混凝土表面质量检查和缺陷处理监理实施细则 发

目录

1 总则 (2)

2 混凝土表面质量标准、缺陷类型及其处理方法 (2)

3 质量缺陷修补工作程序 (4)

4 质量缺陷处理 (5)

5 修补作业过程控制 (6)

6 预缩砂浆和小一级配混凝土修补质量控制 (7)

7 环氧胶泥、环氧砂浆和丙乳砂浆修补质量控制 (9)

8 自密实混凝土和喷射混凝土修补质量控制 (11)

9 表面缺陷处理质量控制 (13)

10 修补质量检查签证 (15)

1 总则

1.1 为规范锦屏二级水电站厂区枢纽工程混凝土质量检查和缺陷处理的标准、程序、方法、工艺及验收签证，特制定本监理实施细则。

1.2 本细则主要依据下列文件和有关标准、规定进行编制。

《厂区枢纽工程施工合同文件》；

《厂区枢纽水道系统混凝土缺陷处理施工技术要求》

《厂区枢纽水道系统混凝土施工技术要求》

《厂区枢纽地下厂房系统混凝土施工技术要求》

1.3 本细则适用于厂区枢纽主体段混凝土表面（含过流面）质量检查和缺陷处理。

1.4 对厂区枢纽工程其他部位混凝土表面质量检查和缺陷处理，可参照执行。

2 混凝土表面质量标准、缺陷类型及其处理方法

2.1 混凝土结构物表面平整度的控制标准

（1）水道系统过流面的平整度控制标准

根据过流特征,按设计分区进行平整度的检查和处理:

1）区域划分

I类区: 主厂房免装修混凝土外露面；各级闸门井反弧门门后至门槽段；

II类区:各级分流口区域(包括分流口段及分流口各方向相邻一段)；

Ⅲ类区:I、II类区以外的所有标准洞段。

2）各区域平整度的控制标准和处理要求，见表2-1。

3）平整度的检查

用3m直尺分别对各区域大面积量测，超过允许值者按要求处理。

（2）地面工程混凝土结构物表面平整度的控制标准，见表2-2。

2.2 质量缺陷的类型及其处理方法

厂区枢纽工程混凝土浇筑过程中出现的混凝土表面质量缺陷类型有:架空、蜂窝、露筋、裂缝、麻面、跑模、错台、挂帘、气泡等。根据施工招标文件的技

术条款、缺陷修补的设计技术要求以及监理批复的文件规定，相应的过流面质量缺陷的一般处理方法（但不限于）如下表2-3。

表2-1 各区域平整度控制标准和处理要求表

部位及分区

I类区II类区Ⅲ类区

备注允许值

(mm)

修磨

坡度

允许值

(mm)

修磨

坡度

允许值

(mm)

磨除

坡度

底板垂直水

流方向

升坎0 1/50 2 1/30 3 1/30

磨除后表面涂刷一～

二道高分子抗冲耐磨

基液

跌坎 2 1/40 3 1/30 5 1/20

平行水流方向错台 2 1/30 5 1/20 5 1/10

侧墙及顶板垂直水

流方向

升坎0 1/40 3 1/30 4 1/20

跌坎 3 1/30 4 1/20 5 1/10 平行水流方向错台 3 1/20 5 1/20 7 1/10 突体 5 1/50 7 1/30 10 1/20

表面水、气孔洞直径

或深度3 5 7

用环氧及丙乳砂浆锤填

平整，表面涂刷基液

挂帘及钢筋头表面涂刷基液3m直尺量测总体凹凸度10 1/50 10 1/30 10 1/20 表面涂刷基液

说明1、升、跌及错台≤允许值时可不作处理，>允许值按表中坡度修磨。

2、表面水、气孔缺陷原则上均应采用高分子基液涂刷；如果水气孔洞密集，甚至部分连通，已降低混凝土表面抗冲磨强度，则要将该密集区按一定形状要求整体凿挖2cm-5cm深度，再按特殊工艺锤填特种砂浆，表面涂刷基液处理。

3、本表处理标准仅适用于表面不平整度≤1cm的缺陷，>1cm的升、跌坎及错台等，需另行研究处理措施。

表 2-2 混凝土结构物表面平整度允许偏差值

项次项目

允许偏差(mm)

外露表面

隐蔽内面钢模木模

1 模板平整度:相邻两板面高差

2

3 5

2 局部不平(用2m直尺检查) 2 5 10

3 板面缝隙 1 2 2

4 结构物边线设计边线10 15

5 结构物水平断面内部尺寸±20

6 承重模板标高±5

7 预留孔、洞尺寸及位置±10

注：①外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；

②有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。

表 2-3 质量缺陷类型及其处理方法

序号质量缺陷类型缺陷处理的方法

1 架空、蜂窝、露筋凿除缺陷，用一级配混凝土、预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆填补，环氧基液涂面

2 裂缝I类裂缝：原则上不作处理，缝口破碎宽度>0.5mm的，采取缝口涂刷宽度为15～20cm、厚度为1mm的环氧增厚涂料；II类裂缝：进行表面直接封闭处理；III类裂缝：采取先凿槽封缝再化学灌浆处理。

3 跑模凿除跑模混凝土，调整钢筋，浇一级配混凝土修复

4 错台、挂帘凿除缺陷或磨平，用环氧基液涂面

5 麻面、气泡深度大于5mm的凿除缺陷，用环氧砂浆或环氧胶泥修补，小于5mm的打磨处理，用环氧基液涂面

表 2-3（续表）质量缺陷类型及其处理方法序号质量缺陷类型缺陷处理的方法

6 模板定位锥孔及冷却水管预留坑凿毛、预缩砂浆或环氧砂浆修补

7 模板拉条、钢筋露头砂轮切割、磨平；过流面有要求的部位需凿槽或钻孔切除，回填预缩（丙乳）砂浆。

3 质量缺陷修补工作程序

3.1 承包人应对混凝土表面质量缺陷类型、分布位置、范围、深度等进行及时检查，并绘制缺陷素描图、填写缺陷登记表，报监理和设计确认，并进行缺陷类型分类，提出处理或进一步检查的方式。

3.2 承包人应根据设计、监理的意见，按确定的修补处理方式提出工艺措施，报监理单位或由建设四方联合组成的修补工作组（以下简称修补工作组）审查批复。

3.3 修补开工前的施工准备。

3.4 修补范围的划定及修补基面的处理。

3.5 修补开工申请。

3.6 监理工程师检查或申报修补工作组检查验收，签发修补工序开工（仓）证。

3.7 按设计要求和报经监理批准的工艺措施进行修补。

3.8 修补工序和修补质量的检查签证。

3.9 单元工程范围内修补作业完工后，提交监理工程师或修补工作组检查验收签证。

3.10 对一般质量缺陷的修补工作程序可适当简化，但工序（1）、（2）、（4）、（7）、（8）仍须执行。