2020版摆渡刷油系统安全操作规程
加油车安全操作规程
加油车安全操作规程1. 特别提示1.1. 未经岗前设备操作培训人员，不得独立操作本设备。
1.2. 使用本设备前，操作者必须认真阅读本设备的操作使用说明书及相关规程，并完全理解说明书所述内容。
否则，不得操作使用本设备。
1.3. 操作人员必须穿戴整齐的劳动保护用品。
2. 起动前的准备2.1. 发动机是冷机时，应避免起步行驶，起动后进行加温运转，使发动机声音平顺，运转稳定。
2.2.不要过快的提高发动机转速（如果冷却液温度较低，快速提高转速会加剧发动机损坏）。
2.3. 检查加油车周围是否存在不安全因素。
2.4. 检查轮胎气压是否充足，轮胎紧固螺栓是否紧固。
2.5. 检查转向系统各部位螺栓螺母的紧固情况。
2.6. 检查方向盘自由转动量和松动情况。
2.7. 检查悬架系统各部件的工作情况和各部位螺栓螺母的紧固情况。
2.8. 检查传动轴的工作情况及其连接部位的紧固情况。
2.9. 检查发动机、离合器系统、转向系统、制动系统、变速器和后桥是否有泄漏现象。
2.10. 检查燃油箱中的油量是否充足。
2.11. 检查润滑油油面是否正常 (正常的润滑油油面应在油标尺两刻度之间) 。
2.12. 检查冷却系统、蓄电池的液位是否在规定范围。
2.13. 检查电气元件及接线是否良好。
2.14. 检查电线束与其它部件摩擦的地方是否有损坏和搭铁情况。
2.15. 检查车门锁定情况。
2.16. 检查各类镜面。
2.17. 检查刮水器、洗涤器及冲洗液贮量。
2.18. 检查喇叭是否正常。
2.19. 检查制动情况。
2.30.检查前后灯光。
2.21.把钥匙转至 ON 的位置，检查各仪表和指示灯是否正常。
3. 起动、运转3.1. 长时间停车之后、新车初次使用或当燃油油路中有空气时，需用输油泵手泵泵油来排除供油系统内的空气，绝对禁止使用起动机拖动发动机来排除供油系统内的空气；3.2. 确认变速器操纵杆处于空挡位置；3.3. 按下电源总开关，接通整车电路；3.4. 把钥匙开关转到“ON”的位置，并检查各警报指示灯是否正常点亮；3.5. 把加速踏板踏到中间位置，离合器踏板踏到底，并把钥匙转到“START”位置，起动发动机；3.6. 在低温环境中，第一次起动发动机时，先将钥匙拧于电源开启位置 3 分钟(此时发动机进气管上的加热器对进气空气进行加热)，然后起动发动机；3.7. 若发动机在 5 秒钟内未能起动，把钥匙转回到“OFF”位置，暂停 20 秒钟后，再次起动发动机；3.8. 在发动机起动后，立即将钥匙放松并缓慢地放松加速踏板，把发动机转速稳定在比怠速略高的转速上，进行升温运转，在发动机温度升高后，使发动机在怠速下运转；3.9. 发动机起动后务必在 20 秒钟内观察机油压力情况，如不正常就应立即停机检查；3.10. 为了保证安全，在起动发动机时一定要踩下离合器踏板；3.11. 不要让发动机在冷态时全速或立即带负荷运转，应逐渐增加发动机转速和负荷。
重油系统操作规程
重油系统操作规程1. 引言本文档旨在规范化重油系统的操作流程和操作注意事项，以确保系统运行安全、稳定和高效。
2. 系统概述重油系统主要由输送设备、储存设备、燃烧设备和控制系统组成。
其功能是将重油从储存设备输送至燃烧设备，用于产生热能。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行重油系统操作前，需要进行以下准备工作： - 确保相关设备的工作状态正常； - 进行必要的安全检查，确保操作人员和周围环境的安全； - 检查油罐中的油位，确保油位充足。
3.2 启动系统启动重油系统的操作流程如下： 1. 打开系统主电源开关，并检查供电情况是否正常； 2. 启动输送设备，将重油从储存设备输送至燃烧设备； 3. 启动燃烧设备，点火并调整燃烧参数，确保燃烧效果良好； 4. 监控系统运行状态，确保系统正常运行。
3.3 运行期间操作在重油系统运行期间，需要注意以下操作事项： - 定期检查设备运行状态，确保设备工作正常； - 检查重油供应是否充足，及时补充； - 根据需要调整燃烧参数，以保证系统的高效运行； - 注意系统运行状态和参数的监控，及时处理异常情况。
3.4 停机操作当需要停止重油系统运行时，操作流程如下： 1. 先关闭燃烧设备； 2. 关闭输送设备，停止重油供应； 3. 断开系统主电源，停止供电。
4. 安全事项在操作重油系统时，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉设备的操作和安全规定，并佩戴必要的防护设备； - 确保设备间隔适当，避免发生火灾和爆炸危险；- 定期检查设备的防火防爆安全措施的有效性，并及时修复和更新； - 遵守相关的操作规程和操作指南，谨慎操作，防止操作失误造成事故； - 当发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，保障人员安全和设备完整。
5. 措施和建议为了更好地操作和管理重油系统，可采取以下措施和建议： - 建立完善的操作规程和操作指南，并进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项； -制定定期巡检计划，对设备进行检查和维护，修复和更新设备，确保系统的正常运行； - 建立运行记录和报告，记录系统的运行状态和参数，以便分析和改进系统性能； - 定期进行安全检查和演练，增强人员的应急响应能力，确保系统的安全运行。
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本1. 前言刷漆、浸漆、喷漆工是一项危险性较高的工作，工人在进行相关工作时必须始终遵守安全操作程序，以最大程度地减少事故和伤害的发生。
为此，制定并落实本安全操作规程，是维护工人身体健康和保证工作安全的重要措施。
2. 职责和义务所有从事刷漆、浸漆和喷漆工作的员工必须熟悉并遵守本规程，按照规程要求进行工作。
同时，公司负责制定并提供必要的安全设备和防护工具，并为员工提供相关培训和安全知识。
3. 操作前的准备3.1. 工作场所的准备- 检查工作场所，确保通风良好，并采取必要的措施提供适当的照明。
- 移除或保护工作区域内的易燃物品、易爆物品、尖锐物品等危险物品，保持工作区域整洁有序。
3.2. 安全设备和防护工具的准备- 确保所有刷漆、浸漆和喷漆工作所需的安全设备和防护工具完好无损，并进行必要的检查和维护。
- 包括但不限于呼吸器、眼睛和面部防护、耳塞和耳罩、防护手套、防护服等。
4. 安全操作程序4.1. 刷漆操作程序- 搅拌涂料时，应佩戴防护手套、口罩和防护眼镜。
- 使用刷子时，要小心用力，并避免涂料溅到身体上。
尽量采用涂刷液体前涂粘剂来减少溅射。
- 使用刷子前应检查刷子是否有损坏，如果有，应及时更换。
4.2. 浸漆操作程序- 浸漆操作应在通风良好的区域进行，尽量避免在密闭的空间进行。
- 喷漆操作应远离火源和易燃物品，以免引发火灾和爆炸。
- 浸涂前应将工件进行清洗和处理，确保表面干净无油污和杂质。
- 浸漆完成后，应将残留的液体妥善存放，避免溅出或泄漏。
4.3. 喷漆操作程序- 喷漆操作应在专用的喷漆房内进行，确保通风良好。
- 在喷漆前，应将工件进行清洁和处理，并确保表面干燥无油污和杂质。
- 喷漆时要保持适当的喷漆距离和喷漆速度，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷漆操作完成后，应及时清理喷漆设备和喷漆房，防止涂料固化和阻塞设备。
5. 应急措施5.1. 火灾应急- 如发生火灾，立即向工地负责人报告，采取紧急撤离措施，并报警。
油库自动液位系统操作规程
油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转，保障油品库存安全和生产运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。
三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前，先了解系统的工作原理和结构，并熟悉系统的操作界面和功能。
2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统，保证系统的正常运转。
3. 操作人员在操作系统过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全和稳定运行。
4. 操作人员应随时留意系统的运行状况，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保系统的安全运行。
四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。
2. 操作人员应配备必要的防护用具，确保操作过程中的人身安全。
3. 在操作系统的过程中，发现液位异常时，应及时报告相关部门，并采取措施处理。
4. 操作系统过程中，应按照规定的程序进行，不得私自更改系统设置。
5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核，确保操作技能的熟练和专业水平的提高。
五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备，只有做好系统的操作规程，确保系统安全运行，才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。
希望操作人员认真遵守本操作规程，共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。
供排油系统设备安装安全技术规程范本
供排油系统设备安装安全技术规程范本第一章总则第1条为了规范供排油系统设备的安装，保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第2条本规程适用于供排油系统设备的安装工作，包括设备的安装、调试和试运行等环节。
第3条在进行供排油系统设备的安装之前，必须认真学习本规程，并按照规程的要求进行操作。
第4条在供排油系统设备的安装过程中，必须遵循安全第一的原则，严格控制风险，确保工作人员的安全。
第二章安全策划第5条在进行供排油系统设备的安装前，需进行详细的安全策划，包括制定安全措施、确定施工方案等。
第6条安全策划应考虑以下方面：设计图纸的合理性、设备的选择及配置、工作人员的技术水平等因素。
第三章安全保护措施第7条在供排油系统设备的安装过程中，应制定相关的安全保护措施，并给予工作人员相应的安全防护设备。
第8条安全保护措施包括：防护栏杆的设置、安全帽的佩戴、安全绳的使用等。
第9条工作人员在操作供排油系统设备时，必须穿戴符合安全要求的工装，并佩戴好相应的安全防护设备。
第四章安全操作规程第10条在进行供排油系统设备的安装前，应进行设备的检查和试运行，确保设备的正常运转。
第11条安装过程中，严禁私自改动或调整设备的任何部分，如有需要，必须经过专业人员的指导和操作。
第12条安装过程中，严禁在设备运行时接触设备内部或进行维修，必须先停机并采取相应的安全措施。
第13条安装过程中，必须正确使用吊装工具，严禁超载运输，确保设备稳定且不会产生危险。
第五章安全教育培训第14条在进行供排油系统设备的安装前，应对工作人员进行相关的安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
第15条安全教育培训内容包括：设备操作规程、安全保护措施、风险识别和应急救援等。
第16条安全教育培训应定期进行，以便及时更新工作人员的安全知识和技能。
第六章安全管理第17条在供排油系统设备的安装过程中，应有专门的安全管理人员负责安全工作，确保各项安全措施得到有效执行。
第18条安全管理人员应具备相关的专业知识和工作经验，能够熟练掌握安全规程和操作流程。
油色谱在线监测系统安全操作及保养规程
油色谱在线监测系统安全操作及保养规程油色谱在线监测系统是一种常见的设备，用于监测机器设备中的油液中的杂质和气体，以提前发现设备故障，并及时采取维修措施，避免设备进一步损坏。
为了确保油色谱在线监测系统的正常运行和安全性能，我们需要遵守以下的操作规程和保养方法。
操作规程：
1.在进行操作之前，必须确保系统的电源已经关闭。
2.在进行调试和保养之前，必须戴上专业的防静电手套和防护眼镜，确保人员的安全。
3.在进行任何操作之前，必须先了解系统的工作原理和各个部件的功能。
4.操作人员必须具备一定的专业知识和操作经验，否则应由专业人员进行操作和维护。
5.操作人员应仔细阅读并遵守系统的操作手册和使用说明。
6.严禁在系统运行过程中进行任何改动和调整，以免引发故障。
7.在进行维护和保养之前，必须切断系统的电源，并等待系统完全停止运行。
8.在进行维护和保养时，必须使用指定的工具和设备，严禁使用危险物品和不当的工具。
保养规程：
1.定期检查系统的电源线和接地线是否良好连接，检查电源插座和开
关的工作是否正常。
2.定期清洁系统的各个部件，如滤芯、阀门等，确保其正常工作。
3.定期更换系统中的滤芯和密封件，确保其正常工作。
4.定期校准系统的各个传感器和仪表，确保其测量结果准确可靠。
5.定期检查系统的管路和接口是否存在泄漏和损坏，及时修复和更换。
6.定期对系统进行大部件的检修和维护，如冷却系统、加热系统等。
7.定期备份系统中的重要数据和文件，以防止数据丢失和系统故障。
发动机润滑系统清洗安全操作规程
行业资料：________ 发动机润滑系统清洗安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页发动机润滑系统清洗安全操作规程一、清洗前检查（润滑系统清洗必须在更换新机油前操作）1、拔出机油尺检查机油是否变质（含水）非常规状态；是否过量消耗。
2、起动发动机检查仪表中的机油压力灯是否点亮。
3、运转发动机检查是否有异常响声。
4、检查发动机是否漏油。
备注：发现以上问题均需要门店技术人员确定，此车适合进行润滑系统清洗以及接下来的更换机油作业？才可以进行换油作业，并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。
（以上四种情进行发动机润滑系统清洗后产生风险由门店自行承担）二、操作工艺规程1、清洁发动机表面相关部位，旋开发动机机油盖,加注机油润滑系统清洗剂，旋紧机油加注口。
2、发动车辆,怠速运转10-15分钟（实际清洗时间根据使用产品说明具体设定）备注：以下操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-L-xx-05-01》三、常见问题及操作注意事项1、建议使用机油润滑系统清洗时，发动机在正常工作温度状态下效果最佳。
2、进行润滑系统清洗后排放旧机油必须确定全部放空，（建议旧机油排放口不再滴答）第 2 页共 8 页四、清洗发动机检验规程备注：检验操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-L-xx-05-01》第四章更换机滤操作流程执行发动机滑动轴承的早期损坏及预防另一种是衬套，又称铜套，形状为空心圆柱体。
衬瓦式薄壁轴承主要用于承托发动机的曲轴和连杆；衬套主要用于支承凸轮轴轴颈及活塞销。
本文主要叙述的是衬瓦式薄壁轴承(轴瓦)。
1、早期损坏的形式轴承在正常使用过程中，由于逐渐磨损直到最后失去工作能力、结束其使用寿命，这种自然损伤是难以避免的。
但如果因发动机装配调整不当、润滑油品质不好或使用条件恶劣等因素致使轴承过早地磨损或出现各种损伤，则是人为造成的早期损坏。
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版（四篇）
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版一、目的和适用范围为了确保喷漆作业的安全性，保护作业人员的身体健康，依据相关规定，制定本操作规程及防护要求。
本规程适用于所有进行喷漆作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全和身体健康是最重要的，必须严格遵守操作规程和防护要求，确保操作过程的安全。
2. 防火防爆：喷漆作业场所必须保持干燥，严禁使用明火作业，必要时使用防爆设备。
3. 防止中毒：喷漆作业必须确保通风良好，做好防毒设备的使用。
4. 健康保护：喷漆作业人员必须戴好防护用具，防止漆雾和有害气体对身体的伤害。
5. 周围环境保护：喷漆作业过程中，要注意对周围环境的保护，防止污染。
三、操作规程1. 预备工作（1）检查喷漆设备和防护装备的完好情况。
（2）检查作业场所的通风情况，确保通风良好。
（3）清理作业场所，防止杂物干扰喷漆作业。
（4）检查火源和易燃物是否已经消除。
（5）检查喷漆材料是否充足。
2. 防护装备和工具准备（1）戴上防护手套、防护眼镜和口罩。
（2）佩戴防护服或长袖工作服，避免皮肤直接接触喷漆材料。
（3）使用安全鞋，防止喷漆过程中的意外伤害。
（4）准备好喷漆设备、喷漆枪和相关工具。
（5）确保喷漆设备的正常工作，并调节好喷嘴和气压。
3. 喷漆作业（1）在指定区域内进行喷漆作业，确保周围人员的安全。
（2）按照规定的涂装工艺进行喷漆，保证涂层的质量。
（3）持续监测气压和喷漆枪的工作状态，确保正常喷漆。
（4）喷漆过程中，保持稳定的喷漆距离和速度，避免漆雾和雾状物质扩散。
（5）遇到突发情况，立即停止喷漆，处理好相关问题后再继续作业。
4. 喷漆后处理（1）关闭喷漆设备，清理喷漆枪和相关工具。
（2）将剩余的喷漆材料妥善保存，避免浪费和污染环境。
（3）清洁作业场所，清除漆雾和喷漆残留物。
（4）彻底清洗防护装备和工具。
四、防护要求1. 防护手套：喷漆作业人员必须戴上耐化学品的防护手套，以防止化学物质对皮肤的刺激和伤害。
设备润滑安全操作规程
设备润滑安全操作规程一、前言设备润滑工作是保障设备正常运转的重要环节之一。
为了确保设备润滑工作的安全性和有效性，特制定本《设备润滑安全操作规程》。
二、润滑前准备1. 检查润滑设备是否正常，包括润滑油储存容器、输送管道、滤清器等。
2. 确认所需润滑油品种及数量，遵循设备制造商的建议。
3. 使用润滑油前，必须佩戴个人防护装备，如工作服、防护眼镜、手套等。
4. 检查设备是否已处于停止状态。
三、润滑操作1. 关闭设备电源，并且拔掉插头，以免被意外启动。
2. 使用合适的工具，拆下设备润滑口的盖板。
3. 使用清洁软布或纸巾擦拭润滑口和周围区域，确保没有杂质。
4. 按照设备制造商提供的润滑油添加方法，将适量的润滑油加入润滑口。
5. 在加注润滑油之前，确保润滑油是新鲜的，没有被污染。
6. 使用合适的工具，将盖板紧固好，并确保密封良好，以防止润滑油泄漏。
7. 按照设备操作手册的要求，启动设备并观察润滑情况。
8. 在设备运行过程中，监测润滑油的状态，如有异常应及时处理。
四、润滑油更换1. 制定润滑油更换计划，包括润滑油更换周期和润滑油更换方法。
2. 使用合适的工具打开润滑口的盖板，注意避免烫伤。
3. 将使用过的润滑油收集起来，并进行正确的处理和储存。
4. 使用清洁软布或纸巾擦拭润滑口和周围区域，确保没有残留污物。
5. 根据设备制造商提供的要求，将适量的新润滑油加入润滑口。
6. 确保润滑油的质量和数量符合要求，不可过多或过少。
7. 将润滑口的盖板紧固好，并确保密封良好，以防止润滑油泄漏。
8. 启动设备并观察润滑情况，确保润滑系统正常运行。
五、事故处理1. 如发生润滑油泄漏，应立即停止设备运行，并及时处理泄漏物，以防引发火灾或滑倒事故。
2. 发现润滑系统异常或设备运行时出现异常声音等情况，应立即停机检查并及时处理。
3. 如润滑系统发生故障或润滑油异常，应立即上报相关人员进行维修和处理。
六、润滑油储存和清理1. 润滑油储存室应保持干燥、通风良好，并远离火源和酸碱等化学物品。
油漆、玻璃工安全技术操作规程范本
油漆、玻璃工安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 工人在进入施工现场之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
根据具体情况，还应配备防护眼镜、耳塞等。
2. 施工现场必须清理干净，无杂乱物品和障碍物。
应确保通道畅通，以方便工人的进出。
3. 工人应熟悉施工现场的紧急事故应急措施，并了解应急设备的使用方法。
二、涂漆作业安全操作规程1. 使用涂料前，需检查容器是否完好，涂料是否质量合格。
涂料容器严禁随意翻倒或压挤，防止涂料外溅或破损。
2. 在施工过程中，必须使用适当的个人防护装备，如手套、护膝、防护服等。
避免凉水涂漆时的“水花”溅射。
3. 涂料施工过程中，严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品，以防止意外火灾的发生。
4. 施工现场应保持良好的通风条件，确保空气流通。
不得在密闭环境下作业，以免产生有毒有害的气体。
5. 严禁在高温、潮湿或者多风情况下进行涂漆作业。
如遇到上述天气条件，应暂停施工并及时向上级报告。
6. 涂料施工过程中，必须使用专用的喷漆设备或刷具，保持施工的质量和效果。
严禁将涂料乱倒或潑洒。
7. 施工现场应设有明显的禁止入口标志，非施工人员严禁进入施工区域。
如有必要，可设置警示线或栅栏，确保施工过程中的安全。
三、玻璃作业安全操作规程1. 玻璃搬运和安装前，需检查玻璃是否完好且符合规格要求。
如有破损或缺陷，应及时更换，并妥善处理废弃的玻璃。
2. 玻璃的搬运和安装应使用专用的工具和设备，如吊装机、抛丸机、吸盘等。
禁止使用人工搬运或者进行不安全的搬运方式。
3. 玻璃的搬运和安装过程中，必须穿戴好个人防护装备，特别是耐刺穿手套和防滑安全鞋，以防止意外伤害。
4. 在玻璃安装现场，应设有明显的警示标志，引导非相关人员远离。
必要时，可设置警戒线或栅栏，确保施工区域的安全。
5. 玻璃安装时，需要使用专用的胶粘剂和密封材料。
严禁使用过期或质量不合格的胶粘剂，以免影响安装效果或安全性。
6. 玻璃安装过程中，需准确测量玻璃尺寸和墙面孔洞尺寸，确保玻璃的准确安装。
喷漆、油工安全操作规程模版
喷漆、油工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆、油工作操作过程的安全，规范员工的作业行为，减少操作风险，制定本安全操作规程。
第二章安全设备与材料第二条在喷漆、油工作操作现场必须准备齐全的防护设备，包括但不限于：防护眼镜、呼吸器、防护手套、防护面罩等。
第三条喷漆、油工作操作现场还必须准备齐全的材料，包括但不限于：刷子、毛巾、油纸、油布、防护网等。
第三章作业前准备第四条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对操作现场进行清理，确保没有易燃物和易爆物。
第五条需要进行喷漆、油工作操作的设备，必须确保可靠停电，并进行相关的锁定与标识。
第四章喷漆、油工作操作第六条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对相关设备进行检查，确保正常运行，并且无泄漏现象。
第七条在进行喷漆、油工作操作时，必须靠近维修站，方便及时的调节和更换设备。
第八条使用喷漆、油工作操作过程中，必须按照规定的安全距离进行喷涂，以避免喷涂物飞溅伤人。
第九条在进行喷漆、油工作操作时，必须确保周围无明火，并制定相应的防火措施。
第五章废料处理第十条在喷漆、油工作操作结束后，必须及时处理废料，包括但不限于：喷漆、油残留物、废弃的喷漆、油工具等。
第十一条处理废料时，必须采取合适的方法，包括但不限于：封存、分类、运输等，以确保废料不对环境造成污染。
第六章应急处理第十二条在喷漆、油工作操作中，如发现设备异常或泄漏现象，应立即停止作业，并进行相应的紧急处理。
第十三条在进行喷漆、油工作操作时，必须保持通讯畅通，以便及时报警和求助。
第七章培训与教育第十四条喷漆、油工作操作人员必须定期接受相关培训与教育，提升操作技能和安全意识。
第十五条喷漆、油工作操作人员必须了解本安全操作规程的内容，并严格遵守。
第八章审查与修订第十六条本安全操作规程必须定期进行审查与修订，以适应工作操作的需求和新技术的发展。
第十七条任何人员都有权利对本安全操作规程提出意见和建议，并经过科学的评估后进行采纳或拒绝。
喷漆、油工安全操作规程范本
喷漆、油工安全操作规程范本第一条：目的为了保障喷漆、油工作的安全，减少伤害事故的发生，制定本规程。
第二条：适用范围本规程适用于所有进行喷漆、油工作的人员。
第三条：基本要求1. 所有从事喷漆、油工作的人员必须经过相关安全培训并持有相关证书；2. 在进行喷漆、油工作前，必须查阅相关作业指导书并了解作业要求；3. 所有喷漆、油工作必须在通风良好的场所进行，如有必要，需配备防毒面具等防护设备；4. 喷漆、油工作时，要保持工作区域整洁，避免易燃物或其他危险物品的存在；5. 严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
第四条：个人防护措施1. 在进行喷漆、油工作前，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等；2. 操作人员在进行喷漆、油工作时，必须戴上防护眼镜，以保护眼睛免受溅射物的伤害；3. 在喷漆、油工作过程中，必须配备防护口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘；4. 在进行喷漆、油工作时，必须戴上安全帽，以防止物体掉落或碰撞造成头部受伤。
第五条：喷漆、油工具及设备操作规范1. 在使用喷漆、油工具之前，必须检查其是否正常工作，如有异常应及时报修或更换；2. 在使用喷漆、油工具时，必须按照操作说明书进行正确操作，并严禁随意修改或调整工具设置；3. 使用喷漆、油工具时，必须掌握工具的安全距离，不得将工具靠近身体或他人；4. 在使用喷漆、油工具时，必须遵守相关工艺流程，如喷漆过程中的喷涂厚度、喷涂距离等；5. 使用喷漆、油工具时，必须密切关注工具工作状态，如有异常应及时停止使用，并报告相关人员进行检修。
第六条：火灾及急救措施1. 在喷漆、油工作场所必须配备灭火器，并定期进行检查和维护；2. 喷漆、油工作场所禁止堆放易燃物或其他可燃物品，以防止火灾的发生；3. 发生火灾时，应立即拉响警报，迅速撤离现场，并报告消防部门进行灭火；4. 发生意外伤害时，应立即进行急救处理，并及时送医院进行进一步治疗。
第七条：制度保障1. 进行喷漆、油工作的人员必须持有效证件，如培训合格证、安全操作证等；2. 喷漆、油工作人员在工作过程中必须遵守相关的安全制度和操作规程；3. 安全人员应定期进行安全培训，及时了解和掌握相关安全知识。
喷油操作规程、风险告知、应急处置
喷油岗位风险告知牌喷油安全操作规程通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：生产车间喷油设备四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴防护口罩、耳塞、手套和防砸安全鞋。
五、喷油作业安全要求：（一）作业前、1、检查机器周围有无异常，有无工具、工件等遗留到机台上影响到机器正常运行并及时清理。
2、检查和穿戴好防护用品，穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、检查机器运行状态是否稳定，联动开关是否有效，油料灌是否完好。
3、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、安全连锁装置、报警装置、紧急停机开关等。
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。
4、作业人员必须了解油料存放、使用及设备的安全技术知识，严禁烟火。
5、必须提前15分钟开启排风系统，降低室内有害物浓度。
6、查看周边作业环境亮度、排风系统、作业空间、电源电线等是否符合要求。
7、以上状态完成后开机，准备生产。
（二）作业时、2、将油料配比好后、轻轻倒入油料灌中，倒入时动作要轻缓、防止涂料飞溅泄露。
2、将需加工的原料搬到喷油机上料区，搬运过程中应注意：2.1、量力而行，搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。
2.2搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。
3、放好材料后，开启喷油机，设定好加工参数，启动机器自动进行以下加工:3.1材料随滚轴自动进入设备清洗区清洁，然后行到喷油区、开始喷油。
3.2喷好油后设备进入烘干区开始烘干，烘干完成后玻璃随滚轴行到机尾，作业人将加工好的部件搬下设备，放入车仔，完成作业。
4、作业时安全注意事项：4.1作业人应密切注意机器运行状态，发现问题或紧急情况下应立即按下停机按钮、停止运行并按应急卡进行紧急处置，若检修必须由专业人员进行。
4.2设备运行中禁止身体部位接触旋转、挤压等危险区，禁止隔设备传递或拿取工具物品，严禁无关人进入机器运行范围。
喷漆、油工安全操作规程范文
喷漆、油工安全操作规程范文第一章总则第一条为确保喷漆、油工的安全与环境保护，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆、油工作业的人员。
第三条喷漆、油工作业应符合国家相关法律法规的规定。
第四条拟定本规程的目的是为了确保喷漆、油工作业安全，保护人员的身体健康和环境的安全。
第二章喷漆、油工作业安全管理第五条喷漆、油工作业应设置专门负责安全管理的人员，负责喷漆、油工作业的组织、协调和监督工作。
第六条喷漆、油工作业应建立健全的作业安全管理制度，包括作业许可制度、人员安全教育培训制度、事故应急预案等。
第七条喷漆、油工作业前，应进行必要的安全技术交底，确保作业人员了解作业过程中的潜在危险和防护措施。
第八条喷漆、油工作业现场应设立明显的安全警示标识，如安全示意图、警示语等，以提示作业人员注意安全。
第九条喷漆、油工作业应按照作业计划进行，不得擅自变更作业内容和作业方法。
第十条喷漆、油工作业应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并做好相应记录。
第三章个人防护措施第十一条进行喷漆、油工作业的人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护服、防护鞋等。
第十二条进行喷漆、油工作业的人员应在作业区域内正确佩戴呼吸防护装置。
第十三条进行喷漆、油工作业的人员应注意作业场所的通风情况，保证室内空气流通，尽量避免有毒有害气体积聚。
第十四条进行喷漆、油工作业的人员应经常洗手，避免由于工作原因接触到有害物质。
第十五条进行喷漆、油工作业的人员应定期体检，发现身体健康状况异常时，及时停止作业，并向上级报告。
第四章喷漆、油工作业安全措施第十六条喷漆、油工作业应选择专业的喷漆、油工具和设备，确保使用安全和可靠。
第十七条喷漆、油工作业应根据工作环境和作业材料选择适当的工作方式和工具。
第十八条喷漆、油工作业应确保作业现场清洁整齐，避免杂物干扰作业，防止火源、静电等产生火灾或爆炸的危险。
第十九条喷漆、油工作业应选择合适的喷漆、油剂，严禁使用已过期、失效或质量不合格的喷漆、油剂。
摆渡刷油系统安全操作规程范本
摆渡刷油系统安全操作规程范本第一章总则第一条为保障摆渡刷油系统操作的安全与可靠性，合理利用资源，防范操作风险，制定本规程。
第二条本规程适用于摆渡刷油系统的操作人员，包括系统的日常操作、检修、维护等。
第二章操作人员安全要求第三条操作人员应遵守公司的安全操作规程和本规程，经过相应培训并持有相关证书方可上岗，岗前应进行系统操作相关知识的培训。
第四条操作人员必须进行身份确认，并佩戴公司规定的工作证件和个人防护用品，不得将证件外借他人或擅自更改。
第五条操作人员必须遵守岗位纪律，服从值班安排，不得擅自离岗，如需换班或请假，需提前向上级汇报。
第六条操作人员应保持良好的精神状态，不得在工作期间饮酒、吸烟等，不得使用或携带易燃易爆物品进入工作区域。
第七条操作人员应定期参加系统操作技能培训，不得在工作中违反安全规程。
第三章系统操作流程第八条操作人员在操作前应先检查摆渡刷油系统的设备状态，确保设备正常运行，需要标注设备状态的地方要清晰明确。
第九条操作人员应按照操作规程要求操作摆渡刷油系统，严禁擅自调整或更改系统参数。
第十条操作人员应根据实际情况和安全要求，合理调控刷油系统的运行参数，确保系统运行安全可靠。
第十一条操作人员应定期巡视系统设备，及时发现并处理设备故障或异常情况，确保设备长时间运行稳定。
第十二条操作人员应及时记录系统运行情况，包括刷油日期、刷油量、设备故障等信息，并按要求进行报告或备份。
第十三条操作人员应根据操作规程要求对系统设备进行定期检修和维护，确保设备良好状态。
第四章事故应急处理第十四条若发生刷油系统设备故障，操作人员应立即停止系统运行，并采取切断电源、切断气源等相关措施，确保设备的安全。
第十五条操作人员应按照应急预案的要求，进行事故处理，及时向上级汇报，并积极配合相关部门进行处理工作。
第十六条在事故处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱行动，正确使用相关设备和器材。
第十七条在事故状况得到控制后，操作人员应及时清理现场，恢复摆渡刷油系统的正常运行。
油循环系统的升降温操作规程
油循环系统的升降温操作规程油循环系统在机械设备中扮演着至关重要的角色，为了保证系统能够正常运转，需要进行升降温操作。
下面将详细介绍油循环系统的升降温操作规程。
一、升温操作升温操作是为了使油循环系统内的油温度逐渐升高到正常工作温度，一般的正常工作温度为25℃~50℃。
升温操作需要注意以下几点：1、检查系统油的种类和油位在进行升温操作前，需要先检查系统所需的油的种类和油位是否符合要求。
如果没有合适的油，则需要更换油品；如果油位过低，则需要添加适量的油。
2、开启油循环泵开启油循环泵是为了使油液能够在系统内流动，同时也可以检测油泵是否正常工作。
需要注意的是，在开启油循环泵前，需要确保整个系统的所有阀门处于关闭状态。
3、开启加热设施将加热设施开启，将系统内的油液加热。
需要注意的是，加热设施的温度调节范围要适当，不要过度加热；还需要避免加热设施在运作时，对系统产生不利影响。
4、监测油温在升温过程中，需要不断监测油温，确保系统内油温渐进式升高，不要让油温过高或过低。
二、降温操作降温操作是指让系统内的油温逐渐降低到安全温度，一般的安全温度为25℃以下。
降温操作需要注意以下几点：1、关闭加热设施在降温操作前，需要先关闭加热设施。
在关闭加热设施时，需要注意关掉所有加热设施，以确保系统不会继续升温。
2、开启降温设施开启降温设施是为了让系统内的油液逐渐降温。
降温设施可以是普通的自然降温，也可以通过外置降温装置来实现。
3、监测油温在降温过程中，需要不断监测油温，确保系统内油温渐进式降低，不要让油温过低或过高。
4、清理系统在降温操作完成后需要清理系统，防止残留的油液在系统内积累造成损害。
将系统内的油液排放干净，仔细清洗设备，准备下一次使用。
总结：油循环系统的升降温操作规程需要严格遵循。
升温操作时要注意监测油温，避免油温过高或过低；在降温操作时要清理系统，防止造成损害。
只有按照规程操作，才能保证油循环系统的正常运转。
2024年供排油系统设备安装安全技术规程
2024年供排油系统设备安装安全技术规程第一章总则第一条目的和依据为了规范供排油系统设备的安装工作，确保安装过程的安全性、可靠性和合规性，保证供排油系统设备正常运行，根据相关法律法规和标准规范，制定本技术规程。
第二条适用范围本技术规程适用于各类供排油系统设备的安装过程，包括相关设备的安全检测、施工方案、操作规范、质量要求等。
第三条术语和定义1.供排油系统设备：指涉及油品供应和排放的设备系统，包括油罐、输油管道、泵站、油气回收装置等。
2.安装：指供排油系统设备从无到有的过程，包括设备的运输、组装、连接、调试等。
3.安装工作：指供排油系统设备的安装过程，包括安全检测、施工方案编制、现场操作等。
第四条安全管理原则1.所有安装工作必须遵守国家相关法律法规和标准规范，确保工程的质量和安全。
2.安装过程中，需严格执行“安全第一，预防为主”的原则，切实保护安装人员的人身安全。
3.安装前必须进行相关的安全检测，确保施工现场的安全条件符合要求。
4.安装人员必须熟悉设备操作规范和安全操作流程，增加安全意识，严格操作。
第二章安装前准备第五条安全检测1.安装前必须对施工现场进行检测，确保安全条件符合要求。
2.检测内容包括施工现场的通风条件、地质条件、周围环境等，必要时还需进行相关的物理试验和化验分析，以确保安装过程的安全。
3.检测结果需要进行记录，并做出相关的工程安全方案。
第六条施工方案编制1.施工方案必须符合国家相关法律法规和标准规范。
2.施工方案需要包括安装图纸、工艺流程、施工安排、质量要求、安全措施等内容。
3.施工方案编制必须由具有相关资质的技术人员负责，审核通过后方可开始施工。
第七条设备选型和采购1.设备选型需根据项目实际需求和相关标准规范进行，确保设备的适应性和可靠性。
2.设备采购需要与供应商签订合同并进行验收，确保设备的质量和符合规定。
3.设备采购时需关注供应商的技术支持和售后服务，确保设备的正常运行和维护。
油工安全操作规程
油工安全操作规程油工安全操作规程之相关制度和职责,1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明示标志,库房与其它建筑物应...1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明示标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全wang:5、高空作业所用材料要挂牢,随手工具拿牢,禁止从高空抛掷。
篇2:动润配油工安全技术操作规程1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,在进行换、注油时,要先确认工作状态,严禁设备在运转状态下作业。
2、在注油时,要认真确认周围环境,严禁在有明暗火状态下注油。
3、在指挥吊装油桶的过程中,油箱入口处应保持清洁,不应有油或残留物,以免工作时打滑。
4、对注油位的检查,应检查油标且莫把头伸进油箱,以免中毒。
5、注油完毕,应盖好油箱,其余设备检查复位后方可启动。
6、在进行换油时,严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理,以免中毒。
7、对清理出的杂物应及时处理,并应远离火源。
8、油品要认真过滤,防止杂物进入设备或管路。
篇3:炼油工艺装置安全技术规程一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。
机械化、自动化水平一般都比较高。
在生产过程中,大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物,而且,都是在一定的温度和压力下进行操作的。
由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现,均可能造成火灾爆炸事故的发生。
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2020版摆渡刷油系统安全操作
规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版摆渡刷油系统安全操作规程
1.检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活，若发现问题及时通知电、钳工，并协助维修。
2.摆渡人员浇注前应首先检查模具情况，若发现模具密封不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。
如发现模具变形，则不能继续投入使用，模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作，涂油要少量、均匀，无漏刷现象。
3.检查预养室设施工艺状况（如温度应保持在35-45℃）是否符合要求，如果达不到工艺要求应及时进行调整。
4.将模具安放到位，配料楼进行放料浇注。
5.浇注完成后，将浇注后的模具立即平稳送入静停室。
6.观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工，以便及时调配方及有关工艺参数和料浆粘度。
同时做好侧模板号、浇注高低、模
具内料浆温度、浇注时间等记录。
7.若其他因素造成本班不能按时完成生产任务，应在原始记录上注明原因。
8.下班前把工作场地打扫干净。
云博创意设计
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