车刀基础知识PPT课件
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车刀详细解析和应用图解ppt课件
➢前角、后角的形成 只刃磨前刀面，预先磨出一定的角度，再相对工件装 夹成一定位置，分别形成需要的前角、后角。
重磨前刀面hc 时R1，si必n(f 须f保) 持h不变。为便是控制， 刀具两端面H上R1刻si有nf 刃磨检精选验ppt 园。
式中 ：R—圆体成形车刀半 最径 大 （m外 m圆 ）
钢料：rf=5°~10°，抗拉强度高的取小值，反之取大值； 铸铁： rf=0°~10°，硬度高的取小值，反之取大值；
精选ppt
➢轮廓设计的准备工作 1、理论上工件廓形各点均需修正计算，以便求出刀具 廓形上的对应点。通常选取工件形状与尺寸变化的各转 折点作为组成点，进行修正计算。 2、计算组成点尺寸 按平均值标注 3、根据工件材料性质和刀具类型，选取所需前、后角 4、圆体成形车刀，尚须确定外径D1
实际生产中，已知apmax，可参考资料选取相关尺寸。
成形车刀的类型
➢按外形和结构分： 平体成形车刀 切削刃为成形刃，其它与普通刀具结构相似 棱体成形车刀 外形棱柱体，刚性好，寿命长 圆体成形车刀 带有刀孔的回转体
➢按进给方向分：进向成形车刀、切向成形车刀 精选ppt
成形车刀的前角、后角
成形车刀切削刃形状复杂，有直线部分，也有曲线部分， 各段的主剖面方向互不相同，为简便起见，规定：成形车 刀的前角、后角均在假定工作平面内度量，并以切削刃上 最外一点（工件上半径最小处的点）的侧前角、侧后角作 为刀具的名义前角、后角。
精选ppt
成形车刀的轮廓设计
工件的轮廓是指工件轴向剖面上的形状和尺寸，包 括宽度、深度、圆弧半径等。
成形车刀轮廓在与后刀面垂直的剖面内表示，对圆 体成形车刀而言，就是它的轴向剖面。
➢轮廓设计的必要性
当 rf0、f 0时 ，刀具廓形等 ，但 于这 工种 件成 廓形 意 车 ；义 刀 当 rf0、f0时 ，必须按工件 修 的 正 廓 计 形 算 深 成 度 深 形 。 度 车
重磨前刀面hc 时R1，si必n(f 须f保) 持h不变。为便是控制， 刀具两端面H上R1刻si有nf 刃磨检精选验ppt 园。
式中 ：R—圆体成形车刀半 最径 大 （m外 m圆 ）
钢料：rf=5°~10°，抗拉强度高的取小值，反之取大值； 铸铁： rf=0°~10°，硬度高的取小值，反之取大值；
精选ppt
➢轮廓设计的准备工作 1、理论上工件廓形各点均需修正计算，以便求出刀具 廓形上的对应点。通常选取工件形状与尺寸变化的各转 折点作为组成点，进行修正计算。 2、计算组成点尺寸 按平均值标注 3、根据工件材料性质和刀具类型，选取所需前、后角 4、圆体成形车刀，尚须确定外径D1
实际生产中，已知apmax，可参考资料选取相关尺寸。
成形车刀的类型
➢按外形和结构分： 平体成形车刀 切削刃为成形刃，其它与普通刀具结构相似 棱体成形车刀 外形棱柱体，刚性好，寿命长 圆体成形车刀 带有刀孔的回转体
➢按进给方向分：进向成形车刀、切向成形车刀 精选ppt
成形车刀的前角、后角
成形车刀切削刃形状复杂，有直线部分，也有曲线部分， 各段的主剖面方向互不相同，为简便起见，规定：成形车 刀的前角、后角均在假定工作平面内度量，并以切削刃上 最外一点（工件上半径最小处的点）的侧前角、侧后角作 为刀具的名义前角、后角。
精选ppt
成形车刀的轮廓设计
工件的轮廓是指工件轴向剖面上的形状和尺寸，包 括宽度、深度、圆弧半径等。
成形车刀轮廓在与后刀面垂直的剖面内表示，对圆 体成形车刀而言，就是它的轴向剖面。
➢轮廓设计的必要性
当 rf0、f 0时 ，刀具廓形等 ，但 于这 工种 件成 廓形 意 车 ；义 刀 当 rf0、f0时 ，必须按工件 修 的 正 廓 计 形 算 深 成 度 深 形 。 度 车
车刀知识汇总课件
A—A
α0
2．后角及形状的选择 （1）后角的选择
①、后角的作用 ： A、减小刀具后刀面与加工表面的摩擦； B、当前角固定时，后角的增大与减小能增大和减小刀刃的锋利程 度，改变刀刃的散热，从而影响刀具的耐用度。
后角的选择主要根据以下原则： （1）加工硬度高、机械强度大及脆性材料时，应选较小的后角。加工硬度
γ0
前角和前刀面形状的选择
（1） 前角的选择： 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度 与耐用度。 刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决 定。
前角的选择主要遵循以下原则: （1）加工塑性材料时，前角应取较大值；加工脆性材料时，应选用较小的前角。 （2）工件材料的强度、硬度较低时，选用较大的前角；反之，选用较小的前角。 （3）刀具材料坚韧性好时，前角应选大些（如高速钢车刀）；刀具材料
进给方向
Kr
Kr’
K向
车刀的主要几何角度
５）刃倾角(λS ) 在切削平面内测 量的主切削刃与基面间的夹角。当主切
削刃呈水平时， λS =0°；刀尖为主切刃 上最高点时， λS ＞0°；刀尖为主切削 刃上最低点时， λS ＜0°。刃倾角一般 在-10°～5°之间选取。
K向
λS
基面
刀尖为主切刃上最高点，所以λS ＞0°
(c)修光刃
1、工件材料强度或硬度较高时,为加强切削刃,一般采用较小后角。
2、对于塑性较大材料,已加工表面易产生加工硬化时,后刀面摩擦 对刀具磨损和加工表面质量影响较大时,一般取较大后角。
3、工艺系统刚性较好时(工件长径比< 6),主偏角κr可以取小值。 4、当车阶梯轴时,κr ＝90o;同一把刀具加工外圆、端面和倒角时，
第二讲：车刀的角度及刃磨 ppt课件
它能改变径向切削力和轴向切削力 的比例。常用的主偏角有45°、60°、 75°、90°几种。
（b）副偏角κr´：副刀刃在基面上 投影与进给反方向的夹角。
主要作用是减少副刀刃和已加工表 面之PPT课件
10
3）在切削平面内测量的角度
刃倾角λs：主刀刃与基面间的夹 角。
（4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小振动，须选用较大的主偏 角；为避免划伤已加工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角。
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12
四、砂轮知识
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碳化硅砂 轮 适用 于硬质合 金车刀的 刃磨。
氧化铝砂 轮 适用于 高速钢和 碳素工具 钢刀具的 刃磨。
13
五、车刀刃磨的步骤
磨主后刀面，同时磨出主 偏角及主后角，如图所示；
18
车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车刀高低须控制，砂轮水平中心处；
刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；
手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；
刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；
高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；
硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；
切削速度 进给量 背吃刀量
在单位时间内，工件和刀具沿主 运动方向相对移动的距离。
在主运动的一个循环（或单位时 间）内，工件与刀具间沿进刀方 向相对运动的距离。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
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4
1、刀具结构
二、刀具
车刀的组成和形式
（a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式
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5
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（b）副偏角κr´：副刀刃在基面上 投影与进给反方向的夹角。
主要作用是减少副刀刃和已加工表 面之PPT课件
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3）在切削平面内测量的角度
刃倾角λs：主刀刃与基面间的夹 角。
（4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小振动，须选用较大的主偏 角；为避免划伤已加工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角。
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四、砂轮知识
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碳化硅砂 轮 适用 于硬质合 金车刀的 刃磨。
氧化铝砂 轮 适用于 高速钢和 碳素工具 钢刀具的 刃磨。
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五、车刀刃磨的步骤
磨主后刀面，同时磨出主 偏角及主后角，如图所示；
18
车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车刀高低须控制，砂轮水平中心处；
刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；
手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；
刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；
高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；
硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；
切削速度 进给量 背吃刀量
在单位时间内，工件和刀具沿主 运动方向相对移动的距离。
在主运动的一个循环（或单位时 间）内，工件与刀具间沿进刀方 向相对运动的距离。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
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1、刀具结构
二、刀具
车刀的组成和形式
（a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式
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车刀刃磨-PPT
前角的影响 大负前角用于 正前角大，切削刃锋利 前角每增加1°，切削 功率减少1％ 正前角大，刀刃强度下 降；负前角过大，，以适 应断续切削、切削含黑皮 表面层的加工条件
切削软质材料 易切削材料 被加工材料及机床刚 性差时
刀具主偏角的作用
刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削 刃的方向流出。当刀尖为切削刃最 低点时，刃倾角为负值，切屑流向 已加工表面。当刀尖为主切削刃最 高点时，刃倾角为正值，切屑流向 待加工表面。一般刃倾角刃倾角取 -5°到+10°。精加工时，为避免 切屑划伤已加工表面,应取正值或 零。粗加工或切削较硬的材料时， 为提高刀头强度可取负值。
切削硬材料 需切削刃强度高 时
刀具副偏角的作用
副偏角具有减少 已加工表面与刀 具摩擦的功能。 一般为5°～ 15°
副偏角的影响 副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖 易发热 副偏角小，背向力增加，切削时易产 生振动 粗加工时副偏角宜小些 ；而精加工时 副偏角则宜大些
刀具刃倾角的作用
刃倾角的影响
车刀刃磨操作口诀
刃磨操作技巧与注意事项
• • • • • • • • • • 刃磨开机先检查，设备安全最重要； 砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧； 两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动； 车刀高低须控制，砂轮水平中心处； 刀压砂轮力适中，反力太大易打滑； 手持车刀均匀移，温高烫手则暂离； 刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起； 高速乌钢可水冷，防止退火保硬度； 硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂； 先停磨削后停机，人离机器断电源。
刀尖圆弧小用于
刀尖圆弧大用于
•需要刀刃强度高的 黑皮切削，断续切削 •大直径工件的粗加 工 •机床刚性好时
•切削的精加工 •细长轴加工 •机床刚性差时
车刀详细解析和应用图解ppt课件
单，使用方便可靠。 侧压式 利用楔形块和螺钉从刀片侧面将刀片压紧，刀片
上无障碍，排屑顺畅。
5
2.3 可转位车刀
特点：生产效率高 适应现代化生产的需要 有利于新型刀具材料的使用
夹紧机构 偏心式、楔销式、杠杆式、上压式 要求：转位、更换刀片简便迅速，重复定位精度高， 结构简单，夹固牢靠
6
可转位刀片的选择
Lc lc a b c d lc 工件成形表面的宽度； a 为避免切削刃太尖而附加的切削刃宽度； 一般取2 ~ 5mm; b 考虑在工件端面留出精加工余量而附加的切削刃宽度， 一般取1 ~ 3mm; c 考虑切断预加工而附加的切削刃， 宽度应等于或略大于切削刃宽度， 一般取3 ~ 8mm; 18 d 保证切削刃超出毛坯外圆而附加的切削刃， 约有0.5 ~ 2mm。
Байду номын сангаас
封闭式：（V、M、W、G）断屑槽不开通，左、右切削刃角度相等，
可以通用，刀尖强度好，适应性广。
9
2.4 可转位车刀几何角度的形成
由刀片角度和刀槽角度综合形成。刀片角度是以刀片 底面为基准度量的，安装到车刀上相当于法平面系角 度。刀片的独立角度有：刀片法前角、法后角、刃倾 角、刀尖角。通常，刀片法后角、刃倾角为零度。
11
成形车刀的前角、后角
成形车刀切削刃形状复杂，有直线部分，也有曲线部分， 各段的主剖面方向互不相同，为简便起见，规定：成形车 刀的前角、后角均在假定工作平面内度量，并以切削刃上 最外一点（工件上半径最小处的点）的侧前角、侧后角作 为刀具的名义前角、后角。
➢前角、后角的形成
只刃磨前刀面，预先磨出一定的角度，再相对工件装 夹成一定位置，分别形成需要的前角、后角。
成形车刀的样板与技术条件
上无障碍，排屑顺畅。
5
2.3 可转位车刀
特点：生产效率高 适应现代化生产的需要 有利于新型刀具材料的使用
夹紧机构 偏心式、楔销式、杠杆式、上压式 要求：转位、更换刀片简便迅速，重复定位精度高， 结构简单，夹固牢靠
6
可转位刀片的选择
Lc lc a b c d lc 工件成形表面的宽度； a 为避免切削刃太尖而附加的切削刃宽度； 一般取2 ~ 5mm; b 考虑在工件端面留出精加工余量而附加的切削刃宽度， 一般取1 ~ 3mm; c 考虑切断预加工而附加的切削刃， 宽度应等于或略大于切削刃宽度， 一般取3 ~ 8mm; 18 d 保证切削刃超出毛坯外圆而附加的切削刃， 约有0.5 ~ 2mm。
Байду номын сангаас
封闭式：（V、M、W、G）断屑槽不开通，左、右切削刃角度相等，
可以通用，刀尖强度好，适应性广。
9
2.4 可转位车刀几何角度的形成
由刀片角度和刀槽角度综合形成。刀片角度是以刀片 底面为基准度量的，安装到车刀上相当于法平面系角 度。刀片的独立角度有：刀片法前角、法后角、刃倾 角、刀尖角。通常，刀片法后角、刃倾角为零度。
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成形车刀的前角、后角
成形车刀切削刃形状复杂，有直线部分，也有曲线部分， 各段的主剖面方向互不相同，为简便起见，规定：成形车 刀的前角、后角均在假定工作平面内度量，并以切削刃上 最外一点（工件上半径最小处的点）的侧前角、侧后角作 为刀具的名义前角、后角。
➢前角、后角的形成
只刃磨前刀面，预先磨出一定的角度，再相对工件装 夹成一定位置，分别形成需要的前角、后角。
成形车刀的样板与技术条件
第一讲：车刀的基本知识
硬质合金焊接刀片的选择
焊接车刀的硬质合金刀片形状和 尺寸有统一的标准规格，根据冶 金工业部标准YB850-75，我国 硬质合金焊接刀片的型号分A、 B、C、D、E、F六种，每种又 分若干组，每组有尺寸系列。刀 片型号的表示方法是一个字母加 三位数字，第一位数字表示组别， 它和字母合起来表示刀片的形状。 后两位数字表示刀片的主要尺寸， 主要尺寸相同而其他尺寸不同时， 在数字后面加A、B、C等，以示 区别。如为左切刀片，则在型号 末尾标以“Z”。
焊接车刀
焊接车刀是由刀片和刀柄通过镶焊连接成一体的车刀。 一般刀片选用硬质合金，刀柄用45钢。 选用焊接车刀时 应具备的原始资料是：被加工零件的材料、工序图、使用 机床的型号、 规格。 选购焊接车刀时，应考虑车刀型式、 刀片材料与型号、刀柄材料、外形尺寸及刀具几何 参数 等。对大刃倾角或特殊几何形状的车刀，用户在重磨时尚 需计算刃磨工艺参数，以便刃 磨时按其调整机床。
刀具的分类 由于被加工的工件形状、尺寸和技术要求不同 以及使用的机床和加工方法的不同，刀具的名目繁 多，形状各异，随着生产的发展还在不断创新。刀 具的分类可按许多方法进行，例如，按切削部分材 料来分，可分为高速钢刀具和硬质合金刀具等；按 刀具结构分，可分为整体式和装配式刀具等。但是 较能反映刀具共同特征的是按刀具用途和加工方法 分类。
L=8
L=16 L=8 L=25（左） L=12（左） L=40 L=6 L=30（左） L=10
外圆车刀 镗 刀 切 槽 刀 端面车刀 镗 刀 外圆车刀 端面车刀
外圆车刀 镗 刀 端面车刀 螺纹车刀
L=22 B=4.5 B=12.5 切 断 刀 切 槽 刀
刀槽参数的选择
简图
名称 特点
开口槽 焊接面最小 刀片应力小 制造简单 外圆车刀 弯头车刀 切槽车刀 A1、C3
车工第四节 车刀的基本知识
100m/min，计算背吃刀量及车床的主轴转速。 9.车削Φ50mm的轴，选用车床主轴转速为500r/min。如果用
相同的切削速度车削Φ25mm的轴，求主轴转速。 10.切削液有什么作用?常用的切削液有哪几种?
第一章 车工基本知识
11.车床上工件定位有几种方法?夹紧时应注意哪几个问题? 12.常用的车刀材料牌号有哪几种?各种牌号有什么特点? 13.车刀有哪几个主要角度?各有什么作用? 14.前角的大小根据什么原则来选择? 15.刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时，应选用什么砂轮？ 16.简述硬质合金外圆车刀的刃磨方法与步骤。 17.刃磨车刀时的注意事项有哪些? 18.麻花钻由哪几部分组成? 19.麻花钻的螺旋槽起哪些作用? 20.麻花钻的主切削刃上的前角按什么规律变化? 21.麻花钻的顶角一般是多少度?有什么特点? 22.麻花钻刃磨时有什么要求?
图1-38 高速钢切断刀
第四节 车刀的基本知识
2) 硬质合金切断刀 如图1-41所示。
图1-41 硬质合金切断刀
第四节 车刀的基本知识
(2) 切断刀的刃磨顺序
切断刀刃磨前，应先把刀杆底面磨平。
先磨两个副后面，保证获得完全对称的两侧副偏 角、两侧副后角和主切削刃的宽度。
其次磨主后面，获得主后角。 最后磨前角和卷屑槽。
(2) 麻花钻切削部分的几何要素
图1-46 钻头的螺旋角
(3) 麻花钻的刃磨
1) 麻花钻的刃磨要求 麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹 角应对称，刃长要相等，横刃斜角为55°。
2) 刃磨麻花钻 ① 握法。双手交叉握住钻头，右手握住钻头前端，以距钻头约 30mm处作支点。左手握住钻柄。 ② 刃磨时的摆放位置。麻花钻的中心要高于砂轮中心，主切削 刃置于水平位置，麻花钻中心与砂轮外圆表面的夹角约为 59°，同时钻柄向下倾斜，如图1-48所示。 ③ 刃磨方法。刃磨时，将切削刃逐渐靠向砂轮，见火花后，给 钻头加一个向前的较小压力，并使钻头作上下摆动，如图 1-48所示。同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。然后 放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动 作4～5次。
相同的切削速度车削Φ25mm的轴，求主轴转速。 10.切削液有什么作用?常用的切削液有哪几种?
第一章 车工基本知识
11.车床上工件定位有几种方法?夹紧时应注意哪几个问题? 12.常用的车刀材料牌号有哪几种?各种牌号有什么特点? 13.车刀有哪几个主要角度?各有什么作用? 14.前角的大小根据什么原则来选择? 15.刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时，应选用什么砂轮？ 16.简述硬质合金外圆车刀的刃磨方法与步骤。 17.刃磨车刀时的注意事项有哪些? 18.麻花钻由哪几部分组成? 19.麻花钻的螺旋槽起哪些作用? 20.麻花钻的主切削刃上的前角按什么规律变化? 21.麻花钻的顶角一般是多少度?有什么特点? 22.麻花钻刃磨时有什么要求?
图1-38 高速钢切断刀
第四节 车刀的基本知识
2) 硬质合金切断刀 如图1-41所示。
图1-41 硬质合金切断刀
第四节 车刀的基本知识
(2) 切断刀的刃磨顺序
切断刀刃磨前，应先把刀杆底面磨平。
先磨两个副后面，保证获得完全对称的两侧副偏 角、两侧副后角和主切削刃的宽度。
其次磨主后面，获得主后角。 最后磨前角和卷屑槽。
(2) 麻花钻切削部分的几何要素
图1-46 钻头的螺旋角
(3) 麻花钻的刃磨
1) 麻花钻的刃磨要求 麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹 角应对称，刃长要相等，横刃斜角为55°。
2) 刃磨麻花钻 ① 握法。双手交叉握住钻头，右手握住钻头前端，以距钻头约 30mm处作支点。左手握住钻柄。 ② 刃磨时的摆放位置。麻花钻的中心要高于砂轮中心，主切削 刃置于水平位置，麻花钻中心与砂轮外圆表面的夹角约为 59°，同时钻柄向下倾斜，如图1-48所示。 ③ 刃磨方法。刃磨时，将切削刃逐渐靠向砂轮，见火花后，给 钻头加一个向前的较小压力，并使钻头作上下摆动，如图 1-48所示。同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。然后 放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动 作4～5次。
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2021/3/7
CHENLI
16
螺纹车削刀具
天津职业技术师范大学
2021/3/7
CHENLI
17
天津职业技术师范大学
通过对到头的改进满足小孔加工
该改进可方便地对内冷式镗杆及其模块化同等镗 杆进行改进，以使其适合那些通常需要特定镗杆 应用的小孔螺纹切削。
2021/3/7
CHENLI
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天津职业技术师范大学
适用加工类 型：粗加工、 半精加工、
精加工
颜色分类法－易于记忆、使用
蓝色(钢)：碳素钢、低合金钢、高合金钢
黄色(不锈钢)：奥氏体CrNi钢、马氏体Cr钢
将工件材料分为六
大类。每一种颜色对 应不同类的工件材料。
红色(铸铁)：灰铸铁、球墨铸铁、烧结铁 绿色(非金属材料/有色金属)：铝合金、铜及铜合金 橙色(高温合金)：Ni基/Co基合金、钛合金
2021/3/7
GSV内切槽刀
CHENLI
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其他可用于车床加工的刀具
天津职业技术师范大学
La为浅孔钻的有效钻孔深度 即最大钻孔深度，钻孔深度 大于此，会出现危险！
La＝2.5dc
2021/3/7
CHENLI
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二.刀片材质及断屑槽型说明
天津职业技术师范大学
2021/3/7
CHENLI
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天津职业技术师范大学
5
天津职业技术师范大学
M C L N R 25 25 M 12
1
2
3
4
5
6
7
8
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10
1.压紧方式
S 螺钉压紧式
C 压板压紧式
8.刀具长度 6.刀尖高度
P 杠杆压紧式
M 复合压紧式
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7.刀体宽度
CHENLI
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天津职业技术师范大学
M C L N R 25 25 M 12
1
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6
7
8
天津职业技术师范大学
2021/3/7
使用要点： 注意主偏角的大小! 刀片材质
CHENLI
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天津职业技术师范大学
普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
1 后刀面磨损,沟槽磨损 2 切削刃出现细小缺口
CHENLI
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瑞士车刀
特点：
1，刀片精度高，一般用G与E级公差。
2，刀柄安装精度高。
3，采用正前角设计。
瑞士车刀的 型号编制规则同 正前角外圆车刀 的编制对则！为 示区别，在末尾 增加一字母“F”.
天津职业技术师范大学
2021/3/7
CHENLI
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天津职业技术师范大学
Eco-Cut刀具
特点： 刀片刃口过中，可钻削 车外圆，车内孔，车台阶 倒角 一刀多能，非常适合数控加工，减少刀具数量 节省换刀时间，减少刀具库存
双头刀片，经济性更好
2021/3/7
CHENLI
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天津职业技术师范大学
普通车削-常用断屑槽型
千木公司车刀片断屑槽型选用推荐：
➢-PFF，-FN,FN-NF，-PFQ： 精加工 ➢-UM,-PMF,-MM,-KM,-NM,MF首选半精加工， 可选精加工 ➢-NR 粗加工
讨论：不断屑如何处理 如何辨别粗加工刀片，精加工刀片
天津职业技术师范大学
数控加工中进给F=n*f(mm/min)
如何计算转数n?恒转数度，与恒
线速概念及应用场合，细长杆的
车削
2021/3/7
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注意：负前角类车刀并非是指
刀片自身的前角为负值
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2.刀片形状
C
S
D
T
R
V
4.刀片后角 5.切削方向 9.切削刃长度
R
W
B 5°
C 7°
L
D 15°
E 20°
N 0°
P 11° N
R D和C S
TW
V
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最常用车刀片后角：B,C,P,N
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10. 自 编 号
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普通车削-内孔车削
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车削刀具质量定位
尺寸精度 外观精度 配件选型 与国内外同内产品的比较 通用性与可替换性 产品规格齐备
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普通车削-内孔车削
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车削刀具专题
2021/3/车削刀具
1，普通车削刀具 2，瑞士车刀 3，螺纹车削刀具 4，切槽(切断)刀
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车削定义
单点切削：单点刀具生成圆 柱形状;
车削的组成：工件的旋转与 刀具的进给运动；
切削加工中的三要素：切削 速度，进给率，切深
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带修光刃刀片：
与普通刀片相比，修光刃刀片更具优势：1，加工表面质量更高； 2，效率更高
具修光刃刀片代号：断屑槽符号后增加一个字母代码：Q eg: -TFQ ,-25Q etc.
一般用于精加工。
普通刀片
修光刃刀片
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普通车削-方柄内孔车削
方柄内孔车刀方便于在普通车床上加工使用:
柄为方柄
刀具型号:
方柄尺寸
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瑞士车刀
主要用于汽车、钟表、连接器和医药工业 的自动滑动头机床的精密车削。
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切断、切槽刀具
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该三刃切槽刀片主要用于切浅槽，槽宽最大2.15mm 槽深最大1.85mm，否则刀片定位不可靠
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其他切槽刀具:
GSE外切槽刀
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GSW内切槽刀
白色(硬金属)：淬火钢(HRC≥45)，冷硬铸铁
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千木车刀片简介
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WNT20(铝合金) CKT10(加工铸铁好） CPT25,CPT30,CPT35（钢件) CMT30（加工不锈钢好）
PMT20
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切槽刀片：
通用刀片
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带修光刃刀片：优势
1、在切削参数不变条件下，可大幅提升表面质量；
2、在保证表面粗糙度的前提下，效率可提升2倍： 由于有修光刃的作用，可使进给增加2倍而不会使表 面粗糙度下降。
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带修光刃刀片：优势
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普通车削-修光刃刀片