刮板运输机安装技术措施(最新版)

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刮板输送机安装安全技术措施方案

刮板输送机安装安全技术措施方案

整体解决方案系列刮板输送机安装安全技术措施(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况,为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要,经矿领导开会研究决定,需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机,为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工,特编制该安全技术措施。

一、施工地点:二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构:施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证,因采区系统独立、复杂,为整合关闭做好前期准备工作,目前抢修工作量大,为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展,特此明确为采区负责人,全面组织,二、三采区的各项工作,并对王国强矿长负责)龚稳良(机电副矿长)施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长)成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求:(一)、刮板输送机运送过程中的注意事项1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中,必须放置平稳,并捆绑牢固,防止矿车运行过程中掉下,发生事故。

2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况,绞车固定必须牢固可靠。

3、提升设备时,严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。

4、运送过程中,必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。

5、矿车运送时,严禁放飞车,推车时必须注意前方情况,并用声光提示。

矿车提升下放时,严禁人员在主暗斜井作业或行走。

6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车,行车不行人“的原则。

刮板输送机的安装运转及维修范文(三篇)

刮板输送机的安装运转及维修范文(三篇)

刮板输送机的安装运转及维修范文刮板输送机是一种常用的输送设备,主要用于扬尘环境下的物料输送。

它由传动装置、托轮、拖链板、支承站、卸料装置等组成,并配有电机作为动力源。

下面是关于刮板输送机的安装运转及维修的详细内容。

一、检查安装前的准备工作1. 检查设备零部件,在安装前检查刮板输送机的零部件是否完好,无损坏或缺失。

2. 安装位置检查,在安装前检查刮板输送机的安装位置是否与设备要求相符,地基是否平整牢固。

3. 清理施工区域,在安装前清理施工区域,确保周围环境整洁,避免安装过程中发生意外。

二、安装刮板输送机1. 将底架安装到地基上,在底架底部布置垫木,将底架平放在垫木上,用调整螺栓固定底架。

2. 安装传动装置,在底架上安装好减速机和电机,并且调整其位置,以使其与刮板输送机链板的连接良好。

3. 安装拖链板,在传动装置上装上链轮,并在链轮上安装好滑动拖链板,保证拖链板能够顺畅运行。

4. 安装支承站,在输送机的非传动端和传动端分别安装好支承站,并使用螺栓将其与底架连接。

5. 安装卸料装置,在输送机的卸料端安装卸料装置,并确保其与输送机链板连接紧密。

三、测试运行1. 进行空载试运行,在安装完成后,先进行空载试运行,检查刮板输送机的运行是否平稳,各部件是否正常工作。

2. 进行负载试运行,空载试运行正常后,进行负载试运行,检查刮板输送机在负载条件下的运行是否正常。

3. 定期检查和维护,在刮板输送机正常运行后,定期检查和维护设备,以确保其长期稳定运行。

四、常见故障及维修方法1. 刮板输送机链条松动或滑脱故障原因:链条拉紧装置失效、链轮磨损、链条安装不牢固等。

维修方法:检查链条拉紧装置,修复或更换失效的零部件;更换磨损的链轮;重新安装链条,确保安装牢固。

2. 刮板输送机传动装置异常振动故障原因:传动装置不平衡、连接松动、传动装置磨损等。

维修方法:检查传动装置的平衡情况,做相应调整;紧固连接松动的零部件;更换磨损的传动装置。

综采工作面刮板输送机安装安全措施

综采工作面刮板输送机安装安全措施

综采工作面刮板输送机安装安全措施1.安装前准备工作:-确保安装现场周边环境安全无隐患,疏散通道畅通。

-编制详细的安全作业方案,并组织相关人员进行安全培训,熟悉作业流程及中途突发情况处理等。

2.安装设备前的检查:-检查设备各部件的材质、尺寸、外观等是否符合要求。

-检查设备传动部分的润滑情况,确保传动系统正常运行。

-检查设备的保护装置是否齐全,如防护罩、安全开关等。

3.设备固定和调整:-设备在安装前需要固定好,确保设备不会晃动或松脱。

-确保设备各部分间隙调整适当,如滚筒与托辊、滑架与输送带等。

-通过测量和调整,确保设备传动链的张紧力合适。

-设备的接口部分需要对齐并紧固,确保设备的整体稳定性。

4.安全操作规范:-安装过程中必须戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。

-安装人员需要按照操作规范进行作业,不得擅自更改安装方案。

-在作业过程中,需要有专人监督和指挥操作,并随时保持沟通,确保操作的安全性。

-在安装过程中,需要注意设备所处位置的安全距离,以防止因操作不当引起的伤害。

5.设备试运行和检验:-在安装完成后,必须进行设备的试运行和检验,以确保设备的正常工作。

-在试运行和检验期间,需要有专人负责监控设备运行情况,并及时处理发现的问题。

-在试运行过程中,需要注意设备运行中的各项参数,如温度、噪音、振动等,确保设备运行安全稳定。

6.设备维护保养:-设备安装完成后,需要制定合理的维护保养计划,并按时进行维护保养工作。

-定期对设备的各个部件进行检查、清洁和润滑,并进行必要的维修和更换。

-严禁在设备运行期间进行维修和更换操作,必须停机后再进行。

通过以上安全措施的实施,可以确保综采工作面刮板输送机的安装过程中减少事故发生的可能性,保障人员安全和设备正常运行。

安装刮板机的安全技术(三篇)

安装刮板机的安全技术(三篇)

安装刮板机的安全技术1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。

2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输,装车必须平稳,打运前应系统的检查打运路线及绞车情况,巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。

3、刮板机装配面在拆卸、打运时,应采取保护措施,防止损坏。

4、刮板机在打运至上顺槽甩车场,人工推车至上顺槽三岔门后,需要人工抬运至11采区皮带上山内进行安装。

5、平巷推车时,应按以下要求执行:1)、1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m;坡度大于5时,不得小于30m;坡度大于7时严禁人力推车。

2)、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3)、严禁放飞车。

6、人工抬运重件时,应遵守以下规定:1)人工抬运重物时,一般应由5人一组,4人抬运,1人进行安全监护;2)抬运重物前,先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠;3)抬运前,人员之间应先协调好口号,同时抬起同时放下;4)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行排除后,方可开始抬运。

7、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。

8、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个,手拉葫芦必须生根在锚索上,与重物连接应保证起吊时的平稳,应有专人观察起吊点,起吊件下方及其摆动范围内严禁站人,更不得站在被起吊物上。

9、设备安装应平稳牢靠,安装完毕经检查后,方可开机试验,发现问题及时查找原因调整,直到完好为止。

10、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证,熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。

11、安装刮板机时,应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。

刮板输送机安装技术措施

刮板输送机安装技术措施

刮板输送机安装技术措施二、安装前准备工作1、参加安装人员应认真学习作业规程,阅读相关安装说明书,熟悉管板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。

2、安装前核对刮板输送机的运输能力是否满足生产需求,检查各零部件、附件、专用工具是否齐全、完好,如有碰伤、变形应予修复、校正。

防爆设备必须经机电科电管组防爆检查员检查合格后方准入井。

3、需要分解后再下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小部件应按类包装,外露部件(轴)、配合部件(如轴孔、油孔等)应采取防磕碰、防堵塞等措施。

4、设备安装前应检查安装现场支护是否可靠,底板必须适当,须将铺设刮板输送机的场地平整,并把浮煤杂物清理干净,保证刮板输送机铺设的直线性,过多的弯曲将使两条圆环链受力不均匀,增大运行阻力,损坏设备。

5、各部件下井前应标明运送地点,运送到位后将刮板输送机所有配件按安装顺序排列整齐。

三、安装技术要求3.1、刮板输送机机头的安装要求3.1.1、机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。

3.1.2、机头必须摆好放正,驱动装置与巷道u型钢要留有不小于700mm的距离。

以便行人和维修检查。

3.1.3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装紧固齐全,不得因安装位置条件差而减少螺栓的安装。

3.1.4、机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,但不可把支柱支撑在减速器或机头上。

3.1.5、安装机头电动机和减速器时,将导链挂在U型钢上分别起吊减速器与链轮对正,电机联轴器与机头减速器对正,垫好垫块,紧固连接螺栓。

3.2、刮板输送机成品链的安装3.2.1、链条铺设时不得有拧麻花现象,在安设中部槽前,首先铺设底链,然后铺设中部槽,最后铺设上链并连接上、下链条。

3.2.2、刮板输送机安装后,当链条松弛时必须紧链,新铺设的刮板输送机再使用一周后需再次及时紧链,为使两条刮板链磨损均匀,受力相当,对40KW的输送机要求刮板链稍紧一些。

3.3、刮板输送机中部槽的安装要求3.3.1、中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺设。

刮板运输机安装技术措施

刮板运输机安装技术措施

刮板运输机安装技术措施首先,刮板运输机的安装应由专业人员进行,这些人员应具备相关的技术和经验。

他们需要熟悉刮板运输机的工作原理和操作规程,能够正确地安装各个部件并调试设备。

其次,刮板运输机的安装应按照相关的安装图纸和说明书进行。

安装图纸和说明书中包含了设备的结构和技术要求,安装人员应仔细阅读并按照要求操作。

在安装过程中,应严格按照图纸和说明书的要求,确保各个部件的安装位置和相互关系正确无误。

第三,刮板运输机在安装前需要进行各项检查和试验。

安装人员应对设备的各个部件进行检查,确保其完好无损。

检查的内容包括设备是否存在缺陷、各个连接部件是否紧固等。

同时,还需对刮板运输机的运行进行试验,确保设备的运行正常、稳定。

第四,刮板运输机在安装过程中需要合理设置支撑和固定装置。

为了保证设备的稳定性和安全性,应根据设备的大小和重量,在适当的位置设置支撑和固定装置。

支撑和固定装置的选取和设置需要严格按照安装图纸和说明书的要求进行,以确保安装后设备的稳定性。

第五,安装完毕后,应对刮板运输机进行功能检测和调试。

检测的内容包括设备各个部件的工作情况、转动部件的灵活性、传动装置的可靠性等。

调试的目的是确保刮板运输机可以正常工作,并能达到预期的效果。

最后,刮板运输机的安装还需要对安全问题进行重点考虑。

安装人员应对设备的使用环境进行评估,并采取相应的安全防护措施。

例如,在设备的周围设置防撞装置,确保设备不会与其他设备或建筑物发生碰撞;在设备的发动机和传动装置等关键部位设置安全保护装置,以防止意外发生。

总之,刮板运输机的安装技术措施是确保设备安全、正常运行的重要保障。

通过专业人员的操作和严格按照安装图纸和说明书的要求进行安装,能够有效地减少设备故障和事故的发生,提高工作效率和安全性。

刮板输送机安装措施详细版

刮板输送机安装措施详细版

刮板输送机安装措施详细版1.施工前准备:a.根据设计图纸和相关技术要求,准备好所需的设备、工具和材料。

b.制定详细的安装施工方案,包括安装顺序、工序和时间节点等内容。

c.安排专业的技术人员进行现场勘测,确保场地平整、无障碍物,并协调处理任何不利于安装的情况。

d.准备所需的劳动力和机械设备,确保施工人员的安全。

2.安装地基和支撑:a.根据设计要求和现场地质条件,进行地基处理,确保地基坚固平整。

b.根据设备的尺寸和重量,安排合理的支撑点,确保设备安装平稳、牢固。

3.安装机架和传动装置:a.根据设备图纸和技术要求,按照设计要求安装机架和传动装置。

b.确保机架平稳牢固,并采取相应的固定措施,防止机架的变形和晃动。

4.安装刮板和输送链:a.根据设备图纸和技术要求,安装刮板和输送链,并确保其正常运转。

b.刮板的安装间隙要符合设计要求,确保刮板与输送链的配合工作正常。

5.安装驱动装置:a.安装电动机、减速器等驱动装置,确保其与机架相连,并且平稳运转。

b.驱动装置的位置和安装方式要符合设计要求,确保传动效率和安全运行。

6.安装导向装置和支承架:a.根据设备的输送方向,安装相应的导向装置和支承架,确保物料顺利输送,防止侧漏和堆积。

7.安装防护装置和安全设施:a.根据相关安全规范和标准,安装合适的防护装置和安全设施,确保施工人员和设备的安全。

b.安装紧急停机装置和报警系统,以便在紧急情况下及时停机,并采取相应的措施。

8.调试和试运行:a.安装完毕后,进行设备的调试和试运行,检查设备的运行状态和输送效果。

b.根据设备的调试结果,进行相应的调整和改进,确保设备的正常运行和优化输送效果。

9.安装验收和记录:a.完成设备的安装后,进行相应的验收工作,确保设备的质量和安全。

b.对整个安装过程进行详细记录,包括施工过程中的关键环节、技术要求和安全措施等,作为后续维护和管理的参考。

以上是刮板输送机安装的详细措施,通过严格按照这些措施进行安装,可以确保设备的安全运行和长期稳定工作。

刮板运输机的检查、维护及安装技术标准

刮板运输机的检查、维护及安装技术标准

七刮板运输机的安装、维护及技术要求一、刮板运输机的安装、维护:1、刮板运输机入井前必须对电机和机械部分进行全面检查和维修。

电机必须符合隔爆的要求;机械部分磨损符合要求,润滑油油量和质量符合要求,转动灵活,且地面运转试验合格后,方可入井使用。

2、操作人员到达机头位置后,首先应检查顶板支护是否符合要求,是否有片帮帮漏顶隐患。

若存在不安全隐患则必须处理后才能开始工作。

3、刮板运输机机头在吊上(或拉上)工作面时,必须检查起吊装置;捆扎牢固,起吊梁或支点能承受刮板运输机机头的最大重力。

安装人员严禁站立在机头下方或正对机头的方向,应站在侧面,且身后应有后退的空间。

4、溜槽安装应平直尽可能减少弯曲,确需弯曲时应尽可能平缓。

刮板链松紧要适度,刮板链严禁麻花状钮曲。

5、机头、机尾必须渗设牢固的压接点柱。

6、刮板运输机的各种安全保护、护罩等应齐全和可靠。

7、开关、电缆、按钮必须防爆,且控制必须灵敏可靠,过流保护符合要求(Iz=200),电缆悬挂必须整齐。

8、井下值班电钳工应每天对运行中的刮板运输机进行巡检。

检查内容有:1)、开关、按钮、电缆是否有失爆现象;2)、刮板运输机机头是否有螺丝松动;3)、电机、减速机声音是否正常,若有异常则应查明原因及时处理;4)、减速机内的润滑油是否适中,齿轮的磨损情况;5)、安全防护装置是否齐全;6)、机头、机尾压接点柱是否松动,溜槽安装是否平直;二、安全技术要求:1、司机操作位置顶板必须完好,支柱掺设符合要求;2、刮板运输机司机应熟悉设备构造及性能,熟悉工作面运输条件,执行每班开机前对整过运输系统进行一次巡检。

巡检内容为:1)、溜槽是否平直,不平直时应采取措施处理;2)、机头、机尾压接点柱是否渗设牢固;3)、溜槽内的刮板链是否被煤炭压死;4)、安全防护装置是否齐全;5)、开关、电缆、按钮是否有失爆现象,若有失爆必须找电工处理后方准工作;3、开机前必须将信号联系好,且点动2次以上,确认安全后方可正常开机;4、正常开机后,应检查刮板链的松紧,发生刮底、跳动(长链)掉道,缺连接环和刮板等情况时,应及时处理;5、因负荷过大,刮运输机启动不起来时,要及时停机,将溜槽内的煤炭减少一部分再启动。

安装刮板输送机安全技术措施(最新版)

安装刮板输送机安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施(一)安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。

6、平整安装地点的底板,使之达到安装要求。

(二)安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时,利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。

2、起吊安全事项a.起吊时,工字钢棚梁只能进行垂直起吊,不可用于斜拉。

b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。

c.起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。

d.起吊时,对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱,加强临时支护。

e.在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下面穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即停止起吊。

f.在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。

刮板输送机的安装与调试及安全措施

刮板输送机的安装与调试及安全措施

刮板输送机的安装与调试及安全措施一、安装准备:1.安装前需要进行现场勘测、施工图纸绘制和设备基础施工等准备工作。

2.准备好所需的安装工具、设备和必要的安全防护装备。

二、安装步骤:1.搭建输送线路:根据设计要求,搭建好输送线路的支架和支撑系统。

2.安装刮板机:将刮板机安装在支架上,确保安装平稳并与输送线路对齐。

3.安装电机和减速机:将电机和减速机安装在刮板机的驱动轴上,并进行固定。

4.安装尾部托辊:安装尾部托辊,保持适当张紧状态,并确保托辊平行。

三、调试步骤:1.首先进行空载试运行:启动电机,使刮板机正常运转,观察设备是否正常,是否有异常声音和震动。

2.进行带载试运行:添加适量物料到输送线路上,逐步增加物料负荷,检验设备是否能正常输送物料,并调整运行速度和输送量。

3.检查传动系统:检查刮板机的传动系统,包括链条、齿轮、皮带等部件是否有松动、损坏等情况,并进行必要的调整和维修。

4.调整刮板张紧度:根据物料特性和输送量的变化,调整刮板张紧度,使其保持合适的工作状态。

四、安全措施:1.安装和调试时,操作人员必须穿着劳动防护服和安全帽,并按照操作规程进行操作。

2.切勿带有松散衣物、首饰等物品接近刮板机,以免被卷入或钩断。

3.在调试运行过程中,严禁将手、脚或其他物品伸入输送线路,以免发生意外事故。

4.定期检查设备的安全保护装置和传动部件,及时修理或更换损坏的部件。

5.在设备运行中,定期清理设备周围的杂物和积尘,保持设备干净,防止积尘引起的火灾或燃爆事故。

总结:在刮板输送机的安装和调试过程中,必须严格按照操作规程进行操作,并加强对安全防护装备的使用。

在设备调试完成后,还应定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。

同时,操作人员需要定期接受培训,提高操作技能和安全意识,做好安全生产工作。

刮板运输机安装技术措施(正式)

刮板运输机安装技术措施(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________刮板运输机安装技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-5070-69 刮板运输机安装技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一)安装顺序刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头随溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安完后,自上向下用绞车牵引钢丝绳,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与上链联结好,即完成刮板运输机的安装。

二)安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。

2、首先将溜槽卸车以后,运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装,上好哑铃销,电缆槽夹板、齿轨及其它销子,安装溜槽时,溜槽底槽严禁进煤粉,用同样的办法安装其余溜槽。

3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。

4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽,每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。

5、溜槽和机头铺完以后,铺顶链,穿底链。

穿底链时,穿底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。

6、顶底链的铺设均采用声光信号,钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位,上好螺栓,连接时连双股链条。

7、在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上,刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。

刮板输送机安装与维修措施

刮板输送机安装与维修措施

刮板输送机安装与维修措施
一、刮板输送机的安装措施:
1.设备预制安装:
在安装刮板输送机前,需要进行设备预制安装。

插板输送机的主要组成部分包括输送机、上料斗和受料斗等。

在安装前,首先要做好设备预制安装,并将设备组装在制造厂或其他适当的场所,确保各部件的准确度和完整性。

2.基础施工:
3.设备安装:
在设备安装前,需要清理和检查设备表面的杂物和尘土,并检查设备各部件的完整性和可靠性。

然后按照设备安装图纸进行安装,确保设备的正确位置和安装角度。

4.传动装置的安装:
5.整体调试:
二、刮板输送机的维修措施:
1.轴承维护:
2.皮带的维修:
3.导轨和刮板的检修:
4.电机维护:
5.设备润滑:
在日常维护过程中,需要对刮板输送机各部件进行定期润滑,以减少磨损和摩擦。

需要注意的是,润滑油的选择应根据设备的型号和环境条件来确定。

总之,刮板输送机的安装与维修非常重要。

正确的安装和定期的维护可以确保刮板输送机正常运行,延长使用寿命,提高生产效率。

在实际操作中,应根据具体情况采取相应的安装和维修措施,并定期进行检查和保养。

刮板输送机安装技术措施

刮板输送机安装技术措施

刮板输送机安装技术措施
一.安装前准备
1.确认机器类型和型号,核实具备安装条件和工具。

2.检查机器配件是否齐全,检查各个部件是否完好无损。

3.进行试运转通电检查,确认机器控制电源正确安装,安装及加工现
场无易燃爆炸性气体,无严重的振动和振动反射,环境温度满足机器的使
用要求。

4.根据机器施工设计图,确认机器主机,传动部件,电源等安装位置。

5.检查机器安装轴的方向,安装完毕后进行检查,确保机器安装轴方
向正确无误,若轴方向不正确,可能会造成机器的损坏。

二.安装步骤
1.将机器运输至安装现场,根据施工图对机器进行安装操作。

2.安装条件:将机器安装在平整、稳定、无摩擦及其他影响的地面上,确保安装地面结构足够坚固,以免发生故障。

3.确认机器轴向和驱动:确认准备安装的机器轴向和驱动正确,以免
发生故障。

4.安装控制电气:确认电源线机器的线路正确无误,确保所有控制电
气的安装正确无误,避免发生故障。

5.安装轴向和驱动:确认准备安装的机器轴向和驱动正确,以免发生
故障。

6.安装前的清扫:在安装机器之前,应将现场清扫干净,以免机器外壳及其他部件受污染。

刮板输送机安装回撤施工安全技术措施

刮板输送机安装回撤施工安全技术措施

刮板输送机安装回撤施工安全技术措施刮板输送机是一种用于水泥、粉煤灰等散料输送的重要设备。

在进行刮板输送机的安装和回撤施工时,必须重视安全问题,采取一系列的技术措施,以确保施工过程中的安全性。

以下是刮板输送机安装和回撤施工的安全技术措施。

1.施工前的准备工作在施工前,必须进行充分的准备工作。

首先,要做好仔细的施工计划,明确施工顺序和工作流程。

其次,要对施工人员进行安全教育和培训,强调施工过程中的安全注意事项,并督促施工人员佩戴个人防护装备。

2.设备检查与确认在进行刮板输送机安装和回撤施工前,必须对设备进行全面的检查与确认。

检查设备各部位是否完好,特别是刮板输送机的传动装置、支撑结构等关键部位。

同时,要检查输送机附属设备(如滚筒、皮带等)是否安装牢固,是否有松动现象,如果有必须及时进行调整和维修。

3.安全围栏的设置在刮板输送机安装和回撤施工现场,必须设置有明显的安全围栏。

围栏应设置在刮板输送机的工作区域外围,并明确划定出进出口通道。

围栏高度应能有效地阻止他人无意间进入施工区域,围栏材料应坚固耐用,不易被破坏。

4.施工人员的防护装备在进行刮板输送机安装和回撤施工时,施工人员必须戴上相应的防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

特别是在进行大型刮板输送机的回撤施工时,还要佩戴安全带,并进行有效的爬梯防护。

5.施工现场的整洁与卫生施工现场必须保持整洁与卫生。

施工过程中产生的废弃物和垃圾必须及时清理,不得堆放在施工区域,以免影响施工人员的安全。

电缆和管道等设备必须整齐地放置起来,并通过卡箍固定,以防接触出现问题。

6.施工期间的交通管理7.施工人员的操作规范在刮板输送机安装和回撤施工过程中,施工人员的操作必须规范。

首先,操作人员必须通过相关培训,熟悉设备的操作方法和安全操作规程。

其次,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意更改设备的工作状态和参数。

此外,操作人员必须随时注意设备的工作状况,及时发现并排除故障。

刮板机安装安全技术措施完整版

刮板机安装安全技术措施完整版

刮板机安装安全技术措施完整版刮板机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤炭、矿山、冶金、建材等行业。

由于其操作环境复杂,设备结构独特,使用中存在安全风险。

为了确保人员的生命安全和设备的正常运行,对刮板机进行安装时需要采取一系列的安全技术措施。

以下是刮板机安装的完整版安全技术措施,供参考:1.安装前准备工作:(1)制定详细的装配和安装计划,包括设备布局、接地、电气线路等,并组织安装人员进行安全培训;(2)检查刮板机设备的质量和数量,核实各零部件是否齐全,并对设备进行质量验收;(3)确定施工现场的安全责任及管理机构,并指定专人负责安全管理;(4)检查施工现场的地基、地面是否平整牢固,以确保刮板机安装的稳定性;(5)确保施工现场有充足的通风设备和灭火器材,并组织施工现场的清理和整理工作。

2.安装设备:(1)针对现场具体情况,制定严格的施工方案,包括安装的顺序、方法和措施;(2)在开始安装之前,检查刮板机设备的各个零部件是否完好,防止在安装过程中出现故障;(3)按照施工图纸和要求,对刮板机的各个零部件进行正确的安装和连接;(4)根据设备的安装要求和规范,调整和校正刮板机设备的各个部位和位置;(5)安装过程中要保证设备的稳定性,避免发生倾斜或晃动等情况;(6)安装完成后,对刮板机设备进行必要的功能测试和调试,确保设备正常运行。

3.安全防护设施:(1)在刮板机的转动部位和移动部位安装防护罩,避免人员接触到危险部位;(2)创设安全警示区域,在刮板机设备周围设置明显的标识和警示符号,引导人员遵守安全要求;(3)在危险区域和高空作业区域设置护栏和防护网,防止人员误入或坠落;(4)配备个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等,确保人员的人身安全;(5)对刮板机设备进行定期巡检和维护,及时发现和解决潜在的安全隐患。

4.培训与宣传:(1)组织安装人员进行刮板机设备的操作培训,教授正确的操作方法和安全意识;(2)定期组织安全技术交流和培训会议,加强对安全技术措施的宣传和普及;(3)制定刮板机设备操作规程和安全管理制度,明确责任和要求,确保人员按照规程操作;(4)定期对人员进行安全技能考核和安全知识问答,增强人员的安全意识和技能。

板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施与技术要求

板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施与技术要求

板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施与技术要求一、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施:1、刮板输送机的回撤顺序:刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。

2、拆除刮板输送机时,应先停电闭锁,然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开,闭锁机头电机给机尾电机送电,机尾电机正转点动将所有刮板链吐出,并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

3、刮板输送机机尾拆除后,利用起吊装置进行解体,将其传动部拆下,分别进行装车。

装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后,将平板车推入设备下装车,捆绑时,每车捆绑不少于6处,每处不少于6股8#铁丝绞紧捆绑,即先用8#铁丝在四角进行捆绑固定,再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。

4、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到装车点进行装车。

5、以上工作完成后,进行安装转盘道和铺轨工作,同时以备拆运中部槽用。

6、中部槽及电缆槽拆卸时,首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧,然后拆除电缆槽,每两节溜槽整体拆卸,中间连接哑铃销子不可拆卸。

7、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车,利用主绞车牵引平板车,并将平板车与斜台可靠连接,副绞车牵引中部框架进行装车,要求装一件捆绑好一件,捆绑方法同上,捆绑必须牢固可靠,设备捆绑好后,方可解掉副绞车钩头,每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。

8、装车捆绑完毕后,经检查无问题时,去掉斜台与平板车间连接销,将副绞车钢丝绳移开轨道,利用主绞车提升到转盘道后,利用绞车运到车场。

9、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车,装车及捆绑方法与装中部槽相同。

10、后部输送机回收前,后尾梁插板全部打出的情况下,先将后部输送机左右侧浮煤清净,检查后部输送机老空侧顶板维护情况,确认无隐患后,再检查上口扩帮段支护,在支护完好的情况下,抽出中间支柱,腾出回收通道后,开始回收,抽出后如发现顶板支护不可靠,必须用同规格的棚子套棚支护。

刮板输送机的安装运转及维修(2篇)

刮板输送机的安装运转及维修(2篇)

刮板输送机的安装运转及维修1.1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧,搭接平整无台阶;机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除,保证刮板链正常运转工作,减少磨损和功率消耗。

1.2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均,并加速链子及溜槽的磨损,可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故,甚至会引起采煤机掉道。

1.3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜,不小于八节溜槽长度,呈S形,避免急弯,以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

1.4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是,点动机尾传动装置,拉紧链条,再数机尾处上链松驰链环数。

当出现两个以上完全松驰的链环时,则须用紧链器进行紧链,拆链减环,调整长度,然后重新接连运转。

1.5刮板输送机的安装输送机安装好后,应进行全面检查并开动输送机空运转2h,检查传动装置及刮板链运转是否正常。

同时,使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。

然后,再次紧链并调节刮板链长度。

在装好后投入运转的最初两个星期中,应特别注意刮板链的松紧程度。

要经常检查刮板链的工作状况,发现问题及时处理,防患于未然。

因为刮板输送机在运转中,相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。

刮板链在松驰状态下运转,会使链子堵塞在链轮拨链器处,出现卡链、跳链现象,损坏链条和链轮,发生断链或底链掉道等事故。

所以在刮板输送机工作过程中,必须经常检查和紧链,使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。

2、刮板链的破坏及寿命问题2.1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种:一是强力断链。

所受冲击力超过其静态破断载荷,突然断裂。

断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。

二是疲劳断链。

受力小于其静态破断载荷,但由于长时间承受脉动载荷,发生疲劳破坏,断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。

这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷(毛刺未除的焊接凸边)、工作中出现裂痕,裂痕逐渐扩大,使链环截面逐渐削弱,最后略受冲击即突然断裂。

14404运输巷安装刮板运输机搬运安装安全技术措施

14404运输巷安装刮板运输机搬运安装安全技术措施

14404运输巷安装刮板运输机搬运安装平安技术措施一、概况:黑桃煤矿14404运输巷担负着14404工作面运输,因原刮板运输机老化淘汰,故障频繁,严峻影响该巷掘进施工,依据设计方案要求更换,重新安装刮板运输机。

为确保搬运安装刮板运输机期间的平安,特编制平安技术措施如下:二、安装要求1、运输巷高度不低于2.0m,刮板运输机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m,非行人侧不小于0.5m,运输机机头、机尾处与巷邦的距离侧不小于1m,另一侧不小于0.6m。

2、安装后刮板运输机机身必需保持平直。

3、溜槽与溜槽搭接部分无卷边,咬合紧密,无缝隙,无错茬。

4、溜槽和过渡槽的连线,上下错口不超过2mm,左右错口不超过4mm。

三、平安措施1、安装前的準备(1)参与安装的人员应认真阅读该机的说明书、配套装置的说明书及其它有关技术资料、平安法规,生疏该机的结构、工作原理、安装程式和留意事项。

(2)核对刮板输送机的形式与力气是否与工作条件相适应。

(3)按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机全部零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查。

(4)依据整机所带技术资料、对全部零部件进行外观质量、几何外形检查,如有碰伤、变形、鏽蚀应进行修复和除鏽。

特殊对防爆装置,必需经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井。

(5)準备好安装工具及润滑油脂。

(6)为了检查刮板输送机的机械效能,使安装修理和操作人员娴熟把握、安装、修理和操作技术,最好在地面进行安装除错,确认没有问题后方可下井安装。

2、刮板运输机安装应有机电矿长或机电技术员亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。

3、刮板运输机应儘可能的拆成小件装车运输,装车必需平稳,搬运前应系统的检查搬运路线及绞车状况,巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和平安係数不够不得搬运。

4、刮板运输机装配面在拆卸、搬运时,应採取爱护措施,防止损坏。

5、刮板运输机在搬运至井口,绞车提运至三平巷车场,再用人工推运至三平巷配电所,人工抬运至14404运输巷内进行安装。

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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
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刮板运输机安装技术措施(最新
版)
刮板运输机安装技术措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

一)安装顺序
刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头
随溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安完后,自上向下用绞车牵引钢丝绳,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与上链联结好,即完成刮板运输机的安装。

二)安装方法
1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。

2、首先将溜槽卸车以后,运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装,上好哑铃销,电缆槽夹板、齿轨及其它销子,安装溜槽时,溜槽底槽严禁进煤粉,用同样的办法安装其余溜槽。

3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。

4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽,每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。

5、溜槽和机头铺完以后,铺顶链,穿底链。

穿底链时,穿底链入
口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。

6、顶底链的铺设均采用声光信号,钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位,上好螺栓,连接时连双股链条。

7、在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上,刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。

8、穿好底链以后,将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆,挂设40T导链,将驱动部对位,紧固好对口螺丝。

9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链,然后安装机尾框架,机尾框架安装到位前,将刮板链穿过机尾框架底槽,将机尾与过渡槽的螺丝上好。

10、机尾部用与机头安装类似。

11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

12、在工作面完成供电、供水、供液的管线,就可以合茬紧链试车。

三)安装质量要求
1、刮板机的安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

3、链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。

5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7、刮板机运转平稳,无挤卡现象。

8、刮板的安装方向正确,间距符合要求。

9、各部位的连接平滑可靠。

10、自动张紧装置灵活可靠。

11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。

12、机头与转载机尾搭接合理,保证有足够的卸载高度和卸载距离。

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