印染厂设计 范例 I----年产9000万米
印染厂设计说明范文
印染厂设计说明范文一、设计要求印染厂作为纺织品行业重要的生产环节，需要有合理、高效、安全的生产流程和工作环境。
因此，在设计印染厂时，应满足以下要求：1.生产流程合理性：生产流程应合理安排，使得原材料的进出、印染工艺的进行以及产成品的出货都能够顺畅进行。
生产流程中的各个环节应相互关联，避免出现不必要的中断和浪费。
2.空间布局合理性：印染厂应具备合理的空间布局，以确保生产设备的摆放和运行通畅。
同时，适当的工作区划分和间隔设施布局能够提高生产效率，并确保安全生产。
3.安全环保：印染厂应有严格的安全管理制度和设施，确保所有操作都能够符合相关法律法规的要求。
此外，印染厂在设计时应充分考虑环境保护，减少对环境的污染和资源的浪费。
4.可持续发展：印染厂设计应充分考虑后续的发展和扩展。
在初期设计中，应预留足够的地坪面积和设施配套，以适应后期的扩建和更新换代。
二、设计内容印染厂的设计内容包括但不限于以下几个方面：1.生产区域设计：印染厂一般包括布匹进厂区、染料调配区、印花区、烘干区、卷曲区、仓储区等。
这些区域的设计应充分考虑各个工序之间的流程和布局，从而确保生产的高效运作。
2.办公区域设计：印染厂的办公区域应考虑员工的办公环境和工作效率。
包括办公室、会议室、员工休息室等设施的合理布置和装修设计。
3.环境设施设计：印染厂应设置合理的环境设施，包括消防设施、废气处理装置、废水处理系统等，以确保生产过程中的安全和环境保护。
4.设备选型和布置：印染厂的设计应充分考虑设备的选型和布置，从而保证生产设备的运行效率和人员的工作安全性。
5.运输和物流设计：印染厂的设计还需考虑原材料的运输和成品的出货，包括装卸区和停车场的规划设计。
三、设计流程印染厂的设计应遵循以下基本流程：1.方案调研：对印染厂的需求进行调研，明确设计的目标和要求，收集相关资料和数据。
2.方案设计：根据调研结果，制定印染厂的设计方案，包括平面布局设计、设备选型和位置分配等。
年产5000万米染或印花产品的棉型织物印染厂组织机构设
任务1-2年产5000万米染色/印花产品的棉型织物印染厂组织机构设计班级 10染贸第七组肖腾赵美琪一、任务简述：年产5000万米染色/印花产品的棉型织物印染厂。
印染企业属于纺织工业中的织物后加工行业，承担着纺织品产业链中织物、纱线或纤维的的前处理、印花、染色、整理等加工任务。
而且年产5000万米的印染厂是中型企业，因此我们设计了总经理，然后下属有四个部门，每个部门有专门负责各种业务的科室，染色车间有溢流车间等，我们的设计精干高效，其管理组织较少，这样才能降低管理成本，实现精干高效。
二、组织机构设计框图：三、各机构的职责范围：1、总经理的职能：1、贯彻执行有关法律、法规和规章，指定并实施厂的质量方针、质量目标。
2、负责本厂质量管理体系的建立、实施，组织质量职能质量管理体系文件、制度的编制和实施，负责协调、监督各部门的质量职能执行情况。
3、、负责处理生产过程中质量有关的问题，对产品最终质量负全责。
5、提出质量工作计划和质量改进的需求。
6、负责解决生产过程中的技术问题和生产工艺的改进；7、负责组织新产品的开发鉴定，提出新产品开发计划；2、生产部的职能：1) 负责生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；2) 负责编制年、季、月度作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考核；3) 负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；4) 负责按照生产计划制定生产作业计划，控制生产进度，确保按时交货；5) 负责编制生产工艺流程，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；6) 负责编制生产统计报表（生产产量、半产品、在制品量的统计）。
做好生产统计核算基础管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；7) 负责生产设备的计划、验收、建档、维修、保养，生产设备事故的调查、处理；8) 负责生产用监视和测量设备和生产设备的维护保养，制定生产设备操作规程、管理制度，编制生产设备中、大修计划并实施；9)负责各车间之间的生产协调工作；10)负责生产过程中的物质消耗量的统计；3、行政部职能：1．坚决服从分管经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；3．负责制定公司人事管理制度。
印染厂设计说明书
设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。
第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。
画出全厂总平面布置图。
第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。
原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。
从坯布检验到成品的装潢包装。
第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。
尽量不选择74型设备。
产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。
第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。
画出印染车间设备平面排列图。
分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。
第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。
劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。
第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。
计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。
主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书1.2水质水量基本情况某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。
所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。
目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。
为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。
根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
（1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD为52mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。
上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。
（2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。
废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。
（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。
混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。
（4）废水处理站建设用各类建材均有供应。
（5）废水处理站所需用电由该厂供应。
处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。
1.3污水处理方案的比选及确定目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种：1、厌氧-好氧生物处理组合工艺；2、吸附-生物降解工艺；3、膜生物反应器1.3.1 A/O工艺A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面 A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。
总印染厂设计说明书2资料
印染厂设计说明书纺织与材料学院轻化工程2011级01班41101030113印染厂设计任务书一、年产量：4000万米二、坯布品种：纯棉布涤棉布化纤布三、成品布品种：漂布色布印花布印染厂设计说明书一 .绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000 万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在南方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：1.贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规；2.要节能降耗；3.要保护环境，注意清洁生产；4.要注意专业化和协作；5.节约用地；6.合理使用劳动力；2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班 8h，每位员工每周工作40h，每年工作251 个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
4、工艺设计工艺流程选择原则和特点a.产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
b.技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
c.染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
d.加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
印染厂设计说明范文
印染厂设计说明范文设计目标：本次印染厂设计旨在创建一个高效、节能、环保的印染生产基地，以满足市场对高质量、高效率和可持续发展的印染产品的需求。
设计要素：1.厂房设计：a.建筑材料选用环保、耐腐蚀和耐磨损的材料，如钢结构和环保型建筑材料。
b.建筑设计应充分考虑工作区域、储存区域、设备区域和行走通道的布局和功能分区。
c.采用自然光和通风系统，以减少能源消耗和提供员工良好的工作环境。
d.设计雨水收集系统，利用雨水冲洗印染设备和清洁工作区域。
e.考虑到可持续性，设计屋顶花园或绿化空间来改善空气质量。
2.设备选择与布局：a.选择高效节能的印染设备，如低温印花设备和数字版面印刷设备。
b.设备布局应考虑印染过程的顺序和流程，以最大化生产效率。
c.设备之间的距离和通道应足够宽敞，以便于操作和维护。
d.配备自动化控制系统，以实现设备集成和减少人力成本。
3.色彩管理和废弃物处理：a.使用先进的色彩管理系统，以确保印染产品的颜色一致性和准确性。
b.设计废水处理系统，以最大程度地减少对环境的影响，并符合排放标准。
c.废气处理系统应包括有效的排气和净化设备，以减少有害气体的排放。
4.绿色供应链和可持续发展：a.在供应链上选择环保材料和化学品，以减少对环境的负面影响。
b.鼓励员工参与环保行动，如回收利用、能源节约和减少废物产生。
c.运用现代化技术，如物联网和大数据分析，来实现生产过程的监控和优化。
5.员工福利和培训：a.设计员工休息区、餐厅和健身设施，以提高员工的生活品质和工作满意度。
b.提供培训和教育机会，使员工能够适应新技术和工作要求。
c.组织员工参与社会责任活动，提升企业形象和员工认同感。
总结：通过以上设计要素的综合考虑与实施，可以创建一个具有高效率、节能环保和可持续发展特点的印染厂。
这样的设计不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低对环境的影响，改善员工的工作和生活条件，并为企业带来长期的可持续发展。
印染厂设计范例I----年产9000万米
印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。
以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。
2.提供高效、环保的印染生产流程。
3.实现生产过程的自动化和现代化。
厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。
2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。
印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。
3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。
生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。
设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。
2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。
环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。
2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。
3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。
生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。
2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。
3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。
4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。
5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。
6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。
以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。
具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。
染整工厂设计样本
年产万米新型纤维印染厂设计轻化XXXX XXX 10902XXXXX一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以新型纤维为主, 年产万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂, 其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案本设计以新型纤维染整加工为主, 品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维, 产品方案如表1所示:表1 产品方案3、工作制度根据印染生产特点, 此印染厂实行三班制连续生产, 每班8h, 每位员工每周工作40h, 每年工作240个工作日( 如若员工工作超过工作日, 其超出部分按加班计算) 。
车间的少数工段和辅助生产部门, 根据工种性质实行常日班或两班制生产, 行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表2、成品质量指标三、工艺设计1、工艺流程选择原则和特点2、各品种工艺流程( 一) 超细纤维加工工艺流程染色:坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→( 上柔软剂) 拉幅→( 轧光) →柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花:坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→( 上柔软剂) 拉幅→( 轧光) →柔光整理或防缩→检验→分等→包装( 二) 阻燃纤维加工工艺流程漂白:坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂( 氧漂) →上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色:a.中浅色染色:坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花:坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注: 深色花布可不轧光( 三) 大豆蛋白纤维加工工艺流程染色:坯绸准备→精炼松弛→烘燥→( 预定形) →喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→( 轧纹) →码尺→成品检验→装潢成件印花:坯绸准备→精炼松弛→烘燥→( 预定形) →印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→( 轧纹) →码尺→成品检验→装潢成件染色:坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→( 预定型) →染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花:坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→( 预定型) →印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装( 四) 新型天丝( 光板风格 )坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→( 碱处理) →烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注: 染色在溢喷染色机上进行四、工艺计算1、产品加工分配( 1) 染色品种分配表( 单位: 万米)表3 染色品种分配表( 2) 印花品种分配表表4 印花品种分配表2、生产设备计算( 1) 各机台加工任务表( 单位: 万米)表5 各机台加工任务表( 2) 生产设备计算表表 6 生产设备计算表。
印染厂设计
工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
2、产品方案3、工作制度根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h,年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2.成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2缩水率[2]表2-3常见面料的缩水范围参考值2.3染色牢度[3]（三）工艺设计1工艺流程选择原则和特点⑴产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
力卩工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
Tcwang©
6
《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步：——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种，按纯棉、涤棉、中长、色织等大类，漂布、色布、花布、整理等品种 小类，一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
7
《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布：270 万米
/
/
/
/
160
/
40
/
200
13 21s T/C 中平布
/
/
/
/
520
/
80
/
600
14 65s T/C 线府绸
/
100
100
/
440
/
60
/
500
15 20s T/C 纱卡其
/
150
150
/
400
/
50
/
450
16 45s T/C 麻纱
/
300
300
/
/
/
/
涤棉织物小计：
750
1750
/
/
17 32s T/R 隐条呢
/
170
7
18s 纯棉纱哔叽
/
/
/
/
/
/
/
/
/
8
20s 纯棉纱卡其
/
50
50
120
/
100
/
/
220
9
21s 纯棉纱卡其
/
50
50
200
/
20
/
/
220
《染整工厂设计》分段设计范例III
《染整工厂设计》分段设计范例III[设计任务]（以抽取第5题为例）以LMH083A型绳状练漂机的单台产量为依据，配套形成纯棉染色布的生产能力。
完成设备配套、选型和计算，列出产品方案和基本生产工艺，编制简要设计说明。
[答题内容]一、设计概述本设计依照我国颁布的纺织工程设计规范进行设计；设计的产品方案力图符合当前当地及周边地区市场需求，以此为基本原则；设计的基本工艺充分照顾其成熟性、可行性和先进性，以满足LMH083A型绳状练漂机配套生产线的正常运转为前提；设计的设备，其选型和配置原则上按照全部国产化标准进行，以连续化加工方式为主，为了照顾产品的机动灵活性，部分染色设备采用间歇式；设计的土建与公用工程部分，除了符合我国建筑设计规范、防火安全规范、给排水、电气、暖通等规范外，其需求定额全部参照部颁染整工程的消耗定额。
设计的工作制度与定员、考虑到设计任务系为现有工厂的配套和新增生产线，宜参照老厂的运行体制，因此不作另行设计。
本设计完成的主要技术经济指标如下：1、年产量：6000万米∕年2、设备负荷率：3、公用工程需求量：4、辅助工程需求：5、人员需求：6、其他技术经济指标：二、产品方案和生产能力1、确定生产能力根据LMH083A型绳状练漂机的技术参数：工艺速：110×2m∕min；有效时间系数：0.8；双头进布。
选用国家规定的劳动时间，254天∕年进行设计。
（1）理论年产量：110×2×60×24×254=80467200m∕年（2）实际年产量：理论年产量×有效时间系数=80467200×0.8=64373760m∕年将实际年产量取整为：6000万米∕年，作为该生产线的年生产能力。
2、坯布需求量根据坯布来源、设备特点和市场需求情况，坯布需求以常规品种为主来进行设计。
表1 坯布年需求量3、染色品种分配表2 染色品种分配表（依市场需求分配）三、工艺流程设计本设计方案将所有的品种按工艺类别分成本光与丝光两大类。
印染厂设计资料
不考核
不考核
根据染料：2
GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布
不考核
只考核分散/还原、单染还原染料
3-4
根据染料：2-3
FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布
不考核
只考核分散/还原、单染还原染料
3-4
根据染料：2-3
FZ/T14008-1999印染棉纤混纺布
不考核
不考核
不考核
根据染料:2
—
160
90
10
涤纶仿毛类织物
148
140
376
336
130
11952
2300
300
—
100
200
产品方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品加工种类分配见表2-2。
产品加工种类分配表单位：104m幅宽：cm
品种
漂白
染色
印花
合计
比例
纯棉
细平布
200
300
100
600
%
纱府绸
100
第2章产品方案
产品方案确定的原则
市场需求：随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势，绿色产品将主导世界纺织品的服饰消费的新潮流，在这潮流中，有着“绿色产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织产品呈现出广阔的前景。本厂生产的亚麻及其混纺针对国内外需求，生产以棉亚麻为主的混纺面料，并且对其进行柔软、防皱整理，赋予其优良的服用性能，满足人们的不同需求。
6
涤棉
纱府绸
148
140
28
28
432
232
年产9000万米面料印染建设项目可行性研究报告
年产9000万米面料印染建设项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营目录第一章项目基本情况 (4)一、项目承办单位基本情况 (4)二、项目概况 (5)三、报告说明 (7)四、项目评价 (8)五、主要经济指标 (9)第二章项目建设背景及必要性分析 (12)一、项目建设背景 (12)二、必要性分析 (13)第三章产品规划及建设规模 (16)一、产品规划 (16)二、建设规模 (16)第四章选址科学性分析 (17)一、项目选址 (17)二、地总体要求 (18)第五章工程设计方案 (20)一、建筑工程设计原则 (20)二、建筑设计方案 (20)三、主要材料选用标准要求 (21)四、土建工程建设指标 (21)第六章工艺原则及设备选型 (23)一、项目工艺技术设计方案 (23)二、设备选型方案 (23)第七章环境保护 (24)一、建设期环境保护 (24)二、运营期环境保护 (25)三、环境保护综合评价 (25)第八章节能分析 (27)一、能源消费种类和数量分析 (27)二、项目预期节能综合评价 (27)第九章项目实施进度计划 (29)一、建设周期 (29)二、建设进度 (29)第十章投资估算与资金筹措 (30)一、项目总投资估算 (30)二、资金筹措 (32)第十一章经济评价 (33)一、经济评价财务测算 (33)二、项目盈利能力分析 (36)第十二章综合评价 (37)第一章项目基本情况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx投资公司（二）公司简介公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。
通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。
公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。
（三）公司经济效益分析上一年度，xxx投资公司实现营业收入20990.58万元，同比增长16.68%（3000.96万元）。
其中，主营业业务面料印染生产及销售收入为17156.36万元，占营业总收入的81.73%。
印染厂设计说明书1
印染厂设计说明书1一.绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在北方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规 2要节能降耗 3 要保护环境，注意清洁生产。
5 要注意专业化和协作6 节约用地 7 合理使用劳动力2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
设计一个年产5000万米棉型织物印染厂需要综合考虑多个因素，包
括厂房设计、设备配置、生产流程、人员组织等方面。
下面是一个简要的
设计方案，供参考：
一、厂房设计
2.厂房结构：选择钢结构建筑，具有较好的抗震性和可靠性。
3.厂房布局：将厂房划分为几个功能区，分别为原材料仓储区、生产区、成品仓储区、办公区和生活区。
二、设备配置
1.换热设备：配置数台高效换热器，以提高热能的利用效率和节约能源。
2.印染设备：选择先进的全自动印染设备，具备高效、节能、环保的
特点。
3.水处理设备：配置先进的废水处理设备，以达到排放标准，保护环境。
4.电力设备：根据生产设备的需求，确保充足的电力供应和备用发电
设备。
三、生产流程
1.采购原料：与稳定供应商建立合作关系，确保原料的质量和供应。
2.原材料处理：对原料进行分类、净化和烘干处理，以确保印染质量。
3.印染流程：采用先进的全自动印染机械设备，通过预定的工艺参数
进行生产。
确保生产线的稳定性和质量一致性。
4.成品质检：建立严格的质检流程，对产品进行全程跟踪和检测，确保产品符合国家标准和客户要求。
四、人员组织
1.生产人员：建立生产团队，包括生产经理、生产主管、操作工等，确保生产线的正常运行。
2.质检人员：负责对产品进行质量检验和把关，确保产品质量。
3.管理人员：建立管理团队，包括总经理、行政主管、采购主管等，负责企业的日常管理和决策。
以上是一个初步的设计方案，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和完善。
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书1.2水质水量基本情况某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。
所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。
目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。
为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。
根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
（1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD为52mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。
上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。
（2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。
废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。
（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。
混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。
（4）废水处理站建设用各类建材均有供应。
（5）废水处理站所需用电由该厂供应。
处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。
1.3污水处理方案的比选及确定目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种：1、厌氧-好氧生物处理组合工艺；2、吸附-生物降解工艺；3、膜生物反应器1.3.1 A/O工艺A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面 A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。
年生产量为6000万米的印染工厂设计方案
年产量为6000万米的印染工厂设计方案印染行业是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。
在设计中主要是通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，以及对纺织品进行各种整理的同时将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在整个的设计过程中。
在建设新型印染工厂增加生产能力的同时，将注重引进新技术，以计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域工艺设定，自动在线检测与控制等应用范围不断扩大！在设计中的尽可能的达到清洁生产、节能减排、降耗、减少污染。
设计方案符合以人为本的发展理念，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
（1）印染现状近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。
2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。
另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。
更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。
近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
（2）染整行业的发展趋势：目前，全球纺织品生产的重心已完全移到了亚洲。
国际经验表明，传统生产要素对经济增长的贡献率会递减,而体制创新、经济发展模式创新与科技创新将成为经济社会发展的根本动力。
当前，我国印染业的核心技术力量相对较弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得国际分工的道路已经越走越窄。
中国印染业已进入必须依靠自主创新加快发展的新阶段,必须增强原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，以提升中国印染的整体竞争力，实现经济增长驱动力的顺利接替。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ 花布：2030
合计 小计
/
270
/
270
220 270
220 270
/
270
/
270
270 270
/
270
/
270
220 270
2700
400 600
400 600
/
600
/
600
/
600
300 600
3600
/
600
/
600
/
600
1800
/
500
/
400
900
8100
备注 +900
Tcwang©
6
《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步：——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种，按纯棉、涤棉、中长、色织等大类，漂布、色布、花布、整理等品种 小类，一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
7
《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布：270 万米
Tcwang©
5
《印染厂设计》原始教程
范例 I——年产 9000 万米…
Table 2 (as [1]p25 Form 2-12) 印染加工种类及分配数量计算表 设计如下：(单位：万米/a)
序
原布
漂白布
染色布
号
名称
本光 丝光 漂白 漂白
小计
连续 轧染
热熔 轧染
普通 HT/HP 其他 卷染 卷染 染色
402 (102)
涤棉织物小计
338.5 (86)
18×2 (32/2) 22×2 (26/2) 16×2 (36/2)
18×2 (32/2) 200.5 (51)
29 (20)
218.5 (55)
16×2 (36/2) 425 (108)
涤粘中长织物小计
188.5 (48) 204.5 (52) 228 (58)
29 (20)
29 (20)
425 (108)
228 (58)
28 (21)
28 (21)
425 (108)
228 (58)
J14.5 (J40)
J14.5 (J40)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
370 (94)
纯棉织物小计
551 (140)
14.5 (40)
14.5 (40)
377.5 (96)
314.5 (80)
13 (45)
“顺法”：按“市场→产品→工艺→设备”思路设计，以“市场”为方针… “逆法”：按“设备→工艺→产品→市场”思路设计，以“条件”为方针…
Tcwang©
1
《印染厂设计》原始教程
范例 I——年产 9000 万米…
“顺法”设计步骤 目录
设计任务书：在我国中南地区新建年产 9000 万米印染厂一座，完成建厂工程设计 第 1 步：——原布结构和成品产量设计 Table 1 原布结构和成品产量计算表 第 2 步：——印染加工品种设计 Table 2 印染加工种类及分配数量计算表 第 3 步：——工艺流程设计 与Table 2 品种一一对应列出其生产工艺流程 第 4 步：——分解各工序加工任务 Table 3 车间各工序加工任务分配表 第 5 步：——设备选型与配台计算 Table 4 印染主机设备选型与配台计算表 第 6 步：——列出主机设备一览表 Table 5 全厂印染主机设备一览表 第 7 步：——全厂劳动定员计算 Table 6 全厂各车间机台定员计算表 第 8 步：——全厂用水计算 Table 7 全厂用水计算表 第 9 步：——全厂用电负荷计算 Table 8 全厂用电负荷计算表 第 10 步：——全厂用蒸汽计算 Table 9 全厂用蒸汽计算表 第 11 步：——全厂用压缩空气计算 Table 10 全厂用压缩空气计算表 第 12 步：——全厂用高温热源热值计算 Table 11 全厂用高温热源热值计算表 第 13 步：——全厂染化料消耗量估算 Table 12 全厂染化料消耗量估算表 第 14 步：——主厂房分间面积计算 Table 13 主厂房分间面积计算表 第 15 步：——全厂附房和辅助面积计算 Table 14 全厂附房和辅助面积计算表 第 16 步：——全厂照明设计 Table 15 全厂照明标准一览表 第 17 步：——全厂仓储设计 Table No.16 全厂仓储面积计算表 第 18 步：——设计概预算 Table 17 总概预算表
范例 I——年产 9000 万米…
设计步骤 第 1 步：——原布结构和成品产量设计
按年产 9000 万米进行分解：纯棉织物占 30%，即：2700 万米；涤棉织物占 40%，即：3600 万米； 涤粘中长织物占 20%，即：1800 万米；色织物占 10%，即：900 万米。根据所在地区棉纺织行业原布 资源供给情况和印染产品市场需求情况，设计原布规格和成品产量如下。
7
18s 纯棉纱哔叽
8
20s 纯棉纱卡其
9
21s 纯棉纱卡其
10 J40 纯棉横贡
11 40s T/C 细布 12 45s T/C 线绢 13 21s T/C 中平布 14 65s T/C 线府绸 15 20s T/C 纱卡其 16 45s T/C 麻纱
17 32s T/R 隐条呢 18 26s T/R 平纹呢 19 36s T/R 华达呢
/
/
/
/
/
/
600
/
600
18 26s T/R 平纹呢
/
/
/
/
/
/
600
/
600
19 36s T/R 华达呢
/
/
/
/
/
/
600
/
600
涤粘中长织物小计
/
1800
20 纯棉色织物
/
/
/
/
/
/
/
/
/
21 T/C 色织物
/
/
/
/
/
/
/
/
/
色织物整理小计
/
/
总计
漂布：1250
色布：4820
漂：1250 万米/a；色：4820 万米/a；花：2030 万米/a；色织：900 万米/a；总计：9000 万米/a。
270
80.3 (31.6)
270
120 (47.2)
270
111.5 (44)
270
104.6 (41)
270
146.4 (57.6) 270
76.8 (30)
270
112.5 (44.3) 270
109.2 (43)
270
90.1 (35.5)
270
2700 万米/a
90.2 (35.5)
600
范例 I——年产 9000 万米…
设计年产量：270 万米，分漂、色两个品种，其中漂布 70 万米，色布 200 万米。 漂布 70 万米： 原布检验→翻布打印→缝头→烧毛→绳状退煮漂→开轧烘→丝光→平幅复漂→增 白拉幅→验码→分等→包装。 色布 200 万米： 原布检验→翻布打印→缝头→烧毛→绳状退煮漂→开轧烘→丝光→轧染或卷染→ 拉幅→验码→分等→包装。
20 纯棉色织物 21 T/C 色织物
幅宽： cm (inch)
122(48) 91.5(36) 137(54) 127(50) 114.3(45) 160(63) 86.5(34) 123(48) 119.3(47) 101.5(40)
98(38.5) 119.4(47) 122(48) 96.5(38) 160(63) 96.5(38)
Tcwang©
3
《印染厂设计》原始教程
范例 I——年产 9000 万米…
Table 1 (as [1]p24 Form 2-11) 原布结构和成品产量计算表 设计如下：
序
号
原布名称
1
20s 纯棉中平布
2
21s 纯棉中平布
3
28s 纯棉细平布
4
30s 纯棉细平布
5
30s 纯棉纱府绸
6
40s 纯棉纱府绸
小计
1
20s 纯棉中平布
70
/
70
160
/
40
/
/
200
2
21s 纯棉中平布
70
/
70
180
/
20
/
/
200
3
28s 纯棉细平布
/
30
30
/
/
20
/
/
20
4
30s 纯棉细平布
/
30
30
/
/
20
/
/
20
5
30s 纯棉纱府绸
/
100
100
170
/
/
/
/
170
6
40s 纯棉纱府绸
/
100
100
170
/
/
/
/
170
7
18s 纯棉纱哔叽
/
/
/
/
/
/
/
/
/
8
20s 纯棉纱卡其
/
50
50
120
/
100
/
/
220
9
21s 纯棉纱卡其
/
50
50
200
/
20
/
/