛮好的。

我们发现罗老师的教学设计很有特色,把教材用活了。

你能不能介绍一下,这节课的教学设计思路和教学活动安排的意图。

内径千分尺零位的快速调整方法

内径千分尺零位的快速调整方法
内蒙古霍林河露天煤业股分有限公司机修厂（２２０朱国学０９０）
张托雅内蒙古霍林郭勒市产品质量计量检测所（２２０张旭辉０９０）
内径千分尺是工业企业特别是机械加工业普遍使用的通用量具之一。为保证其准确度必须按照规定的周期进行检定，在万能测长仪上检定内径千分尺示值误差时，首先进行的是如何快速装夹测微头及测杆，以便准确和快速地调整好零位进行测量工作。我们经过多年的
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００ｒ（．２ｍ即放长尺寸）ａ，然后拧紧测杆上的紧固螺钉，再用四方专用扳手旋松微分筒上的内四角螺钉，时针顺
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计量仪器内校规程

舄粤東莞市愛瑪數控科技有限公司Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称游标卡尺校验周期 6个月计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第侦共13页 ■作成日期: 使用目的为确保本公司所使用之游标卡尺于执行校验时能有所依据，预防误用适用于本公司范围内所需进行内部校正的卡尺操作过程描述①内径量测校验、②外径量测校验、③深度尺量测校验a. 将标准件之块规置夹具（可利用塞尺）确认块规与夹具之间无异物；将块规夹紧以供游标卡尺量测，卡尺量测时，刀口接触面须平贴且水平。

b. 重复a 将总量程平均分五段测量并将测量值读取、记录于《检验记录表》c. 注意：在使用块规时，不能用手直接拿取，必须戴手套或者用无尘纸代替a. 将量测值记录，计算出误差值，确认误差值是否在允许误差内，并作出判定，呈品管经理审批。

b. 判定合格者在仪器上贴合格标签并标示预校日期及检验人员，可继续正常使用。

c. 判定不合格者在仪器上贴“暂停使用”标使用范围 1需求条件环境温度湿度 23 ± 3o < 70%2 操作步骤 3结果判疋工具① 测量夹具 ② 标准量块 ③ 工业酒精 ④ 无尘纸夹具标准量块Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称游标卡尺校验周期 6个月签并送修护，仪器修复后须重复“ 2操作步骤”；如无法维修者，在仪器上贴“报废”标签，并办理报废处理手续。

d. 如仪器存在局部问题，在仪器上贴“限用”标签，并注明限用项目或补偿值。

UI 匚 DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO 」TD 计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第2页共13页 ■作成日期:使用目的为确保本公司所使用之外径千分尺于执行校验时能有所依据，预防误用操作过程描述2 外径量测校验操a.用千分尺座将千分尺固定。

内径千分尺使用说明

内径千分尺使用说明一、操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。

（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。

（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。

（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。

（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。

二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。

（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。

（三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。

精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。

（四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。

精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。

（五）、内径千分尺校验周期一年。

（六）、若无法内校之千分尺则进行外校。

（七）、调整方法：1、先将测试头转入校验块孔内固定。

2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。

3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。

4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。

（八）、校验环规每五年得委外校验。

三、清洁保养：（一）、清洁方法：1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。

2、以干净之拭布擦拭内径千分尺之外表，并擦拭干净。

（二）、保养方法：1、保养周期在每次清洁完毕后，不作记录。

2、必要时以防锈油擦拭外表，以防止生锈。

四、注意事项：（一）、在每次使用前应先归零，以确保量测正确。

（二）、内径千分尺应防止碰撞，以确保精度。

三丰内径千分尺校准方法

三丰内径千分尺校准方法
以下是 6 条关于“三丰内径千分尺校准方法”的内容：
1. 嘿，你知道吗？三丰内径千分尺的校准可不能马虎哟！就好比给汽车做保养，得精心细致。

比如你校准的时候，是不是得先把它擦得干干净净的呀！校准第一步，先找个平稳的地方放好千分尺，可别随随便便乱放，不然怎么能校准得准呢。

然后呢，按照标准操作一步步来，这就像走在正确的道路上，不能跑偏啦！校准好了，用起来那才叫一个顺手呢，难道不是吗？
2. 哇塞，三丰内径千分尺校准可是个技术活呀！这就跟雕琢一件艺术品似的，得慢慢来。

比如说，你要细心地调整那些小零件，就像给艺术品精雕细琢每一个细节。

你想想，要是马马虎虎的，那能有好结果吗？一定要严格按照步骤来，不能有任何差错，就像走钢丝一样要小心翼翼的哦！这样校准出来的千分尺，才能量得准准的呀！
3. 哎呀呀，三丰内径千分尺校准可重要啦！这就好比战士上战场前要检查好装备。

记得有一次，我就没认真校准，结果出了大问题呢！所以呀，一定要重视起来哟！先把千分尺清理干净，这就像给它洗个澡，让它清清爽爽的。

然后仔细地调节那些刻度，不能有一丝含糊，不然怎么能打得准“敌人”呢，对吧？赶紧好好校准一下吧！
4. 嘿哟，三丰内径千分尺校准真不是闹着玩的！你看啊，就像盖房子打地基，得稳稳当当的。

校准的时候，可不能心不在焉呀！比如在调整测量头的时候，
是不是得集中精力呀！要是随便弄弄，那盖出的房子不就歪歪扭扭啦？咱可不能让这样的事发生呀，认真校准，让千分尺成为我们的好帮手！
5. 哇哦，三丰内径千分尺校准可得小心谨慎呐！这就好像走在钢丝上，必须稳稳当当的。

你想想啊，。

内径千分尺的使用方法和读数

内径千分尺的使用方法和读数
内径千分尺是一种测量工件内孔直径的精密测量工具。

下面是内径千分尺的基本使用方法和读数方式：
使用方法：
1. 准备工作：确保内径千分尺和被测工件表面是清洁的，以确保准确的测量结果。

2. 调整零点：在未接触工件的情况下，打开内径千分尺的测头，将千分尺刻度调至零点。

这通常通过使用调整螺钉或转动手柄来完成。

3. 插入测头：将内径千分尺的测头轻轻插入被测工件的内孔中。

确保测头与工件表面轻微接触，但不要过紧，以免损坏工件或测头。

4. 测量：缓慢旋转内径千分尺的手柄，使测头完全接触到工件内孔表面。

在旋转的同时，读取千分尺的刻度值。

5. 记录读数：一旦测头完全接触到工件表面，记录千分尺的刻度值。

这个刻度值表示工件内孔的直径。

读数方式：
-主尺读数：内径千分尺上通常有一个主尺，刻有毫米或英寸的刻度。

读取主尺上最靠近刻度线的数值。

-千分尺读数：千分尺是内径千分尺的关键部分，它提供了更精确的测量。

在千分尺上，通常每个刻度代表0.001毫米或0.0001英寸。

记录千分尺的刻度值，然后将其乘以千分尺的分辨率，加到主尺的读数上，得到最终测量结果。

例如，如果主尺读数是10毫米，千分尺读数是0.035毫米，那么总的测量值为10.035毫米。

注意：在读取千分尺时，需要注意小刻度的对齐。

通常，内径千分尺的刻度是逆时针方向递增的，确保正确读取。

数显内径千分尺的使用方法

数显内径千分尺的使用方法
一。

数显内径千分尺，这可是个测量内径的好帮手！要想把它用得得心应手，您得先了解它的构造。

1.1 尺身。

这就像它的脊梁骨，坚实耐用，上面标有刻度和数字，那可是测量的基础。

1.2 测微头。

这是关键部分，通过转动它来进行微调，达到精确测量的目的。

二。

接下来，咱说说怎么用它。

2.1 准备工作。

先把千分尺擦干净，别让灰尘杂物影响测量精度。

然后校对零位，这就好比打仗前要校准枪炮一样重要。

2.2 测量操作。

轻轻把测头伸进要测量的孔内，可别用力过猛，不然会损伤尺子和工件。

慢慢转动测微头，直到感觉测头和孔壁接触良好，这时候读数就出来啦。

2.3 读数方法。

眼睛平视显示屏，上面的数字清晰明了。

记住，读数要仔细，可别马虎大意，差之毫厘谬以千里呀！
三。

最后再唠叨几句注意事项。

3.1 轻拿轻放。

这尺子娇贵着呢，别摔着碰着，不然它闹脾气，测量就不准啦。

3.2 定期校准。

就像人要体检一样，尺子也得定期校准，保证测量结果的准确性。

数显内径千分尺用好了，那测量工作就能事半功倍。

只要您按照我说的做，保管您能把这工具用得顺顺溜溜！。

内径千分尺使用操作指导书

Document & Record ControlISSUE DATE:REV. NO.:PAGE:DOCUMENT NO.: 2014-09-280 1 of 3GCTS-WI-QC0004内径千分尺使用操作指导书1.0 目的 :规范 GCTS 内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。

2.0 范围 :适用所有使用外径千分尺测量的过程。

3.0 步骤 :3.1 依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。

如下图：序号型号编号量程精度1S/N832023 H0026 20-25mm 0.005mm2S/N831775 H0027 25-30mm 0.005mm3S/N833029 H0028 30-40mm 0.005mm4S/N225415 H0077 30-40mm 0.005mm5S/N832620 H0029 40-50mm 0.005mm6S/N822212 H0030 50-63mm 0.005mm7S/N829360 H0034 16-20mm 0.005mm8S/N233254 H0084 62-75mm 0.005mm3.2 使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。

序号型号编号量程1No.177-146 110199H003350.001mm2NO.177-139 081524H003125.007mm3NO.177-290 081923H003239.999mm1. 合金测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测力驱动滚花筒Document & Record ControlISSUE DATE:REV. NO.:PAGE:DOCUMENT NO.: 2014-09-280 2 of 3GCTS-WI-QC0004图 3-14三爪内径千分尺3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～ 14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置 6 时，就带动测微螺杆 3 旋转，并使它沿着螺纹轴套 4 的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪 1 作径向移动。

千分尺的使用及校准

千分尺的使用及校准
• 千分尺(定义): 千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为直线运动的一种量具.
• 主要用于测量各种外尺寸和内尺寸.
• 千分尺符合阿贝原则.
• 千分尺分为:外径千分尺,尖头千分尺, 璧厚千分尺,槽径千分尺,公法线千分尺, 深度千分尺,杠杆千分尺,内径千分尺,内测千分尺等
• 千分尺的数据读取方法：
先在微分筒边缘主刻度上读取整数部分；
再在中心线所指位置读取小数部分，0.01mm 分度的千分尺要估读一位，也就是要读到 0.001mm。（ 0.001mm分度的千分尺读数方法和游标卡尺类似）
所需标准器:
• 千分尺专用量块 • 平行平晶 • 平面平晶 • 刀口形直尺 • 辅助设备:千分尺支架 • 万能测长仪
千分尺
• 千分尺的量程一般为25MM一段（也有030MM的，但比较少见），例如：0-25， 25-50，50-75，75-100，大于25MM的都会配有校正棒。
各种千分尺
• 使用方法：
• 先清洁测量面，测量时要使用千分尺的测力装置（棘轮机构），缓慢的转动直到测力装置响 2-3声归零，再用同样的方法测量并读数。
• 示值允差表：
• 注意事项及故障处理：
不归零时可以用小扳手调整（主刻度附近的一个小孔）
闲置时两个测量面要离图
校准项目及校准方法
JJG21-2019
• 外观 • 测量面平面度:用平面平晶以技术光波干涉法判断
干涉条纹.对于测量范围较大的千分尺用刀口形直尺以光隙法.（允差：数显0.3um，机械0.6um） • 测量面平行度:用平行平晶以技术光波干涉法判断干涉条纹数.对于测量范围较大的千分尺用量块测量工作面4个位置的尺寸,最大尺寸与最小尺寸之差为平行度. （允差：数显1.5um，机械2.0um）

(完整版)内径千分尺使用操作指导书

2014-09-28 0 1 of 3 GCTS-WI-QC0004内径千分尺使用操作指导书1.0 目的:规范GCTS内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。

2.0范围:适用所有使用外径千分尺测量的过程。

3.0步骤:3.1依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。

如下图：序号型号编号量程精度1 S/N832023 H0026 20-25mm 0.005mm2 S/N831775 H0027 25-30mm 0.005mm3 S/N833029 H0028 30-40mm 0.005mm4 S/N225415 H0077 30-40mm 0.005mm5 S/N832620 H0029 40-50mm 0.005mm6 S/N822212 H0030 50-63mm 0.005mm7 S/N829360 H0034 16-20mm 0.005mm8 S/N233254 H0084 62-75mm 0.005mm3.2使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。

序号型号编号量程1 No.177-146 110199 H0033 50.001mm2 NO.177-139 081524 H0031 25.007mm3 NO.177-290 081923 H0032 39.999mm1.合金测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测力驱动滚花筒2014-09-28 0 2 of 3 GCTS-WI-QC0004图3-14 三爪内径千分尺3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。

扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。

内径千分尺使用说明【详解】

千分尺使用说明【简单易懂】千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。

下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。

一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。

（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。

（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。

（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。

（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。

在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。

内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。

并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。

（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。

电子三点内径千分尺操作指导书

1目的规范电子三点内径2编制依据《电子三点内径千3千分尺构成4操作内容4.1校对零位4.2安装加长杆4.3各键功能4.4按键操作4.4.1按键（小于2秒）4.4.2持续按键（大于或4.4.3ON/OFF…SET开关键(1)按键动作<2秒:开(2)按键动作>=2秒:电子三点内径千分尺操作指导书测量前，应先校对零位。

用软布擦净三测量爪及校对环规内孔，将三测量爪放入校对环规孔孔内，转动电子读数头尾端的测力装置使三测量爪与校对环规内孔接触，反复校对零位，直至液晶屏上显示的数字不再变化，预置零位使液晶屏上的读数与校对环规上的数值一致当测量深孔时，需安装接长杆。

用扳子卸下电子读数头，在测量头与电子读数头之间装上接长杆，并拧紧，再用校对环规按第2条重新校对零位。

注:在装卸电子读数头时，不可直接握住电子读数头操作，必须使用板子，以免损坏电子读数头。

ON/OFF...SET按键:电源开关键;初始值设置键。

ABS/INC…UNIT按键: 绝对/相对测量状态转换键;公制/英制测量模式转换键。

按键(动作>=2秒)，a.按键(动作<2秒)，b.按键(动作>=2秒),c.4.4.4ABS/INC…UNIT:绝按键动作<2秒:绝绝对测量模式下“按键动作>=2秒:公4.4.5液间显示器5使用注意事项：不要摔碰数显尺及不要拆卸数显尺。

不要用尖锐的东西不要在日光直射、不要在有高电压或使用干燥的软布或测量前使用软布擦长期不用时，请取按键(动作>=2秒),“Set”闪显。

按键(动作<2秒),液晶屏显示的数字即为绝对测量的初始值.如果，不需要改变闪烁数字的数值，持续按键，数字闪烁三次后自动跳向下一位，当最后一位数字闪烁三次后，"Set”闪显。

按键(动作<2秒)，，液晶屏显示的数字即为绝对测量的初始值。

注意：液晶屏显示“E 2”是因为设置的初始数值≥10"(或254mm),请按步骤（2)重新设置初始数值直至正确.*关上电源，数值仍保留。

三丰数显内径千分尺的使用方法和注意事项

三丰数显内径千分尺的使用方法和注意事项1. 引言1.1 概述本文将介绍三丰数显内径千分尺的使用方法和注意事项。

作为一种用于测量工件内径的工具，三丰数显内径千分尺在制造业领域得到广泛应用。

通过本文的阐述，读者将能够了解该千分尺的基本概念与原理、其主要特点和优势以及适用范围与场景。

1.2 文章结构本文首先会对三丰数显内径千分尺进行简要介绍，包括其基本概念及原理、主要特点和优势以及应用范围与场景。

之后会详细讲解该千分尺的使用方法和技巧，包括准备工作与注意事项、测量步骤详解以及实际应用技巧与建议。

接下来我们将探讨一些使用过程中需要注意的事项和常见问题解决办法。

最后，在结论与展望部分，我们将总结使用体会并展望未来发展趋势。

1.3 目的本文的目的是使读者能够全面了解三丰数显内径千分尺，并掌握其正确的使用方法和注意事项。

通过深入理解该工具的原理和特点，读者将能够更加准确、高效地进行内径测量。

同时，本文还旨在帮助读者避免一些常见的误区和错误操作方式，并提供日常维护保养要点以及常见问题的解决方案。

最后，我们希望通过本文的阐述，为读者展示三丰数显内径千分尺的重要作用，并对其未来发展趋势做出一定的预测。

2. 三丰数显内径千分尺简介:2.1 基本概念及原理:三丰数显内径千分尺是一种用于测量物体内部直径的精密测量工具。

它采用了数字显示技术，可以提供高精度和便捷的测量结果。

该千分尺基于原理：当两个测钳的触角夹持物体时，通过扭转螺旋杠使建立在螺纹杠上的电感式传感器运动，从而产生与位移相关的电信号。

经过处理和转换后，数字显示屏上会实时显示出被测物体的直径。

2.2 主要特点和优势:三丰数显内径千分尺具有以下主要特点和优势：- 高精度：采用先进的传感器技术和数字化处理算法，具备高精度的测量能力，通常可达到0.001mm级别。

- 数字显示：采用数码显示屏，直观清晰地显示出测量结果，方便操作者进行读数。

- 自动计算：内置微处理器，可以自动计算并显示出最大、最小或平均值等特定统计数据。

内尺寸测量方法与注意事项

1.两点测量内宽度尺寸:丁・丁「彳采用内径类千分尺测量两平行平面之间的距离尺寸（H）时，最佳测量值的读取是在内径千分尺两测量头的连线在任意方位均垂直于两平行平面的位如图1：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。

则出现的测量偏差为：二如图2（图1的右侧剖视图）：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（XI）的偏位。

则出现的测量偏差为：Q=L1-H=-工…H因此，测量宽度尺寸时读取到的最小值为测量的最佳2.两点测量内孔径尺寸:采用内径类千分尺测量内孔尺寸（D）时，最佳测量值的读取分两步获得。

如图3：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。

则出现的测量偏差为：D，＜因此，此方向读取到的最大值为测量的最佳值。

如图4 （图3的右侧剖视图）：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（XI）的偏位。

则出现的测量偏差为：二・口’-七1.二因此，此方向读取到的最小值为测量的最佳值。

先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）：然后寻找测量的最佳值:测量内孔尺寸（如图）：如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位则出现的测量误差为：。

二D-L二口-、口一-乂一因此，测量内孔尺寸时读取的最大值为测量的最佳值。

先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）：然后寻找测量的最佳值:测量宽度尺寸（如图）：如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位则出现的测量偏差为：6二L-□二、.二二十X二口因此，测量宽度尺寸时读取的最小值为测量的最佳值。

3.三点测量内孔径尺寸：三点内径千分尺具有自找中心的特点。

测量时，应使千分尺的测量头与内孔充分接触，即千分尺相对于内孔应无明显晃动，此时测得的最大值，即为内孔尺寸。

图中实线所示为正确的测量方位，否则（虚线所示）将产生由于a角引起的测量误差。

使用三点内径千分尺对盲孔进行测量时，应保证被测盲孔的深度尺寸b不小于三点内径千分尺测量爪长度B的1/2。

内尺寸测量方法与注意事项

采用内径类千分尺测量两平行平面之间的距离尺寸（H）时，最佳测量值的读取是在内径千分尺两测量头的连线在任意方位均垂直于两平行平面的位置。

如图1：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。

则出现的测量偏差为：如图2（图1的右侧剖视图）：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。

则出现的测量偏差为：因此，测量宽度尺寸时读取到的最小值为测量的最佳值。

采用内径类千分尺测量内孔尺寸（D）时，最佳测量值的读取分两步获得。

如图3：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。

则出现的测量偏差为：因此，此方向读取到的最大值为测量的最佳值。

如图4（图3的右侧剖视图）：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。

则出现的测量偏差为：因此，此方向读取到的最小值为测量的最佳值。

内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）：然后寻找测量的最佳值：测量内孔尺寸（如图）：如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位则出现的测量误差为：因此，测量内孔尺寸时读取的最大值为测量的最佳值。

内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）：然后寻找测量的最佳值：测量宽度尺寸（如图）：如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位则出现的测量偏差为：因此，测量宽度尺寸时读取的最小值为测量的最佳值。

三点内径千分尺具有自找中心的特点。

测量时，应使千分尺的测量头与内孔充分接触，即千分尺相对于内孔应无明显晃动，此时测得的最大值，即为内孔尺寸。

图中实线所示为正确的测量方位，否则（虚线所示）将产生由于α角引起的测量误差。

使用三点内径千分尺对盲孔进行测量时，应保证被测盲孔的深度尺寸b不小于三点内径千分尺测量爪长度B的1/2。

内径千分尺的用法和读数

内径千分尺的用法和读数内径千分尺是一种精密测量工具，用于测量工件的内径尺寸。

它通常由主尺和测头组成，主要由螺旋测头和测量刻度组成，用于测量工件内径的尺寸。

内径千分尺通常具有高精度和高灵敏度，以确保测量结果的准确性和可靠性。

它广泛应用于机械加工、精密加工、汽车制造、航空航天等领域。

内径千分尺的用法如下：1. 调零：在使用内径千分尺之前，首先需要对其进行调零。

将内径千分尺的两个测头置于两个参考尺上，然后转动螺旋测头，将其刻度线对齐为零。

2. 插入测量：将内径千分尺的测头插入工件的内径中，轻轻旋转螺旋测头直至测头与工件内壁接触。

3. 读数：通过读取内径千分尺上的刻度线，可以得到工件的内径尺寸。

通常内径千分尺分为主刻度和副刻度，需要注意主刻度和副刻度的读数，最终得到测量结果。

4. 记录：在测量完成后，需要将测量结果记录下来，并且及时清理内径千分尺，确保其性能和使用寿命。

内径千分尺的读数通常为主刻度和副刻度的组合。

主刻度通常代表毫米或英寸，而副刻度代表千分之一的毫米或英寸。

因此，通过主刻度和副刻度的组合可以得到更精确的测量结果。

通常将主刻度和最接近工件内径的副刻度组合在一起，得到最终的测量结果。

内径千分尺的读数需要注意以下几点：1. 读取主刻度：首先要读取内径千分尺上的主刻度，它通常表示整数毫米或英寸的部分。

2. 读取副刻度：接着需要读取内径千分尺上的副刻度，它通常表示千分之一的毫米或英寸的部分。

3. 组合读数：最后将主刻度和副刻度的读数组合在一起，得到最终的测量结果。

通常使用放大镜或者光学仪器来帮助读取副刻度，以提高测量结果的准确性。

在实际的测量过程中，需要根据工件的具体情况选择合适的内径千分尺，并且确保测量过程中保持内径千分尺的稳定和垂直。

此外，还需要及时校准内径千分尺，以确保其测量结果的准确性和可靠性。

总之，内径千分尺是一种精密的测量工具，需要在实际使用中严格按照使用说明进行操作，以确保测量结果的准确性。

量规内校规范

2、检查塞规表面是否平整、干净、无污渍、锈迹，标识清晰，头部是否完好光滑。若手触感有毛刺，则用细砂纸（W5(06)）轻轻旋转擦拭，严重时，申请制三模具帮助去除毛刺。
3、将校准合格的千分尺测量面清理干净，然后反复归零2次以上。测量塞规通端和止端头部圆周至少3个点（三洋18650钢壳测量上、中、下3个部位，每个部位测量3个点取均值），记录测量结果。其测量值在该塞规的规格范围之内，则判定该塞规合格准用。否则，做不合格“禁用”或“停用”标识，重新配置合格备用塞规。（测量读数时应确保千分尺测量面测到塞规最大外径尺寸处，且塞规纵向与测量面平行。）
外径套规：
1、先将合适范围的外径（或外径数显）千分尺与受检套规放在同一环境中恒温1～2小时。
2、检查套规内径表面及边缘是否完好、平整、干净、无污渍、锈迹等，标识清晰。
3、将校准合格的内径千分尺测量面清理干净，然后反复归零2次以上。测量套规内径圆周至少3个点，记录测量值结果范围。其值在该套规的规格范围之内，则判定该套规合格准用。否则，做不合格“禁用”标识，调换合格备用量规。（若用两点内径千分尺测量读数时，确保内径千分尺两测量面接触到套规内径最大点处，套规直径面与千分尺两测量抓爪手垂直。用三点内径千分尺测量时，应确保测量爪手纵向与套规圆切面垂直。
结果处理
不合格量规处置：
根据不合格情况，便于维修的申请维修，不便与维修的不合格量规尺寸范围有可能落在系列产品量规规格范围之内。故仅因尺寸淘汰的完好量规可标识储存，以备他用。
校准用量具归零：
测量结束，将校准用量具归零，当量具显示值大于其分度值时则该次归零之间进行校准的量规需重新测量校准。
结果记录：
将测量与处置结果记录于«计量器具校准/检定记录—量规»
项目
内容
目的

机械三爪内径千分尺校准方法

机械三爪内径千分尺校准方法
机械三爪内径千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工程领域中对
内径尺寸的测量。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，校准是至关重要的
步骤。

下面将介绍机械三爪内径千分尺的校准方法。

将需要校准的机械三爪内径千分尺放置于水平台上。

确保三个爪子全部
收缩在千分尺内并且上下运动自如。

使用一把适当大小的量具或标准规来校准机械三爪内径千分尺。

将量具
或标准规的尺寸调整至与需要校准的内径尺寸相匹配。

然后，将量具或标准规轻轻置于机械三爪内径千分尺的爪子之间。

确保
量具或标准规与爪子接触的点均匀而稳定。

随后，调整千分尺，直到爪子与量具或标准规的接触点都完全接触。

在
校准过程中，可以通过适当拧紧千分尺上的螺丝来保持爪子接触的稳定性。

将校准后的机械三爪内径千分尺与其他已知精度的内径测量工具进行比较。

通过比较测量结果，确保校准后的千分尺的测量误差在允许范围内。

总结一下，机械三爪内径千分尺的校准方法包括将千分尺放置于水平台、使用标准规进行校准、调整千分尺直到与标准品接触，并通过与其他内径测
量工具进行比较验证结果的准确性。

通过正确执行这些步骤，可以确保机械
三爪内径千分尺的准确性和可靠性，从而提高工程测量的精度。