螺母有害物质测试报告一览表
2023年REACH检测(有害成分)219项清单
2023年REACH检测(有害成分)219项清单根据欧盟《注册、评估、授权和限制化学物质》（REACH）法规的要求，在2023年，将有219种有害成分需要进行检测。
以下是这些有害成分的清单:1. 三氯乙烯2. 二氯甲烷3. 苯4. 甲醛5. 二甲苯6. 苯酚7. 二甲酸酐8. 三氯乙酸9. 六六六10. 镉11. 铅12. 汞13. 双酚A14. 氯仿15. 乙酸乙酯16. 丙酮17. 三氯甲烷18. 六六六19. 氰化物20. 二溴甲烷21. 溴丁烷22. 氯丁烯23. 丙烯酸24. 硅酸盐25. 硫酸盐26. 硼酸27. 喹啉28. 环己酮29. 硝酸盐30. 硫化氢31. 溴酸钡32. 氯酸钠33. 硝酸铵34. 红鲱鱼35. 鳗鱼36. 鲨鱼37. 硝酸酯38. 硝酸甘氨酯39. 硷基丙烯酸酯40. 苄酯41. 硫酸酯42. 氢氟酸43. 氰化氢44. 磷酸三酯45. 甲胺46. 丙醇47. 正丁醇48. 甲酸49. 二甲硅酮50. 溴酸钙51. 氯酸钾52. 氯化亚锡53. 激素54. 消毒剂55. 变异剂56. 自由基57. 荧光剂58. 核苷酸59. DNA60. RNA61. 蛋白质62. 磷酸63. 集火弹64. 硫酸65. 固氮细菌66. 铵盐67. 黄磺酸钠68. 硫酸钠69. 四氯化碳70. 二氯乙烯71. 二硫化碳72. 四乙基醇胺73. 四乙砜74. 正丁醛75. 甲醛76. 丙醛77. 三氯醛78. 对二甲苯79. 对甲苯80. 对硝基甲苯81. 甲苯胺82. 硝酸咪唑83. 硝酸酐84. 硝化纤维素85. 普里酮86. 异氰酸酯87. 异氰酸甲酯88. 异氰酸酯类89. 异氰酸酯类胶90. 异氰酸酯类树脂91. 异氰酸-醇类胶92. 饲料93. 食品添加剂94. 保湿剂95. 染料96. 中草药97. 化妆品98. 农药99. 木材防腐剂100. 水处理剂...此文档列举了2023年REACH检测的219个有害成分，以满足欧盟法规的要求。
螺母检验报告
试样号. 试验温度 屈服强度
拉伸强度
延伸率
断面收缩率
硬度
Specimen TestTemp Yield Strength Tensile Strength Elongation Reduction of area
Nr. / No
RT
Rp0.2 N/mm2
Rm N/mm2
A%
Ψ%
Hardness HB
附录 1Annex 1: 试验结果 Test Results
A) 化学分析/chemical analysis
炉号
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Cu
V
Heat No.
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Max. ≤
≤
≤
≤
ASTM A194 2H
-
-
-
-
-
0.40 1.00 0.040 0.050 0.040
1.20
B) 机械性能 Mechanical Properties /tensile test 拉伸试验/hardness 硬度试验/charpy Impact 冲击试验
• 工厂检验师钢印 Works Inspector Stamp
螺母检验报告
材料交货范围(extend of material delivery)
序号 Item No.
数量 Quantity
重量 Weight
品名 Article
01
02
03
公称尺寸 公称压力
DN
PN
炉号 Heat No.
试样号 Specimen No.
高强度螺栓螺母和垫圈硬度检测报告模板
委托编号：试验编号：报告编号：
委托单位
委托日期
取样单位
检测日期
见证单位
报告日期
工程名称
样品名称
性能等级
规格
样品数量
代表数量
检测环境
样品描述
检测依据
《钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006
主要仪器设备及编号
□数显洛氏硬度计□数显维氏硬度计
试件编号
第1测
量点值
第2测
量点值
第3测
量点值
第4测
量点值
后3个测量点的
平均值
单项判定
1
标准要求：
min98HRB，
max32HRC
2
3
4
5678Fra bibliotek检测结论
该批样品所检项目符合《钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006中规定的螺母硬度技术要求。
备注
----
声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
4、本检验检测报告仅对来样负责。
5、检测单位:
检测单位：批准：审核：检测：
均质材料表
NO
SHAEC1319853406 2013/10/18 2014/10/17
端子
Copper
ND 8 ND ND ND ND ND ND ND
NO
SHAEC1312605031 2013/12/2 2014/12/1
胶芯
PBT
ND 5 ND ND ND ND ND ND ND
NO
CANEC1403721001 2014/3/25 2015/3/24
XXX
铝箔/麦拉 Al,Mylar
ND ND ND ND ND ND ND ND ND
NO
RHS02F020717001C 2013/11/15 2014/11/14
塑胶粒子
PVC
ND ND ND ND ND ND ND ND ND
NO
CANEC1318099301 2013/11/27 2014/11/26
XXXXX线缆科技有限公司
供应商材料检测报告一览表
品名规格：HDMI CABLE
名称
线材
供应商
组成部分
组件名称
组件材质 (包含均质材
Cd
Pb
有害物质含量(ppm=mg/kg)
Hg
Cr6+
PBBs
PBDE s
CL
BR
REACH
PFOS
SVHC 151 种(高关注
第三方测试报告编号
第三方测试报 告日期
到期日期
3)上述所填写资料必须真实有效，绝无然和造假或遗漏，如含量未能符合要求或违反高清线科环保声明之保证，供应商需承担所产生之法律责任及损害赔偿。
4)IQC提前15天通知SQE向厂商索要即将过期的材料测试报告，逾期未提供，材料按照异常流程处理；
铜螺母、管接头
铜螺母、管接头（发布日期：2008-11-20）1范围本标准规定了铜螺母、管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于空调器制冷系统管路连接处用铜螺母和管接头。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 4423 纯铜棒GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 13808 铜及铜合金挤压制棒的技术条件JB/T 7981 螺纹样板规格（代替GB/T9055-1988）QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMZ-J11.010产品中限制使用有害物质的技术标准QMZ-J51.003 截止阀技术条件KB0612-02.050 英制螺纹尺寸规格及公差3技术要求与试验方法3.1一般要求3.1.1铜螺母、管接头应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2铜螺母的材料为HPb59-1的挤压棒材（要求挤压机是1400吨以上规格的）；必须符合GB13808，《铜及铜合金挤压制棒的技术条件》，铜螺母的加工工艺要求锻压；管接头的材料为HPb59-1的挤压棒材或拉制棒材（必须符合GB/T4423）；所有棒材必需经低温退火处理（消除内应力）。
3.1.3铜螺母、管接头应能同时满足R22及新冷媒（407C、410A、134a）使用,清洗时需用不含氯离子的清洗剂。
3.1.4密封扭矩密封扭矩按照QMZ-J05.049《截止阀技术条件》的要求，制定表1的要求。
表1 密封扭矩3.2 外观要求 3.2.1 外表面质量外表面光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等缺陷，在产品外六角面的对称两外表面打上清晰可见的生产厂名称拼音简写和螺纹规格、生产日期的永久性标志。
高强螺栓检测报告3
WORD格式检测报告委托单位：华扬石油天然气勘探开发总公司产品名称：六角头螺栓/六角螺母/平垫圈检测类别：委托送样检测单位名称：（加盖检验章）报告日期：二○一四年八月二十四日注意事项1.检测报告无我单位“检验专用章”无效。
2.复制检测报告未重新加盖我单位“检验专用章”无效。
3.检测报告无签发、审核、报告人签字无效。
4.检测报告涂改无效。
5.对检测报告有异议应在委托方与我单位议定的样品保留期限内提出，逾期不予受理，视为无异议。
6.如无特殊规定，本中心对样品的保留期限由委托方与本中心议定。
7.委托送样产品，仅对来样负责。
吉县壶口建筑工程检测有限公司告检2014060815第1页 一、委托检测息（由委托单位提供） 委托单位华扬石油天然气勘总公司 工程名称延川南煤成气田中心集气站土建工程 建设单位中石化股份有限公司华东分公司 监理单位（人）胜利油田胜利建设监理任公司 产品生产单位宁波江东乔鹏紧固件有限公司使用部位基础及接 DIN6914/ 产品名称六角头螺栓/六角螺母/产品标准 DIN6915/ DIN6916格M 20产1107-519 性10.9/10/300HV 产—— 表委见果 样各3件委托日期2012.06.08 样品保留期限不保留送样人朱睿 二、检测结果 1.六角头螺栓 检测执行标准 ISO898-1 (G实验室温度20℃硬度HRC 楔负载试验 号拉力N 断裂位置实测值 载荷载荷定果 2012060803-1361160000发断裂发32~39生在杆部或未生在未旋合 ≥1020000 2012060803-236.51169000 旋合长长度度内，而不应发内。
2012060803-336.51160000生在头部和头杆交接处。
共2页第2页8.六角螺母检测执行标准ISO898-2(GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》)硬度HV30螺母保证载荷试验实测值保证载荷N试样编号标准值第1点第2点第3点标准规定施加载荷实际施加载荷标准规定实测结果施加保201206 0803-4 273.9280.1276.61035000证载荷，并持续15s，螺母符合标准规定应能承受该载荷而不得201206 0803-5 272~353304.1306.7302.510350001035000脱扣或断裂，当卸载后，应符合标准规定能用手将螺母旋出或借201206 0803-6 272.5273.2272.71035000助扳手松开螺母，但不得符合标准规定超过半扣。
螺母螺栓检验规范(含表格)
螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。
螺母检验标准
在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
r、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
s、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
第 10 步
17、依据抽样方案抽取产品按GB/T 4334-2008经10%草酸 t、防腐性能不合格要求判定不合格 浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；
附录一螺母公差
附录二材料要求 附录三材料要求
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
附录八
16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2002 规 格；
防腐性能 盐 雾 试 验 定的条件下进行试验； 箱、10%草酸
q、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷 定期抽检 化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40
毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
GB/T 6170-2000 1型六角螺母 A和B级
GB/T 6171-2000 1型六角螺母 细牙
GB/T 6172.1 六角薄螺母 A和B级
QJS/RK 01.020-2015 紧固件 设计选用规范
关键特性
1 螺纹 2 尺寸 3 材质 4 机械性能
备注
拟制/日期
审核/日期
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
包装箱外表应注明制造
包装方式
独立单位包装容器，且经塑料包 装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
螺母螺栓检验报告表
制品型号
质检员
外协单位
检验日期
检验项目
标准要求
实测值
单项结论
洛氏硬度
图纸
外观
表面
电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象
表面划伤
长度≤20mm，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4
尘点（凸点、麻点）
直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4
性能
附着力测试
脱落总面积≤0.05
盐雾测试ห้องสมุดไป่ตู้
表面无锈蚀、变色及镀层脱落
www55topcom好好学习社区螺母螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸表面电镀良好光泽均匀无发黑发黄现象表面划长度20mm宽度02mm深度01mm数量4附着力测试脱落总面积005表面无锈蚀变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求
螺母
尺寸
图纸要求
结构
图纸要求
其它要求：
备注：
HSF报告一览表范例
备注：1.新增物质成分信息和红磷 (玻璃、陶瓷、金属部分填写 NA，塑料部分必须提供第三方红磷测试报告) 2.测试报告有效期为一年，且MCD和测试报告需上传到GMS系统
QP-35-F02 Rev:02 保存方式：电子档 保存年限：10年 保存地点：伺服器 Note：使用前请确认表单版本须与NOTES上最新表单版本一致
五金铜螺母检验标准
德信诚培训网
金属五金铜螺母检验标准
1 目的
适应本公司金属物五金车件铜套、螺钉检验的需要。
2 适用范围
本公司IQC所有金属五金车件、铜套、螺钉来料。
3 引用文件
《物料认可书》、BOM、ECO。
4 定义
4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5 抽样方案
5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项
6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。
5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：
CRI（致命缺陷）=0；
MAJ（主要缺陷）=0.65；
MIN（次要缺陷）=2.5。
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锁紧螺母检验标准
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
c、检验标准为受控、最新版本； d、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
第 3 步 抽样方案
5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验 e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽
水平Ⅱ，AQL2.5 进行抽样；
附录一螺母公差
附录二
附录三厚度要求
附录四厚度要求
附录五机械性能 1 当按保证载荷试验和硬度试验评价机械性能时，螺母的机械性能应符合下表的规定
2 当按保证载荷试验评价机械性能时，螺母的机械性能应符合下表的规定。
s、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
17、依据抽样方案抽取产品按GB/T 4334-2008经10%草酸 t、防腐性能不合格要求判定不合格
浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；
18、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T 3098.9 紧固件
盐雾试验 防腐性能
箱、10%草酸
化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40 毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1 定期抽检
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
r、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
镀层厚度 光学显微镜 准要求见附录三厚度要求；
m、镀层不符合标准判定不合格
紧固件非电解锌片镀层的要求按 GB/T 5267.2-2002 进行
检测，标准要求见附录四厚度要求；
第9步 第 10 步
HSF有害物质技术标准
范畴阐明:
碳链长为10-13, 氯含量于48wt%以上之短链型氯化烷烃(SCCP)
碳链长为14-17之中链型氯化烷烃(MCCP)
对象
严禁供货日期
1级
●短链型氯化烷烃(SCCP)用于产品(含配件)旳外壳、印刷电路板等用途。
立即严禁
3级
●1级以外之各式用途, 如聚合物和弹性体用增塑剂和阻燃剂。
物质: 多氯联苯(PCB)、多氯化萘(PCN)、多氯三联苯(PCT)
对象
严禁供货日期
1级
●各式用途, 如电容器、润滑油、绝缘油、油浸变压器以及塑料中所含之阻燃剂等。
●
立即严禁
多溴联苯(PCB)、多氯化萘(PCN)、多氯三联苯(PCT) 之含量容许浓度: 不得具有
测量原则: 使用GC/MS、GC/ECD(如EPA8082)执行含量检定。
物质: 六价铬(Cr6+)化合物
对象
严禁供货日期
1级
●各式用途, 如包装材料, 塑料材料(涉及橡胶)。
●
立即严禁
六价铬化合物之含量容许浓度：非金属小于100ppm, 金属为NOT present
测量原则: 使用 IEC62321旳六价铬测试措施执行含量检定
物质: 镍(Ni)以及镍化合物
对象
严禁供货日期
对象
严禁供货日期
1级
●各式用途, 如发泡聚苯乙烯(EPS)及聚丙烯(PP)中所含旳阻燃剂等。
●
立即严禁
六溴环十二烷之含量容许浓度: 不得具有
测量原则: 使用GC/MS执行含量检定。
物质: 其他有机溴化合物
对象
严禁供货日期
3级
●塑料中所含之阻燃剂, 或用于印刷电路板旳阻燃剂等。
螺丝、螺母、螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、介子、平垫、弹垫等紧固件材料 进料检验标准
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积No.源自检验 项目标准要求
检验工具/设备 AQL
表面要完整,无破裂、磨损、缺损；
2) 金属应无氧化；
1
外观
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂； 4) 漆层或镀层不能有脱落；
5) 表面应整洁无污渍。
目视
1.5
2
结构 尺寸
各部位尺寸要符合图纸要求，具体参照图纸要求。
文件 编
号
广州惠***声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
螺丝、螺母、螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、介子、
文件名称
平垫、弹垫等紧固件材料 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
修订
审核
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
6
有毒有 害物质 的要求
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质 每季度定期抽查依据第
的要求。2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检 三方检测检测报告或原
验报告或承诺书。3) “ROHS”材料的包装及单据必 材料供应商自我宣告保
须要有“ROHS”标识。
证书
卡尺/目视
0.40
3
装配 与各配件实物装配良好。
装配件/目视 S-1
4
材质 材质要符合要求。
目视
S-1
防蚀性：用5%盐水浸24小时,要求面无任何腐蚀
5
特性 测试
点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。所需 5％NaCL溶液/放
氯化钠质量＝0.053水的质量具体情况可参照
凸焊螺母测试指导书
1、范围
用于测定凸焊螺母焊接后的扭转强度
2、判定标准
在凸焊螺母上施加扭矩后，焊接部位产生分离或分裂时的破坏扭矩值应大于下表中所列数据。
*：扭矩值单位为Nm
3、测试设备
(SNB-200B) 40-200Nm扭力扳手
4、试样
1、随机选取需要做破检实验的零件5件。
2、如零件本身较大、成本较高，或者无法采用合适的方法做实验，可以选取规格一致的
50*50mm的相同的板材代替零件本体。
5、试样调节状态
1、试样（或零件）表面清洁干净，不得有明显翘曲变形现象。
2、试片（或零件）周围不得有明显的毛刺问题
3、将凸焊螺母和试片（或零件）依据ODS上的规定的工艺参数和设备进行焊接
6、试验步骤
1、将焊接好的试样（或零件）固定
2、选择与螺母规格相一致的扭力扳手接头
3、用扭力扳手按图1所示方法加力至螺母与试片（或零件）分离或分裂
4、将试验后报废的试件放入指定区域
7、试验结果的表示方法
将实测扭力值记入试验报告中，并与标准值相比较，判断是否合格。
8、试样报告
试验报告采用《首件和巡检记录单》或《日常试验报告》
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
TLC-JC-TJ020 螺母检验报告模板 VA.0
报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称螺母申请单位检验类别产品认证初次/复评检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效。
7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告检验情况一览表检验结果样品信息样品信息描述××××××。
{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）}{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：×××材料名称型号生产厂家基材材料（钢材型号）×××××××××××检验中心（公章）×××年××月××日。
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有害物质测试报告一览表
1. All test method should comply with IEC62321/111/95CDV.
所有测试方法,均须依照 IEC62321/111/95CDV
2. All test samples must be mechanically diassembled based on the concept of "homogeneous material" before testing. Color mixed in one report is not acceptable.
所有测试样品均须以机械方法. 拆解到均质材料. 所有颜色不可混测.
3. For decaBDE, it is not acceptable to use on all components of WBU.
盈趣不接受含有十溴二苯醚阻燃剂之零件。
4. For all metal and plastic parts with plating and coating layer: there should be two seperately reports with (1)basic material and (2) material of plating or coating layer.
所有含有镀层物质的金属或塑料板,其测试报告均需有两份, 一为基材的测试報告, 二为镀层的测试报告.
5. Any grouping part numbers should be posted with individual weight on the list
所有共用物质的零件,可连同该零件重量,一并标示公司盖章: 6. Any exemption item should be posted with explanation, such as in which exemption item of EU RoHS.
超出物质标准,且为欧盟RoHS的除外项目者,除标示外,并请提出除外项目之第几项规定,以供查核.日期:。