【案例】混凝土质量问题上14大案例
混凝土事故案例分析
425 中砂
1 2 洗净烘干
石子
5～25
3.5
洗净烘干
例案4、某楼建筑面积5700㎡，五层框架结构，地下 室层高4m，面积逾800㎡。该工程采用商品混凝土浇 筑，地下室墙板设计强度C30，抗渗等级S6。地下室 墙体模板拆除后，发现该墙体存在多处麻面、蜂窝、 露筋，靠近下部止水带施工缝处内外两侧存在多处孔 深为60mm、40mm的孔洞。经现场详细检测，该墙板混 凝土质量缺陷可分为3类： （1）轻微缺陷：地下室窗下多处露筋，内墙局部 蜂窝、麻面。 （2）一般缺陷：外墙内侧、孔洞、露筋。 （3）严重缺陷：外墙施工缝多处水平状露筋、孔 洞。如何处理？
加固处理原则 本工程采用的外加剂为缓凝型减水剂，在混凝土中只 是暂时阻碍了水泥水化反应的进行，延长了混凝土拌合物 的凝结时间，并未从本质上改变水泥水化反应及其产物， 对混凝土构件强度的损害并不严重，无须拆毁重建。且四 层结构柱的外观完好，混凝土具有一定承载力，宜进行加 固处理。由于本工程工期限制较严，故在制定处理方案时 充分考虑工期因素，并按照结构安全、施工可行、费用经 济的原则，决定对事故混凝土采用外包加强的处理方案。
例案2、福建省某市两幢框架结构的8层住宅楼， 总建筑面积5560㎡，主体施工至三层楼面时， 发现部分框架节点及柱身（梁底下0.5m范围内） 的砼呈疏松状。为了解已施工部分砼实际质量 情况，在现场使用超声回弹综合检测，结果表 明，外观好的砼均达到设计强度。如何处理？
临时支撑示意图
框架节点加固示意图 1-加固区 2-原梁钢筋 3-原柱钢 筋 4-下料槽 5-无缺陷砼 6-分段 装模板 7-新增柱钢筋
事故原因调查分析 (1)出现质量问题的混凝土于7月某日浇铸，当日气温24～30℃ ， 排除气候因素的影响。 (2)混凝上运输过程与施工操作规范，无异常情况。 (3)事故混凝土颜色与正常混凝土无差别，可排除粉煤灰完全替 代水泥的可能性；据现场检测和厂家对该批混凝土配合比记录，该批 混凝土配合比满足要求。 (4)据施工人员回忆，该批混凝土的流动性特强，混凝土凝结缓 慢，混凝土强度发展慢，养护过程中出现异常颜色的液体。 (5)厂家反映其采用了缓凝减水外加剂，具有缓凝和减水两种效应。 根据各方专家勘察和讨论，认定由于第四层柱混凝土外加剂超量 引起了强度严重降低，柱承载能力无法满足设计要求，属于施工质量 事故，需要进行加固处理。
混凝土质量问题法律案例(3篇)
第1篇一、案件背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，建筑行业得到了空前的发展。
然而，由于市场竞争激烈，部分施工单位在追求经济效益的同时，忽视了工程质量，导致混凝土质量问题频发。
本案中，原告李某因所购住宅存在严重混凝土质量问题，与开发商及施工单位发生纠纷，最终诉至法院。
二、案情简介2018年，原告李某在被告某房地产开发公司开发的住宅小区购买了一套商品房。
在入住后发现，住宅楼体出现裂缝、墙面剥落等现象，怀疑是混凝土质量问题。
经鉴定，房屋主体结构存在安全隐患，需进行加固处理。
原告多次与被告协商，要求赔偿损失，但被告拒绝赔偿。
无奈之下，原告将被告及施工单位诉至法院，请求判令被告赔偿其损失。
三、争议焦点1. 被告是否应当承担赔偿责任？2. 被告赔偿数额如何确定？四、法院审理1. 被告是否应当承担赔偿责任？法院经审理认为，被告作为房地产开发公司，负有对房屋质量进行监管的义务。
本案中，原告购买的房屋存在严重混凝土质量问题，且经鉴定存在安全隐患，被告未能在规定期限内修复，已构成违约。
根据《中华人民共和国合同法》第一百零七条的规定，被告应当承担违约责任，对原告的损失进行赔偿。
2. 被告赔偿数额如何确定？法院认为，原告的损失包括以下几部分：（1）房屋加固费用：根据鉴定机构出具的鉴定报告，原告房屋加固费用为人民币10万元。
（2）房屋贬值损失：由于房屋存在严重质量问题，其价值已大幅降低。
根据相关证据，原告房屋贬值损失为人民币5万元。
（3）原告因房屋质量问题遭受的精神损害抚慰金：根据《中华人民共和国侵权责任法》第十六条的规定，原告因房屋质量问题遭受的精神损害抚慰金为人民币2万元。
综上所述，被告应赔偿原告经济损失共计17万元。
五、判决结果法院判决被告某房地产开发公司及施工单位赔偿原告李某经济损失共计17万元，并承担本案诉讼费用。
六、案例分析本案中，混凝土质量问题给原告李某的生活带来了严重影响，同时也暴露出我国建筑行业在质量管理方面存在的问题。
混凝土质量问题十四大案例
混凝土质量问题十四大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
7、混凝土工程案例分析
六、混凝土蜂窝麻面案例
【分析】（1）、混凝土为C50耐久性混凝土，胶凝材料 为490kg/m3,含气量达3.8%，尽管坍落度210mm，但 混凝土粘稠，流动慢； （2）、预制梁钢筋稠密，间距小，箱梁腹板较高，厚度 较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密，又布置有预应力筋 使得腹板混凝土浇注时不易振实； （3）、混凝土由顶板经腹板向底板侧流振捣施工，施工 人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对 相临部位交互振捣，从而发生漏振情况，。 （4）、模板清理后存在二次污染，脱模剂涂刷不均匀。
二、混凝土裂缝问题案例
【案例】：某铁路大桥工程墩台为圆端型实体墩，桥墩截 面尺寸为880cm×220cm，墩身高度10-30m。桥墩表 面设置Ф16钢筋网，桥墩台混凝土强度等级为C30,。混 凝土工程施工中模板使用大型组合钢模版，混凝土搅拌站 自动计量集中拌合，混凝土罐车运输，泵送入模，每次施 工高度10米。开始施工后在混凝土浇筑3天后拆模，发现 在桥墩直线段上距曲线段50厘米左右对称出现4条竖向裂 缝，裂缝宽度在0.1—0.2mm左右，深度60cm左右。 【调查】：经对墩身混凝土强度回弹，混凝土三天强度基 本达到设计强度等级C30。检测原材料均合格，调查施工 过程及新拌混凝土性能均正常。对混凝土及环境温度检测 结果如下，混凝土内部温度64℃，混凝土表面温度40℃， 环境气温白天为24-34℃，晚上气温在10-20℃之间。
三、混凝土强度问题案例
【案例】：某预制梁场在认证中进行梁的静载试验时发现 承载能力达不到设计要求。后在梁体取芯检测出混凝土强 度不足。 【调查】：调查中查明（1）各种原材料检测合格，（2） 试件合格，（3）开盘时按砂石含水率调整了施工配合比， （4）混凝土施工性能目测良好（5）梁体芯样试件含气 量达8%。 【分析】该梁强度出现问题的原因有两方面（1）材料换 批次后对材料间相互适应性重视不足，（2）混凝土开盘 检定检验不严格。 【处理】强度达不到要求的梁报废。
建筑工程风险案例
建筑工程风险案例案例1：混凝土结构质量问题导致建筑倒塌在某小区的建筑工程中，负责承建的建筑公司在施工过程中存在严重的疏忽和管理不到位现象，最终导致了建筑倒塌的严重事故。
该建筑项目中，混凝土结构是关键的承重部分。
然而，建筑公司在混凝土浇筑过程中，没有正确掌握合适的浇筑时间和浇筑厚度，导致混凝土结构的强度不达标。
此外，建筑公司在混凝土的搅拌和浇筑过程中，没有按照正确的比例和工艺要求进行操作，进一步降低了混凝土结构的质量。
经过一段时间的使用，该建筑出现了明显的结构问题，如墙体龟裂、柱子变形等。
在一次突发的风暴天气中，该建筑迅速倒塌，导致多人死亡和重伤。
案例2：施工过程中的安全管理不到位引发安全事故在某高楼施工工地，因为管理层对安全事故的重视程度不够，以及对工人的安全意识培养不到位，最终导致了一起严重的安全事故。
该工地在进行高空作业时，未按规定提供足够的安全设施。
工人们没有佩戴正确的安全帽和安全带，也没有明确的作业指导。
此外，工地上走道、楼梯等区域的地面没有进行及时的维护和修整，存在明显的滑倒或坠落的风险。
一天，一个工人在进行高空作业时，没有佩戴安全帽和安全带，不慎失足坠落，造成严重的头部和脊椎受伤。
这起事故引起了广泛的关注和讨论，同时也对管理层的管理能力和责任意识进行了深刻的检验。
案例3：设计缺陷导致建筑使用功能受限某商业建筑在设计阶段存在重大缺陷，最终导致了建筑的使用功能受限的问题。
该建筑在设计阶段，未充分考虑到商业活动的要求和流程，导致商铺的布局、通风、照明等方面存在严重的不合理和不足。
商铺的面积和空间分配不合理，导致商家无法展示和储物；通风和照明系统设计不当，使得商铺内的空气流通和采光效果非常差。
由于这些设计缺陷，商铺的使用功能大大受限，给商家的经营带来了许多不便和困扰。
商家们纷纷反映问题，并对建筑公司提出索赔要求。
案例4：施工期延误导致经济损失某公共建设工程在施工过程中遭遇了多次延误，导致建设方和相关利益方遭受了严重的经济损失。
混凝土事故案例
混凝土事故案例混凝土事故是指在混凝土施工、使用和维护过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡和财产损失。
混凝土作为建筑材料，在建筑工程中应用广泛，但在实际施工中，由于各种原因，混凝土事故时有发生。
下面将介绍几起混凝土事故案例，以警示施工人员和管理者加强安全意识，预防类似事故的发生。
案例一，混凝土搅拌机故障导致事故。
某建筑工地的混凝土搅拌机在使用过程中突然发生故障，导致搅拌机内的混凝土无法正常排出，施工人员为了解决问题，未经停机维修就进行了强行清理。
结果，搅拌机突然启动，造成施工人员受伤。
经调查发现，搅拌机故障是由于长期缺乏维护保养导致的，施工单位对设备的维护管理不到位，致使事故发生。
案例二，混凝土浇筑过程中坍塌事故。
某工地进行混凝土浇筑作业时，由于未按照规范要求进行支撑和固定，导致混凝土浇筑过程中支撑结构发生坍塌，造成部分施工人员被埋压，幸好及时获救，但也造成了一定的人员伤亡和工程质量问题。
事故原因是施工单位对于混凝土浇筑作业的安全风险认识不足，对支撑结构的设计和施工缺乏有效监管。
案例三，混凝土材料质量问题引发工程质量事故。
某工程项目使用了劣质混凝土材料，导致工程质量出现严重问题，甚至出现部分建筑物倒塌的情况。
经检测发现，混凝土材料中掺假掺杂，强度和耐久性严重不达标，施工单位在采购和使用混凝土材料时未能进行有效的质量监控和验收，导致了严重的工程质量事故。
以上案例反映了混凝土施工中常见的安全隐患和事故原因，为避免类似事故的发生，施工单位应加强对设备的维护管理，严格遵守操作规程，确保设备运行安全可靠；在混凝土浇筑作业中，要严格按照规范要求进行支撑和固定，加强对工程施工安全的监管和管理；在采购和使用混凝土材料时，要严格把关质量，确保材料符合标准要求，避免因材料质量问题导致的工程质量事故。
总之，混凝土事故的发生往往与施工单位的安全管理不到位、操作不规范、材料质量不合格等因素有关。
只有加强安全管理，严格遵守操作规程，确保施工安全，才能有效预防混凝土事故的发生，保障施工人员的生命财产安全，保证工程质量和工期的顺利进行。
工程质量事故典型案例(仅供参考)
们收集了一些 型的 程质量 故案例 些案例 基本建设程序 程地质勘察 程设计
程施
料供 以 质量检测等各方面 列举一部 供大家参考学
砼麻面
象 砼表面局部缺 糙 或 许多小 坑 但无钢筋和石子外露
原因 析
所 模 表面 糙或清理 净
硬水泥砂 等杂物 模时砼表面被 损
2 钢模 脱模剂涂刷 均匀 模时砼表面 结模
治理方法 当表面缝 较 时 用清水将裂缝 洗 净
湿 后抹水泥
夹层的处理慎
补强前 搭临时支撑加固后 方 进行剔 将夹层中的杂物和 软砼清除 用清水 洗 净
湿
再灌注 采用提高一 强度等 的 石砼或砼减石子砂
实并认真养
案例
某一 宅楼 屋砖混结构 建 面
4浆政政 ㎡ 四坡脊屋面 屋面
钢筋混凝土
厚
所2干m 在进行屋面 混凝土施 时 好 夜间施 •而 采用泵 混凝土施
进行 类判定 将淤泥定 淤泥质粉土 提
载力 所政政顺N主 Es 4M板a 设计单 据地质勘察 告
设计基础 基础 宽度 2浇政政mm 每延米设计荷载 2浆政顺N 埋深 所.4m~2m 右
程后经地
基加固处理后投入 常使用 但 了较大的经济损失 经法 理判
程地质勘察单 向厂方赔偿
经济损失 32先 万元
案例
大于钢筋净距的 3/4 结构截面较小 钢筋较密时 用 石砼灌注
4
钢筋移
禁振 棒撞 钢筋 在钢筋密集处 采用带 片的振 棒进行振 保 层
砼要振 密实 灌注砼前用清水将木模
湿 并认真堵好缝
5 砼自由 落高度超过 2m 时 要用串 或溜槽等进行 料
6 模时间要 据试块试验结果确定
过早 模
.
混凝土事故案例
混凝土事故案例
混凝土是建筑工程中常用的材料，但在施工过程中也可能发生事故。
下面我们
就来看几个混凝土事故的案例，以便引起大家的重视和警惕。
案例一，混凝土龙门吊倒塌。
在某工地，一台用于搅拌混凝土的龙门吊在使用过程中突然倒塌，造成了严重
的人员伤亡和财产损失。
经过调查，发现龙门吊的基础混凝土浇筑不符合要求，导致了龙门吊的稳定性不足，最终发生了倒塌事故。
这个案例提醒我们，在施工前一定要对混凝土的浇筑质量进行严格检查，确保其符合工程要求，以避免类似的事故再次发生。
案例二，混凝土梁体开裂。
在一栋新建的高层建筑中，发现了混凝土梁体出现了裂缝。
经过专业人员的检查，发现是混凝土梁体的配合比例不合理，导致了混凝土的强度不足，最终出现了裂缝。
这个案例告诉我们，在混凝土的配合比例和浇筑过程中一定要严格按照要求进行操作，确保混凝土的质量和强度，以免出现安全隐患。
案例三，混凝土坍塌事故。
在一次混凝土浇筑过程中，由于施工人员操作不当，导致了混凝土坍塌事故。
虽然没有造成人员伤亡，但对工程进度和质量造成了严重影响。
这个案例提示我们，施工人员一定要接受专业的培训和指导，严格按照操作规程进行作业，确保施工安全和工程质量。
综上所述，混凝土事故不容忽视，我们在施工过程中一定要严格按照要求进行
操作，确保混凝土的质量和安全，避免发生类似的事故。
希望大家能够引以为戒，共同致力于建设安全、质量可靠的工程。
工程质量事故典型案例
我们收集了一些典型的工程质量事故案例。
这些案例涉及基本建设程序、工程地质勘察、工程设计、工程施工、材料供应以及质量检测等各方面。
现列举一部分，供大家参考学习。
砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
蜂窝现象：蜂窝是指混凝土表面无水泥浆形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在，露石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
混凝土质量问题法律案例(3篇)
第1篇一、案例背景某市某房地产开发有限公司（以下简称“开发商”）拟在某地开发一住宅小区项目，经过公开招标，最终选定某建筑工程有限公司（以下简称“施工方”）为该项目的施工单位。
双方签订了一份《建设工程施工合同》，约定施工方按照合同约定的时间、质量、标准完成住宅小区的建设工程。
在施工过程中，由于施工方使用的混凝土质量问题，导致住宅小区出现大面积裂缝，严重影响了房屋的安全和使用功能。
业主对房屋质量表示不满，引发了大量的投诉和纠纷。
二、案件经过1. 纠纷发生在房屋交付使用后，业主发现房屋存在大量裂缝，严重影响居住体验。
经调查，发现裂缝是由于施工方在混凝土浇筑过程中，使用的混凝土质量问题导致的。
业主遂向开发商投诉，要求开发商承担相应的责任。
2. 开发商与施工方责任划分开发商认为，施工方在施工过程中，违反了合同约定，使用不合格的混凝土，导致房屋出现质量问题，应承担主要责任。
开发商也承认，在施工过程中，对施工方的监管存在疏漏，应承担一定的次要责任。
3. 业主维权业主认为，开发商和施工方均存在过错，要求开发商和施工方共同承担赔偿责任。
业主向法院提起诉讼，要求开发商和施工方赔偿房屋修复费用、鉴定费用以及精神损害赔偿等。
4. 法院审理法院受理该案后，依法进行了审理。
在审理过程中，法院委托相关机构对房屋质量问题进行了鉴定，鉴定结果显示，房屋出现裂缝的原因确实是混凝土质量问题。
同时，法院认为，开发商和施工方在施工过程中存在过错，应承担相应的责任。
5. 判决结果法院判决开发商和施工方共同承担赔偿责任，赔偿业主房屋修复费用、鉴定费用以及精神损害赔偿等。
同时，法院要求开发商和施工方加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
三、案例分析1. 混凝土质量问题对建筑工程的影响混凝土是建筑工程的主要材料之一，其质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
混凝土质量问题可能导致房屋出现裂缝、变形、渗漏等问题，严重影响居住者的生活质量。
在本案中，混凝土质量问题导致住宅小区出现大面积裂缝，严重影响了房屋的安全和使用功能。
建设工程质量控制案例(11个案例)
综上所述，可以认为该搅拌系统工序生产状态还是属于正常状 态，个别样本超验收标准属偶然原因所致，应查明情况，具体 问题具体处理。不因此而判定工序生产异常。
4.（1）不能下达停止混凝土搅拌系统停工生产的监理工 程师指令，因为从问题3分析已知该混凝土生产系统属 于正常状态。再则，试块强度不合格的原因可以是多方 面的，制作、养护、试压等都有可能引起异常，要综合 分析。 （2）从技术角度可以提出以下建议： 试块不合格不等于结构混凝土不合格，应对从工程取 样的结构部位进一步进行检测、鉴定； 结构部位强度实测首先考虑无损检测方法，如回弹法、 超声法、回弹超声综合法，如还不能判明，应考虑半破 损检查法，如结芯取样法，拨出试验法等。 经进一步鉴定，如结构混凝土也达不到要求，则写出 报告，视情况可拆除不合格部分或进行补强加固，加固 后再进行质量验收。如结构混凝土强度合格，可不处理， 但要写出相应不处理的报告，经设计、监理、业主、质 监站认可后可不处理。
案例二
某桥梁工程，其基础为钻孔桩。该工程的施工任务 由甲公司总承包 ，其中桩基础施工分包给乙公司 ， 建设单位委托丙公司监理 ，丙公司任命的总监理工 程师具有多年桥梁设计工作经验。
施工前甲公司复核了该工程的原始基准点、 基准线和测量控制点 ，并经专业监理工程师审核批 准。
该桥 1 号桥墩桩基础施工完毕后 ，设计单位发现: 整体桩位 ( 桩的中心线 ) 沿桥梁中线偏移 ，偏移量 超出规范允许的误差。经检查发现 ，造成桩位偏移 的原因是桩位施工图尺寸与总平面图尺寸不一致。 因此 ，甲公司向项目监理机构报送了处理方案，要 点如下:
[答案]
1．专业监理工程师应先绘制因果分析图，其中包括以下 内容：
（1）给出主干，在主干右端注明所要分析的质量问题— —混凝土强度不足。（应将主干用粗或空箭杆表达，箭头 向右）；
20122541混凝土质量事故案例
•
事 故 原• 因 分 析•
混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板 上未留灌注混凝土的洞口，倾倒混凝土时未 用串筒、留管等设施，违反施工验收规范中 关于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及 “柱子分段灌注高度不应大于3.0m”的规定， 使混凝土在灌注过程中已有离析现象。
灌注混凝土厚度太厚，捣固要求不严。施工 时未用振捣棒，而采用6m长的木杆捣固，并 且错误地规定每次灌注厚度以一车混凝土为 准（约厚40cm），灌注后捣固30下即可。此 规定违反了施工验收规范中关于“柱子灌注 厚度不得超过20cm”的界限。 柱子钢筋搭接处的设计净距太小，只有31～ 37.5mm，小于设计规范规定柱纵筋净距应 ≥50mm的要求。实际上有的露筋处净距为0或 10mm。
措
留的试块和对楼板承载能力进行试验，均能达 到设计要求。
施 • 这说明具有失水收缩的混凝土初期裂纹对楼板
的承载力并无影响。但是为了建筑物的耐久性，
还应使用树脂注入法进行补强。
混凝土麻面掉角蜂窝露筋和空洞事故案例
• 某剧场挑台平面和柱截面配筋如图2.19（a）、（b）所示。在14 根钢筋混凝土柱子中有13根有严重的蜂窝现象。具体情况是： 柱全部侧面面积142m2,蜂窝面积有7.41 m2，占5.2%；其中最严 重的是K4，仅蜂窝中露筋面积就有0.56 m2。露筋位置在地面以 上1m处，正是钢筋的搭接部位（图2.19c）.
事故原因分析
• 施工缝留在梁端剪力最大部位； • 施工缝处混凝土强度等级显然不满足设计要求，甚至不足C10，
严重影响梁端抗剪能力和粘着力强度；
• 新旧混凝土无法连接。
事故处理措施
• 将梁端混凝土用工小心地凿成如图2.27乙所示形状，并将部分预 制楼板，以加强梁端的抗剪能力。
【案例】混凝土质量问题上14大案例
【案例】混凝土质量问题上14大案例例1某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm～0.3mm。
个别裂缝1.作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2.夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
原因分析：1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差例4 C30。
1.搅拌站生产C30基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。
属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/2时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。
施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。
处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ146，验收期为90d。
原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。
因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。
如果在同一工程部位混用势必会造成凝搅拌在冬C302.在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
混凝土常见问题及质量事故案例
混凝土常见问题及质量事故案例以下将预拌混凝土生产及施工过程中经常发生的一些问题及事故的案例汇集如下，请认真学习，总结经验教训。
1、某工程使用C40混凝土施工柱子，搅拌楼质量值班员输配合比时将计划看错位置，工程名称输入为该工程，部位，强度等级等都按另一工程C25混凝土计划输入，到工地后是凌晨，工地施工三车，第四车掉单，工地拒收，才发现错误。
处理及预防：到工地与施工方协调，已施工的柱子凿除，重新浇捣，停工3~4天，损失大约13万。
搅拌楼接计划一定要反复核对，开盘鉴定一定要及时认真写好。
更常见的错误是新建混凝土配合比时采用另存的方法，往往强度等级就不改，导致工地投诉。
发货单是我厂的证明资料，绝不允许有错误。
任何到工地的资料或对工地问题的回答都必须考虑到可能引起的质量后果。
2、某工程施工C40墙柱混凝土，本安排使用水泥，搅拌楼质量值班员输配合比时将水泥库位输到的水泥库中致使混凝土水泥用错，技术主管看混凝土的颜色偏黑，感到有些不对，检查配合比才发现该问题。
处理及预防：立即通知工地，将已施工的混凝土全部冲洗干净，重新浇捣。
搅拌楼用错材料的情况很多，不仅仅是水泥用错，还存在过将矿粉用作粉煤灰，将复合型膨胀剂用作普通型膨胀剂（混凝土严重离析），人工加膨胀剂后还从散装库内继续加膨胀剂导致膨胀剂严重过量的，有将矿渣粒用作砂的及将碎石用作卵石的。
以上这些问题都是出现过并且严重影响混凝土质量的，质量值班员一定要认真填写开盘鉴定，如果存在不同品种的水泥交接班一定要清楚，一旦库位发生变化就应当将配合比库中相应的水泥库位全部调整，技术管理人员要加强巡视，每天检查搅拌楼的任务单。
3、某运输车辆驾驶员为搅拌站运输水泥，泵房通知其进6号库，驾驶员将车开到5号库（装水泥）开始卸货，卸一大半时被路过的管理人员发现，马上制止。
处理及预防：将5号库水泥全部作为水泥使用，对驾驶员进行罚款并赔偿水泥的差价。
材料进错库也是经常发生的错误，后果是极其严重的。
混凝土质量教训案例分析
混凝土质量教训案例分析1 原材料质量和管理[实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。
某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。
原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。
防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。
[实例2] 外加剂冬期时结晶，堵塞管道。
在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。
原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。
防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。
[实例3] 雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。
某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。
原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。
防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。
[实例4] 将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。
在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。
原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。
当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。
纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。
[实例5] 不同品牌防水剂混合使用。
某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。
原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。
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【案例】混凝土质量问题上14大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。
3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。
防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。
2. 建议施工单位更换不合格的试模。
对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。
例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。
当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。
处理：对气泡大的部分进行修补。
原因分析：1. 外加剂中含有引气成分多。
2. 施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。
3. 混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。
防止措施：1. 重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。
2. 对混凝土施工人员进行培训。
例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。
属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。
施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。
处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146 ，验收期为90d。
原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。
因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。
如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。
防止措施：1. 搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。
2. 搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。
例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。
某工程3月初施工混凝土12层墙板C30 ，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至-10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。
处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。
原因分析：泵送外加剂选用不合适。
平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。
施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。
防止措施：1. 搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。
2. 在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。
某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h ，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。
处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。
混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。
原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。
防止措施：1. 出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。
2. 可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。
例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。
处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。
原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。
防止措施：1. 加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。
2. 搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。
例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。
处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。
原因分析：1. 搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2. 砂石骨料含水率不稳定或波动太大。
3. 试验室出具配合比不当。
4. 有关部门监管不利。
防止措施：1. 对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。
操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。
2. 试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。
对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。
这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。
3. 砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。
4. 质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。
例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护某工程基础混凝土C30P8 ，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。
影响混凝土的抗渗性能。
处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。
原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。
防止措施：1. 推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。
尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。
2. 搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。
例11拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。
为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。
处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。
原因分析：1. 泵管安装时水平管过短，只有115m左右。
2. 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。
但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。
3. 混凝土坍落度偏大。
4.泵管弯头安装太多。
防止措施：1. 对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。
2. 混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。
例12 冬季施工必须对混凝土进行保温养护某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为- 6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。
固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。
处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。
原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。
防止措施：1. 搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》例13 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。
随打压光。
结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。
处理：全部拆除，返工重打。
原因分析：1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。