空 压 机 运 行 记 录 表
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空气压缩机运行记录表
kwh 交班
合计开机台时Βιβλιοθήκη 次曲轴箱润滑油位置
时
电 接班
kwh
表
读 交班
kwh
本班用电量
kwh
吹除冷却器一次并记录。 4、设备发生故障时间及消除方法记在交接班记录栏。
交接班记录
交班
接班
交班
接班
交班 年
接班
月
日
空气压缩机运行记录
资产编号：
机型：
班别：
时间
压 力 （Mpa） 出气温度 （度）
冷却器出水
油
泵
注 油
一级 二级
油
压力
油 温 （度） 器 运
时 分 一级
二级 一级
二级 温 吹 温 吹 温 吹 度 除 度 除 度 除 （Mpa）
进
转
出
情
说明：1、本表每班每天一张。 2、每小时记录一次，开、停机及事故按实际时间记录。 3、每小时吹除冷却器一次并记录。 4、设
机运行记录表
注 油
进水
器 运
压
温
转 情
力 MPa
度
高励 电 压磁 电电 流流 压 AA A
输出各分路管道压力 MPa
运行情况
本班开机次数
次
合计开机台时
时
曲轴箱润滑油位置
电 接班
kwh
表
读
交班
kwh
本班用电量
kwh
本班开机次数
合计开机台时
次
曲轴箱润滑油位置
时
电 接班
kwh
表
读
交班
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本班用电量 本班开机次数
螺杆空气压缩机操作维护手册
UD11A系列 UD15A系列 UD18A 系列 UD22A 系列UD30A系列 UD37A 系列 UD45A 系列操作维护手册固定式双螺杆空气压缩机本台压缩机购买于：机组型号： UD45A-8C机组编号： 150461782上海优耐特斯压缩机有限公司上海市嘉定区南翔高科技园区嘉美路201号邮编：201802电话：（021）69176699 传真：（021）69176655 服务热线：400 889 6699E-mail：mail@ Http//：优耐特斯公司保留不事先通知就对产品作修改和改进的权利，同时公司没有义务对以前已出售的机器作同样的修改和改进。
本手册包含重要安全信息，操作人员必须备有。
本册图文号：04114120012015/D 优耐特斯版权所有1 目录目录1 目录 (1)2 前言 (2)3 安全贴花 (3)4 安全 (6)5 安装细则 (8)6 常规信息 (11)7 操作说明 (16)8 维护保养 (35)附表：定期维护保养表 (38)故障排除表 (39)电气故障排除表 (40)压缩机维护保养登记表 (41)9 压缩空气露点温度表 (42)附图：压缩空气露点温度图 (43)前言2本手册全部内容归上海优耐特斯压缩机有限公司（以下简称优耐特斯）所有，属于知识产权。
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用户应了解当地的有关压缩机安装、使用方面的法律、法规，并予以遵守。
操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。
优耐特斯无法预见每一种可能的用途和工作状况。
压缩机空气系统上所加所有部件，附件，管道和接头应是：选择声誉良好的制造商采购优质产品；额定压力大于或等于本机器的最大允许工作压力；与本机冷却油相容。
复盛SA-250W型空压机操作规程
2
4.1.1 本机操作人员必须： 4.1.1.1 经医院检查，确认为身体健康、精神正常，无妨
碍工作的疾症。 4.1.1.2 经过安全教育和技术培训，熟悉本机结构、性能、
7
0.9m（3 英尺）。 4.2.1.5 基础¡ ¡ 复盛回转式螺杆压缩机不需要专门的
地基，但应安放在平坦的硬质地面上。机组安装应尽 可能水平。临时的安装可以有纵向最大 10¡ 或横向最 大 10¡ 的倾斜。通常不需要安装螺栓。但是，诸如管 道系统的刚性，有一定的倾斜角度，或有来自外部的 振动如行驶车辆的加速。在这种情况下，可能需要使 用安装螺钉和垫片来为底座提供均衡的支撑。 4.2.1.6 油气桶泄油口¡ ¡ 油的泄放是用管子从油气桶 底部引到底座的侧面。此泄放口距地面大约 115mm （4.5 英寸）高。如果这样排油不方便，一些其它的 排放方法是： （1） 把压缩机组放置到一个合适的基座上，以获得所
批准人/日期：申茂夏/2004 年 8 月 27 日
文件会签表 会签部门 会签人/日期 会签部门 科技开发部 欧阳新群/8.26 安全质量部 设备物资部 牟一力/8.26 人力资源部
会签人/日期 徐志成/8.26 史光伟/8.26
1 目的
为复盛 SA-250W 型电动无基础固定式空压机的正确
使用、维护，保证机械设备的完好，满足施工生产需要，
作业范围和本规程，并能掌握操作技术和维护保养， 经考试合格后，由有关部门审定批准，发给上岗证和 施工机械操作证，方可独自操作。 4.1.2 每班应配操作人员和助手各一名。 4.1.3 操作人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，精神集中， 严格执行操作规程。工作中发现故障和不安定因素， 要及时排除。无力排除时，应及时向上级反映。如问 题严重，要立即停机，并通知生产指挥部门。如发生 事故，应立即向领导报告。 4.1.4 由于违反安全操作规程，违反劳动纪律，或工作马 虎而造成事故，要追究责任，视情节根据局有关设备 管理规定给予处理。 4.1.5 交接班工作 4.1.5.1 交接班工作必须在现场进行。 4.1.5.2 交班人员必须待接班人员到达工作岗位并办妥 交接班手续后，方可离开。如发现接班人员精神有异 常，对安全生产有妨碍，则不予交班，报请领导处理。 4.1.5.3 交班人员必须交清下列事项： （1） 本班设备运转状况和生产中的其他情况，出现
空压机保养维护规程
空压机保养维护规程空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带X紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，视情况同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器（见图）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
(完整版)阿特拉斯空压机操作说明
1 显示屏- 键1 典型显示图显示器有四行： 1 前三行: ——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。
——测量值的单位和传感器的实际读数。
——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）2 滚动键( ↑↓): ——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。
——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容3 表格键 ( = ): 该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。
只有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改 ,3 功能键 (F1/F2/F3): ——用于查阅或编制设定值 ,——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机 ,——查看电脑控制器收集到的所有参数 ,—— (F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。
最常用的功能中英文对应如下 : Automatically Loaded自动加载Automatic Operation自行运行matically Loaded自动卸载Locally controlled本地控制Remote controlled遥控控制Manual Operation手动运行Manual Unloaded手动卸载Unioad卸载Running hours运行时间Loading hours加载时间Main Screen主显示屏Shutdown故障停机Compressor Outlet压缩机排气口Show More更多Add增加指令用来增加空压机的自动启动 /停机(日期 ) Back返回指令返回到的选择或菜单Cancel取消当设定参数有误时 .用来取消已设定的数dleete删除用来删除空压机的自动启动 / 停机时间Help帮助帮助寻找 Atlas Copco 的内部地址Limits上下限显示允许设定的上下极限数据Load负载手动操作空压机负载Main screen回到主目录从任一画面回到主目录Menu菜单Modify修改修改设定参数Status Data状态参数Shutdown故障停机Shutdown Warning故障停机报警Motor overload电机过载Running Hours运行时间Program编写输入将新的设定数据编写输入Reset重新设定重新设定计时器及信息 ,定时器或复位Rtrn回归回归到前一页或前一目录Maximum最大值Shutdown Maximum故障停机最大设置值Reset复位All protection functions are OK 所有保护功能都正常 Protection Function activated 保护功能激活Related protection settings 相关的保护功能设置Element 主机头排气口空气过滤器上的压降 无需保养 需要保养 油过滤器 有关的保养设置值 保养 最大设置值 可编制设置值 信号延迟 定时器没有激活 配置 额外的 找寻调节器的构造模式 寻找关于安装的电脑控制器的信息 列出已输入的开机 / 停机指令（日 /小时） 快速浏览压缩机的运行状态； 选择子菜单或阅读显示屏上显示的选项的详细情况 2 开机作业1 开机前检查事项（1） 检查冷凝循环水压力（2） 检查机器内油位是否正常（橙色为高位，运行绿区为正常，红区为低位需补专用油）有没有油 的跑、冒、滴、漏的现象；（3） 供气管道的手动阀门都在开启状态（4） 机器排污阀门都在关闭状态（5） 过滤器的排污有自动排污阀的阀门应开启（6） 不带自动排污阀的阀门应关闭；（7）电源送到空压机后，检查空压机本身的电脑控制显示器内的状态参数，压力，温度都为正常，与实际相符，没有报警。
离心式空压机说明书分解
空压机操作手册－内容－1. 前言1-12. 运输和储藏2-1 2.1 运输2-2 2.1.1 提升方法2-4 2.1.2 使用起重机外的其它运输方式运输2-52.2 储藏2-73. 压缩机的一般预防措施3-14. 型压缩机概要4-1 4.1 特点4-2 4.2 组件4-4 4.3 组装剖面图4-64.4 流程图4-75. 润滑5-1 5.1 润滑油的正确选择5-1 5.2 润滑系统功能5-2 5.3 润滑油的更换5-5 5.4 喷射器和通气器5-55.4.1 检查油箱中的负压5-56. 安装6-1 6.1 安装场所的选择6-1 6.2 安装准备6-3 6.2.1 输入6-3 6.2.2 基础6-46.2.3 安装6-47. 管道7-1 7.1 排气管道7-1 7.2 冷却水管道7-4 7.3 操纵－空气管道7-5 7.4 通气管道7-57.5 其它管道7-68. 弹性连轴器8-19. 电线路9-1 9.1 电源9-19.2 信号电缆布线9-310. 控制10-1 10.1 指示器10-1 10.2 加载－卸载控制10-2 10.3 开启/关闭控制阀定时：速度控制阀设定10-410.4 吸气控制阀初始开启设定10-611. 操作11-1 11.1 在【局部】操作模式下通常的启动步骤11-1 11.2 运行时压缩机的诊断检查11-5 11.3 在局部操作模式下通常的停机步骤11-7 11.4 【远程】操作模式11-9 1.4.1 远程手动操作11-10 11.5 运行数据记录11-12 11.6 瞬时电源故障的处理对策（可选的）11-14 11.6.1 瞬时局部电源故障（k20=1）11-16 11.6.2 瞬时全部电源故障（k20=2）11-1611.6.3 自动组控制面板的使用（k20=3）11-1712. 微机控制面板12-1 12.1 每个部件的名称及功能12-1 12.1.1 每个部件的名称12-1 12.1.2 操作按键的说明12-2 12.1.3 状态指示器LED指示灯12-7 12.2 显示当前数据12-10 12.3 修改当前值12-14 12.3.1 排气压力，K01和K02 12-14 12.3.2 润滑油压力，K03，K04和K05 12-16 12.3.3 第二级入口空气温度，K06和K07 12-17 12.3.4 润滑油温度，K08，K09，K10和K16 12-18 12.3.5 轴振动，K11和K12 12-20 12.3.6 压差，K14和K15 12-20 12.3.7 运行时间，K60和K61 12-21 12.3.8 启动频率，K62和K63 12-23 12.3.9 加载时间，K64和K65 12-24 12.3.10 加载频率，K66和K67 12-25 12.4 取回数据12-27 12.5 可变和不变参数12-30 12.5.1 可变参数12-30 12.5.2 不变参数12-32 12.6 参数表12-33 12.7 电源操作12-37 12.8 测量和安全设备12-39 12.8.1 启动的先决条件12-39 12.8.2 运行辅助油泵（AOP）12-40 12.8.3 数据显示和安全连锁标记12-4212.8.4 传感器断开12-4313. 维护13-1 13.1 常规检查及维护13-1 13.2 故障原因及对策13-4 13.2.1 启动阶段故障13-513.2.2 运行阶段故障13-6 13.3 主要元件维护13-9 13.3.1 吸气过滤器13-10 13.3.2 油冷却器13-12 13.3.3 吸气控制阀13-15 13.3.4 排气控制阀13-48 13.3.5 油过滤器13-51 13.3.6 主油泵13-53 13.3.7 辅助油泵13-68 13.3.8 检查和清洁空气冷却器13-70 13.3.9 叶轮，进口蜗管和扩压器的清洁13-73 13.3.10 检查增速齿轮13-76 13.3.11 调节振动探针的间隙13-79 13.3.12 主电机13-821.前言型压缩机是一种高速旋转的多级式压缩机。
空压机说明书(中文)
警告
遵守安全指示
请务必遵守本说明书记载的安全注意事项。无视各注意事项，轻则导致机器损坏、财产受损， 重则导致重伤甚至死亡事故的发生的危险！
目录
上海罗德康普螺杆压缩机有限公司
0 安 全——————————————————————————————0-1 0.1 安全和警告————————————————————————————0-1 0.2 安全指示—————————————————————————————0-1 0.3 安全措施—————————————————————————————0-2 0.3 粘纸———————————————————————————————0-9 1 各部名称—————————————————————————————1-1 1.1 外观及各部名称——————————————————————————1-2 1.2 内部结构及各部名称————————————————————————1-3 2 设备验收与安装——————————————————————————2-1 2.1 设备验收—————————————————————————————2-1 2.2 开箱与搬运————————————————————————————2-1 2.3 机器的保管————————————————————————————2-2 2.4 机器的安装————————————————————————————2-2 3 微电脑智能控制器—————————————————————————3-1 3.1 微电脑控制系统简介————————————————————————3-3 3.2 人机界面操作说明—————————————————————————3-6 3.3 压缩机的安全保护和故障提示————————————————————3-21 3.4 压缩机电气原理图及附件——————————————————————3-25 4 系统说明—————————————————————————————4-1 4.1 产品概述—————————————————————————————4-1 4.2 系统简介—————————————————————————————4-1 4.3 系统元件功能说明—————————————————————————4-6 5 操作与运行————————————————————————————5-1 5.1 司机与维护人员——————————————————————————5-1 5.2 首次启动前的要求—————————————————————————5-2 5.3 运转方向的操作——————————————————————————5-2 5.4 试运转——————————————————————————————5-2 5.5 首次启动—————————————————————————————5-3
空压机维护保养记录表资料
运转。 6、倾听 7、当压力到达设定压力时，①若为全自动空压机，压力开关会自动切断电源（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排除，这
是正常现象，目的是马达再度运转时，负载减轻且较易启动，并非漏气）；当压力降到压力差以下时，则压力开关会自动接通电源Байду номын сангаас马达再度运转，如此循环
动作。②若为半自动空压机，压力调节器动作，此时压缩空气通过调节器上小弯、铜管等原件，推开气缸盖上的进气阀，此时空所皆由进气阀门自由进出，马
达负载减松而形成空载状态（此时进气滤清器会吐气，压缩机成无负荷状态）。当压力降至压力差以下时，压力调节器再次动作关闭释气，溢气活塞复位，滤
运 转 操 作 程 序 及 注 意 事 项
8、停机 后，请打 开排气阀 及罐底之 排污阀， 将储气罐 内之空气 、水分等 排 9、放空掉压。 机在运转 中若遇停 电时，请
空气压缩机操作保养记录表
设备编号：
设备名称：
日期：2018年 月 日 规格型号：
序号 部位
方法
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 安全阀 目视
是否自控
2 油箱
月点检及保养项目 检查进气阀动作及活动部位,并加黄
紧固各管接头螺栓油,紧固电线端子螺
保
丝
养
保养情况:
月
保
保
养
半年点检项目 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯 更换自动泄水阀滤芯、油过滤器
补充电机润滑脂
年点检项目 检查所有电磁阀、压力维持阀
清洗冷却器，更换O型环 更换油细分离器
空气压缩机运行记录表
次 时
kwh
交 班
kwh kwh
交班
本班用电量 本班开机次数
合计开机台时
次 时 kwh
曲轴箱润滑油位置 电 表 读
接 班 交 班
kwh
kwh
本班用电量 4、设备发生故障时间及消除方法记在交接班记录栏。
吹除冷却器一次并记录。
交 接 班 记 录
交班
接班
交班
接班
交班
接班
年
月
日
4、
机 运 行 记 录 表
注 油 器 运 转 情 进 水
压 力 MPa 温 度
高 压 电 流 A
励 磁 电 流 A
电
Hale Waihona Puke 输出各分路管道压力 MPa
运 行 情 况
压 A
本班开机次数
次 时
合计开机台时
曲轴箱润滑油位置
电 表 读
接 班 交 班
kwh
kwh
kwh
本班用电量
本班开机次数
合计开机台时 曲轴箱润滑油位置
空 气 压 缩 机 运 行 记 录
资产编号： 时间 压 力 （Mpa） 出气温度 （度） 机型：
冷 却 器 出 水 一 级
班别： 油 压 力 吹 除 （Mpa）
油 进
泵
温 （度） 出
二 级 温 度 吹 除
油 温 度
时
分
一 级
二 级
一 级
二 级
温 度
吹 除
注 油 器 运 转 情
说明：1、本表每班每天一张。 2、每小时记录一次，开、停机及事故按实际时间记录。 3、每小时吹除冷却器一次并记录。
空压机试运行记录样表
4
检查各项数据
5 运行时间
6 运行电压V
7 运10 运行时是否有异响
11 出水温度℃
12 加载压力mpa
13 卸载压力mpa
14 主电机轴承温度℃
15
16
17
1
日期 合格/完成 不合格/未完成 签字
合格/完成 不合格/未完成 备注
测试项目 设定值
是否停机
2 超电流停机 3 循环水欠压停机 4 超温停机 6 7 8 9 10 11 12 13
空压机试运行
运行前
序号 内容
1 整机外观检查确认
2 运输固定基座是否拆除
3 就地控制柜检查
4 控制柜接地线
5 机器内部灰尘是否清扫
6 机内是否由渗油渗水现象
7 循环水管线检查就绪
8 空气管线检查就绪
9 循环水泵检查就绪
10
11
启动运行
序号 内容
1 启动循环水
2 送380v控制电源
3 10kv高压柜就绪
建设方
业主
设备厂家
监理
3-6空压机及压力容器运行维护安全操作规程
空压机及压力容器运行维护安全操作规程1重要危险源以及后果1.1超温超压爆炸造成人员伤害；1.2 未按操作流程操作（违章作业），造成机械伤害；1.3仪表、管线损坏未及时维修且及时报告（设备、设施、工具附件其他缺陷），造成机械伤害。
2 操作要求2.1通用要求2.1.1空压机操作人员必须是受过特种设备安全监督管理部门的培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解空压机以及压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。
2.1.2空压设备必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。
变动温度、压力控制指标，报请主管设备经理批准，方可变动。
2.1.3物流中心安全管理员负责对每台空压机及压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
2.1.4物流中心设备维修人员应加强容器、管道的防腐检查，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
2.1.5压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
2.1.6压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告，立即停止运行。
2.1.7空压机及压力容器应有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。
2.1.8空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠。
2.1.9安全防护装置应符合下列要求：2.1.9.1 空压机旁应设紧急停机按钮或保护装置（开关）；2.1.9.2 外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏；2.1.9.3空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位。
2.1.10压缩空气管道应符合下列要求：2.1.10.1 管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠；2.1.10.2压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接；2.1.10.3 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素；2.1.10.4 管道漆色符合要求，用淡灰色标示流向箭头。
固体设备试产方案及记录
设备试产方案及记录一、试产方案1.粉碎机试产方案1.1粉碎机空载运行测试1.1.1开机前应检查设备各转动部位和接头是否正常。
1.1.2空机运转10分钟，各开关按钮反复按压数次；应反应正常、灵敏，无较大振动及异常噪音，运转平稳，能保证正常工作使用。
1.2粉碎机负载运行测试1.2.1准备待测试物料，本次测试用20kg淀粉包衣片作为考查对象。
1.2.2安装好80目筛网及收集袋。
1.2.3开机并同时打开除尘机。
1.2.4加料、拉开闸门并调至适宜位置。
1.2.5机内物料粉碎完后关机，对粉碎后的物料进行粒度检查并记录粉碎时间。
1.2.6物料称量，并计算收率。
1.3如实填写记录。
2、高效湿法制粒机试产方案2．1高效湿法制粒机单机空载运行：2.1.1开机前的准备2.1.1.1检查是否有’“完好”、“已清洁”；2.1.1.2清洁机身及各操作部位，缸体内部，达到GMP要求；2.1.1.3检查各机械部分元件是否正常，搅拌桨，切粒刀螺母是否紧固。
2.1.2开机操作2.1.2.1接通电源气源。
观察操作屏，指示正常，检查气动元件动作灵敏性正常。
观察气源三组件的压力表在0.4~0.6MPa范围内，空车运转正常。
搅拌电流在40A以下，切刀电流应在20A以下。
2.1.2.2投料前工作操作正常：关闭出料舌，将水、气转子流量计关闭，然后将水、气转换开关置于进气位置，再调整空气转子流量计在1.2m³/h~1.6m³/h范围内，此时搅拌桨底部，切粒刀根部应有气体排出，起到气体密封作用。
2.1.2.3开机混合：用搅拌低速启动搅拌浆，启动完毕后转换到搅拌高速，运行30秒，空载混合操作正常。
2.1.2.4制粒操作：空载高速或低速切刀，运行正常。
2.1.2.5空载运行结束后，对试验结果进行分析，得出结论；要求高效湿法制粒机空载运行正常，运行平稳、开启关闭无异常，水、气转换开关正常，气密性作用好，制粒切刀正反运行高速或低速调节和搅拌桨低高速转换良好。
螺杆空压机日常点检表
稽查者：
说明：
正常情况：画“O”，异常情况：画“X”，并写明异常事项。
异常备注：
处理进度：
气 否漏油
9
分 离 罐
油过滤器是否达到更换期限 （首次运行300-500小时必须 更换，以后则按正常时间每
2000小时更换）
10
冷却机风扇有无异响、磨损
冷
却
11
机 是否达到空压机运转2000h 后，需清理冷却风扇的条件。
12
电器元件、软管有无老化、破 损
表
面
13
空压机整体外观有无掉漆、泄 露现象
点检人：
罗威空气压缩机日常点检表
NO 项目
检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
运转前，电源、电压指示灯是 否亮
2
油位显示是否在指定位置，有 否超最高和最低油位
3
检查皮带有无松动、磨损或生 锈
56是否达到电机运转1000h必须加注黄油压缩机冷却润滑油是否达到更换时间首次运行500小时须更换新油之后每4000小时更换一次年不足4000h也需更换一次78开机前是否有打开油气桶泄油阀泻除冷凝水并查看是否漏油9油过滤器是否达到更换期限首次运行300500小时必须更换以后则按正常时间每2000小时更换10冷却机风扇有无异响磨损11是否达到空压机运转2000h后需清理冷却风扇的条件
4
空 压
检查排气压力表、润滑油压力 表指示是否正常。பைடு நூலகம்
机
5
检查排气温度是否维持在 75C~95CO之间。
6
是否达到电机运转1000H，必 须加注黄油
空压机试运行报告
空压机试运行报告篇一：试运行报告厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司50kt/a离子膜烧碱工程试车运行调查结果厦门德利弋阳集团赣州氯碱制造股份公司新建离子膜烧碱能力50kt／a，整个工程包括一二次后壁、膜法脱硝、电解及电解液处理、氯氢处理、盐酸合成、氯气液化、液氯包装、公用工程、110kV变配电等工序，该工程于 2021年8月开始建设，2021年 4月一次开车成功；从装置开始运行到现在，各项经济技术指标运行良好。
一、织物概述及运行情况1、一二次盐水新建一套配套年销售额50kt/a烧碱装置的一次盐水处理装置，供离子膜电解槽使用盐水。
装置采用加压溶气浮上澄清技术（即预处理器）除去盐水中镁离子，选用先进的膜过滤器出去中的钙离子，最终产出钙离子镁原子镁总和不超过10ppm的合格一次盐水。
一次盐水并建议不能满足用户离子膜电解槽的进槽要求，采用离子交换法进一步去除盐水中的钙离子和镁。
乙二酮树脂选用德国进口的TP260，采用三塔循环使用再生方式，生产出满足离子膜电解槽要求的二次盐水，二次盐水钙离子和镁离子总和不超过20ppb。
2、电解及电解液的处理选用国际先进的复极式膜极距自然循环电解槽，该电解槽的优点是节电、烧碱品质高、氯气氢气纯度高、氯中含氢低，烧碱浓度大于32%。
整个电解系统采用DCS连锁控制，安全性能高。
电解液（即电解淡盐水）采用真空脱氯法脱出溶解在淡盐水中的氯气，此氯气汇总到氯气总管生产产品氯或制作氯产品，与以往的吹气法和化学法脱氯要节省大量的氯气和烧碱。
脱氯后的淡盐水返回到一二次盐水循环化盐，无龙井外排无污染。
3、氯氢处理选用填料、泡罩灵峰干燥工艺，干燥后才的氯气含水量低，可以达到100ppm以下，氯气压缩采用透平机，在压缩时不需要硫酸，避免了纳氏泵硫酸泄漏对环境的污染。
氢气输送采用高效节能的水环式涡轮机，安全可靠。
4、氯气液化氯气液化采用低压低温液化法，选用新形态氟利昂螺杆液化压缩机液化组，安全节能，操作简单稳定。
空压机运行规程
第一节三星离心空压机1.1 构成及压缩原理1.1.1 构造离心式压缩机是圆心式空气压缩器，其大齿轮是由主驱动装置-电机来驱动，并由2个小齿轮来增速。
由组装在小齿轮上的叶轮吸入并压缩外部空气后，通过叶轮的高速气流在扩压器和卷轴恢复正压力。
大/小齿轮的轴上安装有支持轴方向及半径方向的荷重的轴承。
同时，由于安装了碳精环密封件，实现了完整的无油空气。
每个压缩段之间设置中间冷却器来冷却高温的空气，并在最后3段后方设置冷却器冷却吐出的空气的温度。
最终吐出配管上设有用来防止系统空气逆流的测定阀。
同时，为了限制配管膨胀及收缩，设置了伸缩接头；考虑压缩器的吹风，设置了消音器。
1.1.2 压缩原理离心压缩机使速度能转化为压力能。
高速旋转叶轮把气体从轴向吸入，气体通过通道被径向加速，到达叶轮末端时实现传递能量给气体。
气体在经过扩压器和有规则的递增径向截面蜗壳时被减速。
因为能量守恒，通过精心设计的减速流程，气体的速度能被转化为压力能。
气体然后被冷却，在下一级压缩时又重复这样的过程。
基本上每一级压缩能按2.5 ：1的比率发展。
通过机器的多级压缩实现最终的出口压力。
1.2 SM6000空压机简介1.2.1 齿轮离心机的齿轮基于AGMA（美国齿轮制造协会）标准而制造。
高的齿轮质量，是基于在材质、表面硬度、精磨和精确的公差等方面来可靠的完成其在离心压缩机需的高速运转及负荷传递，小齿轮的精度等级为AGMA13，大齿轮的精度等级为12级，小齿轮的轴向定位控制是由其上面的高效推力盘来完成，推力盘精确的定位于大齿轮的侧面。
大齿轮的轴向定位完全由推力轴承来完成。
按AGMA安全标准来设计加工的齿轮能充分显示它高效的性能和足够的强度及寿命。
大齿轮的转速是电机的转速，小齿轮的转速由大/小齿轮的齿数比决定。
齿轮的中心距离由径向轴承来控制。
叶轮装配在小齿轮轴的末端。
下图为大小齿轮。
图一：大/小齿轮1.2.2 轴承离心压缩机在小齿轮轴上装有可倾瓦轴承，这种型号的轴承可在高速运转下提供高效、稳定的工作和限制油膜振荡现象。
康普艾空压机用户手册
用户手册user manualDELCOS 3100目录1.1 操作元件 41.1.1 键盘 4 1.1.2 发光二极管 5 1.1.3 语言选择 6 1.1.4 空白文本区——第1行 6 1.1.5 空白文本区——第2行状态显示 6 1.2 DELCOS 3100菜单结构（示例）81.2.1 菜单[保养时间安排] 9 1.2.2 菜单[控制菜单] 9 1.2.3 菜单[故障存储器] 9 1.2.4 菜单[极限值] 10 1.2.5 菜单[可选输入项] 10 1.2.6 菜单[定时器控制]选项 10 1.2.7 数值的修改 12 1.2.8 密码的锁定和解锁定 12 1.2.9 设置密码 13 1.3 调试 131.3.1 机器的起动 13 1.3.2 加载和空载运行的操作 14 1.3.3 关机 14 1.3.4 失灵、跳闸和电源故障 14 1.3.5 警告 14 1.3.6保养 14 1.3.7 汇集型故障继电器 14 1.3.8运行/加载计时器 14 1.3.9故障存储器 15 1.4 发生故障或警告时DELCOS 3100故障表 161.4.1 检查项目表 16 1.4.2 故障/警告表16 1.5 保养时间间隔 201.6 操作方式 201.6.1 自动和连续运行 20 1.6.2 远程控制（机器的开和关） 20 1.6.3 远程控制（加载和卸载） 21 1.6.4远程控制（加载方式可行）21 1.6.5 发生电源故障后的自动重新起动 22 1.6.6 发生电源故障后无限制自动重新起动 23 1.6.7 RS485通讯 23 1.7 出厂前设定的极限值23图11.1 操作元件1.1.1 键盘I键=> 起动系统O键=> 关闭系统Θ键=> 确定键=> 在菜单中时：中断输入方式（恢复先前的数值）空白文本区=> 第1行：最终温度/最终压缩压力/总管压力的指示=> 第2行：状态显示（运行方式）菜单键MENU=> 打开和关闭菜单C键=> 输入存取代码（用于保护各种菜单项）↑键=> 在菜单中时：向上滚动在输入方式时：更改参数↓键=> 在菜单中时：向下滚动在输入方式时：更改参数←键=> 在菜单中左移一列→键=> 在菜单中右移一列↵键=> 输入值要被更改或确定图21.1.2 发光二极管运行信息：LED a => 闪动：系统处在待命方式，即马达随时都会自动起动。