新主井提升能力核算
煤矿立井提升工程方案
煤矿立井提升工程方案一、前言煤矿立井提升工程是指对煤矿井下提升设备进行改造和升级，以提高井下煤炭采运效率、增加产能和提高安全性。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿立井提升工程进行详细规划和设计，力求为煤矿提供全面的技术支持和解决方案。
二、概况描述某煤矿是一座位于山西省的大型煤矿，矿井规模较大，产能也较大，但由于井下提升设备老旧，采运效率低下，已经严重制约了煤炭生产的发展。
因此，煤矿决定对井下提升设备进行改造和升级，以提高煤炭采运效率和增加产能。
三、需求分析1.提高提升设备的运行效率：目前，煤矿的提升设备主要是矿车和提升机，运行效率低下，不能满足煤炭生产的需求。
因此，煤矿需要升级现有的提升设备，提高其运行效率。
2.增加提升设备的抗风险能力：煤矿所在地区经常受到污染物，碎屑，水和气体的侵蚀，因此提升设备需要具备一定的抗风险能力，以保障煤炭生产的连续性和稳定性。
3.提高提升设备的安全性能：提升设备是煤矿的关键设备，其安全性能直接关系到煤煤矿的生产和职工的安全。
因此，煤矿需要对提升设备进行全面的安全性能提升。
四、方案设计1.提升设备改造和升级：针对煤矿现有的矿车和提升机，我们将对其进行全面的改造和升级，以满足煤矿的产能需求。
改造包括对提升设备的结构、电气、润滑等方面进行全面的优化，以提高其运行效率。
2.提升设备防污能力提升：针对煤矿所在地区的特点，我们将对提升设备的材料和结构进行优化，以提高其抗污染，抗侵蚀的能力。
在选材方面，我们将采用特殊耐腐蚀的材料，并对设备进行表面防腐处理，以提高其抗腐蚀能力。
3.提升设备安全性能提升：针对煤矿现有的提升设备，我们将对其进行全面的安全性能提升。
具体包括对其结构、电气、传动等方面进行全面升级，以提高其安全性能。
同时，我们还将对提升设备进行全面的故障诊断和预警系统的设计，并加强对提升设备的监控系统，以提高其使用安全性。
五、施工方案1.项目招标及评审：我们将在项目规划初期，组织相关专家和技术人员进行项目的招标和评审工作，以选出最合适的施工单位和设备供应商。
斜井主提升机的改造
童瞧ｊ ｉ ； 舛技
６ ７
斜 井 主提 升机 的 改造
解 子龙 ， 辛凤安
（ 龙煤集 团鹤 岗分公 司振兴煤矿 ， 黑龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） ５ １０ 摘 要 文章叙述 了龙煤集 团鹤 岗分公司振兴煤矿通过对斜井主提升机设备 的技术 改造， 提高 了斜 井的提升能力 ， 实际运行 收到 了较好 的效 斜 井主提升机 大倾角皮带 配 电技术 改造
无缓 冲仓的矿井 ， １２ 取 ．；
一
Байду номын сангаас
提升设备能力富裕系数 ；
每 提 升 一 次 循 环 时 间 （／ ） ｓ次 。
一
通过计算主井 生产 能力 核 定 为 ３ ． ５ ３万 ｔａ２ ０ ／ ，０ ７
～
２０ ０ ９连续 ３年没有完成 ４ — ８万 ｔａ的计划量。 ５ ４ ／
④维 修量和投入的材料配件相对减少 。 （） ａ 在主井井筒与地面交接处建一 驱动机房 ， 主 把 机 安装在此 ， 好处是在地 面便 于施工和安装 。 （） ｂ 把原箕斗 的装载装置改为给煤机即可 。 （） ｃ 原有的轨道不撤 ， 把大倾 角皮带机 中间架支腿 用槽钢连接焊 接在 轨道上 ， 样安装 牢 固， 这 中心不 变 ， 安装速度快 ， 不用预埋件和灌水泥基础。 经论证 和测算采用 大倾角皮带运输提煤 的方 案经 济及技术指标远好 于采用轻型箕斗的方案 。考虑 到实 际情况 ， 同时为 了节省 电力 消耗 及延 长设 备 的使用 时 间， 因此 ， 采用大倾角皮带运输 。
０ ８ ５×１ 。 ． ５×１ ＝４ ． ５ 万 元 ） ．９ ０ ×０ ５ ０一 ９２ （
式 中 ：一 主 井 提 升 能 力 ， 万 ｔａ ； Ａ （ ／ ）
煤矿主井提升系统能力核定
第二节 主井提升系统能力核定一、概况矿井主井（五号井南部）采用立井提升方式。
井筒上口标高+42.8m ，井筒深度554m ，提升高度553m ，井筒直径Φ6.0m 。
该主井提升系统具备下列基本条件：1.提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范的要求，经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格。
2.提升系统保护装置完善，运转正常。
3.提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间达到了2～4h 。
二、有关参数及性能指标校核、验算㈠矿井基本参数年工作日数330d ；日提升时间18h(按标准第十一条规定选取；工作制为三八作业制，两班作业，一班检修)。
㈡提升机及提升容器技术特征绞车型号为HKM2×5×2.3，电机功率1200kW ，最大绳速13m/s ，一次提升1个箕斗。
提升箕斗容量8t （一对），每次提煤量8t/次，每天提升时间18h ，每提升一次循环时间85s/次。
三、计算过程及结果根据五号井主井提升方式选择采用箕斗、矿井提升能力核定计算公式。
42110k k 3600A ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=T k P t b m ＝152.4万t/a 式中 A ——主井提升能力，万t/a ；b ——年工作日，330d ；t ——日提升时间，18h （滚筒大于2m 且为数控）；P m ——每次提升煤炭量，8t/次；K ——装满系数，1.0；K 1——提升不均匀系数1.1；K 2——提升设备能力富裕系数，取1.2；T ——每提升一次循环时间，85s/次。
经计算矿井主井提升系统能力核定为152.4万t/a 。
第三节 副井提升系统能力核定一、概况矿井副井提升系统有，三号井、四号井和六号井。
三号井已暂停使用。
四号井至六水平，井深356m ，装备一对三层罐笼。
四号井只负责六水平和八水平的泵房等维修的提升任务及八水平以上工作人员的上、下井。
六号井至十水平（-709.3），担负主要生产水平（九、十、十一水平）及延伸水平的副提工作。
煤矿主井井架承载能力验算
产 系统 ） 造 可 行性 方 案 》 提 升 机卷 筒 保 持 现 状 ， 改 ， 单 勾装 载量 由 １ 提 高到 ２ ， 升 主钢 丝 绳 单根 最 小 ６ｔ ０ｔ提
钢 丝破 断 拉 力 总 和 由 ９ ５ １ １ ｋ ４ ． ３ Ｎ提 高 到 １０ １６ ７ ０ ．２ ｋ 超 过 了该 煤矿 主井井 架 设计 的钢 丝绳破 断力 。该 Ｎ， 煤 矿主井井 架结 构设 计 型式 为 钢井 架 ＬＡ 型 ； 一 层 — 第 天 轮平 台 （ 程 ４ ． ０ ， 二 层 天 轮 平 台 高 程 高 ０ ９ ０ ｍ） 第 ４ ． ０ 井架 总高 ５ ． ５ ６ ３ ０ｍ， ２ ９ ０ｍ。井 架结 构 为空 间框 架 体系 ， 主副斜腿 、 框架 梁 均 采用 箱 形 梁 ， 分 为 焊接 工 部 字 形梁 。井架所 用钢 材 为 Ｑ ３ ２ ５钢 。基 础 采用 Ｃ ５混 ２ 凝土， 整体 现浇 基础 。井架基 础置 于第 三层粉 土上 ， 地 情 况进行 计算 ， 共进 行 了 ６种 工 况组 合 。工 况 １至 工 况 ４的计 算荷 载采用 提 升 系统 改 造后 的新荷 载 ， 了 为 与改造前 的情 况做进 一 步 对 比， 进 行 了原 设计 破 断 还 力 荷载 下的工 况 ５和工 况 ６的计算 。按 照 《 山井 架 矿 设 计规 范 》 Ｇ ０ ８ － ２ ０ ） 多 绳 摩擦 式 提 升 井 架 （ Ｂ５３ ５ ０６ ， 进 行破 断力验 算时 ， 组钢 丝 绳取 钢 丝 绳破 断 力设 计 一
作 者 简 介 ： 建 兵 （９ ３ ） 男 ， 于 １８ 一 ， 江苏 连 云 港 人 ， 士研 究 生 。 硕
２ １ 年 第 ３期 ０１
煤 矿 主井 井 架 承载 能 力 验 算
提高矿井提升系统能力的途径
参 数
最大静张 力差 Ｔ —Ｔ ｌ ２＝１２２ Ｎ ２６５ 滚 筒 直 径 Ｄ＝２．ｍ ８
维普资讯
２２ ０ 年增刊 ０
东妊晨 舛技
５ １
提 高矿 井提 升 系统 能 力 的途 径
兖矿 集团兴隆庄 煤矿 关键词 矿 井 箕斗 装 卸载装量 技 术改造 煤矿 生产 中 ， 提升 系统 能力的大小 直接 影响 到整个 煤矿 的年产量 。近年来 ， 综采 放顶 煤技 术 推广 应用 ， 原煤 产 量 大 幅度提高 ， 升系统 已成 为制约矿井生 产能力的关 键 因素 。 提
兴隆 庄 煤 矿 主 井 安 装 两 台 瑞 典 Ａ Ｅ 公 司 生 产 的 ＳＡ Ｈ Ｖ ２８ Ｓ Ｅ ． ×６绳摩擦式 双箕斗提升 机 ， 原煤 提升 为 立井 提升 ， 采用 可控硅整 流直流拖动 ， 主机功 率 １６ｋ 原设 计 每箕 斗 ２０Ｗ， 提升原煤 １ｔ年 提升 能 力 ４ 。近年 来 ， 井原 煤 产量 已逐 ２， Ｍｔ 矿 步达 到 ５ ｔ６ ｔ２０ Ｍ 、Ｍ ，０２年计 划 ７ ， Ｍｔ为保证该 目标实 现 ， 升 系 提 统必 须达到 ７５ ｔ 上的提升 能力 。 ．Ｍ 以
式 中 ： － 每 次 提 升 量 （一 ） ｒ 提 升周期 卜 每 天 提 升 时 间
滚筒 ｍｌ ６ ２ ６导向轮 ｍ２ ０ ０ ＝６３ 、 ＝５Ｏ
旋转 部 件 的 变 减 速 箱 ｍ３ ９９ ：２５ 位质量 （ ｋ ｇ ） Ｓ Ｋ齿 轮 联 轴 器 Ｉ ＝３２ Ｂ １ ２ １ ＇ 主 电机
煤矿生产能力核定标准解读
（三）有完善的生产、技术、安 全管理制度； （四）各安全、生产系统健全完 善，运行正常； （五）矿井（采场）生产布局合 理，生产技术装备等符合规定； （六）有完备的设计、图纸等资 料。
二、对工作天数和核定档次的要 求（标准第三条和第五条） 煤矿核定生产能力以万t/a为计量 单位，年工作日按330d计。
三、主要核定的内容（标准第四 条） 核定煤矿生产能力应当逐项核定 各主要生产系统（环节）的能力， 取其中最低能力为煤矿综合生产 能力，同时核查煤炭资源可采储 量和服务年限
井工矿主要核定主井提升系统、副 井提升系统、排水系统、供电系统、 井下运输系统、采掘工作面、通风 系统、瓦斯抽采系统和地面生产系 统的能力。矿井压风、防火、防尘、 通信、监测监控、降温制冷系统能 力和地面运输能力、选煤厂洗选能 力等作为参考依据，应当满足核定 生产能力的需要。
（三）《煤矿安全规程》中规定严 禁采用放顶煤开采： （1）采用木支柱支护的工作面。 （2）采用金属摩擦支柱支护的工作 面。 （3）倾角大于30°的煤层采用单体 液压支柱支护的工作面。 （4）冲击地压煤层采用单体液压支 柱支护的工作面。
（5）煤层平均厚度小于4m的。 （6）采放比大于1：3的。 （7）采区或工作面回采率达不到矿 井设计规范规定的。 （8）煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳) 突出危险的。 （9）坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落, 且采取措施后冒放性仍然较差,顶板 垮落充填采空区的高度不大于采放 煤高度的。
（10）矿井水文地质条件复杂,采 放后有可能与地表水、老窑积水 和强含水层导通的。 （11）在高瓦斯矿井的易自燃煤 层,当采取综合防治措施后,仍不 能保证本煤层瓦斯涌出量不大于 6m3/t或工作面最高风速不大于 4.Om/s的。
（四）“超能力、超强度或者超定员 组织生产”: 1.矿井全年产量超过矿井核定生产能 力的; 2.矿井月产量超过当月产量计划10% 的； 3.一个采区内同一煤层布置3个(含3 个)以上回采工作面或5个(含5个)以 上掘进工作面同时作业的；
主井提升能力核算
主井最大允许提升重量计算一、主井提升系统技术参数：绞车型号：2JK-3/11.5 箕斗自重：5230kg 钢丝绳悬垂长度：262m提升机允许的最大静张力:13t提升机允许的最大静张力差:8t钢丝绳型号：6V*37S+FC-Φ36.5-1670二、根据钢丝绳计算：钢丝绳近似重量为5.64kg/m，2010年8月份悬挂前测试最小破断力总和为1026.18KN。
由K= F/F j=1026180/（m+5230+5.64*262）*9.8≥6.5得：m≤9402kg其中：K—钢丝绳安全系数，最低值为6.5所以，主井提升钢丝绳最大允许提升重量为9402kg。
三、根据提升机计算：根据最大静张力计算，由Fmax=Q+Qz+PH得：式中：Q——箕斗载重量（N），Q=9.8*mQz——箕斗自重（N），5230kg×9.8=51254NP——钢丝绳单位长度重力（N/m）55.3N/mH——提升高度（m） 262m最大静张力时提升机载重量为：m=(13000*9.8-51254-262*55.3)/9.8=6292kg 根据最大静张力差计算，由Fcmax=Q+PH得：m=(8000*9.8-262*55.3)/9.8=6522kg所以，主井提升最大载重量为6522kg。
主井提升机安全制动力矩的计算1、安全制动力矩Mz=2μNRmnMz—安全制动力矩μ—闸瓦与制动盘摩擦系数0.35Rm—摩擦半径1.7m(绞车图纸资料)n—制动闸副数8副N—制动盘正压力N=F－（KΔ/n1+C）K—碟形弹簧刚度4100㎏/㎜Δ—闸瓦最大间隙2㎜n1—一组碟形弹簧片数8片C—盘形制动器各运动部件阻力0.1NF—活塞推力F=PxSP—工作制动油压查说明书最大值6Mpa=60kg/㎝2S—活塞有效面积，查说明书为94㎝2得: Mz=2×0.35×[60×94-（4100×2/8+0.1）×1.7×8 =0.7×4614.9×1.7×8=43933.8 kg〃m=43933.8×9.8=430551.7N.m2、3倍实际最大静张力矩3Mj=3Fmax〃R=3×(262+29+60) × 5.64×1.5=8908.38 kg〃m=87302.124N〃m计算得Mz=430551.7N〃m﹥3Mj=87302.124N〃m3、调绳时的制动力矩调绳静张力矩为Ms=(Qz+PH)gR=(5230+351×5.64)×9.8×1.5=105981.7N〃m调绳制动力矩为Mz/2由Mz/2=430551.7/2=215275.85 N〃m1.2Ms =1.2×98602.8=127178 N〃mMz/2﹥1.2Ms计算得知：主井安全制动力矩大于3倍实际最大静张力矩，调绳时制动力矩大于1.2倍箕斗和钢丝绳产生的静力矩。
某公司生产能力核定报告书
矿井主斜井运煤现使用DTL100/35/2×500S型大倾角强力皮带机运输。主井口标高＋700m，井筒斜长930m，皮带安装倾斜角度300，本机运行速度3.15m/s。主机皮带机型号为：DTL100/35/2×500S型，带宽1m，带速3.15m/s，配用YB2-450S-4型三相交流异步电动机两台，电压660V，设备功率2×500kw，转速1480r/min,输送能力400T/h，所以现在主井运煤能力达到176万t/a。
2
3853609.70
37559491.45
13
3852939.70
37554901.45
3
3852944.70
37559726.45
14
3853854.70
37556846.45
4
3852774.70
37558143.45
15
3854264.70
37556619.45
5
3852284.70
37557382.45
因此综合运输能力达到113.86万t/a。
3．6地面生产系统能力核定
本次核定能力为139.70万t/a（2011年地面生产能力核定为99.79万t/a）。
2011年10月，地面生产系统改造后，卸煤仓给煤系统由原来的G3往复式给煤机更换为甲带式给煤机，运输能力由150t/h增大至450t/h（可调整）；煤仓运煤设备由原来的SPJ-650型皮带更新为DTL100/40/45型皮带运输机，运煤能力由原来的150t/h增加到400t/h。此外曹跃公司新购买YL50G龙岩装载机5台，配备重载汽车50辆，因此曹跃公司地面系统生产能力达到139.70万t/a。
提高矿井主提升能力方法的探讨
系统的能耗制动（ 能量消耗在 电阻上 ）节约 了电能。 ， ４３ 三 期 改 造 ： 化 主 井 提升 系统 ， 短 主 井提 升休 止 时 间 ， ． 优 缩 使 升 速度 ， 化 提 升 速度 图 ， 大主 井 提 升 系统 的拖 动 能 力。 优 增 主井提升循环 时间从原来的 ９ ８秒缩短至现在 的 ９ ０秒。 ④主提升系统流程 ： 尽可能优化主提升系统流程 ， 让各提升环节 ４３１ 增 大装 煤 的有 效截 面 ．． 能 紧 密精 细 的 衔接 。 主 井 下 口定 量 斗 现 使 用 的油 缸 行 程 为 ９ ０ ０ ｍｍ， 缸 活 塞 杆 完 全 油 ⑤矿井的生产能力和生产均匀性 ：并下主要煤仓 能够保证提升 收 缩 后 ， 量 斗 放煤 口约 有 １ ０ 定 Ｏ ｍｍ 仍 被 扇 形 门 下 沿挡 住 ， 煤 口的 放 机在除检修时间以外 的时间内能连续运转。 截面没有完全利用 ， 向 影Ⅱ 装煤速度。通过增大油缸行程 ， 将放煤 口完 ⑥提升机的检修质量 ： 保证矿井提升机的检修质量 ， 消除零星事 全 外 露 ， 大 装 煤 的 有效 截 面 ， 而 提 高 装煤 速 度 ， 短 装 煤 时 间。 增 从 缩 将 故影响， 可能减少检修时 间提高主提升能力。 尽 现使用油缸更换成行程 １米的油缸 ，油缸连接装置缩短 １ ０ Ｏ ｍｍ， 改 使 造 ３ 提 升 矿 井 主提 升 能 力 技术 改造 的 思 想及 措 施 油缸总体长度 不变 ， 以便于安装 ， 缩短改造 时间。由于装煤有效面积 ３１在满足技术要求的前提下 ， ． 尽量采用新技术、 新结构 ， 以提 增 大 １ ％ ， 装 煤 效率 提 高 １ ％计 算 ， 按 １ Ｏ 每勾 可将 ｔ 短 约 Ｏ８ 。 ２缩 ． ｓ 高 设 备 的精 度 ， 节约 能源 ， 降低 消 耗 ， 低 成 本 ， 善 设 备 的 安 全 性 ， 降 改 ４３２ 减 小 装 煤 的 阻 力 ．． 维修性 ， 达到提高设备技术水平的 目的。 定量 放煤 闸门和装煤漏斗之间的连 接部 分形状如图 １ ，过渡 ３２ 尽量 缩 短 设 备 的停 产 时 间 ， 少 对矿 井 生 产 的 影 响。 ． 减 部分存在一个角度 ， 容易积煤 ， 严重影响溜煤速度。且该部分长期受 ①尽量考虑利用原有设备及基础 ， 不动或少动设备及基础。 煤块、 石冲砸摩擦 ， 损较 快 ， 矸 磨 维修人 员需定期 对闸门及 漏斗 两帮 ②在设计 时从结构上采取措施 ， 尽量减少现场安装的工作量。 和底部进行加固 ， 固后新 旧钢板 的接茬 ， 加 也增大 了溜煤阻力 ， 在一
煤矿生产能力管理办法
煤矿生产能力管理办法第一章总则第一条为进一步加强和完善煤矿生产能力管理，规范生产能力核定工作,根据国家有关规定,制定本办法。
第二条本办法适用于我国境内证照齐全、有效的正常生产煤矿。
煤矿生产能力核定以具有独立完整生产系统的煤矿(井)为对象。
一处具有独立完整生产系统,依法取得采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照的正常生产煤矿(井）,对应一个生产能力。
核定生产能力以万t／a（吨/年)为计量单位。
第三条煤矿生产能力管理应当遵循以下原则:(一)依法行政、依法生产；（二）提高安全保障能力，促进煤矿安全生产；（三）推进自主创新和技术进步；(四)鼓励先进,推动煤矿升级改造;（五)有利于煤炭工业平稳运行;（六)提高煤炭资源回采率;（七）利益相关单位回避；（八)核增从严，核减从快。
第四条煤矿生产能力分为设计生产能力和核定生产能力。
设计生产能力是指由依法批准的煤矿设计确定、建设施工单位据以建设竣工，并经过验收合格的生产能力。
新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目竣工的,煤炭行业管理部门在组织竣工验收时,应当同时对煤矿设计生产能力进行确认。
核定生产能力是指已依法取得采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照的正常生产煤矿，因地质、生产技术条件、采煤方法等发生变化,致使生产能力发生较大变化,按照本办法规定经重新核实,最终由负责煤矿生产能力核定工作的部门审查确认的生产能力,是煤矿依法组织生产，煤炭行业管理部门、负责煤矿安全监管的部门和煤矿安全监察机构依法实施监管监察的依据。
第五条国家煤矿安监局会同国家发展改革委、国家能源局负责全国煤矿生产能力监管的指导工作，并直接负责中央企业所属煤矿生产能力的监管工作。
省级人民政府煤炭行业管理部门负责本行政区域内中央企业所属煤矿以外的煤矿生产能力的监管工作。
第二章煤矿生产能力核定的条件、程序和审查确认的依据第六条有下列情形之一的煤矿,应当组织进行生产能力核定：（一）采场条件或提升、运输、通风、排水、供电、瓦斯抽采、地面等系统(环节)之一发生较大变化；（二）实施采掘机械化改造,采掘生产工艺有重大改变;(三）煤层赋存条件、资源储量发生较大变化;（四)非停产限产原因,连续２年实际原煤产量达不到登记生产能力７0%的；(五)发生较大以上生产安全事故,且存在超安全保障能力生产行为；（六)出现煤与瓦斯突出现象;被鉴定为高瓦斯矿井或冲击地压矿井；采深突破1000米等;(七）其他生产技术条件发生较大变化。
矿井生产能力核定报告
概述一、生产能力核定的原由及依据1、按照国家发展和改革委员会、国家能源局、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合下发的《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作坚决遏制重特大瓦斯事故的通知》（发改能源[2009]3278号）中“各地区煤炭管理部门要同煤矿安全监察机构，对高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井设计、核定能力进行复合，并把瓦斯突出矿井已公布的核定生产能力高于矿井设计生产能力，且不符合复核安全要求的，要一律退回到矿井设计生产能力生产的要求，辽宁省煤管局与辽宁煤监局共同研究，决定组织对全省高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井生产力进行重新复核，为加强和改善煤矿生产能力管理，构建生产能力管理的新体系、新机制，促进安全生产，合理开发利用煤炭资源，实现煤炭工业可持续发展需要。
2、依据《煤矿生产能力管理办法》《煤矿生产能力核定资质管理办法》《煤矿生产能力核定标准》的规定核算。
二、生产能力核定的简要过程及方法生产能力核定的单位是铁法煤业（集团）限责任公司大明煤矿（立井），该单位组织各专业核定人员采取实地测定、统计分析、科学计算、实事求是地对矿井各主要生产环节生产能力进行核定的方法，并依据《煤矿生产能力核定标准》的要求，进行编制生产能力核定报告。
本次生产能力核定的原则：年工作日330d，煤矿生产能力以万t/a计量单位。
本次核定的范围：主井、副井提升系统、通风系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、瓦斯抽采、压风、灭尘、通讯系统、地面运输能力、瓦斯抽放能力等。
三、生产能力核定的结果，能力升降的主要原因本次核定综合能力为60万t/a， 2006年核定能力为20万t/a，核定能力提升，其主要原因是生产系统改造。
四、无其他需要说明的问题五、对该矿按核定能力组织生产的建议第一章矿井概况一、建矿以来延革简史大明煤矿（立井）原名大明二矿，由原大明一井和大明四井于1966年5月合并而成。
大明一井由沈阳煤矿设计院设计，铁法矿务局矿建四处于1958年5月1日开始兴建，1959年5月1日简易投产，设计能力为15万t/a；大明四井由沈阳煤矿设计院设计，铁法矿务局矿建二处于1958年4月兴建，1965年12月25日投产，设计能力为30万t/a；1966年与一井合并为大明二矿，设计生产能力为45万t/a。
主、副井提升能力核算
1、有关参数及性能指标核算A ——每年提升煤量，万t/a ；b ——年工作日，330天；t ——日提升时间，18h ；Pm ——每次提煤炭量，4.5t/次；k ——装满系数，立井提升取1.0；k 1——提升不均匀系数，井下无缓冲仓取1.2； k 2——提升设备能力富余系数，取1.1；T —— 每提升一次循环时间，136s 。
2、计算公式A=3600T k k 10k Pm t b 214∙∙∙∙∙ =36001361.11.21014.5183304⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =53.60（万t/a ）3、核算结果矿井主井绞车提升能力为53.60万t/a 。
1、有关参数及性能指标核算年工作日数：330天；日工作时数：15小时；日工作制：三八制；提升容器：1吨单层单车罐笼，一次提8人；最大提升速度：2.5m/s ；最大班工人下井人数：60人；主要运输任务：人员上下、下料提矸。
2、计算公式副井绞车提升能力核算A =330×3×⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∙+∙∙--⨯C C G M Q R T P M T P R T D T 41036005=330×3×⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯⨯--⨯498104.01992.105.01049832687360054 =48.5（万t/a ）式中：A ——副井绞车提升核算能力，万t/a;R ——出矸率，5%；P M ——每次提矸石重量，1.2t/次；T G ——提矸一次循环时间，199s/次；M ——每吨煤用材料比重，4%；P C——每次提升材料吨数，1t/次；T C——下料每次提升循环时间，498s/次；D——下其它料次数，3次/班；T Q——下其它料循环时间，498s/次；T R——每班上下人总时间，2687s/班。
提升最大班人员所用时间：60÷8×199÷60=24.875＜60min 满足要求。
升降人员每班所用时间按工人下井时间1.5倍，则：24.875×1.5=37.3125min升降其它人员每班所用时间按工人下井时间20%，则：31.095×0.2=7.4625min每班升降人员所用时间T R=（37.3125+7.4625）=44.775min=2687s 3、副井绞车提升能力为：A=48.5万t/a。
绞车提升能力计算
绞车提升能力计算地点：新富煤矿三井暗主井绞车型号：JKB-2×1.5A 滚筒直径：2m 减速机：XL-264 速比：30 电动机型号：YB2-400L-8 功率：P ＝315kW 转速：n ＝735r/min 钢丝绳：Φ28-6×7最大静拉力：Fj ＝60000N 钢丝绳每米质量：P ＝2.83kg/m 井筒倾角：θ＝23° 钢丝绳最大静拉力：Famax=60000N 矿车自重：G 0＝0.6t 提升距离：L=800m 矿车载重：Gi ＝煤1tGr ＝岩石1.7t一、计算最大提升速度：60iπDn=V 3.1427356030⨯⨯=⨯2.56m/s =二、按电机功率计算最大牵引力：V⨯⨯⨯=K 0001ηN Famax3150.9410001.052.56⨯⨯=⨯11015660000N N =>钢丝绳最大静张力 式中：K —备用系数，一般电机为1.05~1.2，取1.05； η—机械效率， 0.94。
N —电机功率，315KW 。
V —提升容器最大速度，2.56m/s 。
三、按绞车钢丝绳最大静张力计算一次提升质量：g PL G G n )]cos (sin )cos )(sin ([Fam ax 0θωθθωθ'++++=公式取自《煤矿固定机械及运输设备》（9-32）式 gG Gr gPL )cos )(sin ()cos (sin -Famax n 0θωθθωθ++'+=式中：Famax —最大静张力，60000N 。
P —钢丝绳每米质量，2.83 kg/m ；L —提升距离，从上过卷至最下底弯道，800m ；ω1—钢丝绳运行阻力系数,ω1=0.1~0.2取0.2.数值取自于矿井提升设备; ω—矿车运行阻力系数，ω=0.01~0.015取0.01；g —重力加速度，9.8m/s 2； Gr —岩的货载质量，1.7t ；Gi —煤的货载质量，1t G 0—矿车自重,0.6t ； θsin —39.023sin 0=； θcos —92.023cos 0=； 1、提矸： gG Gr gPL )cos )(sin ()cos (sin -Famax n 0θωθθωθ++'+=000060000-2.83800(sin230.2cos23)9.8(1700600)(sin230.01cos23)9.8⨯⨯+⨯⨯=++⨯⨯=6.4 取n=5台 2、提煤： gG G gPL )cos )(sin i ()cos (sin -Famax n 0θωθθωθ++'+=000060000-2.83800(sin 230.2cos 23)9.8(1000600)(sin 230.01cos 23)9.8⨯⨯+⨯⨯=++⨯⨯=8.1 取n=7台 3、提空车： gG gPL )cos (sin )cos (sin -Famax n 0θωθθωθ+'+=000060000-2.83800sin 230.2cos 23)9.8600(sin 230.01cos 23)9.8⨯⨯+⨯⨯=⨯+⨯⨯（=24.56 取n=21台四、根据连接器强度校验拉车数： )cos )(sin (00600n 0θωθ++≤G G g公式取自《矿井提升运输设备》，式中三环链破断拉力为60000N 。
运输设备选型和能力计算
运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。
采用尾部车式拉紧装置。
上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a u=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。
系统布置见插图7-1-1图7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力F H= CfL1g［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］+fL2g［q RO+q RU+(2q B+q G)］=4780.89N2）倾斜阻力：F st=q G gH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：F S1=Fε+F gl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：F gl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)F S1= Fε上+F gl =11.9 (N)4）附加特种阻力：F S2= F a+n3 F rF a——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 F r=APμ3式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012）P=10×104代入式中得：F S2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。
5）圆周驱动力：F u= F H+F st +F S1+F S2 =20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；L——输送机长度，L=261.3m；q RO——每米上托辊转动部分质量，q RO=8.825kg/m；q RU——每米下托辊转动部分质量，q RU=2.927kg/m；q G——每米长输送物料的质量，q G =19.44kg/mq B——每米长输送带的质量，（PVG680S） q B=10.6kg/m；F H——主要阻力；F S1——主要特种阻力；F S2——附加特种阻力；F N——附加阻力；F st——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。
生产能力核定说明汇总
目录第一章概述1第一节核定工作的简要过程1第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术规范3第三节核定主要系统环节及结果3第四节最终确定的煤矿核定生产能力4第二章煤矿基本简况4第一节自然属性4第二节矿井建设情况31第三节煤矿生产现状33第三章煤矿生产能力核查计算37第一节资源储量核查37第二节主井提升系统能力核定41第三节副井提升系统能力核定44第四节井下排水系统能力核定47第五节供电系统能力核定51第六节井下运输系统能力核定54第七节采掘工作面能力核定58第八节通风系统能力核定65第九节地面生产系统能力核定97第十节压风、灭尘、瓦斯抽排、通讯等系统核查情况102第十一节安全程度、监测监控等核查情况104第四章煤矿生产能力核定结果105第一节各环节能力核定结果分析105第二节煤炭资源保障程度分析106第三节煤矿生产能力核定结果106第五章问题及建议106第一节各生产系统（环节）存在的主要问题107第二节建议采取的整改措施107第一章概述第一节核定工作的简要过程按照国家发展和改革委员会、国家安全生产监督经管总局、国家煤矿安全监察局《关于印发〈煤矿生产能力经管办法〉的通知》（发改运行〔2006〕819号）第十四条有关规定，平煤集团生产能力核定领导小组下设的10个专业组于2010年9月1日开始对十矿进行煤矿生产能力核定，工作主要过程如下：一、首先由平煤集团生产能力核定领导小组办公室主任传达了国家发改委《关于开展全国煤矿生产能力复核工作的通知》（发改运行〔2006〕819号）、河南省煤炭工业局《河南省煤矿生产能力复核实施技术方案》（豫煤行〔2006〕576号）及平煤集团《关于开展2008年部分煤矿生产能力核定工作的通知》等文件精神。
同时对本次生产能力核定工作作了具体部署，按照“统一领导，分工负责，层层把关”的原则，实事求是、科学合理地开展煤矿生产能力核定工作。
二、由平煤集团煤矿生产能力核定领导小组办公室与十矿签订了生产能力核定合同书。
运输能力核算
一、采用无轨胶轮车作为辅助运输时，其能力核定按下式计算： A= 330×3k x)t P M t P R (10t D t 36006CG G 4QR c ⋅+⋅⨯--⨯（万t/a ）式中：A —辅助运输核定能力，万t/a ；M —吨煤用材料比重，%；（估计值：20%） P c —每次运材料重量，t/次；（3t 车6台，5t 车2台；（3*6+2*5）/8=3.5t/次）t c —运材料车间隔时间，s ；取30sD —每班运其他材料次数，次/班，按5~10次计（指运炸药、设备、长材料等） 取5次t Q —运其他材料车间隔时间；s; 取30st R —每班人员进出井车辆间和与其他车辆间隔时间总和，s ；取20s R —矸石占原煤产量的比重，%； 42.65%P G —每次运矸石重量，t/次；同P c ，取3.5t/次 t G —运矸石车间隔时间，s ；取30sk X —运输线路系数，单线时为0.5， 完全形成环线时为1，平硐以下形成环线时为0.8。
取0.8 公式基础：1．进出井运人车辆间和与其他车辆间隔时间按60s 计算；2．每车乘人数量，加长车不超过18人，双排座车不超过16人； 3．运送其他人员车辆间隔时间为30s ； 4．材料车相互间隔时间按30s 计算。
A= 330×3k x)t P M t P R (10t D t 36006CG G 4QR c ⋅+⋅⨯--⨯（万t/a ）=330×3×0.8×)303.50.2303.50.4265(1030520360064⋅+⋅⨯--⨯＝316.65万t/a二、主井采用带式输送机提升时，提升能力核定按下式计算： 1．钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机：A= 330142k 10tC v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ（万t/a ） 式中：A —年运输量，万t/a ；B —输送机带宽，m ； v —输送机带速，m/s ；C —输送机倾角系数，按下表取值，当输送机倾角在25°~28°时，按20°k 1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m 3，取0.85~0.9；t —日提升时间，16h 或18h ，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员时间。
五沟煤矿提升主井生产能力的改造
五沟煤矿提升主井生产能力的改造按照矿井生产需要，本着改动小、投资少、安全经济的要求，在不改变原有提升机、电控系统、提升绳、箕斗等主要环节的前提下，提高矿井提升系统能力。
标签：煤矿；主井；生产能力1 背景和意义五沟煤矿设计生产能力60万吨/年，随着工作面的变化及大采高支架的使用，五沟煤矿主井提升已经不能满足工作面的生产。
2008年5月投产至2008年底，生产原煤88万余吨，但2009年集团公司对五沟煤矿煤炭产量提出175万吨的奋斗目标，主井仍然成为制约生产任务完成的瓶颈。
于2008年10月底成立了课题小组，对主井提升系统进行进一步优化。
2 方案说明及比较按照矿井生产需要，本着改动小、投资少、安全经济的要求，在不改变原有提升机、电控系统、提升绳、箕斗等主要环节的前提下，提高矿井提升系统能力。
三个提升能力改造方案方案1：维持原有提升设备不变，即箕斗装载7吨，按理想提升速度图即直接启动，等速段速度8.5米/秒，爬行段3米、爬行速度0.5米/秒，加速段加速度0.75米/秒2、减速段减速度0.75米/秒2，考虑1.15提升不均衡系数，循环时间87.97秒，改造装载段、卸载段罐道，按每年工作350天，每天工作22小时，初步核算最大提升能力为200.75万吨。
方案二：箕斗装载8.5吨，箕斗配重至18吨，更换首绳和尾绳，将26毫米钢丝绳更换成28毫米钢丝绳，按理想提升速度图即直接启动，等速段速度是8.5米/秒，爬行段3米、爬行速度0.5米/秒，加速段加速度0.75米/秒2、减速段减速度0.75米/秒2，考虑1.15提升不均衡系数，循环时间87.97秒，改造装载段、卸载段罐道，重新核定液压站制动力矩及工作压力。
方案三：维持原有提升设备不变，增加箕斗装载量至7.5吨，并增加相应配重，按理想提升速度图即直接启动，等速段速度是8.5米/秒，爬行段3米、爬行速度0.5米/秒，加速段加速度0.75米/秒2、减速段减速度0.75米/秒2，改造装载段、卸载段罐道。
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一、新主井提升系统能力核定公式（设计数据）：
412360010M btP k A k k T
= 式中 A —主井提升能力，万t/a ；
b —年工作日，330d ；
t —日提升时间，按第十一条规定选取；（16小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次）
k —装满系数。
立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗
提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、
25°以上取0.8；
k 1—提升不均匀系数。
有井底煤仓时取1.1，无井底煤
仓时取1.2；
k 2—提升设备能力富余系数，取1；
T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实测的平均值）。
（104.5 s/次）
412360010M btP k A k k T
==3600× =66.14 主井提升设计能力为66.14万t/a
二、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次4T ）：
412360010M btP k A k k T
= 式中 A —主井提升能力，万t/a ；
b —年工作日，350d ；
t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次）
k —装满系数。
立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗
提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、
25°以上取0.8；
k 1—提升不均匀系数。
有井底煤仓时取1.1，无井底煤
仓时取1.2；
k 2—提升设备能力富余系数，取1；
T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实
测的平均值）。
（150 s/次）
412360010M btP k A k k T
==3600× =61.09 按照每箕斗4吨计算主井提升能力为61.09万t/a
三、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次
4.5T ）：
412360010M btP k A k k T
= 式中 A —主井提升能力，万t/a ；
b —年工作日，350d ；
t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4.5 t/次）
k —装满系数。
立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗
提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、
25°以上取0.8；
k 1—提升不均匀系数。
有井底煤仓时取1.1，无井底煤
仓时取1.2；
k 2—提升设备能力富余系数，取1；
T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实
测的平均值）。
（150 s/次）
412360010M btP k A k k T
=3600× =68.72 按照每箕斗4.5吨计算主井提升能力为68.72万t/a
四、20皮带运输量核定
1、运量：250吨/小时；
2、年工作日：350天；
3、日工作时间：20小时；
实际运量：250×20×350÷10000=175万t/a
综上计算得出以下结论：龙门矿运输能力为井下运输能力能够满足要求；按照每箕斗4.5吨提升，新主井绞车实际提升能力为68.72万t/a。