中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
KGPS中频熔炼炉使用说明书模板
前言非常感谢您购买陕西科文机电设备有限公司KGPS系列中频电炉设备。
本说明书主要介绍KGPS系列中频电炉设备。
KGPS系列中频电炉设备是按目前最先进的技术设计、制造的，其先进性和可靠性将给您带来高效率和低维修量。
本说明书详述了KGPS系列中频电炉设备的工作原理、操作方法和维护要点等等，在使用前务必请详细阅读，并按要求进行日常维护工作，以延长设备的使用寿命，降低故障。
本说明书仅是KGPS系列可控硅中频电炉设备及其相关附件的技术说明文件。
说明书中提到的附件并不一定装在每一套电源内。
电源的具体成套范围应以供货合同和技术协议书为准。
本说明书所标示的有关技术数据，说明和规格是根据现有产品而定的，鉴于产品的不断改进和提高，我们有可能调整部分技术数据和零部件规格，调整之处我们会提供附加的技术说明文件。
今后若有与本说明书不符的产品应以改进后的产品和附加的技术说明文件为准。
对以前生产的产品我们不承担改进的责任。
目录第一章概述 (3)第二章规格和技术参数 (4)第三章主电路工作原理 (5)第四章控制板原理 (14)第五章操作和安全守则 (22)第六章日常维护 (24)第七章故障诊断 (25)第八章安装 (29)第九章中频电炉的产品概述 (31)第十章附图第一章中频电源概述KGPS系列中频电源的作用是将输入的三相工频电能转变为单相中频电能，它主要用于中频感应熔化、保温、加热、淬火等等，作为此类设备的供电电源。
本系列电源的输出功率从100kW至12000kW，工作频率从100Hz至10kHz。
本系列电源的型号由二部分组成，见下图：KGPS1000/0.5表示KGPS系列晶闸管中频电源，输出功率1000kW，工作频率500Hz。
本系列中频电源采用交流－直流－交流变频方式，中频电源部分包括并联电容器组，160 kW以下中频电源规格的电容器组装在电源柜内，其它规格的中频电源均外置电容器组。
本系列电源的工作环境应符合下列要求：1.海拔高度不超过2000米。
中频电炉技术说明书
中频电炉技术说明书可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
中频炉使用说明书[1]
![中频炉使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/97fbd05ef18583d04864591e.png)
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
中频炉安全操作规程完整
中频炉安全操作规程完整中频炉安全操作规程一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。
电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
XXX、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。
试样凝固方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。
更换水管时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。
十4、所有的工具应存放有序，使用前要检查是不是完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。
十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是不是有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。
word资料可编纂.中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：1．利用电磁感到原理使炉料本体发热，因此发热快、熔炼周期短、热效率高；2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，净化小，降低了环保装备的投资；3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
中频炉说明书
中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。
其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。
逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。
以满足电源频繁快速启动的功能。
三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。
3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。
2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。
4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。
5）无剧烈振动和冲击。
4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。
中频炉设备操作规程
2T中频炉设备操作规程一、设备主要技术性能1、主体参数额定容量2t额定功率1500KW额定频率500HZ额定温度1750℃感应器电压2600V熔化效率2.2t/h2、冷却水系统参数冷却水压力0.2~0.3MPa冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量60t/h冷却水出口温度≤55℃二、生产前的检查1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。
3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。
4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。
5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。
（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常）6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7、检查线圈是否有夹铁、夹杂、漏水、潮湿现象，各进项电压是否正常，观察电压表是否实现660V；检查主板及逆变的对应显示是否正常。
8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
9、检查各控制系统是否正常，灵活可靠，配电装置有无异常振动及异常声音。
三、工器具及劳保穿戴要求1、劳保穿戴要求中频炉作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保皮鞋、防护面罩（或眼镜）以及专用脚套，以防止开炉过程中铁水飞溅伤人。
2、工器具准备要求中频炉开炉浇注前，必须对打渣工具、取样瓢、铁水包、浇注瓢等与铁水接触的工器具进行烘干、预热，以防在操作过程中铁水飞溅伤人。
四、启动设备的操作程序和注意事项1、中频电源开机操作程序1.1、开启水泵，检查各支路流水应畅通无阻。
1.2、将功率电位器旋至零位。
1.3、合断路器开关。
1.4、依次将“控制电源”开关搬向“合”的位置，“控制电源指示”灯亮。
中频启动开关搬向“启”的位置，“中频指示”灯亮。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，停止加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，停止水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源线路和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位靠近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止堵塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源线路和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
中频炉使用说明书资料
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。
高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前，请向我公司咨询。
我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。
请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种高温工业设备，用于金属材料的热处理和熔炼。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保安全、高效地进行大中频炉的作业。
二、操作环境和安全要求1. 操作环境：- 作业场所应保持干燥、通风良好，并确保有足够的照明设备。
- 作业场所应远离易燃物品和爆炸危险区域。
- 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备。
2. 安全要求：- 操作人员应经过相关培训，掌握大中频炉的操作原理和安全规程。
- 操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
- 操作人员应定期检查、维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
- 在操作过程中，禁止任何形式的吸烟、饮食和使用易燃物品。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查大中频炉的电源、冷却系统和控制系统是否正常工作。
- 检查炉体内是否有杂物或残留物，确保炉腔清洁。
- 检查炉体的密封性能，确保炉体无漏气现象。
- 确保操作人员已穿戴好防护服装和个人防护装备。
2. 开机操作：- 打开电源开关，启动大中频炉的电源系统。
- 启动冷却系统，确保冷却系统正常运行。
- 启动控制系统，设置所需的温度和时间参数。
3. 加热操作：- 将待处理的金属材料放入炉腔内，并确保材料与炉底有良好的接触。
- 根据工艺要求，设置加热温度和时间参数。
- 启动加热系统，开始加热过程。
- 在加热过程中，操作人员应密切观察炉内情况，确保加热过程平稳进行。
4. 冷却操作：- 加热完成后，关闭加热系统，开始冷却过程。
- 根据工艺要求，设置冷却时间和速度参数。
- 在冷却过程中，操作人员应密切观察炉内温度变化，并根据需要进行调整。
5. 关机操作：- 冷却完成后，关闭冷却系统。
- 关闭控制系统，将温度和时间参数设置为初始状态。
- 关闭电源开关，断开大中频炉的电源。
四、故障处理1. 电源故障：- 检查电源线路是否正常连接。
- 检查电源开关和保险丝是否损坏。
- 如有必要，联系维修人员进行检修。
中频炉说明书
晶闸管中频电源使用说明书目录第一章结构与工作原理一、概述1、设备特点及用途 (3)2、设备使用条件 (3)二、产品结构简要原理和性能 (3)1、指示灯的用途 (3)2、各电位器的功能 (4)3、控制系统工作原理 (4)3-1 整流触发工作原理 (4)3-2 调节器工作原理 (5)电压调节器 (5)电流调节器 (5)3-3 逆变控制电路工作原理 (5)3-4 启动保护工作原理 (6)过流保护 (6)缺相保护 (6)欠压保护 (6)过压保护 (6)3-5 电源调试 (6)整流电路调整 (6)电流反馈环调节 (6)额定输出电压整定 (7)额定输出电流整定 (7)3-6 逆变交工作异常情况 (7)第二章操作规程及注意事相 (7)一、装卸、运输及存储 (7)二、安装说明 (7)三、设备检查 (8)四、设备的操作规程 (8)第一章构造与工作原理一、概述1、设备特点及用途晶闸管中频电源是由大功率晶闸管元件组成的静止式变频设备，它的功能是将三相交流电转变为单相中频电并输送给感应加热负载。
它广泛适用于黑色、有色金属熔炼，锻件穿透加热，金属热处理，金属弯管，扩散型焊接，烧结及晶体生长等领域。
晶闸管中频电源与中频感应加热炉或中频淬火机床相配合，是替代传统的反射加热炉，油加热炉，煤气、天然气加热炉和电阻式加热炉的理想设备。
2、设备使用条件：电源要求：三相380V，50H z,电网电压波动应不大于±5%，波形畸变不大于±5%。
水源要求：冷却水压力0.2—0.4MPa，温度不高于35℃,PH值7—7.5。
安装场地要求：设备应安装在厂房或院内，不受雨水侵蚀,阳光曝晒,通风良好。
有保暖设施的厂房内，以避免因结冰而冻坏冷却系统。
设备使用环境温度：0—40℃。
设备储存最低温度：0—35℃，零度以下储存时应排空冷却系统的水。
环境条件：空气中不含有导电尘埃,酸、碱、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
空气湿度：在环境湿度20℃时不超过90%。
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
中频感应炉操作说明
中频感应炉操作说明一．设备检查1．检查各水路是否畅通、是否有渗漏，各电气连接是否可靠；2．检查绝缘是否良好；3．检查接地是否良好；4．检查各连接处是否有渗油现象。
二．检查完如一切正常，按下列顺序启动电源1．合上刀开关；2．合上各用电支路断路器（倾炉、主水、副水及控制电源等）；3．启动倾炉油泵电机，试倾炉动作，观察炉体升降是否顺利、平稳；4．启动主水泵电机，给炉体及水—水交换器提供冷却水源；5．启动副水泵电机（水—水交换器），给电源提供冷却水源，同时调节各支路水压达到设备所需值；6．打开控制电源，给中心控制板及控制回路供电，同时观察脉冲是否正常，检查各保护动作是否可靠；7．合上主电源，同时将调功电位器回零；8．给出逆变启动指令，顺时缓慢旋转调功电位器，启动中频电源，待启动成功后（各指示仪表有显示），调节调功电位器之所需功率。
三．要停止时，按下列顺序执行1．调电位器至零位；2．按停止；3．断开主回路；4．断开控制回路；5．停纯水系统；6．炉体冷却水泵不得随意分断，停炉后4~6小时系统自动停泵；7．不用时请拉下刀开关。
四．黄灯亮并鸣叫时为故障保护故障原因分为漏炉报警、逆变故障（过流、过压、缺相及缺水）、炉水温高、炉水压低、纯水温高和纯水压低。
保护时中频自动停止，检查完并处理后可重新启动。
五．维护保养1．电源设备要经常除尘。
2．经常检查水管有无坏损及渗漏，并处理水垢及堵塞物。
3．定期对设备检修，对各部件进行检查及紧固4．经常检查负载（包括炉体及电容器）接线是否良好，绝缘是否可靠六．常见故障排除1．中频电源启动不成功a．有保护动作；b．负载开路，即感应器未接入，水冷电缆抽芯；c．逆变可控硅损坏或触发脉冲故障；d．调功电位器没有给定或开路；e．电位器有击穿、短路现象。
2．过压动作a．过压值小，调整过压比例值；b．引前角角度太大，调小引前角c．逆变管有坏损，需更换。
3．过流动作a．检查晶闸管有无坏损；b．负载短路；c．引前角角度太小，调大引前角；d．逆变脉冲接触不可靠，造成时有时无；e．过流值偏小，调整过流比例值。
中频炉操作规
中频电源电炉操作规程一、开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。
确认所有水管均通水畅通(压力表指示0.2-0.3Mpa),并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二、开机：接通中频电源柜电源，按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。
然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。
1．当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。
可将有功给定位器旋大到所需功率。
2．当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同时上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新启动。
三、复位：如设备运行过程中出现过流、过压时，门板上故障指示灯亮。
应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动“，然后重新起动。
四、关机：当设备运行故障时，应将电位器旋至最小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。
如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。
五、设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水压过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机使用。
六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将连接部位砂磨重拧紧。
七、安全用电注意事项1．严禁私拉乱接。
2．严禁将杂物放在电柜、箱内。
3．上炉台工作时必须穿戴上防护用品。
4．检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。
5．严禁喝酒后上炉台操作。
6．温度控制时间继电器、测温仪器用后应整理放好。
7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电柜和电炉区域。
9．为了安全，请每位操作工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。
中频炉设备操作规程示范文本
中频炉设备操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月中频炉设备操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1上岗前穿戴好一切劳动保护用品（安全帽、工作服、手套、劳保鞋、防护镜、口罩）;开关电源手要保持干燥，严禁乱动控电设备，以免触电。
2、开机前准备工作：2.1检查工频电源电压不得大于440伏,不得小于360伏。
2.2检查中频感应炉、中频电容器、水冷电线等各部位是否正常接通；2.3开启水冷系统各阀门,检查各条水路，尤其是中频感应炉和软电缆的水路是否畅通。
2.4检查中频炉坦锅内是否干净,炉体是否有漏缝，坦锅与导流板间是否有间隙z确认后方可开始作业。
2.5开启水泵开关，冷却水正常后启动中频炉，慢慢调大电流至规走值。
3、通电：3.1先将调功电位器旋转至零位,再合上控制电源,使控制回路通电。
3.2合上空气开关（中频炉总闸），使整流主回路、逆变回路通电。
3.3这时观察直流电压表表针指向零以下（反向）以后，只要缓慢右旋调功电位器，有一点小直流电压，在负载上就有电流进行振荡,通过电压互感器检查到综合信号,使逆向回路触发顺利产生。
3.4当看到在直流电压表、直流电流表,中频电压表同时有读数、并听见有中频叫声,则表示启动成功。
中频炉设备操作规程
中频炉设备操作规程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________文件编号：KG-A0-3555-92 中频炉设备操作规程（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1上岗前穿戴好一切劳动保护用品（安全帽、工作服、手套、劳保鞋、防护镜、口罩）；开关电源手要保持干燥，严禁乱动控电设备，以免触电。
2、开机前准备工作：2. 1检查工频电源电压不得大于440伏，不得小于360伏。
2.2检查中频感应炉、中频电容器、水冷电线等各部位是否正常接通；2.3开启水冷系统各阀门，检查各条水路，尤其是中频感应炉和软电缆的水路是否畅通。
2.4检查中频炉t甘锅内是否干净，炉体是否有漏缝，堆锅与导流板间是否有间隙，确认后方可开始作业。
2.5开启水泵开关，冷却水正常后启动中频炉，慢慢调大电流至规定值。
3、通电：3.1先将调功电位器旋转至零位，再合上控制电源，使控制回路通电。
3. 2合上空气开关（中频炉总闸），使整流主回路、逆变回路通电。
3. 3这时观察直流电压表表针指向零以下（反向）以后，只要缓慢右旋调功电位器，有一点小直流电压，在负载上就有电流进行振荡，通过电压互感器检查到综合信号，使逆向回路触发顺利产生。
3.4当看到在直流电压表、直流电流表，中频电压表同时有读数、并听见有中频叫声，则表示启动成功。
自-中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：传真：地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。
二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。
2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。
3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。
五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。
2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。
3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。
4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。
六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。
2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。
3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。
4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。
中频炉安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中频炉安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.中频炉安全操作规程(最新版)1范围本规程规定了2TKGPS500—1250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。
本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。
2开机准备2.1检查进水总管阀门在关闭的位置。
2.2按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。
2.3检查备用的消防水阀门关闭后，逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2MPa时停止开大阀门，并作如下项目的检查:2.3.1查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2MPa）。
2.3.2查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则及时处理。
2.4启动内循环水水泵，并对其管路进行检查：2.5查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15MPa左右）2.6查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则及时处理。
2.7检查炉衬是否完好，如存在下列情况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故：2.7.1横向有裂缝，其裂缝深度大于3mm时。
2.7.2如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。
上述准备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。
3中频电源操作3.1开机程序:3.1.1把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至“左”或“右”即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
中频炉技术操作规程
中频炉技术操作规程1 适用范围与构成1.1 中频无芯感应熔炼炉采用500HZ中频电源。
主要由炉体、水冷、倾翻装置、供电系统和电器设备等组成，本车间主要用于熔炼磷生铁。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。
2 生产技术条件2.1 炉体2.2 水冷系统2.4 电器设备2.3 其他参数3 生产前准备和检查3.1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁酒后上岗，杜绝三违。
3.2 提前30分钟到岗，严格交接班制度，及时、全面、准确、系统的检查设备运行生产卫生情况，并及时向班长汇报。
3.3 开炉前，检查炉衬、筑炉情况并做出相应处理。
3.4 检查电器设备是否达到起动要求。
3.5 检查和维修熔炼用工具。
3.6 检查水冷系统和液压系统管路是否有滴漏现象和软化水的水质、水压和设备的润滑情况。
3.7 检查熔炼用炉料是否清理和准备完好。
3.8 检查铁水浇包的修补和烘烤情况。
3.9 分析五大元素的含量并计算好熔炼配方。
3.10 检查漏炉报警是否正常，接地线是否可靠，并作报警试验。
4 熔炼操作4.1 开炉时，如果冷炉或熔炼后炉内没有留下铁水，应先加入启熔块其重量在500 Kg 左右。
4.2 送电熔炼时，温度要缓慢上升。
4.3 当启熔块开始熔化已见铁水时，分批加入炉料。
如是新炉由于炉子烧结太薄，不能承受大的机械冲击，第一、二炉加料必须由人工进行加料。
4.4 加入炉料时，先加熔点低、元素烧损小的炉料。
后加熔点高，元素烧损大的炉料。
4.5 加入的炉料应尽量保持干燥，无锈或少锈，严禁加入潮湿炉料和多锈炉料。
炉料中严禁混入易燃易爆物品和碱性物品。
4.6 初次加入炉料后，应先低电压、低功率送电，进行预热。
然后高电压、高功率送电熔化。
4.7 在熔炼过程中，应经常检查炉子的坩埚的侵蚀情况和炉子的功率表，并经常打渣。
4.8 在熔炼过程中，随时检查冷却水压表。
4.9 在熔炼过程中，若突然停电，要保持冷却水畅通，以免发生意外。
4.10 在熔炼过程中，如果产生二次报警，应立即断电（或按紧急停电按钮）停止熔化，倒出铁水，检查炉子情况并分析原因，处理故障。
中频炉熔炼操作技术标准
中频炉熔炼操作技术标准1 范围本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司2 主要设备性能2.1 炉体额定容量3.0T 最大容量3.6T2.2坩埚尺寸内径φ700mm 熔池高度1150mm 坩埚高度1430mm 2.3中频电源技术参数2.3。
1规格型号: KGPS——---——0。
5/15002。
3.2输入电压：~660 6相50HZ2.3。
3输入电流：1360A / 22.3。
4输出直流电压: 880V2。
3。
5输出直流电流：1700A2.3.6输出中频电压：1250V2.3.7输出频率：500Hz2。
3。
8输出功率：1500KW2。
3.9电源效率：98%2.4 额定电气参数额定功率: 1500KW 额定频率500Hz2.5 额定工作温度：＜1600℃2。
6 熔化率：≥2。
80T/H.台该指标适用于热炉衬，紧密装料。
2.7 耗水量:单台炉体：35m3/h2.8液压装置2。
8.1最高工作压力16Mpa2。
8。
2使用工作压力9Mpa2。
8。
3工作流量26L/min2.8.4输入功率7.5KW2.8.5油箱容积0.6m32。
9整流变压器容量2。
9。
1变压器容量1800KV A2。
9。
2输入电压6000V2.9.3输出电压660V/6相/50Hz2。
9.4整流采用12脉全控电路。
逆变器采用并联逆变线路。
3 生产工艺技术条件3.1出铁水温度为1400±50℃3.2浇铸铁水成分:C：2.8～3。
5% Si:2.0～3。
1％Mn:0。
6～0.9％P：1.0～1.8% S：〈0。
15％3。
3 电源封闭循环水冷却系统3。
3.1冷却水进口温度：〈30℃3.3。
2冷却水出口温度:＜42℃3。
3。
3冷却水工作压力：0。
15～0。
20MPa3.3。
4封闭循环水流量：20m3/h3。
4 炉体封闭循环水冷却系统3.4.1冷却水进口温度：＜35℃3.4。
2冷却水出口温度：＜55℃3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
江门市江海区宏进中频电炉有限公司
电话：************
传真：************
地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉
一、用途
本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。
二、工作条件
1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；
2．相对温度不超过90%摄氏度；
3．安装高度，不超过海拔1000米；
4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；
5．周围无爆炸危险和剧烈振动；
6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；
7．三相电源电压波动不大于±5%；
三、技术参数
四、结构简述
1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。
2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。
3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。
五、结构简述
1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。
2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。
3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。
4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至
1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系
统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。
六、维修及注意事项
1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。
2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。
3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。
4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。
5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。
安全注意事项
1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。
因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。
2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。
3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。
4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。
5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。
6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。
在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。
7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
KMPS中频电源操作程序
一、开机
1．送水，使各水路畅通；
2．送电，把三相电送至中频电源柜；
3．开启控制电路（控制电路台）；
4．合上空气开关；
5．把调功电位器归零（电压0～100%）；
6．开启逆变按扭（逆变启动）；
7．缓慢提升调功电位器（电压0～100%）
二、停机
1．调功电位归零（电压0～100%）；
2．关掉逆变（逆变停止）；
3．分开空气开关（主电路分）；
4．关控制电路（控制电路分）；
5．断掉三相电源；
6．中频电源可断水，但电炉在停机五小时之内不能断水；
中频电源日常维护和故障的排除
一、开机前的检查
1．有无断线、有无接头松动、有无碰线，所有螺丝是否松动，装置外壳是否良好。
2．主电路对地不短路，通水条件下，主电路对地绝缘，电阻数十千欧姆以上。
二、水路部分的维护
中频电源在工作时，必须保持电源装置和电炉各水路冷却畅通，并达到规定的进水压力，以保证电源和炉体线圈有良好的冷却效果，要随时检查，发现某水路流水不畅通，应立即处理和冲洗各水路，冲洗可采用1—4公斤/平方厘米压缩空气，堵塞严重的可采用5%稀盐酸灌洗，有条件情况下冷却最好采用软化水。
三、整流电路常见故障和排除
四、变电路常见故障排除。