厚大体积混凝土
有关大体积混凝土
1、什么叫大体积混凝土？我国有的规范认为，当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大于400m3时称大体积混凝土。
一般认为当基础尺寸大到必须采取措施，妥善处理所发生的温差，合理解决变形变化所引起的应力，力图控制裂缝开展到最小程度，这种混凝土才称得上大体积混凝土。
因为我国没有界定大体积混凝土的标准和规范,只能参考其它资料,日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
注意:结构断面最小厚度是指内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土所有构件,例如筏板,梁,柱等构件.2、有关大体积混凝土施工:依据大体积混凝土绝热公式,大体积混凝土与水泥用量和粉煤灰的掺入量有直接关系,大体积混凝土越厚,浇注量越大水泥掺入量就越大,标号高.水泥掺入量越多,标号大,水化热就大,大体积混凝土浇筑完毕3-6小时混凝土内部受水化热等因素影响,受热膨胀产生压应力,而随浇筑时间,浇注外界气候,浇筑时外界温度,大体积混凝土游离水蒸发,等等外界条件.使大体积混凝土外部散热过快,大体积混凝土表面收缩产生拉应力,当大体积混凝土内部压应力大于外部拉应力时,大体积混凝土内会出现裂缝,按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
为避免大体积混凝产生裂缝我国标准规定了混凝土浇筑温度温差不得大于25°基于以上理解,应注意:设计要选择大体积混凝外加剂的类型,要合理的选择后浇带,变形缝的位置,抗渗混凝土的等级,厚度大于2M的大体积混凝内设置水平钢筋,其它要求等.与参建各方在大体积混凝浇筑前做好充分的沟通,必要时要做设计交底.1.选择大体积混凝的配合比,外加剂的剂种和掺入量,多做几组试配.2.注意测温,尤其是在浇筑完毕的头3天内,随时掌握大体积混凝内外部温差,浇筑前编制大体积混凝测温方案3.注意浇筑方向,顺序,和分层浇筑,注意大体积混凝施工缝的留置,尤其是变形缝处一定要施工仔细,因为大体积混凝一般都是抗渗混凝土,还要牵扯地下防水问题.4.选择适宜的混凝土外加剂是大体积混凝质量保证的关键.5.选择大体积混凝浇筑的季节,气候,外界温度,运输.交通路线等6.注意大体积混凝浇筑完毕的后期养护,事前要有专项养护方案,大体积混凝养护也是大体积混凝质量保证的关键.7.注意大体积混凝的试块留置,资料,安全方面的问题.8.编制大体积混凝各项预防,紧急预案.高炉热风炉基础工程大体积混凝土浇筑施工方案大纲一、大体积混凝土配合比及材料二、混凝土浇灌速度理论计算三、现场施工平面布置四、大型机械设备配备五、小型机具和施工用料配备六、劳动力安排七、管理人员值班安排八、混凝土浇灌过程控制九、块体温度测量十、养护措施一、大体积混凝土配合比及材料实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要因素。
1.5米厚大体积混凝土施工方案
目录1. 工程概况 (1)1.1. 工程简介 (1)1.2. 混凝土设计要求 (1)1.3. 大体积混凝土概况 (2)2. 编制依据 (2)2.1. 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 (2)2.2. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 (2)2.3. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (2)2.4. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (3)2.5. 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016 (3)2.6. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 (3)2.7. 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG2-2015 (3)2.8. 《建筑用砂》GB/T14684-2011 (3)2.9. 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011 (3)2.10. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (3)2.11. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 (3)2.12. 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 (3)2.13. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011 (3)2.14. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (3)2.15. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号) (3)2.16. 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 (3)2.17. 本工程设计图纸 (3)2.18. 本工程施工组织设计 (3)3. 施工准备 (3)3.1. 技术准备 (3)3.2. 材料准备 (3)3.3. 现场准备工作 (3)3.4. 设备的选择及布置 (4)4. 施工部署 (4)4.1. 施工区段划分 (4)4.2. 正常施工缝留设位置： (5)4.3. 人员安排 (5)4.4. 商品混凝土 (6)5. 大体积混凝土浇筑方式及顺序 (8)5.1. 浇筑方式 (8)5.2. 浇筑顺序和控制原则： (8)6. 大体积混凝土测温 (9)7. 混凝土试验 (10)8. 混凝土浇筑 (11)8.1. 砼浇筑施工工艺流程 (11)8.2. 进场砼质量控制 (11)8.3. 浇筑方法 (12)8.4. 混凝土振捣 (12)8.5. 砼表面处理 (13)8.6. 泌水处理 (14)8.7. 二次浇筑 (14)8.8. 砼的养护 (14)8.9. 混凝土检测 (14)8.10. 成品保护 (15)9. 质量保证措施及主要质量要求 (16)9.1. 质量保证措施 (16)9.2. 混凝土的质量目标 (18)9.3. 混凝土施工质量控制措施 (18)9.4. 混凝土的抗裂措施 (19)9.5. 降温措施 (19)9.6. 主要质量要求和验收标准 (21)10. 安全与环保措施 (21)10.1. 砼泵送设备的主要安全措施 (21)10.2. 用电安全 (21)10.3. 环保措施 (22)11. 雨季施工措施 (22)12. 应急处置 (22)12.1. 现场临时停电的处置 (22)12.2. 现场输送系统发生故障的处置 (23)13. 混凝土自约束应力计算书 (23)13.1. 计算依据及说明： (23)13.2. 混凝土的弹性模量 (23)13.3. 混凝土最大自约束应力 (23)13.4. 控制温度裂缝 (24)14. 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 (24)1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 (24)2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 (24)15. 伸缩缝间距和结构位移值计算书 (25)15.1. 计算依据 (25)15.2. 结构相对地基的综合温差 (26)15.3. 混凝土的极限变形值 (27)15.4. 地下钢筋混凝土底板或长墙的伸缩缝间距 (27)15.5. 混凝土结构位移值计算 (27)16. 附表及附图 (1)1.工程概况1.1.工程简介吉祥·凤景湾二期【（8#楼、9#楼、13B#楼一单元、13B#楼二单元、13B#楼三单元（8#楼）、13B#楼四单元（9#楼）、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室）】，位于广西南宁市吉祥路9号。
大体积混凝土浇筑技术（2篇）
大体积混凝土浇筑技术C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
福州建福广场位于福州市古田路。
建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成。
底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40.基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在3个极不利因素：①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，我们编制了较为完整的施工方案。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。
1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制规定
大体积混凝土是指在建筑中使用的混凝土面积较大的情况，一般为100平方米以上，且混凝土厚度较厚的情况，比如钢筋混凝土梁、墙和柱等。
因为混凝土厚度较厚，因此需要严格控制混凝土温度，以保证其质量。
首先，大体积混凝土温度控制的最低温度要求是5℃，混凝土的温度不能低于这个温度。
其次，混凝土温度在浇筑前要进行控制，工地要分别采取冷却、热化等措施，以保证混凝土的温度在一定的范围内，具体措施根据不同的环境而定。
另外，在浇筑过程中，混凝土的温度也要受到控制，而且要定期检测和记录。
此外，大体积混凝土温度控制还要求混凝土的温度不能超过35℃，否则会影响混凝土的强度，从而影响整个建筑物的质量和安全性。
由此可见，大体积混凝土温度控制对于混凝土质量的稳定性和安全性至关重要，必须严格遵守和执行。
总之，大体积混凝土的温度控制是一项重要的工作，需要在浇筑前和浇筑过程中都进行严格的控制，以确保混凝土的温度在一定的范围内，从而确保混凝土质量。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝 六、大体积混凝土结构施工阶段产生裂缝的主要原因： 1、水泥水化热； ➢ 水化热引起的绝热温升：与混凝土单位体积内的水泥用量和 水泥品种有关，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般10d左 右达到最终绝热温升。 ➢ 但由于结构自然散热，实际混凝土内部的最高温度，大多发 生在混凝土浇筑后的3～5d。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝
二、混凝土裂缝的三类原因： 1、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 裂缝。 2、由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 裂缝。 3、由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的裂缝。 • 大体积混凝土的裂缝多由上述第三种 原因引起。
目的：
防止钢筋锈蚀、混凝土碳化和酥松脱落，从而影响结 构的耐久性、防水性。
➢ 对于基础、地下或半地下结构，裂缝主要影响其防渗性能。 当裂缝宽度只有0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，经 过一段时间后一般裂缝可以自愈。
➢ 当裂缝宽度超过0.2～0.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈 三次方增加，必须进第行三化讲：学大体注积砼浆裂处缝控理制技。术
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S (t )
结构计算温差 T，可按下式计算： T ＝ T m + Ty(t)
其中： T m —— 各龄期砼的水泥水化热降温温差（℃）； Ty(t)—— 各第龄三期讲：砼大体的积砼收裂缩缝控当制Fra bibliotek量术温差（℃）。
第一节 混凝土裂缝 七、大体积混凝土结构裂缝控制设计
2. 最大浇筑长度计算:
大体积混凝土基础底板出现的裂缝按深度可分为以下三种： 表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝（图3－2）
深层裂缝进一步扩展形成 贯穿裂缝
大体积混凝土
大体积混凝土主要是根据厚度定义的，国际上一般采用0.8m～1m作为界限。
自80年代以后大体积混凝土的定义有了新的概念：“任意体量的混凝土，其尺寸（厚度和平面）大到足以必须采取措施减小由于体积变形引起的裂缝，统称为大体积混凝土”，由此可见，即便是很薄的结构，虽然水化热很低，但是其收缩很大，控制收缩裂缝的要求比过去任何时候都显得非常重要。
因此，泵送混凝土的薄壁结构也应当按照大体积混凝土的要求采取措施控制混凝土的收缩裂缝。
混凝土收缩主要来自于水和水泥，自由收缩的混凝土不会出现开裂，只有收缩遇到约束，从而产生的约束应力大到超出混凝土的抗拉强度的时候才会开裂。
一、开裂形式一般有：（1）．早期塑性开裂：（2）.塑性沉降收缩（3）.表面失水收缩（4）.温差应力收缩（5）。
自收缩。
2．硬化后开裂：化学收缩干燥收缩炭化收缩膨胀开裂（碱集料反应）荷载作用开裂二、影响混凝土开裂的主要因素1、原材料：水泥（细度、矿物成分含量）掺和料（品种；质量；掺量）骨料（吸水性、粒形、热膨胀性、比例）外加剂（相容性、保塑性、缓凝性及技术夸大性）2、配合比：水泥用量（胶凝材料总量）总用水量砂率保证强度的同时必须考虑耐久性3.混凝土和易性：计量准确性搅拌质量搅拌时间4、施工性：克服无所谓的概念浇筑振捣正确性（分层、段的合理及位置时间）正确把握初凝时间的面层处理（贯入阻力时间和收水时间）测温与养护技术的关系（浇水保湿和各阶段温度控制）施工进度（拆模时间、降温速率）5、设计：材料指定弊病（膨胀剂、防水剂）构造筋配置的合理性6、减小混凝土开裂倾向的对策降低混凝土拌合物浇筑温度延缓混凝土的凝结时间，硬化后的早期强度发展不要过快低热水泥用粉煤灰部分取代水泥用低热膨胀(收缩)系数的骨料少量稳定引气成分选择水泥要以耐久性为基础，不能只注意强度三、厚度大体积混凝土裂缝控制初凝前产生的裂缝（可处理）与温度产生的裂缝（不可处理）1、初凝前产生的裂缝：（1）表现形式一般为塑性收缩开裂。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
大体积混凝土
优点
强度高
大体积混凝土具有较高 的抗压强度，能够承受
较大的荷载和压力。
耐久性好
大体积混凝土具有较好 的耐久性，能够抵御自 然环境和化学腐蚀的影
响。
稳定性好
成本较低
大体积混凝土具有较好 的稳定性，不易变形或
开裂。
大体积混凝土在材料和 施工方面成本相对较低， 具有较好的经济效益。
缺点
自重大
大体积混凝土自重较大，增加 了结构物的整体重量，对基础
蒸汽养护
蒸汽养护是通过向混凝土结构提供蒸汽，提高混凝土养护温度，加速水泥水化反应 的过程。
蒸汽养护的优点是养护时间短、强度发展快，适用于对混凝土早期强度要求较高的 工程。
蒸汽养护需要注意的是，要控制好温度和湿度，防止混凝土内部和表面温差过大导 致开裂。
干热养护
干热养护是指在干燥环境下对 混凝土进行加热养护，通常采 用热风或红外线等加热方式。
04
大体积混凝土的养护
自然养护
自然养护是指在自然环境下对混凝土 进行养护，通过洒水、覆盖湿布或塑 料薄膜等手段保持混凝土表面湿润， 以达到养护目的。
自然养护需要注意的是，在干燥气候 或高温季节需要增加洒水频率，防止 混凝土表面干燥过快。
自然养护的优点是成本低、操作简便， 适用于各种规模和类型的混凝土结构。
大型桥梁工程中，大体积混凝土 的浇筑和养护需要采取特殊措施， 以确保混凝土的质量和安全性。
高层建筑基础
高层建筑的基础需要大体积混凝 土来提供足够的承载力和稳定性， 以确保建筑的安全性和稳定性。
大体积混凝土的高强度和良好的 工作性能能够满足高层建筑基础
对材料的高要求。
在高层建筑基础施工中，大体积 混凝土的浇筑和养护需要采取特 殊的施工措施，以确保混凝土的
高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术
- 114 -工 程 技 术由于高层建筑构造特殊，因此成为建筑工程领域的关注重点与施工难点。
这类建筑的设计、建设和施工涉及土木工程学、力学、材料学、设计学和管理学等多个学科，属于十分复杂的系统类工程[1]。
大体积混凝土在施工中的配合比设计、浇筑方案、养护手段以及温度控制方式，都是影响结构施工质量的重要因素。
为保证超厚底板施工顺利，需要根据工程实际情况，设计可行性较高的施工方案。
随着各地的发展，市场内高层建筑数量越来越多，使建筑工程能更好地满足现代化工程建设需求，成为施工技术中亟待解决的实际问题。
根据大量的实际工程可知，底板大体积基础质量与整体工程质量有密切的联系，而且建筑底板所占的成本非常可观[2]。
在建筑设计过程中，做好技术设计，完善施工组织工作并优化造价控制工作是需要重点探讨的问题。
与普通钢筋混凝土工程相比，大体积砼结构具有厚度大、施工中材料用量多、施工条件与施工工艺复杂、受水泥水化热影响较为显著等特点[3]。
在施工中防止结构裂缝的方法与常规的大坝工程不同，常规的大坝工程使用特制的低热量水泥、使用复杂的降温系统即可实现，大体积砼结构要通过完善的结构设计、合理配筋、优化可行的施工工艺和加强养护等措施，改善结构的抗裂性，提高工程的设计与施工质量。
为满足以上需求，本文将对此进行研究。
1 项目实例根据工程项目施工要求，选择某地东区某地块项目作为实例，本项目由超高层建筑6#楼和地下室等组成，项目基本情况见表1。
表1 高层建筑基本参数建筑功能建筑面积建筑层数（地上）建筑层数（地下）建筑高度商业、酒店、办公、配套等62660.11㎡36层2层158.6m根据工程项目的设计需求，在建筑的底板位置，设置横向、纵向2个方向的后浇带，2条后浇带将工程项目划分为4个区段：I 、II 、III 和IV 区段，其中I 段、II 段和IV 段的底板厚度设计值为1.3m ，III 段的底板厚度设计值为3.5m ，在施工中，底板的砼等级包括R 60、S 12和C 40，底板平面划分方式如图1所示。
大体积混凝土
大体积混凝土水利工程的混凝土大坝、高层建筑的深基础底板、其他重力底座结构物等，由于具有结构厚、体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，则形成一种特殊的混凝土，这就是体积较大又就地浇注、成形、养护的混凝土—大体积混凝土。
大体积混凝土定义关于大体积混凝土的定义，目前国内外尚无一个统一的规定。
美国混凝土协会（ACI）规定：“任何就地浇注的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及其随之引起的体积变形的问题，以最大的限度减少开裂。
”日本建筑学会标准（JASS5）中规定：“结构断面最小尺寸在80cm以上同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。
”大体积混凝土的结构特点由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，所以由外荷载引起的裂缝可能性很小。
但水泥在水化反应过程中释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，将会产生较大的温度应力和收缩应力，这就是大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。
这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，甚至造成严重的经济损失，如何让进一步认识温度应力、防止温度变行裂缝的开展，是大体积混凝土结构施工中的一个重大课题。
关于大体积混凝土的内外温差控制指标，国内外至今还没有一个明确、统一的标准。
根据日本施工经验，一般控制在25℃以内，也有工程控制在30℃获得成功的。
工程实践表明：混凝土的温升和温差和表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结构断面最小厚度在100 cm以上，水化热引起的混凝土内外温差预计超过25℃，应该按照大体积混凝土施工。
由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材性差别较大，因此，控制温度变性裂缝不是单纯结构理论问题，而是设计结构计算、构造设计、结构组成、物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。
目前，新的观点指出，所谓大体积混凝土，是指其结构尺寸达到必须采取相应的技术措施、妥善处理内外温差、合理处理解决温度应力、并按裂缝开展控制的混凝土。
大体积混凝土施工技术交底
技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为 4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
○2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○3、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现。
超大超厚基础底板大体积混凝土冬期施工技术
工程技术超大超厚基础底板大体积混凝土冬期施工技术黄华生(广东大匠建设工程有限公司，广东茂名525000)脯弼从环境、材料选用礁材料预加热和大体积混凝圭浇筑、振捣养护等角度论述了超大超厚基础廒板大体积混凝±．冬期施工技术。
瞎撼剐基础；底板；混凝±；大体积；冬期1‘冬期施工环境控制在冬季等寒冷季节进行超大超厚基础底板大体积混凝土施工时为了保证混凝土浇筑不受风雪的影响，一般在坑槽内以后浇带为界限搭设保温大棚，其目的是将整个浇筑现场置于大棚内，其搭设方法类同于满堂红脚手架搭设，其最终高度略高于室外地坪，由于底板上下层钢筋间应设马蹬，并且框架柱插筋与底板钢筋连接在一起，因此其上层钢筋则可承担大棚及部分施工荷载，同时地下室底板混凝土为抗渗混凝土因此不可将大棚的立竿全部置于底板混凝土内而导致底板混凝土渗漏，因此一般应先制作大棚支座来支撑大棚立竿，之后在大棚立竿间底板上层钢筋网上垫铁脚手板或钢模板，大棚搭设完成后则应在其外测盖苫布用来对内部保温。
2施工材料控制水泥品种。
由于大体积混凝土施工量大因此所需水泥用量也大，因此为防止水泥水化热导致混凝土内热量聚集过多因此应选用水化热较低、放撇慢的硅酸盐水泥：而在冬季混凝土施工中则应选用活性高的水泥，而不宜选用火山灰质硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥，对有抗渗要求的建筑应优先采用普通硅酸盐水泥而不宜采用矿渣硅酸盐水泥，因此综合以上几种因素在冬季大体积混凝土施工时应尽量采用中热硅酸盐水泥便于同时满足大体积、抗渗及冬施的要求：外加剂。
外加剂的添加是为了改善混凝土的和易性和可泵性。
其中泵送剂是专门适用泵送混凝土的外加剂，在水灰比相同的条件下掺加泵送剂的拌和物的坍落度将会在一定程度上增大，且其沁水性将减小而使其具有较好的可泵性：减水剂是在不增加用水量的前提下增大拌和物的流动性能以便于泵送：加气剂的掺加则是在混凝土内形成众多的细微气泡氓而起到润滑的作用，在泵送过程中减小摩擦阻力，但该部分气泡在泵压作用下气泡压缩将吸收—部分混凝土泵所作的功因而成为泵送的不利因素；在超大超厚大体积混凝土施工中泵送剂的掺量至关重要，其直接影响到混疑土的和易性，且其可减少部分水泥用量和减水的性能，即其掺加量越大则拌和用水量越小，施工中其掺加量一般不超过水泥用量的2％；施工用水量过大则拌和物的坍落度过大因此极易导致混凝士拌和物出现离析现象，并可能因其和易性差而堵塞泵送管道，并且浇筑完毕后混凝土表面将会出现大量的泡沫状浮浆等。
什么叫大体积混凝土
什么叫大体积混凝土【问1】咱们国家规范定义大体积混凝土：混凝土浇筑的最小尺寸不小于1m的结构就视为大体积混凝土。
但是在化工企业里，每个设备基础都符合这个规范要求！这些都按大体积混凝土规范要求施工，又不太现实！请问我国还有别的规范要求吗比如说混凝土方量了？【问2】大体积混凝土定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土。
我就非常不能理解什么是最小几何尺寸是长度？是宽度？是厚度----谁能给我解释？【答】大体积混凝土的专门标准快出来了，到时候就有最正规的定义了。
根据《JGJ55普通混凝土配合比设计规程》上，定义大体积混凝土为：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土混凝土结构表面系数是用来判别大体积混凝土的依据M=F/VF:混凝土构建的冷却面面积（指外露可散热的表面面积）V：混凝土构件的体积M：结构表面系数在长、宽、高（厚度）三个截面尺寸中最小的尺寸大于等于1米的混凝土构件即属于大体积混凝土。
定义大体砼的目的就是防止水化热对对砼质量的影响，是从实质上控制；如果从砼尺寸来界定，是一个表面现象，不能作为结论依据。
联系到我们的现实生活，有多少砼基础截面尺寸不超过1米的？同时季节温度的影响是不是对水化热也有较大的影响？因此，规范、手册定义大体积砼尺寸仅是给施工人员的一种狭义的提醒，不能作为直正意义上的定义，否则就失去了定义大体积砼的意义。
厚度只是一个尺度衡量，最重要的是控制内外温差，如果冬季内外温差大，厚度不大，同样会出现拉裂现象大体积混凝土，英文是concrete in mass，我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
大体积混凝土的定义及特点
大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土的定义及特点如下：定义：大体积混凝土，又称大体积砼或大体积砼结构。
通常而言，任何尺寸在最小临界尺寸以上的混凝土结构，都被视为大体积混凝土。
这种结构尺寸远远大于常规现浇混凝土结构，且由于其一次性整体浇筑的特性，因此对施工技术要求更高，同时其温度应力和变形性能也显著不同。
特点：1. 尺寸大：大体积混凝土最大的特点就是尺寸大，这不仅体现在其体积上，更体现在其结构整体性和耐久性的角度。
由于其尺寸远大于常规混凝土，因此对浇筑和养护工艺的要求极高，需要充分考虑温度应力的影响，并采取有效的温度控制措施。
2. 施工难度大：大体积混凝土的浇筑量大，对施工单位的施工组织和施工能力要求较高。
同时，由于其结构厚实，内外温度差异较大，容易产生裂缝，因此对施工监测和养护的要求也很高。
3. 温度控制要求高：由于大体积混凝土的特性，其内部热量不易散出，外部温度低，容易产生温差裂缝。
因此，在施工过程中需要采取有效的温度控制措施，如优化配合比、改进浇筑工艺、加强养护等。
4. 结构性能优越：虽然大体积混凝土存在一些难点，但其整体性好、结构耐久度高，且能抵抗较大的变形。
对于一些重要工程部位，如高层建筑基础、水利设施、大型桥梁等，大体积混凝土仍然是首选材料。
5. 硬化过程明显：大体积混凝土的硬化过程明显，这使得其各项性能指标在一定时间内变化较大。
因此，在施工过程中需要密切关注其性能变化，及时调整施工工艺。
总的来说，大体积混凝土具有尺寸大、施工难度高、温度控制要求高、结构性能优越等特点。
在施工过程中需要充分考虑这些特点，采取有效的施工组织和监测措施，以确保工程质量和安全。
大体积混凝土及上海中心大厦超大特厚C50混凝土大底板施工
大体积混凝土1.定义大体积混凝土（mass concrete），指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
（GB 50496—2018，大体积混凝土施工标准[S].）2.大体积混凝土的特点大体积混凝土施工时，除应满足普通混凝土施工所要求的混凝土力学性能及可施工性能外，还应控制有害裂缝的产生。
（GB 50496—2018，大体积混凝土施工标准[S].）（1）良好的工作性能大体积混凝土的施工工艺特性主要是指一次性浇筑的混凝土体量大，浇筑时间长。
为此，其拌合物的特性应满足良好的流动性，不泌水，适宜的凝结时间以及坍落度损失小等基本要求。
（2）大体积混凝土开裂机理混凝土裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝，由非受力变形变化引起的，例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素所引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程，与环境的变化，约束的状态息息相关。
按照裂缝产生的时间可以分为硬化前裂缝，硬化过程的裂缝完全硬化后的裂缝。
（a）硬化前裂缝：下沉收缩缝，在混凝土浇筑后的1至2小时内当混凝土尚未凝固期间沿钢筋的走向在混凝土表面产生的裂缝这是由于混凝土浇筑后收缩下沉引起在钢筋的上方与其周围的收缩差而发生的裂缝。
这时混凝土尚未凝固，在其表面又发现细微张裂，这往往是水分从混凝土表面蒸发而产生。
其影响的因素很多，拌合物的用水量、水泥的用量、振捣情况、大气温度及其它一些因素，在夏季高温天气下尤为明显，这时候就要加强浇水养护，保持湿润。
（b）温度裂缝：水泥水化过程中的水化热造成表面和内部的温差，混凝土中心温度很高而表面温度低，出现温度梯度，这样易导致温度裂缝的产生。
在施工过程中防止大体积混凝土温度裂缝的产生是我们主要的控制环节。
（c）干缩裂缝：干燥收缩裂缝，此种裂缝由表面逐步扩展到内部，由于湿度梯度，造成混凝土表面收缩大内部收缩小，致使表面受到拉应力，当拉应力大于混凝土当时的抗拉强度（轴拉、弯拉）时混凝土表面便出现开裂。
大体积混凝土施工技术
2. 大体积砼的裂缝
（1）表面裂缝 （2） 收缩裂缝 大体积混凝土内出现的裂缝，按其深度一般分为
表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
（3）影响温度应力、温度裂缝的因素很多，主 要有以下几点 : ①水泥水化热
•1）全面水平分层——面积小而厚度大时；
在整个模饭内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的 面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向 进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混 凝土初凝前浇筑完毕。 ·全面分层方案浇筑强度很大 ·全面分层方案一般适干平面尺寸不大的结构
大体积混凝土施工技术
建筑工程大体积砼常出现的部位： 厚大的地下室底板（特别是电梯井筒部位）、
桩顶承台梁、转换梁或板、内筒外框架超高层 的大截柱等。 桥梁工程大体积砼常出现的部位：
桥大直径桩基础、悬索桥的锚碇和桥塔的一 些部位、斜拉桥桥塔的一些部位、连续梁桥的 墩台梁等。
1大体积混凝土的定义
美国混凝土学会的定义：任何就地浇筑的大体 积混凝土其尺寸之大，开裂。
（5）施工工艺方面的措施
①.控制混凝土拌合料的出机温度和浇筑温度。 ②.混凝土的拌制 1）保证混合材的质量，加强材质检验，进行
混凝土试配，根据试配结果确定。
2）外加剂及膨胀剂掺量准确，掺量误差控制 总掺量的1％以下。
3）搅拌均匀。 4）加料顺序 ③.混凝土的输送 ④.浇筑方法:
•浇筑方案：
②外界气温变化 ③约束条件 ④砼的收缩变形
3.大体积砼施工措施
（1）大体积砼内部温度变化规律 入模温度、最高温度及出现的时间、升温阶 段及降温阶段养护注意的问题
关于厚墙大体积混凝土浇筑的质量控制
16
科技资讯 SC} ENCE & TECHNOLOGY IN尸 ORMATION
象。
(3)对拉螺栓靠 近模板一侧设4x 4X4 厘米 木块， 待拆模后割掉多余钢筋螺栓堵实。
4 ( )保护层垫块， 采用梯形卡箍式的专用垫 块， 有规律布置。
凝土的内部与表面温差《2 ℃， 5 浇筑后进行覆 盖， 保温、保湿养护。 (4 施工管理措施该工程为厚墙大体积混 ) 凝土浇筑一次浇筑量为1 0 多立方米， 8 浇筑质 量好坏， 直接影响到防辐射能力， 要保证浇筑 成功， 从物的状态， 人的行为能力两方面， 加强 管理。第一对施工人员 进行技术交底， 重点将 每个人的岗位职责交代清楚， 在浇筑过程中检 查责任制落实执行情况。第二检查四周工作 面内防护栏杆是否按要求搭设完毕， 高度， 牢 固度是否符合要求， 夜间照明设施是否齐全， 检查墙板内部照明能否到位.是否有利于检查 振捣密实度。 (5)在四周设置模板变形监测点， 专门监测
3 厚墙模板的预制、 安装
( 1 模板的施工工艺流程: 基层清理 ) 焊限位条预留洞口 模板安装安装墙内管线隐 蔽检查验收安装角模安装内墙模安装外墙模 板调整、 找方、固定监理验收。 (2 为避免墙体大模板的偏移， ) 从室外地面 根部上1 ，处， 6 的定位钢筋， 0 焊中1 长度= 墙
厚一 3mm。
浇筑混凝土过程中模板的变形情况。
2， 为避免结构产生裂缝和确保其达到所设计 2 的密实度. 商品混凝土的供应、 运输要满足浇 筑时间上的间隔要求， 并以此优选商品混凝土
供应厂家。
5 混凝土的浇筑
(1 工艺流程: 作业准备商品混凝土运送 ) 到现场现场检验坍落度混凝土泵送到浇筑的 部位混凝土浇筑与振捣。 (2 筑混凝土时要分层连续进行， ) 浇筑一圈 控制在so mm 层高内。浇筑时间 o 控制在4 个 小时内， 在初凝前进行下一层混凝土的浇筑。 (3)预先安排好混凝土下料点位置， 振捣点 的位置， 振捣不得遗漏， 做到均匀 振实， 振捣间 距小于4 Oc m 。振捣上一层时应插人下一层 c s m， 以消除两层间的缝隙， 每一振点的延续时 间为表面呈现浮浆为止， 振捣时注意钢筋密集 及洞口 部位， 为防止出现漏振， 须在洞口 两侧 同时振捣， 大洞口的洞底模板应开口， 并在此
厚大体积混凝土工程
厚大体积混凝土工程在现代建筑领域中，厚大体积混凝土工程扮演着至关重要的角色。
从大型桥梁的桥墩到高层建筑的基础，从水利大坝到大型工业设施的基础底板，厚大体积混凝土的应用广泛而关键。
厚大体积混凝土，顾名思义，是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1 米的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其特点显著，首先是混凝土用量巨大，这就意味着需要大量的原材料供应和高效的施工组织。
其次，由于混凝土内部水化热的积聚，温度控制成为了关键问题。
如果温度控制不当，混凝土内部和表面之间的温差过大，就容易产生裂缝，严重影响结构的安全性和耐久性。
在厚大体积混凝土工程的施工中，原材料的选择至关重要。
水泥应优先选用水化热低的品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
这样可以减少水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。
骨料的选择也不能马虎，粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，为了改善混凝土的性能，还常常添加粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以及减水剂、缓凝剂等外加剂。
混凝土的配合比设计是保证工程质量的重要环节。
在满足强度、耐久性等要求的前提下，应尽量减少水泥用量，增加掺和料的用量，以降低水化热。
同时，通过调整水胶比、砂率等参数，使混凝土具有良好的工作性能，便于施工操作。
施工过程中的浇筑工艺也有着严格的要求。
浇筑方案的选择应根据工程的特点和实际情况进行，常见的有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现离析、漏振等问题。
为了控制混凝土内部的温度，常常采用预埋冷却水管的方法，通过循环冷却水来带走内部的热量。
温度监测是厚大体积混凝土施工中的关键环节。
通过在混凝土内部埋设温度传感器，可以实时监测混凝土内部的温度变化情况。
根据监测结果，及时调整养护措施，如覆盖保温材料、调整冷却水的流量等，以控制混凝土内部和表面的温差在允许范围内。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施关键信息项：1、混凝土配合比设计要求2、施工准备工作内容3、混凝土浇筑方式及顺序4、温度控制措施5、养护方法及时间6、质量检测标准及频率11 混凝土配合比设计要求111 选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
112 控制水泥用量，以降低混凝土的水化热。
113 采用级配良好的粗、细骨料，严格控制骨料的含泥量。
114 掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和耐久性。
115 加入高效减水剂，减少混凝土用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
12 施工准备工作内容121 制定详细的施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
122 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
123 准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等，并保证设备性能良好。
124 搭建好施工所需的脚手架、防护栏杆等安全设施。
125 对模板、钢筋进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
13 混凝土浇筑方式及顺序131 混凝土浇筑采用分层分段连续浇筑的方式，分层厚度不宜超过500mm，分段长度不宜超过 20m。
132 混凝土浇筑顺序应从低处向高处进行，沿长边方向推进。
133 混凝土浇筑过程中，应保持浇筑的连续性，避免出现冷缝。
134 采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
14 温度控制措施141 在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
142 对混凝土原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
143 选择在温度较低的时段进行混凝土浇筑，如夜间或清晨。
144 在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、草袋等，以减少混凝土表面的热量散失。
15 养护方法及时间151 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
152 养护方法可采用洒水养护、覆盖保湿养护或喷涂养护剂养护等。
大体积混凝土的概念
大体积混凝土的概念
嘿，咱来说说大体积混凝土是啥哈。
有一回啊，我路过一个建筑工地。
哇，那有一大块正在浇筑的混凝土，可壮观了。
我就好奇，这是在干啥呢？旁边的工人师傅跟我说，这就是大体积混凝土。
大体积混凝土呢，就是那种特别大、特别厚实的混凝土结构。
比如说建造大坝啊、大型基础啊这些地方就会用到。
它可不是一般的混凝土，得特别小心地施工。
我看着那一大块混凝土，想象着它得用多少水泥、沙子和石子啊。
工人师傅说，这大体积混凝土浇筑的时候可得注意温度，要是温度太高了，就容易出现裂缝。
所以他们还得想办法给混凝土降温呢。
就像夏天咱热了要吹风扇、吃冰棍儿一样，大体积混凝土也得“凉快凉快”。
他们会在混凝土里埋一些水管，通上冷水，给混凝土降温。
不然等混凝土干了，有裂缝了，那可就麻烦了。
大体积混凝土就是这么个厉害的家伙。
它得经过精心的施工和照顾，才能保证质量。
就像盖大楼得有坚实的基础一样，大体积混凝土就是那些大工程的重要基础。
所以啊，大体积混凝土虽然看起来就是一大块硬邦邦的东西，但里面可有不少学问呢。
嘿嘿。
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地下室大体积砼施工一、工程概况黑龙江现代文化艺术产业园由A、B栋高层住宅楼，C栋多层住宅楼，D栋商住混合楼，E、F栋商服、G栋电信办公大楼组成以及地下车库部分组成。
建筑平面不规则，地上2-31层，地下1层，为全现浇框架剪力墙结构。
因为A、B栋为地上31层的高层，其基础采用整体筏板型，筏板设计厚度为1.7m，电梯井集水坑附近局部厚度达到2.4m和3.75m，其砼量A栋约为2650m³、B栋约为2500立方米。
砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6。
该混凝土为大体积混凝土，为避免混凝土产生有害结构裂缝，本工程采用的降温方案为预埋循环水降温系统。
不仅如此，在原材料选用与配合比设计、混凝土供应与浇筑以及混凝土内部温度监测与表面养护等方面采取有效的控制措施，从而来保证了混凝土工程的施工质量和工程的预期效益。
二、施工情况介绍本工程A、B栋基础筏板混凝土设计厚度为1.7m，具体筏板厚度分布情况见附图一。
施工时为春季天气多变，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①承台混凝土超厚，要一次性成型，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高（强度为C30 ，P6），而哈尔滨市难以采购矿渣硅酸盐水泥，需用复合硅酸盐水泥（PC42.5），水化热高；③哈尔滨地区春季昼夜差较大，早晚大气温度变化很大，环境温度温差大，混凝土内表温差大；④砼降温期间温差难以控制。
在这些因素综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝的危险。
为防止混凝土结构产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，把超厚大体积混凝土工程施工列为本项目的目前工作重点。
三、大体积砼的施工技术措施（一）温度控制计算假设筏板周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C30 P6,使用水泥为复合硅酸盐水泥为PC42.5 则每立方米砼的水泥用量m c=340kg /m³每公斤水泥水化热Q=364KJ/kgC30P6混凝土的比热c=0.97 KJ/kg.KC30P6混凝土的密度ρ=2400 kg/m³混凝土浇筑温度按T O =22℃考虑。
混凝土温度计算：1、3d最大水化热绝热温升值T max= m c×Q/(c×ρ)=340×364/（0.97×2400）=53.16℃2、3d混凝土内部实际最高温度水化热不同龄期与浇筑块厚度的关系T 3=T O +T （t ）ξ混凝土厚度按1.7m 查表，3d 时当厚度为1.5m 的时ξ=0.49，当厚度为2.50m 的时候ξ=0.65使用内插法：ξ=0.49+（0.65-0.49）/（2.5-1.5）×（1.7-1.5）=0.53 3d 水化热温升：T （3）ξ=53.16×0.53=28.2 ℃混凝土内部最高温度为：T 3=T O +T （3）ξ=22+28.2=50.2 ℃3、混凝土表面温度T b (t)=T a +（4/H 2）h'(H- h’)△T（t ）混凝土表面采用3cm 草袋保温养护，则查得λi =0.14，空气导热系数βq =23W/m •K传热系数砼的虚铺厚度404.021.0123114.003.0111=+=+=+=∑qi i βλδββλ⋅='K h 混凝土导热系数λ取2.33W/m •kK 取0.666m K h 388.0433.2666.0=⨯=⋅='βλ 混凝土计算高度H=h+2 h’=2+2×0.388=2.24m大气平均温度T a 按18℃考虑△T（t ）= T 3- T a =50.2-18=32.2℃混凝土表面温度为：T b (3)=18+（4/2.242）×0.388×（2.24-0.388）32.2=26.66℃4、温度差计算混凝土内部温度与表面温度之差：T 3 -T b =50.2-26.66=23.54＜25℃混凝土表面温度与大气温度之差：T b - T a =26.66-18=8.66＜25℃表面温差和混凝土梯度均能满足要求，需在表面采用一层3cm的草袋保温。
但是由于计算温差为23.54℃，较为接近25℃，为保证施工质量，需在1.7m的筏板范围内设置一层循环水降温管，在深度较深的集水坑加深区域设置两层循环水降温管。
（二）大体积砼浇筑的技术措施根据前面计算公式可知：大体积砼温度应力与结构的长度、厚度、内外温度差及地基的约束情况具有直接情况，由于底板长度较长，在设计长度较大的情况下，必须采取一些专门措施控制温度应力，才能达到无缝施工的目的，根据我公司多年的大体积砼施工经验，并结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：1、原材料选用水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用了硅酸盐复合水泥，即PC 42.5水泥。
细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂。
粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-40连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在1.5％以内。
掺合料：采用添加粉煤灰技术。
项目部根据试验选定才用一级粉煤灰，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。
外加剂：（1）拟采用补偿收缩砼，以膨胀补偿收缩。
UEA砼膨胀剂是一种铝酸钙砼膨胀剂，在水泥中掺一定比例的UEA可配置成补偿收缩砼，其最佳掺量为8%～12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为（2～5）×104，在适当限制条件下可导入0.3～0.9Mpa的自应力。
对于UEA砼的施工应注意的以下问题：1）浇筑前，与砼供应商密切联系，配合比计量要准确，搅拌时间要比普通砼沿长30～60秒钟。
2）为充分发挥膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，砼浇筑后，应在终凝两小时开始带水养护，养护期为7—17天。
3）要求振捣密实，不要过振和漏振。
4）掺不同品种外加剂对补偿收缩砼总会产生不同效果，因此使用不当时必须先试验确定。
（2）由于混凝土体积较大，浇筑时间较长，应掺缓凝剂，掺量按规定和试验确定；（3）掺入适量减水剂，减少混凝土拌合的用水量，减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而起加气作用。
因此在砼中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善砼的和易性，而且可以减少水和水泥的用量，从而减少了水化热。
2、减少砼收缩，提高砼的极限抗拉能力1）改进施工工艺，进行二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，增加砼的密实度，减小内部微裂和提高砼强度，这要求掌握好两次振捣的间隙，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入砼进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在砼中留有孔洞。
否则不能进行二次振捣。
2）由于大体积砼内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此砼泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈突固形镶嵌推进，以便使砼泌水随着砼浇筑而流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成积水沟，便于抽除。
3、采取抗裂缝构造措施本工程底板设计上配有受力面筋和底筋，但是根据我公司多年实践证明，在大体积砼中适当配置小直径间距的温度筋，对砼的抗裂具有较大作用。
为了使砼更好地抵抗拉应力，我们将在图纸会审时建议设计院在砼中部配置一层温度筋（φ8＠150双向）。
4、在上下两层钢筋网片之间预埋φ32的循环水降温管，在3.75m 和2.4m厚的集水坑加深区域预埋两层（距加深区坑底1m和2m）循环水降温管，在1.70m厚的筏板范围内预埋一层（距板底850mm）循环降温水管。
在筏板浇筑时和浇筑完毕后几天内使用测温点测量板厚范围内不同深度处的温度，如果超过25℃的温差，则往循环水管内泵入水，来降低混凝土内部温度，以达到降低混凝土内外温差的效果。
循环水降温管的布置详见附图二。
5、控制大体积砼温升根据前述大体积砼裂缝产生原因可知：大体积砼由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成降温期间收缩受约束而产生拉应力，当拉应力超过砼抗拉强度后会产生裂缝。
因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温期温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝有显著的作用。
6、大体积砼浇筑与养护阶段的温控措施1）采用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用砼层散热。
2）尽量选择气温较低环境下搅拌制作砼，以降低砼的入模温度而减小砼内外温度差。
3）当浇筑时外界气温过高时，该可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水，砼搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制砼的浇筑温度。
7、做好保温保湿及测温工作（1）保温是大体积砼施工的关键环节，其目的是降低大体积砼内外温度差以降低砼内部温度应力，其次是降低砼表面的降温速度，充分利用后期砼的抗拉强度，以提高砼受外约束的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。
另外，为了防止砼表面脱水开裂也必须进行保湿养护，同时与测温配合，一旦发现内外温差始终控制在规定范围内，另外底板承台、地梁采用砖模做侧模也有利于砼保温。
（2）砼测温。
为了掌握大体积砼升温和降温的变化规律，以及各种材料在各种条件下温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
①测温点布置：沿底板浇筑的厚度布置在底部、中部、和表面，垂直监测点间距为800～1000MM，平面监测点布置在底板的边缘和中部，平面测点间距一般为6M,测温点布置时，距边角和表面应大于50MM。
采用预留测温度孔方法测温时，测温孔布置见附图三。
②测温制度：在砼温度上升阶段每2—4小时测一次，恒温阶段温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表明温度的测量，同时应填写大体积砼测温记录，交项目工程师阅签，并作为对砼施工质量的控制依据。
③测温工具的选用：为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，宜选用热电偶温度计，同时还应配合普通温度计，以便进行校验，采用热电偶温度计，其插入底板的深度不应小于热电偶外径的6—10倍。
测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时进行保温和循环水降温。