铝合金T热处理状态的解释
铝合金热处理状态定义
铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%T352-----T36-----T37-----T39-----进行。
T4-----T41-----T42-----T451-----～3%，棒材形量T452-----T5-----T51-----T56-----T6-----固溶热处理，然后人工时效。
T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。
这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。
铝合金热处理状态含义
铝合金热处理状态代号及意义说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
铝合金型号T的含义
T10：由高温成形过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T是指热处理状态
T0：固溶高强度的产品.
T1：由高温成形过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品.
T2：由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品.
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后,为获取某些重要我,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品.
T8：固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3：固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后,进行冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品.
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T5：由高温成型过程中冷却,然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品.
铝合金及热处理
9000系列：备用合金组。
5000 6000 7000 8000 9000
2000系列：以铜为主要合金元 素的铝合金 。
4000系列：以硅为主要合金 元素的铝合金 。
6000系列：以镁、硅为主要合金元素， 并以Mg2Si相为强化相的铝合金 。
8000系列：以其他合金元素为主要元 素态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然
时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段）
T 热处理状态
态的产品）
（适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状
固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩 相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固 溶体的热处理工艺。
不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时 间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的 塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。
完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。 稳定化处 理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在 规定范围内的热处理。
2系代表合金2011 以铜为主要合元素的含铝合金。也会添加锰、镁、铅和铋，切削性优秀、高强
度、 耐蚀性不强、杜拉铝总称、切削材、零件螺丝等结构材、飞机材、锻造用素材、 汽机车油压零件、运动用品 。
如：合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天 航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热 处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝 （2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。
变形铝及铝合金状态代号
变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金是指通过各种加工方式对铝材进行塑性变形而获得的不同状态的铝材。
根据不同的加工方法以及处理工艺，变形铝及铝合金可以分为不同的状态代号，以便于对其特性和用途进行区分和描述。
常见的变形铝及铝合金状态代号有H、O、T、W和F等，下面将逐一介绍。
1. H状态代号：H状态是指经过热处理的铝合金。
H状态分为H1~H19共19个级别，数字越大代表硬度越高。
例如，H1代表经过简单冷变形处理的合金，H18代表经过冷变形和人工时效处理的合金。
2. O状态代号：O状态是指经过退火处理的铝合金。
O状态是最柔软的状态，其硬度和强度相对较低。
O状态的铝合金适用于一些需要良好可加工性和柔软性的应用领域。
3. T状态代号：T状态是指经过热处理和人工时效处理的铝合金。
T状态也分为T1~T10，数字越大代表时效硬化程度越高。
T状态的铝合金具有一定的硬度和强度，适用于各种需要一定强度和耐蚀性能的工业应用。
4. W状态代号：W状态是指经过水淬热处理的铝合金。
W状态的铝合金硬度和强度比一般T状态的合金高，但韧性相对较低。
W状态的铝合金适用于一些需要高硬度和耐磨性能的特殊领域。
5. F状态代号：F状态是指经过自然时效处理的铝合金。
F状态的铝合金硬度和强度相对较低，但具有良好的可塑性和韧性。
F状态的铝合金适用于一些需要良好可塑性和韧性的应用领域，如铝包装材料、铝箔等。
除了以上常见的状态代号，还有一些其他特殊状态的铝合金，如A 状态、WMA状态、HPT状态等。
不同状态的铝合金在硬度、强度、可塑性、耐腐蚀性等方面具有不同的特点和适用范围。
总结起来，变形铝及铝合金的状态代号是对不同加工工艺和处理状态的铝材进行描述的符号。
通过不同的状态代号，可以更好地了解铝材的性能和用途，有助于在实际应用中选择合适的铝合金材料。
铝合金状态代号的含义
铝合金状态代号的含义目录1.铝合金状态代号的定义和重要性2.铝合金状态代号的分类和表示方法3.铝合金状态代号的具体含义及其应用正文铝合金状态代号的含义铝合金状态代号是指在铝合金材料生产和加工过程中，对其状态和性能的一种标识。
状态代号是铝合金产品牌号和规格中的重要组成部分，对于保证产品的质量和使用性能具有重要意义。
铝合金状态代号主要包括热处理状态代号、加工状态代号和铸造状态代号等。
一、铝合金状态代号的分类和表示方法1.热处理状态代号：热处理状态代号主要表示铝合金材料的热处理程度和性能，一般用一个字母表示，如 T、T4、T5 等。
2.加工状态代号：加工状态代号主要表示铝合金材料的加工程度和表面状态，一般用数字表示，如 1、2、3 等。
3.铸造状态代号：铸造状态代号主要表示铝合金材料的铸造方法和性能，一般用字母和数字表示，如 FC、LC 等。
二、铝合金状态代号的具体含义及其应用1.热处理状态代号的具体含义：- T：固溶处理，指铝合金在高温下进行固溶处理，以提高其强度和硬度。
- T4：固溶处理后自然时效，指铝合金在固溶处理后，自然放置一段时间，让其性能自然时效。
- T5：固溶处理后人工时效，指铝合金在固溶处理后，通过人工加热使其性能时效。
- T6：固溶处理后人工时效，然后在高温下进行拉伸，以提高其强度和硬度。
2.加工状态代号的具体含义：- 1：加工后，表面未经任何处理。
- 2：加工后，表面经过光亮处理。
- 3：加工后，表面经过氧化处理。
3.铸造状态代号的具体含义：- FC：铸造态，指铝合金材料未经任何加工。
- LC：经过拉伸加工，但未经热处理。
铝合金状态代号的应用主要体现在生产、加工和使用过程中，对于保证产品的质量和使用性能具有重要意义。
在选购铝合金产品时，用户需要根据实际使用要求，了解并选择合适的铝合金状态代号。
铸造铝合金的热处理代号
铸造铝合金的热处理代号铝合金热处理是指通过加热和冷却对铝合金进行热处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性能。
根据处理温度和时间的不同，铝合金的热处理可分为多种不同的代号，下面将逐一介绍这些热处理方法。
1. T1热处理：T1热处理是指对铝合金进行固溶处理，即将合金加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
这种处理方法可以增强铝合金的强度和硬度，提高其耐腐蚀性能。
T1热处理常用于纯铝和铝合金的初级加工过程中。
2. T2热处理：T2热处理是在T1热处理的基础上进行人工时效处理。
在固溶处理后，将铝合金再次加热至一定温度，保持一段时间后再进行冷却。
T2热处理可以进一步提高铝合金的强度和硬度，同时改善其耐磨性能和耐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和汽车制造等领域。
3. T3热处理：T3热处理是指对铝合金进行固溶处理后再进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较长。
T3热处理可以使铝合金的强度达到最大值，并且具有良好的耐腐蚀性能和抗应力腐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和车辆制造等高要求领域。
4. T4热处理：T4热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行自然时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但自然时效处理是将合金在室温下自然冷却一段时间。
T4热处理可以提高铝合金的强度和硬度，同时保持良好的成形性能。
这种处理方法常用于铝合金的铸造和锻造过程中。
5. T5热处理：T5热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较短。
T5热处理可以提高铝合金的强度和硬度，并具有较好的耐磨性能和耐蚀性能。
这种处理方法常用于航空航天和汽车制造等领域。
6. T6热处理：T6热处理是指对铝合金进行固溶处理后进行人工时效处理。
固溶处理的温度和时间与T1热处理相同，但人工时效处理的温度和时间较长。
T6热处理可以使铝合金的强度达到最大值，并具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能和抗应力腐蚀性能。
铝合金热处理状态定义
铝合金热处理状态定义公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量%～%，厚板的%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直； T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉伸管的永久变形量%～3%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3511-----同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T352-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效；T354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；T36-----固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；T37-----固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；T39-----固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。
T4-----固溶热处理与自然时效。
T41-----在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；T42-----固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；T451-----固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量%～%，厚板的%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后自然时效。
铝合金的状态代号及描述
铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H 后面的第一位数字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX 状态）。
铝合金五种状态分别有什么区别
铝合金五种状态分别有什么区别？
铝合金板的基础情况分成5种，各自是F、O、H、T、W，这5种情况意味着了铝合金板的5种工艺处理和环节，不一样情况的铝合金板，特性和价钱会有挺大的区别。
F为自由状态,对铝板状态不做限制,适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定.
O是退火状态,即全软状态,适用于经完全退火获得较低强度的加工产品.
H为加工硬化状态,后面应跟数字表示何种加工硬化和软硬程度,适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理.
W固熔热处理状态，一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段.
T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后,经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品.T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字.
关于F、O、H、T、W五种状态详细讲解，可见另一篇《铝合金的五大状态》。
铝合金热处理t1至t6
铝合金热处理t1至t6引言铝合金热处理是制造业中常用的一种工艺，通过热处理可以改善铝合金的力学性能和耐腐蚀性能，提高产品的质量和使用寿命。
本文将介绍铝合金热处理过程中的六个阶段，即t1至t6，并详细探讨每个阶段的目的、方法和影响因素。
t1阶段：固溶处理目的固溶处理是铝合金热处理过程中的第一个阶段，其主要目的是使合金中的硬质相（例如硬化相、析出相等）溶解到基体中，从而达到均匀固溶的目的。
方法固溶处理是在固溶温度下进行的，一般为合金的固相区域。
固溶处理常用的方法有两种：急冷和慢冷。
急冷可以增加固溶度，但可能引起变形和内应力；慢冷可以减轻变形和内应力，但固溶度较低。
影响因素固溶处理的效果受到多种因素的影响，包括固溶温度、固溶时间和冷却速度等。
较高的固溶温度和适当的固溶时间可以增加溶解度，而较快的冷却速度可以提高合金的强度。
t2阶段：淬火处理目的淬火处理是铝合金热处理过程中的第二个阶段，其主要目的是通过快速冷却使合金中的溶质迅速固溶，以增加合金的硬度和强度。
淬火处理一般使用水或其他冷却介质进行。
通过快速冷却，合金中的溶质无法析出形成稳定的析出相，从而增加合金的强度。
影响因素淬火处理的效果受到多种因素的影响，包括冷却介质的选择、冷却速度和冷却时间等。
适当选择冷却介质、控制冷却速度和冷却时间可以获得理想的淬火效果。
t3阶段：弥散处理目的弥散处理是铝合金热处理过程中的第三个阶段，其主要目的是通过合金的再固溶使其组织由固溶相+重析出相变为固溶相+细小析出相，从而提高合金的强度和耐磨性。
方法弥散处理一般在较低的温度下进行，通过再固溶使合金中的析出相变得更加细小、均匀。
影响因素弥散处理的效果受到多种因素的影响，包括再固溶温度、再固溶时间和再固溶速率等。
适当选择再固溶温度和控制再固溶时间和速率可以获得理想的弥散处理效果。
t4阶段：时效处理目的时效处理是铝合金热处理过程中的第四个阶段，其主要目的是通过在适当温度下保持合金一定时间，使析出相成熟和再结晶，从而提高合金的强度和韧性。
铝及铝合金加工产品状态解释
变形铝及铝合金根据具体使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括热加工、冷加工、固溶热处理、时效处理、退火处理等方式。
按照不同的加工方式可对铝加工产品的状态归纳如下：1、自由加工状态—“F”该状态用于成型过程中，对于热处理条件或加工硬化的无特殊要求的产品。
该状态对力学性能不作规定。
（在金属成型的加工过程中是最简单的一种，不需要考虑力学性能，只需要看尺寸是否合格即可，是最简单的一种。
）2、退火状态—“O”该状态用于经退火后获得最低强度状态的产品，或热加工后达到此状态性能。
（退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
）3、加工硬化状态—“H”该状态是用于为了确保规定的力学性能经退火后(或热成型后)进行冷加工的产品，或经冷加工和不完全退火或稳定化的产品。
（金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高.而塑性和韧性降低的现象，又称冷作硬化。
它标志金属抗塑性变形能力的增强。
塑性，是指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
塑性变形是指材料在外力作用下产生而在外力去除后不能恢复的那部分变形）4、固溶热处理状态—“W”该状态是用于描述一种不稳定状态。
仅适用于固溶热处理后，在室温下自然时效的合金。
将合金加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到饱和固溶体的工艺称固溶热处理。
5、不同于F, O或H的热处理的稳定状态—“T”该代号用于热处理，经过(或不经过)加工硬化产生稳定状态的产品。
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
铝合金的状态代号
变形铝合金的状态代号基本状态分为5种Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
Ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。
如6061—T 62 ；5083—H 343等。
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态（只用于铸件）。
T3—固溶处理后自然时效。
T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
T4—固溶处理后自然时效。
T41—固溶处理后沸水淬火。
T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
T42—固溶处理后自然时效。
由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
T5—从成型温度冷却后人工时效。
T6—固溶处理后人工时效。
T61—T41+人工时效。
T611—固溶处理，沸水淬火。
T62—固溶处理后人工时效。
T7—固溶处理后稳定化。
提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
T72—固溶处理后过时效。
T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
T76—固溶处理后进行分级时效。
T8—固溶处理冷作后人工时效。
T81—固溶处理后冷作，人工时效。
为改善固溶处理后的变形及改善强度。
T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
T87—T37+人工时效。
铝合金及热处理
自然时效：将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形， 从而使残余应力消除或减少。 退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度， 保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处 理工艺。
T1--人工时效 T2--退火 T4--固溶处理加自然时效 T5--固溶处理加不完全人工时效 T6--固溶处理加完全人工时效 T7--固溶处理加稳定化处理 T8--固溶处理后冷加工再人工时效的状态 T9--固溶处理后人工时效，再经冷加工的状态
5系代表合金5A02 以镁为主要合金元素的铝合金。Al-Mg系合金还加入少量的锰、钛等其他元素。 随着镁含量的增加，合金的力学性能也相应提高。当镁含量超过5%时，抗应力腐 蚀性能变坏；镁含量超过7%时，合金塑性降低，焊接性能变坏。 主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强 化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。在常规工业中应用也较为广泛。 在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
6系代表合金6061：铜Cu 0.15～0.4 、锰Mn 0.15 、镁Mg 0.8～1.2 、锌Zn 0.25铬Cr 0.04～0.35 、钛Ti 0.15 、硅Si 0.4～0.8 、铁Fe 0.7。 以镁、硅为主要合金元素，并以Mg2Si相为强化相的铝合金。 6061的极限抗拉强度为124 Mpa，受拉屈服强度 55.2 Mpa，弹性系数68.9 Gpa，弯曲 极限强度228 Mpa。 热处理 1）快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在 30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保 温时间为10～30min、<6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃; 保温时间为2～3h;空气或水冷。 镁铝6061是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝 6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化 效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构 件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。6061典型用途包括航天固定装置、 电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子 及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
铝板热处理状态
铝板热处理状态铝板热处理状态指的是铝板在热处理工艺中经过一系列的加热、保温和冷却过程后所呈现的各种组织状态和性能特点。
热处理是通过改变铝板的晶粒结构和相组成，从而改善其力学性能和物理性能的一种方法。
一、常见的铝板热处理状态有以下几种：1. 自然时效状态：铝板经过固溶处理后，室温下自然冷却，形成的状态称为自然时效状态。
在这种状态下，铝板的硬度和强度会有一定程度的提高，但仍然保持良好的可塑性和延展性。
2. 固溶时效状态：铝板在固溶处理后立即进行人工时效处理，形成的状态称为固溶时效状态。
在这种状态下，铝板的晶粒细化，硬度和强度进一步提高，但塑性和延展性会相应降低。
3. 冷变形时效状态：铝板在固溶处理后先进行冷变形处理，再进行人工时效处理，形成的状态称为冷变形时效状态。
在这种状态下，冷变形使得铝板的晶粒更加细小，同时增加了其应力和位错密度，人工时效进一步提高了铝板的强度和硬度。
4. 强化时效状态：铝板在固溶处理后经过人工时效处理形成的状态称为强化时效状态。
在这种状态下，铝板的晶粒细化并析出了一些弥散相，这些弥散相的存在使得铝板的强度和硬度大幅度提高，但塑性和延展性相应降低。
二、铝板热处理状态的选择取决于具体的应用要求。
不同的热处理状态可以使铝板具备不同的性能特点，以满足不同领域的需求。
例如，自然时效状态的铝板常用于制造容器、管道等需要良好可塑性和延展性的产品；固溶时效状态的铝板适用于需要较高强度和硬度的结构件；冷变形时效状态的铝板常用于制造高强度、高耐蚀性的产品；强化时效状态的铝板则适用于要求极高强度和硬度的特殊领域。
铝板的热处理状态对其性能有着重要的影响，正确选择合适的热处理状态可以使铝板在不同领域发挥出最佳的性能。
在实际应用中，需要根据具体需求和工艺要求，选择合适的热处理工艺和状态，以满足产品的性能要求。
铝板热处理工艺在现代工业生产中具有广泛的应用，为各行各业提供了优质的铝合金材料。
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T是指热处理状态
T0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T1：由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5：由高温成型过程中冷却，然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后，为获取某些重要我，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。
T10：由高温成形过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。