6米焦炉铁件操作规程
六米焦炉设备安装规程
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004鞍山焦化耐火材料设计研究院二00四年一月目录1 埋设件安装2 炉柱、保护板、炉门及炉框3 纵横拉条和弹簧4 操作台5 废气系统6 集气管7 上升管、桥管8 横贯管及集气管操作台9 高低压氨水切换装置10 加热煤气管道11 交换传动装置12 各车轨道13 工艺管道14 钢板卷管制作要求15 箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16 保温、隔热工程17 电气卷扬机18 机械设备试运转一般要求埋 设 件 安 装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测温孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差为±5㎜。
2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5㎜，埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D （管口直径）。
4、烟道弯管的管口标高允许偏差为二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管 1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行于炉端炭化室中心线（或烧烧室中心线）。
2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5㎜。
3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3㎜。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度要求：控制在1㎜内。
4、埋入管长度允许偏差 ，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5㎜，不得高出红砖面。
埋管露出基础顶板底面的长度允许偏差为 。
尤其是机焦两侧端部三个埋管。
埋管上的固定架的方向应按图示方向埋设，不得反向。
铁件工安全技术操作规程
铁件工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。
2.岗位职责2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。
2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。
2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。
2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。
2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。
2.6维护保管好各种仪表和工具。
2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。
2.8保持所属区域卫生干净整洁。
3.测量作业程序炉柱大小弹簧→测量工具准备→联系SCP机、拦焦车司机→测量并记录→制定调节办法→处理并检查效果。
4.铁件的测量与维护4.1炉柱作业4.1.1炉柱曲度测量4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。
4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。
测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。
4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。
4.1.2炉柱曲度计算4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E式中：A —炉柱曲度mm；a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm；b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm；c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm；L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm；E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。
4.2弹簧作业4.2.1弹簧的选择与使用4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。
最新炼焦车间铁件工岗位操作规程
铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护，保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。
1.2定期测调，保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力，延长炉体寿命。
1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损，发现异常及时反映。
1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。
1.5负责本岗位的设备维护和保养。
1.6协助做好各项调火工作。
1.7执行车间临时指派的其它工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理，最大不超过50mm，否则要及时更换。
2.2上部大弹簧保持2×10.21吨，下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。
2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递：钢柱1—7线2×2吨；8—10线2×1吨；蓄热室单墙1吨。
2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强，小于原直径的2/3时需要更换。
2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。
2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。
2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时，应进行更换。
2.8投产两年以后的焦炉，炉体伸长率每年不应超过0.035%，如遇膨胀异常如年伸长率超过0.05%时应查找原因，及时解决。
3、生产操作3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处，用松紧器接紧。
3.1.2测量前详细检查所用钢线，不准有折扣或接触障碍物。
3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直，并与上次测量核对，误差大时要重新测量。
3.1.4测量后拆除钢线，将测量线架放回原处固定好。
3.1.5测量点不应随意动。
3.1.6炉体伸长量按下列公式计算：3.1.6.1炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.6.2炉体伸长率=（炉体伸长量/设计炉长）×100%3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。
6m焦炉四大车操作员手册
推焦车操作员手册一、安装在操作台上的显示屏及语音器能显示各机车状态和系统状态，并发出语音提示，其面板见下图：二、司机接班时，根据本车是否为工作车和所工作的炉区，扳动工作炉区选择旋扭进行选择。
观看显示屏显示的信息（包括标准时间、计划炉号、推焦时间、推焦车实际炉号等）是否正确，通信指示灯是否闪烁，如有异常，应向设备管理员反映。
应将操作台上“推焦联锁/解除联锁”旋钮、“摘门联锁\解除联锁”旋钮拨置联锁位置。
三、当前时间离计划推焦时间差五分钟时，语音提示“推焦时刻快到，请各车加快准备”。
四、推焦车移动时，观察显示屏上的推焦车实际炉号会连续变化。
五、推焦车处于摘门位置时，如果不能移动摘门机，应观察摘门炉号是否正确，且当前时间比计划推焦时间是否提前了十五分钟。
六、推焦车到达计划炉号时，应无推焦车运动方向指示，且“推焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“推焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。
七、当拦焦车到达计划推焦炉号时，应无拦焦车运动方向指示，如导焦槽已对上了计划推焦炉号，“拦焦车到位”指示灯亮，此时语音提示“拦焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。
八、当熄焦车到达计划推焦炉号时，应无熄焦车运动方向指示，如熄焦车门已关，“熄焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“熄焦车已到计划炉号，准备工作安毕”。
九、当显示屏上“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯均亮，且当前时间离计划时间在十五分钟内时，“一级允推”指示灯亮。
十、当显示屏上拦焦车“允许推焦”指示灯和熄焦车“允许推焦”指示灯均亮时，“二级允推”指示灯亮。
十一、只有当“二级允推”指示灯亮时，才能在联锁状态下推焦。
十二、当推焦杆进入炉膛时，语音指示“推焦开始，如有紧急情况，请按紧急停止按钮”，此时观察显示屏，原“计划炉号”一栏显示推焦电流值，原“推焦时间”一栏显示焦杆进入炉膛时间。
十三、当推焦杆前进到极限位置或推焦完毕且焦杆后退时，推焦结束，语音提示“推焦顺利完成，请按计划到新炉号推焦”，此时观察显示屏“计划炉号”一栏显示下一条推焦计划炉号，“推焦时间”一栏显示下一条计划推焦时间，系统“一级允推”、“二级允推”、“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯熄灭，各车运动方向箭头指向到下个计划炉号推焦应该运动的方向。
焦炉的主要操作规程
焦炉的主要操作规程焦炉是冶金行业中的一种设备，主要用于高温炼焦和脱硫等工艺过程。
为了确保焦炉的安全运行和高效生产，需要制定一系列的操作规程。
下面是焦炉的主要操作规程。
1. 前期准备a. 检查焦炉设备，确保各种传感器、控制系统和设备的工作状态正常。
b. 检查焦炉炉径、炉高等尺寸是否满足生产要求。
c. 清理焦炉内部杂物，确保炉腔的清洁。
d. 检查焦炉上部的煤气管道和排烟管道，确保管道畅通。
e. 准备所需的原料和辅助材料。
2. 上炉操作a. 清理焦炉内部，确保焦炉壁面光滑，无结焦和积焦。
b. 按照生产计划，将预定的原料均匀地分布在焦炉内。
c. 在适当的位置上放置点火物质，点燃焦炉。
3. 炉内操作a. 确保焦炉内的温度均匀分布，避免温度过高或过低。
b. 根据炉内的温度和压力情况，及时调整焦炉的操作参数，保证焦炉的稳定运行。
c. 在焦炉内的适当位置上加煤，保持焦炉内煤料的连续进料。
d. 在焦炉内进行适当的通风操作，确保炉内气流的顺畅。
e. 监测焦炉的温度、压力、流量等参数，并做好记录。
4. 炉外操作a. 定期巡视焦炉的外部设备，检查风机、水冷壁、煤气管道等设备的工作状态。
b. 检查焦炉的烟气排放情况，确保符合环保要求。
c. 定期清理焦炉周围的杂物，维护焦炉周围的环境卫生。
d. 及时处理焦炉设备的故障和异常情况，确保设备的正常运行。
e. 归档和整理焦炉的运行记录，为后续的分析和改进提供参考。
5. 关炉操作a. 根据生产计划和焦炉运行状况，决定关炉的时间。
b. 逐渐减少焦炉内的煤料供给，保证焦炉内的煤料停留在一个较佳的状态。
c. 断开焦炉的供气和供电等接口。
d. 关闭焦炉的控制系统，切断焦炉与外界的联系。
e. 清理焦炉内的残渣和灰渣，确保焦炉内部的清洁。
6. 安全操作a. 在操作焦炉时，要穿戴好防护装备，确保个人安全。
b. 遵守焦炉操作规程和相关安全操作规定，不得擅自修改或违反。
c. 注意焦炉周围的环境和安全隐患，避免发生意外事故。
推荐-六米焦炉设备安装规程 精品
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。
1。
2按要求进行护炉铁件的管理。
1。
3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。
1。
4及时向车间反映有关铁件方面的问题。
1。
5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。
1.6每月上报一次备件计划.1。
7负责有关包干区的卫生清洁。
2工艺说明的晶型转变和物理作业,焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO2使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏。
因此,在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力,以保护炉体，延长焦炉寿命。
护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节,保证护炉铁件科学合理地工作。
3 岗位操作3。
1炉柱曲度的测量3.1。
1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm),并固定在抵抗墙上的测线架上。
3。
1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得与任何障碍物接触.3。
1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：A=(a—b）+ （c-a）式中：A—-炉柱曲度,mma——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mmb-—下横铁处炉柱正面与钢线距离,mmc--篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mme——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距,mmE——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm3。
1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此,要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。
3。
2弹簧压缩量的测量3。
2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量.3。
2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。
焦炉机械安全操作规程
焦炉机械安全操作规程一、一般规定：（一）因苏铁焦化生产工艺特殊性，要求操作人员全面掌握设备工作原理和技术标准，认真执行相关操作规程；（二）操作人员必须经过专业培训合格方可上岗工作，不能轻信各种干预处理方式，不得自作主张使用除标准工艺外的其他设备，如发现操作异常情况应及时汇报；（三）好梦者睡眠状态不良不能进入本车间工作，禁止饮酒、吸烟，禁止带易燃易爆物品进入车间；（四）生产过程中如遭遇火灾、泄露、爆炸等事故必须立即切断电源、关闭设备，迅速采取措施，求助现场负责人，迅速撤离人员；（五）操作人员应保持良好的职业礼仪，遵守工作制度和操作规程，做到文明操作、民主管理，加强交流沟通，保持流程清晰及精益求精，同时保证生产效益。
二、操作规范：（一）及时检查设备及安全设施，保证设备正常运转；（二）确认是否接到指挥中心配料指令，根据实际需要调节焦门、倾角；（三）确认现场负责人指挥是否正常，根据生产情况进行调整，及时 solv 问题；（四）操作前必须检查各机器设备安全、防护装置是否齐全完整，设备有无异响，设备滑动部分和传动部分有无油脂；（五）操作员必须全程负责，操作过程中需专注，注意观察设备状况，发现异常情况及时汇报，必须在管理者的指导下进行；（六）在操作设备时要根据机器工作规程，严格遵守操作标准，超过标准操作设备、插手操作等危险行为是禁止的，以保障生命安全；（七）学会火灾紧急处理程序，遇到火灾情况时必须果断采取行动，确认逃离途径后及时打火头，报告现场负责人；（八）安全设备必须要经常检查，在操作过程中，如遇到故障，必须立即停机排除故障后方可正常投入使用；（九）操作人员应保障机器安全注意人身安全，若机器出现异常状况，应及时予以处理，防止出现人身伤害事故；（十）操作人员必须严格遵守消防安全制度，不得私拉乱接电线，避免工作过程中发生电气事故；（十一）禁止擅自改变设备的操作参数及线路连接方式，否则将会对设备造成严重的损坏；（十二）操作过程中注意清理现场，以避免操作设备的涂层表面被污染、损坏等影响设备使用寿命；（十三）操作人员要定期进行安全教育，加强安全意识，做到知识学习充分、法规合规、自我行为规范、实践安全有序，保障自身与他人的生命安全与健康。
炼焦厂铁件工岗位技术操作规程(最全)
铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。
1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。
1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。
1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。
1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。
1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。
2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm，大于50mm进行处理。
2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为130±5KN，下部为110±5KN。
（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为15 KN2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。
2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。
2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过5mm。
2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。
2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。
3 一般操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。
3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。
3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。
3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。
3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。
3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）3.2.2 测量方法3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。
焦化厂铁件工、炉门修理工操作规程
铁件组岗位安全技术操作规程1、测量基准点的选定在进行各项测量工作时，事先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基准点保持不变。
a、护炉的测量部位一线，与烘炉测线一线同一标高。
二线，与烘炉测线架二线同一标高。
三线，与烘炉测线架三线同一标高。
b、各测量点的确定和检查方法①测量炉长和钢柱曲度原始点的选择方法⑴沿其炉纵中心线方向在抵抗墙的顶部，应事先埋好中心卡钉。
此卡钉应表示出焦炉纵中心线的位置。
⑵在抵抗墙表面沿机焦侧方向引出垂直于纵中心线的一条直线，在直线水平上放置一木杆，用砖垛将基础垫平（高于除尘车轨道）。
此木杆长度不小于7.5米，木杆里端做出标志或印刻与焦炉纵中心线底部重合。
⑶在木杆的外端，视机焦侧作业测量预留孔的情况下再作出标志，沿此刻的栓线锤，下垂于开创器标高处，当抵抗墙顶部的线锤，通过各线架和横铁时，按锤线的位置做一刻印。
抵抗墙的同一侧的四个线架上的刻印与锤线相重合。
⑷按此方法确定的同一侧的另一端抵抗墙上测量线架的刻印。
同侧木杆两端到印间的距离必须相等，并记录其长度，另一端抵抗墙上测量线架按上述方法做好刻印。
记录长度，根据各线架的刻印与机焦侧分别拉四条钢线，并做详细检查。
确实钢丝无碰压时，对所做刻印再次核对和核正。
确保每侧四条线位于同一垂直平面上，并与纵中心线相平行。
⑸经核对确定后，测量线架的刻印要用锯条留下刻痕，并记录刻印，作为日常核对刻印的依据。
②其他基准点的确定和要求⑴对各弹簧组、钢柱、炉长、抵抗墙、作业台及上升管的测量点均应做出标记，确保每次测量不变。
⑵炉柱曲度测量点，应分别位于各钢线同一高度的钢柱正面上。
⑶炉长的测量点应分别位于各钢柱的同一高度的保护板上。
⑷抵抗墙垂直度的测量点，在其上部侧量的机、中、焦之处，各选上下两点做出标志。
2、钢珠曲度的测量与有关规定：a、技术规定①炉长年增量不超过10mm。
②钢柱曲度不大于40mm，超过40mm，必须采取措施。
③测量值允许误差：炉长±2mm 钢柱曲度±2mm④压紧炉门框顶丝，纵拉条司寇的加油半年加一次，各弹簧顶丝每季加油一次。
焦炉操作工安全操作规程
焦炉操作工安全操作规程焦炉操作工是焦炉生产过程中的重要岗位，他们需要熟悉焦炉设备的结构和工艺流程，并且要严格按照安全操作规程进行操作。
2. 操作工必须遵守公司制定的安全操作规程，并熟悉本岗位的安全操作规程。
3. 操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护帽、护目镜、防护服和防滑鞋等。
4. 操作工必须熟悉焦炉设备的结构和工艺流程，并了解各部位的安全设施和紧急措施。
二、作业前的准备1. 操作工必须对焦炉设备进行检查，确认设备无异常情况后方可进行操作。
2. 操作工必须熟悉焦炉生产计划，了解本班次的工作任务和所需材料情况。
3. 操作工必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保能正常使用。
4. 操作工必须了解现场风向和风速情况，并确认当前工作区域为空气流动的安全区域。
三、焦炉操作1. 操作工必须按照工艺流程和生产计划进行操作，确保操作的安全性和高效性。
2. 操作工必须注意操作规程和操作指导，严禁进行未经指导的操作行为。
3. 操作工必须按照操作指令及时进行操作，并与其他操作工做好沟通和配合。
4. 操作工必须注意操作过程中的风险源，并及时采取相应的控制措施，保障自身和他人的安全。
5. 操作工必须保持焦炉设备的清洁和整齐，必要时进行设备维护和修理工作。
四、应急措施1. 操作工必须熟悉焦炉设备的应急控制设施和应急救援方案。
2. 在发生事故或异常情况时，操作工必须立即按照应急控制措施进行处理，并向上级汇报。
3. 在火灾发生时，操作工必须立即停止工作，采取灭火措施，并按照应急预案进行疏散。
五、操作记录1. 操作工必须按照规定的要求，及时记录操作情况，包括操作时间、操作内容和异常情况等。
2. 操作记录必须真实、准确并保存完整，便于后续分析和检查。
六、工作总结与交接1. 每班结束后，操作工必须进行工作总结并填写工作交接记录。
2. 工作总结要包括本班次工作的安全情况、操作问题、设备异常情况等，以及下班时需要特别交代的事项。
马钢6米焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法
马钢6米焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法1、对焦炉煤气管道系统进行全面检查加油润滑、清扫、清洗、检修维护处理1.1检查焦炉煤气主管、横管、喷嘴、喷嘴连接管、异型四通和立管的腐蚀情况，若腐蚀严重，应进行防腐或更换处理。
1.2敲打煤气横管，震落横管内部的铁锈和集结物，用压缩空气顺次清扫立管、喷嘴、横管和分管、孔板盒，吹扫后逐个检查确认，做到清洁、畅通、严密。
1.3对1632个砖煤气道进行灌浆严密处理，灌浆前后用8米φ12的弹簧钢钎清理砖煤气道，并拧紧管堵、丝堵，做到严密、不漏。
1.4准备焦炉煤气孔板，并根据初算煤气用量在分管孔板盒内安装孔板。
1.5更换所有孔板盒压盖垫片。
1.6检查处理焦炉煤气管道与高炉煤气管道上的蒸汽接入孔阀门，保证蒸汽能够接入。
1.7清扫焦炉煤气冷凝液排出管畅通、严密，水封清洁。
1.8检查、活动焦炉煤气主管调节翻板转动灵活、轴端严密。
1.9给焦炉煤气和高炉煤气管道闸阀加油润滑，确保调节灵活，能开关到位，严密不漏气。
1.10检查确认焦炉煤气调节旋塞和交换旋塞无损坏，清洗所有焦炉煤气加减旋塞、交换旋塞，并加油润滑严密，确保各旋塞转动灵活、不泄露。
1.11地下室焦炉煤气交换拉条、搬杆、链条、链轮及其支架检查、加油润滑。
1.12检查更换处理焦炉煤气解热用的进风门开度调节小铁板、连接废气盘煤气侧空气盖板的小轴及其上开口销、及传动链条确保正常。
1.13焦炉煤气温度、压力、流量等自动化仪表工作正常，在倒换煤气前恢复主管压力调节机的正常工作。
1.14倒换前，将焦炉煤气交换系统连接上带负荷连续运转24小时以上，确认无异常，并确认焦炉煤气交换向位与废气交换向位相符，交换时间与规程相符。
1.15准备用于开关高炉煤气调节旋塞的扳手和用于调节立火道煤气量的铁丝（12#）。
1.16准备好常用的煤气设备操作工具和2米U型表2根，5#、6#焦炉末端各挂一个，U型表挂在焦炉煤气主管上，便于观察煤气压力。
最新炼焦车间铁件工岗位操作规程
铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护，保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。
1.2定期测调，保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力，延长炉体寿命。
1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损，发现异常及时反映。
1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。
1.5负责本岗位的设备维护和保养。
1.6协助做好各项调火工作。
1.7执行车间临时指派的其它工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理，最大不超过50mm，否则要及时更换。
2.2上部大弹簧保持2×10.21吨，下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。
2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递：钢柱1—7线2×2吨；8—10线2×1吨；蓄热室单墙1吨。
2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强，小于原直径的2/3时需要更换。
2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。
2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。
2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时，应进行更换。
2.8投产两年以后的焦炉，炉体伸长率每年不应超过0.035%，如遇膨胀异常如年伸长率超过0.05%时应查找原因，及时解决。
3、生产操作3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处，用松紧器接紧。
3.1.2测量前详细检查所用钢线，不准有折扣或接触障碍物。
3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直，并与上次测量核对，误差大时要重新测量。
3.1.4测量后拆除钢线，将测量线架放回原处固定好。
3.1.5测量点不应随意动。
3.1.6炉体伸长量按下列公式计算：3.1.6.1炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.6.2炉体伸长率=（炉体伸长量/设计炉长）×100%3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。
炼焦工艺技术规程6m焦炉规程文库
规格 1420×8 1120×8 426×6 22780
930 184 720×8 219×8 720×8/630×6 89×4.5 460 250 79 233 400×400 TBR/ 液压 30 20/20/ 46.6（7～8#） 570±5/610±15（7～8#） 32 25V－14AM－1C－22－R/PVL2-47-F-2R-U（7～8#） 5 YB160M－6
5.1 主要设备性能.......................................................... 4 5.2 工艺技术规定......................................................... 21 5.3 焦炉及其设备维护..................................................... 34 5.4 焦炉特殊操作........................................................ 387 5.5 焦炭产品质量标准..................................................... 42 5.6 工艺检查与控制....................................................... 43 6 转运站除尘 ............................................................... 46 6.1 转运站工艺流程....................................................... 46 6.2 空压机工艺流程....................................................... 46 6.3 主要设备性能......................................................... 46 6.4 工艺技术规定......................................................... 51 7 小品种无尘装车 ........................................................... 51 7.1 小品种无尘装车主要设备及性能......................................... 53 7.2 工艺技术规定......................................................... 53 7.3 小品种无尘装车操作................................................... 54 7.4 特殊操作............................................................. 51
铁件工操作规程
铁件工操作规程一、岗位职责1、服从班长领导，完成其交给的工作任务。
2、负责护炉铁件的测量调节工作。
3、负责集气管的清扫与翻板轴的润滑工作。
4、负责弹簧的清扫、维护、保养工作。
5、负责翻板轴冒烟、漏氨水的处理。
6、负责炉门框勾头螺栓的检查与紧固。
7、负责每日巡检护炉铁件的运行情况。
8、负责区域卫生、设备卫生的清扫工作。
二、技术要求1、上部弹簧吨位保持在12-13吨，不超过13.5吨,下部弹簧吨位保持在8.5-10吨。
2、纵拉条吨位保持18-21吨。
3、钢柱小弹簧每组保持1—1.5吨。
4、炉体膨胀量小于5mm / 年，当炉体年膨胀量大于10mm时要查明原因。
5、横拉条直径小于35mm要及时焊接加固或更换。
6、炉柱曲度增长值应小于2mm / 年，实际曲度不超过25mm，最大不超过50mm。
三、操作细则1、集气管清扫1.1、每天用高氨水清扫集气管一次，必要时增加清扫次数。
1.2、清扫集气管后用手动工具检查集气管情况。
1.3、集气管焦油沉积多时先从中间开始向两端进行清扫，然后再从两端向中间清扫一次。
2、测量基本点的选定（于烘炉前打好刻印）。
2.1、在进行各项测量工作时，先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基点不变。
2.2、焦炉两抵抗墙顶部各设有一个永久性的焦炉中心线基点，要定期核对，如有损坏和移动，应由专业人员用专门仪器及时进行校正。
2.3、两抵抗墙机、焦侧各设有四个线架，线架上的刻印应定期校正，校正方法如下：用长8m的木杆自抵抗墙的中心埋设点，向机、焦侧引线7.5m,由此点向下吊线锤,在测量线架上校正刻印。
3、炉长与钢柱曲度的测量3.1、炉长测量使用2#、3#、4# 线架，相应部位为：上横铁、下横铁、篦子砖处，每次测量点相同，使用具有毫米刻度的钢板尺。
按下式计算：X= a原始－aX：机侧或焦侧某线膨胀值，mma：钢线至炉砖或保护板的距离。
a原始：烘炉前冷态时钢线至保护板或炉砖的距离。
3.2、曲度测量为1#、3#、4# 线架。
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【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
2.6 纵拉条负荷: 每根纵拉条弹簧负荷可按25~30×10KN保持。
2.7 炉柱平均曲度: 中期以前小于20ｍｍ,中期以后小于30ｍｍ。
2.8 采用不等高凸台结构大保护板的焦炉,其上、下部大弹簧及小弹簧的控制负荷按上述规定参照执行。
3 测量与管理3.1 炉柱3.1.1 炉柱曲度变化不能过大, 每年应控制在1ｍｍ之内,对曲度变化大的炉柱,要查找原因、分析处理。
3.1.2 炉柱曲度的测量:ａ：生产期间一般采用三线法测量炉柱曲度, 利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
ｂ：三条钢线应位于同一垂直平面; 若三条钢线不在同一垂直平面但平行,测出的数据必须加以校正。
ｃ：测量用钢线直径0.8~1.5ｍｍ为宜。
ｄ；测量时钢线必须绷紧,并且不能与任何障碍物相接触。
ｅ：用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。
ｆ；炉柱曲度按下式计算A=（ａ－ｂ）＋（ｃ－ａ）×Ｌ／Ｅ式中: A:炉柱曲度ｍｍａ：上横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｂ：下横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｃ：篦子砖处炉柱正面与钢线距离ｍｍＬ：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离ｍｍＥ：上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离ｍｍ3.2 弹簧;3.2.1必须使用合格弹簧,每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
3.2.2炉柱与保护板的间隙, 一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。
3.2.3 每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×1 0KN。
3.2.4 弹簧垫板不得变形,否则必须更换弹簧垫板。
3.2.5 弹簧负荷的测量与调节:ａ：测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。
ｂ：测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。
ｃ：相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。
ｄ；每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10KN。
ｅ：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。
3.2.6 定期检查弹簧有无失效,一旦失效必须及时更换。
3.3 纵横拉条3.3.1 横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强,为原设计直径的2/3时必须更换,更换时必须有技术措施。
3.3.2 拉条沟保持严密,防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。
3.3.3 上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号。
并做好记录。
3.3.4 横拉条温度每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号,抽查点为上升管根部和装煤孔处。
3.3.5 炉顶表面纵拉条应保持平整,不得撤除纵拉条。
3.4 保护板:3.4.1 经常检查保护板是否有损坏,如发现保护板断裂,要采取防止断裂处出现错台的有效措施。
3.4.2 炭化室区域设三线小弹簧的焦炉,要经常检查炉柱与保护板上下端是否贴靠。
发现保护板上、下端未与炉柱贴靠, 应分析原因、及时调节上、下大弹簧和小弹簧的负荷, 确保炉柱与保护板上、下端紧靠。
3.4.3 炉柱与保护板间隙的测量:ａ：测点: 机、焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
ｂ：用钢板尺测出炉柱外缘(边)与保护板的垂直距离Dｍｍｃ：炉柱与保护板间隙=D－炉柱厚。
3.4.4 保护板倾斜量: A=B－C式中: A－倾斜量ｍｍB－机侧或焦侧上横铁处膨胀值ｍｍC－机侧或焦侧下横铁处膨胀值ｍｍ3.4.5 当保护板倾斜量发生明显变化时,要及时分析原因,采取措施以保证保护板贴紧焦炉砌体。
3.5 炉门框3.5.1 经常检查炉门框上的勾型螺栓是否松动、弹簧是否失效,发现问题要及时处理。
3.5.2 炉门框断裂或变形引起推焦困难以及刀封面扭曲造成炉门冒烟时要更换炉门框。
3.6 操作台3.6.1 经常检查操作台与支柱的滑动情况,出现异常,及时调节。
3.6.2 操作台支柱垂直偏斜量的测量:ａ：测量时在支柱上端水平支出一线架,固定位置吊一线锤ｂ：分别测出支柱上端、下端与垂线的距离ｇ、ｈ。
ｃ：偏斜量的计算公式:X=ｇ－ｈ式中: X－支柱垂直偏斜量ｍｍｇ：上端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｈ：下端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｄ：每次测量时,侧点要固定并有明显标识。
3.6.3 操作台支柱偏斜量发生明显变化时,要找原因,采取措施。
3.7 炉体膨胀3.7.1 炉体伸长量的测量:ａ：测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
ｂ：每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定,并有明显标识。
ｃ：每个炉室的伸长值按下式计算: 伸长值=冷态测量值－本次测量值3.7.2 焦炉膨胀量只能是正值,若出现负值或相邻两次测量增长值在2ｍｍ以上应查明原因,重新测量。
3.7.3 焦炉伸长量、伸长率可按下式计算上横铁处焦炉伸长量+下横铁处焦炉伸长量炉体伸长量= ─────────────────2焦炉年伸长量炉体年伸长率= ────────×100%设计炉长3.7.4 焦炉炉体沉降:ａ：焦炉炉体沉降状况，应请专业测量队每三年测量一次，并做好记录,后期焦炉可适当延长测量周期。
ｂ：焦炉炉体沉降测点: 炉端炭化室机、焦侧附近的焦炉基础顶板边梁侧面上共4个固定标识。
3.8 抵抗墙3.8.1 抵抗墙垂直偏斜量的测点: 机侧端、中心、焦侧端。
3.8.2 抵抗墙垂直偏斜量测量: 从抵抗墙顶部吊一垂线,分别测出上、下部抵抗墙至垂线的距离。
3.8.3 抵抗墙各测点、垂直偏斜量的计算方法:X=ｉ－ｊ式中: X－抵抗墙垂直偏斜量ｍｍｉ：抵抗墙上部至钢线距离ｍｍｊ：抵抗墙下部至钢线距离ｍｍ3.8.4 抵抗墙垂直偏斜量发生明显变化时,要查找原因,采取措施。
3.9 五炉距3.9.1 按炉号顺序依次测量五个炉号炉柱的同侧边缘间距。
3.9.2 对测量结果要进行对照比较,相差较大时要分析原因。
3.10 焦炉测量基准点3.10.1 应保持抵抗墙顶面焦炉中心标识完好。
3.10.2 抵抗墙机,焦侧面的测线架底座要牢固、支杆无变形。
3.10.3 测线架挂线处应有明确标识,挂线位置距焦炉中心线距离应有记录。
3.10.4 每三年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。
3.10.5 变更测线架的位置, 必须经总工程师或技术主管领导批准。
3.11 在下列情况下要测量弹簧负荷、检查炉柱曲度是否变化,检查保护板,炉门框是否断裂。
3.11.1 焖炉时:3.11.2 下暴雨时;3.11.3 结焦时间变化大时;3.11.4 更换加热煤气种类时;3.12 铁件测调人员应保持相对稳定并定期进行培训,持证上岗。
护炉设备或测量结果发生异常时应及时报告车间。
3.13 车间煤气主任或技术主管人员每季度应对铁件的管理和测量进行一次综合分折检查。
4 严禁事项4.1 严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火,烧坏护炉铁件。
4.2 严禁往护炉铁件上拨水。
4.3 严禁集气系统的焦油、氨水及水滴漏在护炉铁件上。
4.4 未经允许,严禁割焊护炉铁件。
4.5 严禁随意变更测量点。
5。
记录5.1 护炉铁件管理记录本。
5.2 炉柱曲度测量记录。
5.3 炉柱曲度上下大弹簧负荷综合测量记录。
5.4 弹簧负荷对照表。
5.5 小弹簧、小炉柱测量记录。
5.6 横拉条直径、温度测量记录。
5.7 保护板与炉门框断裂记录。
5.8 抵抗墙垂直偏斜量测量记录。
5.9 纵拉条弹簧负荷测量记录。
5.10 机焦侧炉柱曲度综合记录。
5.11 炉体膨胀量测量记录。
5.12 保护板与炉柱间隙测量记录。
5.13 上升管垂直偏斜量测量记录。
5.14 五炉距测量记录。
5.15 焦炉炉体沉降测量记录。
5.16 操作台支柱垂直偏斜量测量记录。
5.17 保护板倾斜量测量记录。
5.18 焦炉各测量基准点,测线架测量校正记录。
注:所有记录台帐必须长期保存,建立档案。
6。
6米炉铁件检测制度测量及检查项目和检测周期1。
炉柱曲度测量每三个月一次2。
上部大弹簧负荷测调每月一次3。
下部大弹簧负荷测调每三个月一次4。
小弹簧负荷测调每半年一次5。
炉柱与保护板间隙测量每三个月一次6。
保护板上下端与炉柱贴靠情况检查每三个月一次7。
横拉条温度和直径的抽查每半年抽查一次8。
保护板倾斜量测量每三个月一次9。
抵抗墙垂直偏斜量的测量每年一次10。
纵拉条大弹簧负荷测量每半年一次11。