常用材料及热处理(1)
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用途 1.碳素结构钢(C <0.038%) 2.优质碳素结构钢(S P<0.035%) 3.碳素工具钢(C 0.7~1.35%) T10
13
碳素钢命名方法
1.碳素结构钢（普通碳素结构钢）
标志符号Q+最小值 s—等级符号+脱氧程度符号
Q235—BF 屈服点强度235MPa B级 碳素 沸腾钢
2.优质碳素结构钢(S P<0.035%)
越大 塑性越 好
延伸率
l1 l0 100%
l0
收缩率
A0 A1 100%
A0
4
2.1.2 硬度
硬度：
材料抵抗压入物压陷的能力。即：材料 对局部塑性变形的抵抗能力。工程上常 用的洛氏硬度和布氏硬度分别为： HR 和HB。
5
HB硬度
HB<450
6
HR硬度
HB>450
7
2.1.3 韧性
为了改善钢的性能，专门在钢中加入一 种或数种合金元素的钢叫做合金钢。
合金元素的种类：
铬（Cr）、锰（Mn）、镍（Ni）、硅 （Si）、硼（B）、钨（W）、钼（Mo）、 钒（V）、钛（Ti）、锆（Zr） 和稀土元 素（Re）等。
目的：使钢获得一般碳素钢达不到的性能，
如硬度、强度、塑性和韧性等；提高耐磨、 防腐、防酸性能；获得高弹性、高抗磁或 导磁性等。
不同加工方法使用的材料不同：比如铸铁具 有很好的铸造工艺性，但不能锻造。
39
Biblioteka Baidu
各种工艺方法对材料提出的要求
铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸 型型腔中，待其凝固后而得到的一定形 状和性能的铸件的方法。
铸造性：是指浇注时液态金属的流动性、 凝固时的收缩性和偏析倾向等。
灰口铸铁和青铜有良好的铸造性能。
渗碳钢 C 0.15%～0.25% 用于表面耐磨并承受 动力载荷的零件 齿轮 轴 销
20Cr、20Mn2
调质钢 C 0.25%～0.50%用于制造高强度、高韧 性的零件 主轴 齿轮
40Cr、40Mn2
弹簧钢 C 0.6%～0.7%用于制造各类弹性零件
60Si2Mn
轴承钢 C 0.95%～1.1%用于制造滚珠、滚柱、套
刃具，模具，滚动轴承，耐磨件。
中温回火：350-500 高弹性、高韧性、
弹簧、发条、锻模
高温回火：500-650 良好的综合机械性能（高强度、好
的韧性） 调质处理
疲劳载荷的中碳钢重要零件，连杆、曲轴、主
轴、齿轮、重要螺钉
时 效：
29
2.4.5、表面淬火：
是利用火焰或高频感应电流迅速加热 表面，然后立即淬火。 目的：
是使工件表面获得高硬度和耐磨性， 而内部仍保持足够的塑性和韧性。
30
2.4.6 表面化学热处理
是将钢件放在某种化学介质中，通过 加热、保温、冷却的方法使介质中的某 些元素渗入钢件表面，改变了表面层的 化学成分，从而使其表面具有与内部不 同的特殊性能。一般都是使表面获得高 硬度、高疲劳极限，以及耐磨、防腐蚀 性能。
灰口铸铁具有良好的切削加工性。
43
热处理工艺性： 包括淬透性、淬硬性、回火稳定性、变形 开裂性等。
碳素钢的淬透性差，强度低，合金钢优于 碳素钢。
44
3、经济性原则
在满足使用要求的前提下，选用材料时还应 注意降低零件的总成本。零件的总成本包括材 料本身的价格和加工制造的费用。 机械化、自动化的生产对材料的加工性能及尺 寸规格的一致性要求十分严格，因此不能轻易 采用劣质材料来达到降低成本的目的。
31
渗碳
将低碳钢工件放在大量含碳的固体（木 炭粉和碳酸盐）或气体（天然气、煤气 等）介质中，加热到850～950℃，保温 一段时间，使碳扩散到钢表面层内，使 表面层的含碳量达到0.8%～1.2%。再经 淬火和低温回火，从而获得高硬度和耐 磨性。
32
氮化
将钢件放入含有氮的介质或利用氨气加 热分解的氮气中，加热到500～620℃， 持续保温20～50小时，使氮扩散渗入钢 件表面层内。经氮化处理的钢件不再经 淬火便具有很高的表面层硬度及耐磨性， 并大大提高疲劳极限、耐腐蚀性能、抗 胶合性及耐热性。
11
2.2.2 碳素钢
通常把含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金 称为碳素钢。
碳素钢中长存的杂质： 硅(Si)、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）。
12
碳素钢分类
含碳量 1.低碳钢(<0.25%) 2.中碳钢(0.25%~0.6%) 3.高碳钢(>0.6%)
质量 1.普通碳素钢(S<0.055% P<0.045%) Q195 2.优质碳素钢(S<0.045% P<0.04%) 30 45 3.高级优质碳素钢(S<0.03% P<0.035%)
b
Fb A0
2
刚度
刚度：是指材料抵抗弹性变形的能力。
弹性模量E：在弹性变形范围内，应力与应 变的比值；是表征材料刚度的主要性能指 标。
3
塑性
塑性：塑性是指金属材料在外力作用下
产生塑性变形而不产生断裂的能力。工程
上一般用材料被拉断后所留下的残余变形
来表示材料的塑性，一般用两个指标来表
示：
塑性指标
圈、导轨等
GCr15 牌号不同(15/1000)
17
用途 2.合金工具钢 制造刃具、磨具和量具
牌号 “一位数字（千分）+合金元素符号+数字（百分）"
1.刃具钢 高的硬度、耐磨性、热硬性
W18Cr4V
2.模具钢 热模具钢 冷模具钢
5CrMnMo (C 5/1000) Cr12
3.量具钢 硬度、耐磨性、不易变形、工艺性好
33
2.4.7 金属零件的表面处理 表面处理:
是在金属表面附上一层覆盖层，以达到 防腐、改善性能及装饰的作用。 通常分电镀、化学处理和涂漆三种。
34
电镀: 是应用电解原理在某些金属（或非金属）表
面镀上一薄层其它金属或合金的过程。 分为：镀铬 、镀镍 、镀锌
35
化学处理 金属零件表面的化学处理主要有氧化和磷化。 氧化:
第2章 机械工程常用材料及钢的热处理 2.1 金属材料的力学性能
2.1.1 强度与塑性
1
强度
是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度极限 和b 屈服极限 是s 表征强度的主
要性能指标。
屈服极限：是材料发生屈服现象时的应力。
s
Fs A0
如何选择？
强度极限：是材料发生断裂前所能承受的最
大应力。
热处理不改变工件形状，只改变内部组织结构，以获得不同的 机械性能。
24
热处理方法：
25
2.4.1、退火：（锻、铸造后，粗加工前）
将钢件加热到临界温度以上20－30度，经保 温一段时间后随热处理炉（或埋入石灰石、沙 中冷却）缓慢冷却至500度以下，然后在空气 中冷却。
目的：
降低钢的硬度，改善切削性能；细化钢的晶 粒，减少组织的不均匀性；消去工件在锻造、 铸造中出现的内应力。
26
2.4.2、正火： 将钢件加热到临界温度以上30－50度，
保温一段时间后从炉中取出，在空气中 冷却。 目的：
正火和退火相似，但正火后机械强度 略高。
27
淬火和回火是生产中应用最广泛的两种热处 理工艺。
2.4.3、淬火：
淬火是将工件加热到临界温度以上30－50度， 保温一定时间，然后在水或盐水或油中急速冷 却。
与钢、铁相比，有色金属的强度较低。应用 它的目的，主要是利用其某些特殊的物理化 学性能，如：
铝、镁、钛及其合金密度小，重量轻； 铜、铝及其合金导电性好，减摩耐磨性好； 镍、钼及其合金能耐高温等。
因此，工业上除大量使用黑色金属外，有 色金属也得到广泛的应用。有色金属及其合 金种类繁多。
20
铜及其合金 1. 纯铜（紫铜） 2. 黄铜（铜 锌合金） 3. 青铜（铜 锡 铅合金） 铝及其合金
橡 胶：
良好的弹性、耐磨、力学性能好 金属橡胶以金属丝为原材料，有橡胶一样的 性能。
22
么么么么方面
Sds绝对是假的
2.4 金属材料的热处理
钢的热处理： 将钢在固态范围内施以不同形式的加热、保温和冷却，从而改变 （或改善）其组织结构，以达到预期性能的操作工艺。
热处理的原因： 生产过程中，钢制零件除需要经过各种热、冷加工工序外，往往 还要在加工工序中进行若干次热处理，以改善钢的加工工艺性能， 提高钢的机械性能，增加寿命、耐磨性等。
材料抵抗冲击载荷和变载荷的能力。
韧性在冲击载荷作用下，材料抵抗破坏的能力。
冲击功：Wk mg(h1 h2 )；冲击韧性值：ak Wk / A
8
2.1.4线膨胀系数 温度变化1摄氏度时零件单位长度的线伸长量
l l (t t0)
9
2.2 常用金属材料
铸铁 碳素钢 合金钢 有色金属材料
目的：
提高钢的硬度和强度。但急速冷却引起内应 力，使钢变脆，所以淬火后必须回火，以得到 较高的强度、硬度和韧性。
28
2.4.4、回火：
将淬火后的工件加热到临界温度以下，保温一定 时间后，在空气、水或油中冷却。
目的：
硬度、强度略有降低，但消除了内应力和脆性。
低温回火：150-250 去应力、高硬度、耐磨、
40
锻造性：是指材料在压力加工时，能改 变形状而不产生裂纹的性能。 低碳钢的锻造性好，铸铁没有锻造性。
41
焊接性： 是指材料在通常的焊接方法和焊接工艺
条件下，能否获得良好焊缝的性能。
低碳钢的焊接性能好，高碳钢和铸铁的焊 接性能差。
42
切削加工性： 是指对材料进行切削加工的难易程度， 一般用切削力、零件表面粗糙度、刀具磨 损及切屑排除的难易程度来衡量。
10
常用金属材料
2.2.1 铸铁：
是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
性能：
具有良好的铸造性、耐磨性、吸振性及切削加工性能， 而且价格低廉，生产设备简单。因此，它是应用最多的 一种金属材料。
分类：（1）灰口铸铁(如：HT150)；
（2）可锻铸铁（如：KT300－6）； （3）球墨铸铁（如：QT600－3）； （4）合金铸铁（用于耐热、耐磨、耐蚀等）。
15
合金钢分类
合金元素含量 1.低合金钢(全部合金元素<5%) 2.中合金钢(全部合金元素5%~10%) 3.高合金钢(全部合金元素>10%)
合金种类 铬钢、锰钢、铬镍钢
用途 1.合金结构钢 2.合金工具钢 3.特殊性能结构钢
16
用途 1.合金结构钢 综合机械性能好，高强高韧。
牌号 “两位数字（万分）+合金元素符号+数字（百分）"
零件尺寸取决于刚度，选用弹性模量大 的材料（调质钢、渗碳钢）
滑动摩擦下工作的零件，选用减摩性能 好的材料
高温条件下的零件，采用耐热材料 腐蚀介质中工作的零件，采用耐腐蚀材 料
38
2、工艺性原则
是指金属材料所具有的能够适应各种加工工 艺要求的能力。
用金属制造零件的加工方法基本上有四种： 铸造、压力加工（锻造、冲压）、焊接和机械 切削加工（车、铣、刨、磨、钻等）。
45
铝合金有足够的强度、较好的塑性和良好的抗 腐蚀性，且多数可以热处理强化。
纯铝的密度约为铁的1/3 铝合金主要分形变合金和铸造合金
21
2.3 常用非金属材料
工程塑料：聚酰胺（尼龙）、聚甲醛等。
热塑性塑料和热固性塑料
工业陶瓷：普通陶瓷、特种陶瓷等。
高抗压、高硬度、低抗拉、抗高温、绝缘好
复合材料：由两种或两种以上不同性质的材料经 人工组成的多相材料。
是零件表面形成该金属的氧化膜，以保护金 属不受侵蚀，并起美化作用； 常用的有发蓝或发黑。 磷化: 是在金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄 膜，可以保护金属。
36
2.5 金属材料的选材原则 1.一般原则 2.工艺性原则 3.经济性原则
37
1、一般原则
零件尺寸取决于强度，且尺寸和质量 受限时，选用强度高的材料
两位数字（万分）
10F 含碳0.1% 优质碳素结构沸腾钢 08 10 15 20 25 30 35 45 50 55 60 65 70 75 (08-70/10000)
3.碳素工具钢(C 0.7~1.35%)
一位或两位数字 （千分）
T10(C 10/1000) T7(C 7/1000)
14
2.2.3 合金钢
GCr15 CrWMn 9SiCr
18
用途 3.特殊性能钢
牌号 “一位数字（千分）+合金元素符号+数字（百分）"
1.不锈钢 2Cr13 1Cr18Ni9 2.耐热钢 15CrMo、4Cr9Si2 3.耐磨钢 ZGMn13
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2.2.4 有色金属材料（狭义的有色金属又称非铁金属，
是铁、锰、铬以外的所有金属的统称 ）
13
碳素钢命名方法
1.碳素结构钢（普通碳素结构钢）
标志符号Q+最小值 s—等级符号+脱氧程度符号
Q235—BF 屈服点强度235MPa B级 碳素 沸腾钢
2.优质碳素结构钢(S P<0.035%)
越大 塑性越 好
延伸率
l1 l0 100%
l0
收缩率
A0 A1 100%
A0
4
2.1.2 硬度
硬度：
材料抵抗压入物压陷的能力。即：材料 对局部塑性变形的抵抗能力。工程上常 用的洛氏硬度和布氏硬度分别为： HR 和HB。
5
HB硬度
HB<450
6
HR硬度
HB>450
7
2.1.3 韧性
为了改善钢的性能，专门在钢中加入一 种或数种合金元素的钢叫做合金钢。
合金元素的种类：
铬（Cr）、锰（Mn）、镍（Ni）、硅 （Si）、硼（B）、钨（W）、钼（Mo）、 钒（V）、钛（Ti）、锆（Zr） 和稀土元 素（Re）等。
目的：使钢获得一般碳素钢达不到的性能，
如硬度、强度、塑性和韧性等；提高耐磨、 防腐、防酸性能；获得高弹性、高抗磁或 导磁性等。
不同加工方法使用的材料不同：比如铸铁具 有很好的铸造工艺性，但不能锻造。
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各种工艺方法对材料提出的要求
铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸 型型腔中，待其凝固后而得到的一定形 状和性能的铸件的方法。
铸造性：是指浇注时液态金属的流动性、 凝固时的收缩性和偏析倾向等。
灰口铸铁和青铜有良好的铸造性能。
渗碳钢 C 0.15%～0.25% 用于表面耐磨并承受 动力载荷的零件 齿轮 轴 销
20Cr、20Mn2
调质钢 C 0.25%～0.50%用于制造高强度、高韧 性的零件 主轴 齿轮
40Cr、40Mn2
弹簧钢 C 0.6%～0.7%用于制造各类弹性零件
60Si2Mn
轴承钢 C 0.95%～1.1%用于制造滚珠、滚柱、套
刃具，模具，滚动轴承，耐磨件。
中温回火：350-500 高弹性、高韧性、
弹簧、发条、锻模
高温回火：500-650 良好的综合机械性能（高强度、好
的韧性） 调质处理
疲劳载荷的中碳钢重要零件，连杆、曲轴、主
轴、齿轮、重要螺钉
时 效：
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2.4.5、表面淬火：
是利用火焰或高频感应电流迅速加热 表面，然后立即淬火。 目的：
是使工件表面获得高硬度和耐磨性， 而内部仍保持足够的塑性和韧性。
30
2.4.6 表面化学热处理
是将钢件放在某种化学介质中，通过 加热、保温、冷却的方法使介质中的某 些元素渗入钢件表面，改变了表面层的 化学成分，从而使其表面具有与内部不 同的特殊性能。一般都是使表面获得高 硬度、高疲劳极限，以及耐磨、防腐蚀 性能。
灰口铸铁具有良好的切削加工性。
43
热处理工艺性： 包括淬透性、淬硬性、回火稳定性、变形 开裂性等。
碳素钢的淬透性差，强度低，合金钢优于 碳素钢。
44
3、经济性原则
在满足使用要求的前提下，选用材料时还应 注意降低零件的总成本。零件的总成本包括材 料本身的价格和加工制造的费用。 机械化、自动化的生产对材料的加工性能及尺 寸规格的一致性要求十分严格，因此不能轻易 采用劣质材料来达到降低成本的目的。
31
渗碳
将低碳钢工件放在大量含碳的固体（木 炭粉和碳酸盐）或气体（天然气、煤气 等）介质中，加热到850～950℃，保温 一段时间，使碳扩散到钢表面层内，使 表面层的含碳量达到0.8%～1.2%。再经 淬火和低温回火，从而获得高硬度和耐 磨性。
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氮化
将钢件放入含有氮的介质或利用氨气加 热分解的氮气中，加热到500～620℃， 持续保温20～50小时，使氮扩散渗入钢 件表面层内。经氮化处理的钢件不再经 淬火便具有很高的表面层硬度及耐磨性， 并大大提高疲劳极限、耐腐蚀性能、抗 胶合性及耐热性。
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2.2.2 碳素钢
通常把含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金 称为碳素钢。
碳素钢中长存的杂质： 硅(Si)、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）。
12
碳素钢分类
含碳量 1.低碳钢(<0.25%) 2.中碳钢(0.25%~0.6%) 3.高碳钢(>0.6%)
质量 1.普通碳素钢(S<0.055% P<0.045%) Q195 2.优质碳素钢(S<0.045% P<0.04%) 30 45 3.高级优质碳素钢(S<0.03% P<0.035%)
b
Fb A0
2
刚度
刚度：是指材料抵抗弹性变形的能力。
弹性模量E：在弹性变形范围内，应力与应 变的比值；是表征材料刚度的主要性能指 标。
3
塑性
塑性：塑性是指金属材料在外力作用下
产生塑性变形而不产生断裂的能力。工程
上一般用材料被拉断后所留下的残余变形
来表示材料的塑性，一般用两个指标来表
示：
塑性指标
圈、导轨等
GCr15 牌号不同(15/1000)
17
用途 2.合金工具钢 制造刃具、磨具和量具
牌号 “一位数字（千分）+合金元素符号+数字（百分）"
1.刃具钢 高的硬度、耐磨性、热硬性
W18Cr4V
2.模具钢 热模具钢 冷模具钢
5CrMnMo (C 5/1000) Cr12
3.量具钢 硬度、耐磨性、不易变形、工艺性好
33
2.4.7 金属零件的表面处理 表面处理:
是在金属表面附上一层覆盖层，以达到 防腐、改善性能及装饰的作用。 通常分电镀、化学处理和涂漆三种。
34
电镀: 是应用电解原理在某些金属（或非金属）表
面镀上一薄层其它金属或合金的过程。 分为：镀铬 、镀镍 、镀锌
35
化学处理 金属零件表面的化学处理主要有氧化和磷化。 氧化:
第2章 机械工程常用材料及钢的热处理 2.1 金属材料的力学性能
2.1.1 强度与塑性
1
强度
是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度极限 和b 屈服极限 是s 表征强度的主
要性能指标。
屈服极限：是材料发生屈服现象时的应力。
s
Fs A0
如何选择？
强度极限：是材料发生断裂前所能承受的最
大应力。
热处理不改变工件形状，只改变内部组织结构，以获得不同的 机械性能。
24
热处理方法：
25
2.4.1、退火：（锻、铸造后，粗加工前）
将钢件加热到临界温度以上20－30度，经保 温一段时间后随热处理炉（或埋入石灰石、沙 中冷却）缓慢冷却至500度以下，然后在空气 中冷却。
目的：
降低钢的硬度，改善切削性能；细化钢的晶 粒，减少组织的不均匀性；消去工件在锻造、 铸造中出现的内应力。
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2.4.2、正火： 将钢件加热到临界温度以上30－50度，
保温一段时间后从炉中取出，在空气中 冷却。 目的：
正火和退火相似，但正火后机械强度 略高。
27
淬火和回火是生产中应用最广泛的两种热处 理工艺。
2.4.3、淬火：
淬火是将工件加热到临界温度以上30－50度， 保温一定时间，然后在水或盐水或油中急速冷 却。
与钢、铁相比，有色金属的强度较低。应用 它的目的，主要是利用其某些特殊的物理化 学性能，如：
铝、镁、钛及其合金密度小，重量轻； 铜、铝及其合金导电性好，减摩耐磨性好； 镍、钼及其合金能耐高温等。
因此，工业上除大量使用黑色金属外，有 色金属也得到广泛的应用。有色金属及其合 金种类繁多。
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铜及其合金 1. 纯铜（紫铜） 2. 黄铜（铜 锌合金） 3. 青铜（铜 锡 铅合金） 铝及其合金
橡 胶：
良好的弹性、耐磨、力学性能好 金属橡胶以金属丝为原材料，有橡胶一样的 性能。
22
么么么么方面
Sds绝对是假的
2.4 金属材料的热处理
钢的热处理： 将钢在固态范围内施以不同形式的加热、保温和冷却，从而改变 （或改善）其组织结构，以达到预期性能的操作工艺。
热处理的原因： 生产过程中，钢制零件除需要经过各种热、冷加工工序外，往往 还要在加工工序中进行若干次热处理，以改善钢的加工工艺性能， 提高钢的机械性能，增加寿命、耐磨性等。
材料抵抗冲击载荷和变载荷的能力。
韧性在冲击载荷作用下，材料抵抗破坏的能力。
冲击功：Wk mg(h1 h2 )；冲击韧性值：ak Wk / A
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2.1.4线膨胀系数 温度变化1摄氏度时零件单位长度的线伸长量
l l (t t0)
9
2.2 常用金属材料
铸铁 碳素钢 合金钢 有色金属材料
目的：
提高钢的硬度和强度。但急速冷却引起内应 力，使钢变脆，所以淬火后必须回火，以得到 较高的强度、硬度和韧性。
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2.4.4、回火：
将淬火后的工件加热到临界温度以下，保温一定 时间后，在空气、水或油中冷却。
目的：
硬度、强度略有降低，但消除了内应力和脆性。
低温回火：150-250 去应力、高硬度、耐磨、
40
锻造性：是指材料在压力加工时，能改 变形状而不产生裂纹的性能。 低碳钢的锻造性好，铸铁没有锻造性。
41
焊接性： 是指材料在通常的焊接方法和焊接工艺
条件下，能否获得良好焊缝的性能。
低碳钢的焊接性能好，高碳钢和铸铁的焊 接性能差。
42
切削加工性： 是指对材料进行切削加工的难易程度， 一般用切削力、零件表面粗糙度、刀具磨 损及切屑排除的难易程度来衡量。
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常用金属材料
2.2.1 铸铁：
是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
性能：
具有良好的铸造性、耐磨性、吸振性及切削加工性能， 而且价格低廉，生产设备简单。因此，它是应用最多的 一种金属材料。
分类：（1）灰口铸铁(如：HT150)；
（2）可锻铸铁（如：KT300－6）； （3）球墨铸铁（如：QT600－3）； （4）合金铸铁（用于耐热、耐磨、耐蚀等）。
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合金钢分类
合金元素含量 1.低合金钢(全部合金元素<5%) 2.中合金钢(全部合金元素5%~10%) 3.高合金钢(全部合金元素>10%)
合金种类 铬钢、锰钢、铬镍钢
用途 1.合金结构钢 2.合金工具钢 3.特殊性能结构钢
16
用途 1.合金结构钢 综合机械性能好，高强高韧。
牌号 “两位数字（万分）+合金元素符号+数字（百分）"
零件尺寸取决于刚度，选用弹性模量大 的材料（调质钢、渗碳钢）
滑动摩擦下工作的零件，选用减摩性能 好的材料
高温条件下的零件，采用耐热材料 腐蚀介质中工作的零件，采用耐腐蚀材 料
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2、工艺性原则
是指金属材料所具有的能够适应各种加工工 艺要求的能力。
用金属制造零件的加工方法基本上有四种： 铸造、压力加工（锻造、冲压）、焊接和机械 切削加工（车、铣、刨、磨、钻等）。
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铝合金有足够的强度、较好的塑性和良好的抗 腐蚀性，且多数可以热处理强化。
纯铝的密度约为铁的1/3 铝合金主要分形变合金和铸造合金
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2.3 常用非金属材料
工程塑料：聚酰胺（尼龙）、聚甲醛等。
热塑性塑料和热固性塑料
工业陶瓷：普通陶瓷、特种陶瓷等。
高抗压、高硬度、低抗拉、抗高温、绝缘好
复合材料：由两种或两种以上不同性质的材料经 人工组成的多相材料。
是零件表面形成该金属的氧化膜，以保护金 属不受侵蚀，并起美化作用； 常用的有发蓝或发黑。 磷化: 是在金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄 膜，可以保护金属。
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2.5 金属材料的选材原则 1.一般原则 2.工艺性原则 3.经济性原则
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1、一般原则
零件尺寸取决于强度，且尺寸和质量 受限时，选用强度高的材料
两位数字（万分）
10F 含碳0.1% 优质碳素结构沸腾钢 08 10 15 20 25 30 35 45 50 55 60 65 70 75 (08-70/10000)
3.碳素工具钢(C 0.7~1.35%)
一位或两位数字 （千分）
T10(C 10/1000) T7(C 7/1000)
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2.2.3 合金钢
GCr15 CrWMn 9SiCr
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用途 3.特殊性能钢
牌号 “一位数字（千分）+合金元素符号+数字（百分）"
1.不锈钢 2Cr13 1Cr18Ni9 2.耐热钢 15CrMo、4Cr9Si2 3.耐磨钢 ZGMn13
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2.2.4 有色金属材料（狭义的有色金属又称非铁金属，
是铁、锰、铬以外的所有金属的统称 ）