电子万能试验机的几种期间核查方法
仪器期间核查方法和结果判断
仪器期间核查方法和结果判断
核查方法
常用的期间核查方法包括：
1）使用高一等级的测量标准。
期间核查不是再校准，但条件允许的情况下可以借鉴校准的方法。
如多功能校准源可以用于漏电流测量仪、数字多用表等的核查。
2）使用仪器附带的校准设备。
部分测量设备具备自校准功能，如电子天平的自带标准工作砝码等，可以用来进行核查。
3）测量设备之间的比对。
有条件的实验室可以对同一参数采用不同设备测量进行比对，比对的方法包括多台比对法、两台比对法。
4）使用不同测试方法进行比对。
如测量接地导体电阻可采用直接测量法，也可采用定义进行比对。
5）对保留样品的量值重新测量。
只要保留的样品性能稳定，即可用来作为期间核查的核查标准。
具体操作时可参考检测标准、检定规程等技术规范中有关的测试要求和方法，以及设备使用说明书、产品标准或供应商提供的方法。
核查频次
期间核查的实施频次应综合考虑检测仪器的特点，以及核查过程的难易、费时程度。
一般在两次校准之间至少应安排一次核查，对使用较频繁或带到现场使用次数较多的设备可适当提高核查频次，性能不大稳定的或核查结果分析发现性能变差的设备应提高核查频次，开展重点项目检测前或对检测结果有疑义时亦可临时进行核查。
期间核查结果的判定准则
采用不同的核查方法，判定准则各不相同，下表给出采用不同核查方法情况下，仪器的基本判定准则。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
万能试验机及电子天平的期间核查方法
仪器设备期间核查方法测量设备在两次检定/校准之间，为保持有良好置信度的检定/校准状态，按程序文件对期间核查的要求，对通过行业协会比对试验均合格的可确认期间核查合格。
万能试验机及电子天平的期间核查按以下方法进行：一、万能试验机1．万能试验机采用实物比对法，各型号的万能试验机，按型号及量程不同，选用不同的抗拉强度钢材，且在同一根钢材上截取若干段（长度应满足相关规定，数量能应付突发事件）。
2．由检测人员与设备保管员对各仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。
3．期间核查时，由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的测力试验，方法参照2进行，将测得的数据与存档的进行比对。
实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
二、电子天平1．电子天平在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间，用200克的砝码对电子天平进行对比并记录，见期间核查记录表。
2 ．在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异W0.2%,确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。
3．示值为200克的电子天平核查点为100克，其余示值的电子天平的核查点均为200克。
4.电子天平期间核查方法如下：4.1在电子天平检定/校准之后一周内，以及在两次检定/校准周期中间对电子天平进行对比并记录。
4.2接通电源，调整好天平的水平状态。
4.3按天平说明书的要求进行预热。
4.4使天平稳定地显示零位。
4.5加上200g或100g校准砝码于天平秤盘上。
4.6读取此时天平显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。
4.7取下砝码，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查时备查。
4.8在电子天平两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，读取核查时的值，对两者作比对。
4.9如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行天平的检定/校准。
实验室如何实施期间核查一、期间核查1、什么是期间核查期间核查是指对测量仪器在两次校准或检定的间隔期内进行的核查。
期间核查作业指导书
仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。
（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
仪器期间核查常规方法
1.使用有证标准物质的方法适用范围：仅限于有标准物质的仪器设备，并已知标准物质的不确定度。
En=式中：X lab—测量值；X ref—标准物质指定值；U lab—本实验室测量结果的不确定度；U ref—参考标准物质的不确定度。
接受准则：当E n≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。
拒绝准则：当E n>1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。
2．对两台同等精度的仪器设备进行比较的方法。
适用范围：实验室中两台相同（技术指标相同）的仪器设备。
En=式中：X1是被核查仪器A的测得的某参数的数值；X2是被核查仪器B的测得的某参数的数值；U lab是实验室测量结果的不确定度。
接受准则：当E n≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。
拒绝准则：当E n>1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。
3．对保留样品的量值重新测量的方法适用范围：仅适用于当实验室无参考标准，并仅有一台被考核设备时，同时在此种条件下，实验室还应有一个或一组在保留期间内，被测性能稳定的样品。
操作方法：将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后，立即测量核查样品的某个参数，得X 1，作为该设备进行期间核查时的参考值。
在该设备的时间间隔内，再次测量该核查样品，得X i 。
公式：En =式中：X i －第i 次测量样品得到的值；X 1－将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后,测量样品得到的值；U lab －实验室测量结果的不确定度。
接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。
拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。
4.百分比差方法适用范围：该仪器送计量检定部门检定后给出了允差△%。
操作方法：某一样本身具有固定值X 1，用被考核仪器测定得X 2。
仪器设备期间核查作业指导书70758
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
仪器设备期间核查控制方法
仪器设备期间核查控制方法一、适用范围为保证量值传递准确有效，在使用仪器设备周期检定的周期内，对本站仪器设备使用期间的各项参数进行测量，以保证仪器设备使用的测量参数能够符合标准的要求。
二、方法检验部门应按照仪器使用说明及标准的要求制定仪器设备期间核查操作规程，经审核后实施。
仪器设备期间核查严格按照操作规程的要求，应有2个检验人员以上同时在场，在符合仪器设备运行的环境条件下，对仪器设备按照仪器设备使用说明的要求进行操作，测量时使用经法定计量部门计量检定合格的测量仪器，记录仪器设备运作的各项参数，并在核查记录表上进行记录，签名确认。
三、核查周期仪器设备期间核查的时间应保证在仪器设备检定周期之间进行，每周期应保证至少1次。
四、相关文件1、《仪器设备期间核查操作规程》；2、《核查记录表》设备期间核查记录表〔〕号表格编号：一、被测仪器信息第页,共页实验室间及实验室内部比对程序1 目的建立和实施实验室间及实验室内部比对计划和程序，以确保实验室间及实验室内部应用不同的程序或设备，或在不同地点，或以上各项均不相同时同一项目的检定结果具有可比性。
2 范围适用于本站或与其他计量技术机构应用不同的计量标准，或同一计量标准在不同地点，或以上各项均不相同时同一检定项目之间的比对。
3 职责3.1 技术负责人负责组织讨论并确定比对方案的实施计划，准备实验材料等，站长负责审批，并确保比对计划按时执行。
3.2 各专业组组长具体负责比对计划的实施以及不具有可比性项目的整改。
3.3 质量监督员负责比对试验的实施和全过程质量监督。
3.4 相关检定人员负责实验室内部质量控制、仪器设备的维护与保养，并完成样本的检定和上报。
4 比对计划4.1 标准比对方案：原则上实验室间的比对每年进行一次。
4.2 简化比对方案：如果某个计量标准进行维修或校准等，则在两个计量标准间进行比对实验，校准完进行一次。
4.3 外部比对方案：根据油田计量主管部门的安排参加比对实验，比对方案由参加比对单位协商解决。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书钢筋试件法（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机;（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃;2.相对湿度：≤80%RH;（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样;（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取,各项质量指标符合相应产品标准要求,抗拉强度的变异系数一般不应大于%,试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行;（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋,按试样截取要求制作试件,每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组,分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值,在设备检定后一周内,抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验,记录最大拉力,并分别计算其拉力基准平均值F jb计算到1N；3.两次周期检定之间,根据确认的核查周期,可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验,记录最大拉力,并计算拉力核查平均值F hc计算到1N;（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P,P=F hc-F jb计算核查限绝对值Δjb,Δjb=F jb×1%计算E值 E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时,核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期,可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机;二环境条件1.环境温度10℃~35℃;2.相对湿度：≤80%RH;三核查范围1.核查参数：拉力示值；2.核查量程：量程下限或量程的10%;注：量程下限用分辨力的倍数确定,1级为分辨力的200倍;四核查标准核查标准：重物,其质量不小于量程的10%;五技术条件1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体,且性能稳定；2.试验机示值最大允许误差±1%；3.试验及操作按操作说明书;六核查方法1.将选好的重物悬挂于钳口中心,待示值稳定后读取试验机示值,按以上步骤重复测量3次,取平均值；2.试验机检定后一周内,按上述步骤进行测量,并计算示值平均值F0；3.期间核查时,按1规定的步骤进行测量,并计算示值平均值F1;七核查结果计算试验机示值相对误差Δ0Δ0=F1-F0/F0×100%Δ0——试验机示值相对误差%；F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值N；F1——核查时测的悬挂重物时试验机示值N;八核查结果评价若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%,则试验机核查合格;九说明核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核查记录表三、压力试验机期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于准确度等级为1级的压力试验机期间核查;二环境条件1.环境温度10℃~35℃;2.相对湿度：≤80%RH;三核查范围1.核查参数：压力试验机压力示值；2.核查量程：检测常用量程;四核查标准核查标准：简易测力仪;五技术条件1.简易测力仪技术参数：（1）压力试验筒尺寸为外径150mm,内径120mm,壁厚20mm,高190mm；（2）外侧两块千分表,量程1mm,最小刻度为,在压力试验筒两侧对称布置；（3）压力试验筒宜作防锈处理,表面粗糙度Ra＜；（4）材质为45钢；2.压力试验机示值最大允许误差±1%；3.压力试验及操作按操作说明书进行;六核查方法2.简易测力仪使用方法：（1）测力仪安装：将测力仪置于压力试验机下压板上,安装好左右两千分表,千分表预压~,测力仪轴心与压力机上下压板轴心应在一条轴线上；（2）测力仪对中：在力值为零时,对千分表进行调零,然后加荷至核查量程时读取千分表读数;如果左右两侧千分表读数不超过平均值的20%,则认为测力仪已对中,无需调整；否则,应调整测力仪位置,直至符合要求；（3）力值测试：对中后开始测试;在力值为零时,将左右两表读书调零,然后以1~3kN/s速率加荷至核查量程,读取左右读数,取两表平均值;3.压力试验机检定后一周内用简易测力仪,按上述步骤在示值为F的核查量程点处重复测量10次,读取千分表变形数据,取10次的平均值R,得出示值F 与测力仪变形R的比例关系式：F=k·R,其中k为比例系数；4.期间核查时,按同样方法在示值为F的核查量程点处重复测量10次,求出千分表变形数据的平均值R0,按比例系数k算出F;七核查结果计算1.计算比例系数k,k=F /R2.计算核查压力值F0,F0=k·R03.计算示值误差Δ,Δ=F0-F/F×100%八核查结果评价1.若|Δ|≤%,则仪器核查合格；2.若|Δ|＞%,则仪器核查不合格;九说明核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-3 压力试验机期间核查记录表四、电子分析天平期间核查作业指导书送检砝码法一适用范围本核查作业指导书适用于电子分析天平的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据分析天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核查量值;（四）核查标准核查标准：检定合格的标准砝码;五技术条件1.标准砝码选用F1级砝码,经检定或校准合格；2.选择标准砝码其质量应为被核查电子分析天平最大称量值的50%或最大称量值的单个砝码为宜；3.电子分析天平的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在天平秤盘中心加上质量标准为m的核查标准砝码；2.待天平稳定后,读取砝码的质量m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差mg；m——标准砝码质量mg；m0——核查时分析天平称得标准砝码示值mg;八核查结果计算当核查点为天平最大量程时,分析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格；当核查点为分析天平最大量程的50%时,析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分天平级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查的；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-4 电子分析天平期间核查记录表送检砝码法五、电子分析天平期间核查作业指导书非送检砝码法一适用范围本核查作业指导书适用于电子分析天平的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据分析天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核查量值;四核查标准核查标准：砝码;五技术条件1.砝码质量应为被核查电子分析天平最大称量值的50%或最大称量值的单个砝码,砝码位检定或校准；2.电子分析天平的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在天平秤盘中心加上被核查天平最大称量50%或最大称量值的单个砝码；2.待天平稳定后,读取示值,重复测量3次取平均值；3.天平检定后一周内,按上述步骤测量砝码质量,并计算平均值m；4.期间核查时,继续按照上述步骤测量该砝码质量,并计算平均值m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差mg；m——天平检定后一周内称得砝码质量mg；m0——核查时分析天平称得标准砝码示值mg;八核查结果计算当核查点为天平最大量程时,分析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格；当核查点为分析天平最大量程的50%时,分析天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分天平级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-5 电子分析天平期间核查记录表非送检砝码法六、电子天平期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的电子天平的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核查点,核查其示值误差;四核查标准核查标准：恒重物体以下简称重物;五技术条件1.核查限：当核查点为天平最大量程时天平示值误差应满足±,核查点为天平最大量程的50%时天平示值误差应满足±；2.重物质量为被核查电子天平最大称量值的50%或最大称量值；3.重物材质应选择密度大,易于保存,质量恒重的物质；4.电子天平的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在天平秤盘中心加载核查标准重物；2.待天平稳定后,读取示值,重复测量3次取平均值；3.天平检定后一周内,按上述步骤称取重物质量,并计算平均值m；4.期间核查时,继续按照上述步骤称取该重物质量,并计算平均值m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——天平示值误差mg；m——天平检定后一周内称得重物质量mg；m0——核查时天平称得重物质量mg;八核查结果计算当核查点为天平最大量程时,天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格；当核查点为分析天平最大量程的50%时,天平示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分天平级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-6 电子天平期间核查记录表七、电子秤期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于电子秤期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围根据电子秤量程选择最大称量值的50%为核查点,核查其示值误差;四核查标准核查标准：恒重物体以下简称重物;五技术条件1.核查限：核查点为电子秤最大量程的50%时,电子秤示值允许示值误差应满足±；2.重物质量为被核查电子秤最大称量值的50%；3.重物材质应选择密度大,易于保存,质量恒重的物质；4.电子秤的使用方法按照使用说明书进行;六核查方法1.在电子秤秤盘中心加载核查标准重物；2.待电子秤稳定后,读取示值,重复测量3次取平均值；3.电子秤检定后一周内,按上述步骤称取重物质量,并计算平均值m；4.期间核查时,继续按照上述步骤称取该重物质量,并计算平均值m0;七核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中：Δ——电子秤示值误差g；m——电子秤检定后一周内称得重物质量g；m0——核查时电子秤称得重物质量g;八核查结果计算核查点为电子秤示值误差应满足|Δ|≤e为天平检定分度值要求时,核查合格;九说明为天平检定分度值,用于划分电子秤级别与进行计量检定的,以质量单位表示的值,其值在电子秤铭牌和电子秤检定证书中均可查得；2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-7 电子秤期间核查记录表编号：八、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于水泥主要仪器设备的期间核查;二环境条件核查坏境及养护的温度、湿度应满足水泥物理、力学性能检验方法的要求;三核查范围1.核查参数：抗折强度、抗压强度、标准稠度、凝结时间、比表面积；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准GSB14-1510强度检验用水泥标准样;五技术要求1.核查允差范围：2.水泥强度标样、标准砂及其他材料必须符合相关现行标准要求；3.水泥试件的成型、养护必须符合相关现行标准要求；4.各项参数的检验及结果计算必须符合相关现行标准要求；5.核查周期：按设备的使用频繁程度和溯源性变动范围综合分析确定;六核查方法4.按技术要求制作和养护试件；5.按技术要求检测各项参数指标；6.记录各项参数的检测数据;七核查结果计算1.按现行标准计算各项检测参数的结果；2.计算核查值与标准值的误差值Δ;八核查结果评价1.检测结果在允差范围内核查结论合格；2.检测结果超出允差范围核查结论不合格；3.如果某项检测参数核查合格,相应检测系统内的仪器设备亦核查合格；4.如果某项检测参数核查不合格,应对检测系统内的仪器设备进行逐台排查;九说明1.如果采用其它标样,应按相应标样的允差数据进行计算；2.核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-8 水泥检测仪器设备期间核查记录表九、火焰光度计期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适应于使用中火焰光度计的期间核查;二环境条件核查环境温度、湿度应满足水泥化学分析方法GB/T176-2008的要求;三核查范围1.核查参数：氧化钾和氧化钠含量；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准普通硅酸盐水泥成分分析标准物质GBW03205;五技术要求1.核查允差范围：允差范围2.各项参数的检验及结果计算必须符合相关现行标准要求;六核查方法按水泥化学分析方法GB/T176-2008的相关要求进行检测;（七）核查结果计算按现行标准方法计算各项检测参数的结果;八核查结果评价1.检测结果在允差范围内,核查合格；2.检测结果超出允差范围,核查不合格;九说明1.若采用其它标样,应按相应标样的数据进行计算,允差取2倍的标准偏差S 标准样品合格证提供的标准偏差S;2.核查周期根据设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-9 火焰光度计期间核查记录表十、混凝土含气量测定仪直读式期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的气压式混凝土直读式含气量测定仪以下简称含气量仪的期间核查;二环境条件1.温度：20℃±5℃;2.环境相对湿度：≤85%RH;三核查范围1.核查参数：含气量；2.核查量程：含气量%和%;四核查标准1.饮用水；2.量筒;五技术要求1.量筒：容量100mL,最小刻度;2.核查限：含气量仪示值误差不大于分度值；3.含气量仪器操作按照说明书进行;六核查方法1.给含气量仪容器加满水,盖体进水阀拧入取水管,再把盖体放在容器上,并拧紧固定卡子；2.关闭操作阀,打开进水阀和排气阀,用注水器从进水阀加水,同时摇动含气量仪略微倾斜,排气阀抬高,从排气阀排气,直至排气阀出水口连续冒水为止,关闭进水阀和排气阀;采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀；3.用打气筒从打气阀或手泵打压,使压力过初始压力为止;停止5s后,微开进气阀或气室排气阀,使表压准确定位在初始压力线上;微开操作阀,若指向零点,即本仪器零点校正合格；4.零点校正后,将一个标定管接在进水阀上端,通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中,吸入量为容器的%,关闭进水阀;5.打开排气阀,使容器内压力与大气压平衡;关闭全部阀门,重新加压,使气室压力稍过初始压力；6.微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值,静停5s,微开操作阀待指针稳定后读取含气量示值V20；7.重复以上操作步骤,吸出%的水,按上述步骤测试含气量;七核查结果计算含气量示值误差Δ：Δ= Δ= 式中：Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差；Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值;八核查结果评价核查结果含气量仪示值误差|Δ|不大于分度值,核查合格;九说明核查周期根据设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-10 混凝土含气量仪直读式期间核查记录表十一、混凝土含气量测定仪非直读期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的气压式混凝土非直读式含气量测定仪以下简称含气量仪的期间核查;二环境条件1.温度：20℃±5℃;2.环境相对湿度：≤85%RH;三核查范围1.核查参数：含气量；2.核查量程：含气量%和%;四核查标准1.饮用水；2.量筒;五技术要求1.量筒：容量100mL,最小刻度;2.核查限：含气量仪示值误差含气量为%时不大于±%,含气量为%时不大于±%；3.含气量仪器操作按照说明书进行;六核查方法1.给含气量仪容器加满水,盖体进水阀拧入取水管,再把盖体放在容器上,并拧紧固定卡子；2.关闭操作阀,打开进水阀和排气阀,用注水器从进水阀加水,同时摇动含气量仪略微倾斜,排气阀抬高,从排气阀排气,直至排气阀出水口连续冒水为止,关闭进水阀和排气阀;采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀；3.用打气筒从打气阀或手泵打压,使压力过初始压力为止;停止5s后,微开进气阀或气室排气阀,使表压准确定位在初始压力线上;微开操作阀,若指向零点,即本仪器零点校正合格；4.零点校正后,将一个标定管接在进水阀上端,通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中,吸入量为容器的%,关闭进水阀;5.打开排气阀,使容器内压力与大气压平衡;关闭全部阀门,重新加压,使气室压力稍过初始压力；6.微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值,静停5s,微开操作阀待指针稳定后读取含气量示值V20；7.重复以上操作步骤,吸出%的水,按上述步骤测试含气量;七核查结果计算含气量示值误差Δ：Δ= Δ=式中：Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差%；Δ——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值误差%；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值%；——吸出含气量仪容积%的水时含气量仪的示值%;八核查结果评价核查结果含气量仪示值误差|Δ|≤%,|Δ|≤%时,核查合格;九说明核查周期根据设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-11 混凝土含气量仪非直读式期间核查记录表十二、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书一适用范围本核查作业指导书适用于使用中的混凝土贯入阻力仪的期间核查;二环境条件1.核查环境温度20±5℃;2.相对湿度：≤85%RH;三核查范围1.核查参数：压力；2.核查量程：日常检测使用力值点350N和560N;四核查标准电子秤;五技术条件1.核查限：测力系统示值误差范围±10N；2.电子秤：量程不小于100kg,最小分度值不大于10g,经检定合格；3.仪器操作按照混凝土贯入阻力仪使用说明;六核查方法1.将电子秤安置于工作台与测头之间；2.用操作杆加荷,通过针头向秤盘中心加荷,加荷至贯入阻力仪示值分别为350N、560N,同时读取电子秤各点的示值,重复测量三次；3.贯入阻力仪检定后一周内,用电子秤按上述方法测试三次,并计算平均值m0；4.仪器核查时仍用该电子秤按上述方法测试三次,并计算平均值m1；5.当某些贯入仪上安放电子秤时,电子秤的质量会影响检测结果,此时应将电子秤质量去除;（七）核查结果计算按下式计算示值误差F=m1-m0×式中：F——示值误差N；m0——检定后一周内测试电子秤读数kg；m1——核查时测试电子秤示值读数kg;八核查结果评价当核查结果测力系统示值误差F,各点测量结果符合-10N≤F≤+10N要求时,期间核查合格;九说明核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定; JCZX-TX-JL-39-12 混凝土贯入阻力仪期间核查记录表十三、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书送检测力仪法一适用范围本核查作业指导书适用于各种类型检测力值的试验仪器,并具有相应的测力标准器或测力装置;二环境条件核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求;三核查范围1.核查参数：压力、拉力的示值误差；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准用作工作标准的测力仪;五技术条件1.核查限：标准规范规定的溯源性变动允许范围；2.用作工作标准的测力仪其准确度至少与被测仪器等精度,按规定进行检定；3.测力程序应符合仪器设备操作规程;六核查方法用做工作标准的测力仪检测计划核查量程内某测点的力值,读取测力仪检测值F c和试验仪器的显示值F y,可依次检测记录各核查点的相应数据;七核查结果计算用作工作标准的测力仪核查：计算测力仪检测值与试验机显示值的差值及最大允差Δc绝对值F y-F c=Δc=八核查结果评价用作工作标准的测力仪核查：当E=|F y-F c|÷Δc≤1时,核查合格；否则仪器核查不合格;九说明1.多点核查可按上述单点核查程序重复进行；2.核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定;JCZX-TX-JL-39-13 检测力值的试验仪器送检测力仪法期间核查记录表十四、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书非送检测力仪法一适用范围本核查作业指导书适用于使用中各种类型检测力值的试验仪器,并具有相应的测力标准器或测力装置;二环境条件核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求;三核查范围1.核查参数：压力、拉力的示值误差；2.核查量程：日常检测采用的量程范围;四核查标准用作核查标准的测力仪;五技术条件1.核查限：标准规范规定的溯源性变动允许范围；2.用作核查标准的测力仪其准确度可与被测仪器等精度,但性能要稳定可靠,可不进行检定；3.测力程序应符合仪器设备操作规程;六核查方法试验仪器在检定后一周内,用作核查标准的测力仪检测计划核查量程内某核查点的基准力值F e；到核查周期再测取该核查点核查力值F r,如果是多点核查,可依次检测记录各核查点的数据;七核查结果计算用作核查标准的测力仪核查：计算核查值与基准值的差值及最大允差Δe绝对值F r-F e=Δe=八核查结果评价用作核查标准的测力仪核查：当E=|F r-F e|÷Δe≤1时,核查结论合格九说明1.多点核查可按上述单点核查程序重复进行；。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。
二、引用标准GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。
2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油封存保管。
4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
五．期间核查结果1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc= fc- fz 式中：Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。
2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。
δ=c c f c ×100% （5．2） 式中：δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到%） 六、记录见附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果评定、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。
(完整版)仪器期间核查的9种方法及结果判断
仪器期间核查的9种方法及结果判断1、传递测量法当对计量标准进行核查时，如果实验室内具备高一等级的计量标准，则可方便地用其对被核查计量标准的功能和范围进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，可认为核查通过。
当对其他测量设备进行核查时，如果实验室具备更高准确度等级的同类测量设备或可以测量同类参数的设备，当这类设备的测量不确定度不超过被核查设备不确定度的的1/3时，则可以用其对被核查设备进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，认为核查通过。
当测量设备属于标准信号源时，也可以采用此方法。
2、多台套设备比对法当实验室没有高一等级的计量标准或其它测量设备，但具有多台套同类的具有相同准确度等级的计量标准或测量设备时，可以采用这一方法。
首先用被核查的测量设备对核查标准进行测量，得到的测量值为y 1 。
然后用其它几台设备分别对核查标准进行测量，得到的测量值分别为y 2、y 3……y n ，计算y 1、y 2、y 3……y n 的平均值为()n y y y n x +++= 211，则当U nn y y i 1+≤-时，认为核查结果满意，式中U 为用被核查设备对核查标准进行测量时的扩展不确定度。
3、两台套设备比对法当实验室只有两台套同类测量设备时，可用它们对核查标准进行测量，得到的测量值分别为y 1、y 2。
假如它们的测量不确定度分别为U 1、U 2，则当满足：212212U U y y +≤- 认为核查结果满意。
若这两台套设备是溯源到同一计量标准，它们之间具有相关性，在评定不确定度时应予考虑。
4、标准物质法当实验室具有被核查设备的标准物质时，可用标准物质作为核查标准。
若用标准物质去检查被核查设备的参数，得到的测量值为，判别准则为：1≤∆-Y y 式中：y ——测量值；Y ——标准物质标准值；△——被核查设备的最大允许误差。
用于期间核查的标准物质应能溯源至SI ，或是在有效期内的有证标准物质。
万能材料试验机期间核查作业指导书
万能材料试验机期间核查作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4、操作方法4、1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4、2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/T228-2002《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。
5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。
式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C的百分率（精确到0.01%）。
5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
万能材料试验机期间核查试验记录记录编号：。