合成橡胶的分类方法
合成橡胶分类
合成橡胶分类默认分类橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
合成橡胶的分类:一、丁苯橡胶SBR丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR）丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。
简述橡胶的分类
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料，具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物，其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工，可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质，如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应，将烯烃类物质聚合成长链聚合物，就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构，可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶：顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性，适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶：反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性，广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异，常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好，适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶：丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异，广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类，不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，橡胶材料的研发和应用也在不断发展，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
高分子材料之合成橡胶
高分子材料之合成橡胶引言合成橡胶是一种重要的高分子材料，在各个领域都得到广泛应用。
它的独特性能使其在橡胶制品、塑料、汽车工业、建筑工程等方面发挥着重要作用。
本文将介绍合成橡胶的合成方法、常见的合成橡胶种类以及其应用领域。
合成方法合成橡胶的主要方法是聚合反应。
通常使用乙烯、丙烯、苯乙烯等有机物作为原料，经过聚合反应生成高聚物。
下面介绍两种常见的合成橡胶方法：1.乳液聚合法：该方法是将乳化剂和水溶性单体混合，通过乳液聚合反应生成橡胶。
乳液聚合法主要用于合成丁苯橡胶等弹性较好的橡胶材料。
2.悬浮聚合法：该方法是将溶剂、乳化剂和不溶性单体混合，通过悬浮聚合反应生成橡胶。
悬浮聚合法适用于制备乙烯丙烯橡胶等耐热性较好的橡胶材料。
合成橡胶的种类合成橡胶种类繁多，常见的种类包括丁苯橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶等。
下面介绍两种常见的合成橡胶：1.丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种常见的合成橡胶，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成，适用于制备轮胎、密封件、输送带等橡胶制品。
2.乙烯丙烯橡胶：乙烯丙烯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐热性和耐候性。
它由乙烯和丙烯共聚而成，适用于制备汽车密封件、橡胶管道等耐高温环境下使用的橡胶制品。
应用领域合成橡胶在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.汽车工业：合成橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管道等方面，提供优良的耐磨、耐热和耐候性能。
2.建筑工程：合成橡胶在建筑工程中用于制备防水材料、密封材料等，提高建筑结构的防水性能。
3.医疗领域：合成橡胶在医疗领域中被广泛应用于制备手套、输液管等医用橡胶制品，确保医疗过程的安全性。
4.电子产品：合成橡胶用于电子产品中的密封件、防震垫等，提供良好的绝缘性能和抗震性能。
合成橡胶作为一种重要的高分子材料，在各个领域都有着广泛的应用。
通过乳液聚合法和悬浮聚合法等方法，可以合成出丁苯橡胶、乙烯丙烯橡胶等种类的合成橡胶。
合成橡胶分类
合成橡胶分类展开全文合成橡胶分类合成橡胶的分类方法很多，主要有以下几种。
1、按成品状态可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
2、按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。
3、按生胶充填的其他非橡胶成分可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。
4、实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。
通用橡胶丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。
顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
合成橡胶手册
合成橡胶手册第一章：引言欢迎使用本合成橡胶手册。
合成橡胶是一种重要的合成材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗等各个领域。
本手册旨在介绍合成橡胶的基本知识、生产工艺以及常见应用。
第二章：合成橡胶的分类与特性2.1合成橡胶的分类合成橡胶根据不同的合成方法和化学结构可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等多种类型。
本节将详细介绍各种合成橡胶的特性和应用领域。
2.2合成橡胶的特性合成橡胶具有耐热、耐油、耐酸碱等优点，同时也具有一定的弹性和可塑性。
本节将介绍合成橡胶的物理性质、化学性质以及热性能等特性。
第三章：合成橡胶的生产工艺3.1合成橡胶的原料与配方设计本节将介绍合成橡胶的主要原料，包括橡胶胶乳、助剂、填充剂等，并介绍如何进行配方设计，以获得理想的橡胶产品。
3.2合成橡胶的合成工艺合成橡胶的合成工艺主要包括聚合、固化和烘干等步骤。
本节将详细介绍这些步骤的操作方法、工艺参数以及注意事项。
3.3合成橡胶的成型工艺成型是合成橡胶生产中的一个关键环节，包括压延、挤出、注塑等工艺。
本节将介绍这些成型工艺的步骤、设备以及操作要点，以帮助读者获得高质量的橡胶制品。
第四章：合成橡胶的应用4.1汽车行业汽车行业是合成橡胶的主要应用领域之一，合成橡胶被广泛用于轮胎、密封件、悬挂系统等多个部位。
本节将介绍合成橡胶在汽车行业的具体应用和市场现状。
4.2建筑行业合成橡胶在建筑行业中有着广泛的应用，可以用于绝缘材料、防水材料、地板材料等方面。
本节将介绍合成橡胶在建筑行业中的应用案例和技术发展趋势。
4.3医疗行业合成橡胶在医疗行业中扮演着重要的角色，被应用于手套、输液管、医用胶带等多个方面。
本节将介绍合成橡胶在医疗行业中的应用情况和相关技术要求。
第五章：橡胶制品的使用与维护5.1橡胶制品的使用与储存本节将介绍橡胶制品的使用注意事项、安全操作规范以及储存要求，以确保橡胶制品的使用寿命和安全性。
5.2橡胶制品的维护与检修橡胶制品的维护和检修是保证其正常使用和延长使用寿命的重要措施。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶的分类及介绍分解
橡胶，又称橡胶，是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂，主要由橡胶聚合物，辅酶剂，填料，添加剂，助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性，耐高温，耐油，耐酸，耐碱，耐气候性，密封性，
拉伸性等极高特性。
橡胶分类：
一、根据自然与合成分类：
1.天然橡胶：也称为天然胶乳，是从木质针叶树实质中抽汁取得的，
性能稳定，耐酸碱，耐油，抗氧化，但价格较贵，使用广泛。
2.合成橡胶：合成橡胶是由石化材料经化学反应，加入化学改性剂，
调节耐油，抗氧化等性能而生产的，有两大类：硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类：
1.硫丁橡胶：也称为硫丁醇橡胶，是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号，是由丙烯酸丁酯，硫丁醇，尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性，耐磨性，耐油性，耐酸碱性，但其价格较贵，使用面积有限。
2.无硫橡胶：是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的，其分子结构不含硫键，抗拉伸，耐热，机械强度高，硬度高，
但易老化，价格较低，广泛应用。
合成橡胶的用途和分类-概述说明以及解释
合成橡胶的用途和分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是关于合成橡胶的定义和重要性的介绍。
以下是一种可能的写作方式：合成橡胶是指通过化学合成方法制造出来的具有橡胶特性的一种材料。
相比于天然橡胶，合成橡胶在生产过程中能够更好地控制其物理和化学特性，使其具有更广泛的应用领域。
合成橡胶在现代工业中发挥着重要的作用。
它不仅广泛应用于汽车工业，如轮胎和密封件等，还用于制造各种橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫、橡胶手套等。
此外，合成橡胶还被广泛应用于建筑、医疗、航空航天、电子等领域。
合成橡胶的发展历史可以追溯到20世纪初。
在第一次世界大战期间，战争爆发导致天然橡胶供应不足，人们迫切需要一种替代品。
于是，科学家们开始研究并成功地合成了橡胶。
自那时以来，合成橡胶产业不断发展壮大，并推动了全球化学工业的发展。
合成橡胶的研发与应用促进了人类社会的进步。
通过合成橡胶的广泛使用，我们能够更好地满足人们对各类橡胶制品的需求，并提高生产效率和产品质量。
此外，合成橡胶还有助于资源的合理利用和可持续发展，减少对天然橡胶资源的依赖。
本文将对合成橡胶的用途和分类进行详细的介绍，以期进一步了解合成橡胶在各个领域的应用和未来发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节和内容组织进行阐述。
下面是一种可能的编写方式：在本篇文章中，将对合成橡胶的用途和分类进行详细的探讨。
本文将按照以下章节进行展开。
在引言部分，首先概述了合成橡胶的重要性和应用广泛的背景，以引起读者的兴趣。
然后介绍了文章的结构，即包括了引言、正文和结论三个部分。
最后指明了本文的目的，即探究合成橡胶的用途和分类。
正文部分将分为三个小节。
首先，将回顾合成橡胶的概念和历史发展，探究其如何成为现代工业中不可或缺的材料之一。
其次，将介绍合成橡胶的主要用途，包括在轮胎、橡胶制品、医疗器械等领域的广泛应用。
最后，将探讨合成橡胶的分类和特点，包括根据化学结构和性质进行的分类，以及合成橡胶具有的优点和局限性。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料主要可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶是指由橡胶树中提取的乳液经过凝固、温度处理和干燥等工艺加工而成的材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，具有高弹性、耐磨、耐老化等特点。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
合成橡胶是通过人工合成化合物来制造的橡胶材料。
它可以根据合成方式分为两类：一类是通过聚合反应将低级单体合成成高聚物，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等；另一类是通过在橡胶化反应中将低聚体修饰成高聚物，如丁腈-丁二烯橡胶、聚氯丁橡
胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等特点，在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。
应用领域方面，轮胎是橡胶材料的重要应用领域之一。
不同类型的橡胶材料可以应用于不同类型的轮胎中，如天然橡胶常用于高性能轮胎中，而聚氯丁橡胶常用于耐低温轮胎中。
此外，橡胶密封件也是橡胶材料的常见应用领域之一，如在汽车制造中，橡胶密封件用于汽车车窗、门封等部位。
另外，橡胶管和橡胶管接头广泛应用于化工、建筑、农业等领域，如在建筑中，橡胶管常用于输送水、气体等。
总之，橡胶材料的分类包括天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶可根据合成方式进行进一步分类。
它们在轮胎、橡胶密封件、橡胶管等多个领域都有广泛的应用。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是从山毛榉属植物的橡胶之木树上汲取得来的混合胶粘物质，主要由水溶性橡胶乳液和乳晕共同构成，是一种既可延展又可弹性的微细纤维状物质。
橡胶具有优异的耐热、耐酸碱、耐污染、耐腐蚀、密封性及电绝缘性等特性，以及易加工、易挤压模切等特点。
今天，橡胶有许多种类，它们是按其用途分类的，一般可分为用于制造橡胶制品的原料类和可以直接使用的成品类。
1、原料类橡胶原料类橡胶主要为原料橡胶，一般可分为天然橡胶、合成橡胶、硫化橡胶和丙烯酸橡胶四类。
（1）天然橡胶由树脂酸、烯醇、蜡脂和中性糖类成分所组成，具有较强的韧性，广泛应用于衬垫、管道、轮胎等。
（2）合成橡胶是由烯丙乙烯或其它烯烃及醇类碱类等基础原料经缩合而成，可以改变其结构，从而获得更多的种类的合成橡胶，其特性极具灵活性，如氟底合成橡胶、氯丁合成橡胶、氯橡胶等。
（3）硫化橡胶是以丁二烯硫化和乙硫流为主的，在添加粒状共聚物硫化剂的作用下，丁二烯成硫化聚合物，而乙硫流则发生乙硫环烯聚合，形成“T”型结构。
硫化橡胶有良好的抗老化和寿命性，通常用于制造轮胎及其他管型橡胶制品。
（4）丙烯酸橡胶是将丙烯酸钠作为键合剂，将丙烯酸与天然橡胶或其它合成橡胶相结合，经酶或常温合成而成，具有良好的耐腐蚀性，因此，丙烯酸橡胶被广泛应用于酸洗设备、石化工业、医疗器械及建筑密封等。
2、成品类橡胶成品类橡胶一般根据其使用情况可分为橡胶制品（橡胶垫、橡胶管道、橡胶条、橡胶轮胎）、橡胶塑料（橡胶膜、橡胶钢带）和橡胶涂料（高温耐候漆、耐低温油渍漆）等。
（1）橡胶制品是由粘结材料、填充材料和外表皮质材料这三大部分组成的，它们可以形成有用的橡胶制品，常用于汽车工业、建筑工业、五金产品等。
（2）橡胶塑料是以橡胶为基体，增加其它填料，再添加醚溶剂和发泡剂，经过高温热塑而得到的一种复合材料。
它一般被用于耐火传真、挡泥板、内墙板等的制作。
（3）橡胶涂料是以橡胶树脂或其他合成树脂为主，加入稀释剂、研磨料、润滑剂等，加工而成的一种复合涂料。
合成橡胶的分类和代号
合成橡胶的分类和代号A、M类为具有聚亚甲基饱和链的橡胶ACM 丙烯酸乙酯或其它丙烯酸酯与少量能促使硫化的单体的共聚物：ANM 丙烯酸乙酯或其它丙烯酸酯与丙烯腈共聚物：CM 氯化聚乙烯；CFM 聚三氟氯乙烯；CSM 氯磺化聚乙烯；EPDM 乙烯、丙烯和二烯烃的三元共聚物，侧链带有二烯烃残余不饱和键；EPM 乙烯-丙烯共聚物；FPM 聚合物链具有氟和含氟烷基（或含氟烷基取代基）的橡胶；FPNM 聚合物链具有磷腈结构和含氟烷基取代基的橡胶；IM 聚异丁烯B 、O 类为聚合物链含有氧的橡胶CO 聚环氧氯丙烷（氯醚弹性体）ECO 环氧乙烷和环氧氯丙烷的共聚物（氯醚共聚物）；GPO 环氧丙烷和烯丙基缩水甘油醚的共聚物C 、R 类为具有不饱和碳链的橡胶。
字母R 前是一种或数种单体缩略的字母，其中与R 邻接者表示二烯烃单体。
ABR 丙烯酸—丁二烯橡胶；BR 丁二烯橡胶；CR 氯丁二烯橡胶IR 异戊二烯橡胶；IIR 丁基橡胶（异丁烯—异异戊二烯共聚物）；NBR 丁腈橡胶（丙烯脯—丁二烯共聚物）NR 天然橡胶PBR 丁吡橡胶（吡啶-丁二烯共聚物）SBR 丁苯橡胶（苯乙烯—丁二烯共聚物）SCR 苯乙烯—氯丁二烯橡胶；NIR 丙烯腈—异戊二烯橡胶PSBR 丁苯吡橡胶（吡啶-苯乙烯—丁二烯共聚物）当聚合物链含有羧基时，可在前方加字母XXSBR 羧基丁苯橡胶；XNBR 羧基丁腈橡胶聚合物链含有卤素时，可加表示卤素的字母BIIR溴化丁基橡胶CIIR 氯化丁基橡胶D 、Q 类为橡胶链含硅的橡胶。
字母Q 前为聚合链所带取代基缩略语的字母；MFRQ 聚合物链带有甲基和氟两种取代基的硅橡胶；MFVQ 聚合物链带有氟和甲基、乙基取代基的硅橡胶；MNVQ 聚合物链带有甲基、腈乙基和乙烯基取代基的硅橡胶；MPQ 聚合物链带有甲基和苯基取代基的硅橡胶；MPVQ 聚合物链带有甲基、苯基和乙烯基取代基的硅橡胶；MQ 聚合物链带有甲基取代基的硅橡胶（如二甲基硅橡胶）；MVQ 聚合物链带有甲基和乙烯基取代基的硅橡胶；E 、T 类为聚合物链含硫的橡胶F 、U 类为聚合物链含碳、氧、氮的橡胶AFMU 四氟乙烯- -三氟亚硝基全氟丁酸的三元共聚物；AU 聚酯型聚氨酯橡胶EU 聚醚型聚氨酯橡胶。
合成橡胶的命名与分类
合成橡胶的命名与分类2008-09-17 13:11胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。
根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。
也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。
合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。
合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。
合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
合成橡胶的命名许多国家都有各自的系统命名法。
目前，世界上较为通用的命名法是按国际标准化组织制定的，此法是取相应单体的英文名称或关键词的第一个大写字母，其后缀以“橡胶”英文名第一个字母R来命名。
例如丁苯橡胶是由苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶，故称SBR；同理，丁腈橡胶称NBR；氯丁橡胶称CR等。
中国的命名方法：对于共聚物是在相应单体之后缀以共聚物橡胶如丁二烯－苯乙烯共聚物橡胶，简称丁苯橡胶；对于均聚物，则在相应单体之前冠以“聚”字，而在聚合物之后缀以“橡胶”,如顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶）,顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）等。
此外，尚有通俗取名法，即取该聚合物除碳氢以外的特有元素或基团来命名。
如由α,ω-二氯代烃（或α，ω-二氯代醚）和多硫化钠形成的橡胶俗称聚硫橡胶，而由异丁烯和少量异戊二烯共聚制得的橡胶常俗称丁基橡胶等。
合成橡胶的分类合成橡胶的分类方法很多。
1、按成品状态可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
2、按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。
橡胶的基本知识
橡胶的根本学问⏹橡胶的分类一、自然橡胶二、合成橡胶三、复合橡胶⏹自然橡胶一、橡胶树全世界含橡胶成分的植物有 2022 多种。
其中有 500 种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。
属于木棉科。
巴西橡胶树一般的高度是 10-30 米。
颈粗 15-30 厘米。
一般生长在10°S，15°N之间。
生长条件是高温高湿，静风沃土。
实生树的经济寿命为 35～40 年，芽接树为 15～20 年，生长寿命约 60 年。
第一阶段是苗期：1.5-2 龄树，其次阶段是幼树期：5-7 龄树，第三阶段是初产期：9-11 龄树，第四阶段是旺产期：30-40 龄树，第五阶段是降产年轻期：30-40 龄树失去经济价值。
自然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分是聚异戌二烯，含量在 90％以上，此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。
自然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点，广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。
二、自然橡胶的分类1、自然橡胶依据来源不同分为：野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶2、自然橡胶按制造工艺与外形的不同分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等三、各种自然橡胶的根本状况1、烟片胶1）烟片胶的加工工艺35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加 1%甲酸凝固〔或乙酸〕→除水→压 3~3.5mm 薄片→薰烟枯燥〔70℃，7~8 天，防止霉变〕→检查分级包装2）R SS:分为 1，2，3，4，5.还有特级。
烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。
它可以通过目测色泽指数来推断级别。
3）３号烟片胶为胶包原包装，件重为 111.11kg，每吨９包。
主要的生产国：泰国，印度，(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好，一般只用来做复合胶的生产。
)印尼〔印尼的烟片只在国有农场生产，量很少。
合成橡胶方法
合成橡胶方法橡胶是一种重要的工业原料，广泛用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品。
在现代工业中，合成橡胶已成为主流。
下面将介绍几种常见的合成橡胶方法。
1. 自由基聚合法自由基聚合法是合成橡胶最常用的方法之一。
该方法通过引发剂的作用，使乙烯等单体发生聚合反应，形成聚合物链。
这种方法制备的橡胶具有优异的机械性能和耐磨性能。
2. 阴离子聚合法阴离子聚合法是合成丁苯橡胶的主要方法。
该方法以丁苯为主要单体，通过阴离子引发剂引发聚合反应。
经过水洗、干燥等后处理工艺，得到优质的丁苯橡胶。
3. 乳液聚合法乳液聚合法是合成丁腈橡胶的常用方法。
该方法将丁腈单体与乳化剂、稳定剂等混合，形成乳液。
经过引发剂的作用，乳液中的单体发生聚合反应，生成聚合物颗粒。
最后通过过滤、干燥等工艺，得到丁腈橡胶。
4. 溶液聚合法溶液聚合法是合成丁二烯橡胶的常用方法。
该方法将丁二烯溶解在溶剂中，通过引发剂的作用，使丁二烯发生聚合反应。
最后通过蒸馏、干燥等工艺，得到丁二烯橡胶。
5. 离子交换法离子交换法是合成丁腈橡胶的一种新方法。
该方法利用离子交换树脂吸附溶液中的阴离子单体，然后通过热解或其他方法，使单体发生聚合反应，生成聚合物。
6. 熔融聚合法熔融聚合法是合成丁苯橡胶的一种方法。
该方法将苯乙烯与丁二烯等单体加热至熔融状态，通过引发剂的作用，使单体发生聚合反应，形成聚合物。
7. 氧化聚合法氧化聚合法是合成丁二烯橡胶的一种方法。
该方法利用氧化剂将丁二烯氧化为氧化物，然后通过还原剂的作用，使氧化物发生聚合反应，生成丁二烯橡胶。
8. 合金化法合金化法是合成特种橡胶的一种方法。
该方法将特定的单体与橡胶共聚，使得橡胶具有特殊的性能，如耐高温、耐油等特性。
合成橡胶的方法有很多种，每种方法都有其适用的特定场合。
随着科学技术的发展，合成橡胶的方法也在不断创新和改进。
通过合理选择合成方法，可以得到性能优良、适用范围广的橡胶材料，满足不同行业的需求。
合成橡胶的生产工艺
合成橡胶的生产工艺合成橡胶是一种通过化学反应制造橡胶的工艺。
下面我将详细介绍橡胶的生产工艺。
橡胶的生产过程主要分为三个阶段：预处理、合成橡胶和加工。
1. 预处理在预处理阶段，天然橡胶作为原材料被收集和采购。
传统上，天然橡胶是从橡胶树上收集得到的，现在也可以通过合成生产。
采集的天然橡胶经过洗涤、干燥和被粉碎成小块。
预处理的目的是去除杂质以及控制橡胶的特性。
2. 合成橡胶合成橡胶是通过在实验室或工厂中的化学反应中合成出来的。
主要有两种方法：乳液聚合和溶液聚合。
乳液聚合是最常用的方法之一。
首先，在一个反应槽中将一定比例的单体和溶剂混合。
常用的单体有丁二烯、丙烯腈和苯乙烯。
然后，通过搅拌、温度和压力的控制，反应槽内的溶液会开始聚合反应。
聚合反应使得单体分子通过共价键连接在一起，形成长链状的高分子物质，即合成橡胶。
乳液聚合法的优点是操作简单，生产效率高。
溶液聚合是另一种常用的方法。
在这个过程中，单体溶解在适当溶剂中，通过特定的反应条件进行聚合。
该方法适用于高分子聚合物的生产，例如合成橡胶的预聚物。
然后，预聚物经过进一步的化学反应和处理，最终得到合成橡胶。
3. 加工合成橡胶在生产过程中通常以胶状物的形式存在。
为了满足不同的应用需求，合成橡胶需要进一步加工。
加工包括混炼、挤出、压延等工艺。
混炼是最常见的加工方法。
混炼是将合成橡胶与其他添加剂（例如硫化剂、硫化促进剂和填料等）混合在一起，通过机械切割和搅拌，将各种组分均匀地混合在一起。
混炼过程中还可以控制加热温度和时间，以促进橡胶分子链之间的交联反应，提高橡胶的物理性能。
挤出是将混炼后的橡胶通过模具挤压成所需形状的工艺。
这种方法常用于制造管道、密封件和橡胶线等产品。
挤出时需要在一定温度下加热橡胶，以使其具有良好的可塑性。
压延是将混炼后的橡胶通过压延机械将其压制成所需的厚度和尺寸。
压延广泛用于生产橡胶板、橡胶垫等产品。
此外，合成橡胶还需要进行硫化处理。
硫化是将橡胶制品放入硫化箱中加热，使其与硫化剂反应，完成橡胶分子链之间的交联，提高橡胶的耐磨性、耐热性和强度。
什么是合成橡胶
什么是合成橡胶
橡胶是一种具有弹性和多种特性的有机高分子结构材料，按其来源可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
合成橡胶(简称SR)是人们采用化学方法人工合成的一种性能类似或超过天然橡胶的新型有机高分子弹性体。
它是以石油、天然气、煤炭或农副产品为初始原料，通过多种化学方法先制取合成橡胶的基本原料(也叫单体)，再经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得具有弹性的高分子均聚物或共聚物。
合成橡胶一般分为不饱和碳链橡胶、饱和碳链橡胶、杂链橡胶和元素高分子橡胶等四类。
合成橡胶的品种多、门类全、性能优异，应用领域十分广泛，已成为我国工业、农业、国防军工和高科技行业发展中不可缺少的重要材料之一。
合成橡胶的用途广泛，可制造各种轮胎(包括汽车轮胎、飞机轮胎、自行车胎、摩托车胎等)，胶带、胶管、胶鞋、电线电缆、密封制品、织物涂层、防水建材、医用橡胶制品、胶黏剂、乳胶制品(手套、气球、防水衣等)、儿童玩具、日用杂品以及多种机械、仪器零部件用配套制品等。
合成橡胶的生产工艺技术主要包括单体的合成和精制，单体聚合反应合成高聚物，聚合物的凝聚、洗涤、干燥以及橡胶改性等技术，其中核心的合成技术就是聚合反应，生产工艺就是聚合工艺。
目前，合成橡胶的品种有30余个，数千种牌号。
1。
橡胶的分类其二
橡胶的分类和用途
一、橡胶｛天然橡胶NR、合成橡胶｝
1、天然橡胶：回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性比较强。
物理特性：天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
化学特性：容易老化。
耐介质特性：耐油性和耐溶剂性很差
2、合成橡胶：
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。
通用合成橡胶：丁苯橡胶SBR、聚丁二烯橡胶BR、集成橡胶SIBR、丁基橡胶IIR
半通用合成橡胶
专用合成橡胶
特种合成橡胶。
第九章合成橡胶SyntheticRubber
§ 9 - 2 丁苯橡胶
丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种 综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产 的丁苯橡胶。主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母 炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
2．丁苯橡胶的性能 丁苯橡胶与其他通用橡胶一样，是一种不饱和烯烃高聚物。溶解度参数约为 8.4，能溶解于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
§ 9 - 2 丁苯橡胶
丁苯橡胶能进行氧化、臭氧破坏、卤化和氢卤化等反应。在光、热、氧和臭 氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化的作用比天然的作用比天然橡胶缓 慢，即使在较高温下老化反应的速度也比较慢。光对丁苯橡胶的老化作用不明显， 但丁苯橡胶对臭氧的作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。丁苯橡胶的 低温性能稍差，脆性温度约为－45℃。与其他通用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性 能的主要因素是配合剂。丁苯橡胶的物理性能如附表所示。
§ 9 - 2 丁苯橡胶
§ 9 - 2 丁苯橡胶
从终止釜流出的终止后的胶液进入缓冲罐。然后经过两个不同真空度的闪蒸 器回收未反应的丁二烯。第一个闪蒸器的操作条件是22～28℃，压力0.04MPa，在 第一个闪蒸器中蒸出大部分丁二烯；再在第二个闪蒸器中（温度27℃，压力 0.03MPa）蒸出残存的丁二烯。回收的丁二烯经压缩液化，再冷凝除去惰性气体后 循环使用。脱除丁二烯的乳胶进入苯乙烯汽提塔（高约10m，内有十余块塔盘）上 部，塔底用0.1MPa的蒸汽直接加热，塔顶压力为12.9kPa，塔顶温度50℃，苯乙烯 与水蒸汽由塔顶出来，经冷凝后，水和苯乙烯分开，苯乙烯循环使用。塔底得到 含胶20%左右的胶乳，苯乙烯含量＜0.1%。
丁苯橡胶的分类
丁苯橡胶的分类
丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它拥有极佳的耐油性、耐磨性和耐高温性等优良物理化学性能，因此广泛应用于汽车、轮胎、橡胶管、海洋工程等领域。
根据不同的生产工艺和化学结构差异，丁苯橡胶可分为以下几类。
一、SBR型
SBR型的丁苯橡胶是一种低耐温合成橡胶，是乙烯基结构的衍生物。
由于它具有更好的硫化反应性，因此可在室温下得到良好的硫化效果，但因耐高温能力较弱，所以不太适用于高温环境下的应用。
二、BR型
BR型的丁苯橡胶是一种高转炉碳黑的合成橡胶，具有较好的油性和耐磨性能，但是硫化反应性较差，因此需要加入一定比例的SBR或NR橡胶进行进行共混，以改进其硫化效果。
BR橡胶适用于制作轮胎花纹部分、胎侧墙及内胎等工业部件。
三、HNBR型
HNBR型丁苯橡胶是一种高温、高油性能的合成橡胶，它采用硫化过程中含氢丰富烃类的后硫化改性，使之具备极佳的耐高温性和耐油性，适用于制造汽车发动机用密封垫片、耐油软管、O形密封圈和化工阀门密封圈等高质量要求的工业部件。
四、XNBR型
XNBR型丁苯橡胶是一种高耐磨、高弹性的合成橡胶，它采用特殊的共聚工艺，使之拥有极佳的耐磨性能和抗拉伸强度，适用于制造高质量的消防水带、输油管、工业密封件等工业部件。
以上就是丁苯橡胶的分类介绍，这些不同类型的丁苯橡胶具有各自独特的物理化学特性和应用范围，广泛用于汽车、轮胎、工程机械等各个领域。
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∙合成橡胶的分类方法
∙来源：橡胶人才网添加时间：2010-07-21浏览次数：59次进入论坛交流
∙合成橡胶的分类方法很多。
1、按成品状态
可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
2、按橡胶制品形成过程
可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。
3、按生胶充填的其他非橡胶成分
可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。
4、实际应用中又按使用特性
分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。
通用橡胶
丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。
顺丁橡胶
是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充
油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。
如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。
具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
丁基橡胶
丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法生产。
透气率低，气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化性能良好，其化学稳定性、电绝缘性也很好。
丁基橡胶的缺点是硫化速度慢，弹性、强度、粘着性较差。
丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎，用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。
丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
特种橡胶
氟橡胶
氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性，它主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。
硅橡胶
硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。
既耐热，又耐寒，使用温度在－100～300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。
缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。
硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。
耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。
缺点是耐热老化性能差。
聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械工业中的应用最多。
汽车需要高性能特种合成橡胶
汽车用橡胶零部件对汽车的防振、减噪、提高车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性等起着很大作用。
汽车的通用橡胶材料用量比较大，但随着近年来发动机趋于大功率、小型化方向发展，发动机周围的环境温度
升高，排气控制法规要求更加严格，加之含醇燃料的使用，迫使橡胶零部件提高耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能。
所以，高性能特种合成橡胶的用量
不断增加，汽车是这些特种合成橡胶的主要市场。
因此，汽车用橡胶的胶种将向具有优良性能的特种胶方向发展。
橡胶原材料的改进提高了橡胶配件的使用寿命，目前，油封寿命普遍超过25万公里，风扇带寿命达10万公里。
据英国邓录普公司研究分析，在未来的汽车工业中，丙烯酸酯橡胶最具有发展前途，氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯醚橡胶和聚氨酯橡胶的用量也在日趋增加。
目前，用丙烯酸酯橡胶制造的汽车配件主要有发动机油封、气缸盖垫片、油冷却器软管、排气软管、变速箱、油封和各种O型圈等。
汽车上用的氟胶件已有水泵密封、阀杆密封、曲轴后油封、单阀膜片、胶管和气虹套O型密封圈等。
预计，除气缸垫外，各种垫片最终可能都要用硅橡胶制成。
我国汽车专用橡胶的品种规格少，且质量不稳定，工艺性能差，不能满足汽车用橡胶的需求，尤其是引进车型橡胶制品的国产化所需橡胶原材料更是缺少，只有靠进口，且主要需进口丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、氢化丁口橡胶、耐油性硅橡胶、丁基橡胶、热塑性橡胶和氟橡胶等7种橡胶。