盒形件拉深模具设计内容知道
拉深模具的设计及要求
拉深模具的设计及要求拉深模具是一种用于加工带拉深工艺的金属件的模具，在工业生产中有着广泛的应用。
它具有较高的精度要求和复杂的结构设计，下面将详细介绍拉深模具的设计及要求。
拉深模具的设计主要包括以下几个方面：模具结构设计、零件设计、材料选择和加工工艺设计。
首先，模具结构设计是拉深模具设计的基础，包括上模座、下模座、滑块、导柱、导套等部件的位置和尺寸确定。
模具的结构设计直接关系到模具的使用寿命和加工精度，需要综合考虑模具的稳定性和刚度，确保在拉深过程中不产生误差和变形。
其次，零件设计是拉深模具设计的关键步骤，零件设计的合理性直接影响到拉深模具的成型效果。
拉深模具的零件设计需要考虑到产品的结构特点和尺寸要求，确定好拉深模具的凸模、凹模、脱模槽等关键部位的形状和尺寸，以确保产品在拉深过程中不出现问题，并且能够满足产品的设计要求。
材料选择是拉深模具设计的一项重要内容。
由于拉深模具在使用中会承受较大的压力和磨损，所以对模具的材料有较高的要求。
常见的拉深模具材料有工具钢、合金钢、高速钢等，这些材料都具有较高的硬度和耐磨性，能够满足模具的使用寿命要求。
最后，加工工艺设计是拉深模具设计的最后一步。
合理的加工工艺设计能够提高拉深模具的生产效率和质量，减少生产成本。
加工工艺设计包括模具加工的工艺流程和方法，确定合理的加工顺序和切削参数，避免过剩材料和切削震动等问题。
同时，需要设计好模具的装配关系和检测方法，确保拉深模具的质量。
除了以上几个方面的设计要求外，拉深模具设计还需要考虑到产品的成本、生产效率和安全性。
对于成本来说，需要在保证质量的前提下尽量减少材料消耗和加工工艺复杂度，提高生产效率。
对于生产效率来说，需要注重模具的易维修性和易更换性，减少因模具故障和更换带来的停机时间。
对于安全性来说，需要设计合理的模具保护装置和操作工具，确保操作人员的安全。
综上所述，拉深模具的设计及要求涉及到模具结构设计、零件设计、材料选择和加工工艺设计等多个方面。
拉深模具设计说明书
拉深模具设计说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：拉深模具设计说明书学院：机械工程学院系：车辆工程系班级：车辆11姓名：范凯学号：21101050051 设计的目的和意义不锈钢饭盒是一种简单的生活用品，生产批量为大批次，材料采用10钢板，料厚2mm。
图1图22 冲压零件图及工艺此工件为无凸缘盒型拉深件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求但是壁厚不可低于0.5mm。
此工件的形状满足拉深工艺要求，可以用拉深工序加工。
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2.1.1材料分析采用430不锈钢板，包含铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。
满足使用要求。
抗拉强度。
2.1.2冲裁件的结构工艺性工件底部圆角半径为r=14mm,大于拉深凸模圆角半径，满足首次拉深对圆角半径的要求。
相对高度 ,属于低盒型件，可以一次拉深而成。
总之，该工件的拉深工艺性较好。
2.1.3 冲裁件经济性分析材料利用率较高，经济性良好。
2.1.4冲裁方案的确定本工件首先需要落料，然后以落料件为毛坯进行拉深。
本次做拉深工序所需的拉深模。
2.2 排样图的设计及材料利用率的计算2.2.1排样毛坯尺寸计算对于尺寸为的矩形盒拉深件，可以看做由两个宽度为b的半正方形和中间为的直边组成。
展开图（图3）如下：图3长圆形毛坯的圆弧半径为:式中，——毛坯的圆弧半径；D——尺寸为的假象方形盒的毛坯直径。
长圆形毛坯的长度为：长圆形毛坯的宽度为：计算得：D248，，,毛坯面积：A=688402.2.2 排样的方式图42.2.3 材料利用率计算2.3 拉深工艺力的计算2.3.1拉深力的计算拉深力：和——盒型件的长和宽（）；——盒型件的角部圆角半径（）；——材料厚度（）；——材料抗拉强度(MPa)；——拉深系数；由毛坯相对厚度 ,盒型件相对高度根据一次拉深成的低矩形件的系数相关表得：,;388029N压边力：不采用压边。
(工艺技术)拉深盒型件拉深工艺
盒形件盒形件属于非旋转体零件，包括方形盒、矩形盒和椭圆形盒等。
与旋转体零件的拉深相比，盒形件拉深时，毛坯的变形分布要复杂得多。
盒形件拉深变形特点从几何形状的特点，矩形盒状零件可以划分为2个长度为（A－2r）和2个长度为（B—2r）的直边，加4个半径为r 的1／4圆筒部分组成(图4.4.1)。
若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。
但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深复合，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。
图4.4.1 盒形件拉深变形特点拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。
变形前直边处的横向尺寸是等距的，即ΔL1=ΔL2=ΔL3，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图4.4.1所示) 。
这些变化主要表现在：⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸ΔL1，ΔL2，ΔL3变形后成为ΔL1′，ΔL2′，ΔL3′，间距逐渐缩小，愈靠直边中间部位，缩小愈少，即ΔL1＞ΔL1′＞ΔL2′＞ΔL3′。
纵向尺寸△h１，△h2，△h3变形后成为△h1′，△h2′，△h3′，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，即△h１＜△h1′＜△h2′＜△h3′。
可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。
(2) 圆角部位的变形 ??拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。
同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。
因此该处的变形不同于纯粹的拉深。
从以上可知，由于有直边的存在，拉深时圆角部分的材料可以向直边流动，这就减轻了圆角部分的变形，使其变形程度与半径r相同，高度h相等的圆筒形件比较起来要小。
同时表明圆角部分的变形也是不均匀的，即圆角中心大，相邻直边处变形小。
翟杰-0806032042-盒形件拉深模具设计_说明书
Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：盒形件拉深模的模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：翟杰学号：0806032042导师：赵茂俞完成时间：2011 年6 月26日题目 盒型件拉深模设计 (1)第一章 审图 (3)第二章 拉深工艺性分析 (4)2.1对拉深件形状尺寸的要求 (4)2.2拉深件圆角半径的要求 (4)2.3 矩形拉深件壁间圆角半径rpy (5)第三章 拉深工艺方案的制定 (6)第四章 毛坯尺寸的计算 (6)4.1 修边余量 (6)4.2毛坯尺寸 (6)第五章 拉深次数确定 (7)第六章 冲压力及压力中心计算 (8)6.1 冲压力计算 (8)6.2 压力中心计算 (8)第七章 冲压设备选择 (8)第八章 凸凹模结构设计 (9)8.1凸模圆角半径p r (9)8.2 凸凹模间隙 (9)8.3 凸凹模尺寸及公差 (9)第九章 总体结构设计 (10)9.1 模架的选取 (10)9.2 模柄 (10)9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (11)9.4导柱和导套 (11)9.5 推杆 (11)9.6卸料螺钉 (12)9.7螺钉和销钉 (12)第十章 拉深模装配图绘制和校核 (13)10.1拉深模装配图绘制 (13)10.2 拉深模装配图的校核 (14)第十一章 非标准件零件图绘制 (15)11.1冲压凸模镶块 (15) (15)11.2 凸模固定板 (16)11.3 冲压凹模镶块 (16)11.4 凹模固定板 (17)11.5 压边圈镶块 (17)11.6 压边圈 (18)11.7 上模座 (18)11.8导柱 (19)11.9导套 (19)第十二章 结 论 ......................................................................................................................... 20 参考文献.. (20)题目 盒型件拉深模设计前 言从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。
盒形件拉深模设计
《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目盒形件首次拉深模设计系别机械工程系专业班级机自Y091学生姓名学号200900103017指导教师日期2012年6月目录设计任务零件工艺分析1.材料分析2.结构分析3.精度分析工艺方案的确定零件工艺计算1.拉伸工艺计算（1）确定零件修边余量（2）确定坯料尺寸（3）判断是否采用压边圈（4）确定拉深次数（5）确定各工序件尺寸（6）确定各工序件高度2.首次拉伸模工艺计算（1）首次拉深凸、凹模尺寸计算（2）拉伸力与压边力冲压设备的选用模具零部件结构的确定1.模架的确定2.模座3.凸模固定板4.模柄5.定位圈6.压边圈及卸料装置7.设置反顶装置8.螺钉与销钉拉深模装配图凸凹模零件图设计感想设计任务电器盒技术要求：未标注公差按IT14级精度制造材料为黄铜H62，t = 0.5mm设计任务：设计该零件的首次拉伸模具零件工艺性分析1.材料分析黄铜有很好塑形，拉深成形性能良好，易于冷热压力加工成型2. 结构分析零件为一无凸缘盒形件，结构简单，底部圆角半径为R1.5，壁间圆角半径也为R1.5，由最终拉伸凸模保证，材料厚度t=0.5，较薄，所以，零件具有良好的结构工艺性。
3. 精度分析盒形件外形尺寸公差为IT12级，由最后一道拉伸工序保证，侧壁孔中心距尺寸与定位尺寸公差也为IT12级，由冲孔工序保证工艺方案的确定零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、冲孔，切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，在此为简化模具设计不考虑工序复合。
毛坯落料后，经多次拉深成形，由机械加工方法切边保证零件高度，最后对盒形件进行冲孔。
零件工艺计算1.拉深工艺计算（1）确定零件修边余量 零件的相对高度23.12227==B H ，查表5-2（167）得修边余量mm h 5.2=∆，所以，修正后拉深件的总高应为H =27+2.5=29.5mm 。
（2）确定坯料尺寸由于盒形件壁间圆角半径与底部圆角相等，边长为B 的高方盒件毛坯直径为：mm62.70mm 5.133.05.295.172.15.143.05.292242213.133.0(72.1)43.0(413.122≈⨯+⨯⨯-⨯-⨯⨯+=+---=）（）（）r H r r H B B D 所以，高矩形盒椭圆形形毛坯尺寸为：mm B L D Lz 62.82)2234(62.70)(=-+=-+=mmrL B L 14.745.1234)2234()]5.10.43-29.5222 [5.12-(2262.072)(0.43r)]-H 2B [2r -(B D Bz =⨯--⨯⨯⨯++⨯⨯=--⨯⨯++⨯=（）（）mm D R b 31.35262.702===mmR B R L B L R bz bz z z l 62.4631.35214.7431.3561.82)14.7462.82(0.252)(0.252222=⨯-⨯-+⨯=--+⨯=（3）判断是否采用压边圈 零件的相对厚度压边圈67.010014.742100=⨯=⨯z B t ，经查表5-8（P181），需采用压边圈，防止拉伸起皱。
盒形件拉深设计
华中科技大学材料学院盒形件加工工艺与模具设计班级：XXXXXXX学生姓名：X X X学号：XXXXXXX时间：2015年1月1、零件工艺性分析 02、工艺方案的确定 03、工艺计算 (2)3.1拉深部分工艺计算 (2)3.2落料时冲裁工艺计算 (7)4、冲压设备的选用 (11)5、落料拉深模主要零部件计算 (12)5.1落料凹模设计计算 (12)5.2拉深凸模设计计算 (13)5.3固定板设计计算 (14)5.4卸料结构计算 (15)5.5压边圈设计计算 (16)5.6凸凹模设计计算 (17)5.7其它零件设计和选用 (17)5.8模具闭合高度计算 (22)6、模具总装图的绘制 (23)7、结束语 (23)8、参考文献 (24)1、零件工艺性分析1.1零件结构图示图1.1：加工零件图1.2零件结构分析工件为矩形盒形件，零件形状简单，要求为外形尺寸；尺寸为长、宽、高分别为45mm ，27mm ，20mm ；料后t=0.4mm ，没有厚度方向上不变的要求；底部圆角半径p r =3mm ，矩形四个角处圆角半径为r =4mm ，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求。
1.3材料性能分析零件所用材料为H68M ，拉伸性能好，易于成形。
1.4精度等级分析公等级定为IT14级。
满足普通冲压工艺对精度等级的要求。
2、工艺方案的确定由上分析，该零件为矩形盒形件，可采用拉深成形。
为确定拉深工艺方案，先计算拉深次数与相关工艺尺寸。
2.1修边余量 工件相对高度0h 20==5r 4，则依据下表可知修边余量 0h=~h =0.0420=0.8mm ∆⨯（0.030.05）。
工件相对高度△h 2.5~6 7~17 18~44 45~100工件修边余量h0（0.03~0.05）h0（0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0表2.1：无凸缘盒形件的修边余量表 2.2相关工艺尺寸计算毛坯相对厚度t 0.4100100 1.48b 27⨯=⨯=； 矩形盒形件相对半径r 4==0.148b 27； 矩形盒形件拉深响度高度0h +h h 20+0.8===0.77b b 27∆；2.3判断拉深次数根据相关工艺尺寸计算结果，由下图可知，应选择一次拉深成形即可。
模具毕业设计44盒形件落料拉深模设计
模具毕业设计44盒形件落料拉深模设计一、引言在现代工业生产中，模具起着非常重要的作用，特别是在金属加工领域中。
本文将介绍我设计的44盒形件落料拉深模具的设计过程。
该模具的主要功能是对44盒形件进行落料和拉深加工，以实现形状的改变和尺寸的精确控制。
二、设计要求该模具的设计要求如下：1.落料加工：能够将原材料切割成相应形状的板材，以便后续的拉深加工。
2.拉深加工：能够将板材拉深成所需的44盒形件，确保形状和尺寸的精确度。
3.高效性：提高生产效率，降低人工成本。
4.安全性：确保操作人员的安全。
5.可靠性：保证模具的可靠性和稳定性。
三、设计方案基于以上的设计要求，我设计了如下的模具结构和工作流程：1.模具结构：a.上模：用于落料加工，具有落料刀具和固定装置。
b.下模：用于拉深加工，具有拉深刀具和固定装置。
c.顶针：用于定位模具和控制深度。
d.螺杆：用于固定上模和下模。
e.润滑系统：用于减少模具与工件之间的摩擦，提高模具寿命和工作效率。
2.工作流程：a.上模将原材料切割成相应形状的板材，并使用固定装置固定在下模上。
b.下模通过拉深刀具将板材拉深成所需的44盒形件，通过顶针进行定位和深度控制。
c.完成拉深后，顶针向上拉起，使得模具和工件分离，下模通过润滑系统排出模具，准备下一次工作。
四、设计计算模具设计中的关键计算有以下几个方面：1.材料选择：根据要求的板材材料和形状，选择适当的材料来制作模具。
常见的模具材料有钢和铝合金等。
2.受力分析：对模具进行受力分析，确保其满足强度和刚度要求。
3.尺寸设计：根据要求的44盒形件的尺寸和形状，设计相应的模具尺寸，确保精确控制形状和尺寸。
4.温度控制：根据材料的热膨胀系数和工作温度，设计合适的温度控制系统，以避免模具变形和尺寸不稳定。
五、结论通过对44盒形件落料拉深模具的设计，可以实现对原材料的快速加工和形状的改变，提高生产效率和产品质量。
模具的设计要求高效、安全、可靠，并发挥其在金属加工中的重要作用。
盒形件的拉深
学习情景4.2：其它形状拉深模设计
第五节 盒形件的拉深
一、盒形件拉深的变形特点
1.观察到的现象
（1）圆角部分 平板坯料上的径向放射线，经变形后变成了口部距离大底
部距离小的斜线。
（2）直边部分
① 横向尺寸L1＞L1′＞L2′＞L3′； ② 纵向尺寸b1＜b1′＜b2′＜b3′。 2.变形特点
一、给定任务 设计如图所示零件的冲压模具
2020年5月14日星期四
学习情景4.2：其它形状拉深模设计
上次课的主要内容：
1.影响起皱的因素？ 2.防止起皱的措施？ 3.如何确保弹性压料装置的压料力达到一定值后不再增大？ 4.如何选择拉深用压力机？
本次课的重点：
1.盒形件的拉深变形特点？ 2.盒形件的坯料形状和尺寸确定。 3.盒形件是否需要多次拉深的判断？
2020年5月14日星期四
学习情景4.2：其它形状拉深模设计
第五节 盒形件的拉深
直边按弯曲变形，圆角部分按四分之一圆筒拉深变形展开。 （2）修正 2.多次拉深成形的高盒形件坯料确定 ① 多次拉深成形的高正方形件的坯料 a 坯料形状
圆形 b 坯料尺寸
直径计算见书P200 ② 多次拉深成形的高矩形件的坯料 a 坯料形状
2020年5月14日星期四
学习情景4的影响 t／D或t／B ↑，变形程度↑。
② 材料性质 a 塑性
塑性↑，变形程度↑。 b 抗拉强度
抗拉强度↑，变形程度↑。 2.变形程度的两种表示方法
盒形件拉深变形程度可以用拉深系数及相对高度来表示。 3.是否需要多次拉深的判断
（1）与圆筒形件的拉深变形性质相同（周向受压应力，高度
方向受拉应力）；
2020年5月14日星期四
拉深盒型件拉深工艺
拉深盒型件拉深工艺引言拉深技术（Deep drawing）是一种常用的金属成形工艺，广泛应用于各种盒型件的制造中。
拉深盒型件能够满足不同行业的需求，例如汽车零部件、电器外壳、容器等。
本文将详细介绍拉深盒型件的拉深工艺流程，包括材料选择、模具设计、拉深过程控制等方面内容。
1. 材料选择在拉深盒型件的制造中，常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
不同的材料具有不同的性能和适用范围，因此在选择材料时应考虑以下几个因素：•材料的可塑性：材料必须具有良好的可塑性，能够在拉深过程中充分变形，以适应盒型件的形状需求。
•材料的强度：材料必须具有足够的强度，能够承受盒型件的工作载荷，并保持其结构的稳定性。
•材料的耐腐蚀性：根据具体使用环境的要求，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长盒型件的使用寿命。
2. 模具设计模具的设计是拉深工艺中十分重要的一环。
一个合理设计的模具能够保证拉深过程的稳定性和成品的质量。
模具设计应考虑以下几个因素：•盒型件的形状和尺寸：根据盒型件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和尺寸，以确保拉深盒型件的准确性和一致性。
•模具的材料选择：模具通常采用高强度、高硬度的材料，如工具钢。
选择合适的模具材料可以增加模具的使用寿命和抗磨耗性。
•模具的润滑与冷却：为了减少摩擦和热量积聚，需要在模具表面涂覆润滑剂，并设置冷却系统，以确保模具的稳定工作和成品的质量。
3. 拉深过程控制拉深过程中的控制是确保产品质量的关键。
合理的拉深过程控制可以预防一些常见的问题，例如皱纹、裂纹和破裂等。
以下是一些常用的拉深过程控制方法：•拉深力的控制：根据盒型件的形状和尺寸，合理调整拉深力，以避免过度应力导致拉深失效。
•润滑效果的控制：合适的润滑剂类型和涂覆方式可以减少摩擦，防止盒型件与模具之间的粘连，从而提高产品的表面质量。
•模具温度的控制：通过控制冷却系统的温度，可以有效地降低模具和盒型件的温度，从而减少热裂纹的发生。
•拉深速度的控制：拉深速度的选择要根据材料的可塑性和盒型件的复杂程度来确定，以保证拉深过程的稳定性和成品的质量。
盒形件的拉深
高盒形件毛坯的形状与尺寸
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
长圆形毛坯的长 度为：
长圆形毛坯的宽度为：
盒形件的拉深
1.3 盒形件拉深的变形程度
拉深系数 m
盒形件初次拉深的最大相对高度
冲压工艺与模具设计
（3）用光滑曲线
连接直边和
ห้องสมุดไป่ตู้
圆角部分，
即得毛坯的
低
形状和尺寸。
矩
形
盒
毛
坯
作
图
法
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
所谓高盒形件是指必须用多次拉深才能最后成形的盒形件。 采用圆形毛坯， 其直径 D 为：
ra = rb = r时，则：
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
方盒形件毛坯的形状与尺寸
盒形件的拉深
1.1 盒形件的拉深变形特点
盒形件拉深时的应力分布
盒形件的拉深
1.1 盒形件的拉深变形特点
盒 形 件 基 本 尺 寸
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
（1）按弯曲计算直边部分的展开长度 l0，即：
（2）按拉深计算圆角部分的毛坯半径R，即:
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
冲压工艺与模具设计
盒形件的拉深
1.1 盒形件的拉深变形特点
1.圆角部分应力分布不均匀 。 2.直边部分发生弯曲变形 。 3.圆角部分的平均应力比相同半径的圆筒件的径向拉应力要小得多 。 4.圆角部位易出现拉裂、起皱等现象 。 5.除了在圆角侧壁底部与凸缘圆角相切处容易发生拉裂外，还会因凹模圆
角半径过小等原因，引起凸缘根部（圆角附近侧壁处）产生拉裂 。 6.圆角与直边相互影响的程度取决于相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 。
机械毕业设计(论文)-浅盒形件拉深工艺及模具设计(拉深冲孔2)(含全套图纸)[管理资料]
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目录摘要……………………………………………………………………………………1关键词 (1)前言 (1)2冷冲压工艺方案设计 (2) (2) (2) (3) (3) (4) (4) (4) (5) (8)3冲孔落料复合模具设计 (12) (12)................................................1 2 ...................................................1 2 ...................................................1 5 ......................................................1 5 ......................................................1 6 (17) (18) (18) (19) (20) (21)............................................................2 1 4拉深工艺及拉深模设计 (21) (21) (21) (22) (22).........................................................2 2 、凹模间隙 (22).............................................2 2 .........................................................2 3 .........................................................2 3 5结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)浅盒形件拉深工艺及模具设计学生：钟发明指导老师：陈志亮（湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128）摘要：浅盒形件在汽车、电器行业应用广泛，且不同的用途决定了盒形件技术要求的不同。
拉深盒型件拉深工艺
拉深盒型件拉深工艺盒形件盒形件属于非旋转体零件，包括方形盒、矩形盒和椭圆形盒等。
与旋转体零件的拉深相比，盒形件拉深时，毛坯的变形分布要复杂得多。
盒形件拉深变形特点从几何形状的特点，矩形盒状零件可以划分为2个长度为（A－2r）和2个长度为（B—2r）的直边，加4个半径为r 的1／4圆筒部分组成(图4.4.1)。
若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。
但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深复合，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。
图4.4.1 盒形件拉深变形特点拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。
变形前直边处的横向尺寸是等距的，即ΔL1=ΔL2=ΔL3，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图4.4.1所示) 。
这些变化主要表现在：⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸ΔL1，ΔL2，ΔL3变形后成为ΔL1′，ΔL2′，ΔL3′，间距逐渐缩小，愈靠直边中间部位，缩小愈少，即ΔL1＞ΔL1′＞ΔL2′＞ΔL3′。
纵向尺寸△h１，△h2，△h3变形后成为△h1′，△h2′，△h3′，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，即△h１＜△h1′＜△h2′＜△h3′。
可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。
(2) 圆角部位的变形 ??拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。
同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。
因此该处的变形不同于纯粹的拉深。
从以上可知，由于有直边的存在，拉深时圆角部分的材料可以向直边流动，这就减轻了圆角部分的变形，使其变形程度与半径r相同，高度h相等的圆筒形件比较起来要小。
同时表明圆角部分的变形也是不均匀的，即圆角中心大，相邻直边处变形小。
4.4 盒形零件的拉深
盒形零件的拉深4.4盒形零件的拉深4.4.1盒形零件拉深变形特点盒形件是由圆角和直边两部分组成，可以把它划分为四个长度为A －2r 和B －2r 的直边部分（相当于弯曲）和四个半径为r 的圆角部分（相当于拉深）。
1231231231231231231231......===...=...2h h ...h h h ...h =h =h =...=h nnn n nnn l l l l l l l l l l l l l l l l h h h ∆∆∆∆''''∆∆∆∆''''∆∆∆∆>∆>∆>∆>>∆∆∆∆∆''''∆∆∆∆∆∆∆∆<∆拉深后横向尺寸愈靠近中部，尺（1）直边部分）横向尺寸拉深前：、、、、拉深后：、、、、）纵向尺寸拉深前：、、、、拉深后：、、、、寸越小123h h ...h n h ''''<∆<∆<<∆拉深后纵向尺寸愈靠近盒形件口部，尺寸越大（2）圆角部分1）拉深前与底面垂直的等距平行线拉深后变成径向放射线(上部距离宽，下部距离窄的斜线);2）同心圆的间距不再相等，而是变大，越向口部越大。
图4-35 盒形件拉深时的应力分布（1）盒形件径向伸长，切向缩短，凸缘变形区径向拉应力σ1和切向压应力σ3分布不均，圆角处大，直边处最小；（2）圆角处的径向拉应力和切向压应力最大，为变形危险区；（3）盒形件的直边和圆角部分联系在一起，两部分变形相互影响，不是单纯的拉深和弯曲变形。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）4.4.2盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定确定原则：保证毛坯的面积应等于加上修边余量后的零件表面积。
由于盒形件拉深时周边的变形不均匀，应把毛坯形状和尺寸进行修正，使毛坯轮廓成光滑的曲线，尽可能保证拉深件口部高度一致。
拉深盒型件拉深工艺
拉深盒型件拉深工艺盒形件属于非扭转体零件，包含方形盒、矩形盒和卵形盒等。
与扭转体零件的拉深比拟，盒形件拉深时，毛坯的变形分布要复杂得多。
盒形件拉深变形特点从几何外形的特点，矩形盒状零件可以划分为2个长度为（A－2r）和2个长度为（B—2r）的直边，加4个半径为r 的1／4圆筒部分构成(图4.4.1)。
若将圆角部分和直边部分别开推敲，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于曲折。
但实际上圆角部分和直边部分是接洽在一路的整体，是以盒形件的拉深又不完全等同于简单的曲折和拉深复合，有其特有的变形特点，这可经由过程网格实验进行验证。
图4.4.1 盒形件拉深变形特点拉深前，在毛坯的直边部分画出互相垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的齐心圆弧构成的网格。
变形前直边处的横向尺寸是等距的，即ΔL1=ΔL2=ΔL3，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件外面的网格产生了明显的变更(如图4.4.1所示) 。
这些变更重要表示在：⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸ΔL1，ΔL2，ΔL3变形后成为ΔL1′，ΔL2′，ΔL3′，间距逐渐缩小，愈靠直边中心部位，缩小愈少，即ΔL1＞ΔL1′＞ΔL2′＞ΔL3′。
纵向尺寸△h１，△h2，△h3变形后成为△h1′，△h2′，△h3′，间距逐渐增大年夜，愈接近盒形件口部增大年夜愈多，即△h１＜△h1′＜△h2′＜△h3′。
可见，此处的变形不合于纯粹的曲折。
(2) 圆角部位的变形 ??拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。
齐心圆弧的间距不再相等，而是变大年夜，越向口部越大年夜，且齐心圆弧不位于同一程度面内。
是以该处的变形不合于纯粹的拉深。
从以上可知，因为有直边的存在，拉深时圆角部分的材料可以向直边流动，这就减轻了圆角部分的变形，使其变形程度与半径r雷同，高度h相等的圆筒形件比较起来要小。
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目录题目盒型件拉深模设计 (2)前言 (2)第一章审图 (5)第二章拉深工艺性分析 (6)2.1对拉深件形状尺寸的要求 (6)2.2拉深件圆角半径的要求 (6)2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy (7)2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 (7)2.5 拉深件的材料 (7)2.6 拉深件工序安排的一般原则 (8)第三章拉深工艺方案的制定 (8)第四章毛坯尺寸的计算 (9)4.1 修边余量 (9)4.2毛坯尺寸 (9)第五章拉深次数确定 (10)第六章冲压力及压力中心计算 (11)6.1 冲压力计算 (11)6.2 压力中心计算 (12)第七章冲压设备选择 (12)第八章凸凹模结构设计 (13)8.1凸模圆角半径 (13)8.2 凸凹模间隙 (13)8.3 凸凹模尺寸及公差 (14)第九章总体结构设计 (14)9.1 模架的选取 (14)9.2 模柄 (15)9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (15)9.4导柱和导套 (16)9.5 推杆 (17)9.6卸料螺钉 (17)9.7螺钉和销钉 (17)第十章拉深模装配图绘制和校核 (18)10.1拉深模装配图绘制 (18)10.2 拉深模装配图的校核 (20)第十一章非标准件零件图绘制 (21)11.1冲压凸模 (21)11.2 冲压凹模 (22)11.3 压边圈 (22)11.4 凸模垫板 (23)第十二章结论 (24)参考文献 (25)题目盒型件拉深模设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力前言从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成2 个长度为(A-2r) 和2 个长度为(B-2r) 的直边加上4 个半径为r 的1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。
若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。
但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。
拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。
变形前直边处的横向尺寸是等距的，即321L L L ∆=∆=∆，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示) 。
这些变化主要表现在：图 1 盒形件的拉深变形特点⑴直边部位的变形 直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。
(2) 圆角部位的变形拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。
同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。
因此该处的变形不同于纯粹的拉深。
根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点：(1) 盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。
沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。
即盒形件的变形是不均匀的。
(2) 变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2) 。
在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。
故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。
又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。
图2 盒形件拉深时的应力分布(3) 盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。
两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径r/B 和相对高度H/B 的不同而不同。
r/B 愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。
当r/B=0.5 时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件一样。
当相对高度H/B 大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。
因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与r/B 和H/B 的值有关。
对于不同的r/B 和H/B ，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。
第一章审图由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求。
该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。
材料为08钢，料厚为1mm。
拉深精度等级为IT10第二章拉深工艺性分析2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深；3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准；4）拉深件口部尺寸公差应适当。
5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t~1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。
2.2拉深件圆角半径的要求1．凸缘圆角半径rdΦ凸缘圆角半径rdΦ：指壁与凸缘的转角半径。
要求：1）rdΦ=5＞t=1一般取：rdΦ=（4~8）t2）当rdΦ＜0.5mm时，应增加整形工序。
2. 部圆角半径rpg底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。
要求：1）rpg=5mm≥t=1mm，一般取：rpg≥（3~5）t2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可减小1/2。
2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy矩形拉深件壁间圆角半径rpy：指矩形拉深件的四个壁的转角半径。
要求：rpy=15mm≥3t=3mm及rpy=15mm≥H/5=6mm.2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。
因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求。
2.5 拉深件的材料由工件图可知拉伸件所用的材料为08钢。
图2-12.6 拉深件工序安排的一般原则l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落科、拉深复合工艺；2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后；5）修边冲孔常可复合完成。
第三章拉深工艺方案的制定根据工件图知，该工件只需拉深工序，可采用单工序拉深模。
第四章 毛坯尺寸的计算4.1 修边余量因为B f /B=500/460=1.09，B f =500由参考【2】 表5-11 带凸缘件的修边余量知道修边余量为5.5毫米。
4.2毛坯尺寸因为h/B=30/190=0.16≤0.6时，1）直边部分按弯曲件求展开长度，即l=2B Bf -+h+0.57r 0-0.43r a =50.7mm2）四圆角拼成一带凸缘的圆筒，其展开半径为R 0=）20202(14.0)(86.02r r r r rh R a a f -++-+=44.676mm 3）按求得的l 和0R ，作出待修正的展开图图4-1展开图宽度为)r (86.02l 2r 2B K a 00+-+=+-=r h B f =281.4mm 展开图长度为a f a l B A l B A K L ∆-+-+-+=∆--+=2r r 6.80h 2B 2a 0）（=535.4mm 4）由于6.0<hr，工件较高，所以作直线与圆弧相切或再以凸圆弧连接第五章 拉深次数确定毛坯相对厚度t/D/%=1/89.352/%=1.1角部的相对圆角半径r/b/%=0.08由参【4】 表4-12知 一道工序内所能拉深的矩形盒型件的最大相对高度h/d 0 为0.6～0.8。
工件相对高度h/b=30/190=0.16<0.6～0.8 所以该工件为一次拉深。
第六章 冲压力及压力中心计算6.1 冲压力计算由表4-13知:m=0.37<0.6 由表5-7知采用压料装置由表5-8知单位面积压边力q=2.5 所以N 90400q a p =⋅=压b KLt F σ=拉深 k 一般取k=0.8,取300b =σL=1205.8mm 所以N 2893928.12053001.80F =⨯⨯⨯=拉深 压力机的工称压力KN 92.7379F F F z =+=拉深压6.2 压力中心计算由于工件为对称件，所以该工件的压力中心为几何中心， 即压力中心据短边距离为250mm ，距长边距离为95mm 。
第七章 冲压设备选择由公式z g F 1.8.61F ）—（≥从参【5】表1-81选取开式双柱固定台压力机JD21-100第八章 凸凹模结构设计8.1凸模圆角半径p r由于工件图保证内形尺寸，，所以由图知p r =5mm 又由于 ()a p r .01.70r —= 取5mm r a =所以凹模圆角半径a r 等于5mm8.2 凸凹模间隙由表5-19可知t .111z ）—（=，则令z=t=1mm8.3 凸凹模尺寸及公差因为工件图IT 为10，由表4-52可知公差为0.185mm4.007.00d ==p δδ，由于该工件为距形件，有內形尺寸要求凸模长边尺寸为mm 04.000p 074.460185.0.40460D p --=⨯+=δ）（长凸模短边尺寸为mm 04.000p 74.019085.10.40190D p --=⨯+=δ）（短四个圆角部分相当于直径为30mm ，则mm 004.00p 74.03085.10.4030D p --=⨯+=δ）（圆凹模长边尺寸为mm 7.0000d 074.462z 2.40d D d ++=+∆+=δ）（长 凹模短边尺寸为mm 7.0000d 074.192z 285.10.40190D d ++=+⨯+=δ）（短 四个圆角部分相当于直径为30mm ，则mm 7.0000p 074.32z 285.10.4030D d +=+⨯+=δ）（圆 第九章 总体结构设计9.1 模架的选取由凹模的尺寸计算出凹模周界，再由凹模周界从参【7】中选取标准模架 表9-48 中间导柱模架9.2 模柄由于凸缘模柄的优点在于凸缘以下部分可加工出容纳推板的形孔，此外装拆比较方便，便用于较大的模具。