砼拌合站冬季施工保温技术措施
搅拌站冬季施工措施
搅拌站冬季施工施工措施当室外日平均气温连续3d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。
由于自然气温已降低到5℃以下，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。
一、冬施准备1．进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1.1与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
1.2安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录。
2.搅拌站准备2.1根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
2.2搭建加热用的锅炉房、敷设管道，搅拌站搭设3000㎡暖棚一个，用于原材料拌和前保温。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2.3计算变压器容量，接通电源。
4.安全与防火①、冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
⑤、控制火源，使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。
⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。
二、混凝土冬季施工的技术措施混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。
由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。
混凝土拌合站冬季施工措施
混凝土拌合站冬季施工措施混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土，为施工提供均匀、质量良好的混凝土材料。
然而，在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的施工质量可能会受到影响。
因此，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
第一，保持设备温暖。
混凝土拌合站的操作室、混凝土搅拌机和输送带等设备需要保持一定的温度，以防止混凝土在输送过程中过快凝固。
可以通过加装保温材料或者使用电暖气等方式来保持设备温暖，确保设备正常运转。
第二，加入外加剂。
在混凝土的生产过程中，可以加入一些能够提高混凝土抗冻性能的外加剂，如减水剂、高效减水剂和防冻剂等，以减少混凝土的凝固时间和提高抗冻性能，确保混凝土的施工质量。
第三，加热混凝土原材料。
在冬季施工中，由于原材料的温度较低，会对混凝土的施工质量产生不利影响。
因此，可以通过加热水、加热骨料等方式来提高原材料的温度，使混凝土的施工温度达到要求。
第四，密封施工区域。
在冬季施工中，温度低会使混凝土的挥发水分迅速减少，导致混凝土表面产生裂缝和龟裂现象。
因此，在施工现场需要采取措施，密封施工区域，减少混凝土表面的水分蒸发，保持施工环境的温度和湿度。
第五，合理安排施工工期。
在冬季施工中，由于气温低，混凝土的凝固时间会延长，施工进度会受到一定的影响。
因此，需要合理安排施工计划，提前制定施工方案，确定施工工期，确保施工按时完成。
第六，加强施工现场管理。
在冬季施工中，由于气温低，可能会出现冰雪覆盖的情况，这对施工安全和混凝土的质量都会造成一定的影响。
因此，需要加强施工现场管理，及时清除冰雪，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
通过保持设备温暖、加入外加剂、加热原材料、密封施工区域、合理安排施工工期和加强施工现场管理等措施，可以降低冬季施工的风险，保证混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
混凝土拌合站冬季施工温度保证措施
混凝土拌合站冬季施工温度保证措施1. 原材料及拌合设备的保温措施砂石料仓全部布置在西郭拌和站，为了保证混凝土冬季施工质量，我项目部首先从原材料温度要求、拌和站周边环境温度要求等采取相应措施。
混凝土拌合站采用1T蒸汽锅炉加热搅拌水、原材料储料仓、减水剂储存仓、上料斗、搅拌楼，其中搅拌楼四周铺设管道供应暖气，且搅拌楼拌合设备四周设置彩钢板挡风，设备外面包裹棉被保温。
搅拌车外侧加装保温棉被，保证冬季混凝土的供应。
承台墩柱采用搭设棚子暖炉供热或包裹棉被保温。
为保证冬季施工能正常进行及人员日常工作、生活的正常，我项目部在搅拌站布置一台1T蒸汽锅炉，铺设4道主管路，分别对西侧料仓；砂石料上料斗、蓄水池；试验室、标养室及办公楼；外加剂储存仓及搅拌楼供应蒸汽。
（1）第一路主管道主要是对西侧料仓进行加热，管道由蒸汽锅炉房接出，与西侧7#加热料仓预埋的地下加热管道进行连接，同时铺排一道支路连接剩余6个料仓，管道一致由料仓内部背面靠墙铺排，架设在每个料仓的隔墙上。
同时每个料仓正面设置彩条布进行封闭，保证仓内保温，装载机装料时再将彩条布掀开。
（2）第二路主管道主要是对砂石料上料斗进行加热，同时铺设2路支路，一路至蓄水池、一路至搅拌站北面的2间标养室。
保证骨料加热到50℃；拌合用水加热到50℃～60℃；试块标养室温度达到20℃恒温。
（3）第三路主管道主要是对试验室、综合办公楼进行蒸汽供热。
（4）第四路主管道主要是对搅拌楼、外加剂上料箱进行蒸汽供热。
保证外加剂温度达到50℃，搅拌楼设备四周温度不得低于10℃以上措施要保证混凝土出机温度不得低于15℃，同时搅拌时间较正常温度下延长50%左右。
试验人员在开盘后要随时检查拌合物出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水温度。
拌合站蒸汽管道走向布置见图。
2.温度测定要求（1）对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次；（2）对出搅拌机时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
冬期施工方案及技术措施
冬期施工方案及技术措施
在冬季施工中，由于天气寒冷，降雨较多等因素的影响，施工难度增加，施工周期延长，工程质量易受影响。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取科学合理的方案和技术措施。
一、冬季施工方案
1.施工计划调整
针对冬季天气变化多端的特点，施工计划应进行细致的调整，合理安排施工工艺和工序，确保施工进度。
2.材料储存管理
提前做好材料的储存工作，保证材料不受潮、冻等影响，提供施工所需的各类材料。
3.施工人员防寒保暖
组织施工队伍做好防寒保暖措施，确保施工作业人员在恶劣环境下的安全和舒适。
二、冬季施工技术措施
1.保温措施
对于需要混凝土浇筑的部位，应采取加热设备或保温措施，保证混凝土在凝固过程中的温度，避免冻裂产生。
2.道路防滑
在冬季施工中应加强对施工现场道路的防滑措施，避免因地面结冰导致施工人员摔倒伤害。
3.冰雪清除
如果遇到雪后结冰的情况，需及时清除施工现场积雪及结冰，确保施工作业的平稳进行。
4.设备保养
在冷冻天气下，施工设备易受损坏，需加强设备保养工作，定期检查设备运转情况，确保设备正常运行。
结语
在冬季施工中，合理的施工方案和科学的技术措施是保障施工进度和工程质量的重要保证。
只有充分考虑到冬季环境的影响，采取相应的措施，才能有效应对冬期施工中的各种挑战。
愿我们在冬季施工中不畏严寒，攻坚克难，顺利完成各项工程任务！。
混凝土搅拌站冬季施工技术交底
混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。
二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。
（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。
（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。
（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。
每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。
（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
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拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站冬季施工方案1一、工程概况二、冬季施工措施依据工程进度表，冬季施工主要针对商品混凝土制定冬季施工措施，详细措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设备。
加热采纳锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
1、冬季施工商品混凝土对原材料的要求（1）水泥优先选用低碱一般硅酸盐水泥，应留意其中掺合材料对商品混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采纳P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级粉煤灰，其掺入量依据桩基商品混凝土协作比确定。
（2）商品混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱XX骨料反应。
（3）在冬季浇筑的商品混凝土工程，依据施工方法，合理选用外加剂，留意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜运用无氯盐防冻剂。
（4）拌合水为打井取水。
为了削减冻害，将协作比中的用水量降低至最低限度。
方法是：掌握塌落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）拌和站设一个4T蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度依据热工计算和实际试拌情况确定，保证商品混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料挨次为砂、粗骨料、水搅拌匀称，然后参加水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。
加热水采纳商品混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开头拌制商品混凝土前开头通蒸汽加热，水温到达要求后再开头拌制商品混凝土。
锅炉的容量和加热力量满意最大用水量要求。
（6）粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料运用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。
（7）拌和站冬施工供暖设置1蒸汽供应计划拌和站安装4T高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区同时供暖。
混凝土搅拌站冬季施工措施
混凝土搅拌站冬季施工措施篇一：混凝土搅拌站冬季施工混凝土搅拌站冬季施工措施每年11月下旬开始，我国的黑龙江、吉林、辽宁、新疆、西藏、内蒙古等大部分地区都步入了降雪寒冷天气。
寒冷的气候环境条件对我们搅拌站产品的使用提出了严峻的挑战，为了能使搅拌站在恶劣的气候条件下顺利使用，需要我们的客户及售后服务工程师掌握一些必备的产品冬季维护保养知识。
下面我们就来聊一聊，怎么样来呵护我们的产品。
一、供水系统冬季保养须知1、水泵需按要求定期润滑;2、水泵长时间停止使用时，需将管内的水放干净，如装了截止阀的，特别注意放空截止阀处的水;3、冬季使用需保障管内水流正常流动，为防止冻结可增加保温管路;4、定期查看供水管路的接头，因为接头处容易积存水。
5、如遇水泵结冰卡住叶片导致电机堵转，请立即关闭水泵电源，用热水浇水泵壳体化冰直至电机轴能自由盘动，不得强行开启水泵以免造成部件损坏。
二、供气系统冬季保养须知(一)、冷凝水排放：冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、气罐、管道系统及空气过滤器和自动排水器等。
在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。
由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量。
(二)、检查润滑油：1、在气动装置运转时,应检查油雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即油中不应混入灰尘和水分等;2、油雾器最好一周补油一次：补油时要注意油量减少情况。
若耗油量太少,应重新调整滴油量;调整后的油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反,管道是否堵塞。
要了解所含润滑油量是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好，油雾含量适合。
(三)、空压机的维护：1、漏气检查，查看是否有漏气情况;2、电机三角传动带是否松动、老化;3、特别注意空压机曲轴箱内机油的补充，机油不得低于视油镜的下限，并按空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的机油。
混凝土冬季施工保温措施
混凝土冬季施工保温措施1. 引言混凝土在施工过程中需要注意保温措施，特别是在冬季施工的情况下。
冬季的低温环境会对混凝土的硬化过程和强度发展产生不利影响，因此采取一系列的保温措施对于保证施工质量和工期的顺利进行至关重要。
本文将介绍一些常用的混凝土冬季施工保温措施。
2. 保温材料的选择选择适当的保温材料对于混凝土的冬季施工非常重要。
常见的保温材料包括聚苯板、挤塑板、聚氨酯泡沫等。
这些保温材料具有较低的导热系数和较好的保温性能，能够有效减少混凝土的散热和保持温度。
3. 预热混凝土材料在冬季施工前，可以通过预热混凝土材料来提高其温度，有利于施工过程中的硬化和强度发展。
预热的方法可以采用热水冲洗、蒸汽加热等方式，确保混凝土材料达到一定的温度。
4. 加热施工场地在冬季施工中，保持施工场地的温暖也是非常重要的。
可以通过使用加热设备、搭建临时热棚等措施来提供温暖的施工环境。
这样可以有效防止混凝土受到低温影响，保证施工的连续性和质量。
5. 施工过程中的保温措施在混凝土的浇筑和养护过程中，需要注意采取一些保温措施来减少混凝土的散热和保持适当的温度。
以下是一些常用的保温措施：•覆盖保温：在混凝土表面覆盖一层绝热材料，如聚乙烯薄膜、保温毯等，来防止混凝土散热。
•加热保温：施工过程中可以使用加热设备对混凝土进行加热，提供适当的温度条件。
•保温剂添加：可以向混凝土中添加一些保温剂，如聚苯颗粒、泡沫剂等，以提高混凝土的保温性能。
•封闭保温：对于较大的混凝土构件，可以采用封闭保温的方式，即将构件用保温材料进行包裹，形成封闭的空间，防止散热。
6. 防止混凝土裂缝的措施冬季施工中，混凝土裂缝的出现是一个常见的问题。
裂缝的产生主要与混凝土的收缩和温度变化有关。
为了防止混凝土裂缝的发生，可以采取以下几种措施：•控制混凝土的水灰比，避免过度收缩；•注意混凝土的养护，保持适当的湿度；•在混凝土表面覆盖一层防裂膜，避免直接受冷空气的侵袭；•采用温度控制仪器监测混凝土的温度变化，及时采取措施调整温度。
混凝土低温季节与冬季保护施工措施
混凝土低温季节与冬季保护施工措施一、简述 (1)二、编制根据 (1)三、冬季保温项目 (1)四、保温材料热工计算 (1)1、计算的边界条件 (1)2、冬季混凝土保温材料热工计算 (2)五、冬季施工保温方法 (3)1、拌与站冬季保温 (3)2、砂石骨料冬季保温 (3)3、混凝土冬季运输过程中的保温 (3)4、冬季混凝土浇筑施工保温 (4)5、设备冬季运行施工保温 (5)六、温度骤降对混凝土施工的影响 (5)1、混凝土强度条件 (5)2、防冻 (5)七、冬季保温范围及使用的方法 (6)八、保温材料安全防火措施 (6)九、冬季施工及过冬保温要紧材料量 (7)冬季施工保温措施一、简述本流域受西伯利亚副高压与太平洋季风影响，四季分明，一年中寒暑温差悬殊，春秋两季短促。
流域内的降水量自东南向西北递减，并随海拔增高有明显增大的特点，安图气象站的多年平均降水量为673.0 mm。
流域平均降水量约为700 mm，降水量的年内分配因受季风影响，分布极不均匀，要紧雨量集中在6～9月份，约占年降水量的70％以上。
多年平均气温2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃。
河流封冻期长达半年之久，稳固封冻天数为100～150。
该地区无霜期较短，多年平均无霜期为112天。
多年最大冻土深度为186 cm。
为防止混凝土在该地区因冬季严寒而导致混凝土受冻产生裂缝或者降低混凝土强度与使用性能，与在冰冻后影响后期砼浇筑施工，故采取冬季混凝土施工保温措施，确保工程质量。
二、编制根据1、本地区水文气象资料；2、《水利水电工程施工组织设计手册》；3、《水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)》。
三、冬季保温项目根据施工总计划进度安排，所涉及到的冬季施工项目为：1、砼拌合、浇筑保温；2、子围堰高喷灌浆制浆站的保温；3、拌合站及成品骨料的保温；4、施工机械设备的保温。
四、保温材料热工计算1、计算的边界条件(1) 要紧防止温差过大引起温度裂缝（多年平均气温 2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃）；(2) 冬季混凝土过冬保护保温材料为两层棉被（一层 2.0cm厚）外裹一层2mm 厚不透水的彩条布，下覆盖一层1mm 厚不透水的塑料布；(3) 对进入冬季，水化反应已基本结束的混凝土，内部温度基本维持在20℃左右，只要保持保护层密闭不透风，混凝土表面保持正温，就能够满足过冬防裂要求。
拌和站冬季保温措施
混凝土拌合站冬季施工保温措施1、砼骨料提前贮备，做到骨料清洁，无冰块和冰雪。
2、拌和前对水进行加热。
加热温度控制在50~60 o C，水温不得超过80o C，采压力锅炉对水进行加热。
3、砼搅拌在预制厂采用拌合站集中拌制，以免造成热量损失。
4、根据施工配合比加入适量防冻剂。
5、投料前，用热水冲洗搅拌机。
投料顺序先投入骨料和加热的水，搅拌一定时间再加入水泥继续搅拌，搅拌时间比常温下延长50% (延长30s)。
6、砼坍落度控制为7-9cm。
7、砼拌合物温度经过实测确定，出机温度不低于12℃，经过运输入模温度不得低于8℃。
8、采用砼搅拌运输车运输，合理组织装入、运输和卸出工作。
9、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行监测。
项目部技术室负责本工程的测温工作，并派专人测温。
专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
10、试验人员每天至少测量3 次环境气温。
11、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
12、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
13、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水热。
14、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。
15、对测温保温人员及管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
组织参加冬期施工的工长、施工班组业务学习，以提高冬期施工和质量意识。
16、指定专人进行气温观测并作记录，收听北京气象台预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。
17、材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。
18、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
第十六章 混凝土拌合站冬、夏期施工措施
第十六章拌合站冬、夏期施工措施第一节拌合站冬季施工保温措施当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5度或最低气温低于-3度时，拌合站已进入冬期施工。
1、拌制设备宜设在气温不低于10度的厂房或暖棚内。
拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
保证搅拌机的正常运转。
2、冬期应根据施工类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算经济分析来确定拌合站的施工方法。
3、用蒸汽锅炉对料棚内进行供热，以保证料棚内的环境温度。
4、采用地热供暖法对砂石料进行加热，以保证砂石料达到合适的温度，从而来保证混凝土的温度。
5、水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
6、首先应将水加热，其加热温度不宜高于80度。
当骨料不加热时，水可加热至80度以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌合匀后再投入水泥。
7、当水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于高于60度。
8、水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
第二节拌合站夏季施工降温措施当昼夜平均气温高于30度时，拌合站已进入夏期施工。
进入夏期后搅拌机及原材料应采取一下措施：1、搅拌机因采取空调或遮阳棚来降低温度，保证搅拌机的正常运转。
2、砂石料不得露天暴晒，应存放在料棚内来降低其温度。
3、夏季水泥罐顶部安置喷雾装置形成水雾对水泥进行降温，控制水泥温度在50℃以下。
4、夏季水温基本在22℃左右，在夏季采用加冰或大功率的压缩机对水进行降温，将水温降至在5℃左右，以保证混凝土的温度。
5、在夏季拌合站应避开每天的高温时段，在气温较低的早晚或夜间工作。
搅拌站冬季施工措施
搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60℃以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。
施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃以上。
4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃〜40℃之间。
5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。
投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。
搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。
6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。
7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。
8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5℃度以上。
9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。
11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
砼拌合站冬季施工保温措施
甘肃 * * ＊ * 砼拌合站冬季施工技术措施甘肃＊＊ * * 混凝土有限公司二○一二年十一月混凝土拌合站冬季施工技术措施冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件,可以确定为冬季施工期.我混凝土拌合站主要为建筑行业供应各标号普通、泵送及预应力混凝土。
为了确保冬季施工工程项目的质量，我们拟采取以下技术措施：一、原材料1、施工原材料砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥，在晚上和雨雪天气要采取覆盖措施,使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。
白天出太阳时，掀开塑料布,草帘子晾晒，并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。
二、保温措施1．1、搅拌站搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。
1．1．1骨料仓骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。
1．1．2皮带机皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖,防止砂石热量散失.1．1．3搅拌主机根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用3KW的发热管加热，具体安装发热管数量根据气温而定（或安装暖气片)。
搅拌机启动前,搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器,防止启动负荷过大烧毁控制电器.混凝土生产过程中要注意两个问题：A、计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验,保证准确，特别是外加剂计量。
B、搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象.2．1砂石料场砂石料场保温主要采用搭设保温棚，内部生火炉,或通暖气.必须得保证暖棚围挡严密。
此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。
冬季混凝土施工措施
冬季混凝土施工措施在施工过程中，受自然气候影响，加之工程建设的进度需要。
有时不可避免的要进行冬季施工，若采取的措施不当。
会给施工的工程造成冲击影响，极容易给工程质量导致隐患或发生质量事故。
我们就冬季施工过程中注意的问题来进行探讨。
.本文融合关角隧道特点以及该地区冬季气温条件,特此基本建设了此冬季施工方案.本方案从施工准备工作、拌合站和骨料堆保温混凝的管理三方面搞了详尽的了解。
.关键词：混凝土；冬季施工；混凝土管理一、冬季施工准备工作工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、22时所测室外温度的平均值）高于5℃或最低气温高于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的11月20至次年的3月10日严格按冬季施工建议展开施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利精心安排施工，搞好防治准备工作工作。
4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制订适当的冬季施工防水措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械强化冬季维修保养，对搅拌、助威杀菌部件诚检查，诚更改，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库与否达至过冬条件，及时按照冬季施工维护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，做好防雷、严防煤气中毒措施，棚内必须存有通风口，确保通风较好，并准备好各种抢救设备。
7、在步入冬季前施工现场提早做好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施.1、混凝土加水东站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与加水东站相连而为一体，把砂石料场和加水东站全部半封闭，仅在暖棚的两侧留出车骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，钢板使用20mm薄，钢板下面设置50cm*50cm的c30混凝土支撑梁。
骨料仓三面采用30cm厚c20混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。
拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站作为混凝土生产的重要场所，在冬季的施工中需要做好保温保湿工作，以确保混凝土的质量和工期的顺利完成。
本文将就拌合站冬季施工方案做详细阐述。
一、加强保温保湿1、保温层要足够厚度，以确保混凝土达到设计强度的要求。
常用的保温材料有聚苯颗粒、玻璃棉等。
在使用聚苯颗粒时，要求其直径在2mm-4mm之间，利用好其隔热保温的效果。
2、保湿工作是混凝土施工过程中最为重要的环节之一。
尤其是在冬季干燥的空气环境下，混凝土的含水量随时都在流失，容易导致混凝土强度下降。
因此，加强保湿工作至关重要。
建议使用加湿器进行加湿，每立方米混凝土表面附加湿度不应小于70%。
3、在拌合站施工过程中，对于混凝土浇筑后的孔洞位置，也应注意补充保温材料，目的是使孔洞的混凝土达到模板的高度，以确保整个构件的强度和质量。
二、晚点开始施工冬季天气寒冷，温度低，对于混凝土的施工和养护有着很大的影响。
在气温低于5℃的环境中，混凝土的早期强度增长非常慢，不仅仅是由于混凝土中水的减少所导致的，还因为低温会抑制混凝土的化学反应。
因此，建议在气温低于0℃时不要开展施工工作。
三、改变材料配比在冬季进行混凝土施工时，建议可以适当地调整材料的配比。
例如，可在混凝土中使用增加早期强度的添加剂，提高混凝土的早期强度。
同时，可以使用高效的膨胀剂，以增强混凝土的密实性和紧实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
四、加速养护过程在混凝土施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和硬化。
在冬季养护时，可以考虑加速养护过程，提高养护温度。
例如，通过放置养护箱，使用蒸汽加热器在温度适宜的情况下进行养护。
这将使混凝土硬化得更快，并且可以在较短的时间内达到设计强度。
总之，拌合站冬季施工需要通过加强保温保湿、适时开展施工、改变材料配比和加速养护过程等多种手段来保障施工的质量和工期。
希望本文的介绍对您有所帮助！。
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* * * * 混凝土有限公司
二○年月
混凝土拌合站冬季施工
技术措施
冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。
我混凝土拌合站主要为建筑行业供应各标号普通、泵送及预应力混凝土。
为了确保冬季施工工程项目的质量，我们拟采取以下技术措施：
一、原材料
1、施工原材料
砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥，在晚上和雨雪天气要采取覆盖措施，使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。
白天出太阳时，掀开塑料布，草帘子晾晒，并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。
二、保温措施
1．1、搅拌站
搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。
1．1．1骨料仓
骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。
1．1．2皮带机
皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖，防止砂石热量散失。
1．1．3搅拌主机
根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用3KW的发热管加热，具体安装发热管数量根据气温而定（或安装暖气片）。
搅拌机启动前，搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
混凝土生产过程中要注意两个问题：
A、计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。
B、搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
2．1砂石料场
砂石料场保温主要采用搭设保温棚，内部生火炉，或通暖气。
必须得保证暖棚围挡严密。
此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。
3．1蓄水池
蓄水池加热保温主要采用蒸汽和搭设保温棚，各搅拌站生产用水采用通入蒸汽进行加热。
水温需达到30℃以上。
4．1混凝土运输车
混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。
搅拌站精心组织，合理安排，使混
凝土运输时间尽可能缩短。
以便确保质量。
5.1拌合站用砂、石料及水等原材料温度较低，拌和物搅拌合成后所需温度不能满足施工要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。
水泥、外加剂等只采取自然保温，不得加热。
采用蒸汽养护时，可直接另铺设一路管道通入水池中进行加热。
遇晚上极低气温时，采用电热器、蒸汽及煤火综合加热。
若以上方法仍不能满足温度要求时，我站拟采用对拌合用水进行锅炉加热的方法，水温最高不超过60℃。
可制做大水箱、砌灶台，对拌合用水用煤火进行加热。
拌合站加热水箱采用5mm厚钢板卷制而成，容积为20m3，储水量确保两小时施工用水要求。
水箱采用外面覆盖保温，确保温度能保持在50℃左右。
三、混凝土配置及搅拌
1、投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。
注意水泥不得与80℃以上（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的水接触，防止发生假凝现象。
2、试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输等温度损耗。
若入模温度达不到要求，反应操作室工作人员及时调整水温，确保符合规范要求。
四、混凝土冬施方案
4.1.1冬施方案的原则
1、首先要满足冬施结构的安全，即在砼受冻前，满足规程、规定的
砼受冻临界强度要求。
本工程冬期施工采用普通硅酸盐42.5级水泥,其砼受冻临界强度为10.0Mpa。
4.1.2《根据国标GB 506666－2011混凝土结构工程施工规范》冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
4.2.冬期施工砼对原材料的要求：
1、水泥优先选用普通硅酸水泥，水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
•
2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
3、在冬施期间拌合砼时，根据施工方法，应使用无氯盐防冻剂。
4、拌合水：为自来水。
4.3初冬阶段施工
在初冬阶段，最低气温一般在-5℃左右。
应采用蓄热法施工，但考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能，拟采用综合蓄热法施工。
采取措施如下：
1、《根据国标GB 506666－2011混凝土结构工程施工规范》砼的出
料温度在10℃以上，保证砼的入模温度控制在5℃以上。
2、在砼中掺加早强、抗冻复合外加剂。
4.4砼冬期施工的质量控制
4.4.1冬期砼施工质量应符合国家现行标准<<砼结构工程施工及验收规范>>(GB50204)。
4.4.2冬期施工测温的项目与次数应符合下表：
4.4.3砼养护期间温度测量应符合下列要求：
1、砼从入模开始至砼达到临界强度，应每隔4h测量一次。
2、全部测量孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设在结构边缘部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时，温度计留置测温孔内不少于3min。
吸收塔设置三组测温管（圆心、中间、边缘各一组），根据每天测温情况，按照热工计算来决定保温材料的增减层数，以保证大体积混凝土内外温差在20℃以内。
五、冬期施工拌合砼测温实施方案
5.1冬期施工测温起始日期和测温范围
5.1.1冬期施工测温起始日期
根据国标<<GB 506666－2011混凝土结构工程施工规范>>和<<建筑工程冬期施工规程>>(JGJ104-97)有关规定：根据当地多年气温资料室外
日平均气温连续稳定低于5℃，砼结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温骤然下降的抗冻措施。
因此，该工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。
5.1.2冬期施工测温范围
本工程采用商品砼，施工现场只对混凝土入模进行测温，施工现场测温范围如下：
5.1.2.1大气温度
5.1.2.2砼入模温度
5.1.2.3砼入模后出始温度和养护温度
5.1.2.4其他需临时测温的项目
5.2测温方法和要求
本工程全部采用温度计进行测温：
5.2.1测温人员工作前，先检查所需用具是否齐全，夜间测温还要带好手电筒。
5.2.2测温时按测温点编号顺序进行。
读数准确，快速，并记入测温记录表，同时将测温点用保温材料原样覆盖好。
5.2.3测温项目及测温次数如下表：
六、质量保证措施
1、成立冬季施工拌合混凝土质量专检小组，由技术负责人牵头，内部质量负责人带领质检组负责实施。
冬季施工拌合混凝土质量专检小组名单附后。
2、试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。
3、试验室现场取样人员应每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。
4、执行逐级汇报制度，要求各班组遇到异常情况，及时向项现场负责人、或主管领导汇报。
5、成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。
6、机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出混凝土温度过低等质量隐患。
附件：１、混凝土拌合站冬季施工质量专检小组
2、混凝土拌合站冬季施工温度测控表
附件：2 混凝土拌合站施工温度测控表
注：原始记录中所选监控点的时间、位置及次数均应根据实际拌合情况具有代表性。