化工原理课件(天大版) 第三章 非均相系分离
天津大学版 化工原理 第三章 非均相分离
(2) 颗粒沉降时彼此相距较远,互不干扰
(3) 容器壁对颗粒沉降的阻滞作用可以忽略, 若容器直径不到颗粒直径的100倍左右,这种作 用便显出
(4) 颗粒直径不能小到受流体介质分子热运动 的影响,否则沉降速度要变小,严重时便不能 沉降
例 颗粒大小测定
已测得密度为 ρp = 1630kg/m3 的塑料珠在 20℃ 的 CCl4 液体中的沉降速度为 1.70×10-3m/s,20℃时CCl4 的密度 ρ=1590kg/m3,粘度μ=1.03×10-3Pa/s,求此塑料珠的直径
Fd
Fb
沉降速度
ut
4gd(s ) 3
Fg
注意:沉降速度ut为颗粒与 体的相对运动速度
一、 球形颗粒的自由沉降
Fg-Fb-Fd= ma
Fd
Fb
6
d 3 (s
)g
4
d
2 ( u 2
2
)
6
d 3s
du
d
恒速沉降时,du/dτ=0,u=ut
由此可得沉降速度
Fg
ut
6
3
(s
)
uT2 R
颗粒在运动中所受的介质阻力: d 2 ur2
42
上面两力达平衡时有:ur
4d (s )uT2 3R
当颗粒与流体介质的相对运动属于层流时, 24 Rer
离心沉降速度为:ur
d
2 (s ) (uT2 18 R
)
颗粒作圆周运 动的切向速度
离心分离因数Kc
• (1)等体积当量直径:
•
de=
• (2)等比表面积当量直径
化工原理 第三章非均相物系分离 第一节重力沉降 课件
无因次数群K也可以判别流型
d ( ρs − ρ)g ut = 18µ
2
2011-11-9
d 3(ρs − ρ)ρg K3 Ret = = 2 18µ 18
当Ret=1时K=2.62,此值即为斯托克斯区的上限 牛顿定律区的下限K值为69.1 例:试计算直径为95µm,密度为3000kg/m3的固体颗粒分 别在20℃的空气和水中的自由沉降速度。 解:1)在20℃水中的沉降。 用试差法计算 先假设颗粒在滞流区内沉降 ,
2011-11-9
ξ=
4dg( ρs − ρ) 3ρut
2
QReet2 =
4d 3 ρ(ρs − ρ)g 3µ 2
2
令 k = d3 ρ( ρs − ρ)g 2
µ
4 3 ξ Re t = k 3
因ξ是Ret的已知函数,ξRet2必然也是Ret的已知函数, ξ~Ret曲线便可转化成 ξRet2~Ret曲线。 计算ut 时,先由已知数据算出ξRet2 的值,再由ξRet2~Ret 曲线查得Ret值,最后由Ret反算ut 。
——艾伦公式
c) 滞流区或牛顿定律区(Nuton)(103<Ret < 2×105) 滞流区或牛顿定律区( ) ×
ξ = 0.44
ut =1.74 d( ρs − ρ)g
ρ
——牛顿公式
2011-11-9
3、影响沉降速度的因素 、
1)颗粒的体积浓度 ) 在前面介绍的各种沉降速度关系式中,当颗粒的体积浓 度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1%以内,但当颗粒浓 度较高时,由于颗粒间相互作用明显,便发生干扰沉降, 自由沉降的公式不再适用。 2)器壁效应 ) 当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时,(例如在100倍以上) 容器效应可忽略,否则需加以考虑。
化工原理课件 天大版
第三章非均相物系分离混合物均相混合物非均相混合物物系内部各处物料性质均匀而且不存在相界面的混合物。
例如:互溶溶液及混合气体物系内部有隔开两相的界面存在且界面两侧的物料性质截然不同的混合物。
例如固体颗粒和气体构成的含尘气体固体颗粒和液体构成的悬浮液不互溶液体构成的乳浊液液体颗粒和气体构成的含雾气体非均相物系分散相分散物质处于分散状态的物质如:分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡连续相分散相介质包围着分散相物质且处于连续状态的流体如:气态非均相物系中的气体液态非均相物系中的连续液体分离机械分离沉降过滤不同的物理性质连续相与分散相发生相对运动的方式分散相和连续相3.1 沉降分离原理及设备•3.1.1 颗粒相对于流体的运动•一、颗粒的特性(大小和形状)• 1.球形颗粒—尺寸由直径d 确定•36d V π=•体积2ds π=•表面积dV S 6==α•比表面积2.非球形颗粒•用形状(球形度)和大小参数当量直径描述•(1)球形度:表示颗粒形状和球形的差异p S S s =φs φ——S ,与之等体积球体表面积;——Sp ,颗粒表面积对于球形颗粒,φs =1,颗粒形状与球形的差异愈大,球形度φs 值愈低。
(2)当量直径d e ①体积当量直径36P e V d π=•②比表面积当量直径体积表面积比表面积二、球形颗粒的自由沉降沉降在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差异,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
作用力重力惯性离心力重力沉降离心沉降球形颗粒的自由沉降设颗粒的密度为ρs ,直径为d,流体的密度为ρ,重力gd F s g ρπ36=浮力gd F b ρπ36=而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变,可仿照流体流动阻力的计算式写为:22u A F d ρξ=24dA π=对球形颗粒2422ud F d ρπξ⋅⋅=∴maF F F d b g =--a d ud g d g d s s ρπρπξρπρπ3223362466=--(a)颗粒开始沉降的瞬间,速度u =0,因此阻力F d =0,a→max 颗粒开始沉降后,u ↑→F d ↑;u →u t 时,a=0。
天津大学化工原理课件第三章 非均相混合物分离及固体流态化
53
三、流体通过固体颗粒床层 (固定床)的压降
康采尼(Kozeny)方程
Reb 2
Pf L
5
(1 )2 a 2u
3
2 2
(3-55)
0.17 Reb 330
欧根(Ergun)方程
Pf
(1 ) u (1 ) u 150 3 1.75 3 2 L (s de ) (s de )
u
u ut u ut
阻力
加速度=0 加速度=0
加速度
匀速段
11
二、 球形颗粒的自由沉降
沉降速度
ut
匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为 沉降速度,由于该速度是加速段终了时颗粒相对 于流体的运动速度,故又称为“终端速度”,也 可称为自由沉降速度。
4 gd ( s ) ut 3
de Sp s 6 a s d e
2
8
二、 球形颗粒的自由沉降
图3-1 沉降颗粒的受力情况
9
二、 球形颗粒的自由沉降
颗粒受到三个力 重力 浮力 阻力
Fg
Fb
6
6
d 3 S g
d g
3
Fd A
u
2
2
阻力系数或 曳力系数
10
二、 球形颗粒的自由沉降
根据牛顿第二运动定律 3 2 u 2 3 du d ( S ) g d ( ) d S 6 4 2 6 d 分析颗粒运动情况: u0 加速度最大 加速段
床层的比表面积也可用颗粒的堆积密度估算,即
6b 6 1 ab s d d
颗粒的 真实密 度 颗粒的堆 积密度
49
化工原理第3章 非均相物系的分离
第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤
化工原理 第三章 非均相物系的分离PPT课件
层流
24
u
d2( s
)g
R et
t
18
试差法:假设 流型
选择 公式
计算
ut
计算
Re t
验算 Ret<1 ?
例:求直径40μm球形颗粒在30℃大气中的自由沉降 速度。已知ρ颗粒为2600kg/m3,大气压为0.1MPa。
解: 查30℃、0.1MPa空气: 1.16k5gm3
设为Байду номын сангаас流,则:
1.8 61 0 5Pa s
9 28/ 0.295 0.01
筛孔尺寸 d, μm
1.981(9号) 1.651(10号) 1.397 (12号) 1.168 (14号) 0.991 (16号) 0.833 (20号) 0.701 (24号) 0.589 (28号) 0(无孔底盘)
筛过量质 量分数F
100 0.96 0.9 0.66 0.44 0.19 0.03 0.01
多层降尘室
清洁气流
挡板
隔板
含尘气流
降尘室的生产能力:VsNbLut
例:降尘室高2m,宽2m,长5m。气体流量为4m3/s, ρ为0.75kg/m3,μ为0.026cp。(1)求除尘的dc; (2)粒径 为40um的颗粒的回收百分率?(3)如欲回收直径为 15um的尘粒,降尘室应隔成多少层?
解:(1) V bLu
表面积 s=πd2
m2
比表面积 a=s/v=6/d 1/m
(2)非球形颗粒
①的体球积的当直量径直。径de:与非球形颗粒体积相等 de=(6vp/π)1/3
②的形表状面系积数与ψ该s :颗与粒非表球面形积颗之粒比体。积相等的球 ψs=s/sp
式中:vp为非球形颗粒的体积。 Sp为非球形颗粒的表面积。
《化工原理》第3章 非均相物系的分离
20
第3章 非均相物系的分离
图3-15表示分配头的结构。此分配头由一随转鼓转动的 转动盘和一固定盘所组成。
1.转动盘 2.固定盘 3.与真空管路相通的孔隙 4.与洗涤液贮槽相通的孔隙 5、6.与压缩空气管路相通的孔隙 7.转动盘上的小孔 图3-15 分配头
21
图3-17 气体在旋风分离器中的运动情况
25
第3章 非均相物系的分离
2.旋液分离器 旋液分离器是一种利用 离心力的作用分离悬浮液的 设备。其结构和原理和旋风 分离器相似。如图3-18所示, 设备主体是由圆筒和圆锥两 部分构成。
1.悬浮液入口管 2.圆筒 3.锥形筒 4.底流出口 5.中心溢流管 6.溢流出口管 图3-18 旋液分离器
我们从过滤速率式出发,求出过滤的推动力和阻力,然后 对上式进行积分即可得到滤液量V与过滤时间τ之间的关 系,即过滤基本方程式。
13
第3章 非均相物系的分离
2.恒压过滤方程式 过滤操作可以在恒压、恒速,先恒速后恒压等不同条件 下进行,其中恒压过滤是最常见的过滤方式。连续过滤机上 进行的过滤都是恒压过滤,间歇过滤机上进行的过滤也多为 恒压过滤,因此,我们重点讨论恒压过滤方程式。 恒压过滤时滤液体积与 过滤时间的关系为一抛物线 方程,如图3-8所示。
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述 3.2 重力沉降 3.3 过滤 3.4 离心分离
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
在化工生产中,经常遇到混合物的分离过程。混合物可 分为两大类,即均相混合物(或均相物系)和非均相混合物 (或非均相物系)。 若物系内各处组成均匀且不存在相界面,则称为均相混 合物(或均相物系)。如溶液及混合气体都属于均相物系。 均相物系的分离可采用蒸发、精馏、吸收等方法。若物系内 有相界面存在且界面两侧的物质的性质截然不同,这类物系 称为非均相混合物(或非均相物系)。如含尘气体和含雾气 体属于气态非均相物系;悬浮液、乳浊液、泡沫液等属于液 态非均相物系。
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4. 流体的特征
具有流动性; 无固定形状,随容器形状而变化; 受外力作用时内部产生相对运动。
不可压缩流体:流体的体积不随压力变化而变化, 如液体;
可压缩性流体:流体的体积随压力发生变化, 如气体。 返回 31
13.7
QL 13.7kW
热损失:
100% 6.54%
257.3 47.8
返回 23 03:06:50
例4 非稳定热量衡算举例
罐内盛有20t重油,初温
T1=20℃,用外循环加热法 水蒸气
进行加热,重油循环量
W=8t/h。循环重油经加热
冷 凝
器升温至恒定的100℃后又 水
W=8t/h T3=100℃
基本单位:7个,化工中常用有5 个,即长度(米),质量(千 克),时间(秒),温度(K), 物质的量(摩尔)
➢ 物理单位 基本单位:长度(厘米cm),质 制(CGS制) 量(克g),时间(秒s)
➢ 工程单 位制
基本单位:长度(米),重量或力 (千克力kgf),时间(秒)
我国法定单位制为国际单位制(即SI制) 返回 11
化工生产过程中,流体(液体、气体)的流动 是各种单元操作中普遍存在的现象。如:
传热 — 冷、热两流体间的热量传递; 传质 — 物料流间的质量传递。 流体流动的强度对热和质的传递影响很大。 强化设备的传热和传质过程需要首先研究流体的流动 条件和规律。 因此,流体流动成为各章都要研究的内容。流体 流动的基本原理和规律是“化工原理” 的重要基础。
化工原理课件非均相物系分离
吸附热
物理吸附过程中放出的热量较小,接近于相应 气体的液化热。
可逆性
物理吸附在一定条件下是可逆的,即被吸附的物质在一定条件下可以解吸。
化学吸附
吸附热
化学吸附过程中放出的热量较大,接近于化 学反应热。
吸附力
化学吸附涉及电子的转移或共有,形成化学 键。
不可逆性
化学吸附通常是不可逆的,需要特定的条件 才能解吸。
06
其他分离方法
电泳分离
电泳分离原理
利用物质在电场作用下的电泳行为差异进行分离。
电泳设备
主要包括电泳槽、电极、电源和检测系统等。
电泳分离应用
广泛应用于生物大分子如蛋白质、核酸的分离纯化,也可用于小 分子和离子的分离。
膜分离技术
膜分离原理
利用膜的选择透过性,使混合物中的不同组分在 膜两侧产生浓度差,从而实现分离。
05
吸附分离
吸附分离原理
吸附作用
利用吸附剂对混合物中各组分的选择性吸附作用,使 混合物得以分离。
吸附平衡
在一定温度和压力下,混合物中的各组分在吸附剂上 的吸附量达到平衡。
吸附等温线
描述在一定温度下,吸附量与混合物组成之间的关系 曲线。
物理吸附
吸附力
物理吸附主要依靠分子间作用力(范德华力) 进行吸附。
化工原理课件非均相物系分离
汇报人:XX
目录
• 非均相物系概述 • 沉降分离 • 过滤分离 • 萃取分离 • 吸附分离 • 其他分离方法
01
非均相物系概述
定义与分类
定义
非均相物系是指物系内部存在两种或 两种以上不同相态的物质,且这些物 质之间具有明显的界面。
分类
根据相态的不同,非均相物系可分为 液-固、气-固、气-液等类型。
化工原理-3章非均相混合物的分离PPT课件
延安大学化学与化工学院
第三章 非均相混合物的分离
第一节 概述 第二节 重力沉降 第三节 离心沉降 第四节 过滤
自然界的混合物 化工生产中,需要将混合物加以分离的情况非常多。
石油蒸馏
水过滤装置
空分系统
第一节 概述
混合物
均相混合物 (均相物系)
物系内部各处物料性 质均匀而且不存在相 界面的混合物。
工业常用过滤介质种类: 织物介质、多孔性固体介质、颗粒状介质和微孔滤膜等。 ①织物介质 — 滤布、筛网,截留的粒径5μm以上,工业应用广泛
过滤机
滤布
筛网
②多孔固体介质—具有微细孔道的固体,截留粒径1~3μm的微细粒子
素瓷
多孔烧结玻璃
③颗粒状介质—固体颗粒(砂石、木炭、石棉)或纤维(玻璃棉)等堆积, 适用于深层过滤。
如:石油、空气
非均相混合物 (非均相物系)
物系内部有隔开两相的 界面存在且界面两侧的 物料性质截然不同的混
合物。
非均相物系
分散相(分散物质) →分散状态的物质
连续相(连续介质) →连续状态存在, 包围在分散介质周围物质。
气液(固)、液固(气、液)态非均相物系
固体颗粒和气体 构成的含尘气体
固体颗粒和液体 构成的悬浮液
例如固体颗粒和气体构成的含尘气体固体颗粒和液体构成的悬浮液不互溶液体构成的乳浊液液体颗粒和气体构成的含雾气体非均相物系态非均相物系如果紧急医疗系统采用包括持续胸部按压的综合救治干预对于院外心脏骤停患者可以考虑在综合救治干预中使用被动通气技术
化工原理
principles of chemical engineering
颗粒沉降到室底所需的时间:
t H ut
化工原理第三章PPT
1 重力沉降
重力: 浮力: Fg Fb 6 6 4 d
2
d sg
3
阻力Fd 浮力Fb
d g
3
阻力:
Fd
u 2
2
6
d ( s )
3
4
d
2
u t 2
2
ut
4 d ( s )g 3
V2=KA2θ
q2=Kθ
• 例 拟在9.81kPa的恒定压强差下过滤悬浮于水中直径为 0.1mm的球形颗粒物质,悬浮液中固相体积分率为10%, 水的粘度为1×10-3Pa· s。过滤过程介质阻力不计,滤饼为 不可压缩滤饼,其空隙率为60%,过滤机过滤面积为10m2, 计算:(1)得到15m3滤液时需过滤时间;(2)若将过滤时间 延长一倍时,可得滤液共为若干? • 例 在100KPa的恒压下过滤某悬浮液,温度30℃,过滤 14 2 1 10 m 面积为40m2 ,并已知滤渣的比阻为 , υ值为 0.05m3/m-3。过滤介质的阻力忽略不计,滤渣为不可压 缩,试求:(1)要获得10m3滤液需要多少过滤时间?(2)若 仅将过滤时间延长一倍,又可以再获得多少滤液?(3)若 仅将过滤压差增加一倍,同样获得10m3滤液时又需要多 少过滤时间?
6.6 恒压过滤 (V+Ve)2=KA2(θ+θe)
(q+qe)2=K(θ+θe)
总结:恒压过滤方程式
以绝对滤液量为基准
(V+Ve)2=KA2(θ+θe) V2+2VeV =KA2θe
以相对滤液量为基准
(q+qe)2=K(θ+θe) q2+2qeq =Kθe qe=Kθe
化工原理课件第三章非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离一、填空题:1.⑴一球形石英颗粒,在空气中按斯托克斯定律沉降,若空气温度由20°C 升至50°C ,则其沉降速度将 。
⑵降尘室的生产能力只与降尘室的 和 有关,而与 无关。
解⑴下降 ⑵长度 宽度 高度2.①在除去某粒径的颗粒时,若降尘室的高度增加一倍,则沉降时间 ,气流速度 ,生产能力 。
②在滞流(层流)区,颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比;在湍流区,颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比。
解①增加一倍 , 减少一倍 , 不变 ②2 , 1/2沉降操作是指在某种 中利用分散相和连续相之间的 差异,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
沉降过程有 沉降和 沉降两种方式。
答案:力场;密度;重力;离心3.已知q 为单位过滤面积所得滤液体积V/S ,e e e S V q V /,为为过滤介质的当量滤液体积(滤液体积为e V 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介质的阻力),在恒定过滤时,测得2003740/+=∆∆q q τ,过滤常数K = ,e q = 。
解0.000535 , 0.05354.⑴间歇过滤机的生产能力可写为Q =V/∑τ,此外V 为 ,∑τ表示一个操作循环所需的 ,∑τ等于一个操作循环中 , 和 三项之和。
一个操作循环中得到的滤液体积 ,总时间 ,过滤时间τ ,洗涤时间τw , 辅助时间τ D⑵.一个过滤操作周期中,“过滤时间越长,生产能力越大”的看法是 ,“过滤时间越短,生产能力越大”的看法是 。
过滤时间有一个 值,此时过滤机生产能力为 。
不正确的 ,不正确的 , 最适宜 , 最大⑶.过滤机操作循环中,如辅助时间τ越长则最宜的过滤时间将 。
⑶ 越长(4). 实现过滤操作的外力可以是 、 或 。
答案:重力;压强差;惯性离心力5.⑴在过滤的大部分时间中, 起到了主要过滤介质的作用。
⑵最常见的间歇式过滤机有 和 连续式过滤机有 。
⑶在一套板框过滤机中,板有 种构造,框有 种构造。
化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件
6 ds
精选ppt
5
2)非球形颗粒
(1) 描述颗粒形状
球形颗粒 非球形颗粒
① 颗粒的形状系数(球形度φ)
球 形 度 与 颗 粒 等 体 颗 积 粒 的 的 球 表 形 面 颗 积 粒 的 表 面 积
公式表示 : As A
1
表明:颗粒形状接近于球形的程度;φ↑,则颗粒
越接近于球形。球形颗粒:
1
精选ppt
ai — ………………………比表面积;
dai —混合颗粒中各种尺寸颗粒的等比
表面积当量直径。
精选ppt
13
3.2 沉 降
目的:流体与固体颗粒分离
原理:利用颗粒与流体之间的密度差,
将固体颗粒从流体中分离出来。
常用方法:
(1) 重力沉降(分离较大的颗粒),例:选矿
(2) 离心沉降 (分离尺寸小的颗粒),例:气体
• 对于非球形颗粒物,这种关非常复杂。
精选ppt
15
对于球形颗粒,流体阻力的计算方程:
牛顿阻力公式:
FD
d42
u02
2
FD
CDAP
u2
2
颗粒的投影面积
:阻力系数,通过因次分析法得知,ξ值是颗粒
与流体相对运动时的雷诺数的函数。
f(Roe)
Re0
duo
颗粒的雷诺数
精选ppt
16
层流区
过渡区
3. 非均相物系分离的目的
1)、回收分散物质,如从母液中分离出晶粒 (如海盐生产) ;从催化反应器出来的气体, 常带有催化剂颗粒,必须把这些有价值的颗粒 回收利用。
2)、劳动保护和环境卫生,对三废:废气、废 液、废渣的处理(环保),非均相物系分离的 目的是除害收益。
化工原理 第三章 非均项系分离
Re t
ut
d 2s
18
——斯托克斯公式
2020/10/5
2020/10/5
b) 过渡区或艾伦定律区(Allen)(1<Ret<103)
18.5
Re
0.6 t
ut 0.269
gd s Re t0.6
——艾伦公式
c) 滞流区或牛顿定律区(Nuton)(103<Ret < 2×105)
作用力
重力 惯性离心力
1、沉降速度
1)球形颗粒的自由沉降
重力 沉降 离心沉降
设颗粒的密度为ρs,直径为d,流体的密度为ρ,
2020/10/5
重力
Fg
6
d3sg
浮力
Fb
6
d 3g
而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变,可仿照
流体流动阻力的计算式写为 :
Fd
A u2
2
对球形颗粒A d 2
4
Fd
连续相 包围着分散相物质且处于连续 分散相介质 状态的流体
如:气态非均相物系中的气体 液态非均相物系中的连续液体
连续相与分散相 分离
不同的物理性质
机械 分离
分散相和连续相 发生相对运动的方式
2020/10/5
沉降 过滤
一、重力沉降
沉降 在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差异 ,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
第三章 非均相物系分离
第一节 重力沉降
一、沉降速度
1、球形颗粒的自由沉降 2、阻力系数 3、影响沉降速度的因素 4、沉降速度的计算 5、分级沉降
二、降尘室
1、降尘室的结构 2、降尘室的生产能力
2020/10/5
混合物
天津大学工业化学基础课件第三章第四节非均相反应器课件
三章第四节理想流动模型非均相反应器一 .催化剂及催化反应动力学二 .固定床催化反应器三 .流化床催化反应器四 .气-液反应器一.催化剂及催化反应动力学�1. 引言�2. 多相催化反应动力学�3. 工业催化剂的使用技术及再生4.1.1 引言�催化剂是能够加速化学反应速率,但本身能复原的物质.催化剂具有以下基本特征:�产生中间产物,改变反应途径,因而降低反应活化能和加速反应速率.�不能改变平衡状态和反应热,必然同时加速正反应和逆反应速率.�具有选择性,可使化学反应朝着期望反响进行,抑制不需要的副反应.� 1 .催化剂分类:�①均相催化: 催化剂和反应体系处于同一相中即为均相催化反应.催化剂与产物不易分离,产物后处理麻烦.4.1.1 引言②. 多相催化:反应在两相界面上进行称为多相催化。
例如:V 2O 5对SO 2氧化为SO 3的催化作用,Fe 对合成氨反应的催化 作用等,都属于多相催化。
此类催化反应在化工生产中居多数,由于催化剂很容易与反应物和产物分离,因而较为经济。
③. 生物催化:例如制药,制酒过程中的发酵均属于酶催化。
酶催化的特点是催化剂活性和选择性都非常高。
在化学工业中,多相催化剂应用最为广泛,使用最多的是 气-固催化反应。
4.1.1 引言2. 固体催化剂的主要组成及制备方法●固体催化剂一般由活性组分,助催化剂和载体组成。
主要起催化作用的是活性组分。
常用的催化剂活性组分是金属和金属氧化物,金属催化剂大多数采用载体,称为负载性催化剂。
●助催化剂在催化剂中的含量很少,它们对于反应没有活性或活性很小,但是加入到催化剂中后却能提高催化剂的活性,选择性和稳定性。
●催化剂载体主要作用是承载活性组分和助催化剂的分散剂,耦合物或支撑物,是负载活性组分的骨架,同时增大内表面积。
4.1.1 引言常用的载体多为氧化铝,二氧化硅,碳化硅,浮石,刚玉,活性炭,铁矾土,白土,氧化镁,硅胶,硅藻土,浮石分子筛等物质。
用作载体的物质应具有以下特性:①. 提供足够大的内表面积。
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2.564m
2)理论上能完全出去的最小颗粒尺寸
Vs 2.564 ut 0.214m / s bl 2 6
用试差法由ut求dmin。
假设沉降在斯托克斯区
18ut 18 3.4 10 5 0.214 d min 5.78 10 5 m s g 4000 0.5 9.807
颗粒开始沉降后,u ↑ →Fd ↑;u →ut 时,a=0 。
(a)
颗粒开始沉降的瞬间,速度u=0,因此阻力Fd=0,a→max
等速阶段中颗粒相对与流体的运动速度ut 称为沉降速度。 当a=0时,u=ut,代入(a)式
3 3 2 u t d s g d g d 0 6 6 4 2
生产能力 s BHu BLut A底 ut V
可见:降尘室生产能力与底面积、沉降速度有关,而与 降尘室高度无关
注意:降尘室内气体流速不应过高,以免将已沉降下来的 颗粒重新扬起。根据经验,多数灰尘的分离,可取u<3m/s,较 易扬起灰尘的,可取u<1.5m/s。 L
u
气体
B
ut
H
多层降尘室
2
——斯托克斯公式
b) 过渡区或艾伦定律区(Allen)(1<Ret<103)
18.5 0 .6 Re t
ut 0.269 gd s Re t 0.6
——艾伦公式
c) 湍流区或牛顿定律区(Nuton)(103<Ret < 2×105)
0.44
ut 1.74 d s g
分散相
分散物质 非均相物系 连续相
处于分散状态的物质
如:分散于流体中的固体颗粒、
液滴或气泡
包围着分散相物质且处于连续 状态的流体 连续相介质 如:气态非均相物系中的气体 液态非均相物系中的连续液体
连续相与分散相 机械 分散相和连续相 分离 分离 不同的物理性质 发生相对运动的方式
沉降
过滤
3.2 颗粒及颗粒床层的特性
2
因ζ是Ret的已知函数, ζ Ret2必然也是Ret的已知函数, ζ ~Ret曲线便可转化成 ζ Ret2~Ret曲线。 计算ut时,先由已知数据算出ζ Ret2的值,再由ζ Ret2~Ret 曲线查得Ret值,最后由Ret反算ut 。
Re t ut d
ζRet2
Ret
ζRet
计算在一定介质中具有某一沉降速度ut的颗粒的直径,
——牛顿公式
3、影响沉降速度的因素
1)颗粒的体积浓度
在前面介绍的各种沉降速度关系式中,当颗粒的体积浓
度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1%以内,但当颗粒 浓度较高时,由于颗粒间相互作用明显,便发生干扰沉降
,自由沉降的公式不再适用。
2)器壁效应 当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时,(例如在100倍以上) 容器效应可忽略,否则需加以考虑。
4.52
2.61<K<69.1,沉降在过渡区。用艾伦公式计算沉降速度。
ut
1 .6 1 1.4 d 1.4 0.154 g
s
1.4
1 1. 4
0 .4
1.4
0. 6
0.619m / s
5. 重力沉降设备
1. 降尘室
1)降尘室的结构 2)降尘室的生产能力
降尘室的生产能力是指降尘室所处理的含尘气体的体积流 量,用Vs表示,m3/s。 降尘室内的颗粒运动 以速度u 随气体流动 以速度ut
Ret<1 Ret>1
4 gd s 得 由 ut 3
4dg s 2 3ut
Re t 2
d 2 ut 2 2
2
4d 3 s g Re t2 3 2
令 k d 3 s g 2
4 3 Re t k 3
颗粒的球形度愈小,对应于同一Ret值的阻力系数ζ愈大 但φs值对ζ的影响在滞流区并不显著,随着Ret的增大,这种 影响变大。
4、沉降速度的计算
1)试差法
方法: 假设沉降属于层流区
d 2 s ut 18
Re t du
ut
Ret
ut为所求 公式适 用为止 2) 摩擦数群法 …… 判断 求 ut 艾伦公式
作沉降运动
降尘室
气体 进口 气体 出口
思考1: 为什么气体进入降尘室 后,流通截面积要扩大? 思考2:为什么降尘室要做成扁平的?
停留时间
沉降时间
集灰斗 降尘室
L B
L u H t ut
气体
u
H
若 t
则表明,该颗粒能在 降尘室中除去。
ut
颗粒在降尘室中的运动
思考3:要想使某一粒度的 颗粒在降尘室中被100%除 去,必须满足什么条件?
核算沉降流型
Re t
du t
5.78 10 5 0.214 0.5 0.182 1 5 3.14 10
∴原假设正确
3)粒径为40μm的颗粒的回收百分率 粒径为40μm的颗粒定在滞流区 ,其沉降速度
u t
d s g 4000 0.5 9.807 0.103m / s 40 10 18 18 3.4 10 5
颗粒,或作为预分离设备。
2. 增稠器(沉降槽)
加料 清液溢流 水平 挡板 耙 稠浆 连续式沉降槽 清液
3. 分级器
而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变,可仿照 流体流动阻力的计算式写为 :
Fd A
u 2
2
2 对球形颗粒A d 4
2
2 u Fd d 4 2 Fg Fb Fd ma
3 3 2 u 2 3 d s g d g d d sa 6 6 4 2 6
2 6 2
气体通过降沉室的时间为:
L 6 12 s u 0 .5
直径为40μm的颗粒在12s内的沉降高度为:
0.103 12 1.234m H ut
'
假设颗粒在降尘室入口处的炉气中是均匀分布的,则颗 粒在降尘室内的沉降高度与降尘室高度之比约等于该尺寸颗 粒被分离下来的百分率。 直径为40μm的颗粒被回收的百分率为:
2
4dg ( s ) ut 3
——沉降速度表达式
2、阻力系数ζ
通过因次分析法得知,ζ值是颗粒与流体相对运动时的 雷诺数Ret的函数。 对于球形颗粒的曲线,按Ret值大致分为三个区: a) 滞流区或托斯克斯(stokes)定律区(10 –4<Ret<1)
24 Re t
d s ut 18
颗粒的特性及描述 ★
3.3 沉降分离 3.3.1 重力沉降
沉降在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差异 ,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。 重力 重力 沉降 离心沉降
作用力
惯性离心力
1、沉降速度
1)球形颗粒的自由沉降
设颗粒的密度为ρs,直径为d,流体的密度为ρ,
重力 浮力
3 Fg d s g 6 3 Fb d g 6
第三章 非均相系的分离
3.1概述
混合物
均相混合物 物系内部各处物料性质均匀而且不 存在相界面的混合物。
例如:互溶溶液及混合气体
非均相混合物 物系内部有隔开两相的界面存在且 界面两侧的物料性质截然不同的混 合物。 固体颗粒和气体构成的含尘气体 例如 固体颗粒和液体构成的悬浮液 不互溶液体构成的乳浊液 液体颗粒和气体构成的含雾气体
思考5:粒径比dmin小的颗粒,被除去的百分数为多少? <100% 粒径比dmin大的颗粒,被除去的百分数为多少? 100%
d 2 s g ut 18 思考 2:为什么降尘室要做成扁平的?
L H u ut
能够满足 100%除去某粒度颗粒时的气体处理量--------生产能力
H ' 1.234 100% 48.13% H 2.564
4)水平隔板层数 由规定需要完全除去的最小粒径求沉降速度, 再由生产能力和底面积求得多层降尘室的水平隔板层数。 粒径为10μm的颗粒的沉降必在滞流区,
d s g 4000 0.5 9.807 6.41 103 m / s 1 10 ut 18 18 3.4 10 6
2.理论上能完全分离下来的最小颗粒尺寸;
3. 粒径为40μm的颗粒的回收百分率;
4. 欲使粒径为10μm的颗粒完全分离下来,需在降降尘室内设 置几层水平隔板?
解:1)降尘室的总高度H
273 t 273 427 VS V0 1 2.564m 3 / s 273 273
VS 2.564 H bu 2 0 .5
H t ut
L
d 2 s g ut 18
思考 4: 能够被 100%除去的最小颗粒, 必须满足什么条件?
t
d min
L H 即 u ut
u
气体
B
ut
H
18 Hu g s L
18 VS g s A底
颗粒在降尘室中的运动
ut ut d 1 2.1 D
'
3)颗粒形状的影响 S 球形度 s Sp
对于球形颗粒,φs=1,颗粒形状与球形的差异愈大,球形 度φs值愈低。 对于非球形颗粒,雷诺准数Ret中的直径要用当量直径de代
替。
6 3 d e V p d e 3 VP 6
颗粒在降尘室中的动
多层降尘室 ★
n 层隔板的多层降 尘室生产能力:
Vs (n 1)blu t