机械工艺夹具毕业设计74推动架设计说明书1

合集下载

机械制造夹具设计说明书范本

机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。

本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。

2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。

以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。

2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。

3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。

4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。

5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。

6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。

7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。

8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。

3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。

以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。

•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。

•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。

•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。

•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。

•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。

4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。

推动架夹具毕业设计论文

机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第9 工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

班级学生指导教师2012年07 月6 日摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：推动架，夹具，工艺目录机械制造工艺及夹具 (I)课程设计任务书 (I)摘要 (II)第1章推动架零件分析 (1)1.1推动架零件的作用 (1)1.2推动架零件的生产类型 (2)1.3推动架零件的工艺分析 (2)第２章毛坯的制造 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 选择毛坯的公差等级 (3)2.3表面余量查表 (3)2.4绘制毛坯图 (4)第３章定位基准的选择 (5)3.1粗基准的选择 (5)3.2精基准的选择 (5)第４章制定工艺路线 (6)4.1确定各加工面的加工方法 (6)4.2拟定加工工艺路线 (6)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第５章工序设计 (9)5.1机床的选择 (9)5.2 选择夹具 (9)5.3根据不同的工序选择刀具 (9)5.4 选择量具 (9)5.5主要加工工序尺寸的确定 (10)第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)6.1 切削用量 (12)6.2 时间计算 (12)第7章夹具总体方案设计 (14)7.1夹具定位基准 (14)7.2夹具定位方案 (14)7.3夹具工作原理 (16)7.4夹具定位误差分析 (16)7.5切削力和夹紧力的计算 (16)第8章夹具结构设计 (18)8.1支撑钉设计 (18)8.2夹具体设计 (18)8.3夹紧机构 (19)8.4钻套 (19)8.5刀具的选择 (20)8.6夹具结构特点 (20)设计心得 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录第1章推动架零件分析1.1推动架零件的作用我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架（如下图），是牛头刨床进给机构中是零件mm 32φ孔装工件台进给丝杠，靠近mm 32φ孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即mm 16φ孔处装一棘爪，mm 16φ孔通过销和杠杆连接，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。

推动架课程设计说明书

推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。

本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。

二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。

2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。

3. 完成推动架的图纸绘制及说明。

4. 对推动架的性能进行评估。

三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。

2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。

3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。

4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。

5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。

6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。

四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。

2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。

五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。

同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。

六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。

2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。

3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。

4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。

推动架零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。

运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。

其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。

第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。

有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。

第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。

此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。

机械制造技术课程设计推动架课程设计报告书

课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书容：1. 零件图 (1)2. 毛坯图 (2)3. 机械加工工艺过程综合卡片 (3)4. 夹具装配图 (4)5. 夹具零件图 (5)6. 课程设计说明书 (6)原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————2 4工序设计—————————————————————4 5确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16 四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18 附1机械加工工艺过程卡片附2机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。

新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文[1]

西南科技大学本05机制推动架加工工艺规程制订及夹具设计学生姓名：王森林学生学号： 0701********院（系）：机械工程系年级专业：2005级机制自动化指导教师：陈春副教授二〇〇七年七月摘要摘要: 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。

夹具在机械加工中起着重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。

本文对推动架的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。

关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计Abstract : The point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture,Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------2 ABSTRACT------------------------------------------------------------------------------------------2 1引言--------------------------------------------------------------------------------------------------52零件分析--------------------------------------------------------------------------------------------5 2.1零件的生产纲领及生产类型---------------------------------------------------------------5 2.2零件的加工工艺分析------------------------------------------------------------------------5 2.3零件主要技术条件分析及技术关键------------------------------------------------------63铸造工艺方案设计--------------------------------------------------------------------------------6 3.1确定毛坯的成形方法------------------------------------------------------------------------6 3.2铸件结构工艺性分析------------------------------------------------------------------------6 3.3铸件工艺方案的确定------------------------------------------------------------------------6 3.3.1铸造方法的选择----------------------------------------------------------------------------6 3.3.2造型及造方法的选择----------------------------------------------------------------------6 3.3.3分型面的选择-------------------------------------------------------------------------------7 3.3.4浇注位置的选择----------------------------------------------------------------------------7 3.4铸造工艺参数的确定---------------------------------------------------------------------------83.4.1加工余量的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.2拔模斜度的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.3分型负数的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.4收缩的确定----------------------------------------------------------------------------------8 3.4.5不铸孔的确定-------------------------------------------------------------------------------8 3.4.6铸造圆角的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.5型芯设计------------------------------------------------------------------------------------------8 4机械加工工艺规程设计---------------------------------------------------------------------------8 4.1基面的选择------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1粗基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.1.2精基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.2表面加工方案的选项------------------------------------------------------------------------94.3制订机械加工工艺路线------------------------------------------------------------------------94.4确定机械加工余量及工序尺寸--------------------------------------------------------------145.1夹具设计-----------------------------------------------------------------------------------------62 5.1.1工件的加工工艺分析---------------------------------------------------------------------625.1.2确定夹具的结构方案---------------------------------------------------------------------63 5.2绘制夹具总体图--------------------------------------------------------------------------------66 6结束语----------------------------------------------------------------------------------------------67 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------67 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------681、引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。

推动架的工艺规程及夹具设计

推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。

推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。

本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。

1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。

一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。

每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。

（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。

工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。

特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。

（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。

工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。

为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。

（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。

工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。

常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。

（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。

工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。

同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。

2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。

在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。

（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。

常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。

夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。

（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。

常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。

应根据具体情况选择合适的材料。

（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。

推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计说明书

教育学院毕业设计（论文）题目推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业学号学生指导教师起止日期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。

合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。

本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。

关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

机械制造技术课程设计推动架课程设计

机械制造技术课程设计推动架课程设计Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一零件分析 ————————————————1 二零件工艺规程设计 ———————————————11 确定零件生产类型 ————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 ——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线 —————————————2 4工序设计 —————————————————————4 5确定切削用量基本时间 —————————————————6三夹具设计 ————————————————16 四设计小结 ————————————————18 五参考文献 ————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

机械制造工艺课程设计--支架设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（2）班姓名xxx学号xxxxxxxxxxxx指导老师邓志勇三明学院2015 年3 月8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (1)1、序言 (2)2、课程设计的目的 (2)3、支架工艺设计分析 (2)3.1确定毛坯的成形方法 (2)3.2确定铸造工艺方案 (2)4、支架机械加工工艺路线的制定 (2)4.1定位基准的选择 (3)4.2拟定工艺路线 (5)4.3加工余量和工序尺寸的拟定 (12)5、总结 (40)参考文献 (41)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.表面处理：发蓝2.锐边倒角设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（7张）6.课程设计说明书（1份）2015年 3月13日1、序言机械制造工艺学课程设计是我们机械累专业的主干课程。

内容覆盖了金属切削原理、刀具、机械加工工艺及设备、测量技术等，是一门实践性和综合性的课程。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。

2、课程设计的目的机械基础课程设计旨在在理论基础上让学生进行一次机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，对所学知识的加深和巩固。

通过设计提高学生的学习能力，熟悉机械设计工艺手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程和夹具设计的知识，理论结合实际。

3、支架工艺设计分析3.1 支架的结构及其工艺分析支架零件图零件毛坯图由支架的零件图可知，结构性相对对称布置。

该支架的主要技术要求：1、表面处理：发蓝；2、锐边倒角；3、未标注表面粗糙度6.3um。

3.2 确定铸造工艺方案3.2.1铸造方法的选择查表得知此为大批生产，在毛培的制造方法和加工余量、机床设备、夹具及尺寸保证、刀具、生产率、成本等各方面因素，根据零件的尺寸较大，形状比较复杂，而且选用灰铸铁为材料，选用熔模铸造，毛培形状可以与零件形状尽量接近。

夹具毕业设计说明书

夹具毕业设计说明书课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计容与要求：容：为接头（零件图见后）设计一钻模夹具，便于立式钻床的钻孔操作。

设计要求：1.在立式钻床上加工E面上三个孔，分别为2XΦ8和Φ20，且用甲面上Φ40H7、Φ20H8定位。

2.要求绘制A1夹具装配图一，A3夹具中零件图一，A4加工零件图一，说明书一份。

3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

设计（论文）开始日期2013年月日指导老师：设计（论文）完成日期2013年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计指导老师：课程设计篇幅：图纸 2说明书20 页指导教师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章夹具的发展概况 (2)第二章专用夹具设计 (4)2.1设计前的工作准备 (4)2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4)2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2.1.3加工方法 (5)2.2总体方案的确定 (5)2.2.1 定位方案 (5)2.2.2 夹紧机构 (6)2.2.3 选择导向装置 (8)2.2.4 夹具体 (9)2.3绘制夹具装配图 (11)2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11)2.4夹具精度的验算 (13)2.4.1误差分析 (13)2.4.2误差计算 (14)第三章方案设计论证 (15)3.1设计思路 (15)3.2设计方法与结果 (15)感想 (16)辞 (17)参考文献 (18)前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

机械制造夹具设计说明书[

机械制造夹具设计说明书1. 引言本文档旨在为机械制造夹具的设计提供详细的说明和指导。

夹具是一种用于固定工件并提供加工几何参考的工具。

该说明书将涵盖夹具的设计要求、夹具类型、材料选择、夹具结构和装配、夹具的使用和维护等方面。

2. 设计要求2.1 功能要求夹具的主要功能是确保工件在加工过程中的稳定性和准确性，以提高加工效率和产品质量。

因此，夹具设计需要满足以下要求：•能够固定工件并确保工件位置的精确控制；•提供充足的刚性和稳定性以抵抗加工过程中的力和振动；•能够方便地调整夹具尺寸以适应不同尺寸的工件；•具有良好的可重复性和耐久性。

2.2 安全要求夹具设计还需要考虑工作人员的安全。

因此，以下安全要求需要被满足：•夹具结构应设计合理，避免尖锐边缘和突出物；•夹具中的机械和电气元件应符合相关安全标准；•部分可能产生高温或高压的区域需要适当的保护措施。

2.3 适应性要求夹具设计还需要考虑到不同类型的工件和生产需求。

因此，夹具需要具备以下适应性要求：•能够适应不同形状、大小和材料的工件；•能够在不同的生产环境下使用；•能够快速更换夹具以适应不同的产品需求。

3. 夹具类型3.1 定位夹具定位夹具用于确保工件在加工过程中的固定位置。

它通常由定位元件、夹紧元件和固定元件组成。

3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定和夹持工件，以防止其在加工过程中移动或变形。

它通常由夹持元件、夹紧元件和支撑元件组成。

3.3 组合夹具组合夹具结合了定位夹具和夹持夹具的功能。

它通常由多个夹具组件组成，以满足多种加工需求。

4. 材料选择4.1 夹具基体材料夹具基体的选择应基于夹具的使用环境和工件材料的特性。

常见的夹具基体材料包括钢、铝合金和复合材料。

4.2 夹具表面涂层材料夹具的表面涂层可以提供更好的耐磨、防腐和减少摩擦的效果。

常见的夹具表面涂层材料包括硬质合金涂层、陶瓷涂层和氮化层。

5. 夹具结构和装配5.1 夹具零件设计夹具的零件设计需要考虑结构强度、刚性和装配的便捷性。

机械机床毕业设计74ZH1105W柴油机机体钻孔专机总体及夹具设计说明书

1前言1.1课题内容设计一台加工ZH1105W柴油机机体左面、右面和后面螺纹底孔的钻孔专机，具体进行总体设计和夹具设计，在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具的设计。

1.2课题来由1.2.1课题背景随着中国制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。

组合机床因其各种部件的通用化、标准化程度较高,结构与实现相对较容易,操作简单,能大大提高生产效率,较好保证加工质量的要求,性能稳定等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。

虽然各种新工艺、新的加工方法不断涌现且得到广泛应用,现代制造工程对从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，但是组合机床不断吸取新技术成果而完善和发展，在现代加工业中仍然拥有它的一席之地,发挥着并仍将发挥它的重要作用。

1.2.2 课题要求为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：a) 机床应能满足加工要求，保证其加工精度。

b) 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。

c) 机床尽量选用通用件，以便降低制造成本。

d) 夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作简便。

1.2.3 组合机床国内外发展概况我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。

组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002年9月份，组合机床行业企业仅组合机床产品一项，据不完全统计产量已达800余台，产值达3个亿以上，较2001年同比增长了10%以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。

组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WTO后与世界机床行业进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。

推动架夹具设计说明书

推动架钻床夹具设计说明书题目：推动架钻床夹具设计指导老师：林碧老师姓名：陈俊杰学号：0911116003班级：09机电（2）班专业：机械工程及自动化（机械电子方向）机械夹具课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。

它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。

通过机械夹具课程设计，应达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确设计一个典型零件的一道中所需的专用夹具。

2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先根据之前的工艺规程的设计，确定所进行的某道工序专用夹具的设计，其次运用AutoCAD软件绘制推动架的专用夹具的装配图，最后根据装配图进行专用夹具的一些分析。

一、零件分析 (4)二、夹具设计 (5)2.1 定位基准的选择 (5)2.2 具体设计方案 (5)2.3 自由度分析 (6)2.4 芯轴设计 (6)2.5 钻套设计 (7)2.6 衬套设计 (7)2.7夹紧定位装置设计 (7)2.8夹具体的设计 (9)三、切削力和夹紧力计算 (9)四、定位误差分析 (10)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)六、设计小结、致谢 (12)七、参考文献 (13)推动架钻床专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经协商，决定设计第十二道工序——钻M8螺纹孔的钻床专用夹具。

本夹具将用于Z525摇臂钻床。

刀具为麻花钻。

一零件分析在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8螺纹孔的位置相关尺寸和对φ50孔中心线的垂直度要求。

机械制造工艺课程设计支架设计说明书

机械制造工艺课程设计支架设计说明书
一、设计背景
机械制造工艺课程设计支架是专门为机械制造工艺课程设计准备的辅助教具，它可以帮助学生更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术。

设计支架需要满足耐用、稳定、容易操作等要求。

二、设计要求
1.结构简单，容易制造和组装；
2.支架要稳定，不能晃动或倾斜；
3.支架要符合人体工程学原理；
4.支架需要标注清楚刻度和尺寸；
5.支架需要经受得住长时间的使用和重复的使用。

三、设计方案
1.支架主要由底座和上部支撑框架组成，底座和支撑框架材料为铝合金材料。

2.底座为矩形形状，长为500mm，宽为300mm，厚度为
10mm，可以稳定地放置在桌面上。

3.上部支撑框架由两个支撑柱和一个横梁组成，支撑柱和横梁
的材料为铝合金材料，支撑柱的高度为400mm，横梁的长度
为400mm，宽度为50mm，厚度为10mm。

4.支撑柱和横梁采用插销连接，易于组装和拆卸。

5.支架上部还加装了一个能够360度旋转的卡盘，能够方便地
调整支架的角度和方向。

6.支架底部还设置了四个橡胶垫，增强支架的稳定性和耐用性。

四、使用方法
1.将支架底座放置在桌面上，确保支架平稳，不晃动。

2.将支架上部支撑框架插入底座的对应位置，并插入插销，固
定支架。

3.调整卡盘的角度和方向，使支架适合当前使用的需要。

四、结语
本设计方案通过使用优质的铝合金材料和稳定的结构设计，满足了机械制造工艺课程设计支架的技术要求。

通过本设计方案，学生将更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术，提高学习效率。

推动架设计说明书

制造工艺学夹具课程设计《推动架专用夹具说明书》姓名：汤学号：0811112035班级：08级机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一.设计题目 (2)二.问题的提出 (2)三．定位基准的选择 (3)四、切削力、夹紧力和相关计算 (7)五．定位误差的分析 (11)六.结论、致谢 (15)八.参考文献 (16)设计题目：推动架经过与老师协商，决定设计铰16mm的孔，以中间大孔和及其端面为主定位面，以外侧斜面限制转动。

钻扩铰φ16孔的钻夹具1.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

1.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

1.2.2切削力和夹紧力及相关计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩M N k f d C T t yt zt T ∙⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0 卡紧力为N F F f4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F ’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

附:切削用量本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm 的孔。

铰刀选用φ15.95的标准高速钢铰刀，r 0=0,a 0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：1. 确定进给量f根据参考文献三表10.4-7查出f 表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。

2. 确定切削速度v 和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。

推动架设计说明书

ns
1000 v 1000x15 530.7r / min d 0 3.14x9
查《切削手册》机床实际转速为 nc 452r / min 故实际的切削速度 vc 校验扭矩功率
d 0 ns
1000
12.77m m/ r
M c 73Nm
M m 144.2 Nm
所以 M c M m
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
推动架，零件材料为 HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表 2.2～2.5，取 φ 32 内孔单边加工余量为 2. 2.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到
车端面，钻孔φ 10，车孔φ 16，孔口倒角
2.5.4.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140 车床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=φ 10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝120°，45 度车刀。 2.5.4.2. 钻孔切削用量查《切削手册》 f 0.70 ~ 0.86mm/ r
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为 0.5～0.8mm，寿命 T 60 min ．切削速度
查《切削手册》 vc 10mm/ r
修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
Kxv 1.5 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 15mm/ r 。
课程设计说明书
设计题目： “推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计