塑料弯曲
基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义
塑料弯曲强度实验塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。
可以将其看做是冲击韧性的放大。
本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。
【实验目的】1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。
【实验原理】把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
4. 基本定义。
1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位mm/min 。
2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3)式计算, 单位MPa 。
3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1的曲线 a 和b), 单位MPa 。
4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。
5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。
6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离, 单位mm 。
7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单位mm 。
当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。
8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用无量纲的比或百分数(%) 表示。
按9.2 的式(4) 计算。
9.断裂弯曲应变flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变( 见图1的曲线 a 和b) 。
ISO-178-2010塑料——弯曲性能的测定
ISO178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO10350-1[5]和ISO10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO1209-1[3]和/或ISO1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80mm X10mm X4mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5h。
DIN_ISO_178(塑料弯曲欧标)
德国标准1997年2月塑料抗弯性能测定（ISO 178: 1993）DIN EN ISO 178英语版DIN EN ISO 178ICS 83.080.01关键词：塑料、抗弯性能、测试塑料–测定弯曲性能（德语）（ISO 178: 1993）本标准替代1977年4月版DIN 53452，并与1996年4月版DIN EN ISO 527-1，1996年7月版DIN EN ISO 527-2，和1997年2月版DIN EN ISO604一起替代1987年10月版DIN53457欧洲标准EN ISO 178: 1996年成为德国标准化委员会（DIN）标准以逗号作为十进制小数点标记。
国家序言依据欧洲标准委员会技术委员会249号文件（CEN/TC 249）中的决定发布了本标准，以采纳国际标准ISO 178为欧洲标准，采纳过程中未更改该国际标准。
参与本标准编制的相关德国机构包括：塑料标准委员会、Elgenschaften和Probekorperherstellung技术委员会。
与涉及欧洲标准（EN）第2款的国际标准相关的DIN标准如下：国际标准DIN标准ISO 291 DIN EN ISO 291ISO 293 DIN 16770-1ISO 294 DIN 16770-2ISO 295 DIN 53451ISO 1209-1 DIN 53423ISO 1209-2 DIN 53423ISO 2557-1 DIN 16700ISO 3167 DIN EN ISO 3167修正1977年4月版的DIN 53452和1987年10月版的DIN 53457已经被关于EN ISO 178的解释所替代，该解释与ISO 178完全相同。
1987年版DIN 53457中所述确定弯曲时的弹性系数的方法已包含在本标准当中。
历史版本DIN 53452: 1941-05, 1944-11, 1952X-02, 1977-04; DIN 53453: 1943-11, 1952-02, 1954-07, 1958-05, 1965-10, 1975-05; DIN 53457: 1968-05, 1987-06, 1987-10.相关参考标准（标准参考文献未包含的）DIN 16700 塑料模型材料的制模技术-生产过程和设备-概念DIN 16700-1 准备热塑性成型材料样品的压塑成型DIN 16700-2 准备热塑性成型材料样品的注塑成型DIN 53423 刚性多孔材料的弯曲测试DIN 53451 热塑性材料样品的准备DIN EN ISO 291 塑料-标准大气压的条件和测试（ISO/DIS 291: 1996）DIN EN ISO 3167 塑料-多用途试样（ISO 3167: 1993）------------目前仍处于草案阶段欧洲标准共9页据本文件DIN第3条第1款©未经许可不得全文或部分复制本标准参考号：DIN EN ISO 178: 1997-02 DIN标准化研究所，柏林英语价格第8组销售号110897年9月欧洲标准1EN ISO 1781996年9月ICS 83.080.01关键词：塑料、抗弯性能、测试。
中文版 ISO 178-2010
ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。
塑料弯曲强度 弯曲模量测试方法
塑料弯曲强度弯曲模量测试方法
塑料的弯曲强度和弯曲模量是衡量塑料材料弯曲性能的重要指标。
塑料的弯曲强度是指材料在受力作用下发生弯曲变形时所能承受的最大弯曲应力，而弯曲模量则是指材料在受力作用下的弯曲变形时所表现出的刚度和变形能力。
下面我将分别介绍塑料弯曲强度和弯曲模量的测试方法。
首先是塑料的弯曲强度测试方法。
一种常用的测试方法是三点弯曲试验。
在这种试验中，将塑料试样放置在两个支撑点之间，然后施加一个向下的力，使试样发生弯曲变形。
通过测量试样在弯曲过程中的应力和应变，可以计算出塑料的弯曲强度。
另一种测试方法是悬臂梁试验，原理类似于三点弯曲试验，但是在这种试验中，试样只有一个支撑点。
这些测试方法可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次是塑料的弯曲模量测试方法。
常用的测试方法是在弯曲试验中测量应力和应变，然后根据胡克定律计算出弯曲模量。
另一种测试方法是采用动态力学分析仪进行振动试验，通过测量试样在受力作用下的振动频率和振幅，可以计算出弯曲模量。
这些测试方法也可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性
和可比性。
总的来说，塑料的弯曲强度和弯曲模量测试方法多种多样，选择合适的测试方法需要考虑到材料的特性、试样的形状和尺寸、以及测试的准确性和可比性要求。
通过科学严谨的测试方法，可以准确测量塑料的弯曲性能，为工程设计和材料选择提供可靠的数据支持。
塑料弯曲强度的意义
塑料弯曲强度的意义
塑料弯曲强度是指塑料材料在受到弯曲负荷的作用下，抵抗弯曲变形的能力。
这种强度对于塑料制品的性能和质量有着重要的影响。
塑料弯曲强度的意义
1. 反映塑料材料的力学性能：塑料弯曲强度是反映塑料材料力学性能的重要指标之一。
它代表着塑料在受到外力作用时，抵抗变形的能力。
通过测试塑料的弯曲强度，我们可以对不同型号、不同材料的塑料进行比较，评估其力学性能的优劣。
2. 保证塑料制品的稳定性：塑料弯曲强度对于塑料制品的稳定性有着重要的影响。
在生产过程中，塑料材料需要具备一定的抗弯曲能力，才能承受加工过程中的各种应力，避免出现变形、裂纹等问题。
因此，通过测试和选用具有适当弯曲强度的塑料材料，可以保证塑料制品的稳定性。
3. 指导塑料材料的配方和加工工艺：塑料弯曲强度是塑料材料配方和加工工艺的重要参考指标。
为了提高塑料制品的质量和性能，研究人员需要了解不同配方和加工工艺对塑料弯曲强度的影响，从而优化材料配方和加工工艺，提高塑料材
料的力学性能。
4. 保障人体安全：在某些应用领域，如医疗器械、儿童玩具等，塑料制品与人体直接接触，其安全性至关重要。
通过测试塑料材料的弯曲强度，可以评估其在使用过程中可能对人体造成的危险程度，从而保障人体的安全。
塑料弯曲强度是评估塑料材料力学性能、保证塑料制品稳定性、指导材料配方和加工工艺以及保障人体安全的重要指标。
在生产、研发和使用过程中，我们应该重视对塑料弯曲强度的测试和研究，以确保塑料制品的质量和安全性。
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。
具体标准如下：1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。
试样截面应是矩形且无倒角。
在每一试验方向上至少应测试5个试样。
如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。
试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。
在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。
如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。
在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
塑料弯曲试验的目的是确定材料在受到弯曲力作用时的性能表现，这对于评估材料的结构强度和韧性具有重要意义。
塑料管弯曲方法
塑料管弯曲方法一、塑料管弯曲概述塑料管弯曲是指将原本平直的塑料管弯曲成拱形或是更复杂的曲线形状，以匹配应用需求。
塑料管弯曲可以分为冷弯和热弯两种，其中冷弯指采用物理力的方式弯曲，而热弯指经过热力作用使塑料变软弯曲，不会改变塑料本身的性质。
二、常见的塑料管弯曲方法1、冷弯法冷弯法是指采用物理力的方式弯曲，一般可采用沉头、扭绞、穿孔、劈裂等方式进行。
(1) 沉头法沉头法是指在塑料管内采用沉头的方式，通过沉头的拉伸力对管材进行弯曲，从而达到弯曲的效果。
(2) 扭绞法扭绞法是指采用扭绞的方式，通过扭绞的拉伸力对管材进行弯曲，从而达到弯曲的效果。
(3) 穿孔法穿孔法是指采用电钻的方式，电钻的作用力将穿过塑料管内壁的孔，从而产生弯曲的效果。
(4) 劈裂法劈裂法是指采用劈裂的方式，通过劈裂的力量对塑料管进行弯曲，从而达到弯曲的效果。
热弯法是指采用热力作用来让塑料管变软，然后再进行弯曲，这种方式可以比较有效的实现非常复杂的曲线形状，而且不会改变塑料本身的性质。
三、塑料管弯曲要求1、弯曲半径应合适：根据管口设计要求，管口弯曲半径应在一定的范围内保证。
2、弯曲后管壁厚度应均匀：弯曲后的管壁厚度应该均匀，不能出现较大的差异。
3、弯曲后表面应光滑：弯曲后的管看起来应光滑，不能出现裂纹等缺陷。
4、弯曲后管材位移不能过大：弯曲后的管材应尽可能保持平衡，不能因太大的位移而导致机器的故障。
四、塑料管弯曲安全操作1、操作时应穿着安全服：当操作塑料管弯曲时，应该穿着安全服，以保证人身的安全。
2、不要擅自改变操作流程：在弯曲管材前，应确保操作流程的标准正确，不要擅自改变，以免造成机器故障等危险情况。
3、调整机器前应该先检查：在调整机器前应先检查机器的状态，以保证机器在运行时的稳定性和安全性。
4、应注意操作的准确性：在操作时，应根据实际情况，确保操作的准确性，以便于达到所需的效果。
塑料管弯曲可以采用冷弯和热弯两种方法，其中冷弯常用的方法包括沉头、扭绞、穿孔、劈裂等，而热弯可以有效的达到非常复杂的曲线形状。
DIN_ISO_178(塑料弯曲欧标)
德国标准1997年2月塑料抗弯性能测定（ISO 178: 1993）DIN EN ISO 178英语版DIN EN ISO 178ICS 83.080.01关键词：塑料、抗弯性能、测试塑料–测定弯曲性能（德语）（ISO 178: 1993）本标准替代1977年4月版DIN 53452，并与1996年4月版DIN EN ISO 527-1，1996年7月版DIN EN ISO 527-2，和1997年2月版DIN EN ISO604一起替代1987年10月版DIN53457欧洲标准EN ISO 178: 1996年成为德国标准化委员会（DIN）标准以逗号作为十进制小数点标记。
国家序言依据欧洲标准委员会技术委员会249号文件（CEN/TC 249）中的决定发布了本标准，以采纳国际标准ISO 178为欧洲标准，采纳过程中未更改该国际标准。
参与本标准编制的相关德国机构包括：塑料标准委员会、Elgenschaften和Probekorperherstellung技术委员会。
与涉及欧洲标准（EN）第2款的国际标准相关的DIN标准如下：国际标准DIN标准ISO 291 DIN EN ISO 291ISO 293 DIN 16770-1ISO 294 DIN 16770-2ISO 295 DIN 53451ISO 1209-1 DIN 53423ISO 1209-2 DIN 53423ISO 2557-1 DIN 16700ISO 3167 DIN EN ISO 3167修正1977年4月版的DIN 53452和1987年10月版的DIN 53457已经被关于EN ISO 178的解释所替代，该解释与ISO 178完全相同。
1987年版DIN 53457中所述确定弯曲时的弹性系数的方法已包含在本标准当中。
历史版本DIN 53452: 1941-05, 1944-11, 1952X-02, 1977-04; DIN 53453: 1943-11, 1952-02, 1954-07, 1958-05, 1965-10, 1975-05; DIN 53457: 1968-05, 1987-06, 1987-10.相关参考标准（标准参考文献未包含的）DIN 16700 塑料模型材料的制模技术-生产过程和设备-概念DIN 16700-1 准备热塑性成型材料样品的压塑成型DIN 16700-2 准备热塑性成型材料样品的注塑成型DIN 53423 刚性多孔材料的弯曲测试DIN 53451 热塑性材料样品的准备DIN EN ISO 291 塑料-标准大气压的条件和测试（ISO/DIS 291: 1996）DIN EN ISO 3167 塑料-多用途试样（ISO 3167: 1993）------------目前仍处于草案阶段欧洲标准共9页据本文件DIN第3条第1款©未经许可不得全文或部分复制本标准参考号：DIN EN ISO 178: 1997-02 DIN标准化研究所，柏林英语价格第8组销售号110897年9月欧洲标准1EN ISO 1781996年9月ICS 83.080.01关键词：塑料、抗弯性能、测试。
中文版-ISO-178-2010
ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。
塑料力学性能
塑料弯曲性能试验2008-1-23 10:44:19 来源：1.概述弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。
弯曲试验采用简支梁法，把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，以测定其弯曲性能。
2.试验原理弯曲试验在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中使用的是三点式弯曲试验。
三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷，压头着力点与两支点间的距离相等。
在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。
变形后试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度，单位mm。
试样随载荷增加其挠度也增加。
弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力，单位MPa。
弯曲应变是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数（%）表示。
3.试验方法3.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若无类似标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
3.2测量试样中部的宽度b，精确到0.1mm; 厚度h，精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。
调节跨度L，使L=（16±1）h ，并测量调节好的跨度，精确到0.5%。
除下列情况外都用上式计算：3.2.1对于较厚且单向纤维增强的试样，为避免剪切时分层，在计算两撑点间距离时，可用较大L/h比。
3.2.2对于较薄的的试样，为适应试验设备的能力，在计算跨度时应用较小的L/h比。
c、对于软性的热塑性塑料，为防止支座嵌入试样，可用较大的L/h比。
3.3.3试验速度使应变速率尽可能接近1%/min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，推荐试样的试验速度为2mm/min。
塑料 动态弯曲疲劳试验 标准
塑料动态弯曲疲劳试验标准《塑料动态弯曲疲劳试验标准》一、引言塑料作为一种常见的材料，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
然而，塑料材料在使用过程中可能会遭受到动态弯曲疲劳，导致材料性能下降甚至失效。
针对塑料动态弯曲疲劳性能的评估和测试，制定了相应的试验标准。
本文将就塑料动态弯曲疲劳试验标准进行全面探讨。
二、试验标准概述塑料动态弯曲疲劳试验标准是指在一定的加载条件下，对塑料材料在动态弯曲载荷作用下的疲劳性能进行评定的标准方法。
这些标准试验方法旨在通过模拟材料在实际使用条件下所受到的弯曲疲劳载荷，评估塑料材料的使用寿命和耐久性。
三、主要试验内容1. 试样制备：按照标准要求，通过挤出、注塑等方法制备符合尺寸和形状要求的试样。
2. 试验设备：使用适当的动态弯曲疲劳试验设备，如万能材料试验机、动态疲劳试验机等。
3. 试验条件：设定合适的试验频率、载荷幅值、试验温度等条件，以模拟实际使用条件下的动态弯曲载荷。
4. 试验方法：进行动态弯曲疲劳试验，记录试样的载荷-位移曲线、载荷-时间曲线等数据。
5. 试验评定：根据试验结果，评定试样的动态弯曲疲劳性能，如载荷-位移曲线的变化、试样的疲劳寿命等。
四、国际标准和国内标准国际上对塑料动态弯曲疲劳试验相关的标准有ISO 180、ASTM D 671、GB/T 1043 等。
这些标准主要涉及了试样的制备、试验条件的确定、试验方法的要求等方面。
在国内，相关的标准主要由国家标准化管理委员会负责，如GB/T 13934、GB/T 20434 等标准。
这些标准对于塑料动态弯曲疲劳试验的内容、要求等进行了明确规定。
五、个人观点在实际工程应用中，塑料制品的疲劳性能是一个重要的考量因素。
通过进行动态弯曲疲劳试验，可以客观评定塑料材料在动态载荷下的性能表现，为工程设计和材料选型提供可靠的数据支持。
我认为深入了解和掌握塑料动态弯曲疲劳试验标准，对于工程技术人员和研发人员来说是非常重要的。
六、总结与回顾塑料动态弯曲疲劳试验标准对于评定塑料材料的疲劳性能、预测其使用寿命等方面具有重要意义。
塑料弯曲性能测试总结
六、结果讨论
1．弯曲强度运算
fM
3FL 2bd 2
2．挠度计算
si fiL2 (i 1,2) 6d
式中，σfM——弯曲强度，MPa。
式中，Si——挠度，mm。
F——试验过程中的最大载荷或应 变达到规定值的载荷，N。
ε——相应的弯曲应变。
L——跨度，mm。
b——试验宽度，mm。
d——试验厚度，mm。
fM(M Pa) 的弯曲应变 力σ
Sc(mm)
εfM(% ) fB(MPa)
40.750
0.36
39.69
5.96
42.930
0.38
42.52
5.68
39.950
0.35
39.28
5.94
40.460
0.37
40.05
5.90
39.450 40.708
0.36 0.36
39.16 40.14
5.96 5.89
试样厚度小于1mm时不作弯曲试验，厚度大于50mm的板材，应单面加工到 50mm，且加工面朝上压头，这样就会接近或消除其加工影响。对于各向异性材料 应沿纵横方向分别取样，使试样的负荷方向与材料实际使用时所受弯曲负荷方向一 致。
标称厚度 h
1<h<=3 3<h<=5 5<h<=10 10<h<=20 20<h<=35 35<h<=50
塑料弯曲性能测试总结
高分子联13-1 刘元碧 2016.3
一、实验原理
弯曲试验有两种加载方法，一种为三点式加载法，另 一种为四点式加载法。在本试验中主要采用三点式加载法。 试验时将一规定形状和尺寸的试样置于两支座上，并在支 座的中点施加一集中负荷，使试样产生弯曲应力和变形。 此方法是使试样在最大弯矩处及其附近破坏。
塑料弯曲性能试验报告
塑料弯曲性能试验报告
实验执行标准：GB/T 9341-2000
试样长度：80mm
试样跨度：60mm
实验计算公式：
实验测量结果：
实验所得应力-应变曲线：
实验思考与讨论：
为什么五跟样条做出来的负荷-挠度曲线不完全重合？
答：这跟五根样条的自身特性数据有关。
首先样条的宽厚不同，会导致同样负荷与挠度下换算出来的应力与应变不同。
其次，试样的韧性、强度等方面的参数都有细微的差异，也会造成负荷-挠度曲线不相同。
而且，试样自身的内部结构各不相同，也是造成实验结果不完全重合的原因。
塑料夹层结构弯曲测试标准
塑料夹层结构弯曲测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：塑料夹层结构弯曲测试标准塑料夹层结构是一种常用于工程领域的材料结构，它由两层塑料板之间夹有一层夹层材料组成。
这种结构具有轻质、高强度、耐磨性好等优点，被广泛用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
针对塑料夹层结构的性能评估，其中的弯曲测试是非常重要的一项测试。
塑料夹层结构的弯曲测试主要是为了评估其在承受弯曲载荷时的力学性能。
通过弯曲测试可以了解材料的弯曲强度、弯曲模量、弯曲变形等参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
为了保证测试结果准确可靠，需要建立相应的测试标准。
一、测试设备进行塑料夹层结构的弯曲测试需要相应的测试设备，主要包括弯曲试验机、载荷传感器、位移传感器、数据采集系统等。
弯曲试验机通常为电子万能试验机或液压万能试验机，能够提供可控的弯曲载荷，载荷传感器用于测量加载力的大小，位移传感器用于测量变形量，数据采集系统用于采集和记录测试数据。
二、测试样品进行塑料夹层结构的弯曲测试需要制备符合要求的测试样品。
样品的尺寸、几何形状、夹层材料的种类和厚度等需要按照相关标准规定进行选择和制备。
样品的表面质量也需要符合要求，以避免表面缺陷对测试结果产生影响。
三、测试流程进行塑料夹层结构的弯曲测试需要按照一定的测试流程进行操作。
首先是样品的放置和夹持，确保样品在测试过程中能够受到均匀的载荷作用。
然后是加载过程，根据相关标准规定进行加载速度和加载方式的设定。
在测试过程中需要及时记录载荷和变形量的数据，以便后续分析和计算。
四、数据处理进行塑料夹层结构的弯曲测试后，需要对测试数据进行处理和分析。
根据载荷-位移曲线可以计算出弯曲强度、弯曲模量、屈服弯曲应力等参数，对比不同样品的数据可以评估其性能差异。
还需要对测试过程中的质量控制和数据准确性进行检验，确保测试结果的可靠性。
五、测试标准为了确保塑料夹层结构弯曲测试的准确性和可靠性，相关标准组织编制了一系列的测试标准。
塑料弯曲强度测试原理
塑料弯曲强度测试原理今天来聊聊塑料弯曲强度测试原理的事儿。
你看啊，生活里有好多用到塑料的东西，像塑料椅子、塑料尺子这些。
有时候我们不小心坐到椅子的边缘上，椅子就可能会变形，不过有些椅子却没事。
这其实和塑料弯曲强度有点关系呢。
那这个塑料弯曲强度测试是怎么个原理呢？简单来说，就是想知道这个塑料在受到弯曲力的时候，能承受多大的劲儿才会变形或者坏掉。
就好比是测试一个人，到底能背负多重的东西才会被压弯腰一样。
测试的时候啊，会把塑料做成一个标准的小长条形状。
然后呢，把这个小长条放在专门的仪器上，这个仪器就像一个小夹子一样，在这个小长条的中间和两端施加力量。
中间那股力量是往下压的，两端呢是往上托着的，就像两个人在拉着一根塑料棍，中间再来个人用力往下压。
这时候啊，仪器就能精确地测量出这个塑料小长条在弯曲的时候，所需要的力的大小了。
打个比方吧，如果把塑料当成一座小拱桥，测试就像是看这座桥在承受多大重量的时候会塌。
这个重量就相当于弯曲力，通过测试知道这个重量是多少，就能知道这个塑料的弯曲强度啦。
说到这里，你可能会问，这个测试有啥用呢？用处可大了去了。
比如说生产塑料椅子的厂家，就得知道自己生产的塑料材料弯曲强度够不够。
要是弯曲强度太小，那椅子坐几次就坏了，这妥妥会被客户投诉的呀。
老实说，我一开始也不明白为什么要这么精确地测试塑料的弯曲强度。
我看到这个测试设备的时候还很困惑呢，一堆的装置，各种测量数据，看得我眼花缭乱。
后来我学习了一些工程力学的知识才明白，原来这一切都是为了确保塑料在各种使用场景下能够安全、正常地发挥作用。
在这个测试原理里呢，有几个专业术语我得解释一下。
比如说“弹性模量”，这就像是这个塑料弯曲时候的一个内部特性，表示这个塑料抵抗弯曲变形的能力，就像每个人的耐力不同一样，每个塑料的弹性模量也不同。
公式来说的话就是应力和应变之间的比例关系。
应力就好比是外加的压力，而应变就是塑料因为这个压力产生的变形程度。
相关的理论支持呢，其实就是材料力学里很多关于受力和变形的原理啦。
塑料弯曲强度样条尺寸
塑料弯曲强度样条尺寸
塑料的弯曲强度与样条尺寸有一定关系，但具体的关系会受到多种因素的影响，包括塑料的类型、成分、处理方式以及所施加的负荷等。
以下是一些一般性的指导原则：
1. 材料的选择：不同类型的塑料具有不同的弯曲强度。
常见的工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）等，其弯曲强度会有差异。
2. 板材的厚度：一般而言，塑料板材的弯曲强度与其厚度成反比。
较厚的板材在弯曲时会更加坚固。
3. 弯曲半径：弯曲半径对塑料的弯曲强度有影响。
较小的弯曲半径可能导致应力集中，因此会限制塑料的弯曲能力。
4. 弯曲角度：大角度弯曲可能导致塑料材料开裂或变形。
在设计时，应尽量避免过大的弯曲角度。
具体塑料的弯曲强度还需要结合实际的工程要求进行评估和测试。
建议在选择和设计塑料样条尺寸时，咨询专业的材料工程师或进行相关实验和测试，以确保所使用的塑料能够满足特定的弯曲强度要求。
简述使用弹簧弯管器使塑料线管弯曲的方法
使用弹簧弯管器使塑料线管弯曲的方法在进行管道安装和布线时，经常会遇到需要对塑料线管进行弯曲的情况。
为了使线管能够按照需要的角度进行弯曲，可以使用弹簧弯管器来完成此操作。
弹簧弯管器是一种专门用于对塑料线管进行弯曲的工具，其操作简单，效果明显。
下面将介绍使用弹簧弯管器进行塑料线管弯曲的方法。
一、准备工作1.准备工具和材料：弹簧弯管器、塑料线管、标尺、笔、剪刀等。
2.选择合适的弹簧弯管器：根据需要对线管进行弯曲的角度和直径选择相应的弹簧弯管器。
3.测量线管长度：根据实际需要测量线管的长度，并在需要弯曲的位置标记出弯曲的起始点和终点。
二、弯曲操作1.将弹簧装入线管内：将弹簧插入线管内，并确保弹簧的两端与线管的起始点和终点对齐。
2.固定弹簧弯管器：将弹簧弯管器的固定夹具固定在工作台上，确保弯管器稳固不动。
3.将线管置于弯管器上：将待弯曲的线管放置在弹簧弯管器的两个滚轮之间，确保线管的起始点和终点与弹簧的两端对齐。
4.弯曲线管：用力将线管向下推动，使其与弹簧一起进入弯管器中，并通过旋转弯管器的手柄使线管弯曲至所需角度。
5.取出弯曲后的线管：待线管完成弯曲后，小心地将线管从弯管器中取出，并检查其弯曲角度是否符合需求。
三、注意事项1.在使用弹簧弯管器时，要根据线管的直径和材质选择合适的弯曲弹簧，以确保弯曲效果和线管的质量。
2.在进行弯曲操作时，要确保线管的两端与弯曲弹簧的两端对齐，以确保线管能够顺利地通过弯管器完成弯曲。
3.在使用弯管器时，要注意操作方法，确保安全，避免因操作不当而造成意外伤害。
四、总结使用弹簧弯管器进行塑料线管的弯曲操作能够快速、简单地完成线管的弯曲，使得管道安装和布线工作更加高效。
在实际操作中，要根据实际需要选择合适的弯曲弹簧，并严格按照操作流程进行操作，以确保线管能够顺利、准确地进行弯曲。
希望以上介绍能够对大家在使用弹簧弯管器进行线管弯曲操作时有所帮助。
使用弹簧弯管器使塑料线管弯曲的方法在进行管道安装和布线时，经常会遇到需要对塑料线管进行弯曲的情况。
分析：注塑件弯曲的原因及解决
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：注塑件弯曲的原因及解决
注塑件弯曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
注塑件弯曲可能出现问题的原因及解决方法：
1、原因：注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
解决方法：降低注塑的压力。
2、原因：模具填充速度慢，导致注塑件弯曲。
解决方法：减少螺杆向前的时间。
3、原因：模腔内塑料不足，而造成注塑件弯曲。
解决方法：增加周期时间（尤其是冷却时间）。
从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中
（38°C）使得注塑件能慢慢冷却。
4、原因：塑料温度太低或不一致，也有可能靠注塑件弯曲。
解决方法：增加注塑的速度。
5、原因：注塑件在顶出时太热。
解决方法：增加塑料的温度。
6、原因：冷却不足或动、定模的温度不一致。
解决方法：用冷却设备冷却弯曲的注塑件。
7、原因：注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
解决方法：
①适当增加冷却弯曲注塑件的时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
②根据实际情况在允许的情况下改善弯曲注塑件的结构。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网：/?qxb
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塑料弯曲标准
塑料弯曲标准一、弯曲试验机弯曲试验机是用于测试塑料材料弯曲性能的设备，其精度和稳定性对测试结果有很大影响。
选择合适的弯曲试验机，应考虑其技术参数和性能指标，如最大负载、测试行程、精度等。
二、弯曲速度弯曲速度是指在测试过程中，弯曲试验机的移动速度。
弯曲速度的设定应根据所测试材料的特性和测试标准来确定。
一般来说，较慢的弯曲速度可以更好地模拟实际使用情况，得到更准确的测试结果。
三、弯曲角度弯曲角度是指塑料试样在弯曲试验机的作用下，所形成的角度。
根据测试标准，可以设定不同的弯曲角度，以评估塑料材料的弯曲性能。
在测试过程中，应确保试样的稳定性，避免产生侧向位移或滑动。
四、试样尺寸试样尺寸是指用于测试的塑料样品的尺寸。
在选择试样尺寸时，应考虑试验机的规格和测试要求。
一般来说，试样长度应大于等于规定的最小值，而试样宽度则应保持一致。
同时，应注意试样的厚度对测试结果的影响。
五、试验环境试验环境对塑料弯曲性能的测试结果有很大影响。
为了获得准确的测试结果，应确保试验环境满足相关标准要求，如温度、湿度等。
在某些情况下，需要对试验环境进行控制，以模拟实际使用环境。
六、试验操作试验操作是指在进行塑料弯曲性能测试时，按照规定的步骤进行操作。
在试验前，应检查试验机的状态和试样的完整性。
在试验过程中，应严格按照规定的步骤进行操作，避免人为误差对测试结果的影响。
七、结果记录在试验过程中，应详细记录每个试样的测试结果，包括弯曲角度、断裂位置、断裂形式等。
记录的结果应准确、完整，以便于后续的数据处理和分析。
八、结果处理根据记录的测试结果，可以对数据进行处理和分析。
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D=rL2/6d D---跨度之间位置挠度，mm[in .] r----应变，mm/mm[in./in.]; r=0.05 mm/mm[in./in.] L---支座跨距，mm[in .] d---支梁厚度，mm[in .]
注：进行方法A测试时，某些材料在5%应变限值内没有屈服或断裂，那方法B中 5%的应变限值内，在允许范围内增强应变率可能会导致样品屈服或断裂，或 两者同时发生。
5、试样前处理跟测试条件 • 除其他要求，按D618方法A，样品在23±2℃， 50±5%RH至少40h。 • 测试条件：除其他要求，测试在23±2℃，50±5%RH进 行。 6、测试方法 1）方法A • 样品外表面应变率为0.01mm/mm[in./in.]/min • 测量样品支撑跨距中心处宽度跟高度，精度0.03mm，对 高度小于2.54mm，高度测量精度为0.003mm
2、设备
• 试验速度：1mm/min、2mm/min、 5mm/min、10mm/min、20mm/min、 50mm/min、100mm/min、200mm/min、 500mm/min • 应变速率尽可能接近1%/min,这一试验速度 使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的 0.4倍
3、试样
• 调整跨距，<63mm时,跨距精度为0.1mm, ≥63mm, 精度为0.3mm • 十字型运动速率R=ZL2/6d R---十字型运动速率，mm[in.]/min L---支座跨距，mm[in.] d---支梁高度(样品厚度), mm[in.] Z---外纤维应变率,mm/mm/min[in./in./min] Z=0.01 • 在测试样品外表面最大应变应达到 0.05mm/mm[in./in.]，或在达到最大应变前已经断 裂的情况下终止测试
9、结果表示
• 弯曲应力σf=3FL/2bh2 F—施加力，N L—跨度，mm b—试样宽度，mm h—试样厚度，mm • 弯曲模量 先根据给定的弯曲应变εf1=0.0005和εf2=0.0025计算 相应挠度s1和s2
挠度S i= εfiL2/6h S i —单个挠度，mm εfi —相应的弯曲应变 L—跨度，mm h—试样厚度，mm
大跨距测试支梁的弯曲应力（ σf）针对支座 跨距高度比大于16：1 σf=（3PL/2bd2）[1+6(D/L)2-4(d/L)(D/L)] D---位于支座跨距中部的样品中心线位置 的挠度，mm[in.] • 弯曲强度（ σfM）---样品在弯曲过程中承受 的最大弯曲应力 断裂点弯曲强度（ σfB）---测试样品断裂时 的弯曲应力。
Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials
1、方法概要 • 跨距与深度的比率16：1或其他可以允许的 更大的比率。 • 方法A用的应变速率是0.01mm/mm/min,方 法B用的应变速率是0.1mm/mm/min • 直到样品破裂或达到最大5.0%的应变发生 时,停止试验.
4）对于跨距中间1/3外断裂试样不做评定。 5）公式同上
3）若从产品中不能获取2）试样尺寸，如板 材，试样长度l和厚度h比为l/h=20。为了在 叠层材料制成的很厚或单向增强试样避免 压间剪切断裂，跨距lv与厚度h之比大于18， 长度l=1.25 lv，对可硬化处理模塑材料，可 用lv/h=10。试样的宽度为10~50mm，对加 有粗粒填充剂材料为20~50mm，对由玻璃 纤维增强的反应性树脂叠层材料，试样为 15~80mm
6、试样数量
• 在每一试验方向上至少应测试五个试样。 • 试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果作废。
7、状态调节
• 试样应按其材料标准的规定进行状态调节，若无，按 GB/T2918-1998进行。
8、试验步骤
• 测量试样中部的宽度b，精确到0.1mm；厚度h，精确到 0.01mm • 调节跨度 L=（16±1）h *下列情况除外 对较厚且单向纤维增强的试样，可用较大的L/h 对较薄试样,用较小的L/h 对软性的热塑性塑料,可用较大的L/h
σf1 —挠度s1时弯曲应力,MPa σf2 —挠度s2时弯曲应力,MPa
• 对每一组测试，计算取值的算术平均值， 保留3位有效数字，
三、塑料件弯曲试验 DIN 53452 1、试样 1）试样可直接制作，也可采用冲裁或压铸或 切削加工获得。如各向异性，在平行和垂 直方向采样。 2）推荐尺寸：长度l=（80±5.0）mm 宽度b=（10±0.6）mm 厚度h=（4±0.2）mm
• 弯曲应变 εf---样品跨度中心外表面上单元长 度的微量变化。 εf=6Dd/L2 εf---外表面应变，mm/mm[in./in.] D ---支梁中部最大弯曲，mm[in.] L ---支座跨距，mm[in.] d ---高度，mm[in.]
弯曲模量
E =（ f
σf2- σf1）/ (εf2- εf1)
3)型材(热塑性材料和热固性塑料) 127mm×12.7mm×3.2mm样品尺寸,跨距为 厚度16倍. 4) 高强度增强合成材料，包括高正交各向异 性层压材料 建议跨度高度比增加到60：1
4、试样数量 • 对同向性材料或模塑样品，至少测试5件样 品 • 各向异性片材，在以下情况下，至少应测 试5件样品。建议对片材，从纵向和交叉方 向切割进行平面和边缘测试。纵向指各向 异性主轴，也指片材弹性强度增强的方向； 交叉是指弹性减弱的方向，与纵向垂直为 90°。
4、各向异性材料
• 这类材料的物理性能，应使所选择的试样 在试验过程中承受弯曲应力的方向与其产 品在使用时承受弯曲应力的方向相同。 • 当材料的弯曲特性在两个主要方向上显示 出很大差别时，应在两个方向进行试验， 并记录试样的取向与主方向的关系。
5、样品的制备
• 模塑或挤塑料 • 片材 ISO 2818机加工制取 • 长纤维增强塑料 ISO1268加工成板材，然 后按ISO1268的规定或机加工制取试样。
1
厚度h 1＜h≤3 3＜h≤5 5＜h≤10 10＜h≤20 20＜h≤35 25＜h≤50
2
宽度 25 10 15 20 35 50
3
宽度 15 15 15 30 50 80
4）均匀材料试样，至少需要试验5个试样。 对于各向异性试样，每个方向均试验5个 试样。 5）试样状态调节 试样在标准气候中（按DIN 50014-23/50-2） 至少16h，仲裁情况下96h。
塑料弯曲性能试验方法
一、GB/T9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 ISO178:2001 塑料弯曲性能试验方法
Plastics-Determination of flexural properties
1、定义
弯曲应力 flexural stress 断裂弯曲应力 flexural stress at break 弯曲强度 flexural strength 挠度 deflection 规定挠度 conventional deflection： 规定挠度为试样厚度h的1.5倍。当跨度L=16h时，规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% 弯曲应变 flexural strain 断裂弯曲应变 flexural strain at break 弯曲强度下的弯曲应变 flexural strain at flexural strength： 最大弯曲应力时的弯曲应变。 弯曲弹性模量或弯曲模量 modulus of elasticity in flexural； flexural modulus 应力差σf2-σf1与对应的应变差[（εf2=0.0025）-(εf1=0.0005)]之比
• 推荐试样尺寸： 长度 l=80±2mm 宽度 b=10.0±0.2mm 厚度 h=4.0±0.2mm • 其他试样： 试样长度和厚度之比l/h=20±1
与厚度相关的宽度值b 公称厚度h 宽度b±0.5
热塑性模塑和挤塑料、热固 性板材 织物和长纤维增强塑料
1<h≤3 25.0 15.0 3<h≤5 10.0 15.0 5<h≤10 15.0 15.0 10<h≤20 20.0 30.0 20<h≤35 35.0 50.0 35<h≤50 50.0 80.0 含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20~50mm之间
2、试验仪器 1）跨距lv=（16±1）h 2）最大受力延伸率为3.5% 的弯曲力在约1min内达到。 3）试验速度v与边缘纤维延 伸速度ε： v=lv2 ε/600h v：压头相对于支座速度， mm/min ε ：边缘纤维延伸速度： %/min lv：跨距，mm h：厚度，mm
试验速度 mm/min 1 2 5 10 20 50 100 200
2）方法B • 样品外表面应变率0.10mm/mm[in./in.]/min • 如测试样品外表面已达到最大应变0.05mm/mm,样品仍没 破裂，那终止试验 7、结果表示 • 弯曲应力弯曲应力σf=3PL/2bd2 σf —中点位置外纤维应力，MPa[psi] P—在负载-弯曲曲线上指定点的压力，N[lbf] L—跨度，mm[in.] b—试样宽度，mm[in.] d—试样厚度，mm[in.]
• 2、设备参数 • 压头跟支座的半径5.0±0.1mm • 当其他不是默认压头跟支座，所有样品最 小半径为3.2mm，对半径≥ 3.2mm的样品, 支座的半径需达到样品高度的1.6倍。压头 的最大半径不应超过样品高度的4倍。
3、测试样品（样品需要从片材、板材或模塑型材上 切割的，或模塑成期望的尺寸，进行抛光。） 1）片材（除了层压热固性材料和某种绝缘材料，包 括硬化纸板和玻璃云母粘结） • 厚度≥1.6mm,做平面试验时，样品高为厚度;做边 缘试验时,样品宽度即片材厚度，高度不超过厚度。 跨距为厚度的16倍。高度>3.2mm样品,样品宽度 不超过跨距1/4;高度≤3.2mm样品,宽度12.7mm,样 品两端至少留6.4mm.