浆砌片石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1。
1工程概况根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化,对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0。
00～K0+270m段新增浆砌石护面墙。
护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构,墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案.1.2主要工程量2.施工布置2。
1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2.2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护,所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位.用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2。
3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取,若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成)通往上游2＃渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3.1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0。
00开始，每15米设置一道伸缩缝。
同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管。
浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。
3.2主要施工方法（1）砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材，应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm，长度不宜大于厚度的3倍,宽度不宜大于厚度的2倍。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工,上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证,以保持线形顺适，砌体平整;5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补,不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞,砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项.施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确,然后允许砌筑;8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1。
5m设置一组钢筋托架(形式见图1）,确保锚杆保护层厚度不小于25mm;图111．锚杆长度8.6米,采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔,锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0。
4，选用P.O42.5硅酸盐水泥,采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10～15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工,施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图施工放样锚杆施工竖肋施工护面墙体施工2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0。
护面墙工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，护面墙工程主要包括对现有边坡进行加固，以防止水土流失和边坡坍塌，同时美化环境。
护面墙总长度为500米，采用M7.5浆砌片石结构，厚度为0.5米，高度为2米。
施工内容包括基础处理、浆砌片石施工、排水设施建设等。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的护面墙施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
项目部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、后勤保障组等。
2. 施工材料（1）浆砌片石：应符合国家相关标准，要求强度等级不小于M7.5。
（2）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：应选用河砂，细度模数在2.5-3.0之间。
（4）碎石：应选用粒径不大于20mm的碎石。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）振捣器：用于振捣混凝土。
（3）水平尺：用于测量护面墙的平整度。
（4）线锤：用于放线。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除边坡上的杂草、杂物，并对基础进行平整。
（2）采用C15混凝土进行基础垫层施工，厚度为0.2米。
（3）对基础进行压实，确保基础稳定。
2. 浆砌片石施工（1）按照设计图纸要求，进行放线定位。
（2）按照浆砌片石的规格和尺寸，进行切割、加工。
（3）采用坐浆法进行浆砌，砂浆强度等级为M7.5。
（4）在浆砌过程中，确保层与层之间错缝搭接，并注意墙面的垂直度和平整度。
（5）砌筑完成后，进行勾缝处理，确保墙面美观。
3. 排水设施建设（1）在护面墙底部设置排水沟，排水沟尺寸为0.3米×0.4米。
（2）排水沟采用C15混凝土浇筑，并设置排水口，以便于排水。
（3）在排水沟两侧设置泄水孔，泄水孔间距为2米。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对已完成工程进行验收，确保工程质量达到预期效果。
五、安全措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1.1工程概况根据设计2007—021号通知，由于现场实际地形发生变化，对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0。
00~K0+270m段新增浆砌石护面墙.护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构，墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案。
1.2主要工程量2.施工布置2。
1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2.2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护,所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位.用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2.3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取，若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成)通往上游2#渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3。
1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0。
00开始，每15米设置一道伸缩缝.同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管。
浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。
3.2主要施工方法（1）砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质,用于墙体表面的石材,应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。
浆砌片石挡土墙施工方案
浆砌片石挡土墙施工方案一、前言浆砌片石挡土墙是一种常见的园林景观设计中常用的护土结构。
其施工需要注意一系列技术细节和步骤，以确保施工质量和工程安全。
本文将详细介绍浆砌片石挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1. 工程勘测在施工前需要进行现场的测量工作，确认挡土墙的长度、高度和斜度等尺寸参数，以便后续的设计和施工计划。
2. 土地准备在施工前需要清理施工区域的杂草和杂物，确保施工区域干净整洁，方便后续的施工活动进行。
三、材料准备1. 片石选用坚硬、耐磨的天然石材作为片石，要求石材质地均匀，无开裂或破损。
2. 砂浆选用优质的水泥和砂子按一定比例配制而成的砂浆，具有较高的张强度和抗渗透性能。
四、施工步骤1. 基础处理首先在挡土墙的基础上进行合理的坡度处理，以确保墙体稳定。
然后在基础上浇筑一层混凝土基础，待混凝土凝固后开始铺片。
2. 砌墙将预先选择好的片石按照设计要求一层一层地砌到混凝土基础上，注意保持石头之间的间隙均匀，砌墙过程中要及时控制墙体的垂直度和水平度。
3. 浆涂砌墙过程中，要及时在石块之间填涂预先配制的砂浆，填满石块之间的缝隙，并保持砂浆的均匀性和牢固性。
4. 补缝待砌墙完工后，对墙体上可能存在的裂缝和不平整处进行修补和处理，确保墙体的整体美观和稳固性。
5. 养护挡土墙完工后，需要对挡土墙进行必要的养护工作，包括保持墙体清洁、防止冻融和自然风化等。
五、注意事项1. 施工人员要做好安全防护工作，戴好安全帽、手套等防护用具；2. 操作人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术，确保施工质量；3. 施工现场要保持整洁，避免发生安全事故；4. 施工过程中要做好与其他施工单位的沟通协调，确保整体工程正常进行。
结语浆砌片石挡土墙是一种美观、实用的园林景观设计元素，其施工需要一定的技术要求和经验积累。
通过本文的介绍，相信读者对浆砌片石挡土墙的施工方案有了更深入的了解，希望对相关从业人员在实际工作中有所帮助。
完整版浆砌片石施工方案完整版.doc
完整版浆砌片石施工方案完整版.doc 浆砌片石施工方案（详细版）一：前言1.1 编制目的本文档旨在提供浆砌片石施工方案的详细说明，以确保施工工作的安全、高效进行。
1.2 适用范围本施工方案适用于浆砌片石的建设项目。
二：施工准备2.1 材料准备2.1.1 浆砌片石准备足够数量的浆砌片石，确保质量符合相关标准。
2.1.2 水泥浆准备优质的水泥和混凝土，配制成质量稳定的水泥浆。
2.2 设备准备2.2.1 施工机械提前准备好浆砌片石施工所需的机械设备，包括搅拌机、铅垂线和切割设备等。
2.2.2 安全设备配备必要的安全设备，包括安全帽、安全绳索、防滑鞋等。
三：施工流程3.1 基础处理在施工前，对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
3.2 浆砌片石施工3.2.1 引线根据设计要求，利用铅垂线进行引线，在施工面上标示出砌石的位置。
3.2.2 搅拌水泥浆将事先配制好的水泥与混凝土搅拌均匀，得到稳定的水泥浆。
3.2.3 按设计要求安排片石根据设计图纸，按照规定的图案和布局，逐块铺设浆砌片石。
3.2.4 固化浆砌片石在铺设完浆砌片石后，进行固化处理，确保在固化过程中水泥浆的渗透性和粘结性。
3.3 后续处理完成浆砌片石施工后，进行清理和检查，确保施工质量符合要求。
四：安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解施工中的安全事项。
4.2 安全防护施工过程中，严格遵守相关安全规定，使用安全防护设备，确保施工安全。
五：附件本文档涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：浆砌片石材料质量验收标准六：法律名词及注释1. 法律名词：施工方案注释：指建设项目实施过程中，编制并依据的施工指导文件，用以规定施工的具体要求和技术措施。
2. 法律名词：浆砌片石注释：指一种利用水泥浆固化技术，将小块石材砌筑成装饰表面，常用于建筑墙面、地面的装饰材料。
浆砌片石施工方案（简洁版）一：前言本文档旨在提供浆砌片石施工方案的详细说明，以确保施工工作的安全、高效进行。
浆砌片石护面墙施工
浆砌片石护面墙施工1、按设计里程护面墙横断面施工放样。
2、砌体材料：（1）石料应符合设计规定的类别、强度，强度不小于30Mpa；石质均匀，不易风化，无裂纹，片石厚度不小于200mm（卵形和薄片石不得采用），用做镶面的片石选择表面平整，且表面尺寸不小于30cm，砌体表面片石大小要均匀。
（2）砂浆技术要求：砌筑砂浆的强度采用M7.5；墙顶抹面、勾缝砂浆的强度采用M10。
砂浆的配合比按实验室给定的配合比施工。
M7.5砂浆配合比:每立方（水泥312kg；细集料1428kg；水330kg；即1：4.577：1.364）；M10砂浆配合比:每立方（水泥362kg；细集料1400kg；水330kg；即1：3.867：1.218）。
砂：采用中粗砂，其最大粒径不宜超过5mm，含泥量不超过5%。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为50～70mm。
砂浆采用机械拌合时，按重量比拌料，拌和时间为3—5分钟，砂浆应随拌随用，不允许超过2个小时。
3、浆砌技术要求：（1）修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。
对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩层后应立即修筑护面墙。
（2）基础：基础开挖应严格按测量放线施工，对土质较差地段应进行夯实。
经监理工程师检查合格后方可施工。
（3）砌筑时，先将基础的渣土清理干净，应先将片石上的泥土和水锈清除干净并湿润。
石块较大者以大面朝上（底宽不低于15cm），必须挂线施工，确保护面墙顺直、平整；在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求；底浆应铺满，分层坐浆砌筑，嵌填饱满密实，不得有孔洞。
各砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
（4）砌筑工作中断后恢复砌筑时，应对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（5）片石应分层砌筑，竖缝应相互错开，不得贯通。
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。
表面平整度用2M直尺测量平整度不大于2cm。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、前期准备工作1.调查勘测：对施工地点进行周边环境及地质条件的调查，确定施工地点的具体情况，并做好相关记录。
2.地基处理：在施工地点对地基进行清理、排挖，并按照设计要求进行土石方处理和加固。
3.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石材、水泥、沙子等材料，并进行分类、堆放。
二、墙体布置和标高控制1.根据设计图纸和规范要求，进行墙体布置，确定墙体线型和高程。
2.使用测量仪器对墙体的标高进行控制，确保墙体的平整度和垂直度。
三、墙体打基1.在墙体布置好的基础上，开始进行墙体打基的施工。
2.根据设计要求和规范，挖掘基坑，将基坑侧壁进行坠土处理，以确保基坑的稳定。
3.在基坑底部铺设一层厚度适当的细石混凝土，以增加基础的承载力。
4.设置基准线，控制打基的高程和墙体的水平度。
5.按照设计要求，将基础砌石以水泥浆粘贴在基坑内，形成墙体的基础。
四、墙体砌筑1.在墙体基础上，开始进行墙体的砌筑工作。
2.将石材按照设计要求进行分类和切割。
3.使用水泥浆将石材粘贴在墙体基础上，形成墙体。
4.按照设计方案，进行墙体的垂直度、平整度和墙面的收口处理。
五、墙面抹灰1.对砌筑完成的墙体进行抹灰处理，以提高墙体的平整度和美观度。
2.首先，进行墙体的湿润处理，保持墙体表面湿润。
3.其次，使用刮板将石膏砂浆均匀地抹在墙体表面，注意控制厚度和均匀度。
4.将抹灰的墙面进行打磨，使墙面光滑均匀。
六、墙面防水处理1.在墙面抹灰完成后，进行墙体的防水处理。
2.使用适合的防水涂料或材料，将墙体进行防水处理，以确保护面墙具有良好的防水性能。
七、验收和保护1.对施工完成的护面墙进行验收，检查护面墙的垂直度、平整度和墙面的美观度。
2.进行相关记录，保留验收报告和图纸。
3.对护面墙进行保护，防止损坏和污染。
以上就是浆砌片石护面墙施工方案的大致内容，通过以上步骤，可以保证护面墙的施工质量和使用效果，提高护面墙的使用寿命和美观度。
当然，在施工过程中还需要进行详细的方案设计和施工图纸绘制，以确保施工过程的操作规范和效果的达到。
M7.5浆砌片石护面墙施工设计方案
浆砌片石护面墙施工组织设计一、工程概况MK16+645-MK16+820浆砌片石护面墙，全长175m，墙高2m，墙厚0.4m,位于路线左侧，采用7.5#浆砌片石，共计131m3.二、施工进度安排计划开工时间 : 2013年 6月 1 日计划完工时间 : 2013年 7月10日三、创建思路及目标按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，通过创建标准化工地活动。
以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容，以专业化、机械化、信息化为支撑，健全完善管理制度，在实现管理制度标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化。
将该段落内的护面墙打造成我标段内示范工程。
创建标准化工地重点解决好管理观念落后、管理方式陈旧、管理方法简单；没有引入科学管理理念，运用经验式管理，作坊式管理，管理体系缺陷，管理机制有漏洞；施工现场“脏”“乱”“差”现象不同程度存在等诸多问题，实现梁场管理方式革新与跨越。
打造精品，树立企业的新形象四、前期施工准备阶段1、技术准备组织工区有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
对工区施工人员及技术人员、现场施工人员进行技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
2、施工放样准备⑴、平面测量根据图纸设计的尺寸要求，对护面墙尺寸进行实地放样。
⑵、高程测量施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。
临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。
3、人员、机械准备我项目部所有护面墙施工的机械设备、人员已按合同规定进场，性能、数量满足施工需求并已调试到位。
4、施工便道在公路用地范围内修通纵向施工便道，保证施工便道平顺，畅通，满足材料进场、施工机械通行能力。
5、场地布置布置构造物施工场地时，应本着珍惜土地、降低成本的原则，在有条件的地方，尽量在公路用地范围内平整场地。
6、工地供水和供电规划⑴、供水采用车辆从附近水源拉运至现场，采用挖掘机开挖临时蓄水池，用水泵抽取。
浆砌片石防护工程施工方案
本工程为XX高速公路路基边坡防护工程，位于XX段，全长XX公里。
本工程采用浆砌片石防护，旨在提高路基边坡的稳定性，确保高速公路的安全运行。
二、施工依据1. 公路工程技术标准（JTG B01-2003）2. 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3. 公路工程质量检验评定标准（JTG80（1）-2004）4. 公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）5. XX高速公路设计图纸三、施工流程及方法1. 施工准备（1）施工组织：成立浆砌片石防护施工项目部，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
（2）材料准备：按照设计要求，备齐片石、水泥、砂、钢筋等原材料。
（3）机械设备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、砂浆搅拌机等机械设备。
2. 施工方法（1）边坡清理：将边坡上的杂草、树根、杂物等清理干净，确保边坡平整。
（2）基础处理：对边坡进行基础处理，包括平整、夯实、放坡等。
（3）浆砌片石施工：a. 测量放线：按照设计图纸，对边坡进行测量放线，确定浆砌片石的位置。
b. 基础开挖：根据设计要求，开挖浆砌片石的基础，确保基础尺寸符合要求。
c. 砂浆制备：按照配合比，制备砂浆，保证砂浆质量。
d. 浆砌片石：将片石按顺序摆放，确保砌体平整、牢固。
e. 砂浆勾缝：对砌体进行勾缝，保证砌体外观美观。
f. 养护：砌体完成后，进行洒水养生，确保砂浆强度。
（4）验收：按照工程质量检验评定标准，对浆砌片石防护工程进行验收。
四、资源配置1. 施工组织机构及人员配备：成立浆砌片石防护施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、推土机、压路机、砂浆搅拌机等。
3. 材料准备：片石、水泥、砂、钢筋等原材料。
五、施工安全保证措施1. 施工现场安全技术措施：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2. 安全保证体系：建立健全安全管理制度，定期开展安全教育培训。
3. 施工机械的安全：对施工机械进行定期检查、保养，确保机械安全运行。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、施工前准备1.准备材料和工具：片石、浆料、水泥、砂子、石膏、刷子、批刀、铲子等。
2.清理施工现场，确保施工地面干燥平整，并排除现场的任何障碍物和杂物。
3.根据设计图纸确定好片石铺设的位置和铺设方式，确保施工符合设计要求。
二、基础处理1.根据设计要求，打好基底基础，确保其高度和平整度满足要求。
2.在基底表面涂刷一层抗碱灰浆，使其增强粘结力和防止碱性物质渗透。
3. 在基底上放置厚度为10-15mm的水泥砂浆层，用抹灰刀抹平，使其与基底紧密结合。
三、片石制备1.将片石依照设计要求进行分类、编号，确保颜色和型号的一致性。
2.检查片石的质量和尺寸，剔除有破损、裂缝或大小不一的石块，保证施工效果和安全性。
3.将片石用清水冲洗一遍，刷去表面的灰尘和污物，使其干净整洁。
四、涂浆1.准备好浆料，将浆料与水泥按照一定比例混合均匀，使其具有一定的粘度。
2.用刷子将浆料均匀地涂抹在片石的背面，让浆料充分渗透进石块内部。
3.涂浆完成后，将片石放置在水泥砂浆层上，根据设计要求进行调整，确保水平度和垂直度。
五、施工1.在铺设好的片石表面涂抹一层石膏，填补石缝和表面凹凸不平的地方，使其平整光滑。
2.用背带锤轻轻敲击片石，使其与砂浆层更加牢固结合。
3.确保每块片石之间的间距均匀一致，不能出现明显的缝隙或错位。
4.在施工过程中，不断进行施工质量的检查和调整，确保施工质量符合设计要求。
六、施工完成1.完工后，用湿布轻轻擦拭片石表面，清除石膏和浆料的残留物。
2.对已完成的墙面进行检查，确保其安全牢固，无任何松动或裂缝现象。
3.验收完工效果，若出现不符合设计要求的地方，及时进行修复和调整。
以上是浆砌片石护面墙的施工方案，通过合理的准备工作、施工步骤和质量控制，能够保证施工效果的美观和稳固性。
在施工过程中，施工人员要注意安全，合理使用工具和材料，确保施工质量和施工速度的平衡。
同时，对于施工过程中出现的问题，要及时解决和处理，以确保施工进度和效果的顺利完成。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图111．锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1.1工程概况根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化,对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0。
00～K0+270m段新增浆砌石护面墙.护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构，墙厚在0.9m左右,施工难度极大,为规范、有序、安全的施工,特编制此施工方案.1.2主要工程量2.施工布置2.1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2。
2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护，所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位。
用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电,从2＃施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2。
3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取，若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成）通往上游2＃渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3.1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大,施工先从左岸低线公路K0+0。
00开始，每15米设置一道伸缩缝。
同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管.浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则.3.2主要施工方法（1)砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材,应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa，其中部厚度不应小于150mm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。
路基防护浆砌片石护面墙施工方法要点
路基防护浆砌片石护面墙施工方法要点1、基坑开挖采用人工配合机械开挖基坑，基坑开挖后，做地基承载力检测试验，若地基承载力满足要求，可直接在天然地基上砌筑基础；若地基承载力不足，用灰土换填夯实处理。
2、浆砌片石基础砌筑(1)基础采用M7.5号浆砌片石砌筑，结合现场原材料含水量及计量器具换算出相应的施工配合比，现场挂示砂浆配合比标识牌；砂、石材料要避免受泥、油污染，水泥要做好防水防潮工作。
(2)砂浆采用机械拌合，如远距离运输砂浆到现场后，要重新人工拌匀。
砌筑现场堆放砂浆的场地应硬化或铺铁皮，严禁污染砂浆，存放时间大于2小时的砂浆禁止使用。
(3)片石必须分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，每2-3层为一工作层，各工作层竖缝应相互错缝大于10cm；外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层片石相咬接，砌缝宽度一般不应大于40mm。
(4)砌筑时片石大面朝下，砌筑稳当，较宽的缝隙在砂浆中挤入适当的小石块填充，严禁单纯用砂浆或石块填满。
每砌筑下一层前应及时清除前一层表面余渣并洒水，严禁其它杂质留在砌筑层。
3、浆砌片石墙身砌筑(1)墙身采用M7.5号浆砌片石砌筑，砌筑要求同基础。
(2)用做镶面的片石选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整，砌筑时棱角尽可能咬合。
(3)墙身错缝砌筑，不得做成水平和垂直的通缝，待砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。
(4)墙身砌筑现场必须竖有坡度线，横有水平线。
坡度线稳固准确，水平线层层见平，保证几何尺寸准确。
(5)砌体封顶层严禁砂浆抹面，要求挑选好的两面片石压顶，既要保证正面平整又要保证顶层线型顺畅，大面平整。
压顶适当嵌入墙背，防止渗水。
(6)砌体采用M10砂浆勾凹缝，石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。
缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，宽度不大于2cm。
并勾缝前洒水湿润，经现场报验合格后，方可开始。
(7)砌体在浆砌和勾缝中要及时养护，洒水养生时间为7-14d。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、前言随着现代建筑设计理念的不断发展，浆砌片石护面墙在建筑中得到广泛应用。
其独特的美学效果和实用性使其成为建筑外观装饰的热门选择之一。
本文将介绍浆砌片石护面墙的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备在施工浆砌片石护面墙之前，需要做好以下准备工作：1.确定设计方案：根据建筑外观设计图纸确定浆砌片石护面墙的具体形式和风格。
2.测量墙体尺寸：测量要施工的墙体尺寸，确保片石尺寸和数量的计算准确。
3.准备施工工具：包括砌筑工具、切割工具、涂抹工具等。
4.购买材料：准备好需要的片石、浆料、掺合剂等材料。
三、材料准备在施工浆砌片石护面墙的过程中，需要准备以下主要材料：•片石：根据设计图纸确定需要的片石尺寸和颜色，在保证外观美观的前提下选择优质的片石。
•浆料：选择适合片石的浆料，确保浆料的粘结力和耐久性。
•掺合剂：根据现场环境和需要选择适当的掺合剂，提高片石和浆料的粘结力。
•防水材料：确保墙体表面防水处理，延长护面墙的使用寿命。
四、施工步骤1.墙体处理：清理墙体表面，确保墙体平整干净。
2.涂抹浆料：在墙体表面涂抹一层浆料，用于粘结片石。
3.砌石：根据设计图纸，将片石按照设计要求依次砌入浆料中，注意保持石缝均匀，确保外观效果。
4.填缝：在砌好的片石之间填入浆料，压实填缝材料，确保填缝平整。
5.表面处理：清理墙面多余浆料，保持外观整洁。
6.防水处理：涂抹防水材料，确保护面墙的防水性能。
五、施工质量检查施工完成后，需进行质量检查，包括外观质量、施工质量等方面的检验。
确保浆砌片石护面墙施工质量符合设计要求。
结语浆砌片石护面墙的施工需要一定的技术和经验，希望本文介绍的施工方案能够帮助您顺利完成施工工作。
建议在施工过程中严格按照设计要求和施工步骤进行操作，保证护面墙的质量和美观效果。
护面墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区护面墙施工项目，位于XX市XX区XX街道。
护面墙主要用于防止土体滑坡、保持边坡稳定，同时起到美化环境的作用。
护面墙采用浆砌片石结构，墙体高度为1.5米，总长度约为200米。
施工周期为60天。
二、施工准备1. 材料准备（1）片石：粒径为30-80mm，强度等级达到M10以上；（2）水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；（3）砂：中粗砂，细度模数2.5-3.0；（4）水：水质符合国家相关标准。
2. 机械设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖；（2）装载机：用于片石运输；（3）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌；（4）振捣器：用于混凝土振捣；（5）平板振动器：用于片石浆砌；（6）切割机：用于片石切割。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有丰富经验的施工人员组成；（2）技术人员：负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导和质量监督；（3）管理人员：负责施工现场的组织、协调和监督。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定护面墙的位置、尺寸和深度；（2）使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求；（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础坚实可靠；（2）在基础表面铺设一层厚10cm的碎石垫层，以增强基础承载力。
3. 浆砌片石（1）根据设计要求，将片石切割成所需尺寸；（2）使用砂浆将片石浆砌，砂浆配合比为水泥：砂=1：2；（3）浆砌过程中，确保片石平整、牢固，缝隙均匀。
4. 混凝土浇筑（1）在护面墙顶面设置混凝土垫层，厚度为10cm；（2）使用混凝土搅拌机将水泥、砂、水等材料搅拌均匀；（3）将混凝土浇筑至护面墙顶面，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 防水处理（1）在护面墙外侧设置防水层，采用防水卷材；（2）将防水卷材粘贴在护面墙上，确保防水效果。
四、施工进度安排1. 第1-10天：土方开挖、基础处理；2. 第11-20天：浆砌片石；3. 第21-30天：混凝土浇筑；4. 第31-40天：防水处理；5. 第41-60天：工程验收。
浆砌片石护面墙施工方案(DOC)
浆砌片石护面墙施工方案1. 简介浆砌片石护面墙是一种结构美观、质感独特的墙面装饰方式，广泛用于园林、建筑、庭院等场所。
本文将介绍浆砌片石护面墙的施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工前准备2.1 测量与规划在施工前，需对施工场地进行测量与规划，确定墙面尺寸、施工范围等参数，为后续施工提供准确的参考。
2.2 确定基础浆砌片石护面墙需要坚实的基础支撑，因此在施工前需确保基础平整、稳固，并根据墙面高度和长度确定基础的深度与宽度。
3. 材料准备3.1 片石选择选择合适的片石材料至关重要，一般选用质地坚硬、色彩自然的石材作为护面墙的主要材料，确保墙面效果美观持久。
3.2 浆料准备常用的浆料包括水泥、砂子和添加剂，按照一定的比例混合，制备成均匀的浆料用于砌筑墙面。
4. 施工流程4.1 基础处理在基础面上铺设防水层，并进行初步的砌筑，保证墙体稳固。
4.2 布局设计根据设计图纸和规划要求，确定片石的布局与排列方式，注意保持整体的协调与美感。
4.3 砌筑墙面将准备好的浆料涂抹在片石背面，粘贴到基础面上，并用工具对石块进行适当的调整，确保墙面平整、美观。
4.4 粘结处理待墙面砌筑完成后，进行粘结处理，使石块之间的间隙填满浆料，增强墙面的稳固性。
4.5 结尾处理最后对墙面进行整体检查，修正不足之处，并进行清洁工作，确保施工完美收尾。
5. 施工注意事项•确保施工现场安全，做好防护工作。
•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•注意浆料的比例与均匀性，避免出现裂缝或掉落现象。
•施工过程中保持墙面湿润，有助于提高石材的粘附性。
6. 结语浆砌片石护面墙作为一种独特的装饰方式，不仅能有效提升环境美观度，还具有良好的防风、防潮功能。
通过本文所介绍的施工方案，相信能够帮助您顺利完成浆砌片石护面墙的施工工作，为场地增添独特的风采。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图111．锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
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浆砌片石护面墙施工方案一、工程概况该段防护位于k105+335~502段右侧，边坡坡率1：1，边坡坡长167米，高8~32米，10x8护面墙①在该段边坡上每延米的工程量M7.5浆砌片石12.128 m3增加土石方开挖12.128 m3φ10塑料管 1.92 m反滤土工布 0.24㎡土工膜 4.4 ㎡②每延米竖肋工程数量，C25砼 0.12 m3Φ25竖肋纵筋，15.4kgΦ12竖肋箍筋，6kg③单根锚杆工程数量，Φ32锚杆 18米，113.6kgφ8托架用筋 2.73米，1.1kgφ22PVC注浆管 10.5米M30纯水泥浆 0.08 m3二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔 1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图111．锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图施工放样锚杆施工竖肋施工护面墙体施工2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
②施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
③机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
④锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2），用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形式见图3）。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
图2图34．钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。
所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。
垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。
钢筋的垫块间距纵横向均不得大于 1.2m。
加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。
5. 排水口埋设本案使用φ10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。
6．模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。
安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。
模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。
7．砼的浇注（1）砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。
B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。
C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）。
（2）砼施工配合比：严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。
（3）砼拌合：a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。
精确度±4%。
b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。
（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。
（5）砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。
砼下落高度不超过2m。
应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。
当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。
h填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。
四、施工进度安排本防护工程自2010年4月1日起至2010年6月8日前完成，共计69天。
（具体见施工横道图见附表）五、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备序号工种人员数量(人) 备注１测量工２全站仪２技术员２３钻工 5４电焊工 4５脚手架工 6６切割工 47 模板工 68 砼工109 杂工 410 管理人员 4合计472、主要施工机具配备序号设备名称单位数量备注1 潜孔钻机台 12 挖掘机台 13 电焊机台 44 切割机台 15 钢筋冷弯机台 16 柴油发电机台 13、施工原材料序号设备名称单位数量备注1 剑川P.O425水泥T2 φ8钢筋T3 Φ12钢筋T4 Φ25钢筋T5 Φ32钢筋T6 φ10塑料管m7 反滤土工布㎡8 土工膜㎡9 φ22 PVC管m10 脚手架管m11 扎丝m六、安全质量措施1．坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。
2．加强素质教育和宣传措施。
对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。
3．在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。
4．落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。
5．落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。
6．建立安全检查制度，专职安全员实行检查。
7．严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。
8．施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工。
9．做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。
10．严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。
11．施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查。
12．及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。