影响塑料涂层附着力的因素
喷塑附着力差的原因
喷塑附着力差的原因1.材料选择不当：喷塑所用的材料通常是粉末涂料，而材料的种类和质量会直接影响到喷塑的附着力。
如果选择了质量不好的涂料，或者选择了不适合该材料表面的涂料，就会导致喷塑后的附着力差。
2.表面处理不当：在喷塑之前，需要对材料的表面进行必要的处理，以提高涂层与基材的附着力。
如果表面处理不充分或者不正确，就会使得涂层附着力差。
常见的表面处理方法包括清洗、除油、除锈、打磨等。
3.喷涂工艺不当：喷塑工艺包括喷涂设备、喷涂技术、喷涂厚度等多个方面。
如果设备不好或者技术不熟练，就会导致涂层均匀性和附着力的问题。
另外，如果喷涂厚度不足或者过厚，也会影响附着力。
4.工作环境条件：喷塑需要在相对恒定的温度和湿度条件下进行。
如果工作环境温度太高、湿度太大或者不稳定，就会影响喷塑的附着力。
此外，如果喷塑时存在灰尘、水汽等污染物，也会降低涂层的附着力。
5.基材质量问题：基材的质量也是影响附着力的重要因素。
如果基材表面存在电镀或者涂层等不光滑的层面，或者基材的化学成分不适合喷塑，都会影响附着力。
6.人为因素：喷塑的附着力还受到操作人员的技术水平和工作态度的影响。
如果操作人员不熟悉喷塑工艺，或者工作态度不认真，就会导致附着力差。
针对喷塑附着力差的原因，可以通过以下方法来改善：1.选择合适的涂料：根据喷塑的基材和使用环境选择合适的涂料，确保涂料与基材的相容性。
2.做好表面处理：充分清洗和除油表面，确保表面没有污垢、油脂和氧化层等。
对于一些不易处理的表面，可以考虑使用专门的表面处理剂来改善附着力。
3.控制喷涂工艺：选择合适的喷涂设备，并掌握正确的喷涂技术，确保喷涂的厚度均匀。
同时，还要注意控制底材温度和湿度，尽量在适宜的工作环境下进行喷塑。
4.加强质量检查：在喷塑完成后，进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力和外观等。
如有问题，及时进行调整和修复。
5.提高操作人员技术水平：通过培训和学习，提高操作人员对喷塑工艺的理解和技术水平，确保操作规范和认真。
漆膜附着力的六等级及漆膜的力学性质与附着力
作为保护层的涂料，经常受到各种力的作用，如摩擦、冲击、拉伸等，因此要求漆膜有必要的力学性能。
为了评价漆膜的力学性质，涂料工业本身发展了一系列测试方法，但这些方法只能提供具体材料性能优劣的数据，而不能给出漆膜力学性能的规律、特点及其与漆膜结构之间的关系。
另一方面，由于聚合物材料的广泛应用，有关聚合物材料的力学性质已进行了广泛而深入的研究，涂料也是一种聚合物材料，且包括了聚合物材料的各种形式，如热塑性材料，热固材料、复合材料、聚合物合金等等，因此用已有的聚合物材料学的知识来了解和总结漆膜力学性质是很有意义的。
但是，涂料和塑料、橡胶、纤维等典型的聚合物材料又有不同，漆膜的性能是和底材密切联系的，换言之，聚合物材料的规律和理论只和自由漆膜的性质有直接关联。
如何将自由漆膜与附着在底材上的实际漆膜的性能联系起来，仍是一个需要研究的课题，但无论如何，有关自由漆漆膜是和底材结合在一起的，因此漆膜和底材之间的附着力对漆膜的应用性能同样有重要影响。
附着力的理论和规律是粘合剂研究的重要课题，因此涂料和粘合剂有着密切的关系，粘合剂的理论对于涂料同样有重要的参考价值。
1、无定型聚合物力学性质的特点材料的力学性质主要是指材料对外力作用响应的情况。
当材料受到外力作用，而所处的条件使它不能产生惯性移动时，它的几何形态和尺寸将产生变化，而几何尺寸变化的难易又与材料原有的尺寸有关，用原有尺寸除以受力后的形变尺寸就称为应变。
材料发生应变时，其分子间和分子内的原子间的相对位置和距离便要发生变化。
由于原子和分子偏离原来的平衡位置，于是产生了原子间和分子间的回复内力，它抵抗着外力，并倾向恢复到变化前的状态。
达到平衡时，回复内力与外力大小相等，方向相反。
定义单位面积上的回复内力为应力，其值与单位面积上的外力相等。
产生单位形变所需的应力称为模量。
模量=应力/应变根据外力形式不同，如拉伸力、剪切力和静压力，模量分别称为杨氏模量、剪切模量和体积模量。
PP处理剂用于PP尼龙塑料材质表面喷漆附着力解决方法
尼龙塑料加玻璃纤维后表面喷银油附着力问题的解决方案之尼龙加玻纤处理剂什么是无卤尼龙处理剂，它的应用领域和范围是什么？尼龙处理剂与传统处理方式的可比性有哪些？脱颖而出的尼龙处理剂如何在尼龙料上发挥其功能解答尼龙处理剂在喷涂行业上的应用机理及功能效果尼龙塑料通常会与玻璃纤维相混合，一是为了增加尼龙塑料表面的硬度，二是为了改变尼龙塑料表面的极性，同时尼龙和玻璃纤维混合后表面对漆膜失去了附着力，在通过外力拉百格的实验下，油漆容易脱落，在喷涂行业基本上会有PU来打底解决这个问题，但是对于纤维加得较多，表面硬度较高的塑料，任然有些材料的附着力得不到解决，故为了增加附着力，解决塑料表面脱漆的问题，尼龙加玻纤处理剂在改性尼龙材料上被喷涂行业所应用。
尼龙加玻纤处理剂是替代了传统的火焰，电晕，同时也替代了后期出场的PU，通过PU的优点与不足，从而根据尼龙加玻璃纤维的素材分析原因总结出来，尼龙加玻纤处理剂的方案，这种类似于底漆的产品，先润湿素材表面，溶解溶胀尼龙素材，打乱表面的分子结构，同时尼龙处理剂中的聚合物树脂一端会嵌入尼龙底材，另一端在漏在素材外面与面漆形成共价键，两种树脂相互结合，从而形成牢固的漆膜层，达到优异的附着力。
同时从喷涂的工艺和操作时长来分析，尼龙加玻纤处理剂可采用湿喷湿的方式，不同于PU需要高温烤干后才能进行面漆喷涂，对于线体有局限性的行业来讲，尼龙处理剂是首选，湿喷湿让操作时长更短，提升效率。
从通用性来分析，现在很多涂装企业会进行不同面漆的喷涂，尼龙加了玻璃纤维的塑料表面，不管进行喷塑胶漆，银油，还是PU或者橡胶油来讲，尼龙处理剂用一款即可，此产品相容性好，与所有面漆树脂都能相容，且能形成牢固的漆膜涂层。
尼龙材质在玩具车轮轮脚行业上的应用及附着力如何解决纯尼龙，尼龙加玻璃纤维表面喷漆是一种很常见的工艺，附着力问题也是相对来说比较好处理的，用一款尼龙处理剂，尼龙底水打底，然后进行喷涂就可以增加面漆与尼龙材质表面的附着力。
涂膜常见弊端的原因及处理方法
塑料涂装中涂膜常见弊病及解决办法在涂装中遇到一些涂膜弊病和涂装缺陷等可能是不少施工单位和施工人员遇到过的了。
不同材质不同物体的涂装中都有可能出现这种现象。
这个时候我们就要掌握足够多的涂膜弊病的处理方法，针对具体的情况制定相应的解决方案加以修复。
塑料涂装中涂膜是有很多缺陷的，不过针对这个方面的缺陷我们都有相应的对策。
涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。
以下是常见的几种问题及其解决方法。
1. 一、橘纹现象橘皮现象是涂装设备涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：1、在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
?2、涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
3、环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
?4、喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
?5、喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，涂装设备流平变得困难。
?6、喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
?7、喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
二、颗粒现象涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。
对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。
由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施。
三、底漆与清漆层间附着力问题 ?如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低，能与底材咬合最佳为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳定的附着力。
不同基材对附着力的影响-概述说明以及解释
不同基材对附着力的影响-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容如下：1.1 概述在工程领域中，附着力是指一个物体附着在另一个物体表面上的程度。
附着力的大小直接影响着物体之间的连接强度和稳定性，因此在各种工程应用中都具有重要意义。
不同基材对附着力的影响是一个复杂而重要的研究课题。
不同的基材表面特性会对附着力产生显著影响，例如表面粗糙度、化学成分、形貌等因素都会对附着力产生影响。
本文旨在探讨不同基材对附着力的影响，通过研究不同基材之间的附着力差异，为工程领域的应用提供参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织架构和各个部分的内容概要。
在这篇文章中，我们将首先介绍文章的引言部分，包括概述、文章结构和目的三个部分，帮助读者了解本文的主题和重点。
接着，我们将进入正文部分，主要包括不同基材的介绍、附着力的定义与重要性以及不同基材对附着力的影响三个方面的内容。
最后，我们将给出结论部分，总结不同基材对附着力的影响，探讨其在实际应用中的意义，并展望未来研究方向。
通过清晰的文章结构，读者可以更好地理解本文的内容和结论，帮助其深入了解不同基材对附着力的影响。
1.3 目的本文旨在研究不同基材对附着力的影响，并探讨不同基材在不同环境下的附着性能表现。
通过对附着力的定义与重要性进行阐述，结合不同基材的介绍，探讨不同基材对附着力的影响因素。
通过对附着力的影响因素进行深入分析，可以为相关领域的研究提供理论支持，为工程实践提供参考依据，促进材料和涂层的设计与应用。
同时，通过研究不同基材对附着力的影响，可以为优化材料选择、提高涂层附着性能和应对不同工况环境下的附着力问题提供科学依据和技术支持。
最终旨在推动材料科学和工程技术领域的进步，并促进相关产业的发展与创新。
2.正文2.1 不同基材的介绍:在工程领域，常见的基材包括金属、塑料、木材、陶瓷等。
这些基材在不同的工艺和环境条件下会对附着力产生不同程度的影响。
金属是一种常见的基材，其表面通常比较光滑，具有良好的导热性和导电性。
影响UV附着力的因素
UV附着力的影响因素固化前固化后涂料对底材的润湿性固化收缩率底材预处理与底材的化学作用底材的多样性（柔韧，延展等）与底材的物理作用涂料与底材的化学作用固化时间涂料与底材的物理作用固化温度附着力促进剂光固化后烘烤底材表面性质（极性，多孔，光滑等）附着力促进剂深层固化效果塑胶UV涂料附着力不佳的机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
影响附着力的可能原因：底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；UV光固化不彻底，没有形成足够长的分子链。
溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。
表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平；配方设计不合理。
解决方案：调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。
铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和UV 灯功率，重新选择原材料和调整配方。
另外要考虑附着机理1、漆膜与被涂表面的极性适应性1)漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。
2)附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。
3)漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
塑料袋印刷常见问题分析及处理方法
塑料袋印刷常见问题分析及处理方法几乎所有的客户定制塑料袋都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在其材质上，但印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，甚至导致产品作废。
庆翔塑业总结了在塑料袋印刷过程中常见的一些问题及其解决方法，希望对同行塑料袋印刷厂家有所帮助，当然更希望能互相学习、彼此促进。
对于广阔的新老客户，假如您看到这篇文章，至少也能理解到塑料袋印刷的质量问题是怎么产生的，有时候不免有些许瑕疵，还请大家海涵！一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。
印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力互相作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。
导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，详细如下：塑料薄膜因素：1.薄膜外表的电晕处理度不够，未到达应有的张力或者处理后的基材外表由于存放环境差，存放时间过长，造成外表张力衰减而失效。
一般要求PP、PE的外表张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。
在使用前应检查每批膜的外表张力。
2.薄膜在加工中大多添加了一定的光滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中渐渐浸透到外表，在薄膜外表形成一层弱界面层，影响油墨附着力。
因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测外表张力。
可用达因笔测试。
3.如PA、PV A、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下〔控温控湿〕储存，在使用前充分预热。
油墨因素：1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。
凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否那么附着牢度不够，消费前应核对操作工艺指令。
2.油墨变质、白化使附着力极度下降。
3.油墨枯燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的枯燥温度对一些树脂连接料的粘合力进步极为有利.二.印刷过程中的套印误差问题套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏向，其主要原因如下:人员素质：因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作才能。
UV常见问题与解决方案
塑胶UV涂料常见问题1. 附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
影响附着力的可能原因：1、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；配方设计时官能度偏高，造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；UV固化不彻底，表干里不干，没有形成足够长的分子链。
溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。
表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。
解决方案.1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。
铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。
2，硬度硬度的影响因素与解决方案硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
影响硬度的可能原因:：底漆硬度和涂膜厚度；所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力就差；配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。
涂层中丙稀酸双键的交联密度大小；UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。
漆膜附着力的检测及其影响因素
漆膜附着力的检测及其影响因素造工艺带来的问题逐步减少,包装的质量也在逐步提高.(3)包装方法在包装材质,设计和制造工艺符合要求后,包装方法的合理与否,对化工危险品包装能否发挥其功能也有重要的作用.有些袋装商品的包装袋材质很好,但由于采用的灌装方法不当,如袋中充气较多,封口后受到挤压造成破损.另外,内装物品过满也是造成破损的原因之一.再者,包装时的温度和包装时使用的填充物也应注意.～'…～一………三,化工,●■0,●V0一/的发晨方向～…''…一…～一一…危险品包装|』我国化工危险品包装除了要在散装方面强化质量意识外,还应逐渐向集装化方向发展.化工危险品具有易爆,易燃,有毒,腐蚀性较强等特性,容易污染环境和威胁人体健康.采用集合包装的形式,实行集装化运输和机械化作业,有助于减少化工危险品对人身的伤害和加强环境保护,确保货运的安全.另外,采用集装化包装既可有效保护商品.又可弥补包装本身的不足,集合包装与先进的机械化作业相匹配,特别是实现门对门的运输方式,是综合治理包装破损的有效措施之一.采用集合包装的形式,还可以节约包装费用,降低包装成本,促进化工危险品包装的标准化,规格化和系列化.目前,世界上许多发达国家和地区采用集合包装运输方式的比例很高,为了适应这一大趋势,与国际惯例接轨,我国也应创造条件,大力发展化工危险品的集装化运输.(收稿日期:2005—02—24)■王能友漆膜的附着力是指漆膜与被附着物体表面之间,通过物理和化学作用相互粘结的能力.如果从实用角度来说,附着力当指漆膜从包装物上除掉所需要的力,这种力才是漆膜与被印物相互结合的粘结力. 漆膜的附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一,只有漆膜具有一定的附着力,才能满意地附着在被涂物体表面, 才会发挥油漆所具有的装饰性和保护性, 达到应用油漆的目的.不然的话,漆膜在被涂物表面上不具备良好的附着性,即使它具有再好的装饰性和保护性,也是没有实际意义的.一,漆膜的附着机理漆膜的附着机理,分为机械附着和化学附着两种,机械附着力取决于被漆物品的性质(粗糙度,多孔性)以及所形成的漆膜强度.化学附着力指漆膜和物品之间的分界面漆膜分子和物品分子的相互吸引力,取决于漆膜和物品的物理化学性质. 人们在解释漆膜附着机理时,一般认为化学附着的说法比较切合实际.在化学附着力的内聚力之中,包括静电的力,范德华吸引力,氢键的力和化学亲合力.这些力决定了油漆对被涂物体表面的附着性: 1,液态成膜物质对物品的润湿程度;2,固体表面定向吸附层的形成;3,漆膜形成过程中在成膜物与固体表面的边界上引起双电子层.因此,在研究漆膜的附着力时,确定漆膜从物品上撒掉的类型是十分重要的, 大致可分为三种类型.1,粘型的类型:漆膜完全从表面脱落;2,内聚类型:漆膜裂开或起层,附着力大干内聚力.3,混合类型:漆膜从表面上部分地脱落,即漆膜本身部分地裂开,附着力接近内聚力.一般认为,漆膜的附着性取决于成膜物质中,聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基因,如一oH,或者-COOH与被涂物表面的极性基之间的相互结合,为了使这种极性基相互结合得好,就必须要求聚合物分子具有一定的流动性,让聚合物分子更好地湿润被涂物表面,使聚合物的极性基接近于被涂表面极性基.当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内),极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡.二,测定方法漆膜附着力测定方法,大至分为两种:一种是使漆膜从涂饰表面上分离时所●一■骶需之力的直接测定方法,另一种是漆膜在其它性能测定的间接测定法.1,直接附着力测定法(1)扭开法(剥离试验法);(2)拉开法;(3)超声振荡试验法;(4)超离心附着力测定法;(S)B,B迭里亚巾附着力测定法;(6)附着力仪法.2,间接附着力测定法(1)在压力机上测定漆膜的附着力;(2)测定漆膜的弯曲强度与弹性的方法;(3)刀割法测定漆膜的附着力.三,影响漆膜附着力的因素1,漆膜与被涂表面的极性适应性从分子结构,分子的极性及分子相互作用的力等观点的研究,得知漆膜的附着力产生于漆料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力.只有两者之间极性基相适应,才会得到附着力好的漆膜,否则的话,极性好的油漆,涂在非极性的物品上,或者非极性油漆涂在极性的物品上,都不会得到附着力好的漆膜.例如,将过氯乙烯油漆涂在金属物品上,附着力也差,环氧树脂漆涂在乙烯塑料物品上,附着力也差.由此可见,想要得到好的附着力,必须选择与油漆极性相适应的物品.漆膜与被涂表面的粘附程度将随成膜物极性增大而增强,因此在成膜物质中加入各种极性物质时,将会使附着力增大.漆膜与被涂表面任何一方的极性基减少,是影响漆膜附着力的一个原因.(1)金属表面存在污物,油脂,灰尘等,降低了金属表面的极性,引起附着力的降低. (2)漆膜中极性点的减少,也会降低附■一目囊■着力,例如:氨基醇酸漆烘干成膜时,醇酸树脂的一OH氨基树脂中的一CH2OH进一步交联而不断被消耗了,造成了附着极性点的不断减少,这就是氨基醇酸漆烘干后, 附着力降低的一个原因.因此该漆烘干时间越长,漆膜附着力越下降.(3)聚合物分子内的极性基自行结合,也会造成极性点的减少,降低附着力.例如:环氧树脂对金属的附着力好,主要是由于环氧树脂与金属间形成的氢键联接,一oH以适当的距离分散着,相互之间吸引困难,极性基没有减少.漆膜对金属表面产生良好的附着力,不仅取决于极性,而且也取决于分子的移动性.对于高分子化合物中的大分子移动困难,把它们的溶液涂在金属表面上,由于大分子的定向作用较差, 极性基就不容易起吸引作用,这就是硝基漆,过氯乙烯漆附着力低的主要原因.相反,在金属表面长涂较低的分子状态的成膜物质,则低分子的极性基就容易吸附在金属表面上,得到较好的附着力.在成膜物质——颜料——金属表面系统中,颜料与金属表面没有直接接触的可能性,这是由于分子的极性基,不仅能在金属表面上定向,而且也能在颜料颗粒的表面上定向,所以分子的非极性部分不能使颜料与金属表面接触.2,漆膜的附着力与内聚力的相互关系同类物品分子之间的内聚所引起的力称之为内聚力,涂层内聚力越大,附着力越差.反之,附着力越好.因此,可以采取降低内聚力来达到提高附着力的目的.一是降低涂层的厚度,缩小内聚力,提高漆膜对金属物品的粘附强度.二是油漆中加入适当颜料,降低内聚力,提高漆膜对金属板材的粘附强度.所以色漆比清漆附着力好.油漆在干燥过程中, 随着溶剂的挥发,交联的产生,会使漆膜产生收缩现泉,引起附着力的降低.3,表面张力与湿润现泉对涂层附着力的影响(1)漆膜的附着力,产生于油漆与被涂表面极性基的相互吸引力,而这种极性基的相互吸引力取决于油漆对被涂物品表面的湿润能力,这种油漆对被涂物品表面的湿润能力又取决于表面张力.因此,降低表面张力,才能提高湿润效率,增加漆膜对金属表面附着力.(2)油漆在应用中,必须是很好的流动态,即使粉末油漆也必须达到流动态.通过油漆的流动来湿润被涂物面,达到附着的目的.一般认为油漆湿润得不好,界面接触就小,附着力就差.反之,油漆湿润得好,界面接触就大,附着力就好.(3)溶剂对树脂的溶解能力差.往往使聚合物形成卷进结构,对金属物品湿润性差,引起漆膜附着力降低.(4)油漆中有低分子量的物质或者助剂(例如:硬脂酸盐,增塑剂等)的存在,它们会在涂层和被涂物的界面间形成弱的界面层,减少极性,降低附着力.4,热膨胀系数对漆膜附着力的影响大家都知道,任何物质受温度变化的影响,它们积极的收缩和膨胀也都不一样(因为膨胀系数不同),所以当油漆涂于物体表面时,受热胀冷缩的影响,使油漆与被涂表面之间的粘结点遭到不同程度的破坏.因此, 油漆的热膨胀系数越小,漆膜的附着力越好.一般认为,漆膜的温度膨胀系数明显地大于物品的相应系数,所以在温度变动时, 漆膜的膨胀或收缩程度比物品大,引起漆膜的相应变形,产生皱纹,龟纹等,从而降低了漆膜的附着力.(收稿日期:2004—1卜10)。
UV塑料涂料的性能及影响因素
紫外光（UV）固化技术是利用紫外或可见光作为能源，引发具有 化学反应活性的液态配方快速转变为固态的一种技术。UV固化技术已 在我国得到广泛的重视，并且在各类基材上，如特别是在木器、纸张、 塑料和金属等基材上获得普遍的应用。目前，塑料的UV涂料是继UV木 器涂料和UV纸张涂料之后，在我国得到最广泛的研究。各种塑料基材 在很多日常生活和工业领域得到广泛应用。例如， ABS、PS、 PMMA、PP和PC等塑料基材大量应用于摩托车、汽车、手机、家电等 零部件。许多包装材料和标签都大量使用了PE、PP、PET等塑料基材。 在一些高档应用上，特种工程塑料如PA、PBT，复合材料如BMC、UP 树脂、三聚氰胺树脂，都得到应用。在这些塑料基材的不同应用上，应 运了许多UV固化涂料的需求。这不仅给UV产业提供了发展机会，也对 UV的配方工程师们带来了巨大的挑战。本文将着重讨论UV固化涂料的 性质及其影响因素，以期对塑料基材的UV 固化涂料的开发作些探讨。 1、 附着力 对任何UV涂料的应用，附着力都是最基本也是最重要的要求。 对塑料基材而言，其表面性质的差别直接影响到UV涂料的附着力。 一般需要考虑到这些塑料基材的性质有：极性大小、有无结晶性、热 塑性或者热固性以及表面张力高低等性质。从UV涂料配方的考虑， 一般有三种因素可以提高对塑料基材的附着力。一是，降低液体涂料 的表面张力，提高液体涂料对基材的润湿作用；二是，降低UV涂料 的固化收缩率；三是，对塑料基材适当的侵蚀（咬底）作用。 不管对哪种塑料基材，涂料对基材的良好润湿作用是产生良好附着 力的前提，特别是对于只有物理相互作用的体系更是如此。液体配方对 基材的润湿好坏由两方面因素决定：一是液体配方和基材之间的界面张 力，液体表面张力必须小于等于基材的表面张力才能获得良好的润湿， 另一是配方的粘度也会影响到润湿的效果。表1列举了一些低表面张力
涂层在塑胶表面附着力
水性涂料在塑胶表面附着力及应用1.塑胶涂料的附着理论目前已知的相关理论有:扩散理论,静电理论,吸附和机械咬合连接理论,化学键理论、溶解度参数理论等。
其中,扩散理论比较正确。
它的核心内容是:涂层附着力的大小与涂料向塑料制品内部扩散的能力有关。
渗透的越好,附着力的增强越明显。
当然,要想渗透的更好,那么我们首先要做的是让涂料可以在塑料基材表面铺展,而这个问题则可以通过对涂料配方的调节来解决。
而这时树脂的选择至为重要。
根据溶解度参数理论,当溶解度参数大小相等或相仿时,二者可以互溶,即“相似相容”原理。
当涂料树脂与塑料树脂的溶解度参数相近时,它们二者之间会具备良好的附着力。
同样的因为这个理论,要求涂料内溶剂和塑料的溶解度参数要稍微大一些,达到一个合适的值,以免对塑料表面造成过度溶蚀。
并且为了避免塑料中增塑剂渗析出来,选择树脂的时候,要注意其与增塑剂的溶解度参数相比较。
2.不同塑胶表面状态对涂层附着力的影响塑料表面性能主要由聚合物分子结构的化学性质来决定。
非极性塑料(如PE、PP等)表面层分子链段中仅有碳原子,非极性塑料的斥水表面使得其与涂层材料之间的结合只能依靠色散力,因而很难粘在表层。
极性塑料(例如ABS、PS、PC、PVC等)表面分子含有众多的如0、N等的极性官能团，通过这些极性基团之间的相互作用,极大的增加了粘合力。
因此，极性塑料更容易被粘结及湿润。
塑料表面的分子的聚集状态对其表面性能同样起了重要的作用。
当聚合物分子链段的分子排布使得其非极性基团冲向外面,那么极性塑料制品同样可以具有非极性的斥水表面。
而当分子排布非常有顺序,使其形成了结晶体的结构,那么可以大大的提高其抗解聚性,这一类的塑料会比具有无定型结构的塑料更能抗溶剂的溶胀和溶解,从而降低了粘结性。
3.通过塑料表面改性是提高塑胶漆附着力的关键3.1化学改性化学改性法主要是通过在塑料表面引入极性基团来对提高塑料表面的润湿性。
比较简单常用的化学改性方法是利用试剂对塑料表面进行处理。
涂层附着力不良的原因
涂层附着力不良的原因涂层附着力不良，这事儿就像两个人处对象没处好一样，总有各种原因。
咱先说这表面处理的事儿。
表面要是不干净，就像你要在脏桌子上贴贴纸，能贴得牢吗？那灰尘啊、油污啊，就像捣乱的小妖怪，在涂层和被涂物表面之间横插一脚。
比如说汽车喷漆，如果车身上有油没擦干净，喷上的漆就像没根的浮萍，稍微有点风吹草动就掉了。
这就好比你在沙子上盖房子，基础都不牢，房子能稳吗？还有啊，表面粗糙度也很关键。
太光滑了，涂层就像在冰面上走路的人，根本站不稳。
可要是太粗糙了，又像在布满尖刺的路上走，涂层的“脚”也会被扎得难受，同样附着不好。
再说说这涂层材料本身。
要是涂层的配方没调好，就像做饭盐放多了或者少了，那味道肯定不对。
成分比例不合适，就可能导致涂层的内聚力和附着力出问题。
比如说有些涂料里的树脂和固化剂没搭配好，就像两个人配合干活，一个干得快一个干得慢，这事儿能成吗？还有啊，涂料的质量要是不好，就像用了劣质的胶水，怎么能指望它粘得牢呢？施工工艺也不容忽视啊。
涂覆的方法不对，就像写字姿势不对，写出来的字能好看吗？刷涂的时候要是手法不均匀，涂层有的地方厚有的地方薄，这就像穿衣服，这儿厚那儿薄的，看着就别扭，而且薄的地方就容易脱落。
喷涂的时候压力没调好，就像你吹气球，劲儿大了或者小了都不行。
劲儿大了，涂层被吹散了，劲儿小了，又喷不均匀。
还有烘烤或者干燥的过程，要是温度或者时间没掌握好，就像烤蛋糕，时间短了不熟，时间长了烤焦了。
涂层没干燥好，里面还是湿乎乎的，就像没晒干的衣服，穿在身上能舒服吗？肯定容易坏啊。
被涂物的材质也会影响涂层附着力。
这就像不同的人有不同的脾气，不同的材质也有不同的“性格”。
金属和塑料就不一样，要是用对待金属的方法给塑料涂层，可能就像给猫喂狗粮，根本不对路。
有的金属表面容易氧化，这氧化层就像一层隔阂，让涂层和金属没法亲密接触。
塑料的表面能比较低，涂层就像在滑溜溜的滑梯上，想站住可不容易。
环境因素也得算进来。
喷塑附着力差的原因
喷塑附着力差的原因首先，喷塑附着力差的一个主要原因是底材表面处理不当。
喷塑前，底材表面必须经过适当的处理，以提高附着力。
常见的表面处理方法包括喷砂、打磨、脱脂清洗和预处理剂处理等。
如果底材表面没有进行充分的处理，喷塑涂层与底材之间的物理结合力就会受到影响，导致附着力不佳。
其次，喷塑附着力差还可能与喷涂工艺参数有关。
喷塑过程中，工艺参数的选择对于附着力的质量至关重要。
例如，涂料与底材之间的温度差异过大会导致附着力不佳；喷涂厚度的过度增加也会导致附着力下降；涂层的喷涂速度和距离的选择不合适也会影响附着力。
因此，喷塑操作人员应当熟悉喷涂工艺参数的调整，以确保喷塑涂层的附着力达到要求。
此外，喷塑附着力差还可能受到喷涂材料质量的影响。
如果喷涂材料的质量不合格，其中可能含有杂质、溶剂气泡或者可能存在固化不完全等问题，都会导致喷塑涂层的附着力下降。
因此，在选择喷涂材料时，应当选择符合标准的优质产品，以确保喷塑涂层的附着力满足要求。
最后，喷塑附着力差还可能与环境条件有关。
环境温度、湿度等因素对于喷塑涂层的质量和附着力都有一定的影响。
例如，在高湿度的环境中进行喷塑，涂层可能受到水汽的影响而附着力下降；温度过高或过低也会影响喷塑涂层的附着力。
因此，在喷塑环境条件不理想的情况下，应当采取相应的措施来提高喷塑涂层的附着力，比如在喷塑区域提供恰当的温湿度控制设备。
综上所述，喷塑附着力差的原因可能包括底材表面处理不当、喷涂工艺参数选择不当、喷涂材料质量问题以及环境条件不理想等多个方面。
解决这些问题需要喷塑操作人员具备相关专业知识和经验，并进行合理的操作和控制，以确保喷塑涂层的附着力达到要求。
pvc胶膜附着力衰减的原因
pvc胶膜附着力衰减的原因
PVC胶膜附着力衰减的原因可以从多个角度来分析。
首先，附
着力衰减可能与PVC胶膜本身的质量有关。
如果PVC胶膜质量不佳，可能会导致其附着力在使用过程中逐渐减弱。
其次，环境因素也可
能影响PVC胶膜的附着力。
例如，温度变化、湿度、化学物质接触
等因素都可能对PVC胶膜的附着力产生影响。
此外，使用不当也可
能是附着力衰减的原因之一。
例如，如果PVC胶膜在安装过程中受
到损坏或者受到不适当的力或压力，都可能导致其附着力减弱。
最后，使用时间的增加也可能是附着力衰减的原因。
随着PVC胶膜使
用时间的增加，其附着力可能会逐渐下降。
综上所述，PVC胶膜附着力衰减的原因可能涉及到材料质量、
环境因素、使用方式以及使用时间等多个方面。
要解决PVC胶膜附
着力衰减的问题，可能需要综合考虑以上因素，并采取相应的措施，例如选择高质量的PVC胶膜、合理控制环境因素、正确使用和保养PVC胶膜等。
31涂料与基体附着力的机理及影响因素？
涂料与基体附着力的机理及影响因素？一、附着力理论和机理当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。
附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关,真实的界面数目并不确切知道,问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。
当涂料施工于底材上,并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
这些力的大小取决于表面和粘结料(树脂、聚合物、基料)的性质。
广义上这些力可分为二类:主价力和次价力(表1)。
化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力,次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团(如羧基)的底材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
表1:键的强度和键能强度/类型/能量(千卡/摩尔)/实例共价键主价力15～170绝大多数有机物氢键次价力<12水色散力次价力<10绝大多数分子偶极力次价力<5极性有机物诱导力次价力<0.5非极性有机物涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。
不过,使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。
根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同,附着可采取上述机理的一种或几种。
一些提出的理论讨论如下：1.机械连接理论这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时,涂料能够渗透进去。
在这种情况下,涂料的作用很象木材拼合时的钉子,起机械铆定作用。
当底材有凹槽并填满固化的涂料时,由于机械作用,去掉涂层更加困难,这与把两块榫结的木块拼在一起类似。
对各种表面的仪器分析和绘图(外形图)表明,涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中,在固化硬化时,可提供机械附着。
各种涂料对老的或已风化的涂层的附着,以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。
磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积,因而能提高附着和耐蚀性。
塑层附着力
塑层附着力1. 引言塑层附着力是指塑料材料与其他材料之间的粘附力。
在塑料制品的制造过程中，塑层附着力的好坏直接影响着产品的质量和性能。
因此，研究和提高塑层附着力具有重要意义。
本文将从塑层附着力的定义、影响因素、测试方法以及提高塑层附着力的途径等方面进行探讨。
2. 塑层附着力的定义塑层附着力是指塑料材料与其他材料之间的结合程度。
塑料制品通常由多层材料组成，例如塑料薄膜、涂料、胶粘剂等。
塑层附着力的好坏直接影响着不同材料之间的结合强度和稳定性。
3. 塑层附着力的影响因素塑层附着力受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 表面能塑层附着力与材料的表面能有关。
表面能越大，塑料材料与其他材料的接触面积越大，附着力也就越强。
因此，提高塑层附着力的一个重要途径是增加材料的表面能，例如通过表面处理、涂层等方法。
3.2 温度温度对塑层附着力也有一定影响。
一般来说，温度升高会使塑料材料更加柔软，从而有利于塑层的附着。
但是，过高的温度可能导致塑料材料熔化或变形，影响附着力的稳定性。
3.3 压力压力是影响塑层附着力的重要因素之一。
适当的压力可以增加塑料材料与其他材料之间的接触面积，提高附着力。
但是，过高的压力可能导致塑料材料破裂或变形，降低附着力。
3.4 材料的选择不同材料之间的附着力可能存在差异。
因此，在设计和选择材料时，需要考虑塑层附着力的要求，选择合适的材料组合，以确保塑层附着力的满足。
4. 塑层附着力的测试方法为了评估塑层附着力的好坏，可以采用以下几种测试方法：4.1 剥离试验剥离试验是一种常用的测试方法，通过施加一定的力将塑料材料与其他材料分离，从而评估附着力的强度。
常用的剥离试验方法包括剥离试验机、剥离强度计等。
4.2 拉伸试验拉伸试验是另一种常用的测试方法，通过施加拉力来评估塑层附着力的强度和稳定性。
常用的拉伸试验方法包括拉伸试验机、拉伸强度计等。
4.3 微观观察通过显微镜等设备对塑料材料与其他材料的界面进行观察，可以评估附着力的均匀性和界面结构的完整性。
影响保险杠表面涂层附着力的原因分析
影响保险杠表面涂层附着力的原因分析图1 保险杠前处理本文通过对保险杠喷涂工艺及附着力检测方法的介绍，分析了影响保险杠涂层表面附着力的主要原因，并针对原因提出控制解决方案。
塑料保险杠由于具有较好的强度、刚性和装饰性，从性能上看，汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；从外观上看，高质量的喷涂可以使其很自然地与车体结合在一块，具有很好的装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件。
保险杠涂层的附着力是保险杠以及车身涂装最基本、最关键的性能要求之一，国际上曾多次发生因涂层附着力不良而引发的汽车召回事故。
如何提高保险杠的涂层附着力是各个主机厂及配套厂面临的严峻问题。
保险杠喷涂工艺目前，大多数欧美厂家主要采用传统的3C2B或3C3B工艺，其主要工艺流程为：工件上线→前处理（预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水）→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。
日产、本田等日系企业的主要工艺流程为：保险杠底材遮蔽→上线→前处理擦拭→静电吹灰→喷底漆→闪蒸→喷色漆→闪蒸→机器人喷清漆→人工补喷清漆→闪蒸→烘干→检查→去遮蔽及精饰→下线→储存。
两种工艺流程的主要差别为：欧美系前处理擦拭一般采用强力冲洗，以除去塑料表面的脱模剂、油污及灰尘，并伴有火焰处理表面，以达到喷涂面的要求。
日系一般采用酒精或IPA（异丙醇）擦拭工件表面，以便能够去除工件表面的脱模剂、异物和污物等，使涂膜具有良好的附着力。
附着力的测试方法和保险杠涂层附着力的要求涂层附着力的测试方法是使用国际上通用的划格法。
使用划格器或美工刀在被测产品表面画出10×10共100个小格，每个小格的尺寸是1mm×1mm，然后使用3M胶带对划格区域粘紧再快速撕开，检查涂层的破损、剥落状况。
根据附着力的评定等级确定产品的附着力等级。
轿车保险杠表面涂层的附着力要求为最高级0级，即完全无剥落。
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影响塑料涂层附着力的因素
1、溶度参数理论
溶剂、涂料的基础和塑料的溶度参数分别为δs、δB、δP来表示，当︱△δ∣＞2时，他们二者之间没有相容（溶）性。
要∣δB－δP∣＜2，∣δs－δP∣≈2，涂料涂膜就有较好的附着力。
例如：已知ABS塑料有较好的涂漆性，因ABS表面含有溶剂可溶胀的苯乙烯链段，其溶度参数δPS=8.6～9.7，而丙烯酸涂料的δ丙烯酸=9.0～9.5，聚氨酯涂料的δ聚氨酯
≈10.0，硝基漆的δ硝基漆≈11.0.
2、物理吸附理论
为增加涂膜的附着力，可预涂一层取向稳定的薄膜。
例如，在ABS塑料表面喷涂较高玻璃化温度的稀丙烯酸涂料，在改性聚丙烯塑料表面喷涂氯化聚丙烯溶液，或塑件采用含水性高分子的稀水溶液作表面调整剂进行处理，干燥后都能形成一层取向薄膜。
3、润湿作用
润湿性增加时，分子间距离也随之拉近，作用力也会增强，因此润湿性增加能提高涂膜的附着力。
4、锚固作用
粗糙多孔性表面质固化的涂膜产生许多锚固点，使涂膜的附着力增加，但会影响涂膜外观，因此，溶剂清洗应防止过度溶胀的残留，以免产生气孔或吸漆性现象。
中国新型涂料网。