设备点检保养培训PPT课件
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设备点检培训ppt课件
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什么是TPM
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二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
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设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
什么是TPM
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二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
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设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
设备操作保养基础知识培训ppt课件
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。
• 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
设备使用应具备的能力
“五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自 己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关 人员检查处理。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
• 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。
• 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
设备使用应具备的能力
“五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自 己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关 人员检查处理。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
• 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
设备保养基础知识培训ppt课件
替换法
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
设备点检与保养PPT课件
• 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理 解是：利用包括操作者在内的生产维修活动， 提高设备的全面性能。
39
TPM的特点
• TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和 全员参加。
• 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效 率。
• 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在 内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
振动
大量的问题是 隐蔽的、潜在 的、尚未形成
功能故障
11
从以“修”为主转为以“防”为主 从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理 从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理 从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修
5.点检管理的特点
⑴体现了设备管理思想的更新 ⑵实行全员管理 ⑶专职点检人员按区域分工进行管理 ⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者 ⑸按照严密的规程标准体系进行管理 ⑹把传统的静态管理推进到动态管理
• 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
41
• 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设 备事故的危害非常大，影响生产不说，可能 会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人 亡”。
• 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量 损失为零。由于设备保养不好，设备精度降 低而不能按高速度使用设备，等于降低了设 备性能。
设备点检及维护保养
五菱柳机铸造公司 王宏辉
1
• 目录 • 1 什么是设备点检、维护保养？（what？） • 2 为什么要进行设备点检、维护保养？
（why？） • 3 怎么进行设备点检、维护保养？
（how？） • 4 TPM知识串讲
2
1 What？
39
TPM的特点
• TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和 全员参加。
• 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效 率。
• 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在 内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
振动
大量的问题是 隐蔽的、潜在 的、尚未形成
功能故障
11
从以“修”为主转为以“防”为主 从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理 从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理 从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修
5.点检管理的特点
⑴体现了设备管理思想的更新 ⑵实行全员管理 ⑶专职点检人员按区域分工进行管理 ⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者 ⑸按照严密的规程标准体系进行管理 ⑹把传统的静态管理推进到动态管理
• 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
41
• 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设 备事故的危害非常大，影响生产不说，可能 会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人 亡”。
• 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量 损失为零。由于设备保养不好，设备精度降 低而不能按高速度使用设备，等于降低了设 备性能。
设备点检及维护保养
五菱柳机铸造公司 王宏辉
1
• 目录 • 1 什么是设备点检、维护保养？（what？） • 2 为什么要进行设备点检、维护保养？
（why？） • 3 怎么进行设备点检、维护保养？
（how？） • 4 TPM知识串讲
2
1 What？
《设备点检培训》课件
检查设备的各项功能是否正常。
定期维护
根据设备的使用频率和工作环境制定相应的保养计 划。
设备点检的注意事项
• 安全第一 • 严格按照操作手册进行点检 • 做好记录和报告
设备点检的常见问题
点检过程中出现安全事 故
设备点检前应了解相关危险， 进行相应的防护措施。
点检记录不完整或不规 范
做好记录可以提高点检的效 率，并为后期的设备维护提 供有力的支撑。
电子设备点检记录不规范导致维 修成本增加
由于点检记录不规范，导致对设备状态 的判断不准确，在维修时出现了额外的 维修成本。
设备点检的实践演练
实践操作流程演练
根据实际设备情况，模拟点检操作流程，并进 行实践操作。
点检记录填写实践演练
根据点检记录的填写要求，模拟点检记录的填 写，并互相检查和改进。
总结
设备点检培训
设备点检是设备维护的关键环节。本课程将介绍设备点检的方法，注意事项， 以及常见问题的解决方案。
为什么需要设备点检？
• 提高设备使用寿命 • 降低维修成本 • 提高设备工作效率
设备点检的方法
外观检查
检查设备外部有无变形、损坏、磨损等。
现场测试
观察和测试设备在正常状态下的运转情况。
功能性检查
点检步骤不清晰或操作 失误
按照操作手册进行点检，或 在点检前进行训练，可以提 高点检的准确性和效率。
设备点检的案例分析
1
电梯点检不及时导致安全事故发生2电梯在过载状态下出现故障，后经检查
发现原因是点检不及时，致使问题演变
成安全事故。
3
机床点检不规范导致机床故障
机床在长时间使用后出现故障，后经检 查发现原因是点检不规范导致未能及时 发现设备存在的问题。
定期维护
根据设备的使用频率和工作环境制定相应的保养计 划。
设备点检的注意事项
• 安全第一 • 严格按照操作手册进行点检 • 做好记录和报告
设备点检的常见问题
点检过程中出现安全事 故
设备点检前应了解相关危险， 进行相应的防护措施。
点检记录不完整或不规 范
做好记录可以提高点检的效 率，并为后期的设备维护提 供有力的支撑。
电子设备点检记录不规范导致维 修成本增加
由于点检记录不规范，导致对设备状态 的判断不准确，在维修时出现了额外的 维修成本。
设备点检的实践演练
实践操作流程演练
根据实际设备情况，模拟点检操作流程，并进 行实践操作。
点检记录填写实践演练
根据点检记录的填写要求，模拟点检记录的填 写，并互相检查和改进。
总结
设备点检培训
设备点检是设备维护的关键环节。本课程将介绍设备点检的方法，注意事项， 以及常见问题的解决方案。
为什么需要设备点检？
• 提高设备使用寿命 • 降低维修成本 • 提高设备工作效率
设备点检的方法
外观检查
检查设备外部有无变形、损坏、磨损等。
现场测试
观察和测试设备在正常状态下的运转情况。
功能性检查
点检步骤不清晰或操作 失误
按照操作手册进行点检，或 在点检前进行训练，可以提 高点检的准确性和效率。
设备点检的案例分析
1
电梯点检不及时导致安全事故发生2电梯在过载状态下出现故障，后经检查
发现原因是点检不及时，致使问题演变
成安全事故。
3
机床点检不规范导致机床故障
机床在长时间使用后出现故障，后经检 查发现原因是点检不规范导致未能及时 发现设备存在的问题。
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3、带传动中的皮带张紧过 松，产生打滑，就会产生胶臭 味。
23
五官判别法
因此，利用嗅觉法来监测设备运行状态，也 是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不 见，摸不着的部位的部件，如出现故障隐患， 很多时候可以用嗅觉法监测，避免故障的进一 步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。
24
设备点检的四大要素
操作方法，正确使用设备。
（2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外
清洁、无油迹、无脏物。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查是否标准，
会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。
（4）会排除一般故障：能通过不正常的声音、温度、 松动、位置不准确异常状况，并能判断异常状况的部位
和原因，及时采取措施：发生事故，参加分析，明确事 故原因，吸取教训，做出预防。
准进行检查材料是否符合检验标准的要求
如同一单号、型号，在交接班时，本班接手也 要做首检，这样也是对上一班做事的进行确认及 发生异常时就权责合一，如生产过程突然停电， 或保养维修后重开机也要做好首检，这是生产条
26
点检设备的四大要素
√加油： 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油，使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
27
点检设备的四大要素
√紧固：
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落，如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象，任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障， 如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。
9
点检 “五定”模式
.
定点
1
定标
2
定法
3
定人
5
定期
4
10
设备点检的“五定”工 作
定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及
内容, 做到有目的、有方向地实施点检作业 定法：对检查项目制订明确的检查方法,即是
采用“五官”判别法,或借助于简单的工具、仪 器
进行判别. 定标： 即制订标准,作为衡量和判别检查部位
.表中压力克度
符合生产作业 要求·
设备正常运行
调整 加油
紧固 清扫
25
点检设备的四大要素
√清扫： 干净地擦除设备上的灰尘与污物。 清
扫并不单纯是为了干净，重要的是通过对设 备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的 潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现， 更重要的是我们车间是一个无尘化改造，无尘 能确保我们品质有进一步的提升，
28
点检设备的四大要素
调整：纠正设备点检不符 项。
简易的调整是操作人员必 须具有的技能，对点检设 备不符合项进行适当调整 是必要的，也是操作人员 合理和正确操作设备不可 缺少的技术。
（如：弹簧松动、位置不 准确、吸、送料不顺畅、 变形等现象）
29
30
首件检验的定义
所谓的首件检验，是指在调试机台生产的第1K 材料或（第一排等），按规章制度文件的检验标
1
设备点检的定义
所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、 对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备 故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规 定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”， 是指设备的关键部位，通过这“点”，能及时、
准确地获得设备技术状况的有关信息。
简单地说:“设备点检”就是给设备作“身体”检 查。
（1）管好：自觉遵守设备管理制度，管好工具、 不丢失损坏，放置整齐；
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，精 机粗用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱 护设备，防止事故发生；
（3）调整好：按计划检查、检修，发现某部位动 件有隐患时要及时调整好。
8
“三好、四会”
“四会” ：
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和
2
设备点检路径
有人就会问： 为什么要做？ 怎么去做？ 该做哪些工作？ 谁来做？ 什么时候做？
3
设备点检路径
1.要知道点检的目的 2.要知道点检的流程 3.要懂得“设备三好、四会” 4.要了解五定意义
5.要懂得五官判别法
6.要熟悉设备点检的四要素
4
点检的目的
为使保持设备性能的高度稳定，延长设
备零部件的使用寿命，要实现对设备的一生 管理，提高设备工作效率，减少产品的不良
20
五官判别法
触：
感触法
用人手的触觉功能可以监测 ห้องสมุดไป่ตู้备的机构部件的温升，设 备的传动机构的震动是否正 常
21
五官判别法
嗅：
嗅觉法： 用鼻子闻设备发出的气味是否为正 常的气味，以判断设备是否存在隐 患。
22
五官判别法
1、如设备某工件产生温升， 其润滑油脂随着温升会产生烧 油的气味。
2、线圈烧糊就会产生焦糊 味。
可以观察到油的滴漏，防 止事故发生
15
五官判别法
通过观察可以发现一些零 件松动、断裂及伤痕等 等
这拨爪怎么 老是把支架
拨变形
16
五官判别法
通过观察可以检查设备 上的仪器仪表所反映的 数据变化情况，是否符合 我们作业要求
17
五官判别法
听：
听诊法: 当你在车间某个地方工作一段时间后，
机器设备的正常有规律的噪音是十分熟悉 的，同时也很习惯。但当设备某处运转异 常时，就会产生怪、杂、异常噪音，你就 会感觉到不舒服，听诊法就是利用这个原 理去监测设备运行状态的。
18
五官判别法
通过噪音的异常，可以 判断故障隐患的区域、部位， 进一步听诊可以分析出是否 出现松动、撞击、不平衡、 传动啮合不好甚至断裂等隐 患
对策： 停止设备运行对 发出噪音部位进行检查原因， 并进行修理、调整
19
五官判别法
问询法
就是对机台操作工进行 询问，在近期的操作生 产中是否出现异常现象， 对机台的产品质量是否 存在影响的问题，是否 有安全隐患等等，作为 机台的操作工，他们是 最了解设备的
率、降低六大损失。
5
.
未完成 生产计
划
所谓的六大损失
零部件
机器故障
修机时 间
质量缺陷
不良品
6
设备点检流程
上班前
查看设备交接班记录，了解设备运行情 况
按《点检基准》与《设备点检、 保养记录表》执行设备点检
作好《设备日常点检、保养记录》有异常 情况作好记录，并上报维修人员
7
“三好、四会”
“三好” ：
是否正常的依据. 定期: 制订点检周期,按设备重要程度,检查部位
是否重点等. 定人: 确定点检项目的实施人员(生产、维修、 11
12
五官定义
眼（看）
嘴（问）
身（触）
耳（听）
鼻（闻）
13
五官判别法
用眼睛去看
观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设 备上的仪器表、零部件进行观察，并发 现问题。
14
五官判别法
23
五官判别法
因此，利用嗅觉法来监测设备运行状态，也 是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不 见，摸不着的部位的部件，如出现故障隐患， 很多时候可以用嗅觉法监测，避免故障的进一 步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。
24
设备点检的四大要素
操作方法，正确使用设备。
（2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外
清洁、无油迹、无脏物。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查是否标准，
会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。
（4）会排除一般故障：能通过不正常的声音、温度、 松动、位置不准确异常状况，并能判断异常状况的部位
和原因，及时采取措施：发生事故，参加分析，明确事 故原因，吸取教训，做出预防。
准进行检查材料是否符合检验标准的要求
如同一单号、型号，在交接班时，本班接手也 要做首检，这样也是对上一班做事的进行确认及 发生异常时就权责合一，如生产过程突然停电， 或保养维修后重开机也要做好首检，这是生产条
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点检设备的四大要素
√加油： 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油，使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
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点检设备的四大要素
√紧固：
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落，如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象，任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障， 如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。
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点检 “五定”模式
.
定点
1
定标
2
定法
3
定人
5
定期
4
10
设备点检的“五定”工 作
定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及
内容, 做到有目的、有方向地实施点检作业 定法：对检查项目制订明确的检查方法,即是
采用“五官”判别法,或借助于简单的工具、仪 器
进行判别. 定标： 即制订标准,作为衡量和判别检查部位
.表中压力克度
符合生产作业 要求·
设备正常运行
调整 加油
紧固 清扫
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点检设备的四大要素
√清扫： 干净地擦除设备上的灰尘与污物。 清
扫并不单纯是为了干净，重要的是通过对设 备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的 潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现， 更重要的是我们车间是一个无尘化改造，无尘 能确保我们品质有进一步的提升，
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点检设备的四大要素
调整：纠正设备点检不符 项。
简易的调整是操作人员必 须具有的技能，对点检设 备不符合项进行适当调整 是必要的，也是操作人员 合理和正确操作设备不可 缺少的技术。
（如：弹簧松动、位置不 准确、吸、送料不顺畅、 变形等现象）
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首件检验的定义
所谓的首件检验，是指在调试机台生产的第1K 材料或（第一排等），按规章制度文件的检验标
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设备点检的定义
所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、 对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备 故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规 定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”， 是指设备的关键部位，通过这“点”，能及时、
准确地获得设备技术状况的有关信息。
简单地说:“设备点检”就是给设备作“身体”检 查。
（1）管好：自觉遵守设备管理制度，管好工具、 不丢失损坏，放置整齐；
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，精 机粗用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱 护设备，防止事故发生；
（3）调整好：按计划检查、检修，发现某部位动 件有隐患时要及时调整好。
8
“三好、四会”
“四会” ：
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和
2
设备点检路径
有人就会问： 为什么要做？ 怎么去做？ 该做哪些工作？ 谁来做？ 什么时候做？
3
设备点检路径
1.要知道点检的目的 2.要知道点检的流程 3.要懂得“设备三好、四会” 4.要了解五定意义
5.要懂得五官判别法
6.要熟悉设备点检的四要素
4
点检的目的
为使保持设备性能的高度稳定，延长设
备零部件的使用寿命，要实现对设备的一生 管理，提高设备工作效率，减少产品的不良
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五官判别法
触：
感触法
用人手的触觉功能可以监测 ห้องสมุดไป่ตู้备的机构部件的温升，设 备的传动机构的震动是否正 常
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五官判别法
嗅：
嗅觉法： 用鼻子闻设备发出的气味是否为正 常的气味，以判断设备是否存在隐 患。
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五官判别法
1、如设备某工件产生温升， 其润滑油脂随着温升会产生烧 油的气味。
2、线圈烧糊就会产生焦糊 味。
可以观察到油的滴漏，防 止事故发生
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五官判别法
通过观察可以发现一些零 件松动、断裂及伤痕等 等
这拨爪怎么 老是把支架
拨变形
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五官判别法
通过观察可以检查设备 上的仪器仪表所反映的 数据变化情况，是否符合 我们作业要求
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五官判别法
听：
听诊法: 当你在车间某个地方工作一段时间后，
机器设备的正常有规律的噪音是十分熟悉 的，同时也很习惯。但当设备某处运转异 常时，就会产生怪、杂、异常噪音，你就 会感觉到不舒服，听诊法就是利用这个原 理去监测设备运行状态的。
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五官判别法
通过噪音的异常，可以 判断故障隐患的区域、部位， 进一步听诊可以分析出是否 出现松动、撞击、不平衡、 传动啮合不好甚至断裂等隐 患
对策： 停止设备运行对 发出噪音部位进行检查原因， 并进行修理、调整
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五官判别法
问询法
就是对机台操作工进行 询问，在近期的操作生 产中是否出现异常现象， 对机台的产品质量是否 存在影响的问题，是否 有安全隐患等等，作为 机台的操作工，他们是 最了解设备的
率、降低六大损失。
5
.
未完成 生产计
划
所谓的六大损失
零部件
机器故障
修机时 间
质量缺陷
不良品
6
设备点检流程
上班前
查看设备交接班记录，了解设备运行情 况
按《点检基准》与《设备点检、 保养记录表》执行设备点检
作好《设备日常点检、保养记录》有异常 情况作好记录，并上报维修人员
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“三好、四会”
“三好” ：
是否正常的依据. 定期: 制订点检周期,按设备重要程度,检查部位
是否重点等. 定人: 确定点检项目的实施人员(生产、维修、 11
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五官定义
眼（看）
嘴（问）
身（触）
耳（听）
鼻（闻）
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五官判别法
用眼睛去看
观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设 备上的仪器表、零部件进行观察，并发 现问题。
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五官判别法