螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程
组合件数控车工艺与编程
前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解，经过多次调查研究和指导老师的细心指导下,使我能够很好的完成这次设计。
此次设计不但培养了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的工作作风，培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力。
首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做好准备。
通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，并确定其重要加工表面。
老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法，正确地制定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济性；能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数控加工。
最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真地完成了整个设计的过程。
在此，对给予我大力支持和热情帮助的老师们表示忠心的感谢。
由于个人能力有限，经验欠缺，因此，文中错误，不妥之处在所难免，恳请各位领导及老师批评指正。
第一章:零件的分析1.1 零件的结构工艺性分析件1 件2零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。
它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。
数控车削编程螺纹加工
项目五 螺纹的加工
项 目 五
螺 纹 的 加 工
项目任务
粗精加工如图5.1所示螺纹套零件，零件材料为45钢。
项 目 五 螺 纹 的 加 工
图5.1螺纹套
相关知识
一、螺纹的基本要素和加工工艺
1.普通螺纹的基本要素
项
（1）牙型
目
沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型。螺纹的牙型
因螺纹为单线螺纹，螺距为2mm，故螺纹牙深H=0.65P=0.65*2=1.3mm。
项
程序如表5.5所示。
目
表5.5复合螺纹切削循环指令编程
五 程序
螺 纹 的
… M03S800 T0404 G00X32Z2
加
G76P010160Q50R0.5
工
G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2
…
相关知识
五
有三角形、梯型、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。
（2）螺纹的直径（大径、小径、中径）
螺
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外
纹
螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径。
的
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径为小径（内、外螺
加
纹分别用D1、d1表示）。其表达式为D1（d1）=D（d）-1.3P 。
工
（5）切削速度过高。进给伺服系统无法快速地响应，造成乱牙现象发生。
因此，一定要了解机床的加工性能，而不能盲目地追求高速、高效加工。
（6）螺纹表面粗糙。主要原因是车刀刃磨得不光滑，切削液使用不适当，
切削参数和工作材料不匹配，以及系统刚性不足切削过程产生振动等。
项目三螺纹加工工艺设计与编程
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
（二）制定工艺方案
1. 选择机床
选用云南机床厂生产的CY-K6136型数控车床，系统为
GSK980TD，配置前置刀架。
2. 加工方法的选择和加工方案的拟定 采用粗车——精车的加工方案。 3. 选择夹具和装夹方式 采用三爪自动定心卡盘夹紧毛坯的外圆表面。
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
螺纹编程练习3
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
三、项目实施 （一）零件工艺性分析 1. 尺寸分析 该零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 经查表可知加工精度等级最高为IT7。 2. 结构分析 该零件属于轴类零件，加工内容：圆柱面、圆锥面、圆弧面 、沟槽、端面、螺纹和倒角。 3. 表面粗糙度分析 表面粗糙度为1.6 通过工艺性分析，该阶梯轴零件的所有表面均可在数控车 床上加工，且经济性能良好。
X、 Z——为螺纹切削终点的绝对坐标值；
U、W——螺纹切削终点相对于循环起点的增量；
i——螺纹切削起点和切削终点在X方向的半径差，当螺纹
切削起点的X向坐标大于切削终点时i为正值，反之i为负
值，当切削直螺纹时i＝0；
k——螺纹牙型高度，半径值，单位μm； △d——第一次切削的切削深度，半径值，单位μm； f ——螺距。
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
【例1-16】加工如图所示螺纹，试用G76指令编写其加工程序。 ………… G00 X45.0 Z2.0； G76 P011060 Q100 R0.2； G76 X16.75 Z-31.0 P1625 Q1000 F2.5； …………
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
螺纹编程练习2
选取（f为螺距），用00～99两位整数指定；
螺纹的加工与编程
螺纹的加工与编程在机械加工领域中，螺纹加工是一项不可或缺的工艺，螺纹在许多机械零件和装置中都有着重要的应用。
在这篇报告中，我们将讨论螺纹加工的工艺流程和编程方法。
一、螺纹加工的工艺流程螺纹加工的工艺流程包括预处理、定位、开孔、与螺纹加工。
1.预处理在进行螺纹加工前，我们需要预处理工件。
首先，我们必须检查工件的尺寸和几何形状是否满足要求，以避免在加工过程中出现错误。
其次，我们还需要选择合适的刀具和材料来完成零件的加工。
2.定位在预处理完成后，我们将工件放置在加工设备上，通过定位来确保工件的位置和方向正确。
定位是关键步骤，它必须准确无误，否则将导致加工偏差。
3.开孔在定位完成后，我们需要钻孔来为螺纹获取空间，此步骤通常通过钻孔操作实现。
此外，我们还需要选择合适的刀具和切削条件来保证加工效率和质量。
4.螺纹加工在开孔完成后，我们才能进行螺纹加工，螺纹加工中最常用的方法是螺纹攻丝法，通过攻丝器将螺纹切削到孔中。
同时，我们需要选择正确的攻丝器、刀具和切削参数来确保加工质量。
二、螺纹加工的编程方法螺纹加工的编程方法通常有以下几种：1.手动编程这是一种较为基础的编程方法，操作人员通过手动输入加工程序代码，控制加工设备完成加工过程。
手动编程适用于简单的螺纹加工任务，但对于复杂、精密的加工任务则存在一定的误差风险。
2.自动编程自动编程采用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成加工程序。
操作人员只需要输入几何形状和加工标准等参数，CAM软件就可以自动计算出加工过程中要用到的切削路径、刀具类型和切削参数等信息。
3.机床编程机床编程利用数控加工设备自带的编程功能，将加工程序直接输入到设备中。
这种编程方法能够实现高效、自动化的加工过程，并在一定程度上增加了加工精度和稳定性。
三、螺纹加工的注意事项1.选择正确的切削条件在螺纹加工中，正确选择适合的切削条件对加工质量是至关重要的，可能会影响到螺纹质量和加工效率。
2.注意刀具的磨损情况刀具是直接参与螺纹加工的元器件，对螺纹质量有着非常重要的影响。
螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程
螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程引言螺纹及锥面配合件是机械加工中常见的零部件之一。
在数控车削加工中，通过合理的工艺及编程，能够高效、准确地加工螺纹及锥面配合件，保证其质量和精度。
本文将介绍螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程的基本知识和技术要点。
1. 加工工艺1.1 螺纹配合件的加工工艺螺纹配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定螺纹参数，如螺距、螺纹类型等； - 设计加工夹具，用于固定工件；- 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验螺纹尺寸和质量。
1.2 锥面配合件的加工工艺锥面配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定锥面参数，如锥度、基直径等； - 设计加工夹具，用于固定工件； - 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验锥面尺寸和质量。
2. 编程要点2.1 螺纹编程要点在数控车削加工中，编程螺纹配合件需要注意以下要点： - 使用适当的螺纹相关指令，如G76等； - 根据螺距设置进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑螺纹的方向和公称直径等因素；- 进行刀具补偿。
2.2 锥面编程要点在数控车削加工中，编程锥面配合件需要注意以下要点： - 使用适当的锥度相关指令，如G02、G03等； - 根据锥度计算进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑锥面的方向和基直径等因素； - 进行刀具补偿。
3. 示例程序程序示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 T01 M06N30 G43 H01 Z1.0 M08N40 G00 X50. Y0.N50 G01 Z-10. F100.N60 G01 X10.N70 G01 G02 X0. Y0. R5.N80 G01 X-50. Y50.N90 G01 G02 X-50. Y-50. R50.N100 G01 X10.N110 G01 G02 X0. Y0. R5.N120 G01 X50. Y0.N130 G00 Z10.N140 M09 M05 M304. 总结螺纹及锥面配合件的数控车削加工是机械加工过程中的重要环节。
数控车床编程与操作 项目五 螺纹的编程与加工
3、螺纹车刀装夹注意事项 （1) 螺纹车刀的刀尖角的对称中心线必须与工件的轴线垂直，否则， 加工的牙型会产生歪斜。 （2) 螺纹车刀的刀尖与数控车床的主轴轴线等高或略高0.1~0.2mm，防 止产生振动和“扎刀”。 （3) 螺纹车刀悬伸不宜过长，一般为刀体厚度的1.5倍。
二、程序编制
外轮廓及切槽加工程序略
N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220
量依次为1mm、0.6mm、0.25mm、0.1mm。
（2）螺纹加工起点和终点的位置 螺纹切削导入距离δ1≈（2~3）P=3~4.5(mm)，取4mm。 导出距离δ2≈（1~2）P=1.5~3(mm)，根据退刀槽宽取3mm。
任务一 常用螺纹切削指令
2、刀具及切削用量选择
数控车刀参数及切削用量表
刀具号 刀具名称
（3）螺纹总切深的计算 螺纹的总切深：h＇≈1.3P。
任务一 常用螺纹切削指令
2 、螺纹起点和终点的确定 在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2。
一般导入距离δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值； 导出距离δ2一般取1～2P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2=0。
任务一 常用螺纹切削指令
1．掌握G32、G34等螺纹切削指令的格式及其编程
知识目标 2．掌握普通三角螺纹的相关知识
3．掌握三角螺纹的尺寸控制及检测方法
技能目标
1．能够运用螺纹切削指令编程，并完成普通三角螺纹的加工 2．螺纹刀的正确装夹与使用
螺纹车削加工工艺及编程
螺纹车削加工工艺及编程1 螺纹加工概念及加工工艺1.1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。
螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。
CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。
车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。
螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。
螺纹导程由刀具进给量决定。
如图8-9-1所示的螺纹车削加工。
CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。
细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。
1.2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。
机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。
可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。
图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。
车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。
1.3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。
为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。
如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。
螺纹联接轴的设计编程及加工-数控编程课程设计[优秀]
![螺纹联接轴的设计编程及加工-数控编程课程设计[优秀]](https://img.taocdn.com/s3/m/85cd46a5cc7931b764ce156d.png)
目录一.图形设计 (1)二.工艺分析 (2)三.加工程序 (4)四.仿真图形 (8)五.设计总结 (11)六.参考文献 (11)螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示,该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成.其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求.零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为¢45米米×130米米的圆棒料.图1—1 螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面.2.锐边倒钝去毛刺.3.未注公差尺寸按IT12加工和检验.二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆,确定零件伸出合适的长度.2.加工设备的选择HNC—21T CJK6032—3.3.量具清单量具清单如表1所示.表1 量具清单4.刀具清单刀具清单如表2所示.表2 刀具清单5.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示.表3 右端加工工序卡表4 左端加工工序卡6.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分,此时调用程序%1.1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯.2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.3）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.4）换T0202号刀切槽5米米×2米米至要求尺寸,加工螺纹末端倒角.5）换T0303号刀车削零件的米24米米×2米米三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求.6）退刀结束程序.然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分.1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.2）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.3）退刀结束程序.三.加工程序零件右边部分如图2—1所示图2—1 零件右边工艺简图程序%1;米03 S600 T0101; 主轴正转,转速500r／米inG00 X45.5 Z1; 快速定位至 X45.5米米 Z1米米G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环从程序段N1到N2 米05; 主轴停止米00; 程序暂停米03 S800 T0101; 主轴正转,转速800r／米in 进行精加工N1 G00 X15.85; 快速定位至X15.85米米G01 X23.85 Z－2 F20; 直线插补至X23.85米米 Z－2米米车C2倒角G01 Z－20; 直线插补至Z－20米米G01 X26; 直线插补至X26米米G01 X28 Z－21; 直线插补至X28米米 Z－21米米车C1倒角G01 Z－27; 车Ф28圆轴G01 X32 Z－35; 车锥面G01 Z－38; 车Ф32圆轴G03 X35 Z－59.682 R20; 车R20圆弧G01 X35 Z－66; 车Ф35圆轴G02 X39 Z－68 R2; 车R2圆弧G01 X42 Z－68 直线插补至X42米米 Z－68米米N2 G01 X42 Z－76; 车Ф42圆轴G00 X100; 退刀Z100;米05; 主轴停止米00; 程序停止米03 S300 T0202; 主轴正转,转速300r／米in,调用2号刀G00 X30 Z－20; 快速定位至X30米米 Z－20米米G01 X20 Z－20 F15; 切槽第一刀G00 X30; 快速进至X30米米G01 X24 Z－17; 直线插补至X24米米 Z－17米米G01 X20 Z－19; 切槽第二刀并车C2倒角G00 X30 Z－20; 快速移至X30米米 Z－20米米G00 X100; 退刀Z100;米03 S300 T0303; 主轴正转,转速600r／米in,调用3号刀G00 X26 Z2; 快速定位至X26米米 Z2米米G82 X23.0 Z－16 E2 R－0.7 F2; 车削螺纹循环X22.4 Z－16 E2 R－0.7 F2;X21.8 Z－16 E2 R－0.7 F2;X21.4 Z－16 E2 R－0.7 F2;G00 X100; 退刀Z100;米30; 程序结束零件左边部分如图2—2所示图2—2 零件左边工艺简图程序%2;米03 S600 T0101; 主轴正转,转速600r／米in,调用1号刀G00 X45.5 Z1; 快速定位至X45.5米米 Z1米米G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2 米05; 主轴停止米00; 程序暂停米03 S800 T0101; 主轴正转,转速800r／米in 进行精加工N1 G00 X10 Z1; 快速定位至X10米米 Z1米米G01 X16 Z－2;F20 车C2倒角G00 Z－11; 车Ф16圆轴G02 X24 Z－15 R4; 车R4圆弧G01 Z－25; 车Ф24圆轴G03 X32 Z－29 R4; 车R4圆弧G01 Z－35; 车Ф32圆轴G01 X42 Z－42; 车锥面N2 Z－50; 车Ф42圆轴G00 X100; 退刀Z100;米30; 程序结束四．仿真图形1.右端刀轨图右端刀轨图如图1所示.图1 右端刀轨图2.右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示.图2 右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加工完成截图如图3所示.图3 右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图如图4所示.图4 左边刀轨图5.左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示.图5 左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图6所示.图6 左端加工完成截图7. 成形零件三维截图成形零件三维截图如图7所示.图7 成形零件三维截图五.设计总结一周的数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过的很快,我想是因为我每天都在接触新的东西,一种课本上学不到的东西.当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时,我内心的感受是无以言表的,有激动,有喜悦,还有一点自豪.我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活.我想说,在这一个星期里,我学到了很多.课程设计从设计图,到选材,选刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的.这使我收获很多.通过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神.我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富,会受用一辈子.最后,我要感谢不厌其烦,细心指导我的老师.是您的诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您！六.参考文献数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社,2008.7.数控加工工艺田春霞机械工业出版社,2006.数控刀具材料选用手册赵军邓建新机械工业出版社 ,2005.机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社 ,2000.。
推荐-螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程1 精品 精品
西安机电信息学院20XX 级机电系数控加工与维护专业题目：组合件数控车工艺与编程毕业时间：学生姓名：文仁杰指导教师：赵老师班级：高数一班20XX年9月20日摘要随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。
我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。
它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。
我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。
为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。
确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。
关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工144.2 进刀的方法分析 (14) (15)1516 (17) (18)今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。
本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网上查阅资料进行设计。
利用手工编织零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件车削加工。
对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀量等有一定的难度，所以要合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。
数控车削编程与加工——第5章 螺纹数控编程与加工
普通三角形内外螺纹
5.1.2 螺纹数控车削加工方法
螺纹数控车削加工常用三种方法。
1．直进法 在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（X向）
进给，这样反复多次切削行程，完成螺纹加工， 这种方法称为直进法 . 2．左右切削法 在每次螺纹切削往复行程后，车刀除了沿横向（X 向）进给外，还要纵向（Z向）作微量左、右两 个方向进给（借刀），这样反复多次切削行程， 完成螺纹加工，这种方法称为左右切削法 . 3. 斜进法 在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行 程后，车刀除了沿横向（X向）进给外，纵向（Z 向）只沿一个方向作微量进给，这种方法称为斜 进法 .
2．升速段和降速段
在螺纹加工轨迹中应设置足够的 升速段和降速退刀段，以消除伺服 滞后造成的螺距误差。
3．螺纹切削起始位置的确定
在一个螺纹的整个切削过程中，螺纹 的起点的Z坐标值应始终设定为一个固 定值 。
根据螺纹成线原理，螺纹切削的起始 位置决定了螺纹在螺纹母体上的位置。 而螺纹切削起始位置由两个方面因素 决定：一是螺纹轴向起始位置，二是 螺纹圆周起始位置。
螺纹车பைடு நூலகம்加工前需要先分配好螺纹径向递 进切削的次数和每次车削的径向切深量。 每次切深量的分配应该依次递减。一般精 加工余量为0.05～0.1mm左右。
3．螺纹实际顶径确定
由于高速车削挤压的作用，外螺纹加工后 的顶径要大于外螺纹加工前的顶径，而内 螺纹加工后的顶径要小于内螺纹加工前的 顶径。因此螺纹加工前的实际顶径值要根 据经验公式计算出：
螺纹车刀的安装方法有以下几种： （1）用带有V形块的螺纹角度样板安装螺纹车刀.这种方法对刀精度较高，适 用于车削精 （2）法向安装螺纹车刀度较高的螺纹零件。法向安装螺纹车刀，使车刀两侧 刃的工作前、后角相等，切削条件一致，切削顺利，但会使牙型产生误差。 法向安装螺纹车刀主要适用于粗车螺纹升角大于3°的螺纹及车削法向直廓蜗 杆。
螺纹配合件的设计与加工_组合件数控车工艺与编程1 精品
西安机电信息学院毕业设计（论文）2013 级机电系数控加工与维护专业题目：组合件数控车工艺与编程毕业时间：学生姓名：文仁杰指导教师：赵老师班级：高数一班2013年9月20日摘要随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。
我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。
它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。
我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。
为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。
确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。
关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工摘要 (1)引言 (4)一数控机床概述 (5)1.1数控机床的组成 (5)1.2数控机床的分类 (5)1.2.1按工艺用途分类 (5)1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 (5)1.2.3按伺服系统的控制方式分类 (5)1.2.4 数控装置的简介 (6)二数控加工工艺分析 (7)2.1加工方法和加工方案的选择 (7)2.2加工顺序的安排 (7)三螺纹配合 (8)3.1零件工艺分析 (8)3.2确定加工方案 (8)3.3确定工序顺序、进给路线和所用刀具 (8)3.3.1粗车外表面 (9)3.3.2精车外表面 (9)3.3.3 切槽 (9)3.3.4 切螺纹 (10)3.3.5切断 (10)3.4确定切削用量 (11)3.5填写工艺文件 (13)四程序编制 (14)4.1螺纹配合零件程序编程 (14)4.2 进刀的方法分析 (14)4.2零件工艺分析 (15)4.3确定装夹方案 (15)4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具 (16)4.6填写工艺卡文件 (17)五结果分析 (18)5.1零件的精度与尺寸检验 (19)5.2产生误差的主要因素 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。
数控车配合件工艺与编程
配合件的工艺与编程【摘要】数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。
关键词：数控车、工艺分析、加工方案、Abstract:Numerical control technique is to use the technique that the figure information carries on a control vs machinery running and the operate process, count control an equipage is with the number control technique for the representative's new technique make the machine electricity integral whole that domain and newly arisen manufacturing permeate forming to turn a product to the tradition, namely the so-called digitize equips. The number controled technical application to not only bring traditional manufacturing business revolution change, make the manufacturing business become the symbol of industrialization, but also along with number control technical not only expanding of shape and application realm his some shapes of important crafts(IT, autocar, medical treatment and light work etc.) in returning to account people's livelihoods contain more and more important action, because these crafts is already the big trend of modern shape the digitize that need to be equiped. Deveolp an our country number under the new surrounding that our country building - out WTO with outward open to deepen further control technique and equipage is exaltation our country importance assurance of the manufacturing business information-based horizontal and international competitive power. The number controls transform and plait distance to graduate a design is number control to constitute number to control the important composition of processing technology professional knowledge and professional skill fraction in the professional teaching system, the design of passing the graduation makes the basic theory that we learned vs related academics basic knowledge progress synthesis usage, make at the same time the understanding to have more complete system to this profession, thus hit consolidation and expand, deepen the purpose of learning the knowledge, development and exaltation comprehensive analysis problem and problem-solving capability and development the search and innovation capability of science.This time graduation's designing the problem of main settle is the packing of kit clip, tool angel of for establishing knife, craft route, the sequence tread with work of the select of curtate, tool angel, slice to pare dosage to really settle, the well-trained operation of writing of truning job program, engine bed.Key words:CNC lathe、Process analysis、Processing scheme目录1 数控机床的发展简介 (5)2 数控加工工艺的基本知识 (7)2.1数控加工工艺的概念 (7)2.2数控加工工艺过程 (7)2.3数控加工的特点 (7)3 零件数控加工前的简单分析 (8)3.1零件的基本情况简介 (8)3.2零件的技术要求 (9)3.3加工设备的选择 (9)3.4零件的工艺分析 (9)3.5基准的选择原则 (10)4 零件数控加工工艺分析 (13)4.1加工方案的确定 (13)4.2工步的划分 (13)4.3加工顺序及进给路线的确定 (13)4.3.1 零件加工时需遵守的原则 (13)4.3.2 进给路线的确定 (14)4.4切削液的选择 (17)4.5刀具的选择 (17)4.6主要工序的安排 (18)4.7工艺过程卡及其工序卡片的编写 (21)5 数控加工程序的编写 (25)5.1数控加工简介 (25)5.2数控机床的工作过程 (25)5.3数控加工的特点 (25)5.4按工序编写数控加工程序 (26)5.5模拟运行 (33)5.6零件加工 (33)5.7精度自检 (33)总结 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)1 数控机床的发展简介20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
螺纹配合件的数控编程加工
目录摘要 (1)前言 (2)1 零件图的分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 配合件1的工艺路线设计 (4)2.2 配合件2的工艺路线设计 (4)3 加工工具的选择 (5)3.1夹具的选择 (5)3.2 刀具的选择 (5)3.3 切削用量的选择 (6)3.4 主轴转速的确定 (6)3.5 进给速度的确定 (6)4 工艺卡片的制定 (7)4.1 配合件一的数控加工工序卡 (7)4.2 配合件二的数控加工工序卡 (7)5 数控编程 (8)5.1 编程原点的确定 (8)5.2 加工程序清单 (8)结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)螺纹配合件的数控编程加工摘要：该零件为配合件，故在加工时需要考虑其装配精度。
零件的结构工艺性是.....指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。
它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。
关键词：切削用量，加工工艺，程序设计1前言本文主要讲述典型轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，文章开篇先介绍数控技术的应用，紧接着对研究的零件进行工艺分析，确定装夹方式，毛坯，工艺路线以及加工设备，最后编制零件的数控加工程序。
该零件为配合件，故在加工时需要考虑其装配精度。
下面就是.....轴类组合零件的具体过程。
21.零件图的分析图1 配合件1图2 配合件234图3 组合图该零件是.....配合件，由配合件1和配合件2组成。
其中配合件1的特征主要包括外锥、外螺纹M27×2；配合件2的特征主要包括内锥、内螺纹M27×2。
两件配合后，要求锥面配合接触面积大于70%、螺纹配合为过渡配合。
在此选用基轴制进行加工，先将配合件1车至图上尺寸要求，然后车配合件2时用配合件2进行配合检验，直至达到配合要求。
2.工艺路线规程设计经过分析，该零件的加工路线如下：2.1 配合件1的工艺路线设计（1）夹持工件，向外伸出75mm ，车端面；（2）采用G71循环，分别粗车螺纹大径Φ27，长度24mm ；Φ44mm 外圆，长度31mm ；Φ48mm 外圆，长度16mm 。
数控车加工与编程螺纹加工
• 加工如图 7-9 所示的圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm 。试 编制加工程序。
其加工程序为： …… N50 G00 Z104.0； Z 向快速靠近工件 N60 X29.3； X 向进刀，apl = 0.35mm N70 G32 Z56.0 F1.5； 车削螺纹第一刀 N80 G00 X40.0； X 向快速退刀 N90 Z104.0； Z 向快速退刀 N100 X28.9； X 向进刀，ap2 = 0.2 mm N110 G32 Z56.0 F1.5； 车削螺纹第二刀 N120 G00 X40.0； X 向快速退刀 N130 Z104.0； Z 向快速退刀 N140 X28.5； X 向进刀，ap3 = 0.2mm N150 G32 Z56.0 F1.5； 车削螺纹第二刀 N160 G00 X40； X 向快速退刀 ……
③当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按 45° 退刀收尾，如图 7-7 所示。
（3）实例
• 加工如图7-8所示的锥螺纹切削 ，螺纹导程为3.5mm ，δ 1=2mm ，δ2=1mm ，每次背吃 刀量为1mm 。试编制加工程序
。
其加工程序为： …… N70 G00 X12.0； X 向快速进刀 N80 G32 X41.0 W-43.0 F3.5； 车锥螺纹 N90 G00 X50.0； X 向快速退刀 N100 W43.0； Z 向快速退刀 N110 Xl0.0； X 向快速进刀 N120 G32 X39.0 W-43.0 F3.5； 车锥螺纹 N130 G00 X50.0； X 向快速退刀 N140 W43.0； Z 向快速退刀 ……
二、外螺纹车刀的刃磨
三角形外螺纹车刀刃磨具体步骤见表 7-1 。
三、外螺纹的车削工艺
1.车削螺纹的进刀方式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程西安机电信息学院毕业设计（论文）2013 级机电系数控加工与维护专业题目：组合件数控车工艺与编程毕业时间：学生姓名：文仁杰指导教师：赵老师班级：高数一班2013年9月20日摘要随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。
我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。
它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。
我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。
为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。
确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。
关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工目录摘要 (5)引言 (7)一数控机床概述 (8)1.1数控机床的组成 (8)1.2数控机床的分类 (8)1.2.1按工艺用途分类 (8)1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 (8)1.2.3按伺服系统的控制方式分类 (8)1.2.4 数控装置的简介 (9)二数控加工工艺分析 (10)2.1加工方法和加工方案的选择 (10)2.2加工顺序的安排 (10)三螺纹配合 (11)3.1零件工艺分析 (11)3.2确定加工方案 (11)3.3确定工序顺序、进给路线和所用刀具 (11)3.3.1粗车外表面 (12)3.3.2精车外表面 (12)3.3.3 切槽 (12)3.3.4 切螺纹 (12)3.3.5切断 (13)3.4确定切削用量 (13)3.5填写工艺文件 (13)四程序编制 (13)4.1螺纹配合零件程序编程 (14)4.2 进刀的方法分析 (14)4.2零件工艺分析 (15)4.3确定装夹方案 (15)4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具 (16)4.6填写工艺卡文件 (17)五结果分析.......................................... (18)5.1零件的精度与尺寸检验 (19)5.2产生误差的主要因素 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)引言今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。
本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网上查阅资料进行设计。
利用手工编织零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件车削加工。
对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀量等有一定的难度，所以要合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。
螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料以及加工经验等确定的。
还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。
一数控机床概述1.1 数控机床的组成数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
图1-1所示为开环控制的数控机床框图图1-1 数控机床的组成1.2 数控机床的分类1.2.1按工艺用途分类1一般数控机床2 数控加工中心数控机床3特种数控机床1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类1 点位控制数控机床2点位直线控制数控机床3 轮廓控制数控机床1.2.3按伺服系统的控制方式分类1 开环控制数控机床2闭环控制数控系统3半闭环控制数控机床1.2.4 数控装置的简介数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。
在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。
数控装置（习惯称为数控系统）对机床进行控制，并完成零件自动加工的专用电子计算机。
它接收数字化了的零件图样和工艺要求等信息，按照一定的数学模型进行插补运算，用运算结果实时地对机床的各运动坐标进行速度和位置控制，完成零件的加工。
随着科学技术的进步，特别是微电子技术和计算机技术的发展，使数控系统不断得到最新硬软件资源而飞速发展。
各著名的数控系统生产厂家，平均每三年就有一种新型号数控系统产品诞生。
数控机床的应用也从解决疑难零件加工、批量零件自动化生产，到进入家庭作坊，越来越广泛地应用到各种场合，同时也不断对数控系统的硬软件提出新的要求。
集中地表现在要求有开放式结构的数控系统、适应技术发展和用户自己开发的功能。
目前一些发达家和地区，如欧洲、美国、日本等，都相继进行开放式结构数控系统的研究和开发，开放式数控系统的基本结构有硬件平台、软件平台、一个用户可扩展的硬软件空间和应用开发环境。
1. 硬件平台：由数控系统生产厂提供，或是选择通用的标准模块，但其配置可由用户在较大范围内选择，如控制轴数、控制方式、各种外部设备等。
2.软件平台：由数控系统生产厂提供，或CNC软件开发商提供，它是系统的核心软件，即CNC、PLC的基本软件，同时提供好的用户开发应用软件的环境。
3.应用软件：用户在数控系统生产厂提供的硬软件平台基础上，开发专用软件、硬件，实现用户要求的控制功能。
计算机（PersonalComputer--PC）的高速发展和广泛应用，为我们开发以PC为基础（PCBased）、开放式结构的数控系统提供了一种有效的途径。
PC从80年代初作为办公用的计算机，发展到今天，已成为进入各领域的主流计算机，被广泛用于过程控制和自动化领域。
PC的主频已达到450MHz，可以满足各种CNC高速实时控制系统的要求，丰富的软件资源，如DOS、Windows、C语言等开发工具，大量可利用的外部设备，如CRT、平板显示器、光盘驱动器、软盘驱动器、硬盘驱动器、键盘等硬件支持。
PC的芯片集成度越来越高，PC的产量逐年增加，都为以PC为基础的CNC系统缩小体积、有高的性能价格比提供了条件，由于以PC为基础的CNC系统充分利用PC的硬软件资源，就可以跟随PC的发展而不断采用新的技术。
早期使用Intel80286、80386，现在是PentiumⅢ，操作系统也从DOS发展到Windows等，所以以PC为基础的CNC系统得到越来越快的发展和应用。
二数控加工工艺分析2.1 加工方法和加工方案的选择在选择加工表面的加工方法和加工方案时，应考虑一下因素：（1）加工表面的技术要求（2）工件材料的性质（3）工件的形状和尺寸（4）生产类型（5）具体生产条件2.2 加工顺序的安排零件表面的加工方法和加工方案确定后，就要安排加工工序。
当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序中完成全部加工的内容，而必须分几个阶段来进行加工。
（1）加工阶段（2）划分加工阶段的原因三螺纹配合3.1 零件工艺分析图3.1 的形状图该零件图3.1所示，零件时86m m×ψ60mm，所以，经过考虑，最终选择的零件毛坯为160m m×ψ62mm的45钢，它是由圆弧、圆柱面、螺纹、退刀槽、锥面、端面连接而成，结构形状复杂，加工部位多，对槽的右端外螺纹尺寸精度，位置精度和形状精度要求高，表面粗糙度Ra1.6.这类零件有一定的加工难度，非常适合数控车床加工。
3.2 确定加工方案这个零件从图纸上可以看出，对于加工装夹上还是比较好装夹的，为了使工序基准与定位基准重合，便于加工所有的需加工部位，将毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定就可以，利用这样一种简单的装夹方法，可以限制供件的四个自由度，可以有效保证零件在加工中的定位，达到加工效果。
3.3 确定工序顺序、进给路线和所用刀具在这个零件加工过程中，所需要的工序很少，对加工刀具形状的要求不是很高，只是在加工中注意到几个处圆弧，锥面相互夹角的处理就可以，所以选用一把刀尖角为30度的硬质合金尖刀和一把硬质合金的5mm切断刀，就可以解决零件的加工，但因加工的材料是钢件，同时也得注意刃磨刀具。
根据工步顺序和切削加工进给路线的确定原则，本工序具体的工步顺序，进给路线及所用刀具具体确定如下：3.3.1粗车外表面选用刀尖角为30度的硬质合金尖刀对外表面进行粗车，走刀路线及加工部位如图3-2所示。
由于粗车的外表面是通过递增且具有圆弧，加工零件的材料又是钢件。
可以采用这把刀尖角为30度的硬质合金尖刀直接将工件车削成型，在编制加工程序的时候采用的是FANUC系统的G71外圆循环加工指令，所以在进行这段加工的时候，走刀路线和一般的加工不同。
加工步骤：切断面---切圆弧---切外圆---切圆弧---切外圆---退刀---回到起点3.3.2精车外表面选用刀尖角为30度的硬质合金尖刀对零件进行精加工，其加工步骤及走刀路线如图3-3所示：图3-3 走刀路线图3.3.3 切槽选用刀尖宽度为5mm的切槽刀，加工部位及走到路线如图3-4所示：图3-4 切槽部位走刀路线图3.3.4 切螺纹选用刀尖角度为60度的硬质合金材料的螺纹刀，在编制螺纹加工程序时，为了能使与内螺纹完全配合的得当，加工时应使外螺纹小于图纸尺寸的0.1mm—0.2mm，其加工部位及走刀路线如图3-5所示：图3-5 切螺纹走刀路线3.3.5切断在精车削完毕后，将进行零件的切断，选用5mm切断刀，其走刀路线如图3-6所示：图3-6 切断走刀路线3.4确定切削用量数控加工的切削用量包括：背吃刀量，主轴转速、进给速度。
切削用量的选择原则与普通机床加工相似，具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。
在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。
光车时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
在程序设计时，必须确定每道工序的切削用量，选择切削用量时一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理的确定切削用量，可以有效地提高机械加工的质量和效率。
根据加工要求确定切削用量，具体确定如下：（1）粗车外表面车削端面时主轴转1000r/min，圆弧、直外圆面、锥面S=800r/min，圆弧f=0.18-0.2mm/r直外圆面、锥面f=0.2-0.25mm/r。