气炼石英玻璃中气泡成因浅析
浅谈瓶罐玻璃气泡的成因及解决办法
浅谈玻璃瓶罐气泡的种类和解决方法四川天马玻璃有限公司田文忠瓶罐玻璃气泡里一般都有可见的气态夹杂物，是种常见缺陷。
气泡严重影响了产品的外观质量和机械强度。
如何解决气泡问题就显得非常重要了。
1 玻璃瓶罐气泡的种类和表现形式玻璃瓶罐中的气泡大小不一，直径分市从零点几毫米到几毫米，其形状也各异。
根据大小：气泡可分为灰泡(直径≤0．8mm／)和气泡(直径>0．8 mm)两种，根据形状：气泡可分为球状气泡+椭圆形气泡和线状气泡三种；根据气泡的表现形式可分为以下几种类型：（1）位于瓶外壁用指甲抠或用它物轻敲可破．称为薄皮气泡。
（2）散布一大片、数量多的单个小气泡，称为麻点。
(3) 用50倍放大镜下能看见并已形成了空心的麻点，为“睁眼麻点：更小一些，还未形成空心的席点，为“闭跟”麻点(4)瓶壁内几个单独的大气泡。
(5)大气泡夹杂了小麻点(6)气泡集中在l0～20mm宽的范围内，从瓶口至瓶底，灰白色扁平椭圆状的一串，气泡较大，称为串泡。
2 气泡产生的原因及解决措施玻璃液中的气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生的，少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液入耐火材料缝隙使其中空气排出而产生。
消除气泡方式一：是通过澄清过程中大气泡的逸出(同时带出些小气泡)二:小气泡在冷却过程中溶解来实现的。
因此，气泡缺陷主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液粘度过大和外来夹杂物氧化而产生的，成形过程中也会产生为数不多的气泡。
按工艺流程，气泡产生原因可分为以下三个方面：2．原料及配合料方面澄清剂常用r玻璃的澄清剂有．r；砒、硝酸钠、萤石、幸(化锑等白砒一般与硝酸含Hj．其瞪清机理内砒用鼙一般为配合奉{的0．2 ％～0 6 ．硝酸钠的引入为白砒的4— 8倍刚为澄清{}'J用星偏!p引起的气泡一般较小，气泡数因澄清剂用量偏少程度异氧化锑的澄清作用与白砒类似，但SbzOs转化 Sb203的温度略低、因此仅适于作为培制软质玻璃的澄清剂萤石作为澄清剂．主要是通过降低玻璃的高温粘度而达到澄清效果．其用量一般按给配合料引八0、5 ％的氟来计葬一原料水分过太原料中水分过大是由砂子带入的：为使配合料水分控制在3％～5％．砂子水分应控制在6％～ 8％。
56m2 玻璃窑炉玻璃 液气泡的消除办法
56㎡窑炉玻璃液气泡的原因分析及对策气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多：有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有玻璃液成型时，供料操作不当带来的。
根据气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比的理论，针对56㎡窑炉结构及工艺条件对产生气泡的影响因素，尽快分析找出56㎡窑炉熔化温度、出料量与气泡数量间的平衡关系，就现阶段玻璃毛坯怎样进行气泡消除，谈如下分析和处理看法。
一、气泡的产生过程：窑炉从10月份进行了热修更换东面空气一室格子砖和供料道大修改造，投产后发现毛坯上带有气泡，有圆形的、椭圆形的和表面薄皮气泡，且数量较多，严重影响到了加工线的生产和产品质量。
起初，我们采取了措施：如提高大炉辐射熔化温度，将火焰空间辐射温度逐步提高，控制了适当的出料量，微调整料方，结果毛坯上气泡数量依然如旧。
毛坯上气泡直径大小、薄皮气泡多少时有变化；期间我们采取了调整配合料助溶剂，微调配合料组分，但气泡并未减少；加大助熔剂的引入量，仍无明显效果。
面对毛坯上产生的气泡，我们应该认识到采用玻璃液降温吸收气泡的思路才行，具体措施是将大炉熔化辐射温度逐步从现有的1650℃降低至1640℃，进而逐步降低至1630℃±10℃进行操作。
接着改进加料机挡料板实现薄层裹入式加料，控制适宜的出料量，最终实现毛坯气泡数量直径减小甚至消失。
二、玻璃熔制工艺中气泡消除机理：熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程，包含硅酸盐形成阶段，玻璃形成阶段，澄清均化阶段，其中澄清阶段是气泡消除的过程。
在这一过程中随温度升高，玻璃液粘度降低，气泡中的气体，窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除。
在澄清过程中可见气泡的消除按下列两种方式进行：１、玻璃液中气泡体积增大加速上升，漂浮出玻璃液表面后破裂消失。
２、玻璃液中小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中，气泡被玻璃液吸收而消失。
气泡产生的原因讨论与分析
（2）已老化和侵蚀的大碹和卡脖平碹。 （3）也有可能是水包上的冷凝物。
6、 耐火材料碎片----熔融体气泡
耐火材料碎片----熔融体气泡的来源
耐火材料碎片----熔融体
耐火材料碎片----熔融体气泡的位置
熔化部下游、卡脖、澄清部、LB法成型进 口和PB法流道
液流变化----滞流层玻璃气泡的原因
（1）生产吨位变化 （2）水包的装入或拆出 （3）显著的燃烧变化 （4）熔化部和澄清部压力的显著变化
3、液流变化----析晶的溶解、熔 融玻璃析晶气泡
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的来源
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的位置
最后一对小炉至卡脖
温度重新升高、沸腾气泡的分析
尺寸：0.3---0.5 mm 压力：很低的压力 厚度上的位置：顶部 N2 /（N2+CO2）： 约50% 气体分析：主要是CO2+N2，低SO2 沉积物：严重的颗粒状硫和Na2SO4
温度重新升高、沸腾气泡的问题
若熔融玻璃液在热点“喷泉”区之外遭遇到 温度升高或还原条件，还没有溶解的小气泡 （通常在表面或接近表面处）就会因溶解的 SO3释放出S02和O2而长大。如果这种情况 发生在离热点“喷泉”区足够远的地方，很 可能就没有足够的时间和温度来排出这种气 泡而留在玻璃里。
气泡的来源、位置、 分析、问题和原因
气泡的来源的种类
1、澄清不完全 2、液流变化----滞流层玻璃 3、液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶 4、温度重新升高、沸腾 5、耐火材料碎屑和闸板熔融表面的硅循环 6、耐火材料碎片----熔融体 7、接触金属和杂质 8、水
利用气体分析的方法解决玻璃板面微气泡
Ｖ＝（．． ） ００ ｌ ＝ Ｉ ａｂｃ ６０ ［ ］ ｒ ． １ ｍ
式中：ｖ ：气泡的体积。 图１气泡尺寸测量方法 ａｂｃ ， 分别代表椭圆的长轴、短轴、 ， 侧高。 ３２２制样方法：要求把样品减薄并制成如图 的规格。 ． ． ２
图２气相分析时气泡的制样方法 样品减薄后，要仔细抛光，以免测量时玻璃的 粗糙面对气体吸附， 影响测量精度， 这一点对小气 泡尤为重要。
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５２ ． 气泡产生的位１ 气泡的直径较大， 此可判别气泡产生于熔窑的低温区， 由 结合生产实际工况， 此类泡来自 于熔窑 冷却部死角处的污染物， 可能为熔窑投产初期引入的耐火材料 （ 主要为纤维毡）聚集在冷却部后山 墙 的死角处 （ 三角区） ，这些杂物随着液面轻微的波动与玻璃液作用而形成气泡。
衡后的Ｃ ２ ２ 值为１ 左右， 此来判定 ０１ Ｎ 的比 ． 。 依 气泡产生的位置 。
５气泡分析技术在实际生产中的应用
如表一为翡翠绿玻璃中低温区空气泡的 气体分析结果。由 分析结果做如下判断： ５１ ． 气泡可能产生的原因 从气泡内 气体分析的结果来看，除了 含有很接近空气的气体组成外，还含有一定量的二氧化 硫， 个别气泡甚至二氧化硫含量甚至很高。 此看， 由 此类气泡可能是： １） （， 由于温度的波动而产生的 重沸 泡， 泡内 含二氧化硫是重沸泡的特征。（， 从熔窑上部掉入的含硫夹杂物并裹入空气而形成的泡， ２）
３ ． 析 ． ３ 品分 要求： 求样品 （ ａ的 空 下 行 ２样 要 在 １ ｒ 真 度 进 分析。 了ｂ
３２４ ． 分析精度：该方法可分析泡径为Ｏ ｍ 气泡。 ． ． ｍ的 ｉ ３２５分析结果的处 质谱的分析结果有两种计算，方式一种是外延法，一种是积分法， ．． 理 一般结果 的计算采用计算机自 动运算，采用的是几分法。
玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析
玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析陈琰(中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司浮法玻璃新技术国家重点实验室洛阳471009)摘要针对某条浮法玻璃生产线玻璃岀现气泡的问题，对气泡进行了显微镜观察，发现气泡内壁上附有凝结物，通过对内壁凝结物成分检测，确定其主要为N电SO。
通过对气泡岀现前后熔窑小炉烟气的检测，分析气泡产生的原因为更换燃料后窑炉气氛中的so2增高，导致玻璃中保留的硫酸盐过量所致。
关键词气泡；烟气检测；S02；气氛中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)01-0027-04Process Analysis of Bubble Generation with Condensate in GlassCHENYan(China Luoyangjloat glass group Co.,Ltd.^State Key Laboratory of A dvanced Technologyfor Floa~tGlass,Luoyang471009,China)Abstract:In view of the problem of bubbles in a float glass production line,the bubbles were observed under a microscope,and it was found that there were condensation on the inner wall of the bubble,and then the composition of the inner wall condensation was detected to determine that it was N^SO^Through the detection of the flue gas of the furnace before and after the bubbles generation,it is analyzed that the cause of the bubble generation is the increase of SO?in the atmosphere,then excessive sulfate retained in the glass.Key Words:bubble,smoke measurement,SO2,atmosphere0引言在浮法玻璃生产中，气泡是一种常见的缺陷。
石英埚研讨论文
石英坩埚温度达到1400 摄氏度以上时已经变得很软，受到外力时会发生形变，必须有石墨坩埚的保护。
石英坩埚变形和起包的原因：一.员工在装料的时候，如果有小碎料掉入石墨坩埚和石英坩埚中间，在石英坩埚达到1400摄氏度以上的时候，由于石英坩埚很软，这块儿料会让石英坩埚向内部凸起，然后料与石英坩埚在凸起的位置发生化学反应，产生的气体会让这个凸起体积变大，形成鼓包。
二.石英坩埚析晶时会产生气体，石英坩埚析晶的原因有：1.拉晶室内与外界的温差很大，尤其是在冬天，如果把刚从外面进来的温度很低的石英坩埚马上投入使用，在打开真空包装后，就会有水蒸汽在埚表层凝结下来。
2.使用环境不干净，打开包装后未及时使用，灰尘附着在埚上面。
3.石墨坩埚内壁未洗干净，有杂质。
4.也可能是是石墨材质不纯，有时其内部的杂质会持续释放3-10炉，高温下，石墨坩埚表层释放出来的杂质与二氧化硅反应析晶，产生气体。
如果喷涂的不均匀，没有把石英埚内壁完全附着上，在埚，液，气交接处发生激烈反应，也会产生析晶。
三.石墨坩埚在经过一段时间的使用时候，厚度会变薄，内径会变大，若果用直径小的石英坩埚，那在高温下变软，因为没有足够的支撑点而变形，涂层的膨胀系数与石英埚的膨胀系数不同，在石英坩埚膨胀后，涂层会裂开，内部的石英面会失去涂层的保护，增加析晶的概率。
偏大直径的石英坩埚要用于已经变薄的石墨坩埚，偏小直径的石英坩埚要用于新的石墨坩埚。
四.打磨石英坩埚时，石英坩埚厚度不均匀也会导致石英坩埚受热不均匀而起包。
喷涂坩埚注意事项：涂层坩埚的表面会有一层颗粒物，这层物质是在石英坩埚达到200摄氏时度进行“冷喷”，喷涂液冷却后在石英坩埚内壁形成的颗粒物，这层颗粒物附着在石英坩埚内壁上，但不牢固，千万不可擦掉或者受到摩擦，一旦这层颗粒状的已经凝固的涂层受到破坏，就会使内部的石英层失去保护，增加析晶的概率，我们在装料的时候要注意不要用料去摩擦撞击石英坩埚壁，一定要轻放。
瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法
第47卷第3期2019年6月玻璃与搪瓷GLASS&ENAMELVoa.47No.3Jun.2019瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法”丛仁宝(甘肃石岛玻璃有限公司，甘肃武威733100)摘要:对瓶罐玻璃生产过程中所产生的气泡的种类和表现形式进行了归纳，着重对气泡产生原因及解决办法，从原料、配合料、熔制、料道及成型等方面进行了分析和总结。
关键词：瓶罐玻璃;缺陷；气泡中图分类号:TQ1713+51文献标志码：B文章编号：1000-2871(2019)03-0019-03D0I：10.13588/ki.g3.1000-28713019.03305The Causes of Bubbles in Bottle Glassand Their SolutionsCONG Renbao玻璃中的气泡是可见的气态夹杂物，是一种常见的玻璃缺陷’气泡将严重影响玻璃瓶罐的外观质量和机械强度。
为提高玻璃瓶罐产品质量，提高与听罐及塑料包装容器的竞争力，必须解决瓶罐玻璃生产过程中产生的气泡问题。
1瓶罐玻璃气泡的种类和表现形式瓶罐玻璃中的气泡大小不一，直径分布从零点几毫米到几毫米,形状也各不相同。
根据大小,气泡分为灰泡(直径$03mm)和气泡(直径＞0.8mm)2种;根据形状，气泡分为球形、椭圆形和线状3种。
根据气泡的表现形式分为以下几种：(1)位于瓶子外壁,用指甲抠或其它硬物轻敲可破,称之为薄皮气泡；(2)瓶身大面积存在数量相当多的单个小气泡,称之为麻点;(3)瓶壁上单独出现的大气泡；(4)瓶身从上到下集中在10-30mm宽范围内一串较大气泡,称之为串泡。
2气泡产生原因及解决办法玻璃液中气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生,少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液渗入耐火材料缝隙使其中的空气排出而产生。
消除气泡主要通过澄清使大气泡溢出(同时带出一些小气泡)及/J、气泡在玻璃液冷却过程中溶解来实现。
因此，气泡产生主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液黏度过大和外来夹杂物氧化而产生,成型过程中产生的气泡数量不多。
玻璃艺术作品中气泡的产生原因及去除方法
玻璃艺术作品中气泡的产生原因及去除方法作者：王义锋来源：《中国民族博览》2017年第06期【摘要】由于玻璃艺术品本身存在脆弱性，制作成功率也相对较低。
在玻璃艺术品制作过程中，经常会炸裂或者是出现气泡，严重影响艺术效果及作品安全性。
本文通过对玻璃艺术作品制作程序等研究，以多次实验为基础，分析了玻璃艺术作品中气泡的产生原因，并对如何去除玻璃艺术制品中的气泡、保证作品质量和成功率提出观点。
【关键词】玻璃艺术作品制作；气泡产生；去除气泡【中图分类号】J611 【文献标识码】A一、当前玻璃艺术作品市场（一）玻璃艺术作品的市场玻璃的使用历史源远流长。
玻璃艺术在我国已有几千年的历史。
由于玻璃具有透明、反射、浮饰、刻磨等独特品质，无数的工艺家以玻璃材质为载体，设计、造型、窑烧等，体现设计理念，把人的愿望展示为玻璃艺术品。
现代的玻璃艺术业已不单指不可复制的纯玻璃艺术品的创作，而应包括可以复制的艺术玻璃、装饰玻璃的生产和制作。
（二）玻璃艺术作品的珍贵玻璃艺术作品之所以能在短时间内得到快速发展有其所不能替代性，其制作工序冗长，需经过四十七道精致烦琐的手工工序，纯手工制作，对工人的技能要求也维持在一个高标准上，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，作品色彩无一雷同，制作难度极高。
制作商一模一品，就是说一只模具只能烧制一件作品，无法二次使用，大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。
低成功率，使作品更为珍贵。
（三）玻璃艺术作品的简单分类主要包括装饰玻璃和工业建筑玻璃，装饰玻璃的质量和相关要求较为严格，玻璃艺术作品也属于这个行列，比较注重外观，保证相对完美。
可应用于装饰市场以及各种家具市场。
另一种就是相对研究方向不同的实用性为主的家具玻璃，强调实用性和质量。
（四）玻璃艺术作品中突出问题由于玻璃艺术作品的要求比较高，必须针对作品本身进行打磨，所以，最重要的就是外观和质量，即气泡问题，保证高质量高规格的玻璃艺术作品制作。
玻璃缺陷中大气泡的对策
玻璃缺陷中大气泡的对策大家有没有注意到，有时候我们买的玻璃杯、玻璃窗，或者那面晶莹剔透的玻璃桌子，居然会在表面或者内部莫名其妙地出现一个个大气泡？这气泡就像不速之客，一下子就把玻璃的完美形态给破坏了，心情顿时大打折扣。
说真的，谁喜欢那种看着本来好好的玻璃，突然冒出个气泡，简直有点让人抓狂，不知道它从哪里冒出来的。
哎，可能有些人会觉得不就是个小气泡嘛，有什么大不了的？可你要是买了个贵贵的玻璃家具，气泡一出现，心理的那根弦就绷紧了，心里那个不舒服，简直让人头疼。
好了，咱今天就来说说这个事儿，玻璃缺陷中的“大气泡”到底是怎么来的，又该怎么办。
先给大家普及一下，这大气泡到底是怎么在玻璃里悄悄“登场”的。
玻璃的制造过程挺复杂的，首先它是由高温融化的原料——沙子、碱、石灰等，经过加热熔化成液态的玻璃，再通过不同的工艺吹制、拉制、铸制成型。
而在这个过程中，如果温度、原料、操作不当，就有可能在玻璃内部或者表面产生气泡。
特别是在冷却的过程中，气体没有及时释放出去，就形成了那些让人烦恼的大气泡。
这个气泡是材料里本身的气体造成的，有时候是生产过程中空气被困住了，没办法及时排出，导致它们悄无声息地在玻璃里藏了起来。
那气泡能不能消除呢？这就得看生产过程中的控制了。
如果生产工艺不精细，气泡就像是个“漏网之鱼”，藏得再好也会被发现。
特别是那些高端玻璃制品，比如手机屏幕、汽车窗玻璃，气泡的出现就显得格外尴尬了。
这些高精度产品如果一出现气泡，那可不是小问题，直接影响产品的质量和性能。
气泡不仅影响外观，严重的话，还可能影响玻璃的强度，甚至在使用中造成裂纹。
想象一下，原本一块完美的玻璃，结果因为一个小小的气泡，突然就不堪一击，真是让人心情大打折扣。
解决这个问题的对策又是什么呢？生产厂家得好好把控每一个环节。
说白了，精益求精。
这气泡的产生，往往与温度控制、熔化时间和空气排出等因素密切相关。
所以，制造商需要确保玻璃在熔化时达到合适的温度，温度过高或者过低，都会导致气泡的产生。
生产高纯石英,需要这样去除气-液杂质
生产高纯石英，需要这样去除气—液杂质高纯天然石英是生产透亮石英玻璃、石英坩埚的原材料，而影响天然石英质量的重要杂质有矿物杂质、元素杂质和气—液杂质，其中气—液杂质的含量是影响石英玻璃诸多性能的决议性因素，也是高纯石英除杂的重点和难点。
1、气—液杂质对高纯石英有哪些影响？石英原材料中气—液杂质的含量重要影响石英玻璃的透亮度，由气—液杂质含量高的原材料所熔制的石英玻璃会带有一些气泡和其他缺陷。
气体和水共同作用会影响石英玻璃的软化温度、粘度、扩散系数、机械性能、分相和析晶性能等。
在全部的气体杂质中，水是最重要的杂质，尤其是高温水的含量对石英玻璃质量的影响最大，是造成石英玻璃中气泡、气线等缺陷的重要原因。
2、气—液杂质在高纯石英中的存在形式有哪些？天然石英原材料中的气—液杂质含量取决于其地质成因及提纯工艺。
石英中的气—液杂质存在于石英颗粒的表面，以包裹体（宏观和微观）及分子形式溶解于固体石英中。
▲石英中的气液包裹体显微照片水是天然石英中的重要气—液杂质，对水来说，有水分子和羟基2种存在方式，其中对于高纯石英玻璃质量影响最大的是天然石英中高温水（600～1400℃脱除的水称为高温水）的含量。
依据天然石英中高温水的含量可将天然石英分为3个级别:（1）优级，高温水的含量小于2023—6；（2）1级，高温水的含量为（20～40）10—6；（3）2级，高温水的含量大于4010—6。
当天然石英中高温水的含量高于8010—6时，不能用来生产透亮石英玻璃。
3、如何定量分析天然石英中的气—液杂质？要想有效去除天然石英中的气—液杂质，就必需对其进行定量分析。
目前，分析石英中气—液杂质含量的方法有透光度、红外光谱、气相色谱分析等，但这些方法不能测出全部的气—液杂质。
采纳热动力解吸质谱分析法（装有离子气源和无油真空泵系统）则可以定量测出天然石英中各种气—液杂质的含量。
通过测试所得的数据，可以计算出不同温度下水在天然石英中的扩散系数，不仅能用来判定天然石英的质量，确定其能否用于生产透亮石英玻璃，而且还可以依据计算出的水的扩散系数确定脱除天然石英中气—液杂质所需的工艺条件，由于计算公式过于多而杂，在此不进行赘述。
玻璃打胶出气泡的原因
玻璃打胶出气泡的原因打玻璃胶很容易起泡，特别是中性玻璃胶。
玻璃胶在施工中起泡的原因是多方面的形成的，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。
气候、环境、作业条件等原因对玻璃胶固化质量的影响是很大的。
一、施工原因：注胶时进入了空气原因分析：玻璃胶一般都在工地完成注胶，施工时间有限制，注胶的均匀性不易掌控，胶缝里面容易裹进空气，所以导致气泡的产生。
解决方法：注胶时，要注意注胶的均匀性，一般竖胶缝注胶采用从上向下施胶，可避免一些起泡现象。
二、外部施工条件原因1、潮湿环境原因分析：在室外作业经常容易遇到降雨，尤其是在夏季南方多雨，如果降雨后在室外施工，接口里面潮湿未干就直接往上面注胶，等到太阳照射粘接基材及胶缝时的接口后温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会使得未固化的、比较软的胶缝隆起起泡。
解决方法：所以，施工时注意接口环境，应保持表面洁净、干燥后在进行注胶。
2、太阳暴晒环境原因分析：硅酮密封胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就被太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮密封胶使用时会更明显一些。
解决方法：在炎热的夏季施工，这种情况极其容易出现。
唯一的办法就是注胶时避开太阳暴晒，我们可以上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。
注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
3、基材表面温度过高原因分析：玻璃胶固化时，所粘结材料的温度不能超过50℃。
在基材表面温度超过50℃时注胶，会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时,会遇到上述情况。
在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶极易引起胶缝起泡。
解决办法：这个现象的产生与上一个问题的原因类似，所以应选在太阳没那么猛烈的时段或阴天时注胶，以改善上述情况。
4、昼夜温差大，接口热胀冷缩较大。
原因分析：这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。
石大夫关于石英石板材各类质量问题的原因分析及解决方法
石医生关于石英石板材各类质量问题的缘故分析及解决方法人造石英石，确实是以石英砂为要紧填充物加树脂来合成的一种人造石材，石英砂含量在90%以上，从板材上就能够看到很多透明颗粒，那确实是石英，人造石英石台面继承了石英的一些特质，比如硬度极高最高可达莫氏硬度7级，耐高温300°一下温度可不能对其损害，色泽漂亮等。
缺点是不易加工，断裂无法修复，大体只能做平整的台面。
随着石英石市场在我国不断成熟，再加上数控设备的补助。
目前已大体解决造型困难及无缝拼接的难题！下面介绍一下石英石板材各类质量问题的缘故分析及解决方法一、气孔现象：板材表面显现数量不一、大小不同的圆孔。
缘故分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。
真空度达不到要求有以下几方面的缘故：1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。
2.压机漏气。
压机各管道连接、接口、密封处漏气。
3.抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，主若是未压实的返压板。
解决方法：1.检查压机是不是漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观看真空表指针是不是往回走。
如指针往回走说明压机漏气，通知机修。
如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的缘故。
2. 用麦氏真空计检查压机内真空度可否达到-0.098Mpa，假设达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是不是漏气。
假设压机不漏气，通知机修检查真空泵。
3.未压实需返压的板材必然要抽真空至-0.098Mpa后再压板，不然极易产动气孔。
二、砂孔现象：板材表面显现数量不一、大小不同、规那么不同的孔洞。
缘故分析：1.板材未压实。
2.板材快固（在压板进程中固化）。
解决方法：1.未压实的板材必然要返压。
2.色浆员把握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。
三、杂色现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。
2.镜玻脱色产生的杂色。
缘故分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。
玻璃中气体的存在形式及气泡产生的原因
目录摘要 (1)ABSTRACT (1)绪论 (2)1.1玻璃的历史及应用 (3)1.2玻璃的简单分类 (4)1.3玻璃按主要成分的分类 (5)1.4玻璃按性能的分类 (6)1.5玻璃的生产工艺 (6)第二章玻璃中存在的气泡类型及分类 (8)2.1一次气泡 (8)2.1.1消除一次气泡的理论依据 (8)2.2二次气泡 (9)2.2.1二次气泡产生的机理 (9)2.3外界空气气泡 (10)2.4耐火材料引起的气泡 (10)2.5杂质引起的气泡 (10)2.6玻璃中气体的存在形式及在玻璃熔体中的溶解度 (10)2.6.1碳酸盐分解产物和燃烧产物CO2 (10)2.6.2硫酸盐分解产物和燃烧产物S02 (11)2.6.3O2 (11)2.6.4H2O (11)2.6.5H2 (12)2.6.6N2 (12)2.7气泡产生的原因分析 (13)2.7.1泡源位置的判断 (13)2.7.2依据气泡在玻璃板的分布判断 (13)2.7.3依据气泡的大小判断 (14)2.7.4依据形成原因的判断 (14)2.8熔窑部产生的气泡缺陷分 (14)2.9锡槽部的气泡产生原因 (16)2.10二次气泡的产生原因 (17)2.11由杂质产生的气泡 (18)2.12玻璃液与耐火材料接触所引起的气泡 (19)第三章气泡的解决措施 (20)3.1一次气泡 (21)3.2二次气泡 (21)3.3外界空气气泡 (22)3.4耐火材料引起的气泡 (22)3.5杂质引起的气泡 (23)3.6减少微气泡拟采取的主要措施 (23)第四章结论 (24)致谢 (25)参考文献 (27)摘要气泡是玻璃生产的主要缺陷之一，气泡不仅影响玻璃的透明性、机械强度，在玻璃深加工领域，气泡是鉴定原片质量的关键指标。
通过对玻璃生产中气泡类型的研究，探讨玻璃中气体的存在形式及气泡产生的原因，并结合生产实际来研究解决气泡问题的办法，达到提高玻璃生产质量的目的。
关键词玻璃气泡产生原因解决措施AbstractBubble is one of the main shortcomings for glass production, the bubble not only affect the transparency of the glass, mechanical strength, the glass deep-processing areas, identification of the original film Bubble is the quality of key indicators. Through the study on the type of bubble in the glass production during the formation of gas bubbles and the cause, combined with the actual production of glasses，we study and solve the bubbles problems, to improve the quality of glass production purposes.Keyword ：glass; Air bubble Produce cause; Resolve measurement绪论实际生产中，产生气泡的原因很多，以采取相应的措施加以解决。
1减少合成石英玻璃中的气泡的研究
减少合成石英玻璃中的气泡的研究摘要：针对在合成石英玻璃过程的工序中，在制作石英玻璃坨时，防治自由烟尘、水蒸气等沉积到石英玻璃基体上这一问题，我们在合成装置的尾部安装了一个抽排设备，把沉降的SiO2的颗粒与自由烟尘、水蒸气等分离并及时抽出，从而避免了气泡产生的诱导因素，生产出无气泡的石英玻璃。
对生产的石英玻璃进行处理，用偏光显微镜观察气泡的大小和数量，观察结果表明：用此方案生产的石英玻璃中基本上没有气泡的存在。
关键词：石英玻璃；气泡；气相沉积法石英玻璃由于结构紧密以及原子间很高的键强，因而具有低的热膨胀系数、电导率和优异的抗热冲击、抗腐蚀以及光谱透过性能。
优良的综合性能已成为它应用在高技术领域的基础，被广泛应用于光学、光电子器件和微波介电材料。
但合成石英玻璃中经常会有气泡生成，这一宏观缺陷也是石英玻璃最常见的缺陷之一，镜下观察，其气泡形状有纺锤状、线状、圆球状、椭圆状、不规则状等，这些气泡的存在严重影响了产品的很多物理、化学功能，影响了质量并缩短了其使用寿命[1]。
并且随着现代科技的发展，石英玻璃的需求量不断增加，而其原料矿——天然水晶资源已近枯竭，不能满足现代高科技工业发展的需求，人们开始探索新的原料矿代替水晶来制造石英玻璃，现在比较普遍的替代物是石英砂、硅石等，但相对于水晶，这些普通石英普遍含有气液包裹体，这种缺陷能遗传到石英玻璃，导致最终产品产生气泡，危害石英玻璃的质量[2]。
因此对石英玻璃制品气泡缺陷产生的分析与研究并提出解决的办法就非常重要了，对提高产品质量和经济效益均有重要的意义。
石英玻璃制品气泡的产生原因是多方面的，它的产生与原料的气液包裹体、杂质点、颗粒度、合成过程温度分布不均及生产工艺都有一定的关系。
1 原料对气泡的产生的影响1.1 原料中气液包裹体的影响[3]天然水晶或硅石在形成过程中包裹了气液相的成矿热液，形成气液包裹体。
硅石含的气液包裹体较多，所以外观浑浊，呈乳白色;而水晶含的气液包裹体较少，是硅石的十几分之一，因而透明度较好，见表1。
石英玻璃等离子化学气相沉积法制备工艺
石英玻璃等离子化学气相沉积法制备工艺（武汉理工大学材料学院武汉430070 ）摘要：本文研究开发了以高频等离子体作为热源，用化学气相沉积法合成高纯石英玻璃的实验装置。
液滴生长凝聚动力学的分析表明，等离子体化学气相沉积过程中的颗粒沉积过程分为三个阶段：化学反应阶段，成核阶段，粘附沉积阶段。
合成的石英玻璃光谱性能优越，羟基低，紫外透过率高，波长在188～3200nm之间的光透过率均在84％以上。
能够满足高技术领域对宽波段光透过材料的需求。
关键词：石英玻璃；等离子体化学气相沉积；紫外光学玻璃Research On Synthetic Silica Glass by PlasmaChemical Vapor DepositionHou wei（Wuhan University of Technology Institute of Materials ,Wuhan 430070,China ）Abstract: High frequency plasma chemical vapor deposition(PCVD)was proved a good method as a clean ambience with high temperature thermal resource which used in synthesizing high pure silica glass．According to the growth and coacervation kinetics of the liquid drop, deposition of the particle was divided into three steps：chemical reaction, nucleation period, conglutinating and growing period．The high pure silica glass had the characters of low hydroxyl group (OH) content and spectrum transmission high optical homogeneity，with excellent spectral transmittance．Key words : silica glass,PVCD, plasma efficiency,ultraviolet learn glass1 背景介绍：单一组分玻璃，具有优越的物理、化学性能，高纯度、化学稳定、石英玻璃是Si02光谱透过波长宽、抗热冲击、耐高温变形、耐射线辐射、电绝缘等。
产品缺陷(气泡)与配合料质量
产品缺陷（气泡）与配合料质量（赵克明 沈阳市 110025）摘 要 本文分析了玻璃中气泡的来源及存在形式，讨论了配合料组成对气泡的影响 关键词 配合料组成 气泡1 前言原料的加工、配合料制备、熔化、澄清、均化、冷却、成型等各生产过程中，工艺制度的破坏或操作过程的差错，都会在浮法玻璃原板上表现为各种不同的缺陷。
浮法玻璃的缺陷种类和它产生的原因是多种多样的,对产品的影响各不相同，而微气泡是影响优质浮法质量的一个重要因素。
玻璃中的气泡大小、形状、气泡中气体的化学组成各种各样。
根据气泡产生的原因不同，可以分为：配合料残留气泡、二次气泡、外界空气气泡、外界物质掉入气泡、耐火材料气泡、金属铁引起的气泡、氢泡和槽底泡等多种。
在生产实际中，玻璃产生气泡的原因很多，情况很复杂。
一般先判断气泡是在何时何地产生的，再详细研究原料、熔制及锡槽条件，从而确定其生成原因，并采取相应的措施加以解决。
本文仅从配合料的品质对产品缺陷-气泡的影响加以探讨。
2 玻璃液中气泡的来源及存在形式2.1、来源：(1)、配合料空隙中带入的空气，使玻璃液夹有O2和N2。
(2)、各种盐类的分解、反应，使玻璃液中夹有CO2、CO、O2、SO2、等。
(3)、易挥发物质的挥发以及水分的蒸发。
(4)、窑压减小时，玻璃液中溶解的气体重新从玻璃液中析出，形成气泡。
(5)、耐火材料带入的气体，包括耐火材料气孔中排出的气体和耐火材料被侵蚀后分解出的气体。
2.2、存在方式：(1)、封闭在可见气泡中的气体，它含有多种气体，每个气泡中所含气体的种类及数量也不尽相同，如SO2、CO2、N2、CO、O2、H2或水蒸气；(2)、溶解于玻璃液中的不可见气体；(3)、与玻璃组份形成化学结合的不可见气体；(4)、吸附在玻璃表面的气体。
玻璃液中的气体主要是以化学形式结合的不可见气体，可见气泡中的气体很少，一般小于气体总量的1%。
3．配合料组成对气泡的影响配合料的组成决定了玻璃熔制过程中气泡是不可避免的，某些时候还是有益的，气泡的排出是靠澄清过程来完成的。