汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程
汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程为了保证我厂汽机设备的安全经济运行，加强汽机检修管理，提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，指导检修员正确进行检修，特制定本检修规程。
第一章设备结构概述和技术规范第一节设备结构概述一，N30—3.43型汽轮机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造带有三段非调整抽汽凝汽式汽轮机。
二，汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十一个压力级组成，三，汽轮机转子为挠性转子，叶轮全部为套装结构。
叶轮采用锥型轮面，内孔红套于轴上，以保证高度的对中性及传递一定的扭距。
转子上的其它套装部件也采用卫定的过盈量，以保证在高速旋转时的对中，轴上的两半定位圈是用来固定套装件的轴向位置的。
为了减少轴向推力，第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。
调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级与第十一级不开平衡孔，以保证之这两级叶轮有较高的轮面强度。
汽轮机额定工作转速为3000r／min，临界转速为1826r／min。
通过刚性联轴器与QF-30-2汽轮发电机转子相联接，这种联轴器具有结构简单工作可靠和耐用等特点。
汽轮机的旋转方向顺汽流方向看为顺时针方向。
四，汽轮机的工作蒸汽由两台150T／h循环流化床的蒸汽锅炉通过蒸汽母管供给，经过锅炉主汽门—二道主汽门—隔离门—电动主汽门通过三通接头分左右两侧进入汽轮机。
主汽门内装有滤网，以防水滴或杂物进入汽轮机。
主汽门，高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽缸下部有高压加热器，除氧器，低压加热器用回热抽汽口。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当汽温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大汽排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程前言汽轮机是一种关键性较高的设备，其性能直接影响着电厂的生产和供电质量。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，对汽轮机检修过程中的安全操作制定了规范的流程与细则。
本文档旨在规范汽轮机检修的安全操作，确保员工的人身安全和电厂的正常运行。
安全操作规程安全准备•汽轮机启停前，应检查周围的安全状况，包括但不限于螺栓、走道、导管和电线的安全状态。
•在进入下层轮箱检修时，必须使用安全带，以防止因工作高度而坠落。
•在检修前，必须明确设备的供电和切断情况，并严禁将设备误切入联锁保护状态。
润滑系统安全操作•在检修润滑系统前，必须先停止油泵运转并使进油管，出油管空载，可在出油管口嵌一块五厘米厚的木板，以防止油环状起火。
•在拆卸润滑油管路、滤油器和减压阀等检修时，先用玻璃棒清洁油路，再按规定用或过温器加热直至达到规定温度。
•润滑系工作期间严禁打且接地线，以免发生火花引起爆炸，应及时清理机舱内部积油。
蒸汽系统安全操作•在检修蒸汽系统前，必须先将蒸汽阀关闭。
•停机后，应将压力表、排气温度计和排污阀门的指针移到零位，并关闭排污门，避免介质外泄。
•在检修蒸汽减压和分配阀门的时候，应先将输出口制空或者用阀门控制，以免产生大量蒸汽泄漏。
水处理系统安全操作•水槽清扫时，必须船泵风口后开启泵，充分进水，同时向两侧或四周洒一些碱水，防止油污产生火花。
•清洗水处理设备时，必须先切断设备电源并放空。
•必须遵守安全操作规程，严格执行操作纪律，禁止将设备误切入联锁保护状态，以免引发事故。
总结汽轮机的正常运行对于电厂的稳定性和安全性有着至关重要的影响，对于汽轮机检修员来说，严格执行安全操作规程不仅是对自己生命安全的保障，也是对电厂数十万千瓦的供电质量的保障。
汽轮机操作员需要熟悉操作规程，执行专业标准，确保车间设备的安全和稳定运行，更好地为客户及社会提供稳定的电力供应。
汽轮机检修安全操作规程
操作规程/机械加工汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。
8、使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。
现场电线应放置整齐。
汽轮机检修规程
《汽轮机检修规程》目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度1、8 汽机检修岗位责任制1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修2、4 汽缸检修2、5 滑销系统2、6 隔板。
隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1 调速保安系统简介3、2 调速系统的检修3、3 项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6 油动机和油动机滑阀3、7 功率限制器3、8 危急遮断器（撞击子）3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门3、12 调节汽门及配汽机构3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能5.2 汽轮机检修常用焊条5.3 密封材料品种及使用范围5.4 联轴器找中心允许偏差值5.5 辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行，提高发电设备的可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
每位检修员工必须充分重视检修工作，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实做到“该修必修，修必修好”的原则，反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量，防止盲目大拆大换浪费资财。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。
2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。
3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。
b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。
c）检查压力计、温度计灵敏准确度。
d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。
4. 1.2大修a）包括小修内容。
b）全部解体清洗检查。
c）清除管道的泄漏。
d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。
e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。
f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。
g）检查、修理轴承、轴瓦。
h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。
1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。
j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。
k）检查轴向位移及运行情况。
1）检修抽真空系统。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。
b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。
c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程汽轮机简介：检修工序；一、高压缸检修工序二、低压缸检修工序汽缸检修；一、汽缸结构概述二、检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、拆化妆板并吊走，拆机组上所有仪表2、拆除保温层,导气管.3、安装引导杆4、汽缸解体5、清理汽缸水平结合面，测量汽缸水平。
6、本体部分最后组装（扣缸）。
隔板、隔板套和喷嘴的检修；一、结构概述二、隔板，隔板套和喷嘴的检修的工艺方法，质量标准，注意事项。
1、拆隔板2、拆导叶环3、拆去喷嘴组。
4、隔板静叶清理。
5、隔板静叶肉眼检查和修整。
6、隔板和隔板套螺栓清理和修整。
7、隔板和隔板套中分面接触检查并修整。
8、悬挂销与隔板，汽缸跟隔板套水平面接触面检查并修整。
9、隔板（隔板套）与汽缸相配的轴向间隙检查并修整。
10、隔板找中心。
11、检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮。
12、检查清理喷嘴组。
汽封、轴封检修一、结构概述。
二、汽封，轴封检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1.汽封块拆卸清理检查。
2.汽封洼窝找中（隔板找中）。
3.测量调整汽封径向间隙。
4.检查调整汽封轴向间隙。
5.检查调整汽封块膨胀间隙。
汽轮机转子检修一、转子结构概述二、转子检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1.测量轴径扬度2.测量轴径晃度，弯曲度3.测量推力盘，联轴器等端面飘偏度4.拆联轴器螺栓5.动静叶间的间隙测量6.吊出转子7.转子动叶片清理8.叶片的检查整修9.检查轴径和推力盘轴承检修一、轴承概述。
二、轴承的检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、支持轴承检修2、推力轴承检修汽轮发电机找中心1.概述2.找中心的目的3,找中心的步骤4.联轴器找中心的调整方法滑销系统检修一、滑销系统概述二、滑销系统检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、测量工作。
2、分解。
3、检查横销。
4、检查轴承座下纵销。
5、检查轴承座立销。
6、检查汽缸上的纵销与横销。
7、检查连接螺丝，清理。
8、组装。
加热棒与加热螺栓的方法1加热棒的作用2螺栓加热装置3螺栓热紧操作4螺栓伸长测量装置与测量方法盘车装置检修一、结构概述二、盘车装置检修工艺方法，质量标准，注意事项汽轮机简介:由电气集团生产的600MW汽轮发电机组，汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、高中压合缸、直接空冷反动式凝汽机组，设有两个低压缸，高中压缸和低压缸均为双层缸，可适应快速启动和经常启停需要。
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程1. 本汽轮汽轮机简介本汽轮机为汽轮机厂制造的N50-8.83-3 型号, 高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。
机组进行了以下优化设计：调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度, 并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能; 高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构; 低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅, 并采用了自带冠叶片; 动叶顶部普遍采用了高低齿汽封, 以降低泄漏损失. 上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。
本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫计算机控制系统）和EH液压执行机构组成。
系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电机并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。
能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。
汽轮机主要技术规：名称单位数值主汽门前蒸汽压力MPa （a）8.83最高9.32最低8.34主汽门前蒸汽温度535最高540最低525进汽量t/h额定工况182最大工况221.3汽轮机额定功率MW50汽轮机最大功率MW60额定工况排汽压力KPa（a ） 4.82最大工况排汽压力KPa（a ） 5.46给水温度C额定工况216.6最大工况227.3额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/KW.h 3.62额定工况汽轮机热耗（计算值）KJ/KW.h9201.7额定工况汽轮机汽耗（保证值）Kg/KW.h 3.73额定工况汽轮机热耗（保证值）KJ/KW.h9477.8调节级后蒸汽压力Mpa额定工况 5.947最大工况7.332冷却水温度额定20最高33汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针汽轮机额定转速r/min 3000汽轮机单个转子的临界转速r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动mm0.03临界转速时轴承盖最大振动m0.05汽轮机中心高m800汽轮机本体总重t127汽缸上半起吊重t25汽缸下半起吊重（不包括隔板）t35汽轮机转子总重t18.7转子最大直径m2681转子最大静挠度m0.39转子重心距前轴承中心先距离m2792末叶片高度m665汽轮机本体最大高度（长X宽X高）m7451X 7090X 32602 编写依据2.1 汽轮机厂提供的图纸和说明书2.2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2.3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2.4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规（汽轮机机组篇）2.5 火力发电机组运行与检修技术培训教材（汽轮机）3 汽轮机检修项目3.1 汽缸3.1.1 检修容a. 拆卸及装复化妆板b. 拆卸及修补保温c. 拆除及检修汽缸螺栓d. 检查汽缸结合面漏气情况，并记录其间隙e. 检查、清理喷嘴f. 测量汽缸水平g. 测量汽缸的洼窝中心h. 检查与清理汽缸部i. 检查排汽缸上的防爆门j. 运行中的其他问题3.1.2 质量标准a •汽缸各部分无裂纹b. 化妆板及其配件完整c .保温良好d. 部应洁净，疏水孔、仪表测点孔应畅通e. 高低压缸结合面螺栓应无锈蚀和松动f .喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g. 喷嘴焊接处应无裂纹h. 汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i .结合面应光滑平整无损伤及毛刺j .汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下，用0.05伽塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k •汽缸扣盖前，结合面应清除干净，并用细砂纸打光l ．螺栓清理干净, 无黑铅粉及铁锈等残物m螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好，无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。
汽轮机维护检修规程完整
汽轮机维护检修规程1﹑总则1． 1 适用围本规程适用于新碳一分公司所有全凝式﹑背压式﹑带抽汽凝汽式汽轮机的维护和检修。
主要型号有NG25/20一台， EHNKS40/56/20 两台， NG32/25/0一台， NK32/36 两台。
（H—表示高压进汽， N—表示常压进汽， K—表示凝汽式， G—表示背压式， E—表示抽汽）1． 2 汽轮机结构简述NG型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸和导叶持环），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑棘轮﹑动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
ENK型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸﹑排汽缸﹑前汽封﹑后汽封﹑高压级导叶持环﹑低压级导叶持环和中间汽封），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑动叶环﹑低压动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
1． 3 检修种类按照检修所涉及检验、维修项目的围和工作量的不同，我们将汽轮机检修划分为小修、中修、大修和部套检修四种类别，说明书中所指检修未包括事后维修（发生故障强迫停机后进行的检修）。
小修：小修是检修工作量较小，占用时间较短的检修方式，小修时汽轮机不开缸，基本上是对局限于汽缸外部，事先确定的个别项目进行检验、维修，如轴承、联轴器的检查及对中检测，齿轮的目视检查，调节及保安系统的重新整定，运行仪表校验等，主要是针对运行中发现的非强迫停机缺陷进行检查和相应处理，通过有目的的检修避免出现强迫停机。
一般小修是根据需要按计划进行，在特定情况下，可利用由于装置其它设备原因而停止运行的时间进行汽轮机小修。
小修时得到的检验、试验数据和经验，可供中修、大修作参考。
中修：中修在计划停机期间进行，其作用及措施大体上与小修相同，只是涉及项目比小修要多一些，如增加径向跳动，拆出推力轴承后转子的轴向移动，不开缸情况下转子与汽缸的对中等项目的测量和检查。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程第一章总则为了加强汽轮机检修安全工作，保证工作人员的生命财产安全，避免事故的发生，根据国家有关法律法规制定本规程。
第二章安全管理第一条汽轮机检修安全应实行“安全第一，预防为主”的方针，以预防为主，防范于未然，杜绝各种事故的发生。
第二条检修人员必须有检修安全意识，树立责任意识和互助意识，提高安全防范意识和应急处理能力。
第三条检修人员必须严格遵守有关安全规定和操作规程，做好安全防范工作，不得从事危及自身、他人安全的行为。
第四条检修人员必须认真履行值班职责，严格执行安全制度和各项替班手续。
第五条对于发现存在安全隐患的岗位和设备，应及时向相关管理人员报告，并立即采取措施予以消除。
第六条对于已经发生交通事故、火灾事故和从事危险作业事故时，应及时报告直到事故处理组和主管部门，协助处理事故现场，积极组织救援和处理伤员。
第三章安全环境第七条汽轮机检修车间、值班室、办公室等各场所必须符合卫生标准，工具、机械设备、资料等物品要分类存放，分类管理，每天必须做好清扫保洁工作，保证场所卫生整洁。
第八条检修现场必须设置防护措施，对于有毒、有害、有异味的物质要采取措施进行处理，保证检修现场的环境卫生。
第九条对于易燃易爆、有毒有害的废弃物要及时打包处理，不能随意丢弃。
第十条检修用电设备和电线电缆必须符合安全标准，定期进行检测和维护，不得自行更改布线。
第四章安全操作第十一条检修人员必须佩戴标准的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套、护目镜等，确保人身安全。
第十二条对于正在工作的设备必须加上标志牌，禁止他人接触。
第十三条检修人员必须严格执行操作规程，按照规定程序逐步开机，绝不可强行启动，确保设备运转的顺畅和安全。
第十四条在检修过程中，必须做好清洁保养工作，对于机器上未拆下的脏污物可用刷子刷净，以减少故障的发生。
第十五条在检修过程中，必须注意温度和压力的变化，及时调整和处理，确保设备的稳定运转。
第十六条在检修现场必须设有专人负责值班，协调交流，随时提醒风险和安全事项。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程目录目录2第一章汽轮机主要规范和结构概述121.1 设备主要技术规范121.2 汽轮机结构概述15第二章汽轮机本体检修工艺182.1 汽缸检修182.1.1 汽缸结构概述182.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项192.1.3 本体部分最后组装程序272.2 汽轮机转子检修292.2.1 转子结构概述292.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项312.2.2.1 测量轴颈扬度312.2.2.2 测量转子的晃度322.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）332.2.2.4 动静叶间的间隙测量.352.2.2.5 拆联轴器螺栓，吊出转子362.2.2.6 动叶片清理372.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修382.2.2.8 检查轴颈和推力盘412.3 喷咀、隔板和隔板套检修422.3.1 结构概述422.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项442.3.2.1 拆隔板442.3.2.2 拆导叶环44拆去喷嘴组442.3.2.4 隔板静叶清理452.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整45隔板和隔板套的螺丝清理修整46检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积462.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积472.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙472.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝内的位置472.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮482.3.2.12 检查清理喷嘴组482.3.3 常见缺陷处理482.4 汽轴封检修492.4.1 结构概述492.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项50拆卸清理检查汽封块50测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样）522.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙522.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可552.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙552.5 轴承与滑销系统检修562.5.1 轴承结构概述562.5.2 轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项582.5.2.1 支持轴承检修582.5.2.2 支持推力联合轴承检修632.5.3 滑销结构概述662.5.4 滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项672.5.4.1 测量工作672.5.4.2 分解682.5.4.3 检修横销682.5.4.4 检修前轴承座下方的纵销692.5.4.5 检修前轴承座立销692.5.4.6 检修后汽缸上的纵销与横销702.5.4.7 检查后座架连接螺栓702.5.4.8 清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽702.5.4.9 组装702.6 盘车装置检修712.6.1 结构概述712.6.2 盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项72第三章调速系统检修工艺763.1 调速系统检修要求763.2 油泵组检修773.2.1 结构概述773.2.2 油泵组检修工艺方法、质量标准、注意事项783.2.2.1 拆卸783.2.2.2 检测各档相油封环及其他活动部件793.2.2.3 清理和整修各另部件803.2.2.4 装复油泵组813.3 同步器检修833.3.1 结构概述833.3.2 同步器检修工艺方法、质量标准、注意事项843.4 油动机检修863.4.1 结构概述863.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项863.4.2.1 拆卸863.4.2.2 油动机检修883.4.2.3 组装893.5 调压器液压阀检修903.5.1 结构概述903.5.2 调压器检修工艺方法、质量标准、注意事项903.5.2.1 拆卸903.6 调速系统性能要求及常见故障923.6.1 调速系统的性能基本要求923.6.2 调速系统常见的故障933.6.2.1 调速系统摆动933.6.2.2 不能维持空负荷运行94第四章保护装置检修工艺954.1 危急遮断器、危急遮断油门及危急遮断装置检修954.1.1 危急遮断器954.1.1.1 结构概述954.1.1.2 危急遮断器检修工艺方法、质量标准、注意事项964.1.2 危急遮断油门994.1.2.1 结构概述994.1.2.2 危急遮断油门检修工艺方法、质量标准、注意事项994.1.3 危急遮断装置1014.1.3.1 结构概述1014.1.3.2 危急遮断装置检修工艺方法、质量标准、注意事项1024.2 主汽门操纵座检修1034.2.1 结构概述1034.2.2 主汽门操纵座检修工艺方法、质量标准、注意事项1044.3 磁力断路油门及电磁阀检修1064.3.1 结构概述1064.3.2 磁力断路油门及电磁阀检修工艺方法、质量标准、注意事项1064.4 危急遮断指示器1084.4.1 结构概述1084.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项109第五章油系统检修工艺1105.1 高压油泵检修1105.1.1 结构概述1105.1.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项1115.2 交流、直流润滑油泵检修1145.2.1 结构概述1145.2.2 交流、直流油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项1155.3 油箱、冷油器、注油器检修1175.3.1 油箱1175.3.1.1 结构概述1175.3.1.2 油箱检修工艺、质量标准、注意事项1185.3.2 冷油器1195.3.2.1 结构慨述1195.3.2.2 冷油器检修工艺方法、质量标准、注意事项1205.3.3 注油器1225.3.3.1 结构概述1225.3.3.2 注油器检修工艺方法、质量标准、注意事项122第六章热交换器检修工艺1236.1 凝汽器及其附属装置检修1236.1.1 凝汽器设备规范1236.1.2 凝汽器结构概述1256.1.3 凝汽器水侧清洗和汽侧检查及检修1266.1.3.1 使用高压水冲洗铜管内壁1266.1.3.2 使用毛刷通条通洗铜管内壁1266.1.3.3 凝汽器汽侧检修及检查1276.1.4 凝汽器常见缺陷处理1276.1.5 凝汽器铜管更换工艺1286.1.5.1 铜管出厂后的各项试验1286.1.5.2 凝汽器铜管调换的准备工作1316.1.5.3 换管、胀管、压火1326.1.5.1 清理组装1336.1.6 凝汽器水压试验及附件检修1346.1.6.1 凝汽器水压试验1346.1.6.2 附件检查或修理1346.1.7 凝汽器大修标准1356.2 射水抽气器检修1366.2.1 射水抽气器设备规范与结构概述1366.2.1.1 射水抽气器设备规范1366.2.1.2 射水抽汽器结构概述1366.2.2 射水抽气器检修工艺1376.2.3 射水抽气器大修质量标准1386.3 高压加热器检修1396.3.1 高压加热器设备规范及结构概述1396.3.1.1 设备规范1396.3.1.2 结构概述1406.3.2 高压加热器的检修工艺及质量标准1416.3.2.1 高压加热器的检修工艺1416.3.2.2 高压加热器检修技术质量标准1426.4 低压加热器检修1436.4.1 设备规范及结构概述1436.4.1.1 设备规范1436.4.1.2 低压加热器结构概述1446.4.2 低压加热器检修工艺1446.4.3 低压加热器检修技术质量标准1456.4.3.1 水室管板1456.4.3.2 换管1466.4.3.3 管组的情况1466.5 轴封加热器检修1466.5.1 设备规范及结构概述1466.5.1.1 轴封加热器设备规范1466.5.1.2 结构概述1476.5.2 轴封加热器检修工艺1476.5.3 轴封加热器检修质量标准1486.6 除氧器及附属装置检修1496.6.1 设备规范及结构概述1496.6.1.1 设备规范1496.6.1.2 结构概述1496.6.2 除氧器的检修工艺1506.6.3 除氧器检修质量标准1526.6.4 除氧器检修注意事项154第七章水泵检修1557.1 电动给水泵检修1557.1.1 设备规范及结构概述1557.1.1.1 设备规范1557.1.1.2 结构概述1557.1.2 DG85-80A×10型给水泵检修工艺1567.1.2.1 拆卸前的准备工作1567.1.2.2 水泵的拆卸（从非驱动端开始）1577.1.2.3 泵的装配1587.1.3 DG85给水泵检修质量标准1607.1.4 DG85给水泵检修注意事项1617.2 凝结水泵检修1627.2.1 设备规范与结构概述1627.2.1.1 设备规范1627.2.1.2 结构概述1627.2.2 4N6型凝结水泵检修工艺1637.2.2.1 支承部分1637.2.2.2 工作部分1637.2.3 凝结水泵检修质量标准1647.2.4 凝结水泵检修注意事项1647.3 循环水泵检修1657.3.1 设备规范与结构概述1657.3.1.1 设备规范1657.3.1.2 结构概述1657.3.2 循环水泵的检修工艺1667.3.2.1 拆卸前的准备工作1667.3.2.2 泵的解体1667.3.2.3 泵的组装1667.3.3 循环水泵的检修质量标准1667.3.4 循环水泵的检修注意事项1677.4 其它水泵检修1687.4.1 设备规范1687.4.2 检修质量标准、注意事项1687.4.3 检修注意事项170第八章阀门检修1708.1 自动主汽门检修1708.1.1 结构概述1708.1.2 主汽门的检修工艺与质量标准1708.2 调节汽伐和连杆传动装置检修1728.2.1 结构概述1728.2.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项172第一章汽轮机主要规范和结构概述设备主要技术规范制造厂：南京汽轮机厂制造厂编号9801、9802出厂日期；1998年1月、1998年5月投运日期：2000年公司机组编号：#1机、#2机、机组型号：C12—机组型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机额定功率：12000KW最大功率：15000KW进汽温度规范：4700CMPaMpa主汽门前蒸汽温度：470℃（最高4800 C 最低4550C）MpaMPa汽轮机额定抽汽量：50t/h汽轮机最大抽汽量：80t/h额定工况时回热抽汽：(Mpa/0C)一级抽汽量7.969 t/h (Mpa/0C)t/h(Mpa/0C)t/h纯冷凝工况时：(Mpa/0C)一级抽汽量 4.329 t/h (Mpa/0C)二级抽汽量 1.197 t/h (Mpa/0C)三级抽汽量 3.793 t/hMPa汽轮机转向（机头向机尾看）：顺时针方向汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机-发电机轴系临界转速：1649r/min汽轮机单个转子的临界转速：1430r/min MPa锅炉给水温度：1530C额定工况汽轮机热耗（计算值）：8404纯冷凝工况汽轮机热耗：（计算值）：11362 额定工况汽轮机热耗（保证值）：8656纯冷凝工况汽轮机热耗：（保证值）：11703 mmmm汽轮机中心高（距运转平台）：750mm汽轮机本体总重：58t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）：15t汽轮机下半总重（连同隔板上半等）：19tt汽轮机转子转动惯量；9102汽轮机本体最大尺寸：6021×3590×3635mm冷却水温度：200C1.2 汽轮机结构概述汽轮机由一级复速级和十一个压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级均为厂家自行设计的新型直叶片。
汽轮机检修规程
前言一．为保证汽轮机检修人员全面掌握设备规范、性能，检修工艺及质量标准，使设备能安全经济运行，特编写本规程。
二．《汽轮机检修规程》现已编制完毕，自颁发之日起，正式执行。
三．下列人员应熟悉并执行本规程：汽机专业工程师，技术员，汽机检修班全体人员。
四．下列人员应熟悉本规程：检修车间有关人员，各值长，汽机运行人员。
五．本规程解释权属批准和审定者。
六．本规程若与上级有关规定相抵触或发现有错误时，应立即汇报汽机车间，在未得到答复之前，必须按本规程执行。
- 1 -目录第一篇汽轮机概述 ------------------------------------------------- - 4 -第一章设备规范及性能 --------------------------------------------------------- -4- 第一节设备规范------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节设备结构性能--------------------------------------------------------- - 8 -第二篇汽轮机本体检修------------------------------------------- - 13 -第一章汽轮机本体检修准备工作及工作顺序---------------------------------------------------------------- -13- 第一节检修准备工作 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二节汽缸解体的准备工作--------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 第三节检修工作顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二章汽轮机的检修工艺----------------------------------------------------------------------------------------- -14- 第一节汽缸螺栓的拆卸吊大盖------------------------------------------------------------------------------ - 14 - 第二节翻大盖---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第三节转子------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第四节喷嘴及隔板 -------------------------------------------------------------------------------------------------- -17- 第五节汽缸的清扫及隔板回装------------------------------------------------------------------------------ - 18 - 第六节汽封---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 第七节滑销系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第八节盘车装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第三章汽轮机轴承检修-------------------------------------------------------------------------------------------- -21- 第一节主轴承解体注意事项--------------------------------------------------------------------------------- - 21 - 第二节主轴承的清理检查------------------------------------------------------------------------------------ - 21 - 第三节轴承间隙及紧力的测量------------------------------------------------------------------------------ - 22 - 第四节翻轴瓦的工艺及注意事项--------------------------------------------------------------------------- - 22 - 第五节油挡的检修工艺及质量标准 ----------------------------------------------------------------------- - 23 - 第六节轴瓦的组装及注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第七节推力轴承的检修与清理------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第八节主轴瓦及推力瓦的浇铸------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第四章靠背轮找中心----------------------------------------------------------------------------------------------- -25-第三篇调节保安系统检修---------------------------------------- - 26 -第一章调速系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -26- 第一节调速系统的作用 --------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第二节调速系统的基本要求--------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第三节调速系统检修注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 26 - 第四节油动机反馈滑阀的解体及检修 -------------------------------------------------------------------- - 27 - 第五节错油门的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第六节启动阀的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第二章保安系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -28- 第一节飞锤式危急遮断器的检修及调整 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第二节试验控制阀的检修工艺------------------------------------------------------------------------------ - 28 - 第三节危急遮断油门的作用及检修工艺 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第三节主汽门的解体及调速汽门的抽拿、清洗、检查及组装 ------------------------------------- - 29 - 第三章油系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -30- 第一节主油泵的检修 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 30 - 第二节离心油泵的解体、清洗检查 ----------------------------------------------------------------------- - 30 -- 2 -第三节滤油器的解体与检修----------------------------------------------------------------------------------- 30 - 第四节注油器的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第五节冷油器的检修及压力试验 ---------------------------------------------------------------------------- 31 - 第六节油箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第七节油管路的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 32 -第四篇辅机检修 --------------------------------------------------- - 33 -第一章凝汽器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -33- 第一节凝汽器的检修项目-------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第二节工艺要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第三节取管及管孔的处理-------------------------------------------------------------------------------------- 34 - 第四节更换铜管的工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 - 第五节凝汽器汽侧清理 ----------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第六节凝汽器的装复 -------------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二章高压加热器-------------------------------------------------------------------------------------------------- -36- 第一节高压加热器的解体-------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二节高压加热器解体检修----------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第三章给水泵 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -37- 第一节水泵解体前的准备与联系 ---------------------------------------------------------------------------- 37 - 第二节水泵的解体 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 37 - 第三节给水泵解体后的检查和清洗 ------------------------------------------------------------------------- 37 - 第四节转子的试装及测量-------------------------------------------------------------------------------------- 38 - 第五节转子的装复 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 39 - 第四章循环水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -40- 第一节检修要求及解体清洗----------------------------------------------------------------------------------- 40 - 第二节组装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第五章凝结水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -41- 第一节凝结水泵的检修要求----------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第二节凝结水泵解体前的准备工作及解体 ---------------------------------------------------------------- 42 - 第三节凝结水泵的清洗检查----------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第四节凝结水泵的组装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第六章泵轴承的检修----------------------------------------------------------------------------------------------- -43- 第一节滚动轴承的拆卸 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第二节滚动轴承的清洗 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第三节滚动轴承的装配 ----------------------------------------------------------------------------------------- 44 - 第七章除氧器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -45- 第一节除氧器的检修项目及质量要求 ---------------------------------------------------------------------- 45 - 第二节除氧塔的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 45 - 第三节除氧水箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------- 45 -第五篇汽水管道及阀门----------------------------------------- - 47 -第一章汽水管道 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -47- 第一节汽水管道日常巡检及定期检修 ---------------------------------------------------------------------- 47 - 第二节管道的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 - 第三节管子的弯制 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二章阀门 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- -48- 第一节阀门的检修项目 ----------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二节阀门的检修工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 49 - 第三节质量标准 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 - 第四节阀门密封面的研磨-------------------------------------------------------------------------------------- 51 - 第五节填料室的检修与填料材料 ---------------------------------------------------------------------------- 52 -- 3 -第一篇汽轮机概述第一章设备规范及性能第一节设备规范一．汽轮机：产品代号：K5890型号:C25-8.82/0.981额定功率:25000KW经济功率:25000KW最大功率:30000KW额定转速:3000r/min临界转速:1658 r/min旋转方向:顺时针(顺汽流)1.2.额定排汽压力:0.005(绝对)MPa额定工况汽耗率: 6.12kg/kw.h纯凝工况汽耗率: 3.92 kg/kw.h额定工况热耗率: 7059 kJ/kw.h纯凝工况热耗率: 10272 kJ/kw.h振动值(轴承座上测得全振幅)额定转速时≤0.025mm临界转速时≤0.15mm锅炉给水温度:218℃汽轮机本体重量:89t转子重量:15.9t汽轮机中心标高:750 mm转速不等率:4.5±0.5%调速迟缓率:≤0.25%- 4 -汽轮机油型号:L－TSA32电调超速保护：3270r/min高压油动机行程：83mm低压油动机行程：139.2mm转速摆动值：≤15 r/min调节器调速范围：0—3390 r/min危急保安器：3300—3360 r/min轴向位移保护动作时转子相对应位移值：1.5mm 润滑油压：0.08—0.12Mpa顶轴母管油压：﹥12 Mpa外型尺寸：7.83×4.70×2.840 m（L×W×H）蓄能器充气压力：1.6 Mpa- 5 -型号:N-2000型式:双路双流程表面式冷却面积:2000㎡冷却水量:4500-6500t/h冷却水温:20℃铜管规格：Φ25×1.5 Φ 25 ×10 mm无水重：t～36.4三.轴封冷却器：型号:LQ-40传热面积:40m3水侧最大压力:1.3MPa冷却水量:55-75t/h工作压力:0.095-0.097Mpa轴加离心鼓风机：型号：ALY10-700-3流量：325～853m3/h配用功率：3KW电流：6.4A四.高压加热器:- 6 -#1高加: 型号:JG-210加热面积:210m2最高工作压力:1.34-14.7MPa设计温度：350/250℃#2高加：型号：JG-210加热面积：210m2最高工作压力：2.74-14.7Mpa设计温度：426/250℃五.低压加热器:型号:JD-65型式:立式U型管表面式加热面积:65m2设计水侧压力：1.2 Mpa设计汽侧压力：0.6 Mpa设计水侧温度：150℃设计汽侧温度：240℃六.射水抽气器:型号:CS-8工作压力:0.4MPA工作水流量:160t/h抽出干空气量:8kg/h七.冷油器:型号:YL-40冷却面积:40m3冷却水量:105t/h冷却油量:700l/min冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃八.(直)交流辅助油泵:型号:KCB633 流量:38m3/h 出口压力:0.28Mpa交流油泵电流：25A 直流油泵电流：55A九.高压电动油泵:型号:100AY120×2 流量：100m3/h 扬程：240m配用功率：110KW 电流：203A十．主油泵：额定转速时压增力1.9MPa 流量:2000L/ min进口压力：0.1Mpa 额定转速时压力：2.0Mpa十一.顶轴油泵：型号：YB1-E32 设计出口压力：16Mpa 排量：32ml/r 配用功率：11KW 电流：24.6A十二.注油器:低注油器出口压力:0.15MPa 高压注油器出口压力:0.25Mpa低注油器出口流量：1500L/min 高压注油器出口流量：1000 L/min 十三.除氧器:1.低压除氧器(旋膜式):型号:GXC-150 工作压力:0.02MPa 额定出力:150t/h- 7 -工作温度:104℃有效容积:40m32.高压除氧器(旋膜式)：型号:YGXC-150 工作压力:0.49MPa 额定出力:150t/h工作温度:158℃有效容积:50m3十四.给水泵型号:DG150-140C 流量:150t/h 扬程:1490m转速:2980r/min 水温:158℃配用功率：1000KW额定电压：6000V 额定电流：110A十五.循环水泵:型号:24SH-28 流量:2880m3/h 扬程:21m转速:970r/min 配用功率:250KW 额定电压：6000V额定电流：30A十六凝结水泵:型号:4N6×2 扬程:120m 转速:2950r/min配用功率:37KW 流量:50m3/h 额定电流：69.8A十七.中继水泵型号：80AY100 扬程：104m 转速：2950r/min配用功率：37KW 电流：69.8A 流量：50m3/h十八.射水泵型号:10SH-9 流量:486m3/h 扬程:38.5m转速:1470r/min 配用功率：75KW 电流：139.7A十九.疏水泵型号:4N6×2 流量：40m3/h 扬程：125m配用功率：37KW 电流：69.8A二十.胶球泵型号:125SS-15 流量:85m3/h 转速:1440 r/min扬程:15.5m 轴功率:11KW第二节设备结构性能一.#1机为C25-8.82/0.981型汽轮机系单缸,单抽汽凝汽式汽轮机。
汽轮机检修安全操作规程范文
汽轮机检修安全操作规程范文第一章总则第一条为保障汽轮机设备检修作业人员的人身安全和设备的完好，规范汽轮机的检修工作，制定本规程。
第二条汽轮机检修工作是指对汽轮机设备进行定期维护和检修，包括机械、电气、仪表、自控等各方面的检查、调试、修理和更换设备零部件的工作。
第三条本规程适用于所有从事汽轮机检修工作的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
第四条汽轮机检修工作必须按照国家法律法规、相关标准和技术规范进行。
第五条所有从事汽轮机检修工作的人员必须具备相应的专业知识和技能，经过相关培训并持有相应的资格证书。
第六条汽轮机检修工作必须严格按照检修计划进行，任何人不得私自进行检修工作。
第七条汽轮机检修工作必须严格遵守操作规程和安全操作规定，确保人员安全和设备完好。
第二章操作安全第一节安全措施第八条汽轮机检修作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用和配戴个人防护装备。
第九条所有从事汽轮机检修的人员必须定期接受安全培训，熟悉设备的操作和维护要求。
第十条在汽轮机检修作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非检修人员进入。
第十一条汽轮机检修作业人员必须按照规定的程序进行设备检修，严禁擅自修改设备结构和参数。
第十二条在进行汽轮机检修作业时，必须先停止汽轮机设备的运行，并拉闸切断电源，确保电气安全。
第十三条在拆卸汽轮机设备时，必须先使用合适的工具解除固定，严禁使用手肘撬动或脚踢硬解。
第十四条在拆卸汽轮机设备时，必须使用合适的起重工具提升，严禁多人合力搬运或单手搬运。
第十五条在拆卸汽轮机设备时，必须先检查周围环境安全，并采取有效的防止坍塌和滑落的措施。
第十六条在进行焊接和切割作业时，必须按照相关安全规范和操作规程进行，严禁违章操作。
第十七条汽轮机检修作业人员必须及时清理现场，保持工作环境整洁，确保安全。
第二节紧急救援第十八条在汽轮机检修作业中，如发生火灾、泄漏、意外伤害等突发情况，作业人员必须立即按照紧急救援预案进行处理。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程一、总则1. 本规程是为了保证汽轮机检修工作的安全，保护检修人员的人身安全，避免事故发生而制定的。
2. 所有参与汽轮机检修工作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 检查设备的工作状态，了解设备的基本情况，明确检修工作的目的和要求。
2. 检查所需工具、安全设备以及消防器材的完好性，并保证使用合格。
3. 检查现场的环境和气候条件，确保不会对检修工作产生不利影响。
4. 安全考虑：考虑设备的停用状态，避免检修期间发生不必要的操作，确认设备的安全锁定措施和断电措施。
三、检修操作规程1. 工作组成员在进行检修操作前，必须戴好安全帽、穿好劳保服并戴好手套。
特殊工种需要佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 在检修操作前，需要对设备进行必要的维护保养和清洁处理，防止因设备固有的故障而引起意外危险。
3. 在检修过程中，严禁随意更改设备的工作参数和设定值，必要的调整需由指定的技术人员进行。
4. 操作过程中，禁止抽烟、吸毒、喝酒等行为，以免引发火灾或安全事故。
5. 多人作业时，需要有专人负责监督，确保操作安全。
6. 当发现设备出现异常情况、故障或疑似危险时，应立即停止操作，采取控制措施，并及时向上级报告。
7. 完成检修工作后，必须进行工作记录，详细描述所做工作和操作情况，以备后续参照。
四、应急处理规程1. 当发生火灾时，应立即采取灭火措施，同时通知工作组成员和上级主管人员，将人员从危险区域撤离。
2. 当发生设备故障或疑似危险时，应立即停止操作，并进行相应的控制措施，协助维修人员排除故障。
3. 发生意外伤害事故时，应立即采取紧急救治措施，并通知医疗人员进行医疗处理，同时进行事故调查和处理。
五、环境保护规程1. 检修过程中严禁将废弃物和有害物质随意倾倒，应按照相关法规进行处理，确保环境卫生和安全。
2. 检修过程中的废水、废气等排放要符合环保要求，严禁污染环境。
汽轮机本体部分检修工艺规程
第二章汽轮机本体部分检修工艺规程第一节汽缸检修1.1结构说明本机组高压、中压汽缸由高中压外缸，高压内缸和中压内缸组成，形成双层缸结构。
而低压缸则是两层缸结构，由低压外缸，低压内缸组成。
1.1.1高、中压汽缸及进汽部分a）高中压汽缸本机采用高中压合缸方案。
其中高中压部分压力级组反向布置，而高压调节级与高压压力级也是反向布置，喷嘴室进口端直接焊在高压内缸上，并靠键槽装置定侠于上、下半内缸的凸缘上，高压十一个压力级隔板通过高压静叶持环靠销子装配在内缸中。
中压部分前五个压力级隔板通过中压1#静叶持环用销子固定在中压内缸上，而后四级隔板由中压2#静叶持环通过销子直接支撑在外缸上。
高中压外缸和内缸都是合金钢铸造件，都有自己的水平中分面。
内缸由外缸水平中分面支承，并且上、下缸外壁的定位导向销与外缸装配定位，如图2。
1。
1。
高中压外缸下半是采用下猫爪中分面支承，如图 2.2.1，四只猫爪与下半缸一起整体铸造出，位于下缸水平法半上部，猫爪搁置在前、中轴承座上，并与其连接面保持水平中分面。
另外，在高压缸第七级及高压缸排汽口，中压缸第五级，中压缸排汽口有回热抽汽口，分别与1#高压加热器，2#高压加热器，3#高压加热器以及除氧器相连。
1.1.2低压缸及其进汽部分本机低压缸采用双层缸结构，体积庞大，两端轴承座与外下缸用不锈钢波纹管连为一体，四周均落地。
外缸在垂直方向为两段并在水平分开形成上缸和下缸。
在内缸中，采用静叶持环结构，调节阀端静叶持环内装有两级隔板，它后面有一回热抽汽口与5#低压加热器进汽管相连。
电机端静叶持环上装有三级隔板，后面有一回热抽汽口与6#低压加热器相连接。
静叶持环的背后凹槽与第一层内缸上的凸缘部分配合并用固定销使持环定位，在正反向排汽口设有回热抽汽与7#低压加热器相连。
排汽缸下部与排汽装置采用不锈钢波形节弹性联接，另外，在低压缸的排汽导流环上，低压缸内装有喷水降温装置，如图：侧侧中压2#静叶持环中压1#静叶持环中压侧进汽平衡环高压进排汽平衡环高压内缸高压静叶持环高压侧排汽平衡环图2.1.1 上下缸外壁的定位导向销与外缸装配定位图1—轴承座；2—下缸猫爪；3—压紧螺栓；4—螺帽；5—工作垫片图2.1.2 本机组汽缸下猫爪支承结构1.1.3汽轮机本体设备检修工序 (1)高中压部分检修工序拆高压化妆板 拆导汽管保温、汽缸保温 解体中低压导汽管法兰 解体高压导汽管法兰 解体高中压前后汽封螺栓、拔出方销和圆柱销 冷松中压导汽管结合面的螺栓和销子 热松高中压外缸结合面螺栓（从两侧向中间松） 将高中压外缸向上顶起150mm 吊出高中压外缸 热松高压内缸结合面螺栓 松中压内缸结合面螺栓 解体并吊出中压2#静叶持环上半 解体并吊出中压1#静叶持环上半 解体并吊出中压进汽平衡环上半 解体并吊出高压进汽平衡环上半 解体并吊出高压进汽持环 解体并吊出高压排汽平衡环 吊出前后汽封套上半部分 测量推力间隙 测量转子弯曲及组合晃动度 测量汽封间隙及0º与90º通流间隙 解体高中压对轮 测量各压销间隙并解体各静止部件压销 测量转子轴窜值 压铅丝测量上下部分的通流间隙 吊出上半部静叶环、吊出转子 吊出高压排汽平衡环下半 吊出高压静持下半 吊出高压进汽平衡环下半 吊出中压进汽平衡环下半 吊出中压1#静叶持上半 吊出中压2#静叶持环上半 割断高压内缸下部疏水管及热工压力表管 吊出高压内缸下半 吊出中压内缸下半 吊出两端汽封套下半 抽出汽封块、清扫汽封块及汽封槽道 清扫汽封凹凸定位槽 静叶持环喷砂清扫及抛光 抽出上下半内缸的喷嘴 喷嘴清扫（不能喷砂，防止砂子进入喷嘴组） 汽封块组装 1#、2#轴承检修 螺栓紧固件清扫检修及拆下所有汽缸结合面上的栽丝 静叶环清扫厂家要求：A=0.18~0.25mm B=9.25mm C=0.8mm1检修滑销系统检修推力轴承解体检修转子对轮预找中心隔板拉钢丝找正清缸、除锈回装中压内缸下半部分回装高压内缸下半回装中压2#静叶持环下半回装中压1#静叶持下半回装中压进汽平衡环下半回装高压进汽平衡环下半回装高压静叶持环下半回装高压排汽平衡环下半回装两端轴封下半回装高中压转子复查通流间隙并调整回装高压排汽平衡环上半回装高压静叶持环上半回装高压进汽平衡环上半回装中压进汽平衡环上半回装中压1#静叶持环上半回装中压2#静叶持上半回装高压内缸上半回装中压内缸上半回装两端汽封套上半紧固所有结合面螺栓盘动转子用听音棒检查动静部分有无摩擦取出所有抽汽孔堵板在汽缸结合面上涂汽缸密封脂扣高中压外上缸冷、热紧汽缸结合面上螺栓转子对轮中心正式找正组装高中压缸端部汽封组装1#、2#轴承组装推力轴承及扣前、中箱上盖组装高压导汽管法兰螺栓组装低压导汽管恢复导管、汽缸保温大流量冲洗、油循环汽轮机试验转动盘车、暖机转机。
汽轮机检修规程第一章 汽轮机检修规程
第一章汽轮机检修规程1.汽轮机规范1.1.设备概况我厂汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司技术生产的600MW汽轮机组，本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴四缸四排汽、凝汽式机组。
本机组整个通流部分共58级叶片，其中高压缸Ⅰ+11级，中压缸2×9级，低压缸4×7级；调节级叶片为三联体叶片，低压缸末二级动叶片为调频叶片，其余叶片均为不调频叶片；调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、2175型线，并在喷嘴外壁采用子午面型线通道；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的“P”型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，末级动叶采用新设计的905MM叶片。
1.2.设备主要技术规范1.2.1.型号：N600-16.7/538/5381.2.2.工厂产品号：A1571.2.3.型式：亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式1.2.4.额定功率：600MW1.2.5.最大连续功率：634MW1.2.6.主蒸汽压力：16.7MPa1.2.7.主蒸汽温度：538℃1.2.8.再热蒸汽压力：3.234Mpa ；再热蒸汽温度：538℃。
1.2.9.额定进汽量：1801.449T/H1.2.10.调节型式：DEH-Ⅲ型1.2.11.背压：4.9KPa1.2.12.冷却水温（设计水温）：20℃1.2.13.额定工况给水温度：274.1℃1.2.14.额定转速：3000RPM1.2.15.抽汽级数：8级；回热级数：三高、四低、一除氧。
1.2.16.额定工况下净热耗：7862KJ/（KW·H），即1878Kcal/（KW·H）。
1.2.17.通流级数：共58级,其中高压Ⅰ+11级，中压2×9级，低压4×7级。
1.2.18.末级叶片长度：905mm1.2.19.转速及转向：额定转速为3000r/min，旋转方向：顺时针（从汽轮机端向发电机看）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。
机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。
本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。
系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。
能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。
汽轮机主要技术规范:名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83最高 9、32最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535最高 540最低 525进汽量 t/h 额定工况 182最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50汽轮机最大功率 MW 60额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46给水温度℃额定工况 216、6最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20最高 33汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动㎜ 0、03临界转速时轴承盖最大振动㎜ 0、05汽轮机中心高㎜ 800汽轮机本体总重 t 127汽缸上半起吊重 t 25汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35汽轮机转子总重 t 18、7 转子最大直径㎜ 2681转子最大静挠度㎜ 0、39 转子重心距前轴承中心先距离㎜ 2792末叶片高度㎜ 665汽轮机本体最大高度(长×宽×高) ㎜ 7451×7090×32602 编写依据2、1 汽轮机厂提供的图纸与说明书2、2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2、3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2、4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2、5 火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3 汽轮机检修项目3、1汽缸3、1、1检修内容a.拆卸及装复化妆板b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况,并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其她问题3、1、2 质量标准a．汽缸各部分无裂纹b．化妆板及其配件完整c．保温良好d．内部应洁净,疏水孔、仪表测点孔应畅通e．高低压缸结合面螺栓应无锈蚀与松动f．喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g．喷嘴焊接处应无裂纹h．汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i．结合面应光滑平整无损伤及毛刺j．汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0、05㎜塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k．汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光l．螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物m．螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好,无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。
螺纹配合不应过松与过紧,无卡涩现象。
螺帽与汽缸的接触部分应无裂纹。
有毛刺必须予以铲除n．装复汽缸螺栓时应擦二硫化钼3.2 隔板及隔板套3、2、1 检修内容a．清理隔板、隔板套及静叶b．检查、修理隔板及隔板套上的附件c．测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙d．检查、清理旋转隔板,测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙e．测量并调整隔板套、隔板洼窝中心f．测量高压段隔板的变形3、2、2质量标准a．隔板套清理干净,无水垢及黑铅粉残留b．隔板套水平结合面应良好,无漏气痕迹c．隔板套螺丝应无乱扣、裂纹,丝扣应光滑完好,配合无松动d．装复时螺帽应有防止松动的保险措施e．隔板清扫干净,应无结垢、污物及涂料残留f．隔板应无损伤、裂纹、变形、突起、松动与裂纹,对发现的缺陷需作修复或采取明确措施方可使用g．隔板水平结合面应严密。
h．隔板挂耳、压板、固定螺钉、键、销应完好i．各部间隙应符合图纸要求j．阻汽片应无严重磨损3、3汽封3、3、1检修内容a.检查、清理、测量汽封及阻汽片间隙,必要时对梳齿、汽封块、弹簧片进行修理、调整。
测量、调整汽封套膨胀间隙b.检查清理汽封套及其附件c.更换少量汽封块(20%以下)3、3、2质量标准a．轴封套清理干净,无水垢及黑铅粉残留b．水平结合面应良好,无漏气痕迹。
c．汽封弹簧片弹性应良好,无裂纹d．汽封梳齿应完整无倒伏现象e．汽封块装入后,按动汽封环映弹性自如,无卡涩3、4转子3、4、1检修内容a.检查轴颈椭圆度及转子弯曲度,测量轴颈扬度,以及推力盘、叶轮与联轴器瓢偏度b.清理转子,除垢c.检查叶轮及平衡孔、平衡块、联轴器d.测量、调整通汽部分间隙e.找联轴器中心f.检查平衡盘、轴颈、推力盘、联轴器的磨损,松动及裂纹等情况,测量套装叶轮轴向间隙g.转子中心孔内窥镜检查及清理3、4、2 质量标准3、4、2、1主轴及其她部件a．轴颈及推力盘工作面应光滑无麻斑或纹槽b．轴颈椭圆度、锥度应≦0、02㎜,推力盘瓢偏度应≦0、02㎜c．主轴幌动度应≦0、06㎜d．转子中心孔堵板固定牢固3、4、2、2叶轮a．叶轮应无裂纹及机械损伤b．叶轮平衡槽内的平衡块应不松动c．用小锤轻敲叶轮,应无松动之声d．叶轮瓢偏度应符合下列要求:整锻的叶轮,瓢偏度允许值≦0、03㎜套装的叶轮,瓢偏度允许值≦0、01㎜3、4、2、3动叶片a．清理水锈及污垢b．叶片应完好,无裂纹极细微裂纹c．叶根及叶根销安装应牢固,无松动d．检查腐蚀及冲蚀情况,并作详细记录3、4、2、4 联轴器a．盘车大齿轮应无明显磨损,接触良好b．结合面应光滑无毛刺。
断面的瓢偏度与外圆幌动度应符合下列要求半挠性:瓢偏度≦0、04,幌度≦0、05c．联轴器螺栓应完好无裂纹、断扣、乱扣,与螺母配合适宜d．组合对轮时,螺栓、螺母、垫圈应对好入座。
保险垫片或保险螺丝均应完好e．联轴器各部分,特别就是在轴与平面交接直角处应无裂纹f．对轮中心应符合下列要求:汽轮发电机:外圆允差0、04㎜,断面允差0、02㎜发电机与励磁机:外圆允差0、06㎜,断面允差0、05㎜3、5轴承3、5、1检修内容a．检查轴瓦钨金及推力瓦块钨金,必要时进行修刮、调整b．测量推力瓦块的厚度c．测量、调整轴瓦间隙及瓦盖紧力d．调整内外油挡得间隙e．检查轴瓦球面、垫铁的接触情况f．测量、调整推力间隙g．清理轴承箱3、5、2质量标准3、5、2、1支持轴承a．钨金应无划损、脱落与损伤,与瓦胎结合严密,无松动现象b．轴瓦各水平结合面必须良好,用0、05㎜塞尺检查不得塞入。
c．轴瓦垫铁与轴承座洼窝接触均匀,接触面积达70%以上,调整垫片不超过3~4片,并用抗蠕变材料做成d．为保证下瓦的适当紧力,当转子抬起时,两侧垫铁用0、03㎜塞尺检查塞不进,底部应脱空0、03~0、07㎜,当转子放下时,应无间隙e．组装时进出油管及所有的排油孔应洁净、畅通f．内油挡梳齿应刮尖,顶端厚度接近0、03㎜。
内油挡与轴颈间隙为:上部0、15~0、20㎜,左右0、10~0、15㎜,下部0、00~0、10㎜3、5、2、2推力轴承a．瓦块的厚度差不超过0、02㎜b．推力瓦块与固定底盘无毛刺、损伤,钨金无严重磨损、变形、裂纹、脱落、沟槽等缺陷c．瓦块钨金的厚度不应超过1、5㎜d．瓦块钨金接触面印痕应均匀,占每块瓦块面积的75%以上,且呈斑点状,进油侧应有斜坡e．轴向推力间隙应在0、35~0、45㎜范围内f．瓦块编号顺序不可变更,瓦块装入后应活动自如g．固定压板不能将瓦块底板压死h．各油孔应洁净,畅通无异物i．推力瓦块装后应检查推力瓦块测温元件正常,才可扣轴承盖3、5、2、3轴承座及外盖a．轴承盖及端盖的结合面应光滑平整,不应有贯穿结合面的伤痕,运行中不漏油b．排油室应洁净、畅通、无异物c．刮尖外油挡梳齿,齿顶厚度为0、30㎜左右,并调整径向间隙,上部0、20~0、25㎜,左右0、15~0、20㎜,下部0、10~0、15㎜d．油挡梳齿应固定牢固e．油挡水平结合面应用0、05㎜塞尺检查塞不进。
下部回油孔应洁净、畅通3、6 盘车装置3、6、1检修内容a．解体检查修正蜗杆、涡轮与大小齿轮的啮合情况b．检查杠杆起动脱钩机构工作情况c．检查轴承、喷油嘴。
d．测量、调整齿轮、涡轮、轴承、导向滑套等部件的间隙e．检查并修理油系统接头、阀门3、6、2质量标准a．蜗杆与涡轮的接触应均匀,齿高上应60%接触,齿宽上应有65%以上接触蜗杆的侧面齿隙应符合要求,齿面光滑,与电动机连接后盘动应轻松、灵活b．主导轮(小齿轮)齿面应完好、光滑,无显著磨损与脆裂c．内杠杆滚子及其销子无磨损d．所有轴承应转动灵活,且无松动,外圆应紧配于外壳内e．涡轮及齿轮的键销无磨损及松动现象f．顶部小盖结合面应光滑平整,运行中不漏油。
g．油路系统及油管接头应无渗油3、7滑销系统3、7、1检修内容a．清理检查滑销系统螺栓、垫片、销子b．测量、修理各部间隙3、7、2质量标准a．各销面应光滑,无沟槽凹坑、损伤等缺陷b．纵销、前座架压板销、立销、猫爪销面接触应良好、均匀,接触面达70%以上c．销面应洁净,在装复时涂以二硫化钼、保持润滑d．各部分间隙应符合图纸要求3、8调节系统3、8、1检修内容a．清理检查同步器、启动阀、注油器、泵(阀)等部套零件的磨损情况,并测量调整间隙与尺寸,必要时修理与更换零件b．检查弹簧,必要时作弹簧特性试验,并测量弹簧的自由长度与倾斜度c．检查清理EH油动机磨损情况,测量调整间隙与尺寸,并进行必要的修理与更换密封件d．检查连接部分销子的灵活情况3、8、2质量标准3、8、2、1油动机a．油室、油腔、油孔应洁净、畅通b．弹簧应无裂纹与变形c．油动机活塞杆、活塞、活塞衬套、套筒应无严重磨损d．活塞环应完好、无断裂、磨损、卡涩e．杠杆、反馈杠杆各支点应动作灵活,无卡涩、松动现象f．当活塞在最低位置时,指针对准标尺“0”刻度3、8、2、2主油泵a．主油泵各部件应无油垢与锈蚀b．油泵轴、导向叶轮、动轮、平键等应完好,无严重磨损及裂纹c．泵壳水平结合面接触严密,组装时结合面须涂密封胶d．挡油环、油封环应无严重磨损e．轴向位移盘瓢偏度≦0、10㎜3、8、2、3同步器a．各腔室应洁净、无锈垢等b．弹簧应无变形、裂纹,并测量其自由长度c．转子盘应完好、转动灵活d．联轴器、平键、导向键应无严重磨损e．组装后,电动与手动均能保证同步器到上、下限刻度,在整个行程中能灵活自如,无卡涩现象3、9 保安系统3、9、1检修内容a．清理检查危急保安器、遮断油门、危急遮断及复位装置,超速试验阀、启动阀、限制器、电磁阀、试验油门、危急遮断复位装置等部套的滑阀、套筒等零件的磨损情况,并测量调整间隙与尺寸,必要时修理与更换零件b．检查弹簧,必要时作弹簧特性试验,并测量弹簧的自由长度与倾斜度3、9、2质量标准3、9、2、1危急遮断器a．危急遮断器体各油孔洁净、无油垢b．心杠、衬套、套筒、偏心环等无磨损、腐蚀,飞环疏气孔应洁净、畅通c．弹簧、弹簧座应无裂纹、变形、磨损等现象d．当弹簧取出后,偏心环应能灵活自如,不能有丝毫卡涩现象3、9、2、2危急遮断油门a．各油腔、油孔应洁净畅通b．弹簧、扭弹簧应无裂纹、变形c．油门活塞应无严重磨损痕迹,部套装配后能灵活地上下移动d．圆锥销装入后应加以铆死3、9、2、3危急遮断及其复位装置a．各油腔、油孔应洁净畅通b．弹簧应无裂纹、变形c．遮断活塞与复位活塞表面应光滑,无磨损痕迹d．各部间隙符合图纸要求3、9、2、4转速表传动装置a．涡轮、蜗杆应完好,齿面应光滑,无严重磨损,啮合良好b．传动轴与铜套应完好,无磨损痕迹,无弯曲,活动应灵活无卡涩c．键与键槽不应有毛刺,应光滑,配合不应有松动3、10 自动主汽门与操纵座3、10、1检修内容a．解体清理主汽门与操纵座b．清理检修活塞、活塞杆、阀杠、阀碟、套筒、滤网等零件,必要时更换零件c．检查蝶阀阀座的严密性,必要时须研磨d．测量调整各部间隙及阀杠弯曲度,测量主阀及预启阀行程3、10、2质量标准a．自动主汽门管路畅通,接头严密不漏b．紧圈、压紧环、密封环应完好,无锈蚀,组装时应擦二硫化钼c．滤网应完好,表面应无裂纹,无严重冲蚀、融蚀、变形及堵塞,滤网拆装无卡涩现象d．阀杠表面应无磨损、冲蚀、弯曲、变形,疏气槽应清洁无结垢,组装时用二硫化钼擦光滑,阀杠弯曲度＜0、05㎜e．阀碟与阀座接触面应圆整,无损伤、磨损、冲蚀、伤痕与氧化皮f．阀盖与阀壳结合面应光滑平整,无明显沟槽及径向贯穿裂纹g．与操纵座连接的阀盖平面应完好,无严重磨损、损伤等缺陷3、11油系统3、11、1检修内容a．清洗与检查油箱、注油器、滤网、滤油器、油位计、必要时修补或更换滤网b．清理与检修主油泵、高低压油泵、事故油泵及排烟机,必要时更换零件c．清洗油管路,检修油阀门d．解体清洗冷油器,并作水压试验3、11、2质量标准3、11、2、1油箱、注油器、排烟机、油位计a．油箱内部应洁净,无杂物,油漆完好,无剥落、损伤b．油滤网清洁完好,无破损c．注油器喷嘴、扩散管完好无损,无锈蚀,喷嘴口清洁畅通d．油位指示器完好,浮球不漏,滑杆垂直不弯,上下动作灵活,油位零位与实际油位相符e．排烟机轴、叶轮外壳等完好,无磨损、气蚀、摩擦,法兰不漏f．注油器出口逆止阀完好,严密不漏,法兰结合面完好,阀芯上、下动作灵活,不卡涩3、11、2、2冷油器a．水室管板、铜管的水侧应无污泥、杂物b．铜管油侧应清洁无油垢、灰尘c．橡皮圈应完好,无断裂、缺口、老化等现象d．组装时芯子位置应与油流方向一致3、12凝汽器3、12、1检修内容a．清洗冷凝管,消除泄漏b．检查真空系统与水侧的严密性c．检修水位计与水位调整器等附件d．检查冷凝器喉部伸缩节或支座弹簧e．检查水室腐蚀情况,必要时修复防腐层3、12、2质量标准a．凝汽器水室应清洁,无泥垢、杂物等b．铜管内壁应清洁无积垢c．固定支座下,弹簧压缩后最大偏差不大于1㎜d．水位计干净、透明,阀门灵活严密,无渗漏现象e．汽侧灌水,静压试验不漏3、13射水抽气器3、13、1检修内容a．检修喷嘴、扩散管、逆止阀,必要时更换零件b．喷嘴混合室、水箱清理防腐3、13、2质量标准a．喷嘴与扩散管的内壁应光滑,无蚀坑、锈污、毛刺与卷边现象b．解体前测量好喷嘴与扩散管间的距离,安装时保证该数值的正确c．逆止阀阀座与蝶阀密封面严密不漏,弹簧弹力足够,并有防腐性能d．射水箱壳体无裂纹、腐蚀,防腐涂漆完好,水位计清洁、透明、不漏5、1检修内容a．更换填料密封b．检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙c．检查修理连轴器的对中情况d．检查清理冷却水、油封与润滑等系统e．解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀情况f．测量、调整轴承油封间隙g．检查测量转子的各部圆跳动与间隙h．检查并矫正轴的直线度i．测量并调整转子的轴向窜动量j．检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加力施加于泵体,必要时重新配管5、2质量标准5、2、1联轴器a．联轴器两端面轴向间隙一般为2~6㎜b．联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块c．联轴器的对中值应符合下表要求a．填料均匀压入,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5㎜b．安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°c．填料环的外径应小于填料函孔径0、30~0、50㎜,内径大于轴径0、10~0、20㎜,切口角度一般与轴向成45°d．间隔环与轴套的直径间隙一般为1、00~1、50㎜e．间隔环与填料箱的直径间隙一般为0、15~0、20㎜f．填料压盖与轴套的直径间隙一般为0、75~1、00㎜g．填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0、10~0、30㎜h．填料底套与轴套的直径间隙一般为0、50~1、00㎜5、2、3主轴a．主轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕b．以两轴颈为基准,找联轴节与轴中段的径向圆跳动公差值为0、04㎜c．键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与键槽的过盈量应符合下表要求e．主轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕6、1检修内容6、2质量标准7 循环水泵7、1检修内容a．换填料密封b．检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙c．检查修理连轴器的对中情况d．检查清理冷却水、油封与润滑等系统e．解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀情况f．测量、调整轴承油封间隙g．检查测量转子的各部圆跳动与间隙h．检查并矫正轴的直线度i．测量并调整转子的轴向窜动量j．检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加力施加于泵体,必要时重新配管7、2质量标准7、2、1联轴器a．轴器两端面轴向间隙一般为2~6㎜b．联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块c．联轴器的对中值应符合下表要求a．填料均匀压入,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5㎜b．安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°c．填料环的外径应小于填料函孔径0、30~0、50㎜,内径大于轴径0、10~0、20㎜,切口角度一般与轴向成45°d．间隔环与轴套的直径间隙一般为1、00~1、50㎜e．间隔环与填料箱的直径间隙一般为0、15~0、20㎜f．填料压盖与轴套的直径间隙一般为0、75~1、00㎜g．填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0、10~0、30㎜h．填料底套与轴套的直径间隙一般为0、50~1、00㎜7、2、3主轴a．轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕b．以两轴颈为基准,找联轴节与轴中段的径向圆跳动公差值为0、04㎜c．键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与键槽的过盈量应符合下表要求e．主轴颈圆柱度为轴径的0、25‰,最大值不超过0、025㎜,且表面应无伤痕参照《锅炉检修规程》9试运转持,核查质量与现场条件符合要求后,由主管发布盖缸或整体试运行的决定10、3设备检修技术记录,试验报告等技术文件,作为技术档案保存、备案。