工业废水处理回收利用

工业废水处理回收利用

吴冠昌、卢宏源、梅学英、郭宏武

（郑州中岳电力有限公司，河南郑州452477）

【摘要】采用的废水处理工艺，比常规的工艺省去了2-4个处理设施，设计了一池多用的高效分离池，选择了合适的试剂。有效的去除了工业废水中的污染物，处理后的水做为机组循环冷却水及锅炉烟气脱硫工艺补充水使用。

关键词工业废水分离池回收利用

1 工业废水回收利用的提出

保护水资源和节约用水是环境保护国策的重要内容。火力发电厂是工业用水大户，节约发电厂的工业废水，减少废水排放具有普遍的积极意义。火力发电厂的排放废水分为两部分：一部分为冲灰、冲渣的废水，一部分为工业总排废水。工业总排废水是多种废水的混合水。采用适当的废水处理工艺，将工业废水回收利用，在确保达到要求的水质标准的前提下，使工程造价和运行费用达到最小，达到企业工业废水相对“零排放”的目的。

2 郑州中岳电力有限公司工业总排废水排放现状

郑州中岳电力有限公司于1992年—1995年相继投产了两台25MW和55WM的机组。工业总排废水主要包括厂内转动机械的冷却水、轴封水、清扫卫生的冲洗水、冷却塔排污水、输煤皮带的冲洗水、化学处理废水等。其中转动机械的冷却水、轴封水为连续排放，水质较好，PH值相对稳定，水中SS含量为10-50mg/l，含油一般在

8mg/l以下，水量比较稳定，90m3/h左右。其他废水为间隙排放，水质较差，PH值变化范围较大，在6-12之间，水中的SS含量变化为15-1000油含量变化范围为0.8-40mg/l，水量变化为0-130m3/h。总计工业总排废水达90-220m3/h。如能回收将产生巨大的经济效益和环境效益。

3 工业总排废水处理后的使用方向

进入工业总排废水的厂内转动机械冷却水、轴封水、清扫卫生水等水源是电厂循环水，在电厂各个环节使用后变成废水，引起水质变化的主要因子是SS、油、PH等。

厂内循环水浓缩倍率是1.8-2.0，远远低于电厂对提高循环水浓缩倍率的要求。为了减少工业废水的排放，提高循环水的浓缩倍率，降低环境污染，节约用水，拟定了大幅度降低水中的SS、油等杂质，适当调整水的PH值，使处理后的水质满足循环水的要求（SS＜20mg/l，PH6-9，油＜1mg/l，COD＜30mg/l）作为机组循环冷却水及烟气脱硫工艺补充用水使用。

4工业废水处理回收利用的工艺方法的选择

国内外已采用的去除工业废水中的SS和油等杂质的工艺方法都比较复杂。例如，去除废水中的漂浮油常根据自然上浮法采用隔油池设施；去除乳化油常采用絮凝沉淀法或者絮凝气浮法；去除废水中的SS常采用预沉淀、混合池、反应池、沉淀池或气浮池，电力工业中常采用的工艺流程中其直接处理设施皆需要4个以上的，这些工艺方法都存在工艺复杂、投资高的缺陷，而投入使用后的效果常常并不理

想，而且运行费用也高。

火力发电厂工业废水中SS主要是煤、灰和泥土等颗粒物，这些颗粒物比重大，比表面积小，在实际运行中SS的含量还要发生很大的变化，常为几十至几千mg/l，去除这些SS有气浮法效果常常不理想，但用絮凝沉淀法却能达到较好的效果。而对工业废水中的油来说情况则不同，水中的油多为分散油和漂浮油，一般用自然上浮法即可去除。除漂浮油外，水中还有少量的乳化油，对乳化油则需要用絮凝剂破乳后再用絮凝沉淀法或气浮沉淀法除去。在分析了电厂工业废水特点的基础上，我公司采用了河南电力试验研究所废水处理技术，该工艺主要采用了一池多用的分离池。这种絮凝沉淀漂浮物分离池可同时去除污染物中的SS和油，将需要两个以上处理池解决的问题在一个处理池内即得到了满意的解决，这大大简化了废水处理工艺，既节

1、污水池

2、污水泵

3、反应池

4、分离池

5、污泥池

6、污泥泵

图1 工艺流程

全厂的工业废水通过滤网去除较大的杂物后自流人污水池，用污水泵将污水升压后通过管道送至竖流式折板反应池，在入反应池前一定距离的输送管道内加入絮凝剂、助凝剂，在管道内混合后进入竖折板隔油反应池，再进入分离池。在分离池内，经絮凝、混合、反应处理过的污水，再经过斜管分离后，污泥迅速下沉，沉入池底的污泥通过多孔排泥管排往污泥池，经污泥泵送往灰浆池；而漂浮油经斜管分离后，自然上浮，浮于水面的漂浮油被拦截在集水槽外，定期由刮油机撇取。澄清水通过水下孔进入集水槽汇入积水总管，在积水总管入口加入98%的浓硫酸，调整PH后，自流入机组循环水池做为机组循环水补充水；另一部分从废水分离池取水（不对废水加硫酸对PH值的调节）由脱硫工艺泵送往锅炉烟气脱硫系统，作为锅炉烟气脱硫系统的工艺补充水。

5工业试验结果及影响处理效果的因素分析

5.1PAC加药量的选择

在工业废水SS、COD含量低时，控制加药浓度为10mg/l，既能满足要求，处理后水中的SS＜10mg/l，COD＜20 mg/l，但在SS含量高时，此加药浓度就不够了，要提高处理效果就必须增加加药浓度。试验表明SS含量变化为20-2500mg/l时，控制加药浓度为15mg/l，能维持处理后水中的SS＜20mg/l、COD＜15 mg/l。

5.2加助凝剂对工业废水处理效果的影响

为了降低药品消耗，我们还进行了降低絮凝剂加入量，同时加适量助凝剂LS-208的试验，其结果见表1。

表1 加药浓度及种类对工业废水处理效果的影响

5.3该工艺方法对油的去除效果

郑州中岳电力有限公司工业废水中油含量小于30mg/l，只要不下雨，加药浓度＞8.0mg/l时，处理后水中油含量皆＜1mg/l，见表1，在竖流式反应池及分离池表面皆漂浮有一层漂浮油，该漂浮油可定期撇除。说明该工艺的设计虽然简单，但却能有效去除废水中的油类，该工艺设计的分离池有效的将絮凝沉淀物和漂浮油进行了分离，是一池多用的高效分离池。

5.4外界（大气）因素对处理效果的影响