三相分离器操作规程

三相分离器操作程序

一、设备就位流程连接

分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。二、施工前准备

（1）液面、压力控制系统

1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。

2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。

3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。

4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。

5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。

（二）冲洗分离器

1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。

2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。

3、清洗液位计。

a. 关针型阀，卸开上部堵头。

b. 往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。

c. 开排泄阀放掉柴油，装上堵头。

d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭。

e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通。

f. 重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。

4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。

5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。

6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。

7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。

（三）校对液体流量表

1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。

2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。根据流量表规范调节供水量。

3、慢慢打开一个流量表的进、出口阀，关闭旁通。

4、同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量表及进入计量罐的水量，其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。

5、重复3和4既可逐一求得各流量表的仪表系数。

（四）校对气体流量计

1、检查记录笔并加墨水，上时钟发条。

a. 静压-兰色

b. 压差-红色

c. 温度-绿色

2、感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不框、记录笔下水均匀、画线圆滑而无跳动阻滞现象。

3、校对压差行程。

a. 零位检查。开平衡阀，压差记录笔应停在零线上。

b. 起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线上下运动，最大偏离不超过

0.5mm。

c. 示值检查，取全程压差的0，50%，100%三个点作正反行程的校对，校验中轻击表壳使指针复位，示值误差不大于允许误差。

4、静压行程校验与压差相同（用静重仪校）。

5、温度示值检查。温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。（五）检查孔板装置

1、润滑压板螺丝，压板密封垫应完好，否则应更换。

2、活动检查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下部携带孔板的导轮是否灵活。

3、关滑阀注密封脂。

（六）试压

1、分离器整体试压。

a. 提供压缩空气，打开油水液位自动控制阀，开压力自动控制阀。

b. 关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量表上下流阀、液位计针阀、流量表旁通阀。

c. 关孔板装置滑阀、平衡阀，开排泄阀。

d. 将分离器泵满水，关气出口手动。泵阀压提到3.4Mpa(500psi)，若不渗不漏再将泵压提到8.3Mpa(1200psi)，稳压10分钟无渗漏则可卸压。

2、流量表试压

a. 关上下流阀及旁通。

b. 开分离器的油出口阀、分离器进口阀，开泵加压到8.3Mpa(1200psi)，既工作压力的90%，稳压10分钟无渗漏即可卸压。

3、安全阀（弹簧式）试压。慢慢提高压力到分离器工作压力，安全阀应起跳，降低分离器压力，安全阀应回座，回座压力应大于工作压力的0.9倍。若安全阀不起跳或延时起跳均应进行调节，直到合格。

4、分离器进口旁通阀试压

a. 开分离器的油、水、气出口阀及流量计旁通阀。

b. 关分离器进口阀和旁通阀。泵压提到分离器工作压力10.0MPa（1440 psi)，稳压10分钟不渗不漏即可卸压。

三、分离器器的操作程序

（一）测试时分离器的操作

1、流程准备

a. 关进口阀，开旁通使流体经旁通。

b. 关所有针型阀。

c. 关流量表进、出口阀，开旁通阀。

d. 液位计看窗阀门处于半开状态。

e. 开压缩空气，给各控制器供气。

f. 将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。

g. 将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。

h. 关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。

i. 打开分离器压力表针型阀。

j. 调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。

k. 调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。

2、通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。

a.慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。

b.开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。

c.调节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。注意观察液位变化。

d.当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。

3、当分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。

a.打开油流量表上、下流阀门，关旁通。观察流量表运转情况。

b.根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。

c.根据作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。