IATF16949：2016支持过程-乌龟图
iatf16949-2016管理过程乌龟图案例
资源： 计算机及网络、打/复印机、会 议室、档案柜
过程所有者
人力资源： 主管部门：管理部 相关部门：各部门
●顾客及相关方的要求、期望：
●资源需求：人员、设备设
顾客特殊要求，合同及技术
施、原辅材料等●得到任命
协议
的管理者代表、顾客代表、
●法律法规相关标准要求
质量代表及内审员●得到识
●质量改进报告
和信息
M5：数据分析和评价
●质量月度分析报告
●内外部的绩效数据
输
过程
输 ●各部门月度分析改进报告
●风险和机遇采取措施的结果 入 9.1.1.2统计工具的确定
出 ●质量损失成本和生产成本
●质量目标及实现情况
9.1.1.3统计概念的应用
统计分析报告
●市场和竞争对手的信息
●物料库存及交货统计记录
过程风险： ●组织所处地区政策的变化 ●顾客要求的变更
●法律法规的更新替换 ●质量管理体系的换版更新
●竞争对手的技术革新 ●市场环境的变化 ●生产工艺、设备的技术落后
过程绩效： 内审计划实施率 100%/月
M2-领导作用过程-乌龟图
资源： 办公设备、复印机、会议室、 宣传资料
过程所有者
人力资源： 主管部门：管理部 相关部门：各部门
●组织战略、管理、政策和承
责
诺
●突发应急事件清单及措施
过程方法： ●《风险和机遇控制程序》 ●《应急计划与事态升级管理规 定》 ●内外部审核、管理评审
过程风险： ●风险分析不全面，缺乏有效 应对措施 ●内外部环境因素变更频繁 ●法律法规的更新或颁布 ●相关方的需求变化 ●与质量管理体系有关的相关
过程绩效：
iatf16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
IATF16949-2016过程乌龟图
SP 支持过程 S1 人力资源管理过程 S2 基础设施与环境管理过程 S3 监视和测量资源管理过程 S4 知识信息管理过程 S5 文件与记录管理过程 S6 采购与供应商管理过程 S7 标识和可追溯性管理过程 S8 产品防护与储存管理过程 S9 产品监视与测量管理过程 S10 不合格品管理过程
过程风险： ●质量目标与现状不适宜 ●质量目标与顾客要求不一致 ●质量目标未定期评审与沟通 ●质量目标缺乏可测量性 ●质量目标缺乏有效监控手段 ●质量管理体系变更时缺乏有效的策划和评审
过程绩效：
资源： 计算机和网络、打印机、档案 柜、会议室、 管理看板、数据
M5-数据分析和评价过程-乌龟图
过程所有者
质量部、物流部
●顾客新产品信息 ●竞争对手信息 ●新设备、工装信息 ●顾客订单、合同、协议 ●生产、采购、质量水平能力 ●顾客的要求和特殊要求 ●质量管理体系要求 ●法规、标准要求 ●初始材料清单 ●适用的工装信息 ●以往报价信息 ●产能信息 ●任何的内外部附加要求 ●内外部风险
输入
过程方法： ●《顾客要求评审控制程序》 ●《顾客满意度控制程序》 ●《产品交付服务及顾客反馈控 制程序 》
过程风险： ●管理评审流于形式，无法真 实的识别管理薄 弱环节 ●管理评审输入数据的真实性 低及数据不完整 ●管理评审策划不完善
过程绩效： 管理评审不符合项及时改善率 100%/年 不良质量成本
资源： 电脑、网络、打印机、会议室、 统计分析工具
M8-质量改进过程-乌龟图
过程所有者
人力资源： 主管部门：质量部 相关部门：生产部、开发部、
输入
M6：内部审核过程 9.2 内部审核 9.2.1 组织应按策划的时间间隔进行内部审核 9.2.2 组织应：做以下方面的审核：体系、过 程、产品审核
IATF16949-2016质量体系过程乌龟图
人
责任部门：生产部 配合部门：各个部门
销售订单、产能、设备 能力、产品和服务特性 输入 文件信息In及产品和服 务特性文件信息（FMEA、 CP、WI、CL、FC等）
确 认 订 单
计 划 排 产
生 产 管 理
过 程 控 制
产产 品品 包入 装库
输出
生产计划和
满足销售订单要求的产
品
以及所需、材料、配件
建器 校 立具 验 台领 和 账用
状 态 标 识
人
责任部门：质量部 配合部门：各个部门
检定/校准合格的仪表、 输出 测量和试验设备
MSA结果 校准状态标签 校准记录
MSA
法
《 监视和测量资源管理 程序》
测
计量器具及试验设备检 定率 MSA计划完成率
14
重庆XXXXX有限公司
质量体系过程乌龟图
编 号: DF-G/B（01）33-2017 版 本: D/0
技 术 交 流
风 险 评 估
可报 行价 性决 分定
新产品服务活动、项目 输出 APQP文件资料、样件
评价报告、样件检测报 告、试验报告、不良项 对策表、产品认定报告
析
法
《产品和服务实现的策 划程序》
测
满足顾客要求率
4
公司图标
机、料 、环
电脑、二、三维绘图软 件、办公软件、检验、 试验设备
重庆XXXXX有限公司
输出
新产品服务活动、项目 APQP文件资料、
产
法
《设计和开发控制程序》
测
新产品开发项目完成 率
5
公司图标
重庆XXXXX有限公司
质量体系过程乌龟图
编 号: DF-G/B（01）33-2017 版 本: D/0
iatf16949-2016支持过程乌龟图
输入
S2-基础设施与环境管理过程
7 支持 7.1 资源 7.1.3 基础设施 7.1.4过程运行环境 8.5.1.5 全面生产维护 8.5.3顾客或外部供方的财产
输出
●得到识别并维护满足生产 要求的设备、工装设施 ●效率和有效性得到改进具 备能力的设备 ●设备故障资料 ●设备、工装维护保养计划 ●6S查核记录文件 ●安全管理记录文件 ●顾客/供方财产清单 ●适宜的、整洁的工作环境 ●设备的安全操作标准 ●基础设施的验收、修改、 报废、处置记录
过程方法： ●《文件控制程序》 ●《记录控制程序》
过程风险： ●现场文件不受控 ●文件修订无记录 ●文件的批准权限不明确 ●文件、记录保存不便于检索 ●文件、记录保存环境差
过程绩效：
S6-采购与供应商管理过程-乌龟图
资源： 电脑及网络、电话、打印机、 传真机、车辆、检测设备、仓 库
过程所有者 采购员
8.7.2组织应保留不符合相关的成文信息
输出
●确定的不合格品 ●不合格品标识 ●不合格品检验记录 ●不合格品统计记录 ●不合格品评审记录 ●让步放行记录 ●返工返修作业指导书 ●不合格品报废单 ●供应商整改与验证记录 ●纠正预防措施报告 ●复检记录 ●异常反馈信息 ●质量月度分析会资料
S6-采购与供应商管理过程
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1 总则 8.4.2 控制类型和程度 8.4.3 外部供方的信息
过程风险： ●采购物料不满足法律法规要 求 ●采购物料来自于非合格供方 ●采购订单未涵盖顾客特殊要 求或重要的要求 ●供方无质量管理体系
输出
●经批准的合格供方名单 ●供方生产件批准文件 ●采购物资清单/订单 ●满足生产需要物资采购计 划 ●符合法律法规及采购要求 的物料 ●供方质量管理体系开发计 划 ●供方审核计划及审核报告 ●供方绩效监控及考核记录 ●供方不合格反馈单
IATF16949-2016汽车配件行业质量管理体系管理过程乌龟图顾客导向过程乌龟图支持过程乌龟图
电脑/打印机/会议室/文件
1.组织岗位职责不明确 2.内部沟通渠道不完善 3.资源匮乏
过程拥有者
总经理
过程的输入
过程的输出
I-输入
1.标准变更及升级； 2.组织结构变更； 3.外部环境变更； 4.产品范围变更； 5.质量方针及目标调整
领导作用
O-输出
1.识别的质量体系所需过程； 2.质量方针/责任方针/规章制度； 3.各部门岗位职责； 4.过程指标一览表； 5.产能分析； 6.纠正与预防措施
过程的输出
I-输入
数据分析 控制
O-输出
1.SPC统计分析记录；2.MSA分析记录 3.质量目标考核结果；4.质量改进报告 5.质量月度分析报告；6.各部门月度分析改进报告； 7.质量损失成本和生产成本统计分析报告； 8.物料库存及交货统计记录 9.计划达成率统计分析； 10.生产效率统计分析
工作方法
COP05(SRRCFD-CX-013) 客户反馈
物质资源
Risk:
纸、电脑、电话、会议室
1.客户信息收集不完整 2.客户反馈信息对接窗口不明确
过程拥有者
品质部、销售部
过程的输入
过程的输出
I-输入
1.顾客反馈的信息 ; 2.客户门户及顾客记分卡
客户反馈
O-输出
1. 8D分析报告 2.顾客满意度调查报告； 3.顾客质量反馈记录； 4.修订的合同/订单
过程拥有者
总经理
过程的输入
1.经营计划；行业动态； 2.组织能力/内部资源； 3.法律法规要求； 4.相关方的需求和期望； 5.客户反馈； 6.产品审核/产品退回/使用现场 的退货和修理/投诉/报废/返工
过程的输出
I-输入
IATF16949：2016质量体系“乌龟图”
见《风险和机遇识别与评估分析表》C1 产品和服务要求的确定与评审使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备 /装置） 1、电话； 2、传真； 3、计算机 /网络； 4、 办公设备； 5、会议室。
输 入 ② 顾客需求：顾客的合同 /订单 /开发 协议、询价等； 产品技术要求和质量要求； 相关的法律法规； 生产能力； 生产现状； 库存； 竞争对手的信息。
过程①顾客导向过程 （COP ）C1产品和服务要求的确定与评审关键准则是什么？ ⑦（测量/评估/绩效 /指标） 1、顾客要求及时评审率 2、顾客特殊要求及时识别率；由谁进行？ ⑥ （能力/技能 /资格） 销售人员及有关部门人员输 出 ③ 顾客清单》 顾客特殊要求清单》 合同台账》 顾客要求评审表》 更改确认单》 内部联络单》 产品成本报价估算表》 产能分析表》如何做？ ④（方法 /指导书 /程序/技术 ） 产品和服务要求的确定与评审管理程序风险/机遇⑧风险/机遇⑧见《风险和机遇识别与评估分析表》C2 产品与服务的设计和开发使用什么方式进行 ⑤由谁进行？ ⑥（材料/设备/装置 ）（能力/技能 /资格）计算机、打印机、 复印机、检验试验设备、 领导层、项目小组及相关部门人员生产设备、开发经费。
输 出 ③输 入 ② 顾客的要求、特殊特性； 适用的法律法规要求； 顾客图纸、样品、资讯及要求事项； 以前类似设计提供的信息； 信息利用（竞争对手、反馈、内部 输入、外部数据等以往开发经验） ； 顾客要求变更资料； 公司内部变更需求。
过程① 顾客导向过程（COP ）C2 产品与服务的设计和开发APQP 全套文件 PPAP 文件 产品 /过程认可结果如何做？ ④（方法 /指导书 /程序/技术 ） 产品质量先期策划 （APQP ）管理程序》 生产件批准（ PPAP ）程序》关键准则是什么？ ⑦（测量/评估/绩效 /指标） 产品开发按期完成率 PPAP 准时提交率C3 生产和服务使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）办公设施、生产场地、设备工装、监视和测量设备、材料等由谁进行？⑥（能力/技能/资格）生产部、技质部、操作者、检验员、技术员如何做？④（方法/指导书/程序/技术）生产和服务提供控制程序》基础设施、设备和工装管理程序》监视和测量资源控制程序》；监视和测量管理程序》输入② 1、顾客合同/订单；2、生产计划；3、生产能力；4、合格材料或半成品；4、产品图纸、工艺规范、检验验规程；5、顾客和公司内部要求的标识和可追溯性。
IATF16949-2016质量手册(含乌龟图)新
XXXXXX精密机械有限公司质量手册QUALITY MANUAL(依据IATF16949:2016标准)QM--2016版本： A 0编制：行政部审核：批准：分发号：持有者：2016年10月8日发布2016年10月8日实施第1章目的和范围1.1目的本手册确定了公司的质量方针、质量目标及过程绩效指标，符合ISO9000：2015 及IATF16949：2016标准规定的要求。
规定组织职责和资源投入要求，通过明确产品实现和实施监控措施要求，建立并实施有效的质量管理体系。
1.1认证范围ISO 9001的认证范围：本手册适应于汽车铝合金件的生产。
1.2覆盖的区域:位于江苏省苏州市高新区*****。
1.3覆盖的体系要求本手册覆盖IATF 16949：2016标准除8.3条款产品设计外的所有内容。
特别说明：本公司所生产的汽车产品均按照客户提供的图纸/规范要求，经打样给客户确认OK后，正式批量生产，故不存在“设计和开发”项目, 因此,“8.3 产品设计和开发”中删减产品的设计和开发，过程设计没有删除，在本手册中加以说明且保持文件化信息。
本公司外包过程包括: CNC加工/专用刀具/测量仪器的校准/运输。
第2章规范性引用文件和术语定义2.1引用标准IATF16949:2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求；GB/T19000-2016 idt ISO9000：2015《质量管理体系基础和术语》；GB/T19001-2016 idt ISO9001：2015《质量管理体系要求》。
2.2通用术语和定义本手册采用ISO9000：2015 及IATF16949：2016中的术语和定义。
2.3管理原则公司以七项管理原则作为质量管理的指导思想和基本原则：以顾客为关注重点；领导作用；全员参与；过程方法；持续改进；基于事实的决策方法；关系管理。
并在质量管理中倡导：以过程为中心、顾客满意为导向的管理思想！第3章公司简介公司概况苏州****精密机械有限公司成立于2011年，位于交通便利的苏州市高新区浒关工业园，毗邻沪宁高速。
IATF2016过程流程图乌龟图
顾客要求
4、相关方需求和 期望
质量管理体系
7 支持 8 运行
P
D
6、策划
5 领导作用
9 绩效评估
A
C
10、改进
顾客满意 质量管理体系结果
产品和服务
设施设备： 1、 办公设备 2、 通讯设备
输入：顾客 经营部
输入： 1、顾客订单/合同需求/图纸/样件； 2、顾客新产品信息； 3、顾客指定的特殊特性； 4、以往报价/投标信息； 5、制造/管理/物料成本信息； 6、经营计划/营销战略；
风险和机遇： 风险： 产品和过程不符合顾客要 求。 机遇： 产品质量和交期超越顾客要 求赢得更多优质订单
人力资源： 主管部门：经营部 相关部门：技术部、生产部、质管部、行 政部、财务部、总经办、采购部
输出：接受源 客户
输出： 1、库存物资、产品台账； 2、顾客满意度调查表； 3、发货单、装箱单等相关单据； 4、承运供方发运安排； 5、产品交付业绩统计表。
管理办法： 1、《与顾客有关过程控制程序》 TS-QMP-010-JY2017 2、《合同评审及跟单管理办法》 TS-SM-001-JY2017 3、《产品报价流程》TS-SM-002-JY2017 4、《文件记录管理程序》TS-QM-006-XZ2017
流程起点： 顾客要求评审
流程终点：订单 进行评审
输入： 1、标准及管理体系的要求； 2、记录—各过程的数据、结果，需满足法律法规 和顾客要求等； 3、外来文件—法规、标准、顾客要求等； 4、法律法规 5、技术文件—产品相关的图样、标准、数据等； 6、项目规范—评审要求、影响 PPAP 变更的控制 要求等；
管理办法： 1、《文件资料管理程序》TS-QPM-008-XZ2017 2、《记录管理程序》TS-QPM-009-XZ2017
IATF16949所有过程乌龟图
过程分析工作表（乌龟图）品质部63过程分析工作表（乌龟图）品质部63过程分析工作表（乌龟图）品质部6363过程分析工作表（乌龟图）品质部6363过程分析工作表（乌龟图）品质部6363过程分析工作表（乌龟图）品质部63过程分析工作表（乌龟图）品质部63过程分析工作表（乌龟图）生产技术部/品质/制造63过程分析工作表（乌龟图）品质部6363过程分析工作表（乌龟图）各部门6363过程分析工作表（乌龟图）营销部/相关部门63IATF16949-2016新版全套质量手册程序文件过程分析工作表（乌龟图）品质部6363IATF16949-2016新版全套质量手册程序文件过程分析工作表（乌龟图）品质部/相关部门6363过程分析工作表（乌龟图）品质部/制造部6363过程分析工作表（乌龟图）总经理/管代/相关部门6363分析工作表（乌龟图）采购部过程分析工作表（乌龟图）设备部/生产技术部6363过程分析工作表（乌龟图）生产管理/制造部/营销部仓库63过程分析工作表（乌龟图）品质部63过程分析工作表（乌龟图）各部门6363过程分析工作表（乌龟图）采购部/营销部6363过程分析工作表（乌龟图）总经理/各部门6363过程分析工作表（乌龟图）生产技术部/模修课6363IATF16949-2016新版全套质量手册程序文件过程分析工作表（乌龟图）总务部63IATF16949-2016新版全套质量手册程序文件过程分析工作表（乌龟图）总务部/各部门6363过程分析工作表（乌龟图）营销部63。
IATF16949-2016过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：P1-组织环境过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程名称：P2-领导作用过程归口：■配合：←→
P3-M2 风险和机遇
M2-风险和机遇—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：M2-风险和机遇过程归口：■配合：←→
过程名称：M3 经营计划过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程名称：M3 经营计划过程归口：■配合：←→
P5-S2 基础设施
S2-基础设施—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：S2-基础设施过程归口：■配合：←→
S3监视和测量资源—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：S3监视和测量资源过程归口：■配合：←→
S4 人力资源—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：S4 人力资源过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程名称：S5 知识信息过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程名称：S6 外部提供过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图。
IATF16949：2016全套乌龟图(含风险机遇分析)
E．使用的关键准则是什么？（测量/评估/ 指标）：
参见《年度过程绩效指标》
COP02：设计与开发
C．使用什么方式（材料/设备/装置）： 1. 计算机； 2. 产品原料； 3. 生产设备 4. 实验仪器。
D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）：
1. 技术部； 2. 工艺 3. 项目小组成员； 4. 其他相关人员。
容。 8. 应对风险和机遇的措
施：见《风险分析表》
B．如何做 （作业指导书/方法/程序/技术）：
1. 产品先期质量策划程序 2. 新产品开发程序 3. 变更管理程序 4. 产品安全管理程序
E．使用的关键准则是什么？（测量/评估/ 指标）：
参见《年度过程绩效指标》
COP03：产品生产
C．使用什么方式（材料/设备/装置）： 1、生产设备、工装、原材料、半成品等； 2、检测和实验设备、量具。
1. 符合要求的产品 2. 产品的标识 3. 应急计划的启动 4. 准时交付结果 5. 交付后的活动 6. 应对风险和机遇
的措施：见《风险 分析表》
G．如何做 （作业指导书/方法/程序/技术）： 1. 出货管理程序
F．使用的关键准则是什么？（测量/ 评估/指标）：
参见《年度过程绩效指标表》
COP05：客户反馈
B．如何做 （作业指导书/方法/程序/技 术）：
1、生产计划控制程序 2、生产过程控制程序 3、标识和可追溯性程序
E．使用的关键准则是什么？（测量/评估/ 指标）：
参见《年度过程绩效指标》
COP04：产品交付
E．使用什么方式进行（材料/设备/装置）：
1. 运输车辆 2. 转运工具 3. 承运商
B．由谁进行（能力/技能/知识/培 训）：
IATF 16949 2016版过程关系乌龟图-23个过程
输入： 1、顾客的信息、产品的信息； 2、竞争对手的信息； 3、顾客的需求、期望（成本、质量、交期、 服务）； 4、制造过程绩效； 5、交付产品绩效； 6、顾客生产中断、退货、投诉； 7、产品审核、过程审核、体系审核的结论；
输入
过程名称： C5-顾客满意度管理过程 9.1.2 顾客满意 9.1.2.1 顾客满意-补充
如何做（实现）：方法/程序/技术： 1、APQP控制程序； 2、生产件批准程序； 3、MSA管理程序； 4、变更管理控制程序； 5、产品安全与特殊特性管理程序；
输入
过程名称： C2-设计和开发管理过程 4.4.1.2 产品安全 7.5.3.2.2 工程规范 8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.1 总则 8.3.2 设计和开发策划 8.3.3 设计和开发输入 8.3.4 设计和开发的控制 8.3.5 设计和开发输出 8.3.6 设计和开发更改 8.5.6 更改控制
如何做（实现）：方法/程序/技术： 1、生产和服务管理程序； 2、标识和可追溯性管理程序； 3、FMEA管理程序； 4、MSA管理程序；
过程会有什么风险： 1、工装设备缺少维护保养； 2、生产计划未能按期达成； 3、产品过程能力不足； 4、过程作业缺少作业指导书； 5、人员流动大或缺少； 6、计划变更频繁；
输入
过程名称： S2-基础设施与环境管理过程 7 支持 7.1 资源 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 8.5.1.5 全面生产维护 8.5 顾客或外部供方的财产
输出
输出： 1、工装设备/设施得到识别并维护保养满足 生产要求； 2、工装设备定期维护保养计划； 3、工装设备/设施维护保养和故障记录； 4、工装设备/设施的安全操作规范； 5、基础设施的验收、修改、报废处置记录； 6、适宜/整洁的工作环境和； 7、定期6S评价记录； 8、顾客和供方的财产清单； 9、不符合整改确认记录；
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过程方法： ●《人力资源控制程序》 ●《员工手册》 ●《岗位职责说明书》 ●内外部培训 ●人员招聘及激励
过程风险： ●人员短缺 ●人员集体罢工 ●人员能力不足 ●人员激励及奖惩不公开、公 平 ●人员配置不合理 ●内外部沟通渠道不畅
过程绩效：
S2-基础设施与环境管理过程-乌龟图
资源： 资金、设备及备件、厂房、运 输设备、维修工具、办公设备、 工装放置区等 过程所有者 生产部部长 人力资源： 主管部门：生产部 相关部门：采购、开发部、质 量部、营业部
输入
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1 总则 8.4.2 控制类型和程度 8.4.3 外部供方的信息
S6-采购与供应商管理过程
输出
●经批准的合格供方名单 ●供方生产件批准文件 ●采购物资清单/订单 ●满足生产需要物资采购计 划 ●符合法律法规及采购要求 的物料 ●供方质量管理体系开发计 划 ●供方审核计划及审核报告 ●供方绩效监控及考核记录 ●供方不合格反馈单
●顾客要求、体系要求 ●产能、效率要求 ●设备维护、过往故障经验 ●经营计划、新产品开发计划、 维护保养计划 ●业务生产计划 ●法规、技术标准要求 ●审核不符合项改善要求 ●过往安全环境事故信息 ●合格产品和服务要求 ●工艺、作业指导书等规范
输入
7 支持 7.1 资源 7.1.3 基础设施 7.1.4过程运行环境 8.5.1.5 全面生产维护 8.5.3顾客或外部供方的财产
7.1.2人员 7.2/7.2.1能力/-补充
S1-人力资源管理过程
输出
输入
7.2.2能力-在职培训；7.2.3内部审核 员能力；7.2.4 二方审核员能力
7.3/7.3.1 意识/-补充 7.4 沟通
7.3.2 员工激励和授权 8.3.2.2 产品设计技能
●满足质量管理体系有效运 行的人员 ●年度人力资源需求计划 ●满意的员工：具备资格、 技能、意识的人员 ●员工档案、劳动合同及解 除劳动活动的记录 ●内外部沟通及信息流通的 记录或文件 ●培训计划：培训记录 ●人力资源管理风险及措施 ●人员激励、授权、奖惩、 考核的记录 ●员工岗位技能矩阵图
输入
8.7不符合输出的控制 8.7.1组织应确保对不符合要求的输出进 行识别和控制，以防止非预期的适用或 交付
S10-不合格品管理过程
输出
8.7.1.1顾客的让步授权；8.7.1.2不合格品控制-顾 客规定的过程；8.7.1.3可疑产品的控制；8.7.1.4 返工产品的控制；8.7.1.5返修产品的控制； 8.7.1.6顾客通知；8.7.1.7不合格品的处理
过程方法： ●《基础设施、设备与工作环境 管理程序》 ●《工装模具管理程序》 ●《6S管理规定》 ●《安全管理规定》 ●《顾客/供方财产管理规定》
过程风险： ●设备未定期维护保养 ●设备管理人员能力不足 ●设备安全操作缺乏标识及标准 ●缺乏安全防护设施设备 ●顾客/供方财产识别不充分，未 进行有效管理
过程绩效：
S3-监视和测量资源管理过程-乌龟图
资源： 计算机及网络、打印机、监视 和测量设备、检测区域 过程所有者 质量部部长 人力资源： 主管部门：质量部 相关部门：生产部、营业部、 采购
●计量法规 ●国家或行业标准 ●顾客特殊要求 ●检测仪器台账及检验计划 ●APQP输出、新设备的需求 ●产品和过程的需求 输入
●质量管理体系要求 ●法律法规的要求 ●顾客及相关方的要求 ●组织管理的要求 ●国家及行业标准的要求 ●产品实现过程的要求 ●更改的控制 ●技术文件-产品相关的图纸、 标准、数据等
输入
7.5 形成文件的信息 7.5.1 总则 7.5.2 创建与更新 7.5.3 形成文件的信息的控制
S5-文件与记录管理过程
过程方法： ●《产品监视和测量控制程序》 ●《不合格品控制程序》 ●《MSA管理规定》 ●《SPC管理规定》
过程风险： ●检验员检测能力不足 ●测量系统能力不足 ●标准未及时更新导致测量错 误 ●标准文件缺失 ●使用了超过校准期的量检具 ●检测依据的法律法规不清楚
过程绩效：
S10-不合格品管理过程-乌龟图
过程绩效：
S6-采购与供应商管理过程-乌龟图
资源： 电脑及网络、电话、打印机、 传真机、车辆、检测设备、仓 库 过程所有者 采购员 人力资源： 主管部门：管理部 相关部门：质量部、生产部、 开发部
●供方信息 ●采购信息 生产计划 ●新产品开发计划 ●关键设备、工作、备件采购 信息 ●供方交货业绩 ●销售预测 ●原辅料库存明细 ●顾客制定的供货源 ●供应商质量管理体系开发 ●供方评审需求 ●法律法规要求 ●顾客的特殊要求
过程绩效：
S9-产品监视与测量管理过程-乌龟图
资源： 办公设备、控制计划、校准标 准、检验、试验和测量设备、 检验标准书 过程所有者 质量部部长 人力资源： 主管部门：质量部 相关部门：采购、生产部、物 流部
●国家标准和行业标准 ●相关法律法规要求 ●顾客要求 ●控制计划 ●检验标准 ●测量技术 ●抽样标准 ●检验人员技能要求 ●内外部产品信息 ●接收准则 ●统计技术 ●外观项目要求 ●图纸、工艺流程、工艺标准
S2-基础设施与环境管理过程
输出
●得到识别并维护满足生产 要求的设备、工装设施 ●效率和有效性得到改进具 备能力的设备 ●设备故障资料 ●设备、工装维护保养计划 ●6S查核记录文件 ●安全管理记录文件 ●顾客/供方财产清单 ●适宜的、整洁的工作环境 ●设备的安全操作标准 ●基础设施的验收、修改、 报废、处置记录
资源： 红色不良品箱、标签、区域、 周转工具、电脑、纸、笔 过程所有者 质量部部长 人力资源： 主管部门：质量部 相关部门：生产部、采购、物 流部
●内外部不合格信息 ●顾客抱怨信息 ●供方不良信息 ●体系的要求 ●统计分析工具 ●不合格品和可疑品 ●变更信息 ●8D问题分析工具 ●顾客的要求 ●风险的分析 ●授权的质量代表
过程方法： ●《采购与供应商管理程序》 ●《不合格品控制程序》 ●《产品监视和测量控制程序》
过程风险： ●采购物料不满足法律法规要 求 ●采购物料来自于非合格供方 ●采购订单未涵盖顾客特殊要 求或重要的要求 ●供方无质量管理体系
过程绩效：
S7-标识和可追溯性管理过程-乌龟图
资源： 通讯工具、电脑、标签纸、记 录、工序流转卡、标识牌、记 号笔 过程所有者 生产部部长 人力资源： 主管部门：生产部 相关部门：物流部、质量部
过程方法： ●《产品标识和可追溯性控制程 序》
过程风险： ●不同批次的原料混用 ●原材料缺少标识 ●领料记录不完整 ●过程工序流转卡填写不规范 ●工序流转卡遗失 ●入库物料无标识
过程绩效：
S8-产品防护与储存管理过程-乌龟图
资源： 通讯工具、交通工具、交收单 据、记录 过程所有者 仓库班长 人力资源： 主管部门：物流部 相关部门：生产部、质量部
输出
●产品防护与仓储管理文件 ●仓储物料管理看板 ●库存物料及台账 ●库存物料标识卡 ●物料出入库记录 ●物料先进先出管理 ●仓储物料区域管理 ●领料单 ●入库单 ●送货单 ●退料单 ●帐卡物一至
过程方法： ●《产品防护与储存控制程序》
过程风险： ●帐卡物不一致 ●未做到先进先出 ●物料出库、入库、退料无记 录 ●仓储条件达不到防护作用 ●产品缺少标识
●客户订单要求 ●产品图纸要求 ●生产管理要求 ●质量管理要求 ●仓储要求 ●自制件/外协件 输入
8.5.2 标识和可追溯性 8.5.2.1 标识和可追溯性—补充
S7-标识和可追溯性管理 过程
输出
●生产批号 ●检验标识牌 ●库存产品标签 ●产品工序流转卡 ●吸料批号记录 ●过程检验记录 ●入库单 ●送货单
XXXX汽车零部件有限公司
IATF16949：2016版过程关系与乌龟图
MP管理过程：8个 COP顾客导向过程：5个 SP支持过程：10个
SP支持过程
• • • • • • • • • • S1人力资源管理过程 S2基础设施与环境管理过程 S3监视和测量资源管理过程 S4知识信息管理过程 S5文件与记录管理过程 S6采购与供应商管理过程 S7标识和可追溯性管理过程 S8产品防护与储存管理过程 S9产品监视与测量管理过程 S10不合格品管理过程
过程方法： ●《组织知识控制程序》 ●识别法律法规、标准、顾客要 求及特殊要求 ●学术交流、专业研讨会
过程风险： ●组织的知识识别不全面 ●识别的法律法规、标准不是 最新版本
过程绩效：
S5-文件与记录管理过程-乌龟图
资源： 计算机及网络、打印机、扫描 仪、纸、笔、办公用品类 过程所有者 管理部部长 人力资源： 主管部门：管理部 相关部门：各部门
●法律法规要求 ●物料需求计划 ●原材料、辅料、成品清单 ●先进先出要求 ●返工返修产品清单 ●国家和行业标准 ●顾客提供物料清单 ●库存信息 ●供方信息 ●产品储存于包装要求 ●6S管理要求 ●帐卡物一至要求 ●风险分析
输入
8.5.4 防护 8.5.4.1 防护 —补充
S8-产品防护与储存管理 过程
输出
●质量手册、程序文件、作 业指导书、工程规范、 PPAP、APQP资料、记录 表单批准、分发 ●外来文件的评审、分发 ●技术文件的批准、分发 ●各类体系文件的标识、更 改、检索及保存的要求 ●文件发放、回收、处置的 要求
过程方法： ●《文件控制程序》 ●《记录控制程序》
过程风险： ●现场文件不受控 ●文件修订无记录 ●文件的批准权限不明确 ●文件、记录保存不便于检索 ●文件、记录保存环境差
●顾客要求、投诉、外部需求 ●体系文件策划的输出要求、 内部要求 ●设计和开发的输出 ●法律法规、标准要求 ●纠正措施、持续改进 ●失败和成功的经验 ●内部人员的知识和经验 ●顾客/供方的经验和知识 ●学术交流、专业会议等
输入
7.1.6 组织的知识
S4-知识信息管理过程