千斤顶检定规程
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千斤顶在保持压力时，因内部密封不严产生的漏油现象 。 2.2 爬行(creep)
千斤顶活塞空载运行时，出现的断续式移动现象。
2.3 校准方程(calibration equation)
为了使千斤顶能在一定负荷范围内连续使用，根据有限数目的定度数据建立
起来的千斤顶压力表示值与负荷之间的关系式。
注：一般为一次、二次或三次曲线方程。
6 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 6.1 检定条件 6.1.1 检定宜在 5～35℃条件下进行。 6.1.2 检定用器具： a)标准测力仪（以下简称测力仪）：准确度不低于 0.5 级。测力仪的额定负荷应满 足千斤顶的检定需要。测力仪带有上、下承压垫。
b）秒表，分度值 0.01s。 c）钢直尺：测量范围（0～1000）mm，分度值 1.0mm。 6.1.3 配套设备：具有足够刚度、稳固的门式框架或张力杆，其结构在承受最大 负荷时无明显的变形。有条件时，也可用叠加式、比较式力标准机或合适的试验 机。图 1 给出用门式框架检定千斤顶的示意图；图 2 给出用张力杆检定穿心式千 斤顶示意图。 6.1.4 加力条件 6.1.4.1 安装测力仪,保证其主轴线和加荷轴线相重合，使倾斜负荷、偏心负荷的 影响减到最小。 6.1.4.2 测力仪与千斤顶的接触面平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。 6.1.4.3 按有关使用说明书要求对测力仪及其相连的指示仪器、激励电源等通电 预热。 6.1.5 首次检定、后续检定及使用中检验均应具备千斤顶额定油压、工作油缸面 积或有关直径等技术信息。
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5 4 3 2 1
图 1 框架式检定示意图 1—千斤顶；2—下垫块；3—标准测力仪；4—上垫块；5—框架
图2 1-螺母；2-垫板；3-测力仪；4-支承横梁；5-张拉杆；
6-穿心式千斤顶；7-下承压垫；8-上承压垫
a) 以测力仪标准值为依据，在千斤顶指示器上读数，当其读数为压力值时， 重复性 R 与示值误差δ分别计算如下
Ri
=
Pi max − Pi min Piave
× 100%
（3）
δi = ( fi − SPiave ) / SPiave
(4)
式中 Pimax 、 Pimin 、 Piave —第 i 个检定点千斤顶指示器 3 次压力示值的最大值、最
5.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、 使用范围、最大压力值、出厂编号、制造厂等。 5.1.2 千斤顶主要部件（包括千斤顶主体、指示器及油泵等）一般应配套检定与 使用。对于更换主要部件后可能影响表 1 中主要技术指标的千斤顶，更换后需重 新检定。
5.2 千斤顶指示器
JJG621-2011 代替 JJG621-2005
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液压千斤顶检定规程
1 范围 本规程适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的首次检定、后
续检定和使用中检验。
2 术语 2.1 内泄漏(internal leak)
5.3.1 千斤顶油泵加卸力平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 5.3.2 液压系统工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油清洁纯净。
5.3.3 电气部分灵敏可靠，绝缘良好。
5.3.4 千斤顶启动油压应小于额定油压的 4％。
5.3.5 3 分钟的内泄漏不大于额定油压的 5%。 5.3.6 千斤顶的活塞行程应满足其使用说明书要求。
根据定义，模拟式指示器的分辨力 Res 为一个标识分格所能估读的最小部分；
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数字式指示器的分辨力取显示 的末位数字的一个增量，Res.rel 按公式（1）或（2） 计算：
指示器以压力为单位， Res.rel = Res / Pn
3 概述
液压千斤顶主要由千斤顶、油泵、油路和指示器（压力表或数据采集系统） 等组成。工作原理是油泵对千斤顶供油，千斤顶对受力体施加作用力，通过与千 斤顶连通的模拟式指示器（压力表）或数字式指示器（数据采集系统）直接或间 接指示所施加的力值。千斤顶主要用于桩基工程和结构工程的力值施加与控制。
4 计量性能要求
6.2.6.7 对于指示器为压力示值的千斤顶，根据实际检定结果,在检定证书中给出 以压力为自变量的力—压力校准方程。通常用 EXCEL 算出其最小二乘法的 1 次、 2 次或 3 次曲线方程。
注：根据用户需要，检定证书中可给出由力—压力校准方程计算出的校准表 及与检定点对应的力值内插误差。 七 检定结果处理与检定周期
7.1 按本规程检定合格的千斤顶，发给检定合格证书；不合格的发给检定结 果通知书。检定周期一般为 6 个月。对于在不到 6 个月时间内使用次数已超出 2000 次的千斤顶，应以 2000 次为限提前进行检定。
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范围，为 B 级；在(50—100)%FS 范围，为 A 级。
4.2 千斤顶压力卸除后，压力表指针应紧靠在限止钉上或“缩格”内，数显式仪
表的回零差不超过 0.5%FS。
5 通用技术要求 5.1 外观与附件
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液压千斤顶检定规程
目
录
1 范围
2 术语
2.1 内泄漏
2.2 爬行 2.3 校准方程
3 概述
4 计量性能要求
4.1 启动油压
4.2 示值重复性、示值误差、相对分辨力、内泄漏
5 通用技术要求
5.2 千斤顶指示器
5.3 操作适应性
5.4 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好
6 计量器具控制
6.1 检定项目和检定方法
(1)
指示器以力为单位， Res.rel = Res / Fn
(2)
式中 Pn 为千斤顶额定油压，MPa； Fn 为千斤顶额定力值，kN 或 MN。
6.2.4 启动油压检查 在千斤顶空载往复运行 3 次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或
活塞杆开始移动时的油压，应符合 5.3.4 款要求。并检查千斤顶活塞行程。 6.2.5 内泄漏检定
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小值与算术平均值， MPa ；
fi —测力仪第 i 个点的标准力值，kN 或 MN。
S—千斤顶活塞有效面积， m2 。
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b) 以千斤顶指示器表盘为依据，在测力仪上读数时，重复性 R 与示值误差δ分别 计算如下
6.2 检定项目和检定方法
6.2.1 检定项目见表 2。
检定项目
表 2 检定项目
首次检定
后续检定
使用中检验
外观与附件、操作适应性
+
+
+
指示器技术要求
+
+
+
内泄漏
+
+
+
相对分辨力
+
+
+
示值重复性
+
+
-
示值误差
+
+
-
注：“+”表示应检项目；“-”表示可不检项目。
6.2.2 第 5.1～5.3 条通过实际操作与观测进行检查。符合要求后，再进行其余各 条检查。 6.2.3 检查相对分辨力
Ri
=
xi max − xi min xiave
× 100%
（5）
δi = (SPi − fave ) / SPi
（6）
式中： ximax 、 ximin 、 xiave ——对应于第 i 个检定点测力仪 3 次示值的最大值、最 小值与算术平均值；
Pi —第 i 个检定点对应的千斤顶指示器压力示值；
fave —与 xiave 对应的第 i 个检定点测力仪的标准力值。
当千斤顶指示器的示值为力值时，计算示值误差δ的（4）式和（6）式分别 变成（42）式和（62）式：
δi = ( fi − fiJ ) / fiJ
（4′）
δi = ( fiJ − fi ) / fiJ
（6′）
式中： fiJ —第 i 个检定点对应的千斤顶指示器力示值的平均，kN 或 MN。
4.1 千斤顶等级及其技术指标
千斤顶分成两级，A 级与 B 级，其技术指标：示值重复性、示值误差、相 对分辨力与内泄漏规定见表 1。
表 1 示值重复性、示值误差、相对分辨力与内泄漏
等级
示值重复性 R
示值误差δ
相对分辨力
Res.rel
A
2%
+/-2%
0.2%FS
B
4%
+/-4%
注：同一台千斤顶，可根据其技术指标在不同范围给出两个等级。例如，在(20—50)%FS
5.2.1 模拟式指示器 a) 表盘刻度与标记清晰，指针无松动和弯曲。加载时指针走动均匀，无停滞和
跳动现象。 b) 准确度等级不低于 0.4wenku.baidu.com级，测量上限不低于额定油压的 130％。 5.2.2 数字式指示器
a) 显示稳定、清晰准确，及时跟踪显示所施加的力值，其相对分辩力要求见表 1. b) 5.3 操作适应性
将千斤顶放在检定框架内，活塞伸出千斤顶行程的 1/3，升压至额定油压时， 关闭截止阀及油泵电源，开始计时，测量 3min 内千斤顶工作油缸内油压降。 6.2.6 示值重复性与示值误差检定 6.2.6.1 框架式检定：将千斤顶安装调整成工作状态，放置在检定框架底座中间， 与测力仪串接。千斤顶与测力仪之间根据需要放置垫块，调整空间高度，使千斤 顶活塞伸出量接近工作状态，见图 1。 6.2.6.2 串接式检定：用张拉杆将千斤顶与测力仪串接，调整三者使其处于同一 轴线，见图 2。 6.2.6.3 启动油泵，对千斤顶施加预负荷两次，到最大力值。 6.2.6.4 检定点从千斤顶力值量程的 20％开始直至最大力值，其间一般取 5 点， 尽量均匀分布。 6.2.6.5 从初始点开始，驱动千斤顶按递增顺序主动加荷，直到额定力值后退回 到初始点。示值检定时试验力施加应平稳，加到检定点前应缓慢施加，便于准确 读数。在千斤顶活塞伸出量的低、中和高的三个位置上各进行本步骤 1 次，共计 3 次。 6.2.6.6 示值重复性与示值误差计算
千斤顶活塞空载运行时，出现的断续式移动现象。
2.3 校准方程(calibration equation)
为了使千斤顶能在一定负荷范围内连续使用，根据有限数目的定度数据建立
起来的千斤顶压力表示值与负荷之间的关系式。
注：一般为一次、二次或三次曲线方程。
6 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 6.1 检定条件 6.1.1 检定宜在 5～35℃条件下进行。 6.1.2 检定用器具： a)标准测力仪（以下简称测力仪）：准确度不低于 0.5 级。测力仪的额定负荷应满 足千斤顶的检定需要。测力仪带有上、下承压垫。
b）秒表，分度值 0.01s。 c）钢直尺：测量范围（0～1000）mm，分度值 1.0mm。 6.1.3 配套设备：具有足够刚度、稳固的门式框架或张力杆，其结构在承受最大 负荷时无明显的变形。有条件时，也可用叠加式、比较式力标准机或合适的试验 机。图 1 给出用门式框架检定千斤顶的示意图；图 2 给出用张力杆检定穿心式千 斤顶示意图。 6.1.4 加力条件 6.1.4.1 安装测力仪,保证其主轴线和加荷轴线相重合，使倾斜负荷、偏心负荷的 影响减到最小。 6.1.4.2 测力仪与千斤顶的接触面平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。 6.1.4.3 按有关使用说明书要求对测力仪及其相连的指示仪器、激励电源等通电 预热。 6.1.5 首次检定、后续检定及使用中检验均应具备千斤顶额定油压、工作油缸面 积或有关直径等技术信息。
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5 4 3 2 1
图 1 框架式检定示意图 1—千斤顶；2—下垫块；3—标准测力仪；4—上垫块；5—框架
图2 1-螺母；2-垫板；3-测力仪；4-支承横梁；5-张拉杆；
6-穿心式千斤顶；7-下承压垫；8-上承压垫
a) 以测力仪标准值为依据，在千斤顶指示器上读数，当其读数为压力值时， 重复性 R 与示值误差δ分别计算如下
Ri
=
Pi max − Pi min Piave
× 100%
（3）
δi = ( fi − SPiave ) / SPiave
(4)
式中 Pimax 、 Pimin 、 Piave —第 i 个检定点千斤顶指示器 3 次压力示值的最大值、最
5.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、 使用范围、最大压力值、出厂编号、制造厂等。 5.1.2 千斤顶主要部件（包括千斤顶主体、指示器及油泵等）一般应配套检定与 使用。对于更换主要部件后可能影响表 1 中主要技术指标的千斤顶，更换后需重 新检定。
5.2 千斤顶指示器
JJG621-2011 代替 JJG621-2005
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液压千斤顶检定规程
1 范围 本规程适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的首次检定、后
续检定和使用中检验。
2 术语 2.1 内泄漏(internal leak)
5.3.1 千斤顶油泵加卸力平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 5.3.2 液压系统工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油清洁纯净。
5.3.3 电气部分灵敏可靠，绝缘良好。
5.3.4 千斤顶启动油压应小于额定油压的 4％。
5.3.5 3 分钟的内泄漏不大于额定油压的 5%。 5.3.6 千斤顶的活塞行程应满足其使用说明书要求。
根据定义，模拟式指示器的分辨力 Res 为一个标识分格所能估读的最小部分；
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数字式指示器的分辨力取显示 的末位数字的一个增量，Res.rel 按公式（1）或（2） 计算：
指示器以压力为单位， Res.rel = Res / Pn
3 概述
液压千斤顶主要由千斤顶、油泵、油路和指示器（压力表或数据采集系统） 等组成。工作原理是油泵对千斤顶供油，千斤顶对受力体施加作用力，通过与千 斤顶连通的模拟式指示器（压力表）或数字式指示器（数据采集系统）直接或间 接指示所施加的力值。千斤顶主要用于桩基工程和结构工程的力值施加与控制。
4 计量性能要求
6.2.6.7 对于指示器为压力示值的千斤顶，根据实际检定结果,在检定证书中给出 以压力为自变量的力—压力校准方程。通常用 EXCEL 算出其最小二乘法的 1 次、 2 次或 3 次曲线方程。
注：根据用户需要，检定证书中可给出由力—压力校准方程计算出的校准表 及与检定点对应的力值内插误差。 七 检定结果处理与检定周期
7.1 按本规程检定合格的千斤顶，发给检定合格证书；不合格的发给检定结 果通知书。检定周期一般为 6 个月。对于在不到 6 个月时间内使用次数已超出 2000 次的千斤顶，应以 2000 次为限提前进行检定。
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范围，为 B 级；在(50—100)%FS 范围，为 A 级。
4.2 千斤顶压力卸除后，压力表指针应紧靠在限止钉上或“缩格”内，数显式仪
表的回零差不超过 0.5%FS。
5 通用技术要求 5.1 外观与附件
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液压千斤顶检定规程
目
录
1 范围
2 术语
2.1 内泄漏
2.2 爬行 2.3 校准方程
3 概述
4 计量性能要求
4.1 启动油压
4.2 示值重复性、示值误差、相对分辨力、内泄漏
5 通用技术要求
5.2 千斤顶指示器
5.3 操作适应性
5.4 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好
6 计量器具控制
6.1 检定项目和检定方法
(1)
指示器以力为单位， Res.rel = Res / Fn
(2)
式中 Pn 为千斤顶额定油压，MPa； Fn 为千斤顶额定力值，kN 或 MN。
6.2.4 启动油压检查 在千斤顶空载往复运行 3 次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或
活塞杆开始移动时的油压，应符合 5.3.4 款要求。并检查千斤顶活塞行程。 6.2.5 内泄漏检定
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小值与算术平均值， MPa ；
fi —测力仪第 i 个点的标准力值，kN 或 MN。
S—千斤顶活塞有效面积， m2 。
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b) 以千斤顶指示器表盘为依据，在测力仪上读数时，重复性 R 与示值误差δ分别 计算如下
6.2 检定项目和检定方法
6.2.1 检定项目见表 2。
检定项目
表 2 检定项目
首次检定
后续检定
使用中检验
外观与附件、操作适应性
+
+
+
指示器技术要求
+
+
+
内泄漏
+
+
+
相对分辨力
+
+
+
示值重复性
+
+
-
示值误差
+
+
-
注：“+”表示应检项目；“-”表示可不检项目。
6.2.2 第 5.1～5.3 条通过实际操作与观测进行检查。符合要求后，再进行其余各 条检查。 6.2.3 检查相对分辨力
Ri
=
xi max − xi min xiave
× 100%
（5）
δi = (SPi − fave ) / SPi
（6）
式中： ximax 、 ximin 、 xiave ——对应于第 i 个检定点测力仪 3 次示值的最大值、最 小值与算术平均值；
Pi —第 i 个检定点对应的千斤顶指示器压力示值；
fave —与 xiave 对应的第 i 个检定点测力仪的标准力值。
当千斤顶指示器的示值为力值时，计算示值误差δ的（4）式和（6）式分别 变成（42）式和（62）式：
δi = ( fi − fiJ ) / fiJ
（4′）
δi = ( fiJ − fi ) / fiJ
（6′）
式中： fiJ —第 i 个检定点对应的千斤顶指示器力示值的平均，kN 或 MN。
4.1 千斤顶等级及其技术指标
千斤顶分成两级，A 级与 B 级，其技术指标：示值重复性、示值误差、相 对分辨力与内泄漏规定见表 1。
表 1 示值重复性、示值误差、相对分辨力与内泄漏
等级
示值重复性 R
示值误差δ
相对分辨力
Res.rel
A
2%
+/-2%
0.2%FS
B
4%
+/-4%
注：同一台千斤顶，可根据其技术指标在不同范围给出两个等级。例如，在(20—50)%FS
5.2.1 模拟式指示器 a) 表盘刻度与标记清晰，指针无松动和弯曲。加载时指针走动均匀，无停滞和
跳动现象。 b) 准确度等级不低于 0.4wenku.baidu.com级，测量上限不低于额定油压的 130％。 5.2.2 数字式指示器
a) 显示稳定、清晰准确，及时跟踪显示所施加的力值，其相对分辩力要求见表 1. b) 5.3 操作适应性
将千斤顶放在检定框架内，活塞伸出千斤顶行程的 1/3，升压至额定油压时， 关闭截止阀及油泵电源，开始计时，测量 3min 内千斤顶工作油缸内油压降。 6.2.6 示值重复性与示值误差检定 6.2.6.1 框架式检定：将千斤顶安装调整成工作状态，放置在检定框架底座中间， 与测力仪串接。千斤顶与测力仪之间根据需要放置垫块，调整空间高度，使千斤 顶活塞伸出量接近工作状态，见图 1。 6.2.6.2 串接式检定：用张拉杆将千斤顶与测力仪串接，调整三者使其处于同一 轴线，见图 2。 6.2.6.3 启动油泵，对千斤顶施加预负荷两次，到最大力值。 6.2.6.4 检定点从千斤顶力值量程的 20％开始直至最大力值，其间一般取 5 点， 尽量均匀分布。 6.2.6.5 从初始点开始，驱动千斤顶按递增顺序主动加荷，直到额定力值后退回 到初始点。示值检定时试验力施加应平稳，加到检定点前应缓慢施加，便于准确 读数。在千斤顶活塞伸出量的低、中和高的三个位置上各进行本步骤 1 次，共计 3 次。 6.2.6.6 示值重复性与示值误差计算