PMMA的合成
pmma的本体制备
• •
应用缺点
• 一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到5077MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据 的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅 2%-3%，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具 有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚
苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个
其他可用聚合方法及应用
• 溶液聚合： • 溶液聚合法生产是目前较为常见的一种, 也是通过采用单体、油溶性引发剂以及转移剂作为主要 的材料来进行聚合反应, 从而实现了PMMA的生产和制造, 这种工艺在目前应用也较为广泛, 是通过脱 挥、造粒等工序形成PMMA材料的一种综合体系和工作流程。溶液聚合过程中使用溶剂，使体系粘度降 低，因此混合和传热较易，温度容易控制，较少凝胶效应，可以避免局部过热，但是有溶剂的回收、 处理和环境等问题，生产成本较高。
基本信息
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量
50-l00万。根据聚合机理的不同，PMMA有四种不同的构型：无规立构、全
同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不同。常见产品为：亚克力，亚 加力，压克力，翻译过来其实就是有机玻璃！聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 具有极为优越的光学性能，是一种高度透明的热塑性塑料，获得了广泛的应 用，PMMA的产品有板、管、棒、模塑料等各种品种，主要应用于航空、无
将制得的甲基丙烯酸钆及其他辅助成分混合溶于甲基丙烯酸甲酯,通过本体聚合,便可制 得具有线型结构的PMMA。
[2]《高分子分子设计与PMMA改性》——于俊林
利用钆进行了PMMA的改性[2]
结果正如预期的那样,材料在保留原有的透光性的同时,还发生了一系列变化。首先是热稳
聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式
聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的合成树脂，其合成方程式如下：
CH2=C(CH3)COOCH3。
这是甲基丙烯酸甲酯的结构式。
合成PMMA的过程通常涉及甲基丙烯酸甲酯的聚合反应。
聚合反应通常由过氧化物类引发剂引发，生成高分子量的聚合物。
这个过程可以用化学方程式表示为：
n(CH2=C(CH3)COOCH3) → -[CH2-C(CH3)COOCH3]n-。
在这个方程式中，n代表重复单元的数量，-[CH2-
C(CH3)COOCH3]n-代表聚合物链。
这个方程式显示了甲基丙烯酸甲酯单体的聚合过程，形成了聚合物PMMA。
需要注意的是，这里只给出了聚合的基本方程式，实际的合成过程中可能会涉及到不同的反应条件和催化剂。
此外，还有其他合成PMMA的方法，比如通过甲基丙烯酸的酯化反应等。
总的来说，聚
甲基丙烯酸甲酯的合成是一个复杂的过程，需要在实验室中进行精确控制。
PMMA制备实验
四 脱模
将试管轻轻敲破，即可得到透明的棒状有机 玻璃。 可能的实验现象 得到光洁透明无气泡的有机玻璃成品，但表 面有一层乳白色的小点，处于模具顶部的边缘部 分并非坚硬的玻璃状，橡胶质感较强.
分析：可能是因为顶部边缘与氧气接触较多，氧 在低温时的阻聚作用，使聚合反应停留在弹性态 造成的.
谢谢大家！
三 实验仪器和试剂
仪器 •50ml锥形瓶 •保鲜膜 •弹簧夹或螺旋夹 •水浴锅 •温度计 •小试管(1.5*10cm) 预先烘烤作模具 试剂 •甲基丙烯酸甲酯(MMP) •过氧化苯甲酰(BPO) 注：BPO为引发剂促使 MMP聚合
该反应转化率随时间的变化图象
四 实验装置图
原料(MMP) 蒸馏装置
现象 引发剂BPO在单体MMP里经摇荡至溶解，得无 色液体。加热刚开始反应无明显变化，之后溶液颜色 稍偏微黄，粘度逐渐增大，粘稠状类似甘油，由搅拌 器速度下降也可以看出粘度增大. 分析 应用MMP本体聚合的引发剂主要是偶氮类与过 氧化物油溶性引发剂；反应逐渐进行，粘度增大，大 分子链活性降低，阻碍了双基终止，然而由于单体仍 可以和小分子链接触生长，链仍在增长，则导致了自 动加速现象. 易错点提示
五 流程图
六 具体步骤
一 预聚
取25g新蒸馏过的甲基丙烯酸甲酯单体放入干 净的干燥锥形瓶中，加入引发剂过氧化苯甲酰 30mg.为防止预聚时水汽进入锥形瓶内，摇匀后可 在瓶口包上一层保鲜膜，再用橡皮圈扎紧。用70 ～80℃水浴加热锥形瓶，进行预聚合，并间歇振 荡锥形瓶，观察体系的粘度。当瓶内预聚物粘度 与甘油粘度相近时，立即停上加热并用冷水使预 聚物冷至室温，以终止聚合反应。
特别地，由于悬浮聚合散热易，可断续生产，得到较纯产物，只是后 处理不好会有余渍。
水解聚马来酸酐的合成
水解聚马来酸酐的合成1聚马来酸酐的概述聚马来酸酐（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种原子结构安稳的热塑性树脂，由马来酸甲酯经聚合反应而成，是一种透明树脂，性能优异，此物体重量轻、耐热、耐冻、耐腐蚀及无毒、无污染，密度远低于金属，施工方便，且具有抗冲击性能好、耐紫外线强度高等特点，所以得到了广泛的应用。
2聚合反应合成聚马来酸酐PMMA的合成反应要求使用高纯度的马来酸甲酯、清水、醋酸钠作为原料，在容器内充分搅拌，加入液体活化剂（如丙酮），用铣削小研磨机研磨到颗粒度小于1mm，在容器内进行热加热以加速反应，使之达到热加热剂的低温催化反应，从而得到PMMA。
当PMMA的分子量到达所要求的时候，就可以停止反应，使PMMA变得更稳定，以便后续的涂层等处理。
3水解聚马来酸酐的合成水解聚马来酸酐的合成主要是指对PMMA的分子结构进行处理，使其可以被水解分解。
水解PMMA的过程主要包括聚酯基金属联合水解法和混合催化水解法。
聚酯基金属联合水解法，其原理是将PMMA分子与金属离子结合后，形成PMMA-金属共价键，使金属离子稳定催化水解，从而可以得到水解后的低分子量的聚酯物质。
混合催化水解法，是指将PMMA在催化剂（如硫酸）的作用下，形成PMMA-催化剂共价键，使其可以水解分解，从而使低分子量聚酯物质被分离出来。
4水解聚马来酸酐的应用水解聚马来酸酐有着广泛的应用，如医疗器械，用于制作外科手术器械，如植入式硬件、定位植入物、器官外科诊断仪器及内窥镜；也可以用于制造电子散热器、吸声材料和光学元件；也可以用于制造涂饰性的薄膜，如食品包装薄膜、家用品用薄膜及硬度膜；可以用于造纸、印刷和织造等行业的涂料和胶粘剂，以提高产品的抗氧化性、耐酸碱性能。
5结论聚马来酸酐是一种具有良好性能的热塑性树脂，在多方面，如电子散热、医疗器械制造以及涂饰性薄膜等有着广泛的应用。
经水解聚马来酸酐处理后，其低分子量聚酯物质有着更优越的性能，可以满足更多应用需求。
聚甲基丙烯酸甲酯合成反应式
甲基丙烯酸甲酯中含有碳碳双键，可以发生加聚反应，化学方
程式为：
聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，又称做亚克力、有机玻璃，具有高透明度，易于机械加工等优点，是经常使用的玻璃替代材料。
在有氧的情况下，PMMA在458°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。
扩展资料
亚克力的应用
1、建筑应用：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等。
2、广告应用：灯箱、招牌、指示牌、展架等。
3、交通应用：火车、汽车等车辆门窗等。
4、医学应用：婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等。
5、工业应用：仪器表面板及护盖等。
6、照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等。
聚甲基丙烯酸甲酯合成工艺流程图
聚甲基丙烯酸甲酯合成工艺流程图下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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pmma合成路线
pmma合成路线
PMMA的合成路线主要包含以下步骤：
1.配制反应体系：将适量的甲醇和甲基丙烯酸甲酯以一定比例混合，在搅拌条
件下形成反应体系。
此外，添加催化剂可加速反应速度。
2.反应：将混合物回流一定时间并通过薄层色谱（TLC）监测。
3.分离和纯化：将反应后的混合物冷却至室温，通过滗析分离含有预期产物的
上部甲苯。
然后蒸发甲苯，通过柱色谱纯化得到纯产物丙烯酸甲酯。
4.催化剂制备：在80g水和20g磷酸二氢钠的混合物中，除了（16至24目）
60g硅胶Fujidibison Co.，Ltd.，在减压下蒸馏，用水和催化剂，然后在150℃干燥过夜。
5.连续反应：将催化剂（如10g石英反应管，40mm长14mm×内径）填充到
蒸发器中，并在电炉中加热，催化剂层的最高温度控制在400℃。
在连续供应至每小时10g后，在蒸发器中蒸发步骤3中获得的定量2比1（甲醇和乳酸甲酯的摩尔比）的混合物。
在催化剂层中供应总共10小时的同时进行反
应。
聚丙烯酸甲酯聚合方法__概述说明
聚丙烯酸甲酯聚合方法概述说明1. 引言1.1 概述聚丙烯酸甲酯是一种重要的合成材料，具有良好的化学稳定性、优异的物理力学性能和广泛的应用前景。
聚丙烯酸甲酯的合成方法涉及多个步骤和反应条件，通过对聚合方法进行系统概述和说明，可以更好地理解其基本原理、工艺路线以及不同方法之间的优缺点，并为进一步改进和发展提供指导。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：引言部分将对聚丙烯酸甲酯聚合方法进行简要介绍和概述；接下来将详细介绍其基本原理，包括聚合反应概述、催化剂选择和反应条件以及反应机制分析；然后将讨论常见的工艺路线，包括前处理步骤、主要反应步骤以及后处理步骤；在此基础上，我们将比较不同聚丙烯酸甲酯聚合方法的优缺点，并给出综合评价；最后，在结论部分对文章观点进行总结归纳，并对未来的发展提出展望和建议。
1.3 目的本文的主要目的是系统概述和说明聚丙烯酸甲酯聚合方法，通过对基本原理、工艺路线以及不同方法之间的比较分析，为聚丙烯酸甲酯合成方法的选择和优化提供参考。
通过本文的阐述，读者将更好地理解聚丙烯酸甲酯聚合过程中关键环节和参数的影响，从而为进一步改进和开发具有更高性能和更广泛应用领域的聚丙烯酸甲酯材料提供指导和启示。
2. 聚丙烯酸甲酯聚合方法的基本原理2.1 聚合反应概述聚丙烯酸甲酯（Poly(methyl methacrylate)，简称PMMA）是一种重要的聚合物，具有良好的透明性、耐候性和机械性能，广泛应用于塑料制品、建筑材料、光学器件等领域。
其聚合方法主要通过自由基聚合进行。
在自由基聚合中，聚丙烯酸甲酯单体分子通过核心融合机制进行聚合反应。
简单来说，首先，通过引发剂或活性自由基引发剂引入自由基，进而将其转移到丙烯酸甲酯分子上；随后，在适宜温度下，引发剂会催化已转移的自由基与其他丙烯酸甲酯分子相互作用；最终形成线性或交联的PMMA链或网络结构。
2.2 催化剂选择和反应条件在聚丙烯酸甲酯聚合中，催化剂起着关键作用。
PMMA合成方案精品课件(二)
PMMA合成方案精品课件(二)1. PMMA的概述- PMMA是一种透明的塑料，具有优异的光学性能和机械性能，广泛应用于制造透明材料、光学器件、装饰品等领域。
- PMMA的化学名为聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的高分子材料。
2. PMMA的合成方法- PMMA的合成方法有两种：自由基聚合法和离子聚合法。
- 自由基聚合法是将甲基丙烯酸甲酯单体与自由基引发剂在溶液中进行聚合反应，得到PMMA。
- 离子聚合法是将甲基丙烯酸甲酯单体在离子聚合催化剂的作用下聚合，得到PMMA。
3. 自由基聚合法的步骤- 步骤一：准备单体和引发剂。
将甲基丙烯酸甲酯单体和自由基引发剂混合，制成溶液。
- 步骤二：引发反应。
将溶液放入反应釜中，加热至反应温度，引发自由基聚合反应。
- 步骤三：控制反应条件。
在反应过程中，要控制反应温度、引发剂的用量和反应时间等条件，以得到合适的分子量和分子量分布。
- 步骤四：分离和纯化。
将反应液进行分离和纯化，得到PMMA。
4. 离子聚合法的步骤- 步骤一：准备单体和催化剂。
将甲基丙烯酸甲酯单体和离子聚合催化剂混合，制成溶液。
- 步骤二：引发反应。
将溶液放入反应釜中，加热至反应温度，引发离子聚合反应。
- 步骤三：控制反应条件。
在反应过程中，要控制反应温度、催化剂的用量和反应时间等条件，以得到合适的分子量和分子量分布。
- 步骤四：分离和纯化。
将反应液进行分离和纯化，得到PMMA。
5. PMMA的应用- PMMA广泛应用于制造透明材料、光学器件、装饰品等领域。
- 透明材料方面，PMMA可以制成透明板材、管材、球形物体等，用于建筑、广告、家具等领域。
- 光学器件方面，PMMA可以制成透镜、棱镜、光纤等，用于光学仪器、通讯等领域。
- 装饰品方面，PMMA可以制成各种颜色、形状的装饰品，如手表表盘、首饰等。
《PMMA合成方案》课件
后处理与产品包装
总结词
后处理与产品包装是PMMA合成工艺流程 的最后阶段，它涉及到对合成后的PMMA 进行粉碎、干燥、过滤、包装等处理，以确 保产品符合规格要求并具备良好的储存和使 用性能。
乳液聚合法
总结词
环保、高分子量
详细描述
乳液聚合法是一种环保型的PMMA合成方法，通过在乳化剂作用下将MMA等单 体进行乳液聚合，得到PMMA乳液。该方法产品高分子量，且生产过程中不产生 有害物质，符合环保要求。
悬浮聚合法
总结词
产品纯净、工艺复杂
详细描述
悬浮聚合法是将MMA等单体在引发剂和分散剂的作用下进行悬浮聚合，得到PMMA珠粒。该方法产品纯净，适 用于对产品纯度要求高的领域，但工艺较为复杂，生产成本较高。
PMMA合成设备
反应釜
材质要求
反应釜的材质需耐高温、高压和 腐蚀，一般采用不锈钢或搪瓷内
衬。
结构要求
反应釜应具备搅拌装置、进料口、 出料口、温度计和压力表等附件， 以确保物料混合均匀、温度和压力 控制准确。
操作要求
操作反应釜时需严格控制温度、压 力和搅拌速度，确保聚合反应顺利 进行。
管道和泵
01
《PMMA合成方案》PPT课件
• PMMA简介 • PMMA合成方法 • PMMA合成原料 • PMMA合成设备 • PMMA合成工艺流程 • PMMA合成安全与环保 • PMMA合成研究进展与未来展望
01
PMMA简介
PMMA是什么
01
PMMA是一种透明的热塑性塑料 ，也称为聚甲基丙烯酸甲酯。
聚合反应
PMMA复合材料合成与制备
PMMA复合材料制备与合成摘要:PMMA复合材料制备是采用本体聚合原理来制备聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
通过改变预聚合温度以及引发剂的用量来确定实验的最佳反应方案是30g甲基丙烯酸甲酯(MMA)在85℃水浴下,偶氮二异丁腈(AIBN)0.015g作用下预聚合30min。
采用预聚浆体模腔浇注法来制备试样,并通过对所制试样进行冲击性能、透光率、硬度等物性测试来对其表征。
从物理化学光学方面全面了解PMMA复合材料的基本特征和性能，总结PMMA复合材料在现代化生活中重要角色以及中国国情下的PMMA材料发展。
关键词:聚甲基丙烯酸甲酯膨润土本体聚合引发剂一、PMMA复合材料简单理解聚丙烯酸酯类透明塑料一般系指聚甲基丙烯酸甲酯(即PMMA),其单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种活性高而且易于均聚和共聚的单体,它主要用于制造有机玻璃,也是广泛用于制造模塑料、工程塑料、涂料及粘合剂等的原料。
甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)的均聚物或共聚物的片状物俗称为有机玻璃,它是目前塑料中透明性最好的品种。
俗名特殊处理有机玻璃。
亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。
二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。
1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。
20世纪80年代，中国压克力（亚克力）有机玻璃年销售量不足2万吨，消费市场不以建筑业为主。
进入90年代以来，PMMA 在建筑业中的市场应用有了较大的发展，消费量增长很快，2000年已达到8.5万吨，其中浇注板2.9万吨、挤出板2.5万吨、模塑料3.1万吨（不包括挤出板用模塑料）。
预计今后几年中，中国压克力有机玻璃市场发展速度年均将保持在6%以上。
PMMA复合材料合成与制备剖析
PMMA复合材料合成与制备剖析1. 简介PMMA复合材料，是一种新型的有机高分子材料，具有良好的机械性能、抗冲击性、透明度好、易加工成型等特点，广泛应用于光学、电子、建筑等领域。
PMMA复合材料的制备和合成过程，受材料配方、溶液浓度、加工工艺等因素的影响，因此需要对其制备过程进行剖析。
2. 材料配方PMMA复合材料的制备过程中，材料配方是非常重要的因素。
液态PMMA树脂、固态PMMA粉末、改性剂、稳定剂等都是制备PMMA复合材料所必需的原材料。
各种原材料的比例和配比，可以根据要制备的具体材料性质而调整。
对于要求透明度高的材料，可以减少固态PMMA粉末的用量，增加液态PMMA树脂的比例；对于要求力学性能好的材料，则需要增加固态PMMA粉末的比例。
3. 溶液浓度溶液浓度是影响PMMA复合材料制备的关键因素。
通过浓度的控制可以调整材料的机械性能、透明度等特点。
通常情况下，溶液浓度在20%~30%之间。
超过30%时，硬度增加但透明度会降低；低于20%时，透明度较好但机械性能会受到影响。
因此，在实际制备过程中需要对溶液浓度进行严格控制。
4. 加工工艺PMMA复合材料的制备过程中，加工工艺的选择也是非常重要的因素。
通常需要通过溶液法或压制法进行制备。
溶液法是将配制好的溶液倒入模具中，控制温度和时间等条件，使其发生固化。
压制法则是将固态PMMA粉末加入到成型机中，通过热压成型的方式生产材料。
选择合适的制备方法和加工参数，能够使PMMA复合材料制备得到最好的效果。
5. 合成方法PMMA复合材料的合成方法有多种，通常采用聚合方法或共混方法。
聚合方法是将PMMA单体进行聚合，从而合成出高分子PMMA；共混方法是将PMMA与其他物质混合，获得具有不同性质的新型材料。
应选用合适的合成方法，根据需要的材料特性，进行精确的控制，获得最佳效果。
6. 结论PMMA复合材料制备的质量受到很多因素的影响，包括材料配方、溶液浓度、加工工艺、合成方法等。
PMMA
2、模塑料成型方法
适宜于注塑、挤出成型制造各类 透明制品或配件。
三、聚甲基丙烯酸甲酯二次成型加工
通过拉伸成型 、热成型、机加工 等二次成型加工方法，PMMA也可制 造各类透明制品或配件。
四、聚甲基丙烯酸甲酯的应用 PMMA具有优良的耐候性、光学透 明性及力学性能，在航空、交通、建 筑、仪表、采光、照明、光学等领域 作为无机硅玻璃的替代品应用极为广 泛，下表给出了MA的成型加工与应用
一、浇铸成型 浇铸成型是指在不加压或稍加压的 情况下，将单体原料注入模内并使其成 为制品或型材的方法。 产品有透明、半透明或不透明的各 种颜色及珠光的扳、棒、管等。该种 PMMA性能较好，是有机玻璃的主要品 种。
其工艺流程为：
浇铸成型就是聚合过程， 由小分子变成大分子的过程。
3、力学性能 PMMA具有较高的刚性,但稍逊于无机 玻璃； 冲击强度是无机玻璃的7～18倍，韧 性不仅大大高于无机玻璃而且高于PS， 但比ABS树脂低得多；
硬度不足，表面磨毛后对透明性有 一定影响。
哪么有机玻璃与无机玻璃比有什么优点？ （1）比无机玻璃更透明；
（2）比无机玻璃的韧性大大提高， 不易脆裂； （3）比无机玻璃更易成型，可容易 地成型出更复杂的各类制品。
应用领域
用 途 举 例
飞机座舱盖、风挡、机舱、舷窗、宇航器械 航 空
交 通
仪 表 建 筑 采 光 照 明 光 学
汽车、船舶的防弹玻璃及窗玻璃、汽车及摩托车的挡风玻璃 、路标 仪表零件、指示灯罩、表面覆盖板、仪表盘 色有机玻璃浴缸、洗脸盆等高级卫生洁具、大理石 太阳能集热器的外罩、林业温室、水族海底隧道 室内外照明器具、汽车尾灯、交通信号灯罩
4、PMMA的热性能 PMMA的Tg为105℃，维卡软化点 100～102℃，脆化温度在－60℃以下。 通常，PMMA可在－60～65℃范围内长 期使用，短时使用温度不宜超过 105℃。
PMMA制备实验
试剂
•甲基丙烯酸甲酯(MMP) •过氧化苯甲酰(BPO) 注：BPO为引发剂促使 MMP聚合
该反应转化率随时间的变化图象
四 实验装置图
原料(MMP) 蒸馏装置
五 流程图
六 具体步骤
一 预聚
取25g新蒸馏过的甲基丙烯酸甲酯单体放入干 净的干燥锥形瓶中，加入引发剂过氧化苯甲酰 30mg.为防止预聚时水汽进入锥形瓶内，摇匀后可 在瓶口包上一层保鲜膜，再用橡皮圈扎紧。用70 ～80℃水浴加热锥形瓶，进行预聚合，并间歇振 荡锥形瓶，观察体系的粘度。当瓶内预聚物粘度 与甘油粘度相近时，立即停上加热并用冷水使预 聚物冷至室温，以终止聚合反应。
一 实验目的
(一)了解本体聚合的基本特点 •本体聚合为一个链式反应 •特别强调温度对实验试验的影响 (二)了解有机玻璃的制备方法 •预聚 •灌模 •聚合 •脱模
二 原理
本体聚合没有溶剂或其他介质，不需进行聚 合物的纯化后处理。其显著特点是聚合体系粘度 大、传热性差，反应进行到一定阶段时会出现自 动加速现象，因此必须排除反应热。否则分子量 分布变宽，材料的机械强度变低，严重的会引起 “爆聚”而使产品报废。本体聚合在工业上可用 间歇法和连续法生产，除聚甲基丙烯酸甲酯外， 还有聚苯乙烯、聚氯乙烯和高压聚乙烯可采用本 体聚合生产。
现象 引发剂BPO在单体MMP里经摇荡至溶解，得无 色液体。加热刚开始反应无明显变化，之后溶液颜色 稍偏微黄，粘度逐渐增大，粘稠状类似甘油，由搅拌 器速度下降也可以看出粘度增大.
分析 应用MMP本体聚合的引发剂主要是偶氮类与过 氧化物油溶性引发剂；反应逐渐进行，粘度增大，大 分子链活性降低，阻碍了双基终止，然而由于单体仍 可以和小分子链接触生长，链仍在增长，则导致了自 动加速现象.
光学级聚甲基丙烯酸甲酯
光学级聚甲基丙烯酸甲酯
光学级聚甲基丙烯酸甲酯是一种高分子有机物，具有优异的光学性能和化学稳定性。
它广泛应用于光电器件、液晶显示器及光学透镜等领域。
下面将从其定义、合成、性质和应用等多个方面进行阐述。
一、定义
光学级聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，是指以甲基丙烯酸甲酯为单体，通过聚合反应合成的高分子化合物。
其分子量可达数千至数十万不等，具有优良的透明度和高折射率等性质。
二、合成
PMMA的合成通常采用自由基聚合法。
具体过程为：将甲基丙烯酸甲酯单体与引发剂、溶剂等混合，加热至适当温度下引发聚合反应，最终得到固体聚合物。
三、性质
1. 光学性能：PMMA具有高透明度和优异的光学性能，其折射率与玻璃接近，透过率高达92%以上。
2. 物理性能：PMMA的拉伸强度和硬度均较高，但韧性不足。
3. 化学稳定性：PMMA具有耐腐蚀性，耐化学药品侵蚀，不易变色等特性。
4. 热稳定性：PMMA易受高温和紫外线辐射影响而发生分解。
四、应用
1. 光电器件：由于PMMA具有高透明度和光学性能，广泛应用于激光器、光纤、光学器件等光电器件中。
2. 液晶显示器：PMMA是液晶显示器中常用的基板材料，由于其透明度高，能够保证液晶屏幕清晰度和鲜艳度。
3. 光学透镜：PMMA能够模拟玻璃的光学性能，制作成透明的透镜，广泛应用于眼镜、相机镜头等光学器件中。
4. 建筑装饰：PMMA制作的板材可制成各种颜色、形状的装饰板，用于建筑屋顶、天窗、玻璃幕墙等部位的装饰。
总之，光学级聚甲基丙烯酸甲酯是一种非常优良的高分子有机物，具有众多的优异性能和广泛的应用领域，是现代科技进步的重要材料之一。