压型钢板临时支撑施工方案
压型钢板与混凝土组合楼板设计
压型钢板与混凝土组合楼板设计一、设计原理压型钢板与混凝土组合楼板是将压型钢板与混凝土组合使用，通过协同工作来承担楼板的承载作用。
压型钢板的主要作用是作为临时支撑构件，在施工期间承担楼板自重和施工荷载，而混凝土则作为最终的承载层，为楼板提供冷弯承载力。
二、施工工艺1.钢板安装：先将支撑架安装在砼墙或钢柱上，然后将压型钢板放置在支撑架上，并进行固定。
2.钢板预应力：将钢板与混凝土组成整体后，利用拉拢装置对钢板进行预应力，使其在整个使用寿命内保持一定的形状和刚度。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入钢板内，并通过振捣等工艺使其与钢板完全结合。
在浇筑过程中需要控制浇筑速度和浇筑量，以确保混凝土的质量。
4.养护：在混凝土浇筑后，对其进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、构造细节1.压型钢板：选择适当的压型钢板，根据楼板负荷和跨度进行计算，以确保其具有足够的承载力和刚度。
常用的压型钢板有H型钢、冷弯薄壁钢等。
2.钢筋：在混凝土部分进行加固，增加楼板的强度和抗震性能。
根据设计要求，布置合理的钢筋增强。
3.抗裂措施：由于压型钢板与混凝土的膨胀系数不同，容易出现裂缝。
为了减小裂缝的产生，可以在混凝土表面进行预应力、采用加网或设置无纺布等防裂措施。
四、设计优势1.承载能力：压型钢板与混凝土组合楼板具有较好的承载能力，能够满足大跨度楼板的需要。
2.抗震性能：压型钢板能有效提高楼板的抗震性能，减小楼板的振动，提高整个结构的稳定性。
3.施工快速：压型钢板与混凝土组合楼板采用工厂化生产和现场拼装的方式施工，可以大大提高施工效率，缩短工期。
4.节约成本：压型钢板与混凝土的结合使得楼板结构较轻，可以减少材料的使用量，降低工程造价。
总之，压型钢板与混凝土组合楼板设计具有较好的承载能力、抗震性能和施工效率，在实际工程中得到了广泛应用。
但在设计和施工过程中需要考虑材料的选择、结构的合理性以及施工质量控制等因素，以确保楼板的安全和稳定。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
钢支撑施工方案
一、施工组织设计1、施工工艺1.1钢支撐加工制作1.1.1制作准备(1)钢材的选用：钢材的质量和规格必须符合设计要求和施工规范，必须具有质量保证书并按有关规范进行检验。
(2)焊条使用：按设计要求，该钢支撑的焊条采用E43焊条。
(3)施焊人员持证上岗，上岗前必须进行考核，合格后方可上岗，并做好技术交底，以保证焊接质量。
构件加工1. 1. 2(1)矫正：①第一次矫正：凡是变形超过以下要求的金属材料，在放样、划线和号料以前必须矫正。
钢板的局部平整度△:板厚t>14mm 时，A Wl・ Omm：板厚t W14mm 时，△ Wl・5mm□②第二次矫正：在钢材加工引起的变形(如切割以后的扭曲变形)也必须矫正。
(2)号料：号料的划线必须准确清晰，号料尺寸允许偏差：零件外形尺寸± 1. 0mm孔距±0・3mm⑶下料：①切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。
钢板应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。
②厚钢板均用半自动切割机精密切割，切割后，其切割面的割纹允许偏差不.大于0.2mm,边线与号料的允许偏差为±l・0mnh断口上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。
(4)焊前清理:清除焊缝边缘50mm以内的铁锈、氧化皮、油污和山于切割所产生的毛刺。
(5)水平钢管支撑的制作：①活动、固定端头.楔块的加工。
②中间节的加工。
焊接管端头与法兰盘焊接，法兰端面轴线垂直偏差控制在1. 5mm以内，轴线偏心不大于20mm,法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。
③钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。
1.2施工流程钢支撑安装步骤）（1笫一步:土体开挖至钢支撑设计标高以后便在连续墙及格构柱上相应位置安装钢牛腿，确保钢牛腿的焊接质量完全满足设计施丄要求, 经检查验收牛腿焊接质量合格后，方可进行下一步施工步骤。
第二步：按照设汁图纸要求，分段进行联系梁的安装，联系梁与格构柱需进行焊接处理。
压型钢板施工方案
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以与压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号与吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
压型钢板组合楼板施工方案(完成)
压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。
本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。
1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。
2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。
3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。
4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。
栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。
2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。
它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。
压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。
2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。
（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。
压型钢板应冷压成梯型截面。
截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。
（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案(一)
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方
案(一)
完整压型钢板组合楼板是一种新型的楼板材料，其具备轻质、高强、
耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑施工中。
在具体的施工设计工艺设计
方案中，需要注意以下几个方面：
一、构造设计方案
根据工程的要求，结合完整压型钢板组合楼板的特性，设计合理的梁柱、板块、钢筋配筋等构造方案。
对于斜向楼板的悬挑部分，需要注
意增加支撑点或者引入临时支撑杆，保证施工的安全性。
二、材料准备
在施工前需要对完整压型钢板组合楼板进行材料准备。
对于完整压型
钢板组合楼板，需要保证其质量符合国家标准，并进行验收。
在材料
的搬运、储存、预处理等环节中，要注意保持楼板的平整度和干燥度。
三、施工方案
完整压型钢板组合楼板的施工方案需要根据具体工程的情况进行设计。
在施工前需要进行现场勘测，确定安装的位置和高度，并制定合理的
吊装方案。
在吊装过程中要注意吊点的位置和数量，保证吊装的平稳
和均匀，并对楼板进行检查，发现问题及时处理。
施工过程中要进行
严密的协调，配合好各环节的施工人员，保证施工的连贯性。
四、安全措施
在所有施工方案的设计和施工过程中，安全是十分重要的。
完整压型钢板组合楼板的施工需要注意落地过程的稳定性，避免对下方施工人员造成伤害。
同时，在楼板安装完毕之后，需要进行车辆和行人的保护措施，防止对楼板造成损坏。
综上所述，完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案的实行，需要认真做好施工前的准备、构造设计、施工方案、安全措施等方面。
只有这样才能达到安全、高效和质量保证的目的。
第16章 压型钢板与栓钉
第16章压型钢板与栓钉第 16 章钢结构压型钢板、栓钉及防火涂料施工方案第 1 节压型钢板施工1．平面施工顺序压型钢板排版以核心筒为中心，沿钢梁长度方向顺序铺板，在梁间距大于3m无支撑跨距时，在压型钢板正下方设临时支撑脚手架，避免压型钢板在铺装和混凝土浇注过程中产生下挠。
压型钢板铺设平面分A、B、C、D、E、F、G、H八个施工区域，按钢梁安装顺序进行铺设。
压型钢板铺设方向在中部A、B、C、D区域为从核心筒向外框筒方向，角部压型钢板铺设方向为从斜向钢梁向两侧对称进行。
核心筒内压型钢板铺设面积较少，铺设方向为从一侧向另一侧即可。
下上下上压型钢板布板示意图16-1-14664672．压型钢板施工工艺流程压型钢板施工工艺流程图16-1-2３．施工方法3.1板料吊运压型钢板在工厂打包时即按照现场分区图组合，到现场后分别吊入指定的施工层。
为保护压型钢板在吊运时不变形，可使用软吊索，打包时钢板下垫木板条。
每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。
如下图：压型钢板吊运示意图16-1-3施工准备绘制压型钢板排版图设计压型钢板加工运输到现场钢结构安装校正压型钢板施工放线压型钢板分层、分区配料吊运至安装区 铺设压型钢板栓钉放线、焊接 压型钢板焊接板边支撑 加工支托角钢安装焊接3.2散板和位置调整严格按照排版图指定位置散板和定位，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
3.3压型钢板与钢梁的固定压型钢板与钢梁连接为焊接。
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm。
根据设计图纸要求，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。
每块压型钢板间固定采用专用的自攻螺钉，螺钉间距按设计要求。
3.4洞口制作洞口尺寸1m以下的采用后开洞形式。
首先依据留洞图要求在压型钢板上放出定位线，在洞口四周焊接边模，边模的外沿尺寸为洞口尺寸。
待混凝土楼板达到设计强度后，由压型钢板施工人员进行洞口压型钢板切割，切割后应按要求进行洞口的防护。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面施工方案一、工程概况：本工程是一项新建的建筑工程，位于某市某区，主要包括办公楼、停车场及相关附属设施。
总建筑面积为5000平方米，总投资额为500万元。
二、编制依据：本工程的编制依据主要包括国家有关法律法规、行业标准、工程建设规划及相关技术标准等。
三、施工准备：1）施工作业准备在施工前，应做好以下准备工作：1.确定施工方案，编制施工计划，并严格按照计划进行施工作业。
2.组织施工人员进行安全培训及技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3.检查施工设备及工具的完好性，确保施工设备符合安全标准，工具齐全、完好。
4.检查施工现场，确保施工现场符合安全要求，消除安全隐患。
2）材料准备及要求1.选用符合国家标准的建筑材料，确保建筑结构的安全性和耐久性。
2.对于建筑材料的运输、存储和使用，应按照相关标准进行操作，确保材料的质量不受损坏。
3.对于需要进行检测的建筑材料，应按照相关标准进行检测，并保留检测报告。
一、工程概况：本工程位于某市某区，是一项新建的建筑工程，包括办公楼、停车场及相关附属设施，总建筑面积为5000平方米，总投资额为500万元。
二、编制依据：本工程的编制依据主要包括国家有关法律法规、行业标准、工程建设规划及相关技术标准。
三、施工准备：1）施工作业准备施工前应做好以下准备工作：1.确定施工方案和计划，并按计划进行施工作业。
2.组织安全和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3.检查施工设备和工具的完好性，确保符合安全标准。
4.检查施工现场，消除安全隐患。
2）材料准备及要求1.选用符合国家标准的建筑材料，确保建筑结构的安全性和耐久性。
2.按照相关标准进行材料运输、存储和使用，确保材料质量不受损坏。
3.对需要检测的建筑材料，按照相关标准进行检测，并保留检测报告。
本工程是一项建筑工程，总面积为5000平方米，包括地下一层和地上四层，用于商业和办公。
建筑结构为钢筋混凝土框架结构，外立面采用玻璃幕墙和铝板幕墙装饰。
屋面压型钢板施工方案
兰州西部药谷产业园项目成品原料仓库屋面彩板制安施工方案中国十七冶集团有限公司兰州西部药谷产业园项目经理部2016年8月21日目录一、 ................................................................................................. 编制依据 3二、 ................................................................................................. 工程概况 3三、 ................................................................................................. 施工准备 3四、 .................................................................................... 施工组织机构及部署 4五、施工方法 (6)六、质量要求 (8)七、安全施工的保证措施 .............................................................................. 8........一、编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《压型金属板工程应用技术规范》(GB50896-2013)《建筑用压型钢板》(GB/T 12755 — 2008)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)3、企业标准及技术资料。
压型钢板安装施工方案
压型钢板安装施工方案一、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－933、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ－924、《建筑用压型钢板》GB/T 12755--91二、施工材料1、压型钢板压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板等，压型钢板的维修年限不少于50年，应满足使用期不锈蚀的要求。
压型钢板类型与某规格尺寸见下图：2、栓钉压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。
其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
栓钉材质为：优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm三、压型钢板组合楼板特点1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
四、施工部署1、材料及机具：序号名称功能1 压型钢板主要材料2 收边材料辅助材料3 交流弧焊机压型钢板与梁焊接4 氩弧焊机洞口封边焊接5 等离子切割机压型钢板切割6 空气压缩机配合等离子切割机7 气割用具切割8 手锤压型钢板与梁紧贴9 B类吊装带吊压型钢板用10 墨斗放线11 直角尺放线12 钢卷尺放线13 夹紧器压型钢板咬合2、劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
压型钢板临时支撑施工方案
压型钢板临时支撑施工方案引言压型钢板是一种常用的建筑施工材料，能够提供较好的强度和稳定性。
在施工过程中，压型钢板常被用作临时支撑结构的搭建。
本文将介绍一种压型钢板临时支撑施工方案，包括材料准备、支撑结构的搭建步骤和安全注意事项。
材料准备在进行压型钢板临时支撑施工之前，需要准备以下材料和工具： 1. 压型钢板：根据需要决定压型钢板的尺寸和数量。
2. 支撑材料：常用的支撑材料包括钢管、钢梁和扣件等。
3. 手持工具：如扳手、电钻等，用于安装和调整支撑结构。
支撑结构搭建步骤下面是压型钢板临时支撑的搭建步骤：步骤一：确定支撑位置和数量首先，根据施工需要确定支撑的位置和数量。
根据结构的荷载和要求，合理布置支撑结构，确保压型钢板的稳定性和承载能力。
步骤二：安装支撑材料1.使用手持工具，将钢管、钢梁等支撑材料按需求切割至合适的尺寸。
2.将支撑材料垂直插入地面，并确保其深度和垂直度。
3.使用扣件将支撑材料连接起来，形成一个稳定的支撑结构。
步骤三：设置水平支撑为了增强支撑结构的稳定性，可以设置水平支撑。
具体步骤如下： 1. 安装水平支撑材料，如水平钢管。
2. 使用扣件将水平支撑材料与垂直支撑材料连接起来，形成一个水平支撑系统。
步骤四：安装压型钢板1.使用手持工具，将压型钢板按照需要切割至合适的尺寸。
2.将压型钢板安装在支撑结构上，并使用螺栓等固定材料进行固定。
安全注意事项在进行压型钢板临时支撑施工时，需要注意以下安全事项： 1. 确保支撑结构的稳定性：在搭建支撑结构时，要牢固连接各个支撑材料，并确保支撑结构的垂直度和水平度，以增强其稳定性。
2. 注意人身安全：在安装和调整支撑结构时，要佩戴适当的安全装备，包括安全帽、手套等，以避免因材料掉落或碰撞而引起的伤害。
3. 定期检查：在施工过程中，应定期检查支撑结构的稳定性和连接件的可靠性，并及时进行维护和调整。
结论压型钢板临时支撑在建筑施工中扮演着重要的角色。
本文介绍了一种压型钢板临时支撑施工方案，包括材料准备、支撑结构的搭建步骤和安全注意事项。
外墙压型钢板安全施工方案
Part 06
安全管理制度与责任追究
安全管理制度建立与执行
建立安全管理制度：明确安全 责任，制定安全操作规程
安全培训：对施工人员进行安 全培训，提高安全意识
安全检查：定期进行安全检查， 及时发现和纠正安全隐患
责任追究：对违反安全管理制 度的行为进行责任追究，确保 安全施工
安全责任追究制度
明确安全责任：确 定各岗位的安全职 责和责任范围
检查施工现场的地形、地貌、 气候等自然条件
检查施工现场的安全防护设 施是否齐全、有效
评估施工现场的环保要求， 如噪音、粉尘、废水等排放
标准是否符合相关规定
Part 02
施工过程安全控制
吊装作业安全
吊装设备选择：选择合适的吊装设备，确保其安全性能
吊装前检查：对吊装设备进行全面检查，确保其安全可靠
吊装操作人员培训：对吊装操作人员进行专业培训，确保其具备相应的操 作技能和安全意识 吊装过程中安全监控：在吊装过程中，设置安全监控人员，实时监控吊装 情况，确保安全
培训演练：对应急组织成员进行定期培训和演练，提高应急处置能力
应急资源保障
应急救援队伍： 具备专业知识 和技能的救援 人员，能够快 速响应紧急情
况
应急救援设备： 配备先进的救 援设备和工具， 确保救援工作
的高效开展
应急救援物资： 储备充足的救 援物资，包括 医疗用品、食 品、水等，以 满足紧急需求
应急通信保障： 建立可靠的通 信系统，确保 救援人员之间 的信息传递畅
验收合格处理
添加标题
检查压型钢板的规 格、尺寸、厚度等 是否符合设计要求
添加标题
检查压型钢板的安 装位置，是否准确 无误
添加标题
检查压型钢板的表 面质量，是否有划 痕、凹陷、锈蚀等 缺陷
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板〔楼承板〕安装施工工艺尺度1 适用范围压型钢板〔又称楼承板〕：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑顶用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺尺度所指的压型金属板是指用于钢布局建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，按照设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成局部，习惯称为布局楼承板。
本工艺尺度适用于布局楼承板的施工。
2 执行尺度尺度及尺度钢布局布局施工质量验收尺度 GB50205-2001建筑用压型钢板 GB／T12755—91底子规定压型钢板安装应在钢布局楼层梁全部安装完成、查验合格并打点有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必需过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板 GB／T12755 的要求。
高空施工的安然走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安然用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工筹办3.1 技术筹办〔1〕压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当按照施工图的要求，选定符合设计规定的材料〔主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求〕，板型报设计审批确认。
〔2〕压型钢板排布图按照已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排幅员。
简言之，所谓压型钢板排幅员就是按照已经选定的板型宽度，按照布局设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排幅员应当包含以下内容：尺度层压型钢板排幅员；非尺度层压型钢板排幅员；尺度节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法工法特点及原理利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应该先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，必然会造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为了进一步保证上节钢柱施工人员操作安全，应该先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并依据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
楼承板压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
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压型钢板临时支撑施工方案
1 施工原因
根据华东设计院的压型钢板深化图，在局部压型钢板下增加临时支撑，上层楼面砼施工完成后拆除。
2 施工部位
详见压型钢板深化图。
3 施工方法
下层楼面砼施工完成后，在临时支撑部位下搭设双排架。
立杆间距1.1米，步距1.8米。
立杆底部采用方木垫块，顶部采用顶撑，顶撑上用方木垫块。
见附图。
双排架长度方向中线与图示支撑中心线重合。
4 计算书
增加临时支撑后压型钢板跨度减小，压型钢板施工时强度不需验算，只验算临时支撑立杆强度。
1 荷载计算（跨度5000mm）
混凝土自重：（0.149+0.076/2）*5*1.1*25=0.779kN
2 钢管自重（按层高5.6米计算）
0.1084*5.6=0.607kN
合计：0.779/2+0.607=1kN
3 活荷载（2kN/m2）
2*5*1.1/2=5.5kN
4 内力设计值
1.2*1+1.4*5.5=8.9kN 5 钢管内力计算
A=4.89cm2，f=205N/mm2 立杆计算长度：
L=1.155*1.8*1.5=3.12m 长细比：1970158.0/12.3/0===i l λ 查表，得：186.0=ϕ f A
N ≤ϕ 489
*186.010*9.83=98N/mm2<205N/mm2 满足要求。