混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1. 引言混凝土搅拌站作为建筑施工中必不可少的设备之一，扮演着重要的角色。
本文将探讨混凝土搅拌站的施工方案，以及相关问题的解决方案。
2. 现状分析首先，对于混凝土搅拌站施工方案的制定，需要对现状进行全面的分析。
这包括地理环境、使用场地的条件、工程规模以及时间要求等因素。
通过对现状的详细分析，可以为制定合理的施工方案提供依据。
3. 设备选择混凝土搅拌站设备的选择对施工过程至关重要。
需要考虑的因素包括：设备的产能和稳定性、设备的造价和维护成本、环保要求以及对原材料的适应性等。
针对不同的工程项目，可能需要选择不同类型的混凝土搅拌站设备。
4. 施工流程混凝土搅拌站施工方案需要明确施工流程。
包括原材料的配送与存储、混凝土的搅拌与运输、设备的维护保养等环节。
通过合理的施工流程安排，可以最大程度地提高工作效率和质量。
5. 施工人员培训混凝土搅拌站施工需要熟练的操作人员来保证施工质量。
因此，培训合格的施工人员是施工方案的重要环节。
培训内容包括设备的操作技巧和安全知识，培养施工人员的责任心和团队合作精神。
6. 资源管理混凝土搅拌站施工方案还需要考虑资源管理。
包括原材料的供应和储备、设备和人力的合理安排等。
通过科学的资源管理，可以减少资源的浪费和损失，提高施工效率。
7. 质量控制混凝土搅拌站施工方案中，质量控制是至关重要的一环。
需要通过严格的质量控制措施，确保生产出符合要求的混凝土。
这包括原材料的质量检测、设备的定期维护和检修、施工过程中的质量把关等。
8. 环境保护最后，混凝土搅拌站施工方案还需要注重环境保护。
混凝土生产过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成一定影响。
因此，需要采取合适的环境保护措施，减少对环境的污染。
比如，安装废水处理设备、减少噪音等。
结论综上所述，混凝土搅拌站施工方案的制定需要考虑多个因素，包括现状分析、设备选择、施工流程、培训、资源管理、质量控制和环境保护等。
通过合理的方案制定和执行，可以提高施工效率、保证施工质量，并最大程度地减少环境污染。
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
水泥罐施工方案
水泥罐施工方案一、前言本文档描述了水泥罐的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收要求。
通过本方案的实施，将确保水泥罐的安全可靠使用。
二、施工前准备工作2.1 设计方案和图纸的准备在施工前，需要根据水泥罐的具体要求，准备相应的设计方案和施工图纸。
设计方案应包括结构设计、工程量计算和材料选型等内容；施工图纸应细化设计方案，包括平面图、立面图和剖面图等。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸和设计方案，准备所需的材料和设备。
材料包括水泥、砂石、钢筋等；设备包括起重机械、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员的培训和资质施工前需要进行人员的培训和资质审查，确保施工人员具备相应的技能和证书。
三、施工过程3.1 地基处理首先对施工场地进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
具体操作包括挖掘、夯实和排水等。
3.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工。
根据设计图纸的要求，设置模板并进行钢筋的预埋工作，然后进行混凝土的浇筑。
3.3 壁板施工基础完成后，进行水泥罐的壁板施工。
根据设计要求，进行钢筋的布置和模板的搭设，然后进行混凝土的浇筑、夯实和养护。
3.4 圆顶施工壁板施工完成后，进行水泥罐的圆顶施工。
根据设计要求，进行钢筋的布置和模板的搭设，然后进行混凝土的浇筑、夯实和养护。
3.5 底板施工圆顶施工完成后，进行水泥罐的底板施工。
根据设计要求，进行钢筋的布置和模板的搭设，然后进行混凝土的浇筑、夯实和养护。
3.6 罐壁和罐顶的连接底板施工完成后，进行罐壁和罐顶的连接工作。
根据设计要求，进行连接件的设置和焊接工作。
3.7 补充施工完成罐的基本结构施工后，进行相关的补充施工。
补充施工内容包括防水、防腐、断热等。
3.8 完工验收施工完成后，进行完工验收。
验收内容包括外观检查、材料合格证明的提供以及结构稳定性的检测等。
四、施工后验收要求施工完成后，需要进行验收工作以确保施工质量和安全性。
验收要求包括：1.外观检查：检查罐体表面是否平整、无裂缝和缺陷。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年攀升，为满足市场需求，提高混凝土生产效率，降低生产成本，本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。
本方案将遵循合法合规的原则，确保搅拌站施工顺利进行。
二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求，提高混凝土生产供应能力。
2. 优化混凝土生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保施工过程安全、环保，满足相关法规要求。
三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米，包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。
施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。
2. 施工准备（1）办理相关手续：办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。
（2）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计：根据工程特点，编制合理的施工组织设计，确保施工顺利进行。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工进度计划工程总工期为XX个月，具体施工进度如下：第1个月：完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。
第2-3个月：进行土建工程施工，包括原料库、配料车间、搅拌楼等。
第4个月：进行设备安装，包括搅拌主机、配料机、输送设备等。
第5个月：进行电气工程、给排水工程施工。
第6个月：进行设备调试、验收，确保工程合格。
第7个月：进行工程收尾，清理施工现场，办理竣工验收。
4. 施工工艺及质量控制（1）土建工程：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全。
（2）设备安装：按照设备说明书和施工规范进行安装，保证设备性能。
（3）电气工程：采用合格的电气设备，按照国家标准进行施工，确保电气安全。
（4）给排水工程：合理设计给排水系统，确保水源充足，排水畅通。
（5）质量控制：设立质量监督小组，对施工过程进行全程监督，确保工程合格。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案一、项目概况本项目是市新建一座搅拌站，该搅拌站是为满足当地建筑施工对混凝土的需求而建设的重要基础设施，总建筑面积为1000平方米，主要包括原料库、混凝土搅拌机、电气控制室以及办公室等设施。
本项目施工周期为180天。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计图纸和技术要求，确保搅拌站的质量、进度和安全。
三、施工组织机构1.项目经理：负责全面组织、协调和管理本工程施工，确保施工顺利进行。
2.副经理：协助项目经理参与施工管理。
5.材料员：负责材料采购、到货验收和领料。
6.质检员：负责施工现场质量验收和质量把关。
7.班组长：负责各自分包任务的分配和管理。
四、施工工序及措施1.地基处理：对搅拌站场地进行平整、夯实，提供良好的施工基础。
2.基础施工：按照设计要求施工混凝土基础。
3.设备安装：安装并调试搅拌机设备。
4.电气施工：进行电气线路的敷设。
5.办公室施工：安装办公室设备，如空调、桌椅等。
6.原料库施工：进行原料库的建设。
7.排水系统施工：建设搅拌站的排水系统。
8.围墙施工：进行搅拌站的围墙施工。
9.环境美化：对施工现场进行清理和美化，确保工地环境卫生。
五、施工进度安排1.地基处理和基础施工：10天；2.设备安装和调试：15天；3.电气施工和办公室施工：10天；4.原料库施工和排水系统施工：15天；5.围墙施工和环境美化：15天；6.竣工验收和整理交付：15天。
六、施工安全措施1.施工现场设置围挡和警示牌，确保施工安全。
2.操作人员必须持证上岗，并严禁未经培训的人员操作设备。
3.施工人员必须配备密封式防尘口罩、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.动火作业按照规定程序，配备灭火器材并由专人监管。
5.严禁施工人员私自使用明火，禁止吸烟。
6.确保施工现场通风良好，防止气体中毒。
七、质量控制措施1.按照设计要求和规范施工，确保工程质量。
2.施工过程中设立专人负责质量把关，及时发现和解决质量问题。
拌和站施工方案范文
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混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况
1、工程概况
本工程位于XXX，是一个大型工程建设综合性项目，用于解决当地工程施工所需的混凝土需求。
在本工程中，我们将建立一个混凝土搅拌站，主要为当地推进工程施工提供施工需要的混凝土。
2、主要内容
本工程施工方案主要内容包括：
1)制定混凝土搅拌站的设计思路及实施方案;
2)确定混凝土搅拌站的设备技术参数;
3)确定混凝土搅拌站的技术规定;
4)制定混凝土搅拌站的安装流程及施工工艺;
5)制定混凝土搅拌站的质量检测及控制规范。
二、技术要求
1.设备
混凝土搅拌站由搅拌机、搅拌罐、输料系统、输送系统、液位自动控制系统等组成，主要设备要求：
搅拌机：搅拌机应采用双螺旋混合技术，配备双涡轮搅拌机，保证混凝土搅拌均匀稳定；
搅拌罐：搅拌罐应采用自动化控制的内外正反搅拌结构，确保混凝土搅拌均匀；
输料系统：输料系统应采用高压集料器、料斗及连接链条等，确保料料及时输送；。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、施工前准备在进行混凝土搅拌站及水泥罐的施工前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于选址测量、地基处理、材料采购、设备准备等。
1.选址测量：根据设计要求和环境条件，选择合适的场地进行建设。
2.地基处理：对选定的场地进行地基勘察，确保地基承载力满足建筑要求。
3.材料采购：准备所需的混凝土、水泥、钢筋等建筑材料，并确保质量合格。
4.设备准备：准备好搅拌机、运输车辆、施工人员等设备和人力资源。
二、施工过程1. 混凝土搅拌站建设1.场地平整：对选定的场地进行平整处理，确保基础施工顺利进行。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础和设置支撑结构。
3.主体建设：搭建混凝土搅拌站的主体结构，确保结构稳固。
2. 水泥罐施工1.场地布置：对水泥罐的摆放位置进行布置，保证方便运输和使用。
2.水泥罐安装：根据设计要求将水泥罐吊装或固定在基础上，确保安全稳固。
3.连接管道：连接水泥罐与输送管道，确保水泥输送畅通无阻。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须遵守相关安全规定，做好施工作业安全防护。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保质量合格。
3.进度管理：合理安排施工进度，提前做好物料和人力储备，保证施工按时完成。
四、施工完成经过一段时间的施工，混凝土搅拌站及水泥罐建设工程顺利完成。
在竣工验收过程中，要按照相关标准进行验收，确保工程质量达标。
同时，积极开展相关设备调试和培训工作，为后续的正式运营做好准备。
通过以上施工方案的实施，混凝土搅拌站及水泥罐的建设工作能够顺利进行，为建筑施工提供充足的原材料保障，同时也提高了工程建设的效率和质量。
水泥罐施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、现场准备施工 (2)四、水泥罐设计计算 (2)五、水泥罐施工 (7)六、检查与验收 (12)七、水泥罐的除锈、防腐 (14)八、水泥罐安装质量保证措施 (15)九、安全措施 (16)十、交工验收 (16)一、工程概况大连市地铁一期工程南关岭镇站-南关岭站区间的隧道工程，起讫里程为：DK39+493.801-DK40+951.924，区间全长1458.813米，其中204标段主要施工任务为DK40+093.801-DK40+951.024，全长857.223米；竖井位于DK40+391处（民悦小区内）。
二、编制依据（1）《大连市地铁一期工程施工招标文件》(招标编号：XLD-09115)；施工招标图纸及岩土工程勘察报告“补充说明”。
（2）业主组织的标前预备会的有关精神及现场调查情况。
（3）国家、辽宁省、大连市现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是环保、安全生产、文明施工方面的法规和政策。
（4）合同、招标文件；（5） GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；（6） GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；（7）JB4730-94 《压力容器无损检测》；（8） Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；三、现场准备施工3. 1 三通一平工作正在进行，通往施工现场的路平整，具体用电方案祥见现场施工临时用电方案。
3. 2 基础施工工期长，给安装造成很大困难，估计会出现基础施工与竖井结构施工交叉作业，应加强统一管理。
四、水泥罐设计计算在混凝土搅拌站设备中，粉料称量设备是很重要的组成部分。
而水泥罐作为储料设备，其支撑结构对搅拌站起到关键作用。
作为水泥罐的支撑排架，其结构设计计算是否合理，是否能满足生产的需要，就存在十分重要的意义。
南南竖井设计方案计算采用的是《钢结构设计规范》(GB50017)规定的设计原则，采用以概率为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。
水泥搅拌站基础施工组织方案
水泥搅拌站基础施工组织方案一、前言本文将详细阐述水泥搅拌站基础施工组织方案。
水泥搅拌站的基础施工对于保证水泥搅拌站的稳定运行至关重要。
因此，在施工过程中，我们将采取合适的组织安排和施工措施，确保施工质量和进度。
以下将具体介绍基础施工组织方案的内容。
二、方案概述1. 目标本方案的目标是确保水泥搅拌站基础施工的顺利进行，保证施工质量，同时保证施工进度的合理安排。
2. 方案内容本方案将包括以下几个方面的内容：2.1 施工环境调查与准备；2.2 施工组织与管理；2.3 基础施工方案；2.4 安全措施与风险预防；2.5 施工进度控制与监督。
三、施工环境调查与准备1. 地质勘查在施工前，进行详尽的地质勘查，并编制相应报告。
通过地质勘查，了解施工地的地质情况，为后续施工方案的制定提供准确的数据支持。
2. 基础设施确认施工地周边的基础设施是否满足搅拌站运行所需的条件，包括供电、供水、道路交通等，必要时进行改造或修复。
四、施工组织与管理1. 项目经理任命根据施工规模和复杂程度，任命资深的项目经理负责整个基础施工过程的组织与管理，确保施工进度和施工质量。
2. 施工人员配备根据施工计划，合理调配施工人员，并确保其具备相应的技术能力和证书。
3. 施工队伍培训组织相关的培训课程，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程中的作业安全。
五、基础施工方案1. 基础施工工艺根据水泥搅拌站基础的设计方案，制定相应的基础施工方案，包括基坑开挖、基础处理等步骤的具体措施。
同时，确保施工过程中土方开挖和处理符合环保要求。
2. 材料采购与运输根据施工计划，及时采购合格的基础施工所需材料，并安排合理的运输方式，确保材料供给及时到位。
3. 施工设备调配根据基础施工方案，合理调配必要的施工设备，确保施工设备的安全运行和施工进度。
六、安全措施与风险预防1. 安全警示与标识在施工现场设置明显的安全警示标识，如禁止吸烟、危险区域等，引导施工人员遵守安全规定。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案一、场地选址搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。
该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。
另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。
二、场地布置1、搅拌站配置如下表所示：搅拌站面积及搅拌机配置表面积（m ）45002水泥、粉煤灰罐数量7个搅拌机配置JS2000一台+ JS1500一台搅拌机主机如下图所示：2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。
拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
试验室各室面积标准序号1 2 3 4 5 6 7各室名称集料室留样室水泥室水泥混凝土配比室力学室标养室办公室面积（m）20～2515～2510～1518～2020～3020～3015～202备注-----配置3匹冷暖空调一台-4、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。
三、场地建设1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。
3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
5、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
混凝土搅拌站施工组织方案
混凝土搅拌站施工组织方案施工用电采用市电供电，搅拌站需要的电力由市电供应。
同时，为了保证施工的稳定性和安全性，搅拌站还配备有备用发电机组，以备不时之需。
四、施工安全措施为保证施工过程中的安全性，搅拌站周围设置围挡，并在围挡内设置安全警示牌。
同时，施工现场应配备专业的安全员，对施工过程中的安全问题进行监督和管理。
施工人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识，避免事故的发生。
五、施工流程搅拌站施工流程主要包括原材料的储存和运输、混凝土的搅拌和输送、设备的维护和保养等环节。
在施工过程中，应按照施工计划和要求进行操作，确保施工的质量和进度。
同时，应及时处理施工中出现的问题和异常情况，确保施工的顺利进行。
在建站前，需要与当地电力部门联系，搭建一台10KV变压器。
此外，本站还配备了1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源，以保证砼的不间断生产运营。
生活区的住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，地面采用10cmC20混凝土地面。
为了提高地面承载力，采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平。
场地平整成型后采用压路机压实。
场地表面铺设20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，其它工作场区的混凝土厚度为12cm。
整个搅拌站场地按要求全部硬化，以保证施工正常和文明施工标准。
搅拌站料场存放区布置于场地靠北一侧，面积约为2500m2，分碎石区和砂料区。
为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。
搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注，并安装预埋件。
搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（2个）、料斗坑（1个）。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。
基础砼施工完毕后，进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用人工及机械夯实，铺垫100mm厚碎石，使用压路机碾三遍，在碎石面层上做150mm厚C20砼。
本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装5个水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案搅拌站施工方案1. 引言搅拌站是一个重要的工程设施，常用于道路建设、桥梁修复等项目中。
本文将详细介绍搅拌站的施工方案，包括施工准备、设备配置、施工流程及注意事项。
2. 施工准备在正式进行搅拌站的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 地面准备选择合适的场地进行搅拌站的搭建，需要保证地基平整、坚固，并进行必要的填土和夯实。
地面还需要进行排水处理，以防止雨水积聚对施工造成影响。
2.2 材料准备根据项目需求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
确保原材料的质量符合规定标准，避免施工中出现质量问题。
2.3 人力准备施工需要具备一定的专业技术和工程经验，因此需要组建一个合适的施工团队。
团队成员应具备搅拌站施工相关的技能和知识，能够高效地完成各项工作。
3. 设备配置搅拌站施工所需的设备主要包括搅拌机、送料机、卸料机等。
配置适当的设备可以提高施工效率，确保混凝土的质量。
3.1 搅拌机搅拌机是搅拌站的核心设备，用于将水泥、砂子、骨料等混合搅拌成混凝土。
搅拌机应具备稳定的性能和高效的搅拌能力，以确保混凝土的质量。
3.2 送料机送料机用于将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例送入搅拌机中。
合理配置的送料机可以确保原材料供给的稳定性，避免浪费和混凝土质量不均匀的问题。
3.3 卸料机卸料机用于将搅拌好的混凝土从搅拌机中卸出，以便于运输和使用。
卸料机应具备灵活的卸料方式和高效的卸料能力，以提高工作效率。
4. 施工流程搅拌站的施工流程需要按照一定的步骤进行，以确保施工的安全和效率。
4.1 坍落度测试在开始施工之前，应对混凝土的坍落度进行测试，以确定混凝土的流动性和工作性能。
4.2 原材料配比根据工程要求和混凝土的特性，进行水泥、砂子、骨料等原材料的适量配比。
配比应合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.3 搅拌操作将配好的原材料依次送入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间、转速等参数需根据混凝土配比和工程要求进行设置，以确保混凝土的质量。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案二期工程拟建的建筑物为5栋高层住宅楼、地下车库和10栋别墅组成。
建筑面积约为10万m2，共计砼方量约为45000m3，砂、石料用量共计约为49500吨，水泥用量共计约为16200吨左右。
砼强度等级为C30，自下而上逐步降低强度等级，为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，确定在工地现场设立2个砼搅拌站（楼）。
二、现场搅拌站的布置位置根据现场实际情况，为满足B2、B3、C3楼及地下车库的混凝土施工，将1#搅拌站设置在C3楼北侧，场地大小为20m*80m。
三、现场搅拌站的场地硬化搅拌站场地必须满足采用混凝土硬化，由于该区域为回填土且场地高低不平，需用推土机进行推平，场地铺填150厚碎石垫层，用一台压路机来回碾压不少于10遍，采用150厚C30混凝土浇筑罩面，表面压光处理。
四、设计思路和方案比较1、设计思路：1）、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。
2）、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程（见下图）外加剂配料定量自动水（水箱）定量量杯石子堆放场石子贮料斗石子计量斗散装水泥卸料车散装水泥罐水泥计量斗提升（上料斗提升机）出料（输送泵）（吊斗）搅拌（搅拌机规格台数）（根据产量设量）汇总斗河砂堆放场河砂贮料斗现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图2、主要设备组成1）、装运提升部分①砂石。
砂厂提运机具的选用（见下表），选用0.5m3转载机送料。
②水泥。
使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。
③粉煤灰。
使用散装粉煤灰时，与水泥施工方法一致。
2）、贮存部分①砂石贮料斗：宜分别架立，贮料斗容量一般在3.6m2左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金属制不小于500，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
唐山迪牧化工有限公司10万吨/年混合苯加氢项目混凝土搅拌站及水泥罐施工方案编制：审核：审批：河北省安装公司混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：工程名称:唐山迪牧化工有限公司10万吨/年混合苯加氢项目厂区道路工程。
建设地点:河北省唐山市古冶区南部园区。
工程规模:43900m2。
根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。
根据场地安排将其设在3#路东面。
设搅拌设备一套，装载机一台。
具体见施工现场平面布置图.1、施工顺序；水泥罐:放线定位→散装水泥罐基坑开挖→垫层混凝土浇筑→支模→钢筋绑扎（安放钢板预埋件）→基础混凝土浇筑养护→安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位→混凝土配料机料斗基坑开挖→垫层混凝土浇筑→砖砌体→机械安装就位搅拌机基础及水池：平整场地→基础砌体砌筑→水池内抹灰→机械安装就位2、水泥罐施工要点2。
1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置.2.2基坑开挖:采用挖机开挖，人工清底。
开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层.2。
3地基处理：本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa，远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。
2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋.支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞,钢管扣件支撑.2。
5基础钢筋绑扎：钢筋进场经复验合格后,现场进行加工及绑扎。
每1m加一个Φ25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确.2.6确定预埋件位置水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m长Φ20钢筋点焊支撑在基础钢筋上来固定预埋件地锚位置.水泥罐在基础钢筋绑扎完后焊接接地装置，采用6m长40＊4镀锌扁铁引出基础。
水泥罐安装后顶部做防雷。
2。
7基础混凝土浇筑养护基础混凝土强度等级水泥罐C25，为满足工期要求，混凝土配合比掺入早强剂，要求3天达到设计强度的75％，具备搭设水泥罐的条件，混凝土采用商品混凝土,架设溜槽，直接倾倒入模，用插入式振捣棒快插慢拔,振捣密实，表面抹压平整，浇筑12h后洒水养护，养护不少于7天。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度,保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工.本工程施工设置1个搅拌站,采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应.同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站,来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程,为确保所需混凝土的需求,其站址选择应考虑以下条件: 1) 站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电。
3）搅拌站场地应尽量远离居民区,以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置,施工地点位处高山陡坡，施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下:1、搅拌站场地无任何障碍物,搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要;2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过，能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要,搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足所有工程m3砼的需求.四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥,共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
搅拌站基础施工方案
1．工程概况本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。
我单位自备板房两栋（尺寸： 5m×12m），主要用于办公室和宿舍。
搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。
此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。
搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（4个）、料斗坑（1个）。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。
本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。
由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。
水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。
其它基础砼等级C25，素砼。
基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。
基础布置详见附图。
基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。
2.施工部署本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm，分布筋Φ12间距200mm。
劳动力计划进场30人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。
2.1主要工程实物量C25：80m3， C20：120m3，钢筋：0.8t ，回填碎石（或卵石）：420 m3。
2．2劳动力需要量计划见表1劳动力需用量2.3主要施工材料计划见表2施工材料计划表23.主要分项程施工措施3.1施工工序基础土方开挖基槽清理放线底板筋钢筋绑扎模板安装拆模验收3.2钢筋工程3.2.1钢筋进场质量检验钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。
搅拌站安装施工方案
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表4.搅拌站安装生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
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混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
编制:
审核:
审批:
龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：
龙口花园1〜4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。
根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。
根据场地安排将其设在3#楼南面。
设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。
结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。
具体见施工现场平面布置图。
二、搅拌站机械配置：
三、基础施工:
1、施工顺序；
水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支
模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T
垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位
搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机
械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。
具体做法见附图
2、水泥罐施工要点
2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。
2.2基坑开挖：
采用挖机开挖，人工清底。
开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。
2.3地基处理：
本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。
2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。
支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。
2.5基础钢筋绑扎：
钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。
每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。
2.6确定预埋件位置
水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
长①20钢筋点焊支撑在基础钢筋上来固定预埋件地锚位置
水泥罐在基础钢筋绑扎完后焊接接地装置，采用6m 长40*4 镀锌扁铁引出基础。
水泥罐安装后顶部做防雷。
2.7 基础混凝土浇筑养护
基础混凝土强度等级水泥罐C25，为满足工期要求，混凝土配合比掺入早强剂，要求3 天达到设计强度的75%，具备搭设水泥罐的条件，混凝土采用商品混凝土，架设溜槽，直接倾倒入模，用插入式振捣棒快插慢拔，振捣密实，表面抹压平整，浇筑12h 后洒水养护，养护不少于7 天。
2.8 质量要求：钢筋规格、尺寸、间距、混凝土强度等级符合说明书要求。
基础表面平整允许偏差：3mm；基础截面尺寸允许偏差：＋4mm，－5mm；预埋件轴线偏差：5mm。
3 其它施工：搅拌机基础、配料机基础、配电室、养护池、蓄水池等均
采用砌
体，水池内抹灰。
机械搅拌砂浆。
现场砂、石子堆放场地20*30m,先铺25cm厚片石，再铺15cm 厚混合料，以保证雨天不影响材料进场。
4 安全文明施工：
机械开挖基坑时备有一台反铲挖机和一辆自卸汽车, 人员要注意避让机械行走路径和铲斗操作范围。
基坑开挖出的地基土立即清运出
场。
5 安装及试车：根据设备型号及用电负荷专门配置独立配电柜，从变
压器处引一趟专用电缆，并砌筑配电室以保证施工中的安全。
混凝土搅拌机就位后，由混凝土搅拌机厂家进行安装调试，确保混凝土搅拌设施的正常运行。
场地配备一台装载机，在搅拌混凝土时转运场地砂石料至配料机料斗中。
6 使用混凝土搅拌站范围：
塔吊基础、水泥罐基础、3#楼基础及主体一层二层墙柱顶板梁结构、4#楼基础结构、水系底板均为商砼，汽泵泵送，4#、6#楼屋顶
造型为商品混凝土，塔吊吊运。
除此以外的混凝土均为现场搅拌。
在施工中为进度考虑，采用梁墙板柱一次浇筑，如设计中同层墙柱混凝土与梁板不一致时均按同层墙柱混凝土强度统一。