桥梁缺陷整改修复方案

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桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺点整改修复计划桥梁通例缺点修复项目重要内容有裂痕修补.掉落块(露筋)处理.支座改换及其它缺点修复.根据桥梁外不雅检讨陈述中的缺点,按照国度现行响应加固技巧规范,根据省高指历次对此类缺点修复的指点看法,联合我司以往对相似桥梁构造通例缺点修复经验,对本合同段桥梁通例缺点处理采取如下修复计划.第一章缺点修复计划一、裂痕缺点处理1.承重构件1)对于梁体纵向裂痕缝宽≤0.15mm的微裂痕,采取关闭胶关闭处理.缝宽>0.15mm的裂痕,先采取毕可法(即恒压灌注法)进行注胶处理,再横向(相对于裂痕走向)粘贴一层碳纤维布.请求纤维布长度从裂痕两头偏向各延长0.50m,宽度从裂痕两侧偏向各延长0.25m.马蹄部位的碳纤维布应包至与腹板交代处.2)对于梁体腹板竖向裂痕.梁体翼缘板横向裂痕并延长至腹板.T梁马蹄正面竖向裂痕,对缝宽≤0.15mm裂痕,采取关闭胶关闭处理,并横向(相对于裂痕走向)加粘贴一层碳纤维布进行处理;对缝宽>0.15mm的裂痕,先采取“毕可法”进行注胶处理,加贴三层碳纤维布进行处理(先横后纵再横).2.非承重构造对于非承重构造部位的裂痕,缝宽≤0.15mm裂痕,采取关闭胶关闭处理;对缝宽>0.15mm的裂痕,采取“毕可法”进行注胶处理.二、混凝土表体缺点修复对于混凝土的空泛.露筋.蜂窝.麻面.砼剥落.砼掉落块等缺点,根据缺点大小及影响程度进行修复.1.在露筋.麻面.砼剥落.砼掉落块单块面积较小(≤²)对砼整体性影响较小的,用锤子.钎子等对象把剥离.破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对露筋进行除锈处理,干净创口,再用高强度复合砂浆进行弥补.2.砼空泛.蜂窝缺点1)消除松散砼后,内部无空泛.蜂窝的,对露筋进行除锈处理,干净创口,用掺加高强度复合砂浆进行修补.2)消除松散砼后,内部仍有空泛.蜂窝的,对露筋进行除锈处理,干净创口,再根据情形用高强度复合砂浆进行修补,注从新旧砼的联合及强度,并预留注浆孔灌注构造胶关闭,须当心消除松散砼,特殊是内部砼,以确保修复进程中构造安然.3.对部分掉落块.露筋.露波浪管.蜂窝麻面等较轻微的缺点,采取高强度复合砂浆进行修复,并对其粘贴碳纤维布补强.碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷呵护层以防老化,并请求外表色彩尽量与桥梁砼原色一致.1)对于掉落块.露筋单块面积>²(主如果承重构造),沿主筋偏向加贴一层300g碳纤维布,其长度均为沿主筋偏向向外各延长0.25m,两侧向外至少延长0.25m.2)对于空泛.蜂窝等缺点宽度≤(主如果承重构造)的沿主筋偏向加贴一层300g碳纤维布;缺点宽度>0.5m的或缺点边沿0.5m规模内还有相似缺点的,沿主筋偏向加贴两层300g碳纤维布(主筋偏向先纵后横),其长度均为沿主筋偏向向外各延长0.25m,两侧向外至少延长0.25m.三.支座缺点修复1.支座与上钢板.支座垫石不密贴及脱空处理:须要加装钢板的先测量不密贴尺寸,制造不合尺寸楔形不锈钢板,采取联动千斤顶将桥梁上部构造顶起,并用千斤顶支持上部构造,掏出支座,清算支座垫石的尘土.砂石,用构造胶将钢板粘贴固定在支座垫石上,再将支座复位,千斤顶迟缓回油不雅察,待支座与高低钢板完整密实其实不再消失偏歪.不平均受力现象后完整回油裁撤千斤顶等装备.2.支座产生剪切变形的处理:产生剪变形的支座若剪切角<35º,将梁片稍微顶起,使支座放松恢回复复兴位;若纵.横向剪切角或组合剪切角>35º的,应将支座予以改换.3.支座开裂.橡胶体裂纹.橡胶体破损处理:采取联动千斤顶同时将桥梁上部梁体构造整体顶起,以可以或许掏出支座为宜,并用千斤顶支持上部构造,掏出支座,清算支座及支座垫石,放入新支座,调剂新支座地位,使支座高低各部件纵轴线对正,支座不得产生偏歪.不平均受力和脱空现象;四氟板支座装配前必须涂上硅脂油.改换完毕后千斤顶回油放下梁体.4.支座装配地位不精确,用千斤顶将梁片稍微顶起后,使支座移动到位.5.支座防尘罩缺掉.破损,按设计装配到位.6.支座掩埋,将支座周边的掩埋物消除干净,并根据支座现实情形做响应的处理.7.四氟板支座上钢板锈蚀处理:用钢刷等对象先对钢板进行除锈,清算完毕后涂上阻锈剂及防护漆.8.其它支座边被明物顶住梁底或高低钢板的,将各阻碍物予以消除;暂时支座未裁撤的予以裁撤.四.其它缺点修复处理1.防震挡块未设置或防震挡块与边梁密贴等缺点处理.防震挡块与边梁密贴可采取小型切割机,在不伤及内部钢筋的前提下,将梁体外侧或防震挡块内侧的砼呵护层恰当的切割部分,留出恰当的空间,保持梁体与防震挡块的适合间距;对于部分未设置防震挡块的墩柱,按照施工设计的请求立模浇筑挡块.2.对于张拉槽未封堵,对张拉槽进行清算,用高强度复合砂浆封锚.3.对于取芯孔未封堵,T梁负弯矩张拉段封锚端未封锚缺点处理,可参照梁体砼掉落块.露筋.空泛等处理办法处理.4.梁板胀摸缺点处理.对于胀摸露筋的或钢筋呵护层厚度不知足请求的,参照梁板砼掉落块.空泛露筋.蜂窝露筋缺点处理;对于胀摸不露筋且钢筋呵护层厚度知足请求的,根据现场现实情形,在外不雅影响不大的情形下可不做处理.5.支座垫石开裂处理.防震挡块开裂处理.采取压力注构造胶或用高强度复合砂浆修复.6.下部构造缺点处理对少数护栏.护坡.承台.盖梁.墩柱等的掉落块.蜂窝.施工洞处理,参照混凝土表体缺点处理办法处理.第二章施工工艺1.裂痕修补工艺裂痕修补分为关闭胶关闭处理和毕可法(即恒压灌注法)注胶处理施工工序.(1)关闭胶关闭处理施工工序为:→→→→→1)运用酒精等有机溶剂瞄预备关闭裂痕处进行干净处理,并使混凝土概况充分湿润;2)将拌亲睦的封缝胶平均地刮涂在构件概况裂痕处,使其将裂痕完整关闭;封缝胶不克不及涂得太薄或太窄,封缝胶的涂抹宽度应以2∽3cm,厚度2mm为宜.(2)毕可法修补毕可法修补运用的裂痕灌浆材料,请求粘度底,具有很强的渗入渗出力和优越的柔韧性,硬化后不紧缩,具有优越的经久性,具有刹时固化特征(即固化是一突变进程)硬化后状况稳固.施工工序为:→→→→→→→采取毕可法处理的具体做法为:1)用钢丝刷将裂痕四周的尘土,松散层等杂物清算干净,用除尘器和酒精等将裂痕处的尘土洗净.消除.湿润.2)根据裂痕的宽度,肯定灌胶底座的间距和地位,在裂痕端部.裂痕交叉处和裂痕较宽处设置灌胶嘴,贯串裂痕须作开槽处理并且两头必须埋设灌胶嘴.并用粉笔在裂痕概况做出标号;灌胶底座的粘贴间距应为:裂痕宽度在0.15mm以下时,底座间距为250mm阁下;裂痕宽度在0.15mm以上时,底座间距为300mm∽350mm;原则上缝窄宜密,缝宽可稀,但每条裂痕至少有一个进浆孔和排气孔.3)将灌胶底座按标注地位顺缝粘贴在裂痕概况,灌胶底座之间的裂痕用封缝胶完整关闭.封缝胶涂得太薄或太窄,均轻易造成灌缝胶的泄露,是以,封缝胶的涂抹宽度为2∽3cm,厚度1mm;涂抹封缝胶至灌胶底座处时,应检讨底座是否粘接周密.若消失裂痕,用封缝胶对其进行周圈关闭,裂痕关闭后应进行压气实验,检讨密闭后果;为确保固化,对封缝胶应至少养护12h;4)将灌缝胶混杂平均后,2专用打针器或手动及脚踏式泵压器内.给打针泵套上专用的注胶嘴,经由过程注进口上的阀门逐渐加压进行灌注,直至弹性注胶器膨胀至限高处;5)裂痕较宽的地方,先打针粘度低的灌缝胶,然后再加注粘度高的同种灌缝材料.灌浆后待缝内浆液初凝,可裁撤灌胶底座并用封缝胶对灌浆孔进行封口抹平.灌胶次序,竖缝必须自上而下,平缝应从一端向另一端进行灌胶.6)灌缝完毕后,养护一日夜,等待胶固化.若温渡过低,则响应延长养护时光;养护停滞后,应将裂痕四周的胶渣.碎屑等杂物清算干净.(5)裂痕修补留意事项1)进行灌浆前应对裂痕进行处理,将裂痕概况的尘土.浮渣及松散层等污物清算干净,并将有机溶剂将裂痕两侧20∽30mm处擦洗干净保持湿润.2)灌浆机具.器具及管子在灌浆前应进行检讨及格后方可运用.2.粘贴碳纤维布的施工工艺1)先对混凝土概况粉刷层进行凿除,然后对梁进行概况打磨.平整,露出构造新面.无任何松散物.尘埃.油和油脂,有裂痕处运用钢丝刷或紧缩空气清算妥善.直角部分磨成圆弧(R>20mm).2)配制找平材料并对不服整处做修复处理,使表体凹凸平整.3)用毛刷.滚筒或塑料刮板将底胶平均涂抹于混凝土构件概况,将粘纤维面胶平均涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上,将涂好胶的碳纤维布,拉紧对齐后粘贴.在施工进程中以滚筒压挤碳纤维布使其与粘结树脂充分联合,同时以压板去除气泡,及时不雅察碳纤维布与水泥是否慎密联合,若仍有闲暇或气泡,注入粘结树脂并加以压平.4)然后在碳纤维布外概况也平均涂抹面胶,并反复滚压,使构造胶双向充分浸润碳纤维布.5)若多层粘贴,待手指触感湿润,可进行下一层粘贴(反复第3步,第4步).碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷构造胶以防老化,并请求外表色彩尽量与桥梁砼原色一致.3.构造物及构件露筋掉落块的施工工艺(1)构造物及构件露筋需进行除锈处理锈蚀的施工工序为:→→→1)破损混凝土剔凿:用锤子.钎子等对象把剥离.破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对于缺点深度≥10cm,面积≥10cm×10cm时,概况凿成方波型和锯齿状,直至露出混凝土的密实部分.并将概况的松散层.附着物.油污物.污垢.尘土等清算干净;2)钢筋除锈:用钢丝刷或钢丝轮对锈蚀钢筋进行打磨,将钢筋概况的铁锈消除干净,并清算概况粉尘;3)涂刷阻锈剂:在除完锈的钢筋概况用毛刷涂刷阻锈剂.4)涂刷钢筋呵护剂:对于外露钢筋,涂完阻锈剂且概况湿润后,再在钢筋上面涂刷钢筋呵护剂.(2)掉落块.蜂窝麻面.空泛等混凝土缺损修补施工工艺:1)在高强复合砂浆设置装备摆设进程中,必须称量精确,搅拌平均.2)松散砼需凿除,并用钢丝刷消除砼面上的浮渣.浮灰.3)用毛刷平均在混凝土概况涂刷环氧界面剂,以加强旧混凝土和高强度复合砂浆之间的粘合力.4)将已经配制好的构造胶或高强复合砂浆在其固化前及时对破损和凿除混凝土基面进行修补,以达到其原构造尺寸或设计请求.5)在高强度复合砂浆修补完成之后的24h 内,不克不及对修补砂浆进行扰动,包管优越的养护前提.4.梁体顶升工艺↓↓↓→ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↑↓↑↓↑→顶升流程图顶升装备采取2台液压泵站.数个台液压千斤顶;液压泵站放置在桥面上,装配完成后,进行顶升体系的调试.(1)试顶所有预备工作完好后(如检讨垫块.千斤顶装配.承力基本.所有施工装备及材料等),千斤顶同时开动,进行试顶,按顶升行程进行顶升掌握,试顶高度2mm,并持载5min以上后卸载.卸载后应卖力检讨体系的各自掌握体系及表不雅现象,检讨重点有:所有油路有无漏油现象.千斤顶有无平常现象.供电线路的表示磨损等.卸载后同时还应卖力检讨千斤顶高低钢板有无变形现象,须要时可调剂钢板的厚度以知足顶升请求;卖力检讨千斤顶放置地位下的构造物有无差别于顶升前的现象,如消失,应卖力查出原因后方可正式顶升,严禁情形未明时持续进行顶升.卸载后立刻组织沟通会议,把消失的问题及时调和解理,明白对于组织构造.信息传递及反馈等进程掌握中有无需再次强调及改良等.试顶升停滞后,供给桥梁整体姿势.构造位移等情形,为正式顶升供给根据.(2)顶升预备顶升前完成以下预备工作:1)顶升体系靠得住性磨练.顶升体系测试已完成,无平常现象.2)已肯定不雅测点.3)桥梁伸缩缝周边不消失衔接现象.4)人员培训所有介入顶升的施工的人员都进行工作的严厉分工,在进入现场进步行技巧培训.5)交验点的肯定在每个桥墩处的桥面上取5个断面设3个监测点,两点在桥面两侧,一点在中线上,分离用于监测顶升进程中桥梁的标高及中线地位变更,并作为顶升停滞后的交验点.顶升前应测得标高点初始值,以便顶升完成落后行复核.6)设置限位装配:桥梁横向依附抗震防滑块限位,纵向用钢契块在伸缩缝处做限位装配.(3)正式顶升试顶完毕,在专业人员的同一批示下千斤顶分组慢慢用力整体顶起梁体,顶升时各组千斤顶同步上升,各顶之间以位移分级掌握,开端以3mm为一级,掌握顶升速度不超出1mm/min,各项高差严厉掌握在0.5mm规模内.每一级到位后同一停滞,加专用垫块,检讨各顶的情形,确保工作状况优越后再进行下一级顶升,如斯反复.为了确保每片梁平均同步升高,分级慢慢向上顶升进程中做好测量.记载工作,确保梁体.桥面系.支座改换维修前后一致.(4)顶升留意事项1)顶升关系到主体构造的安然,各方要亲密合营;2)整体顶升进程中,卖力做好记载工作;3)顶升进程中,加强巡查工作,指定专人不雅察整体个体系的工作情形.如有平常,直接通知批示掌握中间;4)构造顶升空间内不得有障碍物;5)在施工进程中,要亲密不雅察构造的变形情形;6)顶升进程中,未经允许不得私自进入施工现场.第三章材料机能指标1.胶黏剂的安然机能指标2.裂痕修补胶3.碳纤维布技巧指标为:抗拉强度≥3000Mpa.弹性模量≥×105 Mpa.伸长率≥1.5%.第四章包督工程质量.安然措施1.施工前,卖力查对本桥梁的施工图纸.2.必须明白每个工人的工作岗亭,开端顶升时不克不及随便走动,服从同一批示.3.留意呵护原桥梁构造,不破坏原有桥梁的承台.墩柱与梁体.4.对一线施工人员做好技巧交底,让所有职工都消除各自施工项目标技巧尺度,施工工艺和操纵规程.5.严正施工规律和劳动规律,杜绝违章批示和违章操纵,包管防护举措措施的投入,做到文明安然临盆.6.出场施工现场每小我都必须戴好安然帽,严禁穿“三鞋”(拖鞋.硬底鞋.高跟鞋),高处功课人员必须按划定系好安然带.7.遇有六级以上强风.浓雾等良好气象,不得进行高处功课.。

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案桥梁是交通运输的重要设施,承载着大量的交通流量和载重。

然而,由于各种原因,桥梁可能存在一些缺陷,如结构破损、钢筋锈蚀、混凝土开裂等。

为了保障桥梁的安全运行,必须及时进行整改修复。

以下是针对桥梁缺陷的整改修复方案。

1.缺陷鉴定:首先,需要对桥梁的缺陷进行全面鉴定与评估,包括缺陷的类型、程度和影响范围等。

这需要借助专业的检测设备和工具,如无损检测仪器、测量仪器等。

2.材料选择:根据不同的桥梁缺陷,选择合适的修复材料。

对于混凝土开裂,可以选择高性能修补材料;对于钢筋锈蚀,可以采用防腐涂层或钢板包裹等方式进行修复。

3.清理与准备:在进行修复工作前,需要先将缺陷部分进行清理,包括清除松动、破碎的混凝土、锈蚀的钢筋等。

然后,对修复区域进行准备,如清洁、打磨、切割等。

4.修复方法:(1)混凝土开裂:对于小范围的裂缝,可以采用注浆修复方法,将修补材料注入裂缝中;对于大范围的开裂,可以采用预应力、钢板套筒等方法进行修复。

(2)钢筋锈蚀:对于轻度锈蚀的钢筋,可以进行喷涂或涂刷防腐涂层;对于严重锈蚀的钢筋,可以采用钢板包裹、钢套筒或加固补强等方式进行修复。

5.施工措施:在进行修复工作时,需要采取适当的施工措施,以保证修复效果。

如对于混凝土开裂修复,可以进行适量的预应力处理,以增强修复区域的承载能力;对于钢筋锈蚀修复,可以进行精确的包裹、固定和焊接等处理。

6.健全管理机制:为了确保桥梁的长期运行安全,应建立健全的管理机制,包括巡查定期检测、档案管理、预防性维修等。

及时发现并处理潜在的缺陷,以避免其扩大和影响桥梁的使用寿命。

总之,对于桥梁缺陷的整改修复,需要全面鉴定,选择合适的修复材料和方法,并采取适当的施工措施。

与此同时,建立健全的管理机制,对桥梁进行定期检测和维护,以确保其长期运行安全。

桥梁工程质量缺陷处理方案

桥梁工程质量缺陷处理方案

桥梁工程质量缺陷处理方案一、问题的识别和定位在桥梁工程中,质量缺陷可能存在于设计、施工、材料等多个方面。

为了解决质量缺陷问题,首先需要对问题进行识别和定位。

可以通过定期巡检、专项检测及现场监测等手段,对桥梁进行全面检查,发现潜在的质量缺陷问题,并及时记录和分类。

二、质量缺陷分析和评估在确定了质量缺陷问题后,进行相应的分析和评估。

这主要包括两个方面:原因分析和风险评估。

对质量缺陷问题进行原因分析,找出问题产生的原因,可以从设计、施工、材料等多个方面进行综合分析。

同时,还需要进行风险评估,评估质量缺陷对桥梁的安全性、使用寿命和运营成本等方面所产生的影响,以及采取措施后的风险程度。

三、制定处理方案在进行质量缺陷处理之前,需要制定相应的处理方案。

处理方案应包括以下内容:1.治理措施:根据质量缺陷的具体情况,制定相应的治理措施。

可以通过修复措施(如涂覆、喷涂等)、加固措施(如加固钢板、加固钢筋等)等方式进行处理。

2.施工方案:制定详细的施工方案,明确施工工序和施工方法,确保质量缺陷的有效修复。

3.资金预算:根据治理措施和施工方案,对处理工作的资金进行预算,确保资金的充足和合理利用。

四、质量缺陷处理实施在制定了处理方案之后,需要按照方案进行实施。

在实施过程中,需要注意以下几点:1.选择专业施工团队:根据处理方案的要求,选择具备相关经验和技术的施工团队,确保质量缺陷处理的有效性和安全性。

2.严格按照施工方案操作:确保按照制定的施工方案进行操作,避免造成二次损害。

3.注重质量和安全:在进行质量缺陷处理时,要注重施工质量和安全。

采取必要的安全措施,并进行质量监督和检查,确保质量缺陷的有效修复。

五、后续监测和维护在质量缺陷处理完毕后,需要进行后续的监测和维护工作。

包括定期巡检、现场监测和管理记录等,确保质量缺陷的修复效果,并及时修复和处理新的质量缺陷问题。

六、经验总结和改进在质量缺陷处理工作结束后,需要进行经验总结和改进工作。

桥梁修复工程施工方案

桥梁修复工程施工方案

一、工程概况本工程为某城市快速路桥梁修复工程,桥梁全长500米,桥梁上部结构为预应力混凝土连续梁,下部结构为钻孔灌注桩基础。

本次修复工程主要针对桥梁上部结构存在的裂缝、混凝土剥落、钢筋锈蚀等问题进行修复,确保桥梁安全、稳定运行。

二、修复方案1. 裂缝修复(1)裂缝检测:采用无损检测技术对桥梁裂缝进行检测,确定裂缝位置、长度、宽度等信息。

(2)裂缝处理:针对不同类型的裂缝,采取以下措施:① 缝宽小于0.2mm的裂缝:采用封闭胶封闭处理。

② 缝宽大于0.2mm的裂缝:采用化学灌浆法进行注浆,注浆材料为改性环氧树脂。

③ 裂缝宽度较大,影响结构安全时,采用粘贴碳纤维布进行加固。

2. 混凝土剥落处理(1)对混凝土剥落区域进行清理,去除松散的混凝土。

(2)采用喷射混凝土或灌浆材料对剥落区域进行修复。

3. 钢筋锈蚀处理(1)采用无损检测技术对钢筋锈蚀情况进行检测,确定锈蚀程度。

(2)对锈蚀严重的钢筋进行更换,更换过程中注意保护未锈蚀的钢筋。

(3)采用涂层保护剂对钢筋进行防护,防止钢筋再次锈蚀。

4. 表面处理(1)对桥梁表面进行清洗,去除油污、灰尘等杂质。

(2)采用喷砂处理,去除表面锈蚀、剥落等缺陷。

(3)对处理后的表面进行防水、防腐处理。

三、施工工艺1. 施工准备(1)组织施工人员、机械设备、材料等,确保施工顺利进行。

(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2. 施工步骤(1)裂缝检测与处理:先进行裂缝检测,然后根据检测结果进行裂缝处理。

(2)混凝土剥落处理:对剥落区域进行清理,然后采用喷射混凝土或灌浆材料进行修复。

(3)钢筋锈蚀处理:检测钢筋锈蚀情况,更换锈蚀严重的钢筋,并采用涂层保护剂进行防护。

(4)表面处理:清洗桥梁表面,喷砂处理,防水、防腐处理。

3. 施工质量保证(1)严格按照施工方案和施工工艺进行施工,确保施工质量。

(2)对施工过程进行监督,发现问题及时整改。

(3)对施工完成后进行质量验收,确保桥梁修复工程达到设计要求。

钢箱梁缺陷及整改措施

钢箱梁缺陷及整改措施

钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常见的桥梁结构,它具有承载能力强、稳定性好等优点,被广泛应用于桥梁建设中。

然而,在使用过程中,钢箱梁也存在一些缺陷,如焊接缺陷、腐蚀等问题,这些缺陷会对桥梁的安全性和使用寿命产生不利影响。

为了保证桥梁的正常运行和使用安全,需要采取相应的整改措施。

本文将从五个大点出发,详细阐述钢箱梁缺陷及整改措施。

一、焊接缺陷1.1 焊接接头质量不合格1.2 焊接接头缺乏有效的防腐措施1.3 焊接接头存在裂纹针对焊接缺陷,应采取以下整改措施:2.1 加强焊接工艺控制,确保焊接接头质量2.2 对焊接接头进行防腐处理,延长使用寿命2.3 定期对焊接接头进行检测,及时修复裂纹二、腐蚀问题2.1 表面腐蚀2.2 内部腐蚀针对腐蚀问题,应采取以下整改措施:2.1 定期对钢箱梁进行表面清洁和防腐处理2.2 加强桥梁维护,防止水分渗透导致内部腐蚀三、疲劳损伤3.1 车辆荷载引起的疲劳损伤3.2 温度变化引起的疲劳损伤3.3 振动引起的疲劳损伤针对疲劳损伤,应采取以下整改措施:3.1 加强桥梁荷载监测,控制车辆荷载3.2 采用合适的桥梁材料和结构设计,减轻温度变化和振动对桥梁的影响3.3 定期对桥梁进行疲劳检测,及时修复损伤部位四、变形问题4.1 桥梁变形超过设计限值4.2 桥梁变形不均匀针对变形问题,应采取以下整改措施:4.1 加强桥梁变形监测,及时采取支撑和加固措施4.2 对桥梁进行定期维护和检测,修复不均匀变形部位五、其他缺陷5.1 设计缺陷5.2 施工质量问题针对其他缺陷,应采取以下整改措施:5.1 加强桥梁设计的合理性和完整性,减少设计缺陷5.2 加强施工过程的质量控制,确保施工质量符合要求综上所述,钢箱梁缺陷及整改措施是确保桥梁安全和使用寿命的重要环节。

通过加强焊接质量控制、防腐处理、定期检测和维护等措施,可以有效减少缺陷对桥梁的影响,保障桥梁的正常运行和使用安全。

同时,合理的设计和施工质量控制也是预防缺陷的关键。

桥梁工程质量缺陷处理方案

桥梁工程质量缺陷处理方案

xx工程桥梁工程质量缺陷处理方案编制人:审核人:批准人:xx有限公司xx工程xx项目部xxxx年xx 月xx日桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施本工程道路部分主要建设内容:拆建配套桥梁3座。

(1)桥梁工程常见质量问题①钻孔偏斜A现象成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100,钢筋笼不能顺利入孔。

B原因分析钻机未处于水平位置,或施工场地未平整及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。

钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。

在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物、把钻头挤向一侧。

土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石、探头石等。

C预防措施钻机到位前,应对施工场地进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防治钻机位移或出现过大的摆动。

在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工。

要经常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的垂直度。

D处理措施当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。

当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。

②钻孔过程中发生坍孔A质量问题在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。

B原因分析由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减少。

泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。

在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。

钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。

操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

钻孔附近有大型设备作业,或有临时通行便道,在车辆通行时产生振动。

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案桥梁常规缺陷修复工程主要包括裂缝修复、块(露筋)处理、轴承更换等缺陷修复。

根据桥梁目检报告中的缺陷,按照国家现行相关加固技术规范,按照省高指标此前对此类缺陷修复的指导意见,并结合我公司以往同类桥梁常规缺陷修复经验结构,本合同段桥梁的常规缺陷得到修复。

处理采用以下修复方案。

第一章错误修复一、裂纹缺陷处理1、承重部件≤0.15mm的微裂缝,采用密封胶密封。

对于缝宽> 0.15mm 的裂缝,先用Bicker法(即恒压灌注法)注胶,然后横向贴一层碳纤维布(相对于裂缝方向)。

要求纤维布从狭缝两端延伸0.50m,从狭缝两侧延伸0.25m。

马蹄的碳纤维布要包到与网的交界处。

2)梁体腹板的竖向裂缝、梁翼缘板的横向裂缝并延伸至腹板侧面和T梁马蹄形的竖向裂缝,宽度≤0.15mm的裂缝,采用密封用胶水将它们密封起来,并水平(相对于裂缝)方向)并粘贴一层碳纤维布进行处理;对于接缝宽度> 0.15mm的裂缝,先用“Bike法”进行注胶处理,再添加三层碳纤维布进行处理(横、竖、横)。

2、非承重结构对于非承重结构的裂缝,宽度≤0.15mm的裂缝应用密封胶密封;对于宽度大于0.15mm的裂缝,应采用“自行车法”注胶。

二、混凝土表面缺陷修复对混凝土中的空洞、外露筋、蜂窝、麻面、混凝土剥落、混凝土落块等缺陷,根据缺陷的大小和影响程度进行修补。

1、当外露筋、麻面、混凝土剥落、混凝土落块面积较小(≤0.1m² ),对混凝土完整性影响不大时,可用锤子、钻头等工具清除剥落、破损的混凝土和裸露的混凝土。

钢筋周围的混凝土凿开,外露钢筋锈蚀,清理伤口,再填入高强复合砂浆。

2.混凝土空隙和蜂窝缺陷1)清除松散混凝土后,如无空洞或蜂窝,将外露的筋条除锈,清理伤口,用高强复合砂浆修补。

2)清除松散混凝土后,若局部仍有空隙和蜂窝,将外露筋除锈,清理伤口,再视情况用高强复合砂浆修补。

注意新旧混凝土的结合和强度,预留灌浆孔用结构胶密封,松散的混凝土,特别是局部混凝土,必须小心清除,以确保修复过程中结构的安全。

桥梁修补施工方案

桥梁修补施工方案
⑦胶液固化
灌缝胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化12小时即可。胶液固化后即拆除嘴子,并用裂缝封闭胶封闭。
⑧粘贴碳纤维布(300g)
注浆处理后的裂缝表面首先打磨平整,接着涂上一层底胶、一层浸渍胶,粘帖一层碳纤维布,用专用滚筒或刮板顺着碳布方向轻轻滚压,去除气泡,让浸渍胶完全渗透出来;然后按照同样方法粘帖第二、第三层碳纤维布;待胶水稍微凝固后在碳布的外层除涂刷一层浸渍胶,最后还要涂刷一层水泥浆粉饰层,尽量与桥梁砼原色一样。
桥梁缺陷处理方案
编 写:
校 对:
审 核:
2012年4月29日
桥梁缺陷处理方案
一、概况
****************标进行桥梁外观缺陷检查中,检查出桥梁的主要病害有:砼掉块、露筋、露波纹管等;支座不密贴、支座悬出、偏位、支座防尘罩未安装、临时支座未拆除及支座螺栓顶住钢板等缺陷;盖梁裂缝、顶部堆积施工垃圾等。根据本标段四座桥梁检测报告内容未发现影响结构安全问题的较大缺陷。
2
钢尺
2
支座纵向偏位(mm)
10
钢尺
3
支座高程(mm)
符合规定
不得倾斜脱空且受力均匀
4
支座四角高差(mm)
荷载≧500KN
1
水平尺
6)拆除临时支座
采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起,以梁体与临时支座分开为宜,并用千斤顶支撑上部结构,取出临时支座;部分临时支座粘结在墩柱上的,用钢钎敲击临时支座底部,直到将临时支座敲打松动,能够取出临时支座为止。若临时支座上有较多的混凝土,就需要用风镐将其敲碎,清理出桥台。
二、主要工程项目施工内容
本次桥梁维修工程的项目内容有:①支座处理:包括支座不密贴处理、支座悬出、偏位处理、支座防尘罩未安装处理、临时支座未拆除等处理;②裂缝处理:盖梁、T梁翼缘板和腹板处裂缝处理。③梁体掉块露筋、露波纹管处理:包括T梁梁体、横隔板的砼掉块、露筋、露波纹管等处理。我部在认真阅读本工程设计图纸和相关资料并进行现场勘踏的基础上,结合以往高速公路整改施工经验,提出科学合理的桥梁整改施工方案。

钢箱梁缺陷及整改措施

钢箱梁缺陷及整改措施

钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构元件,具有高强度、耐久性好等优点。

然而,由于各种原因,钢箱梁在使用过程中可能会浮现一些缺陷,如裂纹、腐蚀、变形等问题。

本文将详细介绍钢箱梁常见的缺陷及相应的整改措施。

一、裂纹缺陷1. 缺陷描述:钢箱梁表面浮现裂纹,可能是由于施工过程中的应力集中、材料质量问题或者外力作用等原因引起。

2. 整改措施:针对不同类型的裂纹,采取相应的整改措施。

对于小裂纹,可以采用补焊、打磨、喷涂等方法进行修复;对于较大的裂纹,需要进行局部更换或者加固。

二、腐蚀缺陷1. 缺陷描述:钢箱梁表面或者内部浮现腐蚀现象,可能是由于湿度、氧气、盐分等环境因素引起。

2. 整改措施:及时清理钢箱梁表面的污垢,并进行防腐处理,如喷涂防腐涂料、贴附防腐材料等。

对于内部腐蚀,可以采用注浆、喷涂等方法进行修复。

三、变形缺陷1. 缺陷描述:钢箱梁在使用过程中可能会发生变形,如弯曲、扭曲等。

2. 整改措施:对于轻微的变形,可以采用加固措施,如增加支撑、加固连接等;对于严重的变形,需要进行整体更换或者重新设计。

四、焊接缺陷1. 缺陷描述:钢箱梁的焊接接头存在问题,如焊缝不坚固、焊接质量不达标等。

2. 整改措施:对于焊接缺陷,需要进行焊接修复或者重新焊接。

修复时应注意焊接质量,确保焊缝坚固、无裂纹、无气孔等问题。

五、疲劳缺陷1. 缺陷描述:钢箱梁在长期使用过程中,由于受到交通载荷的作用,可能会浮现疲劳现象,如裂纹、变形等。

2. 整改措施:对于疲劳缺陷,需要进行定期检测和维护。

可以采用无损检测技术,如超声波检测、磁粉检测等,及时发现问题并进行修复。

综上所述,钢箱梁在使用过程中可能会浮现多种缺陷,需要根据具体情况采取相应的整改措施。

及时发现和修复缺陷,可以保证钢箱梁的安全性和使用寿命,确保桥梁的正常运行。

在进行整改时,应严格按照像关标准和规范进行操作,确保整改措施的有效性和可靠性。

同时,定期检测和维护钢箱梁的状态,可以预防和减少缺陷的发生,提高桥梁的使用效果。

桥梁修复工程方案

桥梁修复工程方案

桥梁修复工程方案引言在现代城市交通系统中,桥梁作为连接两个地区的交通要道,承载着重要的交通流量和运输任务。

但是,由于长期受到自然环境和车辆负荷的影响,桥梁往往会出现裂缝、变形以及损坏等问题,严重影响桥梁的安全和使用寿命。

因此,对于老旧的桥梁进行定期检测和修复工程是非常必要的。

本文将围绕桥梁修复工程,提出一套完善的方案,以保障桥梁的安全性和通行效率。

一、桥梁修复的必要性随着城市交通的日益繁忙,桥梁在承载车流量和货运能力方面面临了更大的挑战。

但是,由于条件、材料以及工程等因素的限制,桥梁往往在使用过程中会出现一些缺陷和问题,例如:老化、裂缝、变形及腐蚀等。

这些问题不仅影响了桥梁的安全性和通行效率,而且还会给城市和交通带来一定的安全隐患。

因此,对于老旧的桥梁进行定期的检测和修复工程是非常必要的。

二、桥梁修复的技术方案1. 桥梁的全面检测对于老旧桥梁的修复工程,首先需要对桥梁进行全面的检测,包括结构、材料和功能性。

通过超声波探伤、磁粉探伤、视觉和噪音等检测技术,全面分析桥梁的缺陷和问题,在此基础上综合评估桥梁的使用寿命和安全性,并制定相应的修复方案。

2. 桥梁的修复设计根据全面检测的结果,针对桥梁的缺陷和问题进行合理的修复设计。

主要通过补强措施、加固措施以及重建措施,从而保障桥梁的稳定性、安全性和通行效率。

在设计过程中,需要考虑材料的选择、施工工艺以及环境保护等因素,确保修复工程的质量和效果。

3. 桥梁的修复施工根据修复设计方案,采取合理的施工措施对桥梁进行修复工程。

主要包括:清理工作、材料采购、构架安装、混凝土浇筑、防护措施等。

在施工过程中,需要严格执行规范要求,确保修复工程的质量和安全性。

4. 桥梁的监测和保养修复工程完成后,需要对桥梁进行定期的监测和保养工作。

主要包括:结构监测、振动监测、腐蚀监测以及环境保护等。

通过监测和保养工作,及时发现桥梁的问题和隐患,做好相应的维护和修复工作,确保桥梁的安全性和通行效率。

农村桥梁整改方案

农村桥梁整改方案

农村桥梁整改方案1、背景和问题农村桥梁作为连接农村和城市的重要交通枢纽,在某些地区,由于历史原因和交通发展不平衡,桥梁条件落后,存在严重的安全隐患和交通拥堵问题。

在实际工作中,我们发现一些农村桥梁质量不达标,甚至危及安全,农民出行因此不方便,给交通运输带来极大的困难和影响。

2、整改方案针对上述问题,我们制定了以下整改方案:2.1、前期调研在整改之前,我们对农村桥梁的现状进行了调研,了解了桥梁的基本情况、使用条件和历史沿革等。

通过现场考察、技术指导和问题排查,初步明确了整改方向和重点。

2.2、安全隐患排查针对农村桥梁的安全隐患,我们进行了全面排查和评估,确保所有桥梁的安全性和可靠性得到保证。

对于安全隐患较为严重的桥梁,我们将采取紧急、有力的措施进行加固和修缮。

2.3、技术改进在桥梁整改过程中,我们将采用先进的技术手段和材料,对桥梁进行彻底的技术改进,以提高桥梁的耐久性、承重能力和安全性。

包括但不限于以下措施:•加固桥墩、桥面和承重结构,提高桥梁的承重能力•铺设新型的桥面材料,增强桥梁的耐久性和抗老化能力•安装先进的管道设施和排水系统,加强桥梁的稳定性和自洁能力•引入先进的检测设备和技术,定期对桥梁进行综合检测和评估,及时发现和解决问题2.4、配套设施建设为了进一步完善农村桥梁的交通条件和服务水平,我们将加强对桥梁周边的配套设施建设。

具体包括:•路灯、标志和标线的设置,提高桥梁的夜间通行能力和安全性•安装安全栏杆和防护设施,保障行人和车辆的出行安全•建立简便、便捷的公共交通服务体系,方便农民出行3、整改效果通过以上整改措施,我们可以有效的解决农村桥梁存在的安全隐患和交通拥堵问题,提高农民的出行便利度,保障农村和城市的正常交流和合作。

同时,这种整改方案可以提高农民对政府的认同感和支持度,促进社会稳定和发展。

城市桥梁整改实施方案

城市桥梁整改实施方案

城市桥梁整改实施方案一、背景。

随着城市化进程的加快,城市交通压力日益增大,桥梁作为城市交通的重要组成部分,承担着连接城市各个区域的重要作用。

然而,随着时间的推移,一些城市桥梁出现了老化、损坏等问题,给城市交通带来了安全隐患。

因此,有必要对城市桥梁进行整改,以确保城市交通的安全畅通。

二、整改目标。

1. 提升桥梁结构安全性,确保桥梁运行安全。

2. 提高桥梁承载能力,满足城市交通需求。

3. 提升桥梁的美观程度,提升城市形象。

三、整改内容。

1. 桥梁结构加固,对老化、损坏的桥梁进行结构加固,提升桥梁的承载能力和安全性。

2. 桥面修复,对桥面进行修复,填补裂缝,保障车辆行驶的平稳性和安全性。

3. 设施更新,更新桥梁的护栏、照明设施等,提升桥梁的美观程度,增强城市形象。

4. 绿化美化,在桥梁周边进行绿化美化工作,营造良好的城市环境。

四、整改步骤。

1. 调查评估,对城市桥梁进行全面调查评估,确定需要整改的桥梁及整改的重点。

2. 制定方案,针对不同桥梁的情况,制定整改方案,明确整改内容、工期和预算。

3. 施工实施,按照制定的方案,组织施工队伍进行整改工作,确保施工质量和进度。

4. 完工验收,整改完成后,进行验收工作,确保整改效果符合要求。

五、整改保障。

1. 资金保障,确保整改资金到位,保障整改工作的顺利进行。

2. 施工管理,严格按照施工方案进行管理,确保施工质量和进度。

3. 监督检查,建立整改工作的监督检查机制,确保整改工作的顺利进行和效果达标。

六、整改效果。

通过城市桥梁整改实施方案的实施,可以提升城市桥梁的结构安全性和承载能力,满足城市交通需求,提升城市形象,为城市交通安全和城市形象的提升提供有力保障。

七、结语。

城市桥梁整改实施方案的制定和实施,对于城市交通的安全畅通和城市形象的提升具有重要意义。

希望各相关部门和施工单位能够密切配合,共同努力,确保整改工作的顺利进行,为城市交通和城市形象的提升贡献力量。

桥梁修复专项施工方案

桥梁修复专项施工方案

一、项目背景随着我国经济的快速发展,公路桥梁建设规模不断扩大,然而,由于自然因素、材料老化、设计缺陷等原因,部分桥梁存在不同程度的病害,影响了桥梁的使用功能和安全性。

为保障桥梁安全运行,提高桥梁使用寿命,特制定本桥梁修复专项施工方案。

二、工程概况1. 桥梁名称:XX桥2. 桥梁类型:钢筋混凝土梁桥3. 桥梁跨度:XX米4. 桥梁建设年份:XX年5. 修复范围:桥面、桥墩、桥台等部位三、修复目标1. 消除桥梁安全隐患,确保桥梁安全运行;2. 恢复桥梁使用功能,提高桥梁使用寿命;3. 保证施工质量,确保施工安全。

四、修复方案1. 桥面修复(1)对桥面裂缝进行封闭处理,采用封闭胶封闭处理缝宽小于0.15mm的裂缝,对缝宽大于0.15mm的裂缝,先采用毕可法进行注胶处理,再横向粘贴一层碳纤维布。

(2)对桥面损坏的铺装进行凿除,重做铺装,使用高标号混凝土修补。

(3)对桥面伸缩缝进行更换,确保伸缩缝性能良好。

2. 桥墩修复(1)对桥墩裂缝进行封闭处理,采用封闭胶封闭处理缝宽小于0.15mm的裂缝,对缝宽大于0.15mm的裂缝,先采用毕可法进行注胶处理,再横向粘贴一层碳纤维布。

(2)对桥墩损坏的混凝土进行凿除,重做混凝土,确保混凝土强度满足设计要求。

3. 桥台修复(1)对桥台裂缝进行封闭处理,采用封闭胶封闭处理缝宽小于0.15mm的裂缝,对缝宽大于0.15mm的裂缝,先采用毕可法进行注胶处理,再横向粘贴一层碳纤维布。

(2)对桥台损坏的混凝土进行凿除,重做混凝土,确保混凝土强度满足设计要求。

五、施工组织与进度1. 施工组织(1)成立项目组织机构,明确各部门职责;(2)制定施工方案,明确施工流程、施工工艺、质量要求等;(3)加强施工人员培训,提高施工技能;(4)加强施工安全管理,确保施工安全。

2. 施工进度(1)桥面修复:预计工期为30天;(2)桥墩修复:预计工期为45天;(3)桥台修复:预计工期为60天。

六、质量保证措施1. 施工前,对施工材料、设备进行检查,确保符合设计要求;2. 施工过程中,严格执行施工工艺,确保施工质量;3. 施工完成后,对修复部位进行检测,确保达到设计要求。

混凝土桥梁缺陷修复的有效方法

混凝土桥梁缺陷修复的有效方法

混凝土桥梁缺陷修复的有效方法标题:混凝土桥梁缺陷修复的有效方法介绍:混凝土桥梁作为交通基础设施的关键组成部分,承载着车流量和负荷的巨大压力。

然而,长期使用和外部因素的影响可能导致混凝土桥梁出现各种缺陷,如裂缝、腐蚀和荷载能力降低等。

本文将探讨混凝土桥梁缺陷修复的有效方法,以保证其安全和可靠性。

I. 混凝土桥梁缺陷的分类混凝土桥梁缺陷可大致分为结构性缺陷和功能性缺陷两类。

结构性缺陷包括裂缝、腐蚀和破损等,直接影响桥梁的承载能力。

功能性缺陷则指影响桥梁使用功能的问题,如水密性和平整度等。

II. 混凝土桥梁缺陷修复的方法1. 补强与加固技术:a. 预应力技术:通过增加混凝土桥梁的内部张拉应力,提高其承载能力和抗裂性能。

b. 碳纤维加固:利用高强度碳纤维片材增加桥梁的强度和刚度,修复和预防裂缝。

c. 钢板加固:在桥梁表面固定钢板,增加其受力能力和稳定性,特别适用于桥头墩等重要部位。

2. 破坏与再生技术:a. 控制爆破技术:通过局部爆破方法,将损坏的混凝土局部破坏,然后进行修补和再生。

b. 梁端部修复:针对桥梁端部水平裂缝等缺陷,通过切割、修复和增强等手段进行修复。

c. 混凝土潜盾修复:利用潜盾技术修复裂缝,填充材料可以提高桥梁的承载能力和防水性能。

3. 防腐技术:a. 防腐涂层:对桥梁表面进行防腐涂层处理,延长混凝土使用寿命和抵抗腐蚀的能力。

b. 被动防腐:在桥梁结构中引入抗腐蚀的构件和材料,阻止腐蚀物质侵入混凝土结构。

III. 混凝土桥梁缺陷修复的观点和理解混凝土桥梁缺陷修复过程中,需根据具体情况选择适当的修复方法。

重点考虑桥梁缺陷的类型、严重程度以及修复后的效果。

结构性缺陷修复需注意保持桥梁原有的荷载能力和刚度,以确保其结构安全。

功能性缺陷修复则应注重保护桥梁使用寿命和舒适度。

总结:混凝土桥梁缺陷修复是确保桥梁安全和可靠性的重要措施。

补强与加固技术、破坏与再生技术以及防腐技术是修复混凝土桥梁缺陷的有效方法。

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案桥梁常规缺陷修复项目主要内容有裂缝修补、掉块(露筋)处理、支座更换及其它缺陷修复。

根据桥梁外观检查报告中的缺陷,按照国家现行相应加固技术规范,根据省高指历次对此类缺陷修复的指导意见,结合我司以往对类似桥梁结构常规缺陷修复经验,对本合同段桥梁常规缺陷处理采用如下修复方案。

第一章缺陷修复方案一、裂缝缺陷处理1、承重构件1)对于梁体纵向裂缝缝宽≤0.15mm的微裂缝,采用封闭胶封闭处理。

缝宽>0.15mm的裂缝,先采用毕可法(即恒压灌注法)进行注胶处理,再横向(相对于裂缝走向)粘贴一层碳纤维布。

要求纤维布长度从缝隙两端方向各延伸0.50m,宽度从裂缝两侧方向各延伸0.25m。

马蹄部位的碳纤维布应包至与腹板交接处。

2)对于梁体腹板竖向裂缝、梁体翼缘板横向裂缝并延伸至腹板、T梁马蹄侧面竖向裂缝,对缝宽≤0.15mm裂缝,采用封闭胶封闭处理,并横向(相对于裂缝走向)加粘贴一层碳纤维布进行处理;对缝宽>0.15mm的裂缝,先采用“毕可法”进行注胶处理,加贴三层碳纤维布进行处理(先横后纵再横)。

2、非承重结构对于非承重结构部位的裂缝,缝宽≤0.15mm裂缝,采用封闭胶封闭处理;对缝宽>0.15mm的裂缝,采用“毕可法”进行注胶处理。

二、混凝土表体缺陷修复对于混凝土的空洞、露筋、蜂窝、麻面、砼剥落、砼掉块等缺陷,根据缺陷大小及影响程度进行修复。

1、在露筋、麻面、砼剥落、砼掉块单块面积较小(≤0.1m2)对砼整体性影响较小的,用锤子、钎子等工具把剥离、破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对露筋进行除锈处理,清洁创口,再用高强度复合砂浆进行填补。

2、砼空洞、蜂窝缺陷1)清除松散砼后,内部无空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,用掺加高强度复合砂浆进行修补。

2)清除松散砼后,内部仍有空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,再根据情况用高强度复合砂浆进行修补,注重新旧砼的结合及强度,并预留注浆孔灌注结构胶封闭,须小心清除松散砼,特别是内部砼,以确保修复过程中结构安全。

桥梁整治技术方案

桥梁整治技术方案

桥梁整治技术方案1. 概述桥梁是连接两个地方的必要设施,但随着使用年限的增长,桥梁面临着各种各样的问题,如结构漏洞、表面龟裂、载荷不足等。

为了保证桥梁的稳定和安全,必须对桥梁进行维修和整治。

本文旨在探究桥梁整治技术方案,为桥梁整治提供一些可行性参考。

2. 桥梁整治的重要性桥梁作为交通设施中不可缺少的部分,其安全性和可靠性十分重要。

桥梁面临的问题可能来自多个方面,如自然因素(地震、风暴、洪水等)、日常载荷、材料寿命等等。

如果桥梁存在结构弱点,就会导致连锁效应,进而发生严重的事故。

经过维修和整治,桥梁的质量和安全性可得到提升。

3. 桥梁整治技术方案3.1 桥面封修桥面封修是一种简单有效的整治方法。

封修使用的材料可以是有机、无机或混合材料。

它们的组成成分多样,但都有一些基本特征:它们能够在桥面表面形成一道连续的膜层,用于防水、防腐、抗紫外线和滑动作用。

将封修材料涂覆在桥面表面,可以减少水分渗透,延长桥面使用寿命。

3.2 弥补表面龟裂表面龟裂是桥梁中常见的问题之一。

这种裂缝通常发生在混凝土上,尽管它们不影响桥梁的稳定性,但却可能加剧水分渗透的风险。

修补表面龟裂的方法是先将龟裂挖出,然后清洗该处表面。

接着,在龟裂的位置施加一个合适的温和水泥混合材料,以弥补那里的龟裂,并增强桥面的稳定性。

3.3 增加桥梁承载能力桥梁承载能力不足是导致桥梁失效的主要原因之一。

承载能力的增强需要根据桥梁的类型和使用需求而进行。

例如,在桥梁上安装加劲板或加强布带可以在更大的范围内增强桥梁的承载能力。

在其它情况下,增加墩柱的个数或者使用更高质量的支撑材料来加强桥梁的结构强度。

3.4 土壤强化土壤丧失其稳定性是桥梁失效的另一主要原因。

土壤强化的方法有以下几种:在土壤中注入砂浆、灌浆,和使用其他膨润土和土壤固化材料。

这些方法可用于稳定土壤代码需要更多关注。

在土壤稳定后,还需要使用适当的垫层和填筑物来为支撑桥梁的基础。

3.5 其它问题处理整治过程中,还应注意处理桥梁出现的其他问题,例如修补裂缝、紧固螺栓、替换损坏材料等等。

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桥梁缺陷整改修复方案桥梁常规缺陷修复项目主要内容有裂缝修补、掉块(露筋)处理、支座更换及其它缺陷修复。

根据桥梁外观检查报告中的缺陷,按照国家现行相应加固技术规范,根据省高指历次对此类缺陷修复的指导意见,结合我司以往对类似桥梁结构常规缺陷修复经验,对本合同段桥梁常规缺陷处理采用如下修复方案。

第一章缺陷修复方案一、裂缝缺陷处理1、承重构件1)对于梁体纵向裂缝缝宽≤0.15mm的微裂缝,采用封闭胶封闭处理。

缝宽>0.15mm的裂缝,先采用毕可法(即恒压灌注法)进行注胶处理,再横向(相对于裂缝走向)粘贴一层碳纤维布。

要求纤维布长度从缝隙两端方向各延伸0.50m,宽度从裂缝两侧方向各延伸0.25m。

马蹄部位的碳纤维布应包至与腹板交接处。

2)对于梁体腹板竖向裂缝、梁体翼缘板横向裂缝并延伸至腹板、T梁马蹄侧面竖向裂缝,对缝宽≤0.15mm裂缝,采用封闭胶封闭处理,并横向(相对于裂缝走向)加粘贴一层碳纤维布进行处理;对缝宽>0.15mm的裂缝,先采用“毕可法”进行注胶处理,加贴三层碳纤维布进行处理(先横后纵再横)。

2、非承重结构对于非承重结构部位的裂缝,缝宽≤0.15mm裂缝,采用封闭胶封闭处理;对缝宽>0.15mm的裂缝,采用“毕可法”进行注胶处理。

二、混凝土表体缺陷修复对于混凝土的空洞、露筋、蜂窝、麻面、砼剥落、砼掉块等缺陷,根据缺陷大小及影响程度进行修复。

1、在露筋、麻面、砼剥落、砼掉块单块面积较小(≤0.1m²)对砼整体性影响较小的,用锤子、钎子等工具把剥离、破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对露筋进行除锈处理,清洁创口,再用高强度复合砂浆进行填补。

2、砼空洞、蜂窝缺陷1)清除松散砼后,内部无空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,用掺加高强度复合砂浆进行修补。

2)清除松散砼后,内部仍有空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,再根据情况用高强度复合砂浆进行修补,注重新旧砼的结合及强度,并预留注浆孔灌注结构胶封闭,须小心清除松散砼,特别是内部砼,以确保修复过程中结构安全。

3、对部分掉块、露筋、露波纹管、蜂窝麻面等较严重的缺陷,采用高强度复合砂浆进行修复,并对其粘贴碳纤维布补强。

碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷保护层以防老化,并要求外表颜色尽量与桥梁砼原色一致。

1)对于掉块、露筋单块面积>0.1m²(主要是承重结构),沿主筋方向加贴一层300g碳纤维布,其长度均为沿主筋方向向外各延伸0.25m,两侧向外至少延伸0.25m。

2)对于空洞、蜂窝等缺陷宽度≤0.5m(主要是承重结构)的沿主筋方向加贴一层300g碳纤维布;缺陷宽度>0.5m的或缺陷边缘0.5m 范围内还有类似缺陷的,沿主筋方向加贴两层300g碳纤维布(主筋方向先纵后横),其长度均为沿主筋方向向外各延伸0.25m,两侧向外至少延伸0.25m。

三、支座缺陷修复1、支座与上钢板、支座垫石不密贴及脱空处理:需要加装钢板的先测量不密贴尺寸,制作不同尺寸楔形不锈钢板,采用联动千斤顶将桥梁上部结构顶起,并用千斤顶支撑上部结构,取出支座,清理支座垫石的尘土、砂石,用结构胶将钢板粘贴固定在支座垫石上,再将支座复位,千斤顶缓慢回油观察,待支座与上下钢板完全密实并不再出现偏歪、不均匀受力现象后彻底回油拆除千斤顶等设备。

2、支座发生剪切变形的处理:发生剪变形的支座若剪切角<35º,将梁片稍微顶起,使支座放松恢复原位;若纵、横向剪切角或组合剪切角>35º的,应将支座予以更换。

3、支座开裂、橡胶体裂纹、橡胶体破损处理:采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起,以能够取出支座为宜,并用千斤顶支撑上部结构,取出支座,清理支座及支座垫石,放入新支座,调整新支座位置,使支座上下各部件纵轴线对正,支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象;四氟板支座安装前必须涂上硅脂油。

更换完毕后千斤顶回油放下梁体。

4、支座安装位置不准确,用千斤顶将梁片稍微顶起后,使支座移动到位。

5、支座防尘罩缺失、破损,按设计安装到位。

6、支座掩埋,将支座周边的掩埋物清除干净,并根据支座实际情况做相应的处理。

7、四氟板支座上钢板锈蚀处理:用钢刷等工具先对钢板进行除锈,清理完毕后涂上阻锈剂及防护漆。

8、其它支座边被明物顶住梁底或上下钢板的,将各阻碍物予以清除;临时支座未拆除的予以拆除。

四、其它缺陷修复处理1、防震挡块未设置或防震挡块与边梁密贴等缺陷处理。

防震挡块与边梁密贴可采用小型切割机,在不伤及内部钢筋的前提下,将梁体外侧或防震挡块内侧的砼保护层适当的切割部分,留出适当的空间,保持梁体与防震挡块的合适间距;对于部分未设置防震挡块的墩柱,按照施工设计的要求立模浇筑挡块。

2、对于张拉槽未封堵,对张拉槽进行清理,用高强度复合砂浆封锚。

3、对于取芯孔未封堵,T梁负弯矩张拉段封锚端未封锚缺陷处理,可参照梁体砼掉块、露筋、空洞等处理方法处理。

4、梁板胀摸缺陷处理。

对于胀摸露筋的或钢筋保护层厚度不满足要求的,参照梁板砼掉块、空洞露筋、蜂窝露筋缺陷处理;对于胀摸不露筋且钢筋保护层厚度满足要求的,根据现场实际情况,在外观影响不大的情况下可不做处理。

5、支座垫石开裂处理、防震挡块开裂处理。

采用压力注结构胶或用高强度复合砂浆修复。

6、下部结构缺陷处理对少数护栏、护坡、承台、盖梁、墩柱等的掉块、蜂窝、施工洞处理,参照混凝土表体缺陷处理方法处理。

第二章施工工艺1、裂缝修补工艺裂缝修补分为封闭胶封闭处理和毕可法(即恒压灌注法)注胶处理施工工序。

(1)封闭胶封闭处理施工工序为:→→→→→1)使用酒精等有机溶剂对准备封闭裂缝处进行清洁处理,并使混凝土表面充分干燥;2)将拌和好的封缝胶均匀地刮涂在构件表面裂缝处,使其将裂缝完全封闭;封缝胶不能涂得太薄或太窄,封缝胶的涂抹宽度应以2∽3cm,厚度2mm为宜。

(2)毕可法修补毕可法修补使用的裂缝灌浆材料,要求粘度底,具有很强的渗透力和良好的柔韧性,硬化后不收缩,具有良好的耐久性,具有瞬间固化特性(即固化是一突变过程)硬化后状态稳定。

施工工序为:→→→→→→→采用毕可法处理的具体做法为:1)用钢丝刷将裂缝周围的灰尘,松散层等杂物清理干净,用除尘器和酒精等将裂缝处的灰尘洗净、清除、干燥。

2)根据裂缝的宽度,确定灌胶底座的间距和位置,在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处设置灌胶嘴,贯穿裂缝须作开槽处理而且两端必须埋设灌胶嘴。

并用粉笔在裂缝表面做出标号;灌胶底座的粘贴间距应为:裂缝宽度在0.15mm以下时,底座间距为250mm左右;裂缝宽度在0.15mm以上时,底座间距为300mm∽350mm;原则上缝窄宜密,缝宽可稀,但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。

3)将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面,灌胶底座之间的裂缝用封缝胶完全封闭。

封缝胶涂得太薄或太窄,均容易造成灌缝胶的泄漏,因此,封缝胶的涂抹宽度为2∽3cm,厚度1mm;涂抹封缝胶至灌胶底座处时,应检查底座是否粘接严密。

若存在缝隙,用封缝胶对其进行周圈封闭,裂缝封闭后应进行压气试验,检查密闭效果;为确保固化,对封缝胶应至少养护12h;4)将灌缝胶混合均匀后,2专用注射器或手动及脚踏式泵压器内。

给注射泵套上专用的注胶嘴,通过注入口上的阀门逐渐加压进行灌注,直至弹性注胶器膨胀至限高处;5)裂缝较宽的地方,先注射粘度低的灌缝胶,然后再加注粘度高的同种灌缝材料。

灌浆后待缝内浆液初凝,可拆除灌胶底座并用封缝胶对灌浆孔进行封口抹平。

灌胶顺序,竖缝必须自上而下,平缝应从一端向另一端进行灌胶。

6)灌缝完毕后,养护一昼夜,等待胶固化。

若温度过低,则相应延长养护时间;养护结束后,应将裂缝周围的胶渣、碎屑等杂物清理干净。

(5)裂缝修补注意事项1)进行灌浆前应对裂缝进行处理,将裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物清理干净,并将有机溶剂将裂缝两侧20∽30mm处擦洗干净保持干燥。

2)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查合格后方可使用。

2、粘贴碳纤维布的施工工艺1)先对混凝土表面粉刷层进行凿除,然后对梁进行表面打磨、平整,露出结构新面。

无任何松散物、尘埃、油和油脂,有裂缝处应用钢丝刷或压缩空气清理妥当。

直角部分磨成圆弧(R>20mm)。

2)配制找平材料并对不平整处做修复处理,使表体凹凸平整。

3)用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面,将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上,将涂好胶的碳纤维布,拉紧对齐后粘贴。

在施工过程中以滚筒压挤碳纤维布使其与粘结树脂充分结合,同时以压板去除气泡,实时观察碳纤维布与水泥是否紧密结合,若仍有空隙或气泡,注入粘结树脂并加以压平。

4)然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶,并反复滚压,使结构胶双向充分浸润碳纤维布。

5)若多层粘贴,待手指触感干燥,可进行下一层粘贴(重复第3步,第4步)。

碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷结构胶以防老化,并要求外表颜色尽量与桥梁砼原色一致。

3、结构物及构件露筋掉块的施工工艺(1)结构物及构件露筋需进行除锈处理锈蚀的施工工序为:→→→1)破损混凝土剔凿:用锤子、钎子等工具把剥离、破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对于缺陷深度≥10cm,面积≥10cm×10cm时,表面凿成方波型和锯齿状,直至露出混凝土的密实部分。

并将表面的松散层、附着物、油污物、污垢、灰尘等清理干净;2)钢筋除锈:用钢丝刷或钢丝轮对锈蚀钢筋进行打磨,将钢筋表面的铁锈清除干净,并清理表面粉尘;3)涂刷阻锈剂:在除完锈的钢筋表面用毛刷涂刷阻锈剂。

4)涂刷钢筋保护剂:对于外露钢筋,涂完阻锈剂且表面干燥后,再在钢筋上面涂刷钢筋保护剂。

(2)掉块、蜂窝麻面、空洞等混凝土缺损修补施工工艺:1)在高强复合砂浆配置过程中,必须称量准确,搅拌均匀。

2)疏松砼需凿除,并用钢丝刷清除砼面上的浮渣、浮灰。

3)用毛刷均匀在混凝土表面涂刷环氧界面剂,以增强旧混凝土和高强度复合砂浆之间的粘合力。

4)将已经配制好的结构胶或高强复合砂浆在其固化前及时对破损和凿除混凝土基面进行修补,以达到其原结构尺寸或设计要求。

5)在高强度复合砂浆修补完成之后的24h内,不能对修补砂浆进行扰动,保证良好的养护条件。

4、梁体顶升工艺↓↓Array↓→↓Array↓↓↓↓↓↓↓↓↓↑↓↑↓↑→顶升流程图顶升设备采用2台液压泵站、数个台液压千斤顶;液压泵站放置在桥面上,安装完成后,进行顶升系统的调试。

(1)试顶所有准备工作齐备后(如检查垫块、千斤顶安装、承力基础、所有施工设备及材料等),千斤顶同时开动,进行试顶,按顶升行程进行顶升控制,试顶高度2mm,并持载5min以上后卸载。

卸载后应认真检查系统的各自控制系统及表观现象,检查重点有:所有油路有无漏油现象、千斤顶有无异常现象、供电线路的表现磨损等。

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