机械行业隐患排查表
制造机械安全隐患排查
制造机械安全隐患排查一、引言随着社会经济的发展，机械设备在各行各业中的广泛应用成为了促进生产力发展的重要推动力。
然而，机械设备的安全隐患问题却日益凸显，给工人的生命财产安全带来了严重威胁。
因此，对机械设备的安全隐患进行排查，对于维护员工的生命财产安全，确保生产秩序正常运转至关重要。
二、机械设备安全隐患的表现1. 机械设备运转时的异常噪音和振动，可能是机械设备内部零部件损坏、磨损或不当装配等情况造成的；2. 机械设备在运转时有异味或冒烟现象，可能是机械设备零部件磨损加剧、润滑油不足或不合格、机械内部积灰和碎屑等问题所致；3. 机械设备在运转时出现卡滞或偏位现象，可能是机械设备零部件松动、损坏或进料不均匀等原因引起的；4. 机械设备在运转时有漏油、漏水现象，可能是机械设备密封件老化、损坏或不合格所致；5. 机械设备在运转时出现断电或短路现象，可能是机械设备内部电路老化、损坏、接线不当或不合格所造成的；6. 机械设备在运转过程中有异常温度升高现象，可能是机械设备内部零部件磨损加剧、润滑油不足或不合格、散热系统故障所致。
三、机械设备安全隐患排查的重要性1. 保障员工生命财产安全机械设备安全隐患的排查是为了保障员工的生命财产安全。
一旦机械设备出现故障，可能会导致员工在操作或维修过程中受伤甚至死亡。
2. 保障生产秩序正常运转机械设备是生产线上的关键设备，一旦出现故障可能会导致整个生产线停工，造成生产秩序的紊乱，影响企业的生产计划和生产效益。
3. 提高企业的竞争力机械设备的安全隐患排查能够保障企业的生产正常运转，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
四、机械设备安全隐患排查的方法和工具1. 目视检查通过目视检查可以发现比较明显的机械设备安全隐患，如零部件的断裂、磨损、变形等情况；密封件的老化、损坏、漏油、漏水等情况；电气连接的老化、损坏、烧损等情况。
2. 测量检验利用测量仪器对机械设备的各项参数进行测量检验，如转速、温度、电流、电压等参数，以发现异常情况。
机械安全检查表
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
Δ
1
防护罩、盖、栏应完整可靠
易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽
各种传动装置，是否设置防护装置。
以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，是否有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的规定。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）
轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
对需设紧急停车装置的设备，是否在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。
Δ
3
局部照明应为安全电压
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的要求。
Δ
4
PE等电器完好可靠
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
中国机械行业隐患排查标准表
填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：全操作规程填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：部门、分厂）和班组的二级转岗安全培训；应当重新接受车间（职能部门、分厂）和班组的二级复工安全培训；能部门、分厂）和班组的二级伤愈复工安全培训。
——“四新”培训：企业实施新工艺、新技术或者使用新设备、新填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：险源管理中国机械行业隐患排查标准表填报单位：中国机械行业隐患排查标准表填报单位：2安全生产标准故管理中国机械行业隐患排查标准表填报单位：填报单位：炉填报单位：填报单位：梯填报单位：重机械填报单位：内专用机动车辆填报单位：填报单位：床钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心、数控机床床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定： ——钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。
——磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB4674的相关规定，旋转时无明显跳动。
——车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。
——插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。
——电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。
——锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
——铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
——加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。
工贸行业企业安全风险隐患排查表
《企业安全生产费用提取和使 用管理办法》（财企〔2012〕 16号）
(二)安全管理机构及生产责任制建设
1. 金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和
安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监
督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考
核合格。考核不得收费。
矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安
营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分
析，形成书面报告，并按照本办法第五条的规定报
安全生产监督管理部门备案。
4.生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托
有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设
计，编制安全专篇。
5.建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生产
《建设项目安全设施“三同时
1.9.2 现场平面布置是否与总图一致。
1.5.7
进釜作业前必须采取防止有毒有害气体中毒或氮气 窒息的措施。
《化学品生产单位特殊作业安 全规范》（GB 30871-2014)
1.5.8
厂区、车间道路通畅；车间实行定置管理；作业区 域地面平整，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
《冶金等工贸行业小微企业安 全生产标准化评定标准》6.1
为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准 《安全生产法》第四十五条，
1.2.4
生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安 全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全 生产责任制的落实。
《安全生产法》第二十二条， 《关于全面加强企业全员安全 生产责任制工作的通知》（安 委办〔2017〕29号）第六条
（三）安全风险管理和隐患排查
企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《
2.访谈作业人员是否已经了解作业安全风险并掌握
机电专业隐患排查模版
机电专业隐患排查模版一、引言为了确保机电设备的安全运行，有效预防事故的发生，提高工作效率和设备的可靠性，需对机电设备进行隐患排查。
本文将介绍机电专业隐患排查模版。
二、排查目的机电设备的运行过程中存在着各种潜在隐患，通过隐患排查，旨在及时发现、分析和消除这些隐患，提升设备的安全性和工作效率。
三、排查内容机电专业的隐患排查涵盖了以下几个方面：1. 电气隐患排查：- 检查电气线路的接触点是否正常，是否存在漏电现象；- 检查电气设备的接地是否良好，是否存在接地线松动或腐蚀；- 检查电气设备是否过载，是否存在过热的现象。
2. 机械隐患排查：- 检查设备的传动部件是否润滑良好，是否存在摩擦、噪音等异常；- 检查设备的紧固件是否松动，是否需要及时紧固；- 检查设备的运行是否平稳，是否存在振动或抖动的现象。
3. 气体隐患排查：- 检查设备的气体管道是否有泄漏现象，是否需要进行维修；- 检查设备的气体储存设施是否安全可靠；- 检查气体设备的压力是否正常，是否存在过高或过低的情况。
4. 液体隐患排查：- 检查设备的液体管道是否有泄漏现象，是否需要进行维修；- 检查液体设备的储存容器是否存在腐蚀或老化现象；- 检查液体设备的液位是否正常，是否存在液位过高或过低的情况。
5. 火灾隐患排查：- 检查设备周围是否存在易燃物品，是否需要清理或移除；- 检查设备的防火措施是否完善，包括灭火器、消防通道等是否齐全。
四、排查方法在进行机电专业的隐患排查时，需采用以下方法：1. 目视检查：通过目视检查设备的外观、连接部件、管道等是否存在异常状况，如漏油、锈蚀、裂纹等。
2. 测量检查：通过使用测量仪器，检测设备的电压、电流、温度、压力等参数是否符合正常范围。
3. 检修记录分析：通过查阅设备的检修记录，分析设备的故障情况、维修情况等，以及是否存在反复出现的问题。
4. 巡检巡查：定期对机电设备进行巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
五、排查结果与处理根据隐患排查的结果，对发现的隐患进行分析和评估，并制定相应的处理措施：1. 重大隐患：对于可能导致严重事故的重大隐患，需立即停机处理，并报告相关部门进行整改。
工贸类安全生产隐患排查表
工贸类安全生产隐患排查表1. 背景工贸行业是指生产工业品或者从事与大型机械有关的传统产业，如建筑、石油、矿物、制造业、交通运输、物流等行业。
这些行业中都存在着安全生产问题，如火灾、爆炸、电气事故等，对职工的生命和财产造成了巨大的威胁。
针对这些问题，需要对隐患进行排查，及时解决问题，确保生产过程中职工的安全。
2. 目的针对工贸类行业的安全生产问题，编制本排查表，旨在帮助行业相关企业排查并提前解决生产过程中可能出现的安全隐患，保证职工的人身财产安全。
3. 排查内容工贸类安全生产隐患排查表的内容包括以下部分：3.1 生产过程风险•机械设备的安全•生产车间环境的安全•员工作业安全•物品存放和运输安全•其他可能涉及到职工人身、财产安全的隐患3.2 工贸类通用隐患排查•火灾隐患排查•爆炸隐患排查•电气隐患排查•气体泄漏隐患排查•液体泄漏隐患排查•其他可能导致生产中发生危险的隐患排查4. 使用指南排查表使用时需要进行以下步骤：4.1 常规检查根据排查表中的内容，对产生风险的地方进行常规检查，包括机械设备、生产车间环境、员工作业、物品存放和运输等环节。
4.2 隐患排查根据实际情况，对可能存在的隐患进行排查，包括火灾隐患、爆炸隐患、电气隐患、气体泄漏隐患、液体泄漏隐患等内容，针对隐患进行解决。
4.3 安全培训对公司职工进行安全培训，提高职工对安全问题的认识和意识，熟悉本排查表的内容。
4.4 协同配合公司内的各部门需要协同配合，在排查隐患过程中，各部门需要积极配合，解决隐患问题。
5.在工贸行业中，安全问题是非常重要的一个话题。
本排查表可帮助企业进行全面且有效的安全排查，并提前预防生产中可能出现的安全隐患，确保职工的人身和财产安全。
企业可根据排查表的内容，制定相应的安全制度和流程，开展相关的安全工作，持续改进企业安全生产现状。
防止机械伤害检查表
GB∕T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》5.2.2
查档案看是否制定检维修工作方案，是否进行技术交底，防止机械伤害事故发生
二
设备管理
（一）
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备是否可靠；
2.其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。
GB 15760-2004 《金属切削机床 安全防护通用技术条件》5.2.4
检查夹具、卡具和刀具是否完好、有效
1.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；
2.操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。
查承包商资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理流程是否得到贯彻
（十二）
设备设施检维修制度
1.设备设施的检维修制度是否健全；
2.是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；3.是否针对专用设备制定专项检维修工作方案（机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床……）；
防范机械伤害专项安全检查表（试行）
序号
检查项目
检查内容
检查标准依据
检查核心关注点
或技术标准
存在问题
一
安全技术管理
（一）
基础资料
1.是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任制考核。
机械行业隐患排查标准表
机械行业隐患排查标准表机械行业是一个技术含量高、风险大的行业，隐患排查和预防是非常重要的工作。
以下是机械行业隐患排查标准表。
一、生产安全管理1.是否建立了健全的安全管理制度和各种安全工作制度？2.是否进行了专业培训，确保员工了解并遵守各项安全制度？3.是否落实了安全生产责任制？4.是否对工作场所进行了安全检查和隐患排查？5.电气设备是否符合国家标准，是否有过期或损坏的设备？6.是否对涉及安全的设备、设施、材料等进行了分类管理？7.是否对危险化学品等有害物质进行了科学管理，并标注相关标识？8.工作场所是否合理布局、疏散通道是否畅通？二、机械设备安全管理1.是否建立了机械设备台账，明确机械设备的使用和维护情况？2.是否对机械设备进行了年检、维护保养，是否存在较大的机械经常停机、故障率过高的问题？3.是否对机械设备进行了安全保护措施，比如安装了罩子、安全防护网、安全感应器等？4.是否对机械使用人员进行了专业培训，了解机械使用规范与要求？5.是否建立了机械设备事故应急预案和演练？6.是否对机械设备使用过程中出现的异常声音、异味、过热等情况进行了及时排查？7.机械设备是否正常运转，是否有轴承不良、轴承过热、油温过高等问题？8.机械设备电气控制系统及安全系统是否正常？9.机械设备相应机械手动按键是否符合规范？三、作业安全1.是否对作业人员进行了专业培训，掌握了安全操作规范？2.是否对作业人员进行了健康检查，排除了患病或酗酒等情况？3.是否制定了详细的作业指导书，明确作业时的注意事项和风险提示？4.是否提供了必要的作业保护用品，如工装、安全帽、防护眼镜等？5.在高空、深坑、没氧气、有毒气体存在的作业场所是否制定了详细的安全操作规范？6.在危险操作场所是否设立了明显的标志，提示作业人员注意安全？7.作业期间是否在现场设置了安全警示牌，提示周围人员注意？8.是否制定了作业紧急处理方案及事故应急预案？四、安全防护1.是否建立了健全的安全防护制度，员工是否能正确佩戴、使用防护设备？2.在高温、高压等特殊作业场所，是否配备了必要的安全防护装备及人员？3.是否对涉及危险因素的机械、设备和工装等进行了有效的防护和隔离措施？4.是否对通风、消防、电气等方面进行了合理的布局设计和安全设施配置？5.是否对共性安全，如防止踩踏伤人、防止爆炸等进行了合理的安全防护？机械行业隐患排查标准表应包括安全管理、机械设备安全、作业安全和安全防护等方面的要求，以确保生产安全、保障员工健康。
各类大型挖掘机械安全检查表
各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表，以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。
根据不同类型的挖掘机械，可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。
请根据具体情况进行适当修改和补充。
总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态，无明显倾斜或不稳定的迹象。
- 检查油液、燃料和冷却液水平，并确保在允许范围内。
- 检查电池的电量和电线连接是否良好。
- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。
- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。
- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况，确保其安装牢固且没有松动的螺栓。
- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间，以避免与其他设备或障碍物碰撞。
发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳，并观察是否有异常噪音或排放。
- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。
- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度，并及时更换。
- 定期检查和保养发动机冷却系统，确保冷却液循环正常。
液压系统- 检查液压油的水平和质量，确保在设备要求的压力和温度范围内。
- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。
- 检查液压缸和液压泵的密封性能，确保无泄漏现象。
- 定期清洗和更换液压过滤器。
电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好，并检查绝缘性能。
- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。
- 检查警报器和报警装置是否正常。
轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度，并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。
- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。
以上是一份大型挖掘机械的安全检查表，可以作为起点，根据实际需求适当增删和修改检查项目。
请注意，此检查表仅供参考，并应结合相关法规和制造商的建议进行使用，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。
大型机械自查自纠检查表
序号
项目名称
设备名称
设备规格（额定起重力矩/KN.M）
出租单位
安装单位
安装合同
安装单位现场负责人及现场操作人员情况
甲方（实际付款方）
乙方（安装单位）
劳动
合同
社保
证明
工资发放证明
资格
证书
操作人员特种作业证件
1
2
3
4
56Biblioteka 789...
注：1、不同规格的设备应分开填写；
2、安装单位现场负责人及现场操作人员情况按照现场实际情况填写，应填写“有”或“无”，填写“有”的，应将复印件加盖项目章后一同报上；
3、各单位应将所签合同（租赁、安装）作为附件上报集团公司；
4、安装合同为三方协议的，应单独附三方协议复印件；
5、已付过租赁或安装工程款项的，应将付款凭证随合同一起上报。
防机械伤害安全检查表-
8)砂轮磨损量不应超过相关规定。
1)传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等 均是否设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏。
2)容器盖是否设计合理，便于开启，宜采用翻转式。
驾驶室或操作室内是否整洁是否做到严禁存放易燃、 易爆物品。
机械设备在施工现场停放时，是否选择安全的停放地 点并关闭好驾驶室拉上驻车制动闸。
向机械内加油时附近是否做到严禁烟火 一般要求
在易发生机械卷入、碾压、轧压、剪切等机械伤害作 业地点应悬挂“当心机械伤人”等安全警示标志
机械转动部件的裸露部分，如：飞轮、齿轮、皮带轮 等轮辐部分应刷涂红色。
检查结果
备注
设备台账
3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐 全，并按规定存档。
4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标
准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作
安
规程。
全
技
5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操
术
操作规程 作规程，熟悉其内容，并有自严格执行。
管
理
技 术 操作规程 管 理
9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内 容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报 巡回检查制度 告、巡检安全注意事项等做出明确规定:执行是否认 直，有无完整记录。
操作人员在工作中是否做到不擅离岗位，不操作与操 作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种 操作证的人员操作。
操作人员是否按照本机说明书规定严格执行工作前的 检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度 。
机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)
√
√
5、进舱口静电释放装置完好并有效接地；
√
√
√
6、预涂作业严禁使用铁桶储存油漆进舱；
√
√
√
7、喷漆枪开关保险完好且经过点检确认；
√
√
√
8、喷漆管完好，接头处经过绝缘包扎处理。
√
√
√
作业环境
1、梯口悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；
√
√
√
2、油漆作业已进行了申报审批；
√
√
√
√
3、油漆搅拌区进行合理铺垫，并配备消防器材；
√
√
7、进入密闭舱室挂进舱牌；
√
√
√
8、进入密闭舱室人员按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。
√
√
设备工具
状况
1、油漆作业禁区内无非防爆电器设备；
√
√
√
2、防爆通风设备已点检确认且底Hale Waihona Puke 有效绝缘铺垫；√√
√
3、喷漆泵完好并有效接地；
√
√
√
4、防爆灯电量充足且经过点检确认
√
√
√
√
8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10％；
√
√
9、可燃气体检测不合格期间有人监护、有禁区；
√
√
10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料吊运下船并送指定地点；
√
√
11、清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。
√
√
√
三
喷
砂
作
业
人员行为
机械行业重大事故隐患排查表
（3）生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未按照安全生产规章制度或者协议、合同中的要求，定期对承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题未督促整改。
符合/不符合
检查人员：A1、B2
符合/不符合
11
不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的
（1）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。
（2）可燃性建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。
（3）干式除尘系统采取气体惰化措施时，未采取氧含量在线监测报警措施。
（4）干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂不适用于所处理的粉尘。
符合/不符合
13
除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的
（1）除尘系统采用重力沉降室除尘。
（2）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。
（3）使用非水性漆的调漆间、喷漆室的通风换气次数小于15次/小时。
符合/不符合
10
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的
（1）粉尘爆炸危险场所设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。
（2）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。
建筑起重机械安全专项排查整治表
（注：每台机械一张排查表）共台，第台
工程名称
施工单位
监理单位
产权单位
安拆单位
设备名称
设备型号
备案所在地
备案编号
检测合格证编号
使用登记
编号
序号
排查重点
排查情况
1
建筑起重机械的产权备案、开工审查、安拆自检、检验检测、联合验收、使用登记等程序；
2
建筑起重机械顶升加节、增加附着后的验收；
项目负责人签字： 企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日年 月 日
起重机械
安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
项目负责人签字： 企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日年 月 日
监理单位
项目总监签字：企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日年 月 日
建设单位
项目负责人签字：
（单位公章）
年 月 日
3
建筑起重机械安全日常维护保养；
4
建筑起重机械的安全使用，安全距离、是否超载运行等；
5
建筑起重机械的司机、指挥、司索、安拆等特种作业人员是否执证上岗；
6
超过检测期限的建筑起重机械是否重新检测合格。
7
其他
排查整治
结论
施工单位
项目经理签字： 企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日 年 月 日
起重机械
租赁单位
机械等行业企业安全生产检查表
所有易燃、易爆场所电气设备必须防爆，有可靠的 防静电措施
现场检杳
瓷瓶套管、绝缘子无裂纹和放电痕迹
现场检杳
变压器油标油位指示清晰，油色透明无杂质
现场检杳
变配电站门窗结构符合安全要求
现场检杳
咼度在20米以上建筑物及油罐区、变配电站等场 所应安装避雷针（带、网）及防雷电波侵入装置， 其接地电阻小于10Q，并定期检查
现场检杳
现 场 安 全 管
危 险 化 学 品
易燃易爆和危险化学品贮存场所严禁烟火， 在显著 位置有安全警示标志
现场检杳
易燃易爆场所门向外开（或双向开）
现场检杳
现场整洁、无杂物，通风设施完好
现场检杳
检杳 项目
检查内容
检杳 办法
检杳 结果
理
建筑等级、消防间距、通道、灭火器材符合规定
现场检杳
危险化学品贮存应分类存放，仓库内有通风隔热措
建设项目
三同时”
生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设 施和职业卫生设施，必须与主体工程同时设计、同 时施工、同时投入生产和使用。
查记录
应急救援
有生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。 对演练效果进行评估，并做好记录。
建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急 救援队伍或指定专兼职应急救援人员。
1.05米
现场检杳
人字梯两梯间接线完好
现场检杳
可伸缩结构梯撑锁装置可靠
现场检杳
轮式移动平台轮子的限位、防移动装置可靠
现场检杳
特 种 设 备
有产品合格证、使用登记证、年度检验报告等
现场检杳
锅炉三大附件（压力表、安全阀、水位计）齐全有 效，定期检验
现场检杳
机械加工锯床安全隐患排查
机械加工锯床安全隐患排查一、前言机械加工锯床是一种常见的工业设备，广泛应用于木工、金属加工等行业。
在加工过程中，如果不注意安全，容易导致事故发生。
因此，对机械加工锯床的安全隐患进行排查，是非常重要的。
本文将对机械加工锯床的安全隐患进行详细分析和排查。
二、机械加工锯床的工作原理及组成机械加工锯床是一种用于切割各种材料的机械设备。
它主要由锯条、锯片、切割台、传动系统、冷却系统等部件组成。
在工作过程中，锯条或者锯片通过高速旋转，切割工件，完成切割加工。
这种设备在工业生产中使用广泛，但也存在一定的安全隐患。
三、机械加工锯床的安全隐患1. 设备老化：机械加工锯床在长期使用过程中，由于摩擦、振动等原因，设备的各个部件可能会出现磨损、老化现象。
例如，传动系统的皮带、链条等易磨损，如果未及时更换，会造成传动不畅，甚至断裂，引发事故。
2. 电气隐患：机械加工锯床在使用过程中需要接通电源，因此电气隐患是一个重要的安全问题。
例如，线路老化、接触不良、绝缘破损等都可能导致电气设备故障、漏电等问题，存在一定的安全风险。
3. 刀具安全：机械加工锯床的刀具使用频繁，需要定期保养和更换。
如果刀具磨损过度，可能导致切割不畅、卡刀等问题，造成安全隐患。
4. 过载运行：在生产过程中，有时可能会出现工件过度硬、速度过快等情况，导致机械加工锯床过载运行，增加了设备的故障风险。
5. 操作安全：操作人员的操作技能、安全意识等都会影响机械加工锯床的安全性。
如果操作不当，可能会引发事故，例如出现手部受伤、切割不准等问题。
6. 机械固定：机械加工锯床在使用过程中需要固定在地面上，如果固定不牢固，可能会出现振动、位移等问题，增加了设备的安全隐患。
7. 环境安全：机械加工锯床在使用的环境中，有可能存在火灾、爆炸、化学品泄漏等风险，需要特别注意环境安全。
四、机械加工锯床安全隐患的排查与整改1. 设备老化：为了避免机械加工锯床的各部件出现老化磨损现象，需要定期进行设备维护和检修。
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机械行业隐患排查表
编号：
机械制造企业安全隐患排查记录
企业名称：
排查日期：
襄樊市安全生产监督管理局制
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机械企业基本概况表
襄樊市机械制造企业安全生产隐患排查表。