生物制药厂废水处理方案毕业设计
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言本文档旨在制定一套完善的制药厂污水处理方案，以确保厂区内的废水能够得到有效处理，达到环境保护和合规要求。
2.污水产生情况2.1 污水来源详细列出制药厂内各个区域和生产环节产生的污水来源，包括但不限于工艺废水、冲洗废水和生活污水。
2.2 污水性质描述不同来源污水的基本性质，包括水流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等关键参数。
3.收集和预处理3.1 污水收集系统详细介绍设计和安装污水收集系统的方案，包括管道布置、泵站设置以及对应的污水收集井和格栅等设施。
3.2 污水预处理针对不同的污水性质，制定适当的预处理措施，包括但不限于沉淀、调节pH值、过滤、筛分等方法，以提高后续处理效果。
4.主要处理工艺4.1 生物处理介绍采用的生物处理工艺，如活性污泥法、好氧处理、厌氧处理等，包括系统设计、反应器配置、氧化剂投加等细节。
4.2 物化处理描述采用的物化处理工艺，如混凝、絮凝、沉淀、吸附等，包括工艺参数、药剂投加和处理设备的选择。
4.3 膜技术介绍可能采用的膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，包括膜材选择、膜组件布置和操作维护要求。
5.污泥处理详细说明对产生的污泥进行处理和处置的方法，包括污泥脱水、消化、回收利用和最终处置等措施。
6.辅助设施和能源回收利用6.1 氧化沟和曝气装置描述氧化沟和曝气装置（如曝气池、曝气管等）的设计和安装，以提供足够的氧气供给生物处理过程。
6.2 能源回收利用探讨可能的能源回收途径，如沼气利用和生物质能回收，以提高污水处理系统的自给自足程度和可持续性。
7.控制和监测7.1 控制系统详细描述自动控制系统的设计和实施，包括监测仪表的选择、设备自动化程度和监控系统等。
7.2 监测和数据采集介绍监测系统的安排和实施，包括参数监测、数据采集和报警系统，以确保污水处理过程的可控性和稳定性。
8.安全与环保8.1 安全设施描述水处理系统中所需的安全设施，包括防爆设备、泄漏报警装置、应急排放装置等，以防止事故和应对突发情况。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案概述制药厂是一个重要的制药产业，但其生产过程中产生的污水含有大量的有机物和药物残留物，对环境造成了很大的污染，因此需要进行有效的污水处理。
本文将介绍一种适用于制药厂的污水处理方案，帮助企业实现环境友好型的生产。
方案一：物理处理物理处理是制药厂污水处理的首要步骤，主要通过固液分离、沉淀、过滤等方法去除污水中的悬浮物、颗粒物和部分污染物。
常用的物理处理方法包括：- 滤网：通过网孔将较大的颗粒物截留下来。
- 沉淀池：利用重力作用使悬浮物沉淀到池底。
- 过滤器：使用滤料将细小颗粒物过滤掉。
物理处理可以有效去除污水中的颗粒物，提高下一步处理的效果。
方案二：化学处理化学处理是制药厂污水处理的关键步骤，通过添加化学药剂来降解和去除有机物和药物残留物。
常用的化学处理方法包括：- 氧化法：使用氧化剂如氯或臭氧来氧化有机物。
- 化学沉淀法：添加混凝剂如聚合氯化铝使污染物凝聚沉淀。
化学处理能够有效去除污水中的有机物和药物残留物，提高后续处理的效果。
方案三：生物处理生物处理是制药厂污水处理的最后一步，利用微生物对污水中的有机物进行降解。
常用的生物处理方法包括：- 好氧生物处理：在充氧条件下利用好氧微生物对有机物进行降解。
- 厌氧生物处理：在无氧条件下利用厌氧微生物对有机物进行降解。
生物处理能够全面去除污水中的有机物，使处理后的水质符合排放标准。
结论以上介绍的制药厂污水处理方案综合运用了物理、化学和生物处理方法，能够高效去除制药厂污水中的悬浮物、颗粒物、有机物和药物残留物，实现环境友好型的生产。
在实施该方案时，需要结合制药厂的具体情况，选择适合的处理设备和调整处理工艺，确保污水处理的效果和稳定性。
同时，运营过程中需要定期监测处理效果和水质指标，及时调整处理参数，以确保处理效果达到要求。
制药厂可以根据自身条件优化和改进污水处理方案，达到更好的环境保护效果。
某生物制药厂污水处理站的设计(毕业论文).doc
某生物制药厂污水处理站的设计(毕业论文).doc某生物制药厂污水处理站的设计摘要本设计是处理量为3400 m3/d的生物制药废水工艺设计。
制药废水的有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
此外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-，水质为CODc r4000~5000 mg/L，BOD5为2500~3000 mg/L，SS 为2000~2500 mg/L，pH值为8~10。
利用UASB与SBR组合工艺的处理可以达到去除该废水中有机物的目的。
本生物制药废水处理设计流程为：废水经过格栅去除浮渣，出水收集到集水井，再用泵提升至澄清池，澄清池的出水经泵提升进入UASB 反应器进行厌氧处理，再经竖配水井，将泥水分离后的上清液进入SBR反应器，在SBR 反应器中进行好氧处理。
本设计的建设投资为1141万元，处理成本为1.82元/m3。
经该工艺处理后的出水水质为CODc r 85 mg/L，BOD5 90 mg/L，SS 68 mg/L，pH 值6~9，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）生物制药废水排放的二级标准。
关键词：UASB+SBR工艺；生物制药污水；活性污泥处理A biological pharmaceutical factory sewagetreatment plant designAbstractPharmaceutical wastewater of high concentration organic matter, complicated composition, contain oil, amine ，acids, and pollutants such as demulsifier. In addition, the water also contain hard to degrade macromolecularmaterial and high concentrations of benzene ring of water quality, SO42- for CODcr4000 ~ 5000 mg/L, BOD5for 2500 to 3000 mg/L, SS for 2000 to 2500 mg/L, pH value for 8 to 10. With UASB and combination of SBR process to remove the wastewater treatment can achieve the purpose of organic matter. The biological pharmaceutical wastewater treatment process design for: wastewater after removing scum, collect water grille to collect, then use to pump water Wells up to clarify the pool, the pool of water pump clear the ascension into the UASB reactor on anaerobic treatment, then through shaft with Wells, will spate separation of after qing liquid into the reactor, the reactor in SBR of aerobic treating. The design of the construction investment is 11.41 million yuan, processing cost is 1.82 yuan/m3. After the treatment technology of effluent waterfor CODcr after 85 mg/L, BOD590 mg/L, SS 68 mg/LpH v, alue of 6 ~ 9, the sewageto the national comprehensive discharge standard "(GB8978-1996) biological pharmaceutical waste water discharge of the secondary standard.Key words： UASB+SBR process；Biological pharmacy sewage；activated sludge目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1项目背景 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原则 (1)1.4设计内容 (2)2 设计水质及设计要求 (3)2.1废水的来源 (3)2.2废水水质 (3)2.3处理要求 (3)3 工艺选择 (5)3.1处理方法简介 (5)3.1.1 方案一 (5)3.1.2 方案二 (6)3.1.3 方案三 (7)3.2方案选择 (8)4 工艺设计 (10)4.1各构筑物去除率 (10)4.2构筑物设计及工艺说明 (10)4.2.1 格栅 (10)4.2.2 调节池 (11)4.2.3 集水池 (12)4.2.4 水利循环澄清池 (12)4.2.5 UASB反应器 (13)4.2.6 三相分离器 (14)4.2.7 配水井 (14)4.2.8 SBR反应器 (14)4.2.9 污泥处理装置 (15)5 总体布置 (18)5.1总平面布置 (18)5.2高程布置 (18)5.2.1 布置原则 (18)5.2.2 高程计算 (19)6 其它设计 (21)6.1辅助设计 (21)6.1.1 雨排水 (21)6.1.2 厂区绿化 (21)6.1.3 道路 (21)6.1.4 机修 (21)6.2采暖通风 (21)6.2.1 采暖设计 (21)6.2.2 通风设计 (21)6.3其它 (22)6.3.1 照明 (22)6.3.2 防雷接地 (22)6.3.3 电缆敷设 (22)7 环境影响及保护 (23)7.1污染物及控制措施 (23)7.1.1 废气 (23)7.2施工期污染防范措施 (23)7.2.1 扬尘 (23)7.2.2 噪声 (23)8 劳动安全与卫生 (24)8.1安全防护措施 (24)8.2防溺水与防高空坠落 (24)9消防 (25)10 职工定员与附属建筑物 (26)10.1劳动定员 (26)11 建设投资 (27)11.1土建投资估算 (27)11.2设备及材料投资估算 (27)12 运行成本经济核算 (28)12.1成本分析 (28)致谢 (30)参考文献 (31)附录A计算说明书 (32)1 绪论1.1 项目背景本设计的生物制药污水处理站位于中国四川某城镇的生物制药厂内，该地区全年最高气温40 ℃，最低12 ℃，年平均气温：20℃左右。
生物制药厂废水处理方案毕业设计
1000m³/d生物制药厂废水处理方案引言水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。
与我们人类密切相关的是淡水。
但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。
因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。
在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。
20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。
与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。
据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。
采用传统的处理工艺很难达标排放。
对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。
结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。
第一章概论1.1设计任务及依据1.1.1设计任务本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。
完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。
1.1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（4）《毕业设计任务书》（5）《毕业设计大纲》1.2 设计要求1.2.1设计原则（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。
在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。
（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
生物制药废水方案
生物制药废水方案一、废水特性分析1.污染物组成复杂：生物制药废水中常见的污染物包括有机物、无机物、重金属离子、油脂、悬浮物等。
2.污染物浓度高：生物制药过程中产生废水的浓度通常很高，需要进行大规模的处理。
3.高COD和BOD：生物制药废水的COD和BOD浓度高，需进行有效去除以降低对环境的污染。
4.高盐分：生物制药废水常常含有高浓度的盐分，需要进行处理以满足排放标准。
二、废水处理工艺综合考虑生物制药废水的特性，建议采用以下工艺组合进行废水处理：1.初级处理：包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括固液分离，通过筛网、沉淀池和格栅等设备进行悬浮物的去除；化学处理主要是通过添加化学药剂进行调节和沉淀污染物。
2.生物处理：生物处理是生物制药废水处理的关键步骤，可采用活性污泥法、生物膜法或生物类似膜法进行处理。
生物处理能够有效去除废水中的有机物和一部分氨氮。
3.高级处理：根据废水的实际情况，采用适当的高级处理技术进行废水的进一步处理。
可能的高级处理技术包括吸附、膜分离、臭氧氧化等。
4.除盐处理：生物制药废水中常常含有高浓度的盐分，为了满足国家排放标准，需要进行除盐处理。
可采用反渗透、电渗析、蒸发结晶等技术进行除盐。
三、工艺优化为了提高废水处理效果和经济效益，可以考虑以下优化措施：1.利用生物制药过程中的废热：生物制药过程中常常会产生大量废热，可以考虑利用这些废热进行废水预处理，如采用热解离、蒸发浓缩等技术。
2.引入新型生物技术：可以考虑引入新型生物技术进行废水处理，如微生物降解技术、基因工程技术等，以提高废水处理的效果和效率。
3.资源化利用：生物制药废水中往往含有一定的有机物和无机盐，可以考虑将废水中的有机物转化为生物质能源或生物化学品，将无机盐转化为无机肥料等，实现废水的资源化利用。
4.自动化控制：引入自动化控制技术，可以实现对废水处理系统的实时监测和操作，提高处理效果和节约人力成本。
四、处理效果评价对于生物制药废水处理方案的效果评价，可以从以下几个方面进行评估：1.净化率：废水处理后，各项污染物的去除率，特别是COD、BOD、氨氮等指标的去除率。
某生物制药厂污水处理站的设计(毕业论文doc)
某生物制药厂污水处理站的设计摘要本设计是处理量为3400 m3/d的生物制药废水工艺设计。
制药废水的有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
此外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-，水质为CODc r4000~5000 mg/L，BOD5为2500~3000 mg/L，SS 为2000~2500 mg/L，pH值为8~10。
利用UASB与SBR组合工艺的处理可以达到去除该废水中有机物的目的。
本生物制药废水处理设计流程为：废水经过格栅去除浮渣，出水收集到集水井，再用泵提升至澄清池，澄清池的出水经泵提升进入UASB 反应器进行厌氧处理，再经竖配水井，将泥水分离后的上清液进入SBR反应器，在SBR 反应器中进行好氧处理。
本设计的建设投资为1141万元，处理成本为1.82元/m3。
经该工艺处理后的出水水质为CODc r 85 mg/L，BOD5 90 mg/L，SS 68 mg/L，pH 值6~9，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）生物制药废水排放的二级标准。
关键词：UASB+SBR工艺；生物制药污水；活性污泥处理A biological pharmaceutical factory sewagetreatment plant designAbstractPharmaceutical wastewater of high concentration organic matter, complicated composition, contain oil, amine ，acids, and pollutants such as demulsifier. In addition, the water also contain hard to degrade macromolecular material andhigh concentrations of benzene ring of water quality, SO42- for CODcr4000 ~ 5000mg/L, BOD5for 2500 to 3000 mg/L, SS for 2000 to 2500 mg/L, pH value for 8 to10. With UASB and combination of SBR process to remove the wastewater treatment can achieve the purpose of organic matter. The biological pharmaceutical wastewater treatment process design for: wastewater after removing scum, collect water grille to collect, then use to pump water Wells up to clarify the pool, the pool of water pump clear the ascension into the UASB reactor on anaerobic treatment, then through shaft with Wells, will spate separation of after qing liquid into the reactor, the reactor in SBR of aerobic treating. The design of the construction investment is 11.41 million yuan, processing cost is 1.82yuan/m3. After the treatment technology of effluent water for CODcrafter 85 mg/L,BOD590 mg/L, SS 68 mg/LpH v, alue of 6 ~ 9, the sewage to the national comprehensive discharge standard "(GB8978-1996) biological pharmaceutical waste water discharge of the secondary standard.Key words： UASB+SBR process；Biological pharmacy sewage；activated sludge目录摘要................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1项目背景 01.2设计依据 01.3设计原则 01.4设计内容 (1)2 设计水质及设计要求 (2)2.1废水的来源 (2)2.2废水水质 (2)2.3处理要求 (2)3 工艺选择 (4)3.1处理方法简介 (4)3.1.1 方案一 (4)3.1.2 方案二 (5)3.1.3 方案三 (6)3.2方案选择 (7)4 工艺设计 (9)4.1各构筑物去除率 (9)4.2构筑物设计及工艺说明 (9)4.2.1 格栅 (9)4.2.2 调节池 (10)4.2.3 集水池 (11)4.2.4 水利循环澄清池 (11)4.2.5 UASB反应器 (12)4.2.6 三相分离器 (13)4.2.7 配水井 (13)4.2.8 SBR反应器 (13)4.2.9 污泥处理装置 (14)5 总体布置 (17)5.1总平面布置 (17)5.2高程布置 (17)5.2.1 布置原则 (17)5.2.2 高程计算 (18)6 其它设计 (20)6.1辅助设计 (20)6.1.1 雨排水 (20)6.1.2 厂区绿化 (20)6.1.3 道路 (20)6.1.4 机修 (20)6.2采暖通风 (20)6.2.1 采暖设计 (20)6.2.2 通风设计 (20)6.3其它 (21)6.3.1 照明 (21)6.3.2 防雷接地 (21)6.3.3 电缆敷设 (21)7 环境影响及保护 (22)7.1污染物及控制措施 (22)7.1.1 废气 (22)7.2施工期污染防范措施 (22)7.2.1 扬尘 (22)7.2.2 噪声 (22)8 劳动安全与卫生 (23)8.1安全防护措施 (23)8.2防溺水与防高空坠落 (23)9消防 (24)10 职工定员与附属建筑物 (25)10.1劳动定员 (25)11 建设投资 (26)11.1土建投资估算 (26)11.2设备及材料投资估算 (26)12 运行成本经济核算 (27)12.1成本分析 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录A计算说明书 (31)1 绪论1.1 项目背景本设计的生物制药污水处理站位于中国四川某城镇的生物制药厂内，该地区全年最高气温40 ℃，最低12 ℃，年平均气温：20℃左右。
制药厂污水处理设计制药企业污水处理
制药厂污水处理设计:制药企业污水处理制药厂污水处理设计摘要：通过对该污水水质分析在水处理工艺中选择最合适的工艺，使污水达到处理标准。
关键词：废水水质，方案选择，流程该制药厂采用发酵工艺生产药物，其产生的废水中主要含有发酵残余物，硫酸盐，硝基苯，淀粉，废水的气味较大，且废水的颜色较深，污水流量Q：500m3/d， 1水质分析该废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有发酵残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。
这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。
因为废水BOD/COD的比值为0.45>0.3，说明废水中有机物可生化降解。
BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% ,COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 。
2方案选择制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
2.1物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
2.1.1混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。
近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
2.1.2气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
2.1.3吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
制药废水处理工程设计
制药废水处理工程设计制药废水是指生产和加工药品过程中所产生的废水，其主要成分包括有机物、无机物和微量杂质等。
由于制药废水具有污染性和难以处理的特点，对其进行处理是非常必要的。
本文将介绍一种常见的制药废水处理工程设计方案。
1.废水特性分析在进行制药废水处理工程设计前，首先需要对制药废水的特性进行分析。
通过采集废水样品进行化验和分析，了解废水中的主要成分、浓度、pH值、COD、BOD5等指标，并进行初步评估废水处理难度和对环境的影响。
2.预处理制药废水一般经过沉淀、过滤、调节pH值等预处理工艺，以去除悬浮物、杂质和调节水质，为后续处理提供较好的条件。
3.生化处理制药废水中的有机物主要来自于药品的残留和加工过程中的废料，生物处理工艺常用于去除有机物。
根据废水的水质和特性选择适合的生化处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、颗粒污泥法等。
其中，活性污泥法是一种常用的处理方案，通过添加适量的好氧菌对有机物进行降解，使废水达到排放标准。
4.深度处理生化处理可以很好地去除废水中的有机物，但对于一些难降解的有机物和微量杂质仍然需要进一步处理。
常见的深度处理工艺包括：吸附法、膜分离法、连续电解等。
吸附法主要通过活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质，膜分离法则通过膜的选择性透过性，将废水中的有害物质分离出来。
5.消毒废水中常常含有一些病原体，为了保证处理后的废水不对环境和人体健康造成危害，需要对废水进行消毒处理，常见的消毒方法有：紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。
6.中水回用制药废水处理后的废水虽然水质得到了大幅度提升，但仍然含有一些有机物和无机盐等物质。
对于有些制药企业，可以考虑将处理后的废水经过二次处理后作为清洗设备、冷却水等用途，以实现废水的回用，达到资源化利用的目的。
综上所述，针对制药废水的处理工程设计中，预处理、生化处理、深度处理、消毒和中水回用是常见的处理工艺。
设计方案应根据废水的特性和需求确定合适的处理工艺，并结合现有设备和投入预算进行整合设计。
制药生产废水处理方案
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案
制药厂废水处理技术设计方案
一、废水概况
1、源：制药厂废水主要源自包装组合、灌装料仓、机械清洗废水、
卫生间污水等。
2、性质：废水为碱性废水，有一定的悬浮物及溶解性有机物等。
二、废水处理方案
1、预处理：
A、废水紫外光消毒：废水经紫外线照射，可以有效杀灭废水中的细菌、病毒等，达到消毒的目的。
B、废水膜过滤：利用高分子膜的滤选能力，将悬浮物和有机物分离，达到净化废水的作用。
2、污水处理系统：
A、生化处理：通过废水中溶解性有机物的高效去除和含量转化，达
到净化的目的。
B、萃取脱水：将废水中的水份转移至污泥，形成萃取污泥，将废水
浓缩至指定标准。
C、活性炭吸附：应用活性炭吸附的方法，使废水中有机物吸附在活
性炭上，形成净化废水。
3、净水处理装置：
A、水质改良装置：通过水质改良装置，将剩余有机物及重金属等杂质有效进行处理，达到净化水的安全标准。
B、流化床：废水进入流化床后，利用流化床的气浮力和膨胀力，有效的减少悬浮物的浓度，达到净化水的目的。
C、超滤装置：应用超滤装置，能够有效的去除悬浮物及颗粒物，对水质进行指数处理，达到淡化水的目的。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案制药废水的组成主要包括有机物、无机物、悬浮物、重金属、酸性物质等。
其中有机物包括有机溶剂、有机酸、有机碱、有机原料等。
无机物包括酸性物质、碱性物质、无机盐等。
悬浮物主要包括悬浮固体、沉淀物等。
重金属包括汞、铬、镉、铅等。
2.废水处理工艺流程制药废水处理工艺流程可以包括初级处理、生化处理和深度处理。
2.1初级处理初级处理主要是对废水进行物理和化学处理，以去除废水中的悬浮物、油脂和部分有机物。
物理处理方法包括格栅筛、砂沉淀池和浮选池等。
化学处理方法可以使用化学絮凝剂和沉淀剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氢氧化钙等。
这些处理方法可以有效地去除废水中的悬浮物和油脂。
2.2生化处理生化处理是将废水中的有机物通过微生物的代谢进行降解和转化。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和固定化生物膜法。
活性污泥法是通过投加活性污泥，利用好氧环境下的氧化反应让微生物去除有机物。
生物滤池法是将废水通过生物滤料层，附着在滤料上的微生物通过降解有机物。
固定化生物膜法是将微生物固定在载体上进行处理。
这些生化处理方法可以有效地去除废水中的有机物。
2.3深度处理深度处理主要是对废水进行进一步的处理，以去除废水中的重金属和有机物。
常用的深度处理方法包括吸附法、膜法、电化学法和光催化法等。
吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质。
膜法是利用膜分离废水中的有害物质和水分。
电化学法是利用电化学反应去除废水中的有害物质。
光催化法是利用光照下的反应去除废水中的有害物质。
3.设备选择和运行控制废水处理设备的选择应根据废水的组成和处理要求进行。
对于有机物较多的废水，可以选择较高效的物理-化学处理设备；对于有机物较少但含重金属较多的废水，可以选择适合的深度处理设备。
在运行控制方面，应定期进行设备的检修和维护，并对废水处理系统进行监测和调节，以保证处理效果。
4.结论。
本科毕业设计-制药废水处理中试设计方案说明文本
浙江*****股份有限公司制药废水处理中试设计方案一、项目概述医药产品按生产工艺过程分为生物制药和化学制药。
化学制药是采用化学方法使有机物质或无机物质通过化学反应生成和成物；生物制药是指生物工程应用于制药工业部分。
目前最广泛采用的是发酵工程制药。
微生物发酵是制药工业生产为生物药品的重要手段，它是指利用微生物代谢产物生产药物的一种生物制药技术。
此类药物有抗生素、氨基酸、核酸物质、有机酸、维生素、铺酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活性物质，其中抗生素生物制药生产规模大幅度增长。
同时，只要工业废水也便成为了较难处理的高浓度有机废水之一，因制药产品不同，生产工艺不同而差异较大。
制药工业废水通常具有组成复杂、有机污染种类多、COD值和BOD值高且波动性大、PH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、易产生泡沫、含有难降解物质和有抑制菌作用的抗生素，并且有毒性等特点。
浙江新和成股份有限公司相当重视环境保护。
公司领导决定建设污水处理设施，对厂区污水进行综合治理，以确保厂区污水经处理后出水达到厂区所在地污水厂接管标准。
为此，浙江新和成股份有限公司委托我公司进行该项目污水处理工艺方案的设计。
我公司根据该厂提供的基础资料和相关设计规范、标准，本着保证稳定达标、最大限度的考虑投资效益和处理成本的原则，采用成熟的处理工艺路线提交本污水处理工艺中试方案供有关领导及专家决策参考。
与此同时，新昌县另有4座类似水质情况的制药厂废水需要治理，我公司所设计的中试方案及配套设备也可在这4座制药厂废水处理中进行中试试验，节省开支，并对其他制药厂废水处理工艺提供了有力的保证，有着极其重要的参考价值。
二、设计依据1.浙江新和成股份有限公司提供的废水水量、水质情况及其他有关资料2.同类型污水处理设施设计、运行的成功经验三、设计采用的法规和技术标准本设计参考以下法规规定：1.《中华人民共和国环境保护法》1989年12月；2.《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月；3.《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1995年10月；4.《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）；5.《建设项目环境保护设计规定》（国环字(87)002号文）6.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》采用的主要标准与规范包括：1.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版；2.《室外给水设计规范》（GBJ13-1987）；3.《室外排水设计规范》（GBJ14-1987）；4.《建筑给排水设计规范》（GBJ15-1988）；5.《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-1990）；6.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）；7.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；8.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；9.《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；10.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；11.《建筑结构设计统一标准》（BGJ68－84）；12.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）；13.《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；14.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052－95）；15.《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054－92）；16.《建筑电气设计技术规范》（GBJ10-83）；17.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；18.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；19.《包装、储运图示标志》（GB 191）；20.《运输、包装、发货标志》（GB/T 6388）；21.《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384）；22.《水处理设备油漆包装技术条件》（ZGB 98003）；23.《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ 4000.1）；24.《切削加工件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.2）；25.《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.3 ）；26.《火焰切割件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.4）；27.《铸件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.5）；28.《铸钢件补焊通用技术条件》（JB/ZQ 4000.6）；29.《锻件通用技术条件》（JB/ZQ 4000.7）；30.《管道与容器焊接防锈通用技术要求》（JB/ZQ 4000.86）；31.《装配通用技术条件》（JB/ZQ 4000.9）；32.《涂装通用技术条件》（JB/ZQ 4000.10 ）；33.《包装通用技术条件》（JB/ZQ 4286）；34.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）；35.《水处理设备制造条件》（JB 2932）；36.《净水用煤质活性炭》（GB 7701）；37.《钢制压力容器》（GB 150）；38.《悬挂式填料的产品认定技术条件》（HCRJ022）；39.《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定》（CDI30A2）；40.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）；41.其他相关标准和规范。
制药厂废水处理工艺方案设计
制药厂废水处理工艺方案设计制药厂废水处理工艺方案设计随着制药业的迅猛发展，制药厂废水的处理问题日益凸显。
制药废水含有大量的有害物质，如果不经过有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染。
因此，制药厂废水的处理工艺方案设计变得尤为重要。
本文将针对制药废水的特点和处理要求，设计一种高效可行的废水处理工艺方案，以期为制药厂废水处理提供参考。
一、制药废水的特点1. 多种有机物质：制药废水中含有大量的有机物质，如有机酸、有机溶剂、激素等。
这些有机物质的存在会增加废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）指标，同时也增加了废水的污染性。
2. 粒子悬浮物：制药生产过程中，由于原料的加工、储存、输送等环节可能会产生大量的粉尘、颗粒物。
这些粒子悬浮物的存在会影响废水的澄清效果，降低废水处理效率。
3. 高度酸性或碱性：制药废水中常含有酸性或碱性物质，这些物质的存在会导致废水的酸碱度极端，对常规处理方法造成一定困扰。
二、制药废水处理工艺方案设计针对制药废水的特点，综合考虑处理效率、成本和资源利用率，本文设计了以下工艺方案：1. 初级处理初级处理主要针对废水中的悬浮物和沉淀物进行去除。
采用化学物理方法，如混凝、絮凝等，能较好地去除废水中的悬浮物。
通过调整pH值和加入适当的混凝剂、絮凝剂，可以使悬浮物迅速凝聚沉淀，达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是废水处理中的重要环节，能够有效去除废水中的有机物质。
本方案设计采用活性污泥工艺，即在生物反应器中投加含有种子菌的活性污泥，通过厌氧反应和好氧反应使有机物质降解为二氧化碳和水。
此外，为了避免废水中的抑制物质对菌群的影响，可以适当增加中间处理环节，如曝气、调节营养物质的投加等。
3. 高级处理高级处理是为了进一步提高废水的水质达到排放标准而设计的工艺环节。
通过采用化学氧化、吸附等技术，有效去除废水中难降解的有机化合物和色度物质。
其中，化学氧化主要通过氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解，而吸附则利用活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质。
制药厂废水处理方案
工艺操作过程
• • • • • ① 进水期 回流污泥吸附、氧化作用 ② 反应期 厌氧—缺氧—好氧的交替 ③沉淀期 沉降时间短，效率高 ④排水期 排出污泥占总污泥的30% ⑤闲置期 微生物恢复活性，反硝化进行脱水
SBR反应池容积计算
设计处理流量Q=41.67(m3/h) BOD/COD=0.55 属高浓度易 生化有机废水 设SBR运行每一周期时间为12h，进水1.0h，反应(曝气) （6.0～7.0h）取7h，沉淀3.0h，排水（0.5h～1.0h）取1h。 周期数:n=24/12= 2 SBR 处理污泥负荷设计为 Ns=0.4 kgBOD/(kgMLSS· d) 根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置3个。
曝气沉砂池计算
池子总有效容积：V=Qmaxt×60 • 水流断面积：A=Qmax/v1 • （1）池总宽度：B=A/h2,已知h2 • （2）每个池子宽度：设两座沉砂池n=2，b=B/n • （3）池长：L=v/A • （4）每小时所需空气量:设每m3污水所需空气量d=0.2 m3/m3污水，空气密度 1.293 kg/m3,其中氧气占的质量含量为23.3%,q=dQmax3600 • 求得需要的空气量 • （5）沉砂室设计计算：设沉砂斗为沿池长方向的梯形断面渠道，沉砂斗体积 为 Vo=(a＋a1)×h3¹ ×L/2，沉砂室坡向沉砂斗的坡度为I=0.1～0.5，沉砂斗侧 壁与水平面的夹角α≤55º，a1=0.5m，h3¹ =0.4m，α=55º ，则砂斗上口宽 a=2h3/tg55º 。 • VO • 超高h1取0.3m，则h3=(b－a1)tg55º /2 • H=h1＋h2＋h3
水量（ 废水种类 m3/d） 庆大霉素 1000 +土霉素
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1000m³/d生物制药厂废水处理方案引言水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。
与我们人类密切相关的是淡水。
但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。
因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。
在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。
20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。
与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。
据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。
采用传统的处理工艺很难达标排放。
对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。
结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。
第一章概论1.1设计任务及依据1.1.1设计任务本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。
完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。
1.1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（4）《毕业设计任务书》（5）《毕业设计大纲》1.2 设计要求1.2.1设计原则（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。
在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。
（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。
（4）污水厂设计应当力求技术合理。
在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
（5）污水厂设计必须注意近远期的结合，设计时应为今后发展留有挖潜和扩建的条件。
（6）污水厂设计必须考虑安全运行的条件。
（7）污水厂的设计在经济条件允许情况下，场内布局、构（建）筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。
1.2.2污水处理工程运行过程中应遵循的原则在确保污水处理效果同时，还应合理安排水资源的综合利用，节约用地，节约劳动力。
同时应当合理设计、合理布局，作到技术可行、运行可靠、经济合理。
第二章水质分析2.1水质组成生物制药废水可分为冲洗废水、提取废水和其他废水。
其中冲洗废水和提取废水含有未被利用的有机组分及染菌体，也含有一定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，而其他废水主要为冷却水排放，一般污染物浓度不大，可以回用。
2.1.1进水水质某制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉素，进水水量及水质情况情况：表2-1 进水及水质2.1.2 出水水质污水处理厂污水水质排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放国家三级标准》，具体水质如表2-2所示。
表2-2 处理要求2.2废水种类其中含有庆大霉素及土霉素抗生素，属于抗生素类废水。
2.2.1抗生素废水的水质特征(1)COD浓度高，是抗生素废水污染物的主要来源。
(2)废水中SS浓度较高。
其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。
对厌氧UASB工艺处理极为不利。
(3)存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质。
对于有毒性作用的抑制物质，厌氧生物处理比好氧处理具有一定的优势。
(4)硫酸盐浓度高。
一般认为，好氧条件下硫酸盐的存在对生物处理没有影响。
(5)水质成分复杂。
中间代谢产物和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。
该类成分易引起PH值波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活性。
(6)水量较小但间歇排放，冲击负荷较高，由于抗生素分批发酵生产，废水间歇排放，所以其废水成分和水力负荷随时间有很大的变化，这种冲击给生物处理带来极大的困难。
2.2.2抗生素废水的可生化降解性废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧条件下，微生物分解有机物质所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性条件下，用强氧化剂氧化水样中有机物和无机还原性物质所消耗的氧化剂的量，以氧的毫克每升表示。
由于BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6%，而COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95%，因此以重铬酸钾作为强氧化剂来测定COD时，BOD/COD的比值小于1。
根据资料介绍，当废水BOD/COD>0.3时，说明废水中有机物可生化降解。
但一般说来抗生素废水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素废水可生化性比较好。
第三章方案选择3.1 选择方案原则在工艺选择和设计时应充分考虑该厂废水的特点，近期、远期的可调性，并用两级处理，即物化处理与生化处理相结合。
该厂废水属于比较难处理的工业制药废水。
根据该厂原有设施运行经验及同类厂家运转经验，采用物化和生化相结合处理工艺。
一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水PH值，调节水质、水量。
生化处理拟采用SBR工艺系统。
处理规模和原污水水质水量变化规律。
整体配备先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量，以保证系统的长期正常运转。
采用适当的自动化控制系统，以保证处理效果和减少劳动力需求。
工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。
工艺可靠，设备配备先进，运行费用合理，工程整体档次高。
污泥处理也是关键。
由于污泥量很大，本方案采用高品质带式压滤机，提高污泥处理自动化程度，同时也避免采用板框牙滤机所带来的人力多、环境差、处理能力低等缺陷。
3 .2 工艺比较分析近年来，废水处理工艺主要有：活性污泥法、SBR法及氧化沟法。
下面就这几种工艺加以比较。
3.2.1活性污泥法传统活性污泥法，又称普通活性污泥法，是早期开始使用并一直沿用至今的运行方式。
它是当前国内外大型污水处理厂普遍采用的方法。
工艺流程简图见图3-1。
活性污泥法自20世纪初发明以来，得到飞速的发展。
除普通活性污泥法以外，近年来国内外应用较多的还有SBR法及氧化沟法。
传统活性污泥法的特点是：（1）曝气池内污水浓度从池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，污水降解反应的推动力较大，效率较高，对污水处理的方式较灵活。
（2）对悬浮物和BOD 的去除率较高。
（3）运行较稳定。
（4）推流式曝气池沿池长均匀供氧，会出现池首供氧过剩，池尾供氧不足，增加动力费用；且根据设计要求，对氮的去除率较高，而传统活性污泥法达不到要求。
传统活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。
氧化沟是一种活性污泥法工艺，但曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称“环形曝气池”，它也属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺，一般不需要初沉池，并且通常采用延时曝气。
工艺流程见图3-2。
氧化沟工艺具有以下特点：（1）污水进入氧化沟，可以得到快速有效地混合，对水量、水质的冲击负荷影响小；（2）由于污泥龄较长，污泥趋于好氧稳定；（3）可以通过改变转盘、转刷、转碟的旋转方向、转速、浸水深度和转盘、转刷、转碟的安装个数等，以调节整体的供氧能力和电耗，使池内溶解氧值控制在最佳工况。
但有以下缺点：（1）循环式，运行工况可以调节，管理相对复杂；（2）表曝法供氧，设备养管量大；（3）污水停留时间长，泥龄长，电耗相对较高。
3.2.3 SBR法序批式活性污泥法（SBR）是从充排式反应器发展而来的，其工作过程是：一个周期内把污水加入反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如此反复循环[3]。
SBR法是近年来在国内外被引起广泛应用重视和日趋增多的一种污水生物处理技术。
SBR处理工艺包括五个处理程序，分别为：进水、反应、沉淀、出水、待机。
在该处理工艺中，处理构筑物少，可省去初沉池，无二沉池和污泥处理系统。
与标准活性污泥法相比，基建费用低，主要适用于小型污水处理厂。
运行灵活，可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。
SBR法有以下优点。
SBR系统以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，系统操作简单且更具有灵活性。
投资省，运行费用低，它比传统活性污泥法节省基建投资额30%左右。
SBR反应池具有调节池的作用，可最大限度地承受高峰流量、高峰BOD 浓度及有毒化学物质对系统的影响。
SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离。
SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的，扩散系数低。
系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时达到较好的脱氮除磷效果。
处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很强。
系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。
SBR的缺点是：对自动控制水平要求较高，人工操作基本上不能实行正常运行，自控系统必须质量好，运行可靠；对操作人员技术水平要求较高；间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低，增大了设备投资和装机容量。
由于具有以上优点，SBR近年来在国内外得到了较广泛的应用。
但也有一些不足之处，如在实际工作中，废水排放规律和SBR间歇进水的要求存在不匹配问题，特别是水量较大时，需多套反应池并联运行，增加了控制系统的复杂性[4]。
3.2.4三种工艺的经济比较美国EPA在对SBR技术评估的基础上，比较分析了传统活性污泥法、SBR工艺、氧化沟工艺的基建投资和运行费用，见表3-1（以相对值表示）。
比较结果说明在一定的流量范围内，当污水处理厂的规模增加时，单位造价降低。
表3-1 基建投资和运行费用以上两种规模的SBR污水处理厂的基建投资分别为传统活性污泥法的基建投资的78%和75%。
而SBR工艺投资与氧化沟是相当的，略低于氧化沟，其两者的运行费用是一样的。
当污水处理厂的规模较小时，与传统的活性污泥法工艺相比，SBR的运行费用也较省。
如处理规模分别为3785 m /d和18925 m /d，其年度运行费用约为传统活性污泥法污水厂的83%和93%，可见SBR在中、小规模的处理厂是有优越性的，所以本设计采用SBR工艺。
第四章设计计算4.1原始设计参数原水水量Q=1000 =41.67m/h （4-1）取流量总变化系数为 Kz=2.0设计流量Qmax=Kz.Q=2.0×0.01157=0.023m/s（4-2）4.2 格栅4.2.1 设计说明格栅（见图4-1）一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物。