特灵离心机排气装置操作维护手册

操作和维护指南 带 Tracer AdaptiView 控制装置 的 EarthWise 排气系统
用于水冷式 CenTraVac 冷水主机
目录
排气系统概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
引言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 参考源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 排气系统如何工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
制冷回路子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 排气罐子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 排气子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 碳罐和再生子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Tracer AdaptiView 控制子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
操作程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
排气装置操作模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
自适性模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 自适性模式过程 — 冷水主机压缩机开启 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 自适性模式过程 — 冷水主机压缩机关闭 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
排气装置制冷回路的典型工作循环 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 除气 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 排气运行程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
不凝性气体排气算法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 不凝性气体排气周期 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
建立每天排气量限制范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 碳罐和再生子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
碳再生算法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 碳罐再生程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
操作员界面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
报告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
日志表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 排气装置操作模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 排气装置设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 手动控制设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
设定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
报警显示. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
每周维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 半年度维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 年度维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 更换干燥过滤器组件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 检查湿度指示器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 维护湿度指示镜 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 冷水主机维修后的除气 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
PRGD-SVX01A-ZH 带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统
3
故障排除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
诊断 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 碳再生温度诊断过程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 排气装置制冷回路诊断过程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
执行表面温度测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 确定制冷剂充注量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 确定正确的膨胀阀运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
确定正确的制冷剂供汽管和回液管连接位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 使用维修功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
排气装置再生循环 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 排空回路测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 排空回路压力检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 排空回路真空检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 EarthWise 排气系统型号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统的电气接线图. . . . . . . . . . . 46
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带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统 PRGD-SVX01A-ZH
排气系统概述
本指南描述了带 Tracer AdaptiView 控制装置的特灵 EarthWise 排气系统的操作和维护。 Tracer AdaptiView 控制装置包括 Tracer UC800 控制器和 Tracer AdaptiView 显示器。
引言
使用低压制冷剂 ( 如 R123) 的离心式冷水主机，在运行时会在冷水主机内部形成一些低于大气 压力的低压区。空气中的不凝性气体 ( 如水汽和氮蒸汽 ) 可能渗入这些低压区，并在冷凝器中 积聚。若不除去这些不凝性气体，冷凝器将丧失高效的冷凝能力，同时提高冷凝压力。冷凝 器压力升高会降低冷水主机的能效和冷量。 低压离心式冷水主机就需要使用一个排气系统。这是安装在冷水主机外部的一套设备。用来 除去渗入机组的不凝性气体。 注意 : 为了便于描述，在本文档中频繁使用术语 “空气” ，虽然排气系统也能除去冷水主机 中可能存在的其它不凝性气体。

排气系统如何工作
从功能角度出发，可以将排气系统分成多个组件的子系统。本部分给出并描述这些子系统的 功能。
排气系统
5
排气系统概述
下面的列表给出了这些子系统及其组件；图 1, 第 7 页和图 2, 第 8 页为示意图： 制冷回路子系统 ( 第 6 页 ) – 排气罐 – 排气装置蒸发器盘管 ( 在排气罐内 ) – 1/4 hp 空冷式冷凝机组 ( 压缩机、风扇、冷凝盘管 ) – 自动膨胀阀 – 冷水主机制冷剂供汽管 – 冷水主机制冷剂回液管 ( 包括干燥过滤器和湿度指示镜 ) 排气罐子系统 ( 第 9 页 ) – 排气罐 – 排气装置蒸发器盘管 ( 在排气罐内 ) – 压力释放装置 ( 易熔塞 ) – 液位传感器 ( 浮控开关 ) – 自冷水主机冷凝器的供汽管和回液管 排气子系统 ( 第 9 页 ) – 排气压缩机 – 排气电磁阀 碳罐和再生子系统 ( 第 10 页 ) – 碳罐 – 碳罐加热器 – 再生电磁阀 – 排空电磁阀 – 压力安全

阀 – 温度传感器 排气装置控制子系统 ( 第 10 页 ) – Tracer UC800 控制器 – Tracer AdaptiView 显示器
制冷回路子系统
制冷回路的排气装置蒸发器位于排气罐中。排气罐通过供汽管和回液管与冷水主机冷凝器连 接，在这些管路中冷水主机制冷剂可以自由流动。 排气装置蒸发器盘管为进入排气罐的冷水主机制冷剂提供一个冷凝表面。当排气装置的制冷 系统运行时，来自冷水主机冷凝器的制冷剂被吸引到排气装置蒸发器的冷表面。当气态制冷 剂接触到排气装置蒸发器盘管表面时，气态制冷剂冷凝成液态，形成一个部分真空。越来越 多的制冷剂蒸汽从冷水主机冷凝器进入排气罐，填充真空。 在排气罐中冷凝下来的液态制冷剂通过回液管返回到冷水主机冷凝器。回液管包括一个干燥 过滤器和一个湿度指示镜。 冷凝机组为空冷式，在冷水主机运行 / 不运行时均可工作。不需要额外冷源。
6
带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统 PRGD-SVX01A-ZH
排气系统概述
图 1.
特灵 EarthWise 排气系统组件 ( 正视图 )
6 7 8
5
4
3
2
9
1
10
14
11 13 12
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7 . 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
排气罐 冷凝机组 ( 包括压缩机、冷凝盘管和风扇 ) 压力释放装置 ( 易熔塞 ) 排气电磁阀 自动膨胀阀 碳罐 碳罐温度传感器 碳罐加热器 排空电磁阀 排气压缩机 浮控开关 制冷压缩机吸入端温度传感器 冷水主机制冷剂回液管 干燥过滤器
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排气系统概述
图 2.
特灵 EarthWise 排气系统组件 ( 后视图 )
5 6 7 8 4 9
10 3
11
2
1
12 1
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7 . 8. 9. 10. 11. 12.
再生电磁阀 压力安全阀 排空电磁阀 排气压缩机 碳罐加热器 自动膨胀阀 排气电磁阀 压力释放装置 ( 易熔塞 ) 碳罐 排气罐 冷凝机组 冷水主机制冷剂供汽管
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带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统 PRGD-SVX01A-ZH
排气系统概述
排气罐子系统
制冷剂蒸汽中留下的所有不凝性气体被积聚在排气罐中。随着不凝性气体的增多，排气装置 蒸发器盘管换热效率下降，使得排气装置的制冷压缩机吸入端温度下降。 安装在排气罐底部的一个浮控开关指示罐中是否存有过多的液态制冷剂。排气装置控制面板 上的一个液位传感器监视浮控开关的状态。 若常闭浮控开关打开时间超出 20 分钟，则排气装置控制器将关闭制冷系统，并产生一个非自 锁的诊断信息 — “排气装置液位过高警告” 。若在 20 分钟后，浮控开 关 “— 经闭合，则排气 装置控制器将重启动制冷系统。 若浮控开关打开 时间超出 20 分钟，或在 4 小时内浮控开 关 / 液位重启动周期超过 4 次，则 将产生一个自锁

诊断信息 — “排气装置液位持续过高” 。在未复位前，排气系统不会重新 启动。 若出现 “排气装置液位持续过高”的诊断信息，则检查排气装置的所有管路，以排除各种可 能引起故障的情况 ( 截留的液体、闭合的阀门等等 )，并确保回液管上的干燥过滤器处于良好 状态。 在排气罐上安装了一个符合 UL 要求的压力释放装置 ( 易熔塞 )，该装置能防止排气罐压力过 高。易熔塞材料将在 168°F (75.6°C) 时熔化，这相当于制冷剂 R123 在约为 45 psig 压力下的 饱和温度。
排气子系统
当排气装置控制子系统检测到排气罐中出现不凝性气体时，排气电磁阀和排空电磁阀打开， 且排气压缩机开启。这些阀和压缩机根据需要循环打开和关闭，以高效、快速除去不凝性 气体。 注意 : 提供一个高真空泵供选用，可应用于在低冷凝温度和压力时运行排气装置。该选件 提供一个两级排气压缩机。采用高真空泵选件可令排气系统运行到低至 34°F (2.8°C) 的饱和温度。可能要求使用高真空泵选件的典型应用包括：自由制冷装置、串联冷 水主机装置、空置冷水主机中有盐水流过的制冰系统、安装在室外或无空调场所的 冷水主机，或任何可能造成极低冷却水温度的应用。
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排气系统概述
碳罐和再生子系统
来自排气压缩机的气体流经碳罐。罐中的特种碳有效地净化并收集来自不凝性气体中的制冷 剂分子，而气体则通过排空电磁阀进入冷水主机的通风管。 碳罐内安装了一个 175 W 的电阻加热器，该加热器用于周期性地 “再生”碳床，将所收集的 制冷剂蒸汽重新引回冷水主机。在离开碳罐的管路上安装了一个额定压力为 150 psi、经 UL 认证的压力安全阀。该阀防止碳罐压力过高。 在碳罐壳顶部安装了一个温度传感器，从而控制器可以监视碳床温度。温度传感器控制再生 周期并防止过热。若达到限制温度，则系统关闭，产生一个 “超出排气装置碳再生温度限 制”诊断。
Tracer AdaptiView 控制子系统
本部分描述 Tracer AdaptiView 控制子系统的主要元件。
Tracer UC800 控制器
由 Tracer UC800 控制器对 EarthWise 排气系统进行控制。控制器安装在冷水主机控制面板 上，控制排气系统，同时控制整个冷水主机。
Tracer AdaptiView 显示器
用于控制冷水主机 ( 包括排气系统 ) 的操作界面是 Tracer AdaptiView 显示器。欲知显示器的详 细信息，请参见 Tracer AdaptiView 显示器操作指南 (CTV-SVU01A-ZH)。 排气装置设置、操作和故障排除的大部分工作都可以通过 Tracer AdaptiView 显示器完成。但 是， 更高级的功能则要求使用基于膝上型电脑的 Tracer TU

维修工具 ( 参见 Tracer TU 维修 工具编程指南 (CTV-SVP02A-EN))。
传感器
下列传感器用于实现 Tracer UC800 控制器和 EarthWise 排气系统之间的控制通讯。这些传感 器使用低级智能设备 (LLID) 来与 Tracer UC800 控制器通讯。 制冷压缩机吸入端温度传感器。该传感器安装在排气装置冷凝机组的吸气管上。控制器使 用该温度传感器的数值来确定是否排放来自排气罐的不凝性气体。当温度下降至指定点 时，控制器激活排气周期，从排气罐除去积聚的不凝性气体。当已经除去了足够的不凝性 气体，且排气装置制冷压缩机吸入端温度随之上升时，控制器终止排气周期。
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带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统 PRGD-SVX01A-ZH
排气系统概述

冷凝器饱和温度传感器。该传感器安装在冷水主机上。若冷水主机正在运行，则控制器使 用该温度传感器的数值来调整排气装置排气启动 / 终止设定值。若系统环境太冷，则它可 用于禁止排气。 蒸发器饱和温度传感器。该传感器安装在冷水主机上。若冷水主机关闭，则控制器使用该 温度传感器的数值来调整排气装置排气启动 / 终止设定值。若系统环境太冷，则它可用于 禁止排气。 碳罐温度传感器。该传感器安装在排气系统的碳罐中。它提供碳再生算法的反馈。该传感 器和控制器一样作为恒温器使用，用于控制碳罐加热器。 液位传感器。该传感器位于排气装置控制面板中。它监视常闭浮控开关的状态，该浮控开 关安装在排气罐底部。若无法从排气罐排出足够多的液体，则浮控开关和传感器检测出该 情况，防止进一步运行排气装置。 冷凝机组 LLID。 LLID 位于排气装置控制面板中。 该 它使用一个高容量继电器来控制排气装 置冷凝机组的运行。 四继电器 LLID。 LLID 位于排气装置控制面板中。 该 它有四个用于控制排气压缩机、 碳罐加 热器、再生电磁阀的继电器输出和一个报警输出。 三端双向可控硅开关 LLID。 LLID 位于排气装置控制面板中。 该 它有两个用于控制排气电磁 阀和排空电磁阀的三端双向可控硅开关型输出。排气系统由冷水主机控制面板的电源供 电。



机器总线
机器总线是 Tracer UC800 控制器各组件之间的通讯链路。机器总线协议基于 RS485 信号技 术，并以 19.2 kbaud 的速率通讯。 Tracer UC800 控制器管理机器总线。 UC800 负责在通讯链路连接不佳时重建通讯链路。若 LLID 报告一个参数超出范围，则 UC800 处理该信息，并生成一个诊断。单个 LLID 并不负责 任何诊断功能。
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操作程序
为控制排气系统而配置的 Tracer UC800 控制器控制着本部分所

描述的操作程序。
排气装置操作模式
如下是排气装置操作模式选项： 停止：排气装置冷凝机组在该模式下不运行。 运行：排气装置冷凝机组在该模式下连续运行，而与冷水主机运行状态无关。 自动：若冷水主机的主压缩机正在运行，则排气装置冷凝机组在该模式下运行。 自适性：排气装置冷凝机组的运行取决于过去的排气装置活动。
自适性模式
在自适性模式下运行机组的目的是： 允许运行排气系统 允许制冷回路高效地积聚不凝性气体，而不管冷水主机是否正在运行 向操作员提供关于是否在冷水主机高压或低压侧出现泄漏的信息 仅在需要除去不凝性气体时运行排气装置制冷回路，而不是连续运行该制冷回路，以此 降低能耗。
自适性模式需要使用历史运行数据，从而控制器可就以后如何运行排气装置制冷回路作出最 优选择。在初次起动处于自适性模式下的冷水主机时，排气装置制冷回路连续运行 168 个小 时 (7 天 )。在该时段内，冷水主机压缩机可能运行或不运行。 在初次数据收集后，自适性模式将定制排气装置制冷回路的运行参数。该运行参数按冷水主 机运行情况分为两组： 冷水主机压缩机开启 冷水主机压缩机关闭
自适性模式过程 — 冷水主机压缩机开启
图 3, 第 13 页给出了在本小节中所描述的过程的示意图。 冷水主机压缩机起动时，排气装置制冷回路起动。排气装置制冷回路连续运行，直到连续 60 分钟不排出任何不凝性气体为止。排气时间是控制器记录的下列两个数值中的较大值： 在过去的 24 小时内，冷水主机开启时的排气时间 在过去的 7 天内，冷水主机开启时的平均每天排气时间
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带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统 PRGD-SVX01A-ZH
操作程序
图 3.
冷水主机开启时自适性流程图
否
冷水主机首次上电运转。排 气装置连续运行 168 个小 时，以收集数据。冷水主机 开启或关闭。
冷水主机和排气装 置起动。
排气装置运行。
排气装置是 否已有 60 分 钟未排气？
是
排气装置控制器浏览历史数 据，并确定冷水主机开启时的 排气时间 ( 过去 24 小时内的排 气时间与过去 7 天内的每天平 均排气时间中的较大值 )。
是
排气时间大于 8 分钟么？
关闭排气装置 1 小时， 然后重启动。
是
排气时间大于 5 分钟么？
否
关闭排气装置 2 小时， 然后重启动。
是
排气时间大于 3 分钟么？
否
关闭排气装置 3 小时， 然后重启动。
是
排气时间大于 1 分钟么？
否
关闭排气装置 4 小时， 然后重启动。
否
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操作程序
然后排气装置关闭达一

个相应的时段，如下表所示：
冷水主机开启时的排气时间 ( 过去 24 小时内的排气时间或过去 7 天内的每天平均 排气时间中的较大值 ) 排气时间 ≤ 1 分钟 1 分钟 < 排气时间 ≤ 3 分钟 3 分钟 < 排气时间 ≤ 5 分钟 5 分钟 < 排气时间 ≤ 8 分钟 排气时间 > 8 分钟
排气装置关闭持续时间 4 小时 3 小时 2 小时 1 小时 不关闭
在排气装置制冷回路关闭周期内，剩余时间在日志表中显示为 “到下一次排气装置运行的时 间” ，可通过 Tracer AdaptiView 显示器浏览 ( 参见 “日志表” ，第 25 页 )。 若在排气装置制冷回路关闭周期内关闭压缩机，则排气装置进入自适性模式过程 — 冷水主机 压缩机关闭。图 4, 第 15 页给出了该过程示意图。
自适性模式过程 — 冷水主机压缩机关闭
参见图 4, 第 15 页，获取本章节所描述的过程的示意图。 若关闭冷水主机压缩机，则由排气装置控制器确定排气装置制冷回路关闭周期。排气装置关 闭周期持续时间则由排气时间确定，该排气时间是下列两个数值的较大者： 每天排气时间 -24 小时 ( 无论冷水主机开启还是关闭，在过去 24 小时内的排气时间 ) 每天平均排气时间 -7 天 ( 在过去的 7 天内冷水主机开启时的排气时间 )
图 : 可以在 Tracer AdaptiView 显示器中看到这两个数值。 排气装置将关闭达一个相应的时段，如下表所示：
冷水主机开启或关闭时的排气时间 ( 过去 24 小时内的排气时间或过去 7 天内的每天平均 排气时间中的较大值 ) 排气时间 ≤ 1 分钟 1 分钟 < 排气时间 ≤ 3 分钟 3 分钟 < 排气时间 ≤ 5 分钟 排气时间 > 5 分钟
排气装置关闭周期持续时间 3天 2天 1天 6 小时
在排气装置制冷回路关闭周期内，剩余时间在日志表中显示为 “到下一次排气装置运行的时 间” ，可通过 Tracer AdaptiView 显示器浏览。
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操作程序
图 4.
冷水主机关闭时自适性流程图
排气装置控制器浏览 “冷水主机开启”和 “冷水主机关闭”的历史排气数据，并确定排 气时间 ( 过去 24 小时的排气时间或过去 7 天 内每天平均排气时间的较大值 )。
冷水主机首次上电运转。 排气装置连续运行 168 个 小时，以收集数据。冷水 主机开启或关闭。
冷水主机关闭。
排气装置关闭。
关闭排气装置。
是
排气装置保持关闭达 6 小时。
否
排气时间小于 5 分钟么？
否
排气装置是否 已有 60 分钟未 排气？
是
排气装置保持关闭达 1 天。
否
排气时间小于 3 分钟么？
运行排气装
是
排气装置保持关闭达 2 天。
否
排气时间小于 1 分钟么？
排气装置保持关闭达 3 天。
是
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View 控制装置的 EarthWise 排气系统
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操作程序
若控制器确定有必要在冷水主机压缩机关闭时运行排气装置，则将起动并运行排气装置，直 到连续运行 60 分钟不排出任何不凝性气体为止。 若在排气装置关闭周期结束之前起动冷水主机压缩机，则排气装置起动，并进入自适性模式 过程 — 冷水主机压缩机开启。图 3, 第 13 页给出了该过程示意图。
排气装置制冷回路的典型工作循环
在典型的运行工况下，即环境温度 70°F (21.1°C) 和冷凝温度 100°F (37 .8°C)，排气装置制冷循 环在位置 1-5 处的温度应如图 5 所示。 注意 : 有关如何使用这些温度来处理系统故障的信息， “执行表面温度测量” ，第 38 页。 图 5. 排气装置制冷回路：显示工作循环中各个位置的温度
冷凝机组
3 4
自动膨胀阀
1
5
制冷压缩机吸入端温度 传感器 排气装置蒸发器盘管
2
排气装置回路上 的干燥过滤器
位置 1—5 处的温度：
1 2
膨胀装置后：-16°F (-26.7°C) 制冷压缩机吸气管温度：在只有极少不凝性 气体时温度大于 60°F (15.5°C) 制冷压缩机排气温度：150°F (65.5°C) 冷凝温度：85°F (29.4°C) 液管温度：75°F (23.9°C) 冷水主机回路上的 干燥过滤器 排气罐入口 ( 来自 冷水主机冷凝器的 气态制冷剂 )
3 4 5
排气罐出口 ( 到冷水主 机冷凝器的液态制冷剂 )
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操作程序
排气装置冷凝机组的制冷压缩机吸入端温度 ( 图 5 中的位置 2) 随在排气罐中收集的不凝性气 体数量而变。若在排气罐中收集的不凝性气体的量大到开始影响罐中有效冷凝表面时，则冷 凝机组制冷压缩机吸入端温度开始下降。 当吸入端温度下降到由排气装置控制器计算出的排气启动值时，排气装置控制器启动排气周 期。在排气周期期间，小型排气压缩机从排气罐中排出不凝性气体，并输送到碳罐。随着从 排气罐除去不凝性气体，冷凝机组制冷压缩机吸入端温度回升。排气装置控制器监视制冷压 缩机吸入端温度，并根据当前温度运行或停止排气。 制冷系统的 1/4 hp 空冷式冷凝机组在图 6 所示的运行范围内高效运行。 图 6. EarthWise 排气装置运行限制
120
100
最大工作区域范围
80 正常工作区 环境温度 (F) 60
40 根据控制器设定， 可在该范围内抑制排气。
20
0 0 20 40 60 80 100 120 140 冷水主机冷凝器饱和温度 (F)
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操作程序
除气
若排气罐中没有空气，则返回排气装置冷凝机组的制冷剂在排气罐中带走了来自冷水主机制 冷剂蒸汽的热量，使得制冷压缩机吸入端的制冷剂出现很高的 过热度 ( 在经过蒸发

点时增加热 量 )。随着排气罐中的空气积聚，它取代冷水主机制冷剂蒸汽，减少了盘管与蒸汽的换热面 积。从蒸汽中获得的热量减少，从而排气装置冷凝机组制冷压缩机吸入端的可用过热也随之 降低。当排气装置制冷压缩机吸入端温度降至足够低，以至达到排气启动值时，排气装置控 制器激活电磁阀和排气压缩机，除去积聚的空气。图 7 第 18 页给出了该过程的示意图。 , 随着从排气罐中除去空气，内部盘管重新接触冷水主机制冷剂蒸汽。在盘管中冷凝的冷水主 机制冷剂蒸汽越多，从蒸汽中除去的热量越大，导致排气装置制冷压缩机吸入端温度上升。 排气装置控制器通过检测制冷压缩机吸入端温度，决定运行或停止排气。 图 7. 除气周期
来自膨胀装置的 R404a 液体 / 蒸汽混合物 (–16F) 用于实现过热的排气装置盘管区 冷水主机制冷剂蒸汽 (100F) 到冷凝机组压缩机吸入端的 R404a 气体 (90F)
排气罐中没有空气
空气 充满了一半空气的排气罐 到冷凝机组压缩机吸入端的 R404a 气体 (70F) 冷水主机制冷剂蒸汽 (100F)
充满了空气的排气罐
空气
到冷凝机组压缩机吸入端的 R404a 气体 (16F)
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操作程序
排气运行程序
当排气装置控制系统检测到排气罐中出现不凝性气体时，启动排气周期。排气电磁阀、排空 电磁阀和排气压缩机根据要求开启和关闭，以除去不凝性气体。
不凝性气体排气算法
控制器使用不凝性气体的排气算法来确定何时启动、控制和终止排气周期，以从排气罐中除 去空气。排气装置制冷压缩机吸入端温度传感器作为该控制算法的反馈。制冷压缩机吸入端 温度决定的排气启动值和排气终止值由排气装置控制器计算，是排气装置液体温度的函数。 通过一个恒压调节膨胀阀将排气装置制冷回路中使用的制冷剂 R404a 按剂量导入排气罐盘管 中。该阀自动将排气装置吸入压力控制为恒定值 34 psia (234 kPa)。从而制冷剂进入盘管， 形成恒定饱和温度约 -16°F (-8.9°C) 的气液两相制冷剂混合物。 冷盘管在其外表面附近产生一个低蒸汽压力，将制冷剂从冷水主机冷凝器吸入到排气罐和盘 管表面。当制冷剂非常接近盘管表面时，会从气态变成液态。由于液态制冷剂需要的空间比 气态制冷剂小，因此更多的制冷剂进入排气罐填充空间，并继续被冷凝。这种原理被称为热 虹吸现象。 随着冷水主机制冷剂不断地被冷凝，通过冷凝潜热将热量传递到排气装置的蒸发盘管。制冷 压缩机吸入端温度传感器监视该热传递过程。 冷水主机制冷剂蒸汽携带的空气和其它气体不在盘管上冷凝。而是积聚在排气

罐中，严重地 阻碍了制冷剂流到冷盘管表面。热虹吸速率减少，因此，热传递量也随之减少。盘管出口处 的排气装置制冷剂温度出现相应的下降。制冷压缩机吸入端温度传感器监视该温度。 当排气罐中积聚了足够多的不凝性气体，以至于制冷压缩机吸入端温度下降至低于排气启动 值，排气周期启动。在制冷压缩机吸入端感受的温度回升至排气终止值以上时终止该周期。 排气值的计算公式为： 排气启动值 (°F ) = 排气装置液体温度 (°F ) – 50°F 或 0°F ( 两者中的较大者 ) 排气终止值 (°F ) = 排气装置液体温度 (°F ) – 40°F 或 5°F ( 两者中的较大者 ) 排气装置液体温度传感器在冷水主机运行时是冷水主机冷凝器饱和温度传感器，在冷水主机 停机时是冷水主机蒸发器饱和温度传感器。
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操作程序
不凝性气体排气周期
不凝性气体的排气周期只有在同时满足下列两个条件时才能启动： 碳再生周期没有运行，且 制冷回路处于运行状态。
若在除上面所述外的任何时刻，如果排气装置制冷压缩机吸入端温度低于排气启动值，控制 器将启动如下程序。 控制器启动排气压缩机，并打开排空电磁阀。 5 秒后，排气电磁阀打开，并以开 20 秒、关 20 秒的脉冲周期动作。若在 2 个周期后，排气装置制冷压缩机吸入端温度没有超出排气终止 值，则排气电磁阀保持持续打开。若排气压缩机连续运行 10 分钟以上，则控制器按上面所述 重新计算排气启动值和终止值。 排气装置控制器将继续控制排气电磁阀的动作，并按上面所述公式计算设定值，直到排气装 置制冷压缩机吸入端温度上升至排气终止值为止。此时，控制器将关闭排气电磁阀，关闭排 气压缩机和排空电磁阀。 典型的排气周期如图 8 和图 9, 第 21 页所示。 注意 : 对于装配有标准排气压缩机的排气系统，在低冷凝器饱和温度时工作可能导致系统真 空大于排气压缩机可容许的真空。若冷水主机出现低冷凝温度，则可编程 Tracer UC800 控制器，抑制排气装置排气压缩机运行。
建立每天排气量限制范围
使用 R123 制冷剂的排气系统的平均排气时间约为每天 7 分钟 ( 周期为一周 )。但是，该数值 变化很大，取决于冷水主机规格、运行工况和运行时间计划。 在一个合适的周期 ( 一周或以上 ) 内仔细地监测每台冷水主机的排气情况，以确立适用于该台 机组的 “每天排气量限制范围”基准值。 “每天排气量限制范围”不宜设得太低，以避免不 利跳闸，也不宜设得太高，以在排气率突然增大时触发报警诊断。在决定进行泄漏试验和维 修而关闭冷水主机

之前，请仔细查看 “故障排除” ，第 34 页及冷水主机排气装置历史。
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操作程序
图 8.
不凝性气体的排气周期 ( 大量空气 )
温度 制冷压缩机吸入端温度
排气终止设定值 排气启动设定值
排气压缩机和排空电磁阀
开 关 开
排气电磁阀 关
时间
图 9.
不凝性气体的排气周期 ( 少量空气 )
温度 制冷压缩机吸入端温度
排气终止设定值 排气启动设定值
排气压缩机和排空电磁阀
开 关 开
排气电磁阀 关 时间
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操作程序
碳罐和再生子系统
碳罐的作用是吸收可能混在被排出的不凝性气体中的制冷剂分子。为了保持能效性，碳罐周 期性再生。
碳再生算法
控制器使用碳再生算法确定何时启动、控制和终止一个碳再生周期。碳床温度传感器作为该 算法的反馈。此外，控制器使用一个排气累积计时器来指示碳罐中的剩余碳容量。碳容量是 在通过冷水主机通风管保持可接受的制冷剂排放水平时，碳吸收制冷剂的容量。容量为 100% 表示碳床具备吸收制冷剂的能力，并保持可接受的排放水平。容量为 0% 表示碳床吸收制冷 剂的容量不足，但仍保持可接受的排放水平。 碳再生算法的主要目标是： 通过执行周期性再生，将碳中存留的制冷剂量降至最小。 通过再生保持低排放水平。 将再生时间降至最小。 只有在冷水主机处于最小的排气活动水平时才再生。 允许在冷水主机开启或关闭时执行再生。最好在冷水主机开启时进行再生，以确保低碳罐 压力，但在冷水主机关闭时也允许再生。
碳罐内剩余的吸附容量直接与累计的排气装置排气分钟数成比例，它也是冷水主机制冷剂类 型的函数。当排气装置的排气时间累计达 500 分钟时， R123 冷水主机上的排气装置碳罐被视 为完全饱和。由于碳容量和排气分钟之间成比例，因此，可通过再生算法中的下列公式进行 描述： 剩余的碳容量 % = 100 – ( 自上次再生起的排气分钟数 / 达到 100% 容量的排气分钟数 ) * 100 例如，自上次碳罐再生后，一台 R123 冷水主机的排气装置累计排气时间已达 80 分钟，则剩 余的碳罐容量估计约为 84%： 100 – (80/500)*100 = 84%
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操作程序
当计算得出的剩余碳罐容量低于 80% 时，排气装置控制器可能启动一个碳罐再生周期。但 是，冷水主机持续稳定运行的重要性始终高于碳罐再生的重要性。因此，要遵循下列规则： 1. 若取消 “每天排气量限制范围” ，不管剩余碳容量如何都不会启动再生。 同样，若在

再生周期内取消 “每天排气量限制范围” ，则必须终止再生周期。 2. 当剩余碳容量低于 80% 时，将在下次运行冷水主机时有机会 ( 冷水主机启动后，且在 过去 60 分钟内无排气时间累计 ) 启动一个再生周期。 3. 若在规则 1 和 2 下都没有机会启动再生，且剩余碳容量低于 50% 时，只有在冷水机组 停机后 ( 同时在过去 60 分钟内无累计的排气时间 ) 的恰当时机才会启动再生。 若无法按规则 1 和 2 所述排气，且剩余碳容量低于 50%，则建议在关闭冷水主机时把握 最好机会启动一个再生周期 ( 过去 60 分钟内无累计的排气时间 )。 4. 若在规则 1 和 2、 3 下都没有机会启动再生，且碳容量降至低于 0%，则启动一个再生 周期。 5. 请注意，若在再生周期内，冷水主机运行后关闭，或冷水主机关闭后起动，则继续执行 再生周期。
碳罐再生程序 警告 危险电压！
在维修前请断开所有电源，包括远程断路开关。遵循正确的锁定 / 标定程序，以确保不会意 外通电。如果在维修之前不断开电源，可能会导致人员死亡或严重人身伤害。 若排气装置控制器确定希望并允许执行碳罐再生，则排气装置控制器： 1. 停止排气装置制冷回路并关闭排气电磁阀。 2. 打开再生电磁阀，然后接通碳罐加热器。 3. 监测碳温度，直到达到再生温度设定值 240°F (115.6°C)，并在控制精度± 10°F (5.5°C) 内 保持 15 分钟 ( 该步骤大约需要 3 小时 )。 若碳罐温度超出再生温度设定值的 120%，则控制器发出一个自锁诊断信息， “超出排气装置 碳再生温度限制” 。该诊断的目的在于识别损坏的加热器继电器或温度传感器。该诊断过程将 中断排气装置，同时打开排空电磁阀。 若碳罐温度在最初 2 个小时内没有升高 25°F (16.6°C) 以上，则控制器产生一个非自锁诊断信 息， “碳再生温度太低” 。该诊断的目的在于识别损坏的加热器或温度传感器。该诊断过程不 允许自动再生，但维修技术人员可以启动手动再生以进行测试。所有其它排气装置算法继续 起作用。 若碳罐温度在 4 个小时内未能达到最小再生温度设定值，则控制器发出一个非自锁诊断信息， “未达到排气装置碳再生温度” 。该诊断的目的在于识别损坏的保温系统。
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操作程序
若产生 “未达到排气装置碳再生温度”诊断或 “超出碳再生温度限制”诊断，则请参见 “碳 再生温度诊断过程” “碳再生温度诊断过程” ，第 38 页。 整个再生周期耗时 7 个小时，但普通的冷水主机无需频繁执行再生。在图 10 中描述了一个 典型的再生周期。 图 10. 典型的碳再生周期
250
200
150
碳

温度 (F)
100
50
0 0 2 4 时间 ( 小时 ) 6 8
24
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操作员界面
Tracer AdaptiView 显示器安装在冷水主机的侧面，它允许监视冷水主机状态，更改其运行， 包括排气系统。有关该显示器的完整说明，请参见 CTV-SVU01A-ZH， CenTraVac 冷水主机的 Tracer AdaptiView 显示器操作指南。 本部分提供与排气装置相关的更多信息细节，这些信息可通过显示器访问。
报告
在 “报告”画面菜单中选择下列按钮之一，可访问排气系统的基本运行数据： 日志表 ASHRAE 准则 3 排气装置操作模式
日志表
在日志表中显示下列状态点： 注意 : 这些相同的状态点还出现在 Tracer AdaptiView 显示器的排气装置组件画面上。 排气装置组件画面可通过显示器主画面上的排气装置触摸目标来访问。 ( 参见 CTV-SVU01A-ZH， CenTraVac 冷水主机的 Tracer AdaptiView 显示器操作指南。 )

到下一次排气装置运行的时间，在排气装置处于自适性模式且空置时显示。它表示自适性 周期定时器上剩余的时间。 每天排气时间 -24 小时表示过去 24 小时内的每天排气时间 ( 一个移动的 24 小时窗口 )。 它表 示，同一台冷水主机与历史排气时间相比，其内部密封完整性如何。它还允许根据出厂建 议的数值执行检查。 每天平均排气时间 -7 天表示过去 168 个小时内平均每天的排气时间 ( 一个移动的 168 小时 窗口 )。允许比较当前排气时间与过去平均值，可视为冷水主机的密封完整性的另一个指 标。 每天排气量限制范围 / 报警表示操作员在 “设定”菜单中设置的限定值。当每天排气量超 出该数值时，排气装置停止运行，并产生一个诊断。 冷水主机运行-7天表示过去7天内冷水主机运行的时间百分比 (浮动的168个小时窗口)。 可 使用它来帮助确定是否在冷水主机的高压或低压侧出现泄漏。 排气在主机运行时 -7 天表示在过去 7 天内在冷水主机运行时的总排气时间百分比。可使用 它来帮助确定是否在冷水主机的高压或低压侧出现泄漏。 排气在主机停机时 -7 天表示在过去 7 天内在冷水主机不运行时的总排气时间百分比。可使 用它来帮助确定是否在冷水主机的高压或低压侧出现泄漏。


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操作员界面

排气 - 寿命表示在排气装置寿命内累计的总排气装置排气时间。 排气装置制冷压缩机吸入端温度表示排气装置制冷压缩机吸入端温度。它有助于诊断排气 系统故障。 排气装置液体温度指示由控制器检测到的温度，它用于抑制排气装置运行。排气装置液体 温度传感器在冷水主机运行时是冷水主机冷凝器饱

和温度传感器，在冷水主机停机时是冷 水主机蒸发器饱和温度传感器。若该温度低于在 “设定”菜单中定义的排气抑制温度， 则不允许排气。该数值用于防止排气装置在某些条件下的低能效工作。 排气装置的碳罐温度指示碳床温度，它对监视再生和诊断再生系统故障十分有用。

排气装置操作模式
“排气装置操作模式”画面显示当前模式，排气系统最多有 6 个操作子模式。一次只能激活 一个模式，但可以同时激活多个子模式。 ( 有关该主题的更多信息，请参见 “排气装置操作模 式” ，第 12 页。 )
模式
排气装置的四个可用操作模式为： 停止 运行 自动 自适性
子模式 可从 “排气装置设置”画面浏览最多 6 个排气装置子模式。可用的排气装置子模式为： 若排气装置冷凝机组 / 压缩机正在运行，则显示制冷回路运行。 若排气装置冷凝机组 / 压缩机不运行，则显示制冷回路空置。 若排气装置制冷回路开启，且排气装置控制器启动了排气，则显示正在排气。 若由操作员启动排气，则显示检查排空回路。 若排气装置制冷回路开启，但因低冷凝器饱和温度抑制了排气，则显示排气受抑制。 若排气装置制冷回路开启，但每天排气量限制范围无效，则显示每天排气量限制范围 无效。 若排气装置碳系统处于再生模式，则显示排气装置再生。在该子模式下不允许排气。 若产生新诊断，则显示报警 – 检查诊断。 若排气系统因响应自锁诊断信息而关闭，则显示排气装置诊断关机。 若不允许碳再生，则显示再生无效。
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操作员界面
设定
Tracer AdaptiView 显示器允许手动选择适用于特定冷水主机应用的操作模式和设定值。 “设定”画面菜单包含两个按钮，通过这两个按钮可对排气装置相关设定进行访问： 排气装置设置 手动控制设置
排气装置设置
提供下列排气装置设置： 排气装置操作模式：使用它来设置排气装置操作模式。 每天排气量限制范围：使用它来设置允许的每天排气时间量。范围为 1 - 50 分钟；出厂缺 省值为 10 分钟。 使每天排气量限制范围无效：使用它可以使超出每天排气量限制范围的相关报警在一段特 定时间内失效。这在冷水主机维修或操作员出错后需要大量排气操作时十分有用。范围为 0 - 72 小时，出厂缺省值为 0 小时。任何大于 0 小时的设定均能有效地使 “每天排气量限 制范围”在选定时段内无效。 排气装置液体温度抑制：使用它来允许抑制或取消抑制，该抑制特性用于当在所检测的排 气装置液体温度低于排气抑制值时，防止排气装置排气。

排气装置液体温度限制：使用它来定义 “排气装置液体温度抑制”的设定值。若所检测 的冷水主机制冷剂温度低于该数值，则不允许排气。所允许的范围为 32°F (0°C) - 50°F (10°C)。出厂缺省值为 40°F (4.4°C)。

手动控制设置
影响排气装置运行的手动控制设置如下： 排空回路测试：开启 / 关闭，自动 / 开启。出厂缺省值为关闭。若设为开启，则系统启动一 个 30 秒的不凝性气体排气周期。该设定可用于检查排空回路组件。 排气装置再生循环：开启 / 关闭，自动 / 开启。出厂缺省值为关闭。使用该设定来手动启动 一个碳再生周期。该设定可从 Tracer AdaptiView 显示器的排气装置组件画面访问。参见水 冷式 CenTraVac 冷水主机的 Tracer AdaptiView 显示器操作指南 (CTV-SVU01A-ZH)。
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操作员界面
报警显示
可从 Tracer AdaptiView 显示器的 “报警显示”画面查看和重设诊断。有关显示器的更多 信息，请参见 CTV-SVU01A-ZH。有关使用排气装置诊断进行故障排除的信息，请参见 “故障排除” ，第 34 页。
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维护
本部分描述了带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统的维护要求。为确保高 效而可靠的排气装置运行，请按规定的维护周期定期执行所有检查和相关的过程。记录检查 结果，确定恰当的维护周期。同时记录发生在排气装置工作过程中影响冷水主机性能的所有 变动。
每周维护
每周执行下列维护过程一次：
警告 包含制冷剂！
系统中包含了高压的油和制冷剂。在打开系统之前，请首先将制冷剂释放压力。对于制冷剂 类型，参见机组铭牌。不要使用未经认可的制冷剂、制冷剂替代品或制冷剂添加剂。 未遵守下列正确操作规范，或者使用了未经认可的制冷剂、制冷剂替代品或制冷剂添加剂， 可能会导致人员死亡、严重人身伤害或设备损坏。
警告 危险电压！
在维护前请断开所有电源，包括远程断路开关。遵循正确的锁定 / 标定程序，以确保不会意 外通电。如果在维修之前不断开电源，可能会导致人员死亡或严重人身伤害。
小心 表面高温！
冷凝机组和碳罐上的表面温度可能超出 300°F (150°C)。皮肤直接接触热表面可能导致轻度到 重度灼伤。 1. 排气装置运行时，通过观察湿度指示镜中的液体流量，来检查排气罐冷凝状况。该湿度 指示镜装在干燥过滤器后的回液管上。若观察到的制冷剂流量很小，则表示出现下列情况 之一： 必须执行一个排气周期 排气装置的换热过程发生故障 ( 例如冷凝机组、膨胀装置或排气装置蒸发

器盘管 ) 排气装置控制子系统中发生故障 来自冷水主机冷凝器的制冷剂蒸汽受阻或受限
2. 检查湿度指示镜。若湿度指示镜显示含水量过高，则更换干燥过滤器芯。 注意 : 若需要频繁更换干燥过滤器，可能表明冷水主机或配管有严重的泄漏。
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维护
半年度维护
每半年执行下列维护过程一次：
警告 包含制冷剂！
系统中包含了高压的油和制冷剂。在打开系统之前，请首先将制冷剂释放压力。对于制冷剂 类型，参见机组铭牌。不要使用未经认可的制冷剂、制冷剂替代品或制冷剂添加剂。 未遵守下列正确操作规范，或者使用了未经认可的制冷剂、制冷剂替代品或制冷剂添加剂， 可能会导致人员死亡、严重人身伤害或设备损坏。
警告 危险电压！
在维护前请断开所有电源，包括远程断路开关。遵循正确的锁定 / 标定程序，以确保不会意 外通电。如果在维修之前不断开电源，可能会导致人员死亡或严重人身伤害。
小心 表面高温！
冷凝机组和碳罐上的表面温度可能超出 300°F (150°C)。皮肤直接接触热表面可能导致轻度到 重度灼伤。 1. 检查空冷式冷凝器盘管，必要时清洁。使用压缩空气或盘管清洗设备清洗风扇侧的盘管。 脏盘管会降低排气装置的效率和能力。 2. 检查排气罐和碳罐保温材料是否出现损坏或老化。必要时维修保温材料。
年度维护
每年执行下列维护过程一次： 1. 执行半年度维护过程。 2. 执行 “故障排除” ，第 34 页中所述的排气系统控制器检查。 3. 打开排气装置控制面板，检查所有内部组件是否出现故障，如锈蚀、端子紧密性或过热 迹象。 4. 更换干燥过滤器组件。
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维护
更换干燥过滤器组件
下面是更换干燥过滤器组件的维护说明。 ( 有关该组件的位置信息，请参见图 1, 第 7 页。 ) 1. 在 Tracer AdaptiView 显示器上，触摸 “设定”按钮来显示 “设定”画面。触摸 “排气装 置设置”按钮来显示 “排气装置设置”画面。触摸 “排气装置操作模式”来显示 “排气 装置操作模式”画面。从该画面可以将模式设为 “停止” 。 2. 隔离排气装置与冷水主机。关闭排气装置制冷剂供汽管和回液管中的隔离阀。 3. 在拆除干燥过滤器之前先排净其中的液态制冷剂。尽可能使用可用的压差。将一根制冷 软管连接至回液管隔离阀上的 1/4 英寸顶针阀，同时连接到冷水主机蒸发器上的一个检修 阀。打开冷水主机维修阀，排干干燥过滤器。 4. 通过将真空泵的吸入端连接至顶针阀，将排气端连接至冷水主机，来除去干燥

过滤器内的 制冷剂蒸汽。抽真空大约 30 分钟。 注意 : 由于从干燥过滤器排出气体是个非常缓慢的过程，不可能产生并保持一个高真空。 用于更换的干燥过滤器会吸收来自环境空气中的水蒸汽，因此在两头都带有密封盖。 不得拆卸这些盖，除非在即将安装之前。
5. 拧开连接干燥过滤器与排气装置基座的螺钉。松开干燥过滤器两端的螺母，把它从相连的 管子上取下。 6. 立即用从新的干燥过滤器上取下的盖子盖住它的两端。 7 . 根据本地法规处置旧的干燥过滤器。 8. 使用随组件一同配送的 O 形圈安装新的干燥过滤器 ( 图 11)。 图 11. 干燥过滤器组件
可更换的 O 形圈
可更换的 O 形圈
流向
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维护
9. 通过顶针阀用干燥空气或氮气给排气装置加压至 10 psig。然后检查是否出现泄漏。 10. 释放压力、拆卸软管，然后更换所有阀盖。 11. 将排气装置操作模式设为 “运行” ，然后等待排气装置排气压缩机起动。 12. 打开制冷剂供汽管和回液管中的隔离阀。 13. 排气装置排气停止后，或再等待几分钟后，使用 Tracer AdaptiView 显示器将排气装置操 作模式重新设为 “自动”或 “自适性” ( 建议 )。
检查湿度指示器
通过周期性地检查湿度指示器监视冷水主机中液态制冷剂的质量。当冷水主机湿度超出表 1 中所示的含量时，将显示 “潮湿” 。请注意，随着温度的下降，指示器变得更敏感。 ( 湿度指 示器通常在设备房环境温度下工作。 ) 长达 72 小时以上的 “潮湿”指示通常表示干燥过滤器已饱和，应更换。在某些积聚了大量湿 气的情况下，如在维修冷水主机时，在达到满意的含水量之前，可能要求更换多个干燥过滤 器组件。重复或持续出现的 “潮湿”指示则表示可能出现冷水主机空气或水渗入。 仅在下列条件下检查湿度指示器： 冷水主机正在运行时。 排气装置机组正在运行，并留出足够的时间给系统正确除湿 ( 在更换干燥过滤器后至少 72 小时 )。 湿度指示器确定的制冷剂含水量
R123 制冷剂含水量 干燥 小心 潮湿 75°F 低于 20 20–50 高于 50 100°F 低于 30 30–80 高于 80 125°F 低于 35 35–100 高于 100
表 1.
注意 : 以百万分之几 (ppm) 为单位表示的制冷剂湿气含量。
维护湿度指示镜
在正常工况下，除保持清洁外，湿度指示镜不要求维护。但是，在对机组进行大修后，或机 组出现严重含水量污染时，应更换湿度指示镜。 请注意，湿度指示镜安装后，一般露置到大气中至少 72 个小时后才能正常指示湿度。在湿度 指示镜安装或干燥过滤器维修至少 72 小时后才能使用湿度指示镜来确定系统含水量

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维护
冷水主机维修后的除气
需要除去在维修期间泄漏到冷水主机的空气，从而使冷水主机可以正常操作。在初次周期结 束之前，执行该功能的排气装置排气系统可能需要运行很长一段时间除气。这是因为有大量 的不凝性气体和少量制冷剂被吸入排气罐。 注意 : 不得旁通或拆除 EarthWise 排气系统的排气限流器。如此操作可能降低排气系统的 能效。该排气系统的排空速率高于以前的排气系统，这使得无需旁通或拆除限流器。
“每天排气量限制范围”决定了在不产生 “超出排气装置每天排气量”诊断信息时，排气装 置的排气压缩机可连续运行的时间，该诊断信息会关闭排气系统。可以使 “每天排气量限制 范围”无效，允许排气装置排气时间延长。 通过 Tracer AdaptiView 显示器，按如下所述使 “每天排气量限制范围”无效： 1. 触摸 “设定”按钮，访问 “设定”菜单画面。 2. 触摸 “排气装置设置”按钮，访问 “排气装置设置”画面。 3. 触摸 “使每天排气量限制范围无效”按钮。显示一个含当前值和一个键区的画面。使用 键区来输入一个新值。任何大于 0 小时的设定均有效地使选定时段的 “每天排气量限制 范围”无效。可用设定范围为 1-72 小时，增量为 1 小时。通常， 24 小时足以满足要求。 选定的时间用完后，自动取消 “使每天排气量限制范围无效” ，排气系统返回正常运行。 一旦冷水主机中出现的不凝性气体含量降至一个数值 ( 在该数值时，增大制冷剂进入排气罐的 量 )，排气压缩机开始循环开启和关闭。随着系统里制冷剂中的不凝性气体含量的下降，排气 装置排气激活的频率也随之下降。 注意 : 若冷水主机中出现大量不凝性气体，则可通过在部分负荷时运行冷水主机来提高除气 速率。
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故障排除
使用本部分中的内容来帮助诊断排气系统的运行故障。
警告 包含制冷剂！
系统中包含了高压的油和制冷剂。在打开系统之前，请首先将制冷剂释放压力。对于制冷剂 类型，参见机组铭牌。不要使用未经认可的制冷剂、制冷剂替代品或制冷剂添加剂。未遵守 下列正确操作规范，或者使用了未经认可的制冷剂、制冷剂替代品或制冷剂添加剂，可能会 导致人员死亡、严重人身伤害或设备损坏。
警告 危险电压！
在维护前请断开所有电源，包括远程断路开关。遵循正确的锁定 / 标定程序，以确保不会意 外通电。如果在维修之前不断开电源，可能会导致人员死亡或严重人身伤害。
小心 表面高温！
冷凝

机组和碳罐上的表面温度可能超出 300°F (150°C)。皮肤直接接触热表面可能导致轻度到 重度灼伤。
诊断
冷水主机控制器产生诊断信息，提醒操作员注意异常状况。有两种类型的诊断信息： 非自锁诊断信息：继续运行。报警显示自行解除，报警消失。这些报警仅用于提供信息。 自锁诊断信息 停止运行， ： 直到更正条件以及通过 Tracer AdaptiView 显示器或从 Tracer TU 维修工具手动重设后方可继续。
表 2, 第 35 页描述了引起诊断信息的原因和排气系统可能发生的运行故障，并给出解决这些 故障的建议解决方案。
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故障排除
表 2.
排气系统故障排除
原因 传感器或 LLID 故障 解决方案 排气装置制冷压缩机吸入端温度传感器损坏。传感器连接中断或接线中 出现短路，也可能是 LLID 设置不正确或功能出现故障。必要时更换或 维修。 排气装置液体温度传感器损坏。传感器连接中断或接线中出现短路，也 可能是 LLID 设置不正确或功能出现故障。必要时更换。 排气装置的碳罐温度传感器已损坏。传感器连接中断或接线中出现短 路，也可能是 LLID 设置不正确或功能出现故障。必要时更换。 检查制冷剂供汽集管和回液管中的限流情况。确保制冷剂供汽管的坡度 正确，没有截留液体。必要时更换干燥过滤器。确保管道截止阀是打开 的。 检查制冷剂供汽集管和回液管中的限流情况。确保制冷剂供汽管的坡度 正确，没有截留液体。必要时更换干燥过滤器。确保管道截止阀是打开 的。 该诊断旨在识别一个已损坏的加热器或传感器。检查碳罐加热器和加热 器接线。检查碳罐温度传感器及其接线。检查碳罐保温材料和周围的环 境温度。检查排气装置控制和设定。 该诊断旨在识别一个损坏的保温系统。检查碳罐保温材料是否完整。检 查环境条件。检查加热器运行。 检查碳罐加热器继电器和加热器接线。检查碳罐温度传感器及其接线。 检查排气装置控制器和及其设置。
诊断或故障 排气装置制冷压缩机吸入端温度 传感器 ( 自锁诊断 ) 排气装置液体温度传感器 ( 自锁 诊断 ) 排气装置的碳罐温度传感器 ( 自 锁诊断 ) 排气装置液位过高 ( 非自锁诊断 )
传感器或 LLID 故障 传感器或 LLID 故障 排气罐中的液位过高或液位开关 损坏。液位开关打开至少 20 分 钟。 排气罐中的液位过高或液位开关 损坏。液位开关打开 20 分钟以 上，或在 4 小时内液位 / 制冷回 路重启动周期已执行 4 次以上。 在接通碳罐加热器后的前 2 个 小时内，碳罐温度上升未超过 25°F。 在接通加热器后的 4 个小时内， 碳罐温度传感器没