钢筋桁架模板
钢筋桁架模板td3-90
竭诚为您提供优质文档/双击可除钢筋桁架模板td3-90篇一：钢筋桁架模板定义钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架,再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。
在结构楼板施工阶段,该体系通过镀锌钢板代替施工模板,与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。
浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板正视图型号与分类1.按肋高分类a.4mmb.2mm2.按板宽分类a.600mmb.576mm钢筋桁架楼承板的板宽主要受镀锌板板宽限制，目前600板宽已经成为主流3.按桁架高度分类桁架高度可从70mm-270mm,对应的楼板厚度从100mm到300mm4.按钢筋型号分类钢筋桁架的上下弦钢筋直径可从6mm-12mm,腹杆筋直径可从4mm-7mm原材选用上下弦采用成盘供应的热轧钢筋hp235、hRb400或冷轧钢筋550级腹杆采用成盘供应的hpb235、冷轧光圆钢筋550级或650级底模采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2受力特点不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板的强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载和楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。
这样楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
产品特性1.上下两层钢筋间距、混凝土保护层厚度有保证2.减少现场钢筋绑扎量达70%左右，节约人工，加快工时3.无支撑跨度大，最大可达5.4米，节省了支模的成本与时间4.双向刚度相同，提供了便捷的双向板施工5.整体刚度强抗震效果好，建筑物净高度大篇二：钢筋桁架模板施工技术浅谈钢筋桁架模板施工技术摘要:钢筋桁架模板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的新型楼承板体系。
钢筋桁架模板体系在工程中的应用
的不足 ， 除搭 设高支 模 的烦恼 。 免 本 工程 采 用 的钢 筋 桁架 模 板每 榀 桁 架 包含 一 根上 弦筋 、两 根 下 弦筋 和 两 根 腹 杆 筋 ，直 径 分 别 为 ｌｍ 、 Ｏ ｍ ８ ｍ ４ ５ ｍ的冷轧 带肋钢 筋 。 ｍ 、．ｍ
该 工程首 层 设有预 应力 钢管 空心 楼板 结构 ， 预应 力
钢 管 空 心楼 板 板 厚 ９ ０ ｍ 板 内设 有 箱 形 梁 、 字 梁 等 ０ｒ ， ａ 工
主梁 及 空心钢 管 次梁 ， 板底 、 各 设有钢 筋 网， 楼 面 在两 空 心钢 管梁 问设 有粘 结预 应力钢 筋 ， 由于预 应 力钢 管空 心 楼板 结构 混凝 土合 共 ２ ８ ０ 。混 凝土 浇注 面 积非 常大 ， ６ ５ ｍ， 楼 面施 工 比较 复 杂 ， 工期 短 ， 于 以上种 种 因素 ， 计 且 介 设
不 能施 工 ； 工过 程 中 ， 禁乱踩 未 干 的防 水层 ； 施 严 防水 层 层 的粘 结 不 仅包 括 防 水材 料 和 桥面 之 间 的粘 结 ，还 包
做 完后 ，在沥 青 混凝土 铺装 层 未上 以前 要 严加保 护 ； 防 括 防水材 料和 面层之 间的粘 结 。●
水层实干后， 可在其上开行 ｌ 吨以下汽车， ０ 但不得在其 上打 弯 ， 车 ， 倒 急刹车 等 ； 防水层 实 干后 应该 进 行 ７ 的 【 考文 献】 天 参
施工技术
广东建材 ２１ 年第 ６ ００ 期
钢筋桁 架模 板体 系在工 程 中的应用
吴 碧 怡
（ 广州市建筑集 团有 限公 司）
摘 要 ：钢筋桁架模板是用钢筋加工成钢筋桁架， 并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合
钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案钢筋桁架模板施工方案一、项目概况本项目是钢筋桁架模板施工，主要包括桁架柱、桁架梁、桁架墙板等施工内容。
二、施工准备1.安全准备：制定安全施工方案，进行安全教育培训。
2.材料准备：准备钢筋、模板、鹅卵石、砂浆等施工材料，确保质量合格。
3.施工机械准备：准备吊篮、施工电梯等机械设备。
4.人员准备：安排合格施工人员及其资质证明。
5.场地准备：组织好施工场地，并对施工场地进行清理、平整。
三、施工流程1.桁架柱施工：（1）确定柱的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据柱的尺寸，在地板上标出柱的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在地板上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
2.桁架梁施工：（1）确定梁的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据梁的尺寸，在柱上标出梁的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
3.桁架墙板施工：（1）确定墙板的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据墙板的尺寸，在柱上标出墙板的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
钢筋桁架组合楼板构造要求全套
钢筋桁架组合楼板构造要求全套一、一般规定1、钢筋桁架板底模，施工完成后需永久保留的，底模钢板厚度不应小于0.5mm,底模施工完成后需拆除的，可采用非镀锌板材，其净厚度不宜小于0.4mm。
2、桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于下表的要求。
3、钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小于6mm,腹杆直径不应小于4mm o4、支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于100mm 时，直径不应小于IOmm和12mm；当钢筋桁架高度大于100mm 时，直径不应小于12mm和14mm（图1）。
当考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。
5、两个钢筋桁架相邻下弦杆间距Li及一根桁架上的两个下弦杆之间的间距均不应大于200mmo二、配筋要求1、两块钢筋桁架板纵向连接处，上、下弦部位应布置连接钢筋，连接钢筋应跨过支承梁并向板内延伸。
（1）当组合楼板在该支座处设计成连续板时，支座负弯矩钢筋应按计算确定，向跨内的延伸长度应覆盖负弯矩图并应满足钢筋的锚固要求；（2）当组合楼板在该支座处设计成简支板时，钢筋桁架上弦部位应配置构造连接钢筋，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010裂缝宽度的要求，且配筋不应小于08@200（图3）,连接钢筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度I不应小于1.6La,且不应小于300mm o La为按《混凝土结构设计规范》GB50010计算的钢筋锚固长度。
（3）钢筋桁架下弦部位应按构造配置不小于中8@200（图3）的连接钢筋，连接钢筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度I不应小于1.21a,且不应小于300mmo（4）钢筋桁架组合楼板板底垂直于下弦杆方向应按《混凝土结构设计规范》GB50010规定配置构造分布钢筋。
2、组合楼板在有较大集中（线）荷载部位应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010设置附加钢筋。
3、钢筋桁架上、下弦杆钢筋混凝土保护层厚度（不含底模）应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010要求。
钢筋桁架式楼板施工方案
钢筋桁架式楼板施工方案
一、材料准备
1.钢筋：根据设计要求，选择合适规格和材质的钢筋进行采购。
2.钢筋连接件：选择合适的连接件，如焊接件、螺栓等。
3.混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土材料。
4.楼板模板：选用耐用的木质模板材料。
二、施工准备
1.绘制详细的施工图纸，包括桁架结构图、板面布置图等。
2.仔细检查施工现场，确保基坑或地面平整。
3.准备好必要的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机等。
三、桁架制作
1.按照设计要求，制作合适的钢筋框架，包括主梁、次梁、斜撑等。
2.框架制作完毕后，进行验收并做好防锈处理，以确保桁架的质量和使用寿命。
四、楼板制作
1.搭建合适的模板支架，并固定好。
2.按照设计要求，将预埋钢筋或钢丝骨架放置在模板内。
3.配制好混凝土，并进行浇筑。
注意混凝土的均匀性和充实性。
4.用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.待混凝土初凝后，进行抹光和润饰，以获得平整的楼板表面。
五、安装和固定
1.将制作好的桁架系统安装到楼板上，并进行调整和校正，以确保其水平度和稳定性。
2.使用螺栓、焊接等方式，将桁架系统牢固地连接到楼梁上。
3.钢筋桁架与楼梁的连接点需进行严密处理，确保连接牢固，避免发生安全事故。
4.检查楼板和桁架安装完毕后的质量和稳定性，并及时修复和调整。
以上是钢筋桁架式楼板施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工的有序进行。
钢筋桁架模板td3-90
竭诚为您提供优质文档/双击可除钢筋桁架模板td3-90篇一：钢筋桁架模板定义钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架,再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。
在结构楼板施工阶段,该体系通过镀锌钢板代替施工模板,与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。
浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板正视图型号与分类1.按肋高分类a.4mmb.2mm2.按板宽分类a.600mmb.576mm钢筋桁架楼承板的板宽主要受镀锌板板宽限制，目前600板宽已经成为主流3.按桁架高度分类桁架高度可从70mm-270mm,对应的楼板厚度从100mm到300mm4.按钢筋型号分类钢筋桁架的上下弦钢筋直径可从6mm-12mm,腹杆筋直径可从4mm-7mm原材选用上下弦采用成盘供应的热轧钢筋hp235、hRb400或冷轧钢筋550级腹杆采用成盘供应的hpb235、冷轧光圆钢筋550级或650级底模采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2受力特点不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板的强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载和楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。
这样楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
产品特性1.上下两层钢筋间距、混凝土保护层厚度有保证2.减少现场钢筋绑扎量达70%左右，节约人工，加快工时3.无支撑跨度大，最大可达5.4米，节省了支模的成本与时间4.双向刚度相同，提供了便捷的双向板施工5.整体刚度强抗震效果好，建筑物净高度大篇二：钢筋桁架模板施工技术浅谈钢筋桁架模板施工技术摘要:钢筋桁架模板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的新型楼承板体系。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架模板的施工
钢筋桁架模板的施工：1. 钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2. 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3. 楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4. 平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5. 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6. 钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7. 钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8. 待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9. 边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
关于钢筋桁架底模拆除的解决方案
钢筋桁架模板-底模拆除的实施方案说明一、钢筋桁架模板的受力基本介绍和拆除原理钢筋桁架模板在浇注混凝土以前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受，底模起支撑混凝土的作用。
普通现浇混凝土楼板浇注完混凝土以后，当其强度达到设计强度的75%时，便可以拆除胶合板和内模架支撑。
同理，强度达到设计强度的75%时钢筋桁架混凝土楼板也能承受部分楼面荷载，与普通现浇混凝土楼板相同。
而此时的镀锌钢板底模除了加强钢筋桁架混凝土楼板刚度以外作用已经基本失去，所以此时可以拆除底模，并不会影响楼板的整体受力性能。
二、底模拆除的基本操作流程及图片待钢筋桁架混凝土楼板的强度达到设计强度75%以上方可进行钢筋桁架底模的拆除工作，具体可以分为如下几个步骤。
说明：以下图片中，底模采用价格相对便宜的冷轧板，没有镀锌层，因此混凝土板底会有轻微锈痕。
切割底模首先对要切割部位的楼板四周进行放线，确定需要切割的部位，再用切割机将钢筋桁架混凝土楼板底模沿楼板四周切割一圈，切入混凝土的深度不得超过3mm，切割线距梁边距离不宜大于10mm。
●拆除底模钢筋桁架模板底模四周切割完后，先采用撬杆将钢筋桁架模板的搭钩边撬开，再从已切断板的一端将腹杆筋与底模焊点逐个撬开，将底模拆下。
拆除底模时应避免损坏混凝土楼板（图片2）●底模拆除完后的效果底模拆除时应避免使腹筋下脚产生过大下弯，如腹筋下脚下弯超出楼板底面3mm以上，应将其复位或切除，残留在腹筋脚部的底模应清除干净。
（图片3）●板底抹灰底模拆除完成需对板底进行清理后，清理完毕以后便可以对板底进行抹灰。
具体施工过程与普通现浇楼板摸灰相同。
（图片4）●板底抹灰检测摸灰完成后可以对板底摸灰的强度和外观质量进行检查。
（图片5）板底最终效果板底的摸灰通过验收以后，楼板底部的吊装与装饰将与现浇楼板完全一样，可以选择的空间非常大。
（图片6）三、底模拆除后的主要优特点经济方便若采用拆除底模的施工方案，将会有以下优特点。
钢筋桁架楼承板图文解析
钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期。
多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
概况钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
根据底部模板的不同，钢筋桁架模板可分为A、B两种类型。
A 型钢筋桁架模板是将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体，然后运输到施工现场安装；B 型钢筋桁架模板则是将钢筋桁架与竹胶板等模板在施工现场组装后起吊安装。
钢筋桁架楼承板组成示意图A 型钢筋桁架模板横剖面图A 型钢筋桁架模板纵剖面图B型钢筋桁架模板横剖面图B 型钢筋桁架模板纵剖面图受力特点普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。
而钢筋桁架模板根据是否设临时支撑分为两种情况：1. 设临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同。
2. 不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。
混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。
这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
采用压型钢板做底模时，钢板仅0.5mm 厚，计算楼板承载力及挠度时不考虑其作用，故底部无需做防火处理。
但在正常使用情况下，钢板的存在改善了楼板下部混凝土的受力性能，增加了楼板的刚度。
钢筋桁架楼承板企业标准
一、钢筋桁架楼承板企业标准（一）定义1、钢筋桁架上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊接连接而成的桁架。
2、底模钢筋桁架下面用做混凝土模版的压型钢板。
3、钢筋桁架楼承板钢筋桁架与底模通过电阻点焊接连成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
（二）分类、型号1、分类根据所使用的底模，钢筋桁架楼承板分为TD I型和TD II 型两种类型。
I 型底模的纵向肋节目呈倒“V ”字型，肋高为4mm，其底模宽度为576 mm；II型底模的纵向肋截面呈倒“V”字型，肋高为2 mm，其底模宽度为600mm。
2、钢筋桁架楼承板型号表示方法钢筋桁架楼承板型号由名称代号、主要参数代号组成、其型号说明如下：示例：以钢筋桁架规格代号为3、底模为I型，钢筋桁架高度（h）为90mm,其钢筋桁架楼承板的型号为：TD3-90或TDI3-90。
（三）要求1、原材料<1>钢筋桁架上、下弦钢筋应分别采用符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB13788-2000中的有关规定的钢筋。
<2>钢筋桁腹杆钢筋采用符合标准GB1499.1-2008或抗拉强度不低于550MPa冷轧光圆钢筋。
<3>支座水平筋、竖筋采用应分别符合标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007或GB13788-2000中的有关规定的钢筋。
<4>底模采用冷轧板、镀锌板等不同类别的薄钢板，分别应符合标准GB/T 708-2006、GB/T 2518-2004、中的相关规定，屈服强度应不低于260N/mm²。
2、外形尺寸及允许偏差<1>钢筋桁架楼承板的形状及尺寸如图1、图2、图3所示（单位：mm）<2>钢筋桁架楼承板的宽度、长度允许偏差应符合表2中的规定。
表2 宽度长度允许偏差<3>钢筋桁架高度、钢筋桁架间距、钢筋桁架节点之间距离允许偏差符合表3的规定。
钢筋桁架楼承板边模板施工流程
钢筋桁架楼承板边模板施工流程钢筋桁架楼承板边模板施工是楼层建筑中的重要工序之一，它在保证楼层结构的稳定和安全性方面起着至关重要的作用。
下面是钢筋桁架楼承板边模板施工的流程描述：1. 准备工作：施工前，需要对施工区域进行清理，确保基础平整，并在施工现场搭建起安全的施工脚手架和安全防护设施。
2. 测量与标志：根据建筑设计图纸，测量楼承板的长度、宽度和高度，并在地面上标注出桁架楼承板的边缘线和中心线，以便后续的施工操作。
3. 安装纵向模板：根据标注线，沿楼承板的纵向边缘安装纵向模板。
确保模板的稳固性和垂直性，使用螺栓固定模板，并根据需要设置适当数量的支撑杆。
4. 安装横向模板：在纵向模板的基础上，依据标注线安装横向模板。
横向模板的设置应垂直于纵向模板，并使用螺栓固定。
同时，在模板的边缘处设置支撑杆，以确保模板的稳定。
5. 安装钢筋：在模板中安装预先设计的钢筋，按照建筑设计图纸和构造要求进行编排和固定。
确保钢筋的正确位置和间距，并通过连接件将钢筋连接起来，以提高整体的强度和稳定性。
6. 浇筑混凝土：将预拌混凝土输送至模板内，在模板的内部逐层倾倒，确保混凝土能充分填满钢筋之间的空隙，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
7. 拆除模板：待混凝土凝固后，根据混凝土的强度和硬化时间，拆除模板。
拆除模板时，需要小心谨慎，以避免对混凝土的损坏。
在拆除模板后，可以对混凝土进行必要的修补和整理。
8. 施工清理：施工完成后，及时清理施工区域，清除各类垃圾和工具设备。
确保施工现场的整洁和安全。
钢筋桁架楼承板边模板施工是一项复杂的工序，需要严格按照规范和设计图纸进行施工，以确保楼层结构的安全和稳定性。
在施工过程中，需注意质量控制和安全防护，并确保施工人员具备相关专业知识和技能，以保证工程的质量和进度。
钢筋桁架模板施工技术
钢筋桁架模板施工技术钢筋桁架模板施工技术是一种应用于建筑结构中的重要施工技术，其主要用于框架结构的搭建和混凝土浇筑。
这种施工技术结合了钢筋、模板和桁架的应用，可以提高建筑结构的强度和稳定性，同时也能够提高施工效率和质量。
钢筋桁架模板施工技术的具体步骤如下：1. 设计方案和准备工作在施工之前，需要制定详细的设计方案，并进行必要的测量和计算工作。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、模板和桁架等。
2.框架结构的搭建首先，根据设计方案和施工图纸，在基础上设置支撑点，并安装桁架支撑系统。
桁架支撑系统可以保证整个施工过程中的安全和稳定性。
3. 钢筋的布置在桁架系统搭建完成后，开始进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，在桁架上固定钢筋，并按照规定的间距和排列方式进行布置。
4. 模板的安装在钢筋布置完成后，开始进行模板的安装工作。
模板需要根据设计方案正确安装，并保证平整和牢固。
模板的安装质量直接影响到混凝土浇筑的效果和施工质量。
5. 混凝土浇筑当钢筋和模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计要求配制，在浇筑过程中要注意控制浇注高度和浇注速度，以确保浇筑质量。
6. 混凝土的养护混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护工作。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性，防止出现裂缝和变形等问题。
以上就是钢筋桁架模板施工技术的基本步骤。
除了以上步骤之外，还需要注意施工中的安全措施和质量控制。
例如，施工人员要正确穿戴安全装备，遵守相关操作规程；质量控制人员要对钢筋、模板和混凝土等进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
钢筋桁架模板施工技术具有一定的优势和特点。
首先，由于采用钢筋桁架搭建系统，可以提高结构的强度和稳定性。
其次，模板的使用可以保证混凝土浇筑的平整和牢固，从而提高建筑物的整体质量。
此外，钢筋桁架模板施工技术还具有施工效率高、可重复利用等优点。
钢筋桁架模板施工技术在建筑行业中得到了广泛的应用。
它不仅适用于框架结构的施工，还适用于其他一些需要加固、支撑或模板的施工工程。
钢筋桁架楼承板介绍
钢筋桁架楼承板介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板各方面简介:１.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于12０g/ｍ2，厚度不低于0.5ｍｍ,屈服强度不低于2６0Pa。
1．2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板,与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别,是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架,然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。
钢筋桁架采用高频电阻点焊组合,形成结构稳定的三角桁架，底部压型钢板板肋明显减小,只有2毫米，几乎等于平板。
1．3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率钢筋桁架楼承板肋高(ｍm）桁架高度范围(mm)有效宽度（mm）展开宽度(mm）利用率（％)TRＵSS ＤUCK(TD) 2 70～2７0 57６600 ９6%1.４．最小楼板厚度钢筋桁架楼承板在最小厚度100ｍｍ且无刷涂防火涂料时，耐火时限为1.6８小时，满足楼板防火要求。
1．5.防腐年限钢筋桁架楼承板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板等同，满足设计使用年限要求。
底部镀锌钢板不参与底部受力，不影响防腐年限。
相反,镀锌钢板具有一定的防腐蚀性能，对底部混凝土起到保护作用，防腐蚀年限优于传统的现浇混凝土楼板。
2.受力特点及计算2.1.受力特点2．１.1.作为最新一代钢楼承板,其受力模式更为合理,不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。
２.１.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。
２．1.3.在使用阶段,由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。
2．1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下,钢板的存在增加了楼板的刚度,改善了楼板下部混凝土的受力性能。
２.2.选型计算2.2．１．钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板,也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系,但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。
钢筋桁架模板施工方案
目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺 (1)四、质量要求 (6)五、安全要求 (6)六、计算书 (7)钢筋桁架模板施工方案一、编制说明及依据１、《商业中心区F区海德广场图纸》２、《钢筋桁架模板施工手册》３、《钢筋桁架模板设计手册》二、工程概况东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采用钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80, TD30-110，TD30-110a 。
其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。
三、施工工艺1、吊装前准备工作1 检查现场是否符合下述作业条件要求：1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）剪力墙支模及钢筋工程完成。
3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
4）钢梁表面吊耳清除。
5) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不应大于45 度，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
6)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
7) 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。
2、吊装方法钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg ~16 kg，为避免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。
上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。
3、钢筋桁架模板安装要求依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。
钢筋桁架楼板安装要求
钢筋桁架楼板安装要求1 钢筋桁架模板在现场存放时，必须略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。
成捆钢筋桁架模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。
2 钢筋桁架模板时吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。
3钢筋桁架模板底模为冷轧钢板时，底模易锈蚀，故现场存放时一定要做好防水保护措施，存放时间不宜过长，模板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。
4底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
5 钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。
6 钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。
模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
7严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。
8每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
9钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。
10不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。
行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。
11钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
12避免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载。
13抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
14安装时，将边模板紧贴钢梁面。
边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。
15 混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m。
16混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。
钢筋桁架楼承板图集
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。
在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。
由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。
目前被广泛用于多层厂房，多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。
优点：
1、经济：
桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显。
可设计为双向板，可调整桁架高度与钢筋直径，拟适用于跨度较大的楼板。
2、便捷：
现场钢筋绑扎工作量减少60%～70%，更进一步缩短工期。
桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑。
3、安全：
力学性能与传统现浇楼板基本等同，抗裂性能好。
耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。
底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题。
4、可靠：
钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。
楼板的双向刚度相近，有利于建筑物抗震栓钉焊接质量更容易保证。
产品构成
钢筋桁架楼承板由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模、支座钢筋构成。
产品型号
A型和B型是目前主推的.钢筋桁架楼承板产品两大类型，A型产品宽度为590mm，B型产品宽度为600mm，两大类型产品的具体型号、尺寸和截面系数等参数，请详见下表。
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附录A钢筋桁架模板型号表
注：
1.桁架高度大于170mm的型号未列入上表，如需相关资料请与我司联系；
2.楼板混凝土强度等级为C30；最大适用跨度均为钢筋桁架模板施工阶段不设临时支撑时的跨度；
板连续是指两等跨连续。
3.材料：上下弦采用成盘供应的冷轧带肋钢筋550级或热轧带肋钢筋HRB400级均可，腹杆采用
成盘供应的冷轧光圆钢筋，底部钢板屈服强度≥260N/mm2。
4.施工阶段挠度控制值为l0/180及20mm较小者。
当使用对挠度值有更严格要求时，需另行设计。
5.产品编号说明：
表示钢筋桁架模板长度（以m为单位）
表示钢筋桁架高度h t（以mm为单位）
钢筋规格代号（见附表A或由设计人员定义）
名称代号
6.示意：。