塑胶二次料使用要求

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注塑回收料的使用

注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有过热降解迹象的废品;也不能使用那些由于湿气导致有银纹缺陷的制品,尤其是PC这类原料制品，因为这些原料可能已经出现水解。

3、油脏的、受污染的制品和水口不能再用。

4、再生料的颗粒大小应该与新料接近，保证下料均匀。

三、回收料的添加比例1、回收料添加比例建议20%以下（综合性能、色差、UL标准等等）2、如果认为产品的性能很重要，那么必须通过有关试验来检验注塑件制品的性能。

也可以需通过适当的试验（如分子量的降低、机械性能）来确定确切的能安全加入的回收料添加比率。

5%、10%、15%还是20%,建议去专业的材料检测机构打样测试冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和材料的MVR等等，当然是添加水口的材料数据和原料测试的实际数据相差越少越好,基本上添加合适水口比例的材料的物性应在原料物性数值的90%以上，数值越高可靠性更有保证。

我司和原厂对有要求的产品是不建议加水口料的，所以没法提供一个具体数据的相关标准。

3、注意粉碎料中的粉尘所导致的黑点，粉末要筛选干净。

•添加回收料的材料干燥时间要比原料更长（L2小时），确保加工材料的含水量在0∙02%以内，减少水解风险。

添加回收料的材料的熔体温度比原料正常的注塑温度低5-10℃,模温比原料正常生产的模温高5-10o C o适当的熔体温度有利于平衡熔体流动性能降低内应力和降低材料的热降解程度。

MVRShift=（产品MVR-材料MVR）/材料MVRXIo0%,我们建议MVRshift的范围小于30%是合理的，这样可以直接体现材料的降解程度，比例越少产品可靠性越高。

塑料二次料使用规范

5.3.3检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
5.4抗电阻
检测方法：使用阻值测试仪
5.4.1.抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的位置，对样品检测；
5.4.2.检验标准：阻值在10的12次方以上
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4.6杂色、黑点要求请见表1。
缺陷位置项目正面
侧面（单侧）、后面
顶盖、前壳、面盖
左右侧板
黑点
直径<0.8mm的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm
直径<1.0mm的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm
杂色（包括斑点）
直径<1.2mm，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm
（1）一级料
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。机头料不能回收再利用。
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塑料二次料使用规范
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塑料再生材料利用上的注意事项!(宝理公司技术支持!)

仔生材料利用上的注意事项由于热塑性塑料具有温度升高时融化，温度降低时硬化的性质，所以，可把不能用作制品的部分（直浇口料或流道料）再次投入成型机进行成型。

这种将直浇口料或流道料粉碎而成的材料就是粉碎料。

粒料形状虽然对物性没有直接影响，但是它对塑化时的计量性却有相当大的影响。

一般来说，越是形状歪曲且大小不等的粒料，其计量性就越差。

粉碎料的形状因粉碎方法的不同而异，我们建议尽可能调整条件使其与生粒料接近。

另外，进行粉碎时会产生不少粉末，这种粉末也要切实清除。

由于粉碎料至少已通过一次成型机的机筒，经历过“加热~熔融”工序，所以，与生粒料相比，有可能因加热已使树脂分子量降低或添加剂减少。

而且，螺杆的转动给机筒内树脂施加了很大的外力，使得固体填充材料因折断或残缺而变小。

特别是玻璃纤维和碳纤维等纤维状填充料一折就断。

所以，必须注意物性下降将粉碎料再次挤出而制成的粒料叫做再生粒料。

再生粒料的形状虽然不比生粒料逊色，但是它的热过程（过去受了怎样的热损伤）比粉碎料还长，相应地，其分子量的下降和填充材料的断裂也增多。

生粒料爨粉碎料41二「十d龙再生粒料粒料的形状大小O△〜❷O对计量性的影响树脂、添加剂的劣化O△△〜❷对色度和物性的影响F”- I填充材料的断机械物性的■物性因回收会产生多大程度的变化？那么，物性因回收会产生多大程度的变化呢？非增强材料中未加入填充等材料，而增强材料中加入了玻璃纤维等填充材料，二者物性的下降趋势是不同的。

前者的机械物性几乎没有变化，后者的机械物性随着玻璃纤维等填充材料的折断变短而下降。

下面是当回收料使用率为100%时，拉伸强度随回收次数而变化的图表。

此图表以初始物性为100%进行了比较。

从中可以看出：非增强材料（夺钢M90-44和DURANEX2002）的强度几乎不随回收次数的增多而下降，而玻璃纤维增强材料（夺钢GH-25和DURANEX3300）的强度却大幅下降。

二次注塑成型工艺注意事项【要点】

二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。

它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。

是一种将某种塑胶原材料，在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。

更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。

二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。

二次注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。

利用这项技术，可以增加产品的功能，例如减噪、减震、防水、防撞和附加值。

在手机保护壳/手机保护套中应用比较广泛。

二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。

多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起从而提高产品价值。

一般来说，第一种注入材料称为基材或者基底材料；第二种注入材料称为覆盖材料。

各种二次注塑技术在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部组合成为一个完整的部件。

这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。

通常使用的覆盖材料为弹性材料。

材料选择：二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。

具体来说，有以下几点：·耐化学腐蚀性（符合清洗与其他操作要求）。

·阻燃性（符合生态环保等要求）。

生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。

·耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。

·肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。

·医疗规范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。

·灭菌种类（蒸汽、伽玛射线等）。

·耐冲击性（符合结构要求）。

·熔点（符合应用温度要求，不会软化或变形）。

·粘合方式（两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合）。

塑料二次料使用规范

3.二次料使用规则
所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
普通塑料件灰分不得超过%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
有特殊性能要求的产品
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二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
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塑料二次料使用规范
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4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；

再生料使用说明书

再生料使用说明书再生料使用说明书1. 介绍再生料的种类和特性：在建筑材料中，再生料指的是通过对废弃材料进行加工和处理，使其重新变成可以用于建筑的材料。

再生料可以被广泛应用于建筑行业的各个领域，包括混凝土、砖块、沥青等。

2. 再生料的使用注意事项：在使用再生料之前，需要进行充分的检测和评估，以确保其质量和性能符合建筑项目的要求。

在具体使用再生料时，需要注意以下几点：- 需要确保再生料的正确混合比例，以获得理想的强度和稳定性。

- 根据建筑项目的具体要求和环境条件，适当调整再生料的配比和使用量。

- 在使用再生料时，需要对其进行适当的湿润处理，以提高其流动性和可塑性。

- 需要将再生料与新鲜材料充分搅拌混合，确保其均匀分布，并避免产生孔隙和空洞。

- 在施工过程中，需要对再生料进行适当的加固和浇注，以确保其结构的牢固性和稳定性。

3. 再生料的优点和局限性：再生料的使用具有以下几点优点：- 环境友好：再生料的使用可以减少建筑工地产生的废弃材料，有助于减少对自然资源的消耗，并减少对环境的污染。

- 节约成本：再生料通常比新鲜材料更便宜，可以降低建筑项目的成本。

- 增加可持续性：通过使用再生料，可以实现建筑行业的可持续发展目标。

然而，再生料也存在一些局限性，包括：- 质量不稳定：再生料的质量和性能可能会受到废弃材料的影响，需要进行适当的检测和评估。

- 需要额外的处理和加工：再生料通常需要进行破碎、筛分和清洗等处理过程，以去除其中的杂质和污染物。

- 适用性有限：由于再生料的特性和性能有限，其适用范围可能受到一定的限制。

4. 使用再生料的建议和建议：在使用再生料时，建议采取以下措施：- 选择可靠的供应商和生产商，以确保再生料的质量和性能符合建筑项目的要求。

- 在使用再生料之前，进行必要的试验和测试，以评估其强度、稳定性和耐久性。

- 根据建筑项目的具体要求和环境条件，合理调整再生料的配比和使用量。

- 在使用再生料时，注意适当的湿润处理和混合搅拌，以确保其均匀分布和粘结性。

塑料的二次加工的方法及适用范围

塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。

就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。

IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。

像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。

一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。

IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。

此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。

在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。

Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。

3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。

塑料二次料使用规范

5.2.3?检验标准：测试过程中，要求螺钉孔不许开裂、滑丝，可以有轻微发白。?6.3塑料硬度??检测方法：洛氏硬度法?
5.3.1抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。?6.3.2?载荷标准：（按各产品的常规检测）?
5.3.3?检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
?4.6?杂色、黑点要求请见表1。???
?缺陷位置?项目?正面?
侧面（单侧）、后面?
?顶盖、前壳?、面盖?
左右侧板?
黑点?
直径<0.8mm的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm?
直径<1.0mm的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm?
杂色?（包括斑点）?
直径<1.2mm，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm??
（1）一级料?
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。?
（2）二级料?二级料包括：?
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；?
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。?
??（3）杂色料?杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。?
?3.7?表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
?3.7.1?以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；?
?3.7.2?以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后?喷油件二次料用量可以超过15%；?
3.8?需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。?
?5.4抗电阻?

注塑车间回料使用比例要求及规范

注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。

二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。

三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。

b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。

c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。

2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。

3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。

b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。

c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。

宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。

4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。

四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。

2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。

塑料二次料使用规范

1•主要内容与适用范围本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。

2•二次料的定义与分级二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。

按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。

（1）一级料二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。

（2）二级料二级料包括：a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。

（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。

（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。

机头料不能回收再利用。

3•二次料使用规则所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15% （具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。

二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。

同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。

一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。

但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。

注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料;以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。

塑胶次料的使用须知

塑膠次料(Regrind Materials)的使用須知塑膠隨處可見，幾乎每種產品都會使用到它。

然而由於成型塑膠製品 (molded plastics) 的特性，會影響消費性產品的品質及安全，因此改變這些特性的因素就成為極為重要的研究對象。

本文重點在說明塑膠產品的成型製程中，使用次料對於塑膠製品的特性有何影響，及成型者在使用塑膠次料時的須知事項。

塑膠次料 (regrindmaterials) 與新塑料 (virginmaterials) 的混合比例，對電子電機設備的塑膠零件性能影響甚鉅。

UL公司已與相關業界合作，發展出新的標準及測試方法來確保使用次料的安全性。

何謂次料？次料包括渣滓或切碎的溢料 (flash)、流道結塊 (runners)、溶渣及無污染癈棄零件等，由製造商、廠內成型者在初次模型製程中所產生的物料。

這些次料碾壓成更小的材料後，與新純料混合再利用。

我們這裡所說的次料，不包含經過化學再製或化學再聚合的材料，或大批買進並由另一家公司使用的次料；我們的次料只適用於同一家製造商的工業廢料 (用前癈料)。

使用次料是為了節省成本並達成環保的目的。

次料的使用有何限制？1980 年，UL 联合業界的意見，制訂 UL 746D：聚合材料 — 成品零件 (Fabricated Parts) 安全標準，規定了當時對再生料的使用限制。

已經認可的用法是：使用熱塑性 (thermoplastic) 再生料的重量比在25%以下 (熱固性塑膠 (thermoset) 為 0%) 時，不會明顯損害新料的特性，且不需做進一步的檢驗。

但當熱塑性再生料使用的重量比超過25%時，必須進行個別檢驗，以確認該材料在主要特性方面符合最低性能表現。

增加次料比例對塑膠特性有何不好影響？與新料混用的次料比例提高，將會嚴重劣化合成零件的機械特性。

圖 1 顯示新料中熱塑性次料比例增加的結果。

在超過某個臨界值後，合成材料的特性即開始劣化。

當我們使用設備裡的塑膠零件，劣化作用將會造成危險。

塑料二次料使用规范

3.9二次料在使用时必须与新料充分混合；
3.10二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
3.11二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
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塑料二次料使用规范
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4.技术要求
4.1可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
4.2二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
4.3二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
4.4外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
4.5颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过1.0，整机颜色配套色差不得超过1.2。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过1.2。
3.7表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
3.7.1以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
3.7.2以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；

再生料塑料最新知识

再生塑料颗粒的合格标准生活中塑料废弃物无处不见，而将其回收重新利用可以做成颗粒，应用于生活中的各个方面。

但是应用领域不同，比如像再生颗粒做出的方便袋是不能用于将食品的，而有些用PVC 加工出来的颗粒可能本身就含有毒素，所以会对其应用范围有所限制。

塑料废弃物品种复杂，很难建立统一的质量标准。

因此，到目前为止，再生塑料颗粒既没有企业标准，也没有国家、国际标准。

可以肯定的是，只要对废旧塑料经过分类、清洗、粉碎后加工的再生颗粒，都有其一定市场价值，没有合格与不合格之分。

比如，我们常见的泥灰桶，就是用杂质含量较高的聚氯、聚丙再生颗粒，加上一定比例的石灰等制成；最近两年国家大力推广的废旧塑料井盖（没人偷），也是用质量较差的再生颗粒加粉煤灰等制成。

因此，不论什么质量的再生颗粒都不愁销路，只是其应用范围不同而已。

如果我们在废旧塑料分类、清洗时严格把关，就能够加工出质优价高的再生颗粒产品，获得更为理想的经济效益。

而再生塑料加工出来的塑料颗粒一般分为一、二、三级料。

一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。

以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。

二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。

三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。

而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。

塑料特级接近原料，原料价格的80-90% ；一级：原料价格的，70-80% ；二级：原料价格的，50-70%；三级：原料价格的，30-50%。

有时从品质上分：拉丝、吹膜、喷丝，一级、二级、注塑填充等。

废旧再生二次性塑料的再生利用知识介绍

日常生活之中，我们所回收的废旧塑料有些是二次性的，这些原料一般比较杂，是由许多杂料混合在一起，难于加工，需要大量的人力，物力。

针对于不同的原料，我们应该有不同的设备来处理。

为了使混杂料处理均匀，必须使其全部组分处于熔融状态，采用高剪切速率加工。

混合时高熔点组分所需的温度会使低熔点组分降解，因此必须缩短滞留时间，鉴于这两点，要求：
1、再加工设备必须能够使混杂料在高温下承受高剪切速率，以缩短加工时间。

2、要求废旧塑料的来源与组成相对固定，以保证再生产品性能的稳定。

3、设备能耗低，产量大，使其成本降至最低。

尽管废旧塑料回收的经济性与用新料制造产品大不相同．回收料的价格较低，然而，其他方面的费用却相当高，如设备的使用寿命、企业的一般管理费用等，因此，只有高生产率才能降低成本。

二次注塑

二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。

在过去10年中，二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。

医疗器械制造商也认识到该技术的潜在优势，不断扩大它在医疗领域中的应用。

二次注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如：人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。

利用这项技术，可以增加产品的功能（例如：减噪、减震、防水、防撞）和附加值。

二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。

多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。

在本文中，第一种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料。

各种二次注塑技术在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。

这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。

通常使用的覆盖材料为弹性树脂。

多次注塑：如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。

该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。

机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具。

使用同一个注入点时，称为共塑，生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。

使用多个注入点时，称为二次注塑，一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。

但是多次注塑并不适用于所有产品。

二次注塑时，必须移动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。

嵌入注塑：要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。

为了达到完全覆盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另一个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。

在此过程中，另一个模具应该同时在同一台或另一台不同尺寸的注塑机（取决于注塑件大小）上运转。

通常基材要比覆盖材料大得多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度。

模内组装二次注塑有时被称为模内组装，因为两种材料最后完全组合在一起，而不仅仅是产生分层结构，不管是单独部件或是组件材料，都可采用此技术。

abs再生造粒的注意事项

abs再生造粒的注意事项
ABS再生造粒的注意事项如下：
１．操作人员要谨慎，在填料时，不能添加任何的杂物，并且也要掌握好生产的温度。

２．如果开机时，发现有料不成条出现粘模头的现象，那么是由于模头的温度过高，稍等片刻之后，进行冷却，不用停机可以继续工作。

３．水温一般要控制在50至60摄底度之间，如果水温低了可能会出现断条的现象，如果水温高了可能会出现粘连的现象，因此在生产的过程当中注意水温的保持。

４．在对ABS塑料造粒切料时，一定要将其条拉均之后才进行切粒，否则可能会损坏切粒机。