自主保全培训课件
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《自主保全培训》课件
设备维护与保养
总结词
实施保养操作
详细描述
指导员工如何正确进行设备的日常保 养工作，如润滑、紧固等，确保设备 正常运行。
设备维护与保养
总结词
处理常见故障
详细描述
列举设备常见故障的表现及原因，指导员工如何排查和解决 故障，提高设备的使用寿命。
设备维护与保养
总结词
保持设备清洁
详细描述
强调设备清洁的重要性，指导员工如 何定期清洁设备，避免因污垢、积尘 导致设备性能下降。
针对不同类型故障，提供相应的修复方法和 技术，确保设备尽快恢复正常运行。
设备故障诊断与排除
总结词
预防性维护策略
详细描述
强调预防性维护的重要性，介绍通过定期检 查、更换易损件等措施，降低设备故障率的
方法。
安全操作规程
总结词
遵守安全规定
详细描述
强调遵守安全规定的重要性，介绍常见的安全规 定和操作要求。
详细描述
列举不同型号、规格的设备，比较其异同点，使员工能够根据实际情况选择合适的设备。
设备结构与原理
总结词
了解设备发展趋势
详细描述
分析设备技术的未来发展方向，使员工能够跟上技术进步的步伐。
设备维护与保养
总结词
制定维护计划
详细描述
根据设备的运行状况、使用频率 等因素，制定合理的维护计划， 包括定期检查、清洗、更换易损 件等。
02
自主保全培训内容
设备结构与原理
总结词
理解设备基本构造
详细描述
介绍设备的基本组成，包括主要部件及其功能，帮助员工了解设备的基本工作 原理。
设备结构与原理
总结词
掌握设备运行机制
详细描述
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
自主保全培训课件
自主保全培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 自主保全概述 • 自主保全基础知识 • 自主保全技能培训 • 自主保全案例分析 • 自主保全经验分享与交流
01
自主保全概述
定义与意义
定义
自主保全是指员工在生产过程中，通 过自我管理、自我检查、自我改善等 活动，确保设备、环境等处于良好状 态，提高生产效率和质量的过程。
设备规格与参数
设备的各自主保全是企业提高生产效率、降低 成本、增强竞争力的重要手段，也是 员工提高技能、增强责任感和归属感 的有效途径。
自主保全的重要性
提高生产效率
通过自主保全，员工能够及时发现和 解决设备故障、环境问题等，减少停 机时间和浪费，提高生产效率。
降低成本
增强竞争力
自主保全能够提高产品质量和生产效 率，增强企业在市场上的竞争力。
自主保全能够减少维修费用、原材料 浪费等成本支出，为企业节约成本。
自主保全的发展趋势
信息化发展
随着信息技术的发展，自主保全 将更加注重信息化和智能化，如 采用传感器、大数据分析等技术 手段，提高自主保全的效率和准
确性。
员工参与度提高
企业将更加注重员工的参与和自 主管理，通过培训和激励机制， 提高员工对自主保全的认知和技
能水平。
跨部门协作加强
自主保全不仅涉及生产部门，还 涉及设备、安全、环保等多个部 门，企业将加强跨部门协作，共
同推进自主保全工作。
02
自主保全基础知识
设备结构与原理
01
02
03
设备组成部分
设备通常由动力系统、执 行系统、控制系统等组成 。
设备工作原理
各组成部分如何协同工作 ，实现设备的整体功能。
汇报人： 日期:
目录
• 自主保全概述 • 自主保全基础知识 • 自主保全技能培训 • 自主保全案例分析 • 自主保全经验分享与交流
01
自主保全概述
定义与意义
定义
自主保全是指员工在生产过程中，通 过自我管理、自我检查、自我改善等 活动，确保设备、环境等处于良好状 态，提高生产效率和质量的过程。
设备规格与参数
设备的各自主保全是企业提高生产效率、降低 成本、增强竞争力的重要手段，也是 员工提高技能、增强责任感和归属感 的有效途径。
自主保全的重要性
提高生产效率
通过自主保全，员工能够及时发现和 解决设备故障、环境问题等，减少停 机时间和浪费，提高生产效率。
降低成本
增强竞争力
自主保全能够提高产品质量和生产效 率，增强企业在市场上的竞争力。
自主保全能够减少维修费用、原材料 浪费等成本支出，为企业节约成本。
自主保全的发展趋势
信息化发展
随着信息技术的发展，自主保全 将更加注重信息化和智能化，如 采用传感器、大数据分析等技术 手段，提高自主保全的效率和准
确性。
员工参与度提高
企业将更加注重员工的参与和自 主管理，通过培训和激励机制， 提高员工对自主保全的认知和技
能水平。
跨部门协作加强
自主保全不仅涉及生产部门，还 涉及设备、安全、环保等多个部 门，企业将加强跨部门协作，共
同推进自主保全工作。
02
自主保全基础知识
设备结构与原理
01
02
03
设备组成部分
设备通常由动力系统、执 行系统、控制系统等组成 。
设备工作原理
各组成部分如何协同工作 ，实现设备的整体功能。
自主保全培训课件
进。
输入 员标工参题与
该企业鼓励员工积极参与自主保全过程，通过开展小 组讨论、经验分享等活动，激发员工的创新意识和主 动性。
成功经验
激励机制
该企业注重持续改进自主保全的方案和措施，不断优 化设备运行状态和生产流程，提高企业的整体效益。
持续改进
企业建立了完善的激励机制，对在自主保全工作中表 现突出的员工给予奖励和晋升机会，提高了员工的工 作积极性和归属感。
定期检查与持续改进
该企业建立了定期检查机制，及时发 现并解决设备存在的问题，同时根据 实际情况不断优化改进自主保全的方 案。
某企业的自主保全改善案例
案例概述
某企业在设备运行过程中遇到了设备故障频发、生产效率 低下等问题，通过推行自主保全改善，有效解决了这些问 题。
问题诊断
企业首先对设备进行了全面检查和分析，找出了故障频发 和效率低下的根本原因，为后续的改善提供了依据。
自主保全培训课件
汇报人： 2024-01-02
目录
• 自主保全概述 • 自主保全的体系构建 • 自主保全的实施 • 自主保全的案例分享 • 自主保全的未来发展
01
自主保全概述
自主保全的定义
自主保全的定义
自主保全是指企业通过自我管理、自我完善和自我优化，实现设备设施的预防性维护和持 续改进，以提高生产效率和降低运营成本的过程。
适用性和可靠性。
自主保全的未来挑战
1 2
技术更新换代
随着技术的不断进步，自主保全需要不断更新换 代，以适应新的设备和系统，这需要企业不断投 入研发和升级。
数据安全和隐私保护
自主保全需要处理大量的数据和信息，如何保障 数据的安全和隐私是一个重要的挑战。
3
法律法规和标准
输入 员标工参题与
该企业鼓励员工积极参与自主保全过程，通过开展小 组讨论、经验分享等活动，激发员工的创新意识和主 动性。
成功经验
激励机制
该企业注重持续改进自主保全的方案和措施，不断优 化设备运行状态和生产流程，提高企业的整体效益。
持续改进
企业建立了完善的激励机制，对在自主保全工作中表 现突出的员工给予奖励和晋升机会，提高了员工的工 作积极性和归属感。
定期检查与持续改进
该企业建立了定期检查机制，及时发 现并解决设备存在的问题，同时根据 实际情况不断优化改进自主保全的方 案。
某企业的自主保全改善案例
案例概述
某企业在设备运行过程中遇到了设备故障频发、生产效率 低下等问题，通过推行自主保全改善，有效解决了这些问 题。
问题诊断
企业首先对设备进行了全面检查和分析，找出了故障频发 和效率低下的根本原因，为后续的改善提供了依据。
自主保全培训课件
汇报人： 2024-01-02
目录
• 自主保全概述 • 自主保全的体系构建 • 自主保全的实施 • 自主保全的案例分享 • 自主保全的未来发展
01
自主保全概述
自主保全的定义
自主保全的定义
自主保全是指企业通过自我管理、自我完善和自我优化，实现设备设施的预防性维护和持 续改进，以提高生产效率和降低运营成本的过程。
适用性和可靠性。
自主保全的未来挑战
1 2
技术更新换代
随着技术的不断进步，自主保全需要不断更新换 代，以适应新的设备和系统，这需要企业不断投 入研发和升级。
数据安全和隐私保护
自主保全需要处理大量的数据和信息，如何保障 数据的安全和隐私是一个重要的挑战。
3
法律法规和标准
TPM_自主保全教育ppt课件
■清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷 ■将“清扫变为点检”使设备状态一目了然
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
自主保全培训ppt课件
③ 补油
給 油 口
②
废油回收
日常保全周点检表
A区
机号
1月
2月
3月
1/W 2/W 3/W 4/W 5/W 1/W 2/W 3/W 4/W 5/W 1/W 2/W 3/W 4/W 5/W
KCL-0003（OP-010）
① 液压表
②L5ÿ
③C2
④滑块润滑
⑤废油回收 KLAS-0006（OP020A）
①液压表 ② L5 ③滑块润滑
自主保全活动的开展
制造部．制造科
1
自主保全活动的目的
可动率提高
故障减少
点
知
意
检
识
识
项
技 组个
目
能 织人
步骤展开
（充分展开自主保全活动）
①通过开展自主保全活动， 最大限度地将各种设备故障 减少到零. ②通过开展自主保全活动， 加深操作者对设备知识、性 能及运用的掌握，提升员工 自身的保全技能和改善技能. ③通过以上两点建立和完善 相应的管理组织构架 (改革、 改进企业文化，管理理念以 及广大员工的主人翁意识）.
不归保全负责的，班组长负责联系其他部门或自行解决
按照问题紧急程度，将标签分别投入紧急问题盒和一般问 题盒
问题解决后摘下标签第一联，由问题解决者在背面写明解 决过程
保全人员根据标签内容负责欠缺修复 问题解决后摘下标签第一联，并在背面写明问题解决过程
将一、二联标签一起交给加工班组长，由班组长确认问题 解决情况
④废油回收 KLAS-0007（OP020B）
①液压表 ②L5 ③滑块润滑
④废油回收 KMIS-0003（OP030）
①液压表 ②L5
③滑块润滑 ④废油回收
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
自主保全培训课件
和竞争力。
自主保全与设备维护的关系
相互补充
自主保全和设备维护是相互补充 的关系。设备维护主要依赖于专 业维护人员，而自主保全则强调
设备操作员工的参与和主导。
协同合作
自主保全和设备维护需要协同合 作，共同完成设备的全面维护工 作。专业维护人员提供指导和支 持，操作员工则负责日常的设备
检查和维护。
提高效率
自主保全的发展方向和前景
全面智能化
随着技术的发展，自主保全将更加依赖智能化设 备和技术，实现更加精细化的设备管理。
数据分析与优化
自主保全将更加注重数据的收集和分析，以找出 设备的优化空间和改进方向。
服务模式的创新
自主保全将结合互联网思维，创新服务模式，提 高设备的维护和管理效率。
05 自主保全实践中 的常见问题及解 决方案
问题一：设备故障无法及时发现与处理
1. 缺乏有效的设备监测和预警系统
2. 设备故障不能仅依靠定期检查发现，应建立实时监测和预警系统，对设备运行数据进行实时收集、 分析和预警，及时发现和处理设备故障。
问题二：设备维护计划不合理或无法实施
1. 缺乏科学合理的设备维护计划
2. 制定设备维护计划时，应考虑设备运行特点、使用频率等 因素，同时要结合企业生产计划和设备实际情况，制定出切 实可行的设备维护计划，并严格执行。
通过自主保全培训，员工可以更加全面地了解安全知识和技能，提 高对安全生产的认识和重视程度，增强安全意识。
降低事故发生率
自主保全培训可以帮助员工更好地掌握安全操作规程和技能，减少 因操作不当或违规行为导致的事故发生，降低事故发生率。
提高企业的生产效率
通过自主保全培训，员工可以更加熟练地掌握设备操作和维护技能， 提高设备的运行效率和生产效率，为企业创造更多的经济效益。
自主保全与设备维护的关系
相互补充
自主保全和设备维护是相互补充 的关系。设备维护主要依赖于专 业维护人员，而自主保全则强调
设备操作员工的参与和主导。
协同合作
自主保全和设备维护需要协同合 作，共同完成设备的全面维护工 作。专业维护人员提供指导和支 持，操作员工则负责日常的设备
检查和维护。
提高效率
自主保全的发展方向和前景
全面智能化
随着技术的发展，自主保全将更加依赖智能化设 备和技术，实现更加精细化的设备管理。
数据分析与优化
自主保全将更加注重数据的收集和分析，以找出 设备的优化空间和改进方向。
服务模式的创新
自主保全将结合互联网思维，创新服务模式，提 高设备的维护和管理效率。
05 自主保全实践中 的常见问题及解 决方案
问题一：设备故障无法及时发现与处理
1. 缺乏有效的设备监测和预警系统
2. 设备故障不能仅依靠定期检查发现，应建立实时监测和预警系统，对设备运行数据进行实时收集、 分析和预警，及时发现和处理设备故障。
问题二：设备维护计划不合理或无法实施
1. 缺乏科学合理的设备维护计划
2. 制定设备维护计划时，应考虑设备运行特点、使用频率等 因素，同时要结合企业生产计划和设备实际情况，制定出切 实可行的设备维护计划，并严格执行。
通过自主保全培训，员工可以更加全面地了解安全知识和技能，提 高对安全生产的认识和重视程度，增强安全意识。
降低事故发生率
自主保全培训可以帮助员工更好地掌握安全操作规程和技能，减少 因操作不当或违规行为导致的事故发生，降低事故发生率。
提高企业的生产效率
通过自主保全培训，员工可以更加熟练地掌握设备操作和维护技能， 提高设备的运行效率和生产效率，为企业创造更多的经济效益。
5自主保全(TPM)(整理).ppt
• 在这样的意思下自主保全的保全就是，对设备不 加任何限定。
• 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下 去。 (和自主保全相比，保全部分的保全活动是 指一般性的保全或者专门性的保全活动。)
1.自主保全是什么
自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活 动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (工程品质保证)
第 7STEP (自主管理)
不用品的清除 已发现浪费的清除 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
以上条件维持遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为实现自主管理的 目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的 反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和 设备的管理活动就被称作自主保全。
但是，长时间作业者生产产品过程中形成的观念保 全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员，你 是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。
3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定
系统的构筑 5)故障解释手法的研究，重大故障的复发防止活动的
实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理
2-3.保全活动作用分担变化的情形
100%
专门保全领域 •保全技术的研究，开发和保全标准的设定 •保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定系统的构筑 •故障解释手法的研究，重大故障复发防止活动的实践 •设备设计，开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) •预备品，器工具，技术资料的管理
《自主保全培训》课件
加强宣传和教育
03
通过各种渠道加强自主保全的宣传和教育，提高员工对自主保
全的认识和理解，促进企业自主保全文化的建设和发展。
THANKS
感谢观看
设备故障排除
故障识别
能够及时识别设备出现故障的征 兆和现象，避免故障扩大。
故障分析
根据故障现象，分析可能的原因， 制定相应的排除方案。
故障排除
具备基本的维修技能，能够按照方 案排除故障，恢复设备正常工作。
安全操作规程
操作安全
掌握正确的操作方法，避免因操 作不当引起的安全事故。
安全防护
了解设备的安全防护装置，如防 护罩、限位器等，并知道如何正
自主保全强调员工的自主性和参与性 ，要求员工具备发现问题、解决问题 的能力，以及持续改进的意识。
自主保全的重要性
01
02
03
提高生产效率
通过及时发现并解决设备 故障、环境问题等，减少 生产中断和等待时间，提 高生产效率。
提升产品品质
员工直接参与品质管理， 能够及时发现不良品和异 常情况，减少品质问题。
保障员工安全
自主保全是保障员工安全 的重要手段，通过及时发 现和改善安全隐患，降低 工伤事故的发生率。
自主保全的培训目标
培养员工自主保全意识
使员工认识到自己在生产过程中的重要性， 增强责任感和主动性，形成良好的问题解决机制。
提高员工技能水平
05
CATALOGUE
自主保全培训的未来发展
培训内容的更新与完善
引入新技术和知识
随着工业技术的发展，自主保全培训应不断更新内容，引入新技 术和知识，提高员工对先进设备的操作和维护能力。
强化安全意识培养
在培训中加强安全意识培养，让员工充分认识到安全生产的重要性 ，提高安全防范意识和应对能力。
自主保全培训课件
工作原理
阐述设备的基本工作原理，包括 能量转换、传动方式等。
设备维护保养规范
日常保养
列出每日需要进行的保养项目，如检 查油液、清理灰尘等。
定期保养
按照设备使用时间和行驶里程，制定 相应的保养计划，如更换机油、清洗 空气滤清器等。
常见故障分析与排除
故障诊断方法
介绍常用的故障诊断方法，如听诊、触诊、观察等。
06
自主保全培训效果评估与反馈
培训效果评估方法介绍
问卷调查
通过设计问卷，收集受训员工对培训内容、方式、效果等方面的 意见和建议。
考试成绩
对受训员工进行考试，评估他们对培训内容的掌握程度。
实际操作评估
观察受训员工在实际操作中的应用情况，评估他们是否能将所学 知识应用到实际工作中。
培训效果评估结果展示
自主保全培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 自主保全概述 • 自主保全基础知识 • 自主保全技能培训 • 自主保全案例分析 • 自主保全实践操作演练 • 自主保全培训效果评估与反馈
01
自主保全概述
定义与意义
定义
自主保全是指通过提高员工对设备、生产现场的维护意识， 运用设备管理、生产管理、质量管理等相关知识，达到自主 维护设备、提高生产效率、提升产品质量的目的。
数据分析
01
对收集到的数据进行分析，得出培训效果的整体评价。
案例分享
02
分享一些受训员工在实际操作中应用所学知识的案例，展示培
训效果。
改进建议
03
根据评估结果，提出针对性的改进建议，为后续培训提供参考
。
培训反馈意见收集与改进措施
反馈意见收集
通过问卷调查、考试成绩和实际操作评估等方式，收集受训员工 的反馈意见。
阐述设备的基本工作原理，包括 能量转换、传动方式等。
设备维护保养规范
日常保养
列出每日需要进行的保养项目，如检 查油液、清理灰尘等。
定期保养
按照设备使用时间和行驶里程，制定 相应的保养计划，如更换机油、清洗 空气滤清器等。
常见故障分析与排除
故障诊断方法
介绍常用的故障诊断方法，如听诊、触诊、观察等。
06
自主保全培训效果评估与反馈
培训效果评估方法介绍
问卷调查
通过设计问卷，收集受训员工对培训内容、方式、效果等方面的 意见和建议。
考试成绩
对受训员工进行考试，评估他们对培训内容的掌握程度。
实际操作评估
观察受训员工在实际操作中的应用情况，评估他们是否能将所学 知识应用到实际工作中。
培训效果评估结果展示
自主保全培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 自主保全概述 • 自主保全基础知识 • 自主保全技能培训 • 自主保全案例分析 • 自主保全实践操作演练 • 自主保全培训效果评估与反馈
01
自主保全概述
定义与意义
定义
自主保全是指通过提高员工对设备、生产现场的维护意识， 运用设备管理、生产管理、质量管理等相关知识，达到自主 维护设备、提高生产效率、提升产品质量的目的。
数据分析
01
对收集到的数据进行分析，得出培训效果的整体评价。
案例分享
02
分享一些受训员工在实际操作中应用所学知识的案例，展示培
训效果。
改进建议
03
根据评估结果，提出针对性的改进建议，为后续培训提供参考
。
培训反馈意见收集与改进措施
反馈意见收集
通过问卷调查、考试成绩和实际操作评估等方式，收集受训员工 的反馈意见。
TPM自主保全培训课件
7.TPM 全社展开的8项活动项目
1. 生产效率化的 个别改善活动2. OPERATOR的 自主保全活动3. 保全部分的 计划保全活动4. 运转, 保全的 SKILL UP 实施教育训练 2. 新制品, 新设备的 初期管理体制 3. 构筑品质保全体制 品质保全活动 4. 间接管理部门的效率化 间接办公活动 5. 安全, 卫生和环境的管理体制 环境安全活动
· 生产管理 SYS.效率化· 保管管理 SYS.效率化· 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS· 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system
· 设计容易制作的制品· 制造容易使用的设备· 开发部门管理 sys的 效率化· 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
※ 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上
3.T P M 是什么
TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母且 “TOTAL PM”的简称 最近关于TPM的 P来说, PERFECT, PRODUCTION的 意思及关于M来说是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : )
以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新
1. 生产效率化的 个别改善活动2. OPERATOR的 自主保全活动3. 保全部分的 计划保全活动4. 运转, 保全的 SKILL UP 实施教育训练 2. 新制品, 新设备的 初期管理体制 3. 构筑品质保全体制 品质保全活动 4. 间接管理部门的效率化 间接办公活动 5. 安全, 卫生和环境的管理体制 环境安全活动
· 生产管理 SYS.效率化· 保管管理 SYS.效率化· 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS· 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system
· 设计容易制作的制品· 制造容易使用的设备· 开发部门管理 sys的 效率化· 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
※ 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上
3.T P M 是什么
TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母且 “TOTAL PM”的简称 最近关于TPM的 P来说, PERFECT, PRODUCTION的 意思及关于M来说是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : )
以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新
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② 电机震动，异音，温度
④油量・有无白浊
③ 控制盘，电柜风扇过滤棉
④ 周点检外油品点检（H2、L8*2）
①
②
⑤ 皮带，传送带的伸长．破损 ⑥ 黄油润滑剂的量（半年一检）
KWBS-0007 （OP-250）
③ 給油口
④
H L
70T
① 气压表 ② 电机震动，异音，温度 ③ 控制盘，电柜风扇过滤棉 ④ 周点检外油品点检（H1） ⑤ 皮带，传送带的伸长．破损 ⑥ 黄油润滑剂的量（半年一检）
样板机活动
1月份
样机选定的理由和目标
KSPS-0028 16%
KSPS-0026 20%
KLPS-0003 24%
其他设备 13%
KSPS-0023 27%
选定的理由
工序号
设备号
OP-90B KSPS-0023
OP-240 KLPS-0003
OP-90E KSPS-0026
OP-130A KSPS-0028
数据的收集和统计是关键！
数据的统计
设备频发停止确认记录表
月日 频发时间 频发内容
次数
设备号：
处理内容
月
确认者
样板机活动的选
定和自主保全活动成 果的目视化，最关键 就在于数据的统计和 积累，此表要粘贴于 每台设备正面的便于 填写处，每次出现设 备异常时，要及时由 操作者负责填写，数 据必须要真实、全面， 月底数据的统计工作 由班组长负责。
设备号 KSPS-0023 KLPS-0003 KSPS-0026 KSPS-0028
预计目标 100 90 75 60
注：没有达到预计目标，继续样机活动。 对已经知道频发问题原因，但短期内无法解决的，不记入选定范围。
根据上月
设备故障的统 计，选出故障 率最高的，最 棘手的，最头 疼的设备作为 本月样板机活 动的对象，并 制定出活动后 的预期目标。
OP-120 KIH-0001
OP-140 KGRS-0019
OP-60 KSPS-0021
OP-170 KGRS-0023
OP-190 KGRS-0025
OP-20A KLAS-0006 其他设备
频发次数 200 180 150 120 90 72 40 30 25 20 100
故障率目标
工序号 OP-90B OP-240 OP-90E OP-130A
自主保全活动的开展
制造部．制造科
自主保全活动的目的可动率Leabharlann 高故障减少点知
意
检
识
识
项
技 组个
目
能 织人
步骤展开
（充分展开自主保全活动）
①通过开展自主保全活动， 最大限度地将各种设备故障 减少到零. ②通过开展自主保全活动， 加深操作者对设备知识、性 能及运用的掌握，提升员工 自身的保全技能和改善技能. ③通过以上两点建立和完善 相应的管理组织构架 (改革、 改进企业文化，管理理念以 及广大员工的主人翁意识）.
步骤 ２ 步骤 ３
对发生源・困难场所 制定对策
对自主保全基准进行 修改
反复
步骤 ４
全面点检・集 中全力改善
☆通过大家自己来维持・继续的反复活动
自主保全活动的开展方法——步骤（一）
从清扫设备开始，发现各种问题
自主保全活动的开展方法——步骤（一）
从清扫设备开始，发现各种问题
自主保全活动的开展方法——步骤（一）
发现问题、解决问题统计
样板机挂、摘牌及问题处理统计
A班
挂牌数
7
6 6
5 5
4
3
2
1
0 第一次活动 11月10日 KLSS-0001
摘牌数
4
4
第二次活动 11月24日 KMIS-0005
B班
挂牌数
7
6 6
5 5
4
3
2
1
0
第一次活动 11月3日
KSPS-0027
摘牌数
6 4
第二次活动 11月17日 KMIS-0017
必须要 掌握好油品 的消耗情况， 在定期点检 的时候，如 果发现倾向 忽高忽低， 一定要及时 通知保全部 门，以免造 成对设备更 大的损害！
清扫中发现问题
★必须要注意安全！！！
清擦中发现微小欠缺
必须以 清擦为 主，在 清擦过 程中发 现微小 欠缺， 不要只 找问题， 而不动 手清擦。
以上三步是每天早上20分 钟的全员活动，分工一定要明 确，要每个人都知道自己的责 任和任务，此项工作必须持之 以恒，长期开展，随着技能的 提高，还必须具备对困难发生 源进行改善的能力。
不具合．处置履历 月／日
１月
２月
３月
４月
５月
６月
问题点内容
对策内容
注：①所有油品点检，不需要加油的用“0”标注，需要加 油的， 需要 记录加油量。
重点油品倾向管理
冷 却 油 倾 向 管 理
測定項目
冷却油
设备号：
ＫＣＥ－０００１
工程号：
ＯＰ－０１０
容积：
４.６Ｌ
油品代号：
从清扫设备开始，发现各种问题
自主保全活动的开展方法——步骤（一）
从清扫设备开始，发现各种问题
做 好 现 场 “ 4S ”
做好设备日常点检
06 年度 日常保全月点检表
A区
油品及日常点检 点 检 项 目
①马达是否有发热的情况
机号 KLPS-0003 （OP-240）
②主轴有无松动
① 气压表
③轴･总成的周围有无切粉实施4S
Ｃ２ 冷却油
设备号：
ＫＳＰＳ－００２２
工程号：
ＯＰ－０９０Ａ
容积：
４.６Ｌ
油品代号：
Ｃ２ 冷却油
设备号：
ＫＳＰＳ－００２４
工程号：
ＯＰ－０９０Ｃ
容积：
４.６Ｌ
油品代号：
Ｃ２
G L 确认 C L 确认
日付 規 格
４.６ ４.２ ３.８ ３.４ ３.０ ２.６ ２.２ １.８ １.４ ４.６ ４.２ ３.８ ３.４ ３.０ ２.６ ２.２ １.８ １.４ ４.６ ４.２ ３.８ ３.４ ３.０ ２.６ ２.２ １.８ １.４
各种故障的背后
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
海因利德法则
如果我们百分百地将所有“微小缺欠”都降低 到零，那么各种突发故障也就不复存在了。
——既：实现了故障为零的目标
其
磨它 损
铁 屑
松
动
油
对于这些原因我们要尽可
能地自己去防止和杜绝。
具体的推进方法《步骤展开》
步骤 １
清扫设备・找出微小 缺陷・复原
KTSS-0019 （OP-260）
年月 请在过滤棉下方用漆闭标注更换的日期
① 气压表
② 电机震动，异音，温度
③ 控制盘，电柜风扇过滤棉
④ 周点检外油品点检
⑤ 皮带，传送带的伸长．破损
⑥ 黄油润滑剂的量（半年一检）
日
期
确认者
ＧＬ、ＣＬ
可以使用
①将过滤棉裁剪成与原先大小相同尺寸（与旧品进行比 对） ②取下已经脏了的过滤棉。 ③将过滤棉附着的周边擦拭干净。 ④将新品过滤棉安装上。