广汽丰田技能提升的QC资料
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QC教材(公司)
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让自己更加强大，更加专业，这才能让 自己更 好。2021年1月 上午7时57分21.1.207:57Januar y 2, 2021
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2021年1月2日星期 六7时57分52秒 07:57:522 January 2021
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社会 发展的 标志。上午7时 57分52秒上午 7时57分07:57:5221.1.2
・关东汽车工业(株) ・丰田汽车(株)
－１１－
6．QC小组活动的步骤
（１）组建QC小组
（２）QC小组命名
（３）把握工作岗位的问题点
A 有没有对后工序的作业造成困难或麻烦? B 有没有觉得困难的作业(不好做)? C 有没有造成工作浪费的现象? D 工作中有没有发生过比较危险的事?
（４）主题的选定
要选择大家共同关心,以能自己动手 解决,并且能够达到提高员工素质和水平的 事项做为主题。
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每天都是美好的一天，新的一天开启。 21.1.22 1.1.207: 5707:5 7:5207: 57:52Ja n-21
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2021年1月2日 星期六7时57分 52秒Saturday, January 02, 2021
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。21.1.22021年1月2日星期 六7时57分52秒 21.1.2
这一教材介绍：
是
什么样的活动 以及 为什么要开展这一活动
等基本内容。
導初入级テキ教ス材ト（(新新人人用用） )
丰田トヨ集タグ团ルQーCプ小ＱＣ组サ分ーク科ル分会科会希望各位充分了解来自宗旨踊跃参加QC小组活动！
－１－
QC小组培训教材——广汽本田内部培训教材
QC小组在自选课题时注意以下三个问题： （一）课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的 课题；
（二）课题的名称应能一目了然地看出是要解决什么问题， 不可抽象；
（三）关于选题理由，应直接写出选此课题的目的和必要性， 不要长篇大论地陈述背景。
9
富田-日捆储运(广州)有限公司
例
本部门要求 本部门的症结
17
富田-日捆储运(广州)有限公司
QC小组的活动-总结及今后打算
课题完成后，小组成员要坐在一起围绕以下内容认真进行总 结： （1）通过此次活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关 问题，还需要抓住哪些没有解决的问题； （2）检查在活动程序方面，以事实为依据用数据说话方面， 在方法应用方面，明确认哪些方面是成功的，用得好，哪些 方面还不大成功，不足需要改进，还有哪些心得体会； （3）认真总结通过些活动所取得的无形效果。如什么方面 提高等； （4）在做到以上几点的基础上提出下一次活动要解决的课 题以便把QC小组活动持续地开展下去。（一下课题最好与 上一个课题有关系性）
选择课题
设定目标
提出各种方案并 确定最佳方案
制定对策表 按对策表实施
确认效果 达到目标
标准化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总结和今后打算
创新型
富田-日捆储运(广州)有限公司
QC小组的活动-课题选定
QC小组在自选课题时可以从以下三个方面考虑： （一）针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题； （二）从现场或小组本身存在的问题方面选题； （三）从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。
11
富田-日捆储运(广州)有限公司
QC小组的活动-设定目标
设定目标是确定小组活动要把问题解决到什么程度，也 是检查活动的效果提供依据。 设定目标要注意以下三个问题： （一）目标要与总题相对应。 （二）目标要明确表示。所谓明确表示，就是要有用数据表 达的目标值。 （三）要说明制定目标的依据。制定目标，既要有一定的挑 战性，又或者经过努力可以实现的。
本田QC手法学习(新旧手法,原版)
② ③ ④
要点
１．重要項目用颜色、划线等区别。 重要項目用颜色、划线等区别。 用颜色 2. 说明强调项目的作用度时，加入辅助线。 说明强调项目的作用度时，加入辅助线。 数据总数(n)、时间不能忘记。 ３. 数据总数 、时间不能忘记。 4. 将前 、3项作为目标进行改善。（也要考虑经济效益，重要度） 将前2、 项作为目标进行改善 项作为目标进行改善。 也要考虑经济效益，重要度）
的数值 也要 在 勿忘写上标
，
第1项的累积曲线也不 可忘记
外观不良的帕雷特图 不良的帕雷特图
2.特性要因图（鱼刺图） 2.特性要因图 鱼刺图）
要点
集中智慧，找出重要原因， 集中智慧，找出重要原因， 采取相应行动
１．反复的问“为什么”，尽可能找出更多的原因。4.经常研究，加以改善。 尽可能找出更多的原因。 经常研究，加以改善。 ２．将重要要因画圆圈等明确表示出来。 要因画圆圈等明确表示出来。 画圆圈等明确表示出来 重要要因有顺序排列时 填入编号。 有顺序排列时， ３．重要要因有顺序排列时，填入编号。
画法
2.作图。 作图。 作图
加入单位
温度与硬度的关系 （ HRC）
1988年 20日 Ａ工程 1988年6月1日～6月20日 作成 ： 大沢（７/10） 大沢（ /10）
填入必要的数据名称、工序名、 填入必要的数据名称、工序名、 作者、作成年月 作者、
硬 度
必须记入， 刻度0必须记入， 如果不是从0开始等分 ，则画打断线
3．设定目标
零化 事象－Ａ 不良事象－Ａ 不良现象－Ｂ 事象－Ｂ １/２ 不良现象－Ｃ 不良现象－Ｄ １/２ 事象－Ｅ 不良现象－Ｅ
有何种問題 有何种問題 4．制定活动计划
要解决哪一类问题 5． 現 状 把 握
优秀QC资料参考
P
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10P11P12P13P14P15
0
１日 ３日 ５日 ７日 ９日 １１ １３ １５ １７ １９ ２１ ２３ ２５ ２７ ２９ ３１ 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日
统计时间：2010年7月
统计生产线：小、中损伤 制表：陈珊
D
C
B3项(羽状边打磨不良) 出现5次
简 介
选题理由
七月小、中线共产出694台，而产出各车均出现尘点不良 尘点不良出现比例占89.8%
项目 尘点
P
D
数量 （次）
694 39 15
比例
89.8% 5.0% 1.9%
累计 累计比例 （次）
694 733 748 89.8% 94.8% 96.8%
小、中线工序不良的帕累托图
100% 700 600 不 500 良 400 次 数 300 200 20% 100 0 尘点 砂纸印 针孔 漆雾 羽状边 其它 0% 80% 累 60% 计 比 40% 例
简 介
对策选择
我们讨论了一系列对策措施，并从中选择较优的
序号 要因 对策 评价 综合得分 选定方案 有效性 实施性 经济性 可靠性
P
D
1 喷枪气压没 ①规范统一喷枪气压 调好 调节范围及相关细节 ①每周周日对烤房进 行彻底清洁
◎
◎
◎
◎
12
C
2
◎ ◎ ◎
◎ ◎ △ ◎
◎ ◎ ◎
△ ◎ ◎ ◎
◎ ○ ○
24 25 24 24 23 24 27 27 26 24 23 26 28 29 28 28 27 28 24 24 24 25 23 24 24 24 25 24 24 25
QC成果-提升丰田交付业绩
6月 14800 14800 3700 3700 38400 38400 9600 9600 7480 7480 1870 1870
OK
要因确认 - 5
总成货架存放方式不合理
每辆份总成需从不同道次货架取 件，容易发生排序错误。
排序码放错误
大众和轿车发运前有 扫码校验，错排可以及时 发现，丰田没有扫码检验 过程，无法进行防错。
非要因 非要因 非要因 要 因
非要因
24
要因对策
要因对策表
序号 项目
1、更换充气机
1
措施
负责人 关闭时间 状态 跟踪人
李卫东 10月20日 魏如谨
充气机稳定性 2、增加自制检测设备进行流出控制 不达标
3、增加人工检测 1、参照轮胎存储，改造为成辆份的重力辊道存储 2、取消货架，成辆份落地存储 1、取消手动搬运，增加机械手进行自动排序
1、参照轮胎存储，改造为成 总成货架存放方 辆份的重力辊道存储
式不合理 2、取消货架，成辆份落地存 储 1、取消手动搬运，增加机械 手进行自动排序
4
2
5
2
13
次选
5
2
0
5
12
次选
3
排序方式不合理 2、取消手动搬运，改造器具 能与存储货架搭接 3、每班次增加排序操作者1人
5 5
3 3
4 1
5 3
17 12
卢爽
9月18日
魏如谨 魏如谨
郜莉
9月10日
2
总成货架存放 方式不合理
赵喜斌 赵喜斌 朴满红 李峰 李峰
10月10日 9月12日 9月18日 9月12日 9月16日
魏如谨 赵喜斌 魏如谨 李峰 李峰
参考qc范例
参考qc范例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：参考QC（Quality Control）范例是指在质量控制方面为其他企业提供指导和示范的案例和范本。
QC范例可以是成功的案例，也可以是失败的案例，通过对这些范例的分析，其他企业可以借鉴经验教训，改进质量管理，提高生产效率和产品质量。
在制造业中，质量控制是非常重要的一环。
企业需要确保产品的质量符合标准，以提高客户满意度和产品竞争力。
参考QC范例可以帮助企业发现问题，找出解决方案，避免犯同样的错误，减少质量问题带来的损失。
一个成功的QC范例是日本汽车制造商丰田公司的质量管理体系。
丰田公司在20世纪50年代引入了精益生产和质量控制方法，通过持续改进和自动化，大大提高了汽车生产的效率和质量。
丰田公司的QC范例成为了全球汽车制造业的典范，其他企业可以通过借鉴丰田公司的经验，改进自己的生产管理，提高产品质量。
另一个成功的QC范例是苹果公司的产品设计和质量控制。
苹果公司一直以来注重产品的设计和用户体验，通过严格的质量控制和配件选择，确保产品质量和性能达到顶尖水平。
苹果公司的产品设计和质量控制范例被很多其他企业所借鉴，帮助它们提高产品的竞争力。
QC范例中也会出现失败的案例。
一个失败的QC范例是三菱汽车公司的燃油效率丑闻。
三菱汽车公司在2016年被曝光操纵燃油效率数据，导致公司信誉受损，产品销量下滑。
这个案例让其他企业认识到了质量控制的重要性，有效地管理和监控生产数据，避免不当行为。
参考QC范例是企业提升质量管理水平的重要途径之一。
通过学习成功案例和失败案例，企业可以了解不同的质量管理方法和策略，找出适合自己企业的质量管理方案，不断改进和提升质量水平。
希望更多企业可以认真对待质量控制，重视质量管理，提高产品的竞争力和客户满意度。
【参考qc范例】文章到这里就结束啦，希望对你有帮助！第二篇示例：QC（Quality Control）是指质量控制，它是一种通过一系列的方法、工具和技术来评估和监测产品或服务质量的过程。
2024版QC七大手法培训资料(完整版)
表等。
检查表制作步骤
详细介绍检查表的制作流程， 包括确定检查项目、设定检查
标准、制定检查计划等。
检查表应用实例
提供实际案例，展示检查表在 质量管理中的具体应用。
2024/1/24
17
层别法原理与实施
层别法基本概念
解释层别法的定义及目的， 说明其在质量管理中的应 用场景。
2024/1/24
层别法实施步骤
2024/1/24
散布图识别方法
介绍如何从数据中识别出散布图的特征，包 括点的分布形态、趋势线的形态等。
散布图应用实例
提供实际案例，展示散布图在质量管理中的 具体应用。
21
直方图绘制与解读
直方图基本原理 介绍直方图的定义及作用，解释其在 质量管理中的应用价值。
直方图绘制步骤
详细讲解直方图的绘制方法，包括数 据收集与整理、确定组数进行数据分 组、绘制直方图等。
QC七大手法培训资料 (完整版)
REPORTING
2024/1/24
1
2024/1/24
• 引言 • QC七大手法概述 • QC七大手法详解 • QC七大手法在质量管理中作用 • QC七大手法实施步骤及注意事项 • 案例分析与讨论 • 总结与展望
2
目录
PART 01
引言
REPORTING
2024/1/24
32
PART 06
案例分析与讨论
REPORTING
2024/1/24
33
案例一
问题描述
某企业在生产过程中发现产品不 良率较高，严重影响产品质量和
客户满意度。
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
检查表制作步骤
详细介绍检查表的制作流程， 包括确定检查项目、设定检查
标准、制定检查计划等。
检查表应用实例
提供实际案例，展示检查表在 质量管理中的具体应用。
2024/1/24
17
层别法原理与实施
层别法基本概念
解释层别法的定义及目的， 说明其在质量管理中的应 用场景。
2024/1/24
层别法实施步骤
2024/1/24
散布图识别方法
介绍如何从数据中识别出散布图的特征，包 括点的分布形态、趋势线的形态等。
散布图应用实例
提供实际案例，展示散布图在质量管理中的 具体应用。
21
直方图绘制与解读
直方图基本原理 介绍直方图的定义及作用，解释其在 质量管理中的应用价值。
直方图绘制步骤
详细讲解直方图的绘制方法，包括数 据收集与整理、确定组数进行数据分 组、绘制直方图等。
QC七大手法培训资料 (完整版)
REPORTING
2024/1/24
1
2024/1/24
• 引言 • QC七大手法概述 • QC七大手法详解 • QC七大手法在质量管理中作用 • QC七大手法实施步骤及注意事项 • 案例分析与讨论 • 总结与展望
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目录
PART 01
引言
REPORTING
2024/1/24
32
PART 06
案例分析与讨论
REPORTING
2024/1/24
33
案例一
问题描述
某企业在生产过程中发现产品不 良率较高，严重影响产品质量和
客户满意度。
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
丰田原版教材QC七道具
（2）画帕雷托图
（千元） 180 160
140
120
基于 表1 的数据画出的帕雷托图如下
期间 8 / 1 ~ 3 损失金额合计： 162 千元 作成日 9 / 2 作成者 加藤
100 80 60
100 （%） 80 60 40
40 20
20
0
0
盒饭 肉 蔬菜 蛋糕 包子 水果 报纸 饮料 其他
图2 积 压 商 品 种 类 帕 雷 托 图
///// / ///// /
8 46
数据与分类
程序4 分析数据查明原因
了解的事情 1.每天的变化不大，山田比铃木出的不良多。 2.山田在那条线作业出的划痕都比磕碰要多。
QC七道具（点检表）
点检表是“取各种数据，避免漏确认，仅进行确认即可得到结果的图 或表。” 点检表的画法： 程序 1.确定点检表的目的和取哪种数据。
形状复杂
切
粉
洗净水がかかない が 取
切削位置变更
泵能力不足 泵能力不足
れ
出水量变更
恶化
恶化
な い
位置偏 接近
水量少 水压低
标准品
压力低
管径小
联络少 设定值变更
作成者： 水野 柴田 中野
洗净ノズっ
洗净水
作成日：****年**月**日
图 1 [切粉が取れない]的特性要因图 （オイルフィルタ-プラケット切削后の洗净工程）
数据和分类
（3）要有无论什么都数据化的想法
*即便确定了想要的数据也会遇到难以数值化、 没有测定仪器、没有时间等问题。
*但是，不屈服，“无论什么都数据化”的努
力和意识才是重要的。
（4）数据要清晰
*为了不要出现“这个数据是哪里来的，干什么用的 都不明白‘的情况，要明确数据的要素。（测定 的目的，特性值的种类，测定日，测定器，测定 人，测定方法等要写清楚。）
丰田QC活动基本知识
Do＝实施 ■ 切实实施在Plan决定的工作。 Check＝调查结果 ■ 确认是否能够按预想得到实施的结果（目的、措施、工作方法、目标）
Action＝采取措施
■ Check的结果不好，
要返回Plan重新进行
■ Check结果好，
为了维持良好的状态，要使其标准化
QC小组活动中解决问题的步骤的PDCA是： P：选定主题、掌握现状和目标设定、制定活动计划； D：分析要因、探讨对策、实施对策； C：确认效果； A：标准化和管理的落实、反省和今后的课题。
●●
●
UCL CL LCL
R
× ×× ×× ××× ×
UCL CL
每一天的数据不 是期待值
而是记录事实的
17
■ 将改善效果与目标值进行比较 ■ 检查有无负面效果 ■ 也要尽量掌握无形效果和波及效果
经常使用的方法：图表法、管理图、柏拉图 直方图、考核表
确认效果
（％） 右前门凹陷发生率
100
80 60
35％
40 20
0 活动之前
0％
活动之后
・无形效果、波及效果、 ・团队精神的提高 ・改善的提案件数等
步骤⑦标准化和管理的落实
实综 力合 发评 挥价
1 主题1 2 主题2
3 主题3 4 主题4
○ ○ ○ △ ○ ◎ ◎ ◎ 18 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 23 ◎ ○ ○ × ○ ◎ × ○ 14 ○ ○ ○ ○ ○ ◎ × ○ 15
作为原则，主题设定为以下表现方式
“有关○○○ △△△的×××” 做什么（管理特性）
如何做（程度、方向）
2次手段＝目的
1次手段＝目的 基本目的
B1 A
B2
为了让・A达成，要实行B1、B2 C1
如何运用QC手法提升品质(4.7培训)
Quality Engineering
Quality Assurance (Quality Audit)
• 检验：发现问题，消除不良流动 检验：发现问题， • 管理：预防问题，解决问题 管理：预防问题，
小品质(little-Q)的品质部门职能
1. 对生产过程的控制和保证进行策划； 对生产过程的控制和保证进行策划； 2. 进行产品、过程、体系的审核； 进行产品、过程、体系的审核； 3. 进行产品检验； 进行产品检验； 4. 实施可靠、品质工程和品质成本分析等 实施可靠、 。
大品质(big-Q)的品质部门职能
除小品质以外还有以下几点： 除小品质以外还有以下几点： 1. 帮助制定组织品质、方针、目标和计划； 帮助制定组织品质、方针、目标和计划； 2. 领导持续改进团队； 领导持续改进团队； 3. 参与新产品研发； 参与新产品研发； 4. 提供品质改进的培训； 提供品质改进的培训； 5. 总结和分析客户的品质反馈数据等； 总结和分析客户的品质反馈数据等； 6. 建立品质文化。 建立品质文化。
数据的收集方法
为了以最小的付出，收集到很好表明现状的数 为了以最小的付出， 有以下要领： 据，有以下要领：
列出时间序列
不少次数多。 不要任意添加修改、 不要任意添加修改、保持原始的数据 。
事实管理（测验） 事实管理（测验）
一、最高主管的决心与承诺
企业优势竞争力之表现
产品力
１．永续经营的理念与 远见善尽 对员工 、社会的责任 为企业最重要的资产， ２．视员工 为企业最重要的资产， 并全力培育发展
优势竞争力
销售力
３．重视品质，追求卓越 重视品质， ４．重视研究发展 ５．建立“服务顾客，满足 建立“服务顾客， 顾客” 顾客”的企业文化 6． 弹性与变革的经营策略
丰田QCC学习资料1设备课[1]1
![丰田QCC学习资料1设备课[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/8a5369b03c1ec5da51e2703a.png)
评价项目
No 备用主体
1
成本
2
安全
3
品质
4
环境
20215/6/16
人事
效 果
必要性
紧 急 性
困 难 情 况
预 测 将 来
综 合 评 价
23
18
10
14
44
选定理由-2
25
综合评价
20
15
10
5
0
冷干机运转 费用递减
保全消耗 品递减
水处理费用 递减
自动卷帘门维 修费用递减
必要性
小组实力
综
评价项目 运 可 困 预 上 全 活 实 合
要因名称
4月
5月
6月
第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 第9周 第10周 第11周 第12周
担当
地磁线设在主干道
刘卓
控制箱无保护
刘卓
地磁线位置不明确
全体
轨道侧无保护
刘卓
三键开关无保护
刘卓
2021/6/16
13
对策立案1-1 地磁线在主干道上的卷帘门 采用遥控器控制
我是路过 的！！
自动卷帘门维修费用 递减
第一设备课 巡洋舰组合
2021/6/16
1
自动卷帘门简介
我厂共有自动卷帘门 49樘，此门通过地磁及光 电控制达到自动开启及关 闭效果。
此种自动门可以起到
保持车间内的洁净度及保 证车间内环境温度的作用， 也可以使车辆及行人的通 过更加方便快捷。
2021/6/16
2
成员介绍
顾问：新屋课长 杨士喆课长 刘卫GL 课题组长：刘卓 副组长：李海 组员平均入社年限：5年
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
车间管理的认知
什么是车间管理?
生产(产品)与服务的区别?
过去与现在的区别(观念\管理\竞争等) 人、物、环境有什么特点？
流程有什么特点？ 车间管理更多的是过程的控制吗？
A03091《丰田汽车车间管理能力提 升培训教材》
车间管理的内容 对象
区域 工位 车辆 物料
工具 人员 设施
设备
A03091《丰田汽车车间管理能力提 升培训教材》
A03091《丰田汽车车间管理能力提 升培训教材》
车间管理办法
案例（2/2）：返修率PDCA
阶段 步骤
内
容
执行 执行 按计划严格执行，并报总经理取得相关援助
检查 检查 对执行过程进行跟踪检查，发现计划2中的2）即兄弟单位有成 功的经验。
总结经 对执行过程及结果进行总结，发现计划1确实有效，但2中的2
求：生产能力（每月维修台次？月工时营业额？）？
工位周转率？
生产率？
劳动效率？
A03091《丰田汽车车间管理能力提 升培训教材》
车间管理办法
AP
CD
PDCA
Why? Why? Why? Why? Why?
5WHY
Fish-bone Diagram
A03091《丰田汽车车间管理能力提 升培训教材》
车间管理办法
人力、物力及场地的有 结合才能达到最大产能
分类统计
客户年入 店4次
收费工时×工时单价 实际工时÷有效工时×100%
占总营业 额35％
大于80％
收费工时÷实际工时×100%
大于100％
工时收入/生产工人平均数
月维修车辆总台次÷(月工作日 数×维修工位数)×100%
1－2万 （月）
改善活动基础知识
★ 如果未能达到目标值，应按照此前的顺序再次进行研究，找出其原因 和问题所在，分析为何未能取得预期的效果。
QC基础知识
标准化
★ 将已被实践证明了的有效措施写进日常工作规定中，防止问题出 现反复。 ★ 抓住工作的重点，将其要点明确形成文字。 ★ 要让实施的人易于理解和遵守。
下一期改善
★ 成果发表后，就要准备做下一课题，进行PDCA循环。 ★ 当进行下一课题时，小组长最好也进行更换，由其他组员轮流担当， 让每个组员都得到锻炼，有亲身经历和体会。
QC基础知识
商讨对策
★ 提出对策：针对每一条要因提出改进的想法。
★ 确定采取的对策：从可实现性、经济性、有效性、技术性、难易度等 方面考虑。
★ 制定对策表：规定由谁、何时、做什么、具体怎么做，期限是何时。
确认效果
★ 将对策实施后的数据与对策实施前的现状及小组制定的目标进行比较， 明确改善的程度，看是否达到预定的目标。
嘉利德斯店
大昌连丰店 南京大政 昆明中升 大兴通商店 杭州元通店
库存结构改善——非常用件控制
降低油漆辅料成本 KP零件业务提升 关于降低在库金额的改善 库存月数的稳定 保养单供应率提升
在库管理
经营管理
09年QC活动开展成果 （1）零部件经理能力提升
改善 意识 QC 手法 运用
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0
★ 人数适量：以3－4人为宜，提供全员发表意见的机会，便于组织、交流、 协调工作
选定课题
★ 用数据说话
★ 对调查取得的数据要进行处理，从不同角度进行分类，进行分层分析，以便 找到问题的症结所在
QC基础知识
把握现状
★ 对现状进行量化分析，将问题进行分解，直至找进行总结
广汽丰田技能提升的QC资料
3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
课题选定
QC活动角 全员
现状把握
8号教室 梁、莫
P 设定目标
QC活动角 全员
要因分析
QC活动角 全员
拟定对策
QC活动角 全员
D 对策实施
8号教室 全员
C 效果确认
8号教室 廖、梁
A 再发防止与标准化 反省何今后课题
QC活动角 全员 QC活动角 全员
QC中级
计划 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ 实际
△△○○
计划 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ QC案例讲解
莫德鹏 实际
李仁波 计划 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 职场问题预防
实际
☆
△△○○
☆☆
△△○○
管理者监督者 职责
计划 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 实际
☆☆△△○○
对策实施二《没有参加培训-2》
效果确认
（门）
12
10
11
8
6
05.01.05
10.05
05.11.03 08.03.21
11.05 10.03
入层级时间 07.03 10.10 10.04 08.09 10.09 11.09 11.09 11.09
现状把握二
2012年计划开班课程及配备讲师人数
GL Role TL Role GL 层级
课程
TL 层级 TM 层级 1级特别培训 2级(TL) 特别教育
时间：11年10月
40%
6
4 20%
0%
0
0%
TL层级培训
2A特别培训
TL ROLE培训
特性：TL层级讲师不能授课数量多
丰田QCC学习资料2冲压课
推 进 进 度 担当 课题选定 现状调查 设定目标 要因解析 对策实施 效果确认 总结反思 安全组 猎鹰组 王喆 全员 全员 安全组 全员 1月 2月 3月 4月 5月
计划 实际
6月
Action Plan (处置) (计划) Check Do (确认) (实施)
30
25
20
15
10
5
0 1月 2月 3月 4月 5月
有没有 行人啊？
门外车 辆看不 到,太危 险了!
声光报警装置 是否能起作用？
隐患： 交叉路口，人车 混行！
对策： 追加声光报警 装置预警！
如果声光报警 装置出现异常， 行人强行通过， 还是有隐患
赶时间！
加个栅栏门， 就不会有人强 行通过了吧？
这下应该 安全了
通道两侧安全栅栏 门自主制做安装
栅栏门 正确使用
这次没有问题了！
吓死我 了！
隐患：
A0线物流通道狭窄，装载指 件的叉车与人行通道距离很近， 员工在人行通道上行走，尤其从 A0线装箱区平台行至人行通道处， 极易发生碰撞事故。
对策： 1、追加使用隔离带，把行人 和车辆分开； 2、路口指差确认； 3、叉车路口减速确认.
吓死我 了！
会有车经 过吗？看 不见呀！ 隐患： 视线盲区，看不到 前方状况很危险呀！
我看见你 了，我停 ！
对策： 清除遮挡物， 消除盲区。
吓死我 了！
前面有车吗？ 看不见呀！
隐患： 视线盲区，看不到 前方状况很危险呀！
对策： 在对角处追 加反射镜就可以 看到了。
前方有车， 停止避让！
C线 隐患： 人车混 行，空间狭 窄！
？
B线
？
不用左顾右盼了 可以专心作业了
T24丰田的开发、质量提升的历史
3
４．市场质量信息收集・解析的充实 ①保修期内的质量信息 ②新产品初期车辆的市场追迹调查 ③用户的数据调查 ④固定的市场调查 ⑤在世界各地使用环境条件的调查
4
２．技术标准的配备
技术标准的体系
根据长期计划配备标准 ①运用要领 ＴＲ ②设计基准 ＴＤ ③试验基准 ＴＳ ④生产技术标准 ＴＭＳ
零部件的标准化（不同于一般零部件另设标准） 标准零部件 企业内特有 规格零部件 企业外部规格化的东西 （例：螺栓）
①经营管理的华时期的革新 ②优质低价的产品开发和生产 ２．推进的重点 ①通过全员参与提高质量意识、成本意识 ②确立分机能管理体制 ③适应需求动向的新产品策划的充实和该新产品投产开始
阶段的圆滑化 ④相关企业间的协作体制的紧密化
2
３．活动的基本原则 ①彻底的贯彻质量第一的思想 ②「工序内造就质量、保证后工序」的贯彻 ③问题意识的提升、「改善再改善」的推进 ④彻底的追究员应、再发生的防止 ⑤以事实和数据为基准的管理推进 ⑥业务分担的明确化、业务运营的改善・标准化 ⑦由全员参与经营的促进（方针的展开、QC小团队的展开）
通过行走试验等调查顾客的使用环境，出现质量问题车辆调查、 与目的相对应的调查。
12
７．ＳＱＣ手法的灵活运用
ＳＱＣ文艺复兴(１９８８年～） ＳＱＣ手法积极地转向在实际业务中的灵活运用 (例）市场质量问题解决中ＳＱＣ手法的灵活运用
设置最适宜的条件 ⇒试验计划法
构造的解析 和要因提炼 ⇒多变量解析
构造的整理 ⇒ＱＣ７种工具
(2)DR 特征 ①确定的时期加入ＤＲ ②另外实施由指定专家参加的小规模的ＤＲ。
8
４．强化试车试验
(1)東富士研究所（路面试验场） ①各种行走试验 刹车、恶劣路况、横风、其它 ②高速素行 １周 4㎞
４．市场质量信息收集・解析的充实 ①保修期内的质量信息 ②新产品初期车辆的市场追迹调查 ③用户的数据调查 ④固定的市场调查 ⑤在世界各地使用环境条件的调查
4
２．技术标准的配备
技术标准的体系
根据长期计划配备标准 ①运用要领 ＴＲ ②设计基准 ＴＤ ③试验基准 ＴＳ ④生产技术标准 ＴＭＳ
零部件的标准化（不同于一般零部件另设标准） 标准零部件 企业内特有 规格零部件 企业外部规格化的东西 （例：螺栓）
①经营管理的华时期的革新 ②优质低价的产品开发和生产 ２．推进的重点 ①通过全员参与提高质量意识、成本意识 ②确立分机能管理体制 ③适应需求动向的新产品策划的充实和该新产品投产开始
阶段的圆滑化 ④相关企业间的协作体制的紧密化
2
３．活动的基本原则 ①彻底的贯彻质量第一的思想 ②「工序内造就质量、保证后工序」的贯彻 ③问题意识的提升、「改善再改善」的推进 ④彻底的追究员应、再发生的防止 ⑤以事实和数据为基准的管理推进 ⑥业务分担的明确化、业务运营的改善・标准化 ⑦由全员参与经营的促进（方针的展开、QC小团队的展开）
通过行走试验等调查顾客的使用环境，出现质量问题车辆调查、 与目的相对应的调查。
12
７．ＳＱＣ手法的灵活运用
ＳＱＣ文艺复兴(１９８８年～） ＳＱＣ手法积极地转向在实际业务中的灵活运用 (例）市场质量问题解决中ＳＱＣ手法的灵活运用
设置最适宜的条件 ⇒试验计划法
构造的解析 和要因提炼 ⇒多变量解析
构造的整理 ⇒ＱＣ７种工具
(2)DR 特征 ①确定的时期加入ＤＲ ②另外实施由指定专家参加的小规模的ＤＲ。
8
４．强化试车试验
(1)東富士研究所（路面试验场） ①各种行走试验 刹车、恶劣路况、横风、其它 ②高速素行 １周 4㎞
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
是指车间利用现有的场地、设备设施 及工具等资源在一定的时间内完成对 车辆检测、保养、维修、修复等工作 量的最大值 服务中心至少以六个月为基数的平均 每月维修车辆的台次（不包括返修车 辆） 收费工时产生的收入
生产率是劳动者生产某种产品的劳动 效率，即有效时间的实际使用率 劳动者的劳动成果与相应的劳动消耗 之间的对比关系 人平工时收入
学习改变命运,知 识创造未来
第一单元 满意度管理
思维暗箱 MOT 期望 满意 忠诚 ESI
测试:你是一个合格的主管吗?
CSI
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
思维暗箱
我们为什么 会感动？
学习改变命运,知 识创造未来
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
MOT 小小决定 小小评价 小小印象 小小时刻
学习改变命运,知 识创造未来
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
车间管理办法
案例（2/2）：返修率PDCA
阶段 步骤
内
容
执行 执行 按计划严格执行，并报总经理取得相关援助
检查 检查 对执行过程进行跟踪检查，发现计划2中的2）即兄弟单位有成 功的经验。
总结经 对执行过程及结果进行总结，发现计划1确实有效，但2中的2
车间管理办法
步驟 1. 決定评价特性
步驟 2. 列出大要因
步驟 3. 各大要因，分別记入 中、小要因
步驟 4. 图选出重要要因 4-6 项 (用红笔圈选)
Fish-bone Diagram
1953年石川馨教授所 出的一种以把握結果﹙特 ﹚与原因﹙要因﹚的极方 而有效的方法。
步驟 5. 记入必要的事项
车间管理的认知 车间管理的内容：对 象/ 目标 车间生产效率与效益 的诊断 车间管理方法 FIR鱼骨图分析 质量与进度
生产率是劳动者生产某种产品的劳动 效率，即有效时间的实际使用率 劳动者的劳动成果与相应的劳动消耗 之间的对比关系 人平工时收入
学习改变命运,知 识创造未来
第一单元 满意度管理
思维暗箱 MOT 期望 满意 忠诚 ESI
测试:你是一个合格的主管吗?
CSI
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
思维暗箱
我们为什么 会感动？
学习改变命运,知 识创造未来
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
MOT 小小决定 小小评价 小小印象 小小时刻
学习改变命运,知 识创造未来
A03091《丰田汽车车间管理能力提升培训教材》
车间管理办法
案例（2/2）：返修率PDCA
阶段 步骤
内
容
执行 执行 按计划严格执行，并报总经理取得相关援助
检查 检查 对执行过程进行跟踪检查，发现计划2中的2）即兄弟单位有成 功的经验。
总结经 对执行过程及结果进行总结，发现计划1确实有效，但2中的2
车间管理办法
步驟 1. 決定评价特性
步驟 2. 列出大要因
步驟 3. 各大要因，分別记入 中、小要因
步驟 4. 图选出重要要因 4-6 项 (用红笔圈选)
Fish-bone Diagram
1953年石川馨教授所 出的一种以把握結果﹙特 ﹚与原因﹙要因﹚的极方 而有效的方法。
步驟 5. 记入必要的事项
车间管理的认知 车间管理的内容：对 象/ 目标 车间生产效率与效益 的诊断 车间管理方法 FIR鱼骨图分析 质量与进度
QC经验交流免费PPT
QC经验交流免费PPTqc经验交流免费ppt篇一：QC经验交流本田QC发表：2014年5月20日，丰力炼胶QC小组代表公司参加广汽本田·东风本田发动机第十二届供应商QC发表大会，现在对此次活动概况进行回顾，以及总结小组在此次活动中工作情况，剖析其中不足，扬长避短。
此次共有98家珠三角内外供应商各选一支代表队伍参加，分为12个厅同时进行比赛，每个厅选前三名（两个厅选前四名），当场未公布成绩，主办方统一在晚宴期间公布晋级名单。
而我们分场共有8个小组，前三名晋级，而最终结果痛惜落选。
PPT方面：亮点1. 整体外观感觉较为美观，绿色为主色突出节能降耗，色彩较为鲜明，更能够吸引评委及观众的注意力。
2. 内容上条理清晰，按照QC工作步骤要求进行说明，并且详略得当，同时运用更多的图跟表进行说明，简洁明了；采用数据说明关键问题，更有说服力，要因分析利用试验数据证明末端因素的影响程度，更为有力有据，又能直观找出要因。
这点也得到评委的肯定。
在措施效果等环节也采用数据说明的方式突出作效果，避免主观臆断。
不足1. 整个PPT看下来，QC工具的种类运用的比较少，表现形式上略显单一，容易形成审美疲劳。
2. 内容上，在现状调查阶段客观数据较少，小组成员主观判断多一点，导致目标可行性分析说服力不强；此外，内容涉及比较多的工艺调整，以及一些专业名词，专业性较强，但是并没有花过多的篇幅进行解释说明，从而导致评委及观众理解困难，丧失注意力。
发表方面：亮点1. 两人互动式发表，一问一答，且较为默契，在QC步骤的转换中有适当的提问，使得发表过程思路顺畅，声音洪亮自信，表情轻松自然，并且与评委及观众有适当的眼神交流。
2. 发表者对PPT内容非常熟悉，发表过程流畅，且详略得当，要因分析重点说，总体效果和最后总结部分中的无形收获简单带过，时间上也把握的刚刚好。
不足1. 发表形式不够新颖，虽然是两人互动式，但是互动的方式比较生硬，对白台词不够创新，无法吸引观众。
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扩大倾向
选题 综合评价
1
层级培训档案管理 错误多
9月5件
10
0件
5件 ◎
○5
6
7
5○
7
0
7月
8月
9月
2
层级讲师技能不足
9月不能授课数 量合计32门
0门
40
32
32门 ◎ ◎ 20
0
3
3
◎ 9√
3
层级4S问题指摘 件数多
9月2件
7月
8月
9月
0件
4
2件
○
○
2 0
3
1
2△
5
7月
8月
9月
现状把握一
讲师的基本信息表
2级指导者培训 3级(GL) 特别教育
3级指导者培训
人数（人） 20 70 20 141 320 160 32 72 24 73
班次（班）
4
6
TL层级、 TM层级、
3
1A特别培
训开班是
14
最
多的！
21
10
2
6
2
6
讲师需求 2 5 2 8 8 5 2 3 2 3
现状把握三
GTMC 2012年技能职教育实施计划（共通教育）
人才培养中心 层级组
发表人：莫德鹏
小组简介
部门：人才培养中心 小组名称：特战小组 成立时间：2011年9月
活动时间: 2012年3月~ 7月
活动频次：2次/月 活动主题：层级讲师技能提升
组员 李仁波
组员 邓婧瑜
组员 莫德鹏
组员 周守宏
组员 李超华
课题长 梁永壮
指导员 何子章
小组长 廖传海
活动口号：凝聚力量、战无不胜！
9
10
32
9
16
72
2
12
1
2
3
4
5
24
10
12
73
3
8
1
2
3
4
5
层级讲师不能授课课程
（门）
12
GL级别
11
TL级别
11
10
8
7
6
4
2
1
0 廖传海
1 梁永壮
周守宏
0 李超华
1 邓婧瑜
李仁波
莫德鹏
这周要开5个班！ 只有４名讲师具备可 授５门以上课程
TL级别来了两个新 讲师
现状把握四
（门） 32
28
讲师不能授课课程按级别分类
05.01.05
10.05
05.11.03 08.03.21
11.05 10.03
入层级时间 07.03 10.10 10.04 08.09 10.09 11.09 11.09 11.09
现状把握二
2012年计划开班课程及配备讲师人数
GL Role TL Role GL 层级
课程
TL 层级 TM 层级 1级特别培训 2级(TL) 特别教育
GL教育
TL教育
5ST活CJSI动 GTLM教育
规章制度 及礼仪
团队合作
5S活动
TM教育
QC活动
1A特别 培训
321A特别 培训
选题理由
科方针：实践力高的讲师体制的构筑，讲师能力提升10%以上
方针
系方针：多能工的培训展开（讲师的技能提升）
◎：3分 ○：2分 △：1分
评价项目
序号 问题点
现状
基准
差
重要度 紧急度
3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
课题选定
QC活动角 全员
现状把握
8号教室 梁、莫
P 设定目标
QC活动角 全员
要因分析
QC活动角 全员
拟定对策
QC活动角 全员
D 对策实施
8号教室 全员
C 效果确认
8号教室 廖、梁
A 再发防止与标准化 反省何今后课题
QC活动角 全员 QC活动角 全员
可指导 他人
确认 何子章
指导讲师
确认 廖传海
讲师评价
作成 莫德鹏
本人确认
对策实施二《没有参加培训-1》
2011年新讲师TL层级课程培训计划
确认 确认 制作 何子章 廖传海
◇：旁听、预习 ☆：授课方法解说提示、试讲 △：贯通练习 ○：跟踪授课
课程名称 人员
日期
11月
12月
备注
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30
作成：莫德鹏 日期：9月18日
要因分析
设备
讲师
TL
培训班次多 采购不足
培训不足
授课时间少 加入层级
层
挽回培训多
无预算
没有参 加培训
时间短
级
授课经验不足
电脑不够用
投影仪不足
培训业务多
讲
轮换多
电脑数量少
没时间培训
师
配置不合理
技能不熟练
任期到
不
能
环境温度高
培训班次多 教材学习理解困难 新人培训多
培训资金不足
贯通训练
讲师认定
a.脱产培训 b.专职指导讲师1人 c.时间充足 d.讲师认定正规
真因
特战小组 专用章
a.非脱产培训
旁听
试讲
指导讲 师点评
实际授课
疑难解答
b.指导讲师N人 c.随意性大 d.无讲师认定
要因验证二《没有参加培训》
9月 日期
10月
11月
12月
3W 4W 1W
2W
3W
4W
1W 2W 3W 4W
1W
2W
3W
4W
课程
TL ROLE
GL ROLE
TL ROLE
TM 层 级
TL ROLE
TM 层 级
TL ROLE
TL ROLE
TL 层级
TM 层级 3A特 培
TM 层 级
2A特 培
TL 层 级
TL 层 级
李仁波 莫德鹏
TJI 旁听
探亲 假
支援 基本 技能
TJI 试讲
支援 基本 技能
TL ROLE 培训
4
2
0 10月
11月
0 12月
Target reached !!
无形的成果
12
11
9
6
3
0
0
TL层级培训
6 2
2A特别培训
通过本次改善,除了达成目标以外, 2A特别培训和TLROLE培训的不能授 课的课程也相应的减少了
4 2
TL ROLE培训
标准化
什么项目
标准化内容
何时
谁
在何处
怎么做
新讲师育成流程
实际授课
疑难解答
b.指导讲师N位 c.随意性大
d.无讲师认定
旁听
授课方法 解说提示
试讲
指导讲 师点评
贯通训练 跟踪授课 讲师认定
a.脱产培训 b.专职指导讲师1人 c.时间充足 d.讲师认定系长以上
对策实施一《指导流程不规范-2》
新讲师：
流程 教材预习 授课旁听 授课方法 解说提示
试讲
指导讲师点评
多
2
层级培训异 常多发
重要度 ◎ ◎
紧急度 ○ ◎
◎：3分 ○：2分
评价项目
扩大 倾向
可行性
小组能 否解决
综合评价
△：1分 选题
○
○
○
11
○
○
○
12
√
3
层级4S问题 指摘件数多
○
○
△
○
○
9
下一课题
谢谢大家的聆听
100%
81%
n =21
80%
11
52%
制作：莫德鹏
60%
期间：11年9月
40%
6
时间：11年10月
4 20%
0 TL层级培训
2A特别培训
0% TL ROLE培训
活动计划
为了活动有序的进行，小组成员制定详细活动计划，并按计划进行实施
计划
实际
活动内容
活动计划 9月
活动时间
10月
11月
12月
地点 项目担当
时间：11年10月
40%
6
4 20%
0%
0
0%
TL层级培训
2A特别培训
TL ROLE培训
特性：TL层级讲师不能授课数量多
目标设定
将什么
TL层级讲师不能授课数量11门
到什么时候
12月末
何种程度
降低为0门
（门）
12 10
8 6 4 2 0
11 9月
0 12月
（门）
21 18 15 12
9 6 3
TL级培训课程不能授课课程分解表
支援基本技能
真因 TL
以TL ROLE培训为主特战小组R实OL际E
专用章授课
TL ROLE 实际 授课
TL ROLE 实际 授课
TL 层级 旁听
TL 层级 旁听
TM 层级 培训
支援基本技能
TJI天津培训
QC、 手册 制作
TL 层级培训 TL 层级培训
二人入层级后就没有 参
加过TL层级课程培训
对策计划
姓名 何子章 廖传海 梁永壮 李超华 邓婧瑜
职务 CL GL TL TL TL