钢铁金相分析
20钢金相制备与组织分析实验报告
20钢金相制备与组织分析实验报告1.正火（1）工艺内容：正火（英文名称：normalizing），又称常化，是将工件加热至Ac3（A是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Acm（Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
根本目的是去除材料的内应力、降低材料的硬度为接下来的加工做准备。
（2）工艺特点：正火主要用于钢铁工件。
一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。
有些临界冷却速度很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。
与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。
钢正火后的硬度比退火高。
正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。
对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。
对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可为最终热处理。
高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。
正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。
（3）应用范围：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
钢铁中常见的金相组织
钢铁中常见的金相组织区别简析钢铁中常见的金相组织1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。
晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。
亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。
在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。
过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。
铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。
5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。
过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。
若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。
钢铁金相分析
高温高压环境下金相分析的安全性
分析过程中需要注意实验操作的安全性，防止高温高压环境对实验人员和设备造成伤害或损坏。
金相与物理性能结合
01
将金相分析与其他物理性能测试方法相结合，如硬度、韧性、耐磨性等，全面评估材料的综合性能。
金相分析与其他分析方法的融合
金相与化学分析结合
02
运用化学分析方法，确定材料中的化学成分和元素含量，为金相分析提供更全面的背景信息。
其金相组织通常由奥氏体、铁素体和碳化物组成，其中奥氏体为基体，铁素体和碳化物为强化相。
不锈钢的金相图谱分析可用于研究其耐腐蚀性能、高温性能和低温性能等。同时，还可以通过不锈钢的金相图谱分析对其热处理工艺进行优化，以获得更好的综合性能。
不锈钢的金相图谱分析
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贝氏体组织
03
钢铁金相分析试验方法
1
样品制备
2
3
将待分析的钢铁样品进行切割，以暴露出所需观察的部位。
样品切割
使用磨削机和抛光机将样品表面磨平并进行抛光，以便观察清晰的金相组织。
磨削与抛光
使用蚀刻剂将样品表面轻微蚀刻，以凸显出组织结构。
蚀刻处理
03
观察组织
通过显微镜观察样品的金相组织，注意各种组织的形态、大小、分布等情况。
形成条件
珠光体组织的形成通常是在中等温度下进行的，同时需要碳原子有足够的扩散时间。在高温下形成的珠光体组织称为高温珠光体，而在低温下形成的珠光体组织称为低温珠光体。
珠光体组织
马氏体是一种高强度、高硬度的组织，但塑性和韧性较差。在金相显微镜下，马氏体组织呈现出白色或灰色，有时呈现出针状或板状。
组织特点
xx年xx月xx日
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验钢铁零件是工业生产中常见的一种零部件，具有硬度高、耐磨损、抗腐蚀等特点，被广泛应用在机械、汽车、航空航天等领域。
然而，钢铁零件在使用过程中往往会受到高温、高压等环境的影响，使得表面渗氮层深度变化，金相组织发生变化，从而影响其性能。
因此，对钢铁零件渗氮层深度和金相组织进行检验是非常重要的。
本文将从钢铁零件渗氮层的深度测定和金相组织检验两个方面进行探讨。
1.渗氮层深度测定渗氮层深度是指在一定条件下，氮渗入钢铁表面形成的一层具有一定深度的硬化层。
一般来说，渗氮层的深度越大，表面硬度就越高。
因此，准确测定渗氮层深度对于评估钢铁零件的质量和性能具有重要意义。
（1）金相显微镜观察金相显微镜是一种用途广泛的显微镜，它可以通过放大样品的表面，观察样品的金相组织以及渗层的深度。
通常情况下，我们需要对待测样品进行金相腐蚀去除渗氮层外的材料，然后使用金相显微镜进行观察和测定。
通过金相显微镜观察，可以直观地了解渗氮层的深度和金相组织的情况。
（2）硬度测试硬度测试是测定材料硬度的一种重要方法，它可以间接地反映材料的强度、耐磨性等性能。
在测定渗氮层深度时，通常会使用洛氏硬度计或者维氏硬度计进行测试。
通过硬度测试，可以确定渗氮层的硬度值，从而间接推断出渗氮层的深度。
2.金相组织检验金相组织检验是通过显微镜观察金相组织的形貌和结构，以评定材料的性能和质量。
对于钢铁零件而言，金相组织检验可以直观地了解材料的组织结构和性能特点，为进一步的工艺控制和质量评价提供重要依据。
（1）金相显微镜观察金相显微镜是进行金相组织检验的重要工具，通过金相显微镜观察，可以清晰地看到材料的晶粒结构、相界分布等情况，从而评定材料的性能。
在进行金相组织检验时，需要对待测样品进行精细的金相腐蚀处理，然后使用金相显微镜进行观察和分析。
（2）显微硬度测试显微硬度测试是测定材料微区域硬度的一种方法，它可以在金相显微镜下通过测定微区域的硬度值，直接了解材料的硬度分布情况。
钢铁材料常见金相组织相图
钢铁材料常见金相组织简介在Fe-Fe3C系中，可配制多种成分不同的铁碳合金，他们在不同温度下的平衡组织各不相同，但由几个基本相（铁素体F、奥氏体A和渗碳体Fe3C）组成。
这些基本相以机械混合物的形式结合，形成了钢铁中丰富多彩的金相组织结构。
常见的金相组织有下列八种：一、铁素体铁素体（ferrite，缩写FN，用F表示），纯铁在912℃以下为具有体心立方晶格。
碳溶于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，以符号F表示。
这部分铁素体称为先共析铁素体或组织上自由的铁素体。
随形成条件不同，先共析铁素体具有不同形态，如等轴形、沿晶形、纺锤形、锯齿形和针状等。
铁素体还是珠光体组织的基体。
在碳钢和低合金钢的热轧（正火）和退火组织中，铁素体是主要组成相；铁素体的成分和组织对钢的工艺性能有重要影响，在某些场合下对钢的使用性能也有影响。
碳溶入δ-Fe中形成间隙固溶体，呈体心立方晶格结构，因存在的温度较高，故称高温铁素体或δ固溶体，用δ表示，在1394℃以上存在，在1495℃时溶碳量最大。
碳的质量分数为0.09%。
图1：铁素体二、奥氏体碳溶于γ-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为奥氏体，具有面心立方结构，为高温相，用符号A表示。
奥氏体在1148℃有最大溶解度2.11%C，727℃时可固溶0.77%C；强度和硬度比铁素体高，塑性和韧性良好，并且无磁性，具体力学性能与含碳量和晶粒大小有关，一般为170~220 HBS、=40~50%。
TRIP钢（变塑钢）即是基于奥氏体塑性、柔韧性良好的基础开发的钢材，利用残余奥氏体的应变诱发相变及相变诱发塑性提高了钢板的塑性，并改善了钢板的成形性能。
碳素或合金结构钢中的奥氏体在冷却过程中转变为其他相，只有在高碳钢和渗碳钢渗碳高温淬火后，奥氏体才能残留在马氏体的间隙中存在，其金相组织由于不易受侵蚀而呈白色。
三、渗碳体渗碳体（cementite），指铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳化物。
钢铁彩色金相图谱
1.铁素体组织金相图（工业纯铁）2.奥氏体组织金相图3.渗碳体组织金相图（过共晶白口铁组织金相图）4.共析钢组织金相图5.三次渗碳体金相图6.共晶白口铁组织金相图7.低碳板条状马氏体组织金相图(低倍图)8.低碳板条状马氏体组织金相图(高倍图)9.高碳针片状马氏体组织金相图10.Fe - Fe3C 相图11.亚共析钢组织金相图12.过共析钢组织金相图13.亚共晶白口铁组织金相图14.上贝氏体组织金相图15.下贝氏体组织金相图16.珠光体金相图17.莱氏体金相图18.回火索氏体组织金相图19.回火屈氏体组织金相图20.回火马氏体组织金相图21. 铁碳合金的成分组织性能关系22. 典型铁碳合金结晶过程23.W18Cr4V铸造组织（130×）24.W18Cr4V锻造组织（210×）25.W18Cr4V球化退火组织（420×）26.W18Cr4V淬火组织（300×）27.W18Cr4V淬火回火组织（105×）28.W18Cr4V淬火回火组织（420×）29.W18Cr4V过烧组织（420×）30.20钢渗碳缓冷组织（化染）（580×）31.共析钢球化退火组织（化染）（700×）32.T10钢球化退火组织（化染）（580×）33.GCr15钢（320摄氏度）等温淬火组织（210×）34.1Cr18N9Ti固溶处理组织（化染）（580×）35.1Cr13供货状态组织（化染）（580×）36.高锰钢铸造组织（化染）（52×）37.高锰钢水韧淬火组织（化染）（52×）38.高锰钢水韧淬火回火组织（化染）（105×）39.20CrMnTi钢渗碳层组织（化染）（320×）40.38CrMoAl钢氮化组织（化染）（66×）41.38CrMoAl气体渗氮层组织（化染）（650×）42.20CrMnTi碳氮共渗层组织44.20Cr2Ni4A钢高温碳氮共渗淬火组织（52×）46.ZL102合金铸造组织（化染）（55×）47.铝镁合金铸造组织（化染）（105×）48.铝铜合金铸造组织（化染）（210×）49.纯铜组织（电解+偏振光）（100×）50.黄铜退火组织（化染）（25×）51.62Cu-37Zn-Sn海军黄铜铸造组织（化染）（600×）52.锡青铜铸造组织（真空镀膜）（53×）53.铅基轴承合金组织（65×）54.锡基轴承合金组织（52×）55.硅黄铜铸造组织（化染）（50×）56.铅黄铜退火组织（化染）（70×）57.锰黄铜铸造组织（化染）（25×）58.锡磷青铜（5%Sn）冷模铸造组织（化染）（150×）。
结构钢金相检验范文
结构钢金相检验范文结构钢金相检验是一种常见的金相检验方法，用于评估结构钢的微观组织结构和性能。
结构钢是广泛用于建筑、桥梁、汽车等领域的重要材料，其性能的稳定性和可靠性对于工程的安全性至关重要。
因此，金相检验成为结构钢质量控制的重要手段之一金相检验是通过光学显微镜对材料的组织结构进行观察和分析，从而评估材料的性能和质量。
在结构钢金相检验中，首先需要选择适当的试样，并进行必要的金相制备。
常用的金相制备方法包括切割、打磨、粗磨、细磨和腐蚀等步骤。
这些步骤的目的是将试样的截面平坦化，并暴露出材料的内部结构。
金相制备完成后，需要将试样放入显微镜中观察。
金相显微镜通常配备有光源、物镜、镜头和目镜，可以提供不同放大倍数和对比度的观察条件。
在观察过程中，可以调节光源和焦距，以获得清晰的显微图像。
观察时需要注意试样的准备质量和操作技巧，以避免因制备过程中的缺陷对结果的影响。
结构钢金相检验主要关注材料的组织结构和相态，以及与性能之间的关系。
通过观察晶粒形态、晶粒大小、晶界、夹杂物和相分布等指标，可以评估材料的晶格结构、塑性变形能力、硬度和抗拉强度等性能。
同时，金相检验还可以鉴定材料是否存在缺陷、异物、裂纹等问题，为后续工程应用提供参考。
在结构钢金相检验中，还可以通过特定的试样制备方法和观察技巧，获得更详细的组织信息。
例如，通过透射电镜观察材料的微观结构和晶体缺陷，可以分析晶体的晶格结构和影响因素。
通过扫描电子显微镜观察材料表面的形貌和微观缺陷，可以分析材料的表面质量和锈蚀程度。
总之，结构钢金相检验是一种重要的材料分析方法，通过观察和分析材料的微观结构，可以评估材料的性能和质量。
金相检验结果可以为结构钢的生产和应用提供科学依据，保障工程的安全性和可靠性。
金相分析实验标准
金相分析实验标准金相检测常用标准如下：1、钢中非金属夹杂物含量的测定（gb/t 10561-2005）2、金属平均晶粒度测定法（gb/t 6394-2002）3、钢的显微组织评定方法（gb/t 13299-1991）4、钢的脱碳层深度测定法（gb/t 224-2008）5、中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级（jb/t 9211-2008）6、球墨铸铁金相检验（gb 9441-88）一、钢材(１) 低倍检验1 gb/t226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 gb/t1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 gb/t 4236-1984 钢的硫印检验方法4 gb/t 1814-1979 钢材断口检验法5 gb/t 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 yb/t 731-19870 塔型车削发纹检验法7 yb/t 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 yb/t 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 yb/t 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 yb/t 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 tb/t 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 cb/t 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 hb/z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 qj 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２) 基础标准1 gb/t13298-1991 金属显微组织检验方法2 gb/t224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 gb/t10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 gb/t 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 gb/t/t13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 gb/t/t13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 gb/t4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 jb/t/t5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 zbj36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 dl/t 652-1998 金相复型技术工艺导则(３) 不锈钢1 gb/t6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 gb/t1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3 gb/t1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 gb/t/t13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法(４) 铸钢1 gb/t8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 tb/t/t2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 tb/t/t2450-1993 zg230-450铸钢金相检验4 gb/t/t13925-1992 高锰钢铸件金相5 gb/t5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 yb/t/t036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 jb/t/gq0614-1988 熔模铸钢zg310-570正火组织金相检验(５) 化学热处理及感应淬火1 gb/t11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 gb/t9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 qcn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 jb/t4154-1985 25mntibxt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 nj251-1981 20mntibre钢渗碳齿轮金相组织检验6 zb/t04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7 tb/t/t2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 jb/t/t6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 jb/t/t6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10 jb/t/t6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 gb/t5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 gb/t9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 zb/j36009-1988 钢件感应淬火金相检验14 zb/j36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 nj304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 jb/t2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17 cb/t3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法(６) 轴承钢1. yjz84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. gb/t9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 gb/t3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 yb/t688-76 高温轴承钢cr4mo4v技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 jb/t1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 zb/j36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 jb/t1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 jb/t2850-92 cr4mo4v高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 jb/t/t6366-92 55simova钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)(７) 工具钢1 gb/t1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 gb/t1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 yb/t12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 zb/j36003-87 工具热处理金相检验标准5 gb/t4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图(８) 零部件专用标准1 gb/t/t13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 zb/j18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 zb/j26001-88 60si2mn钢螺旋弹簧金相检验4 zb/j94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 jb/t3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 nj309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 nj326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 jb/t/t6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 jb/t/nq180-88 内燃机气门座金相检验10 jb/t/gq1050-84 45、40cr钢淬火马氏体金相检验11 jb/t/gq1148-89 机床用40cr钢调质组织金相检验12 jb/t/gq?t1150-89 机床用38crmoal钢验收技术条件及调质后金相检验13 jb/t/gq?t1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 nj396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 jb/t/t5664-91 重载齿轮失效判据16 cj/t 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定二、铸铁(１) 基础标准1 gb/t7216-87 灰铸铁金相2 gb/t9441-88 球墨铸铁金相检验3 jb/t3892-84 蠕墨铸铁金相标准4 jb/t2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5 jb/t3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6 jb/t/z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 cb/t1165-88 船用灰铸铁金相标准8 cb/t1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9 tb/t/t2255-91 高磷铸铁金相10 tb/t/t2449-93 蠕墨铸铁金相检验(２) 零部件专用标准1 gb/t2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6016-92)2 gb/t3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6290-92)3 jb/t2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4 nj325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5 jb/t/t5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 jb/t/z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7 jb/t/nq100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8 jb/t/nq178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9 jb/t/t6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10 jb/t3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 zb/t t12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 zb/t t06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13 zb/u05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14 tb/t/t2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15 tb/t/t2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16 yb/t4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 jb/t/t6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 cb/t/t 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验三、表面处理1 gb/t4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2 gb/t5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3 gb/t6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 gb/t6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5 gb/t9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6 gb/t11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7 jb/t/t5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 jb/t/t6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9 zbj92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准四、铝合金及铜合金1 gb/t3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 gb/t10849-89 铸造铝硅合金变质4 gb/t10850-89 铸造铝合金过烧5 gb/t10851-89 铸造铝合金针孔6 gb/t10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7 gb/t7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8 gb/t8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9 gb/t3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 qj1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11 jb/t3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 jb/t/nq179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 jb/t/t5108-91 铸造黄铜金相14 qj2337-92 铍青铜的金相检验方法15 yb/t797-71 单相铜合金晶粒度测定法16 yb/t731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17 zb/t12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 nj355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 cb/t1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法五、粉未冶金及硬质合金1 gb/t9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 jb/t2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 jb/t2869-81 烧结金属材料密度的测定4 jb/t2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5 zbh72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6 zbh72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7 gb/t3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8 gb/t3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定六、有色合金及稀有金属1 gb/t4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3 gb/t1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 gb/t3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 gb/t4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6 gb/t4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 gb/t5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8 gb/t5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9 gb/t6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 gb/t8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11 gb/t8756-88 锗单晶缺陷图谱12 gb/t8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 gb/t11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14 yb/t935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 yb/t732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法简介mtt（美信检测）是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及失效分析服务的第三方实验室，网址：，：。
钢铁材料常见金相组织相图
钢铁材料常见金相组织简介在Fe-Fe3C系中，可配制多种成分不同的铁碳合金，他们在不同温度下的平衡组织各不相同，但由几个基本相（铁素体F、奥氏体A和渗碳体Fe3C）组成。
这些基本相以机械混合物的形式结合，形成了钢铁中丰富多彩的金相组织结构。
常见的金相组织有下列八种：一、铁素体铁素体（ferrite，缩写FN，用F表示），纯铁在912℃以下为具有体心立方晶格。
碳溶于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，以符号F表示。
这部分铁素体称为先共析铁素体或组织上自由的铁素体。
随形成条件不同，先共析铁素体具有不同形态，如等轴形、沿晶形、纺锤形、锯齿形和针状等。
铁素体还是珠光体组织的基体。
在碳钢和低合金钢的热轧（正火）和退火组织中，铁素体是主要组成相；铁素体的成分和组织对钢的工艺性能有重要影响，在某些场合下对钢的使用性能也有影响。
碳溶入δ-Fe中形成间隙固溶体，呈体心立方晶格结构，因存在的温度较高，故称高温铁素体或δ固溶体，用δ表示，在1394℃以上存在，在1495℃时溶碳量最大。
碳的质量分数为0.09%。
图1：铁素体二、奥氏体碳溶于γ-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为奥氏体，具有面心立方结构，为高温相，用符号A表示。
奥氏体在1148℃有最大溶解度2.11%C，727℃时可固溶0.77%C；强度和硬度比铁素体高，塑性和韧性良好，并且无磁性，具体力学性能与含碳量和晶粒大小有关，一般为170~220 HBS、=40~50%。
TRIP钢（变塑钢）即是基于奥氏体塑性、柔韧性良好的基础开发的钢材，利用残余奥氏体的应变诱发相变及相变诱发塑性提高了钢板的塑性，并改善了钢板的成形性能。
碳素或合金结构钢中的奥氏体在冷却过程中转变为其他相，只有在高碳钢和渗碳钢渗碳高温淬火后，奥氏体才能残留在马氏体的间隙中存在，其金相组织由于不易受侵蚀而呈白色。
三、渗碳体渗碳体（cementite），指铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳化物。
各个材料的金相
各个材料的金相
金相是对材料的金属结构和形态进行观察和研究的一种方法。
不同材料的金相特征是不同的，下面我们简要介绍几种常见材料的金相特征。
1. 铝合金：铝合金的金相特征是由铝、镁、铜等元素组成的晶界相，这些元素会在晶界处形成一些细小的颗粒，从而改变了铝合金的机械性能。
2. 钢铁：钢铁的金相特征主要是分析其组织结构，例如钢铁中由不同数量和形状的碳化物相组成的奥氏体和珠光体等。
3. 铜材料：铜材料的金相特征取决于其成分和热处理过程。
一般来说，铜材料中的金相组织主要有黄铜相、红铜相、铜镍相等。
4. 铝材料：铝材料的金相特征主要是由于铝的组织结构的影响。
铝材料通常呈现出细小的晶粒结构，其晶界相对于其他金属来说更为明显。
总之，金相研究是材料科学领域中非常重要的一部分，通过对不同材料的金相特征进行观察和分析，可以更好地理解材料的物理性质和机械性能。
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低碳钢淬火后的金相组织
低碳钢淬火后的金相组织摘要：一、引言二、低碳钢的金相组织概述1.低碳钢的定义与特点2.淬火对低碳钢金相组织的影响三、低碳钢淬火后的金相组织分析1.马氏体的形成与特点2.珠光体的形成与特点3.渗碳体的形成与特点四、低碳钢淬火后的金相组织对性能的影响1.强度与硬度的提高2.韧性与塑性的变化3.耐腐蚀性的变化五、结论正文：一、引言低碳钢是一种含碳量较低的钢铁材料，其含碳量一般在0.008%-0.25% 之间。
由于低碳钢的含碳量低，其具有良好的塑性、韧性和可焊性，广泛应用于汽车、建筑、机械等领域。
在低碳钢的加工过程中，淬火是一种重要的热处理工艺，可以提高钢的强度和硬度。
然而，淬火会对低碳钢的金相组织产生影响，从而影响其性能。
因此，研究低碳钢淬火后的金相组织具有重要意义。
二、低碳钢的金相组织概述1.低碳钢的定义与特点低碳钢是指含碳量在0.008%-0.25% 之间的钢铁材料。
低碳钢具有较好的塑性、韧性和可焊性，同时具有较高的强度和硬度。
由于低碳钢的含碳量较低，其晶粒结构较为细小，易于加工成形。
2.淬火对低碳钢金相组织的影响淬火是一种热处理工艺，通过对低碳钢进行快速冷却，使其在短时间内产生较大的温差，从而改变其金相组织。
淬火后，低碳钢的金相组织主要由马氏体、珠光体和渗碳体组成。
三、低碳钢淬火后的金相组织分析1.马氏体的形成与特点马氏体是低碳钢淬火后产生的一种新的金相组织，其主要特点是高硬度、高强度和良好的耐磨性。
马氏体的形成是由于淬火过程中钢的晶粒结构发生变形，导致晶界和位错运动的结果。
2.珠光体的形成与特点珠光体是低碳钢在淬火后产生的一种具有较高韧性和塑性的金相组织。
珠光体的形成是由于在淬火过程中，钢中的奥氏体在快速冷却的过程中，发生相变而形成的。
珠光体的主要特点是其组织中含有大量的珠光体球，可以提高钢的韧性和塑性。
3.渗碳体的形成与特点渗碳体是低碳钢在淬火后产生的一种含碳量较高的金相组织。
渗碳体的形成是由于在淬火过程中，钢中的碳原子向晶界和位错处扩散，形成碳化物。
常用钢铁材料的鉴别方法
常用钢铁材料的鉴别方法1.观察外观特征：观察钢铁材料的表面颜色、光泽度、是否有锈蚀、氧化、腐蚀等情况。
不同的钢铁材料在外观上可能有明显的区别。
2.磁性测试：用磁铁靠近钢铁材料，观察其是否有磁性。
普通碳素钢和低合金钢一般具有磁性，而不锈钢等不含碳的合金则没有或仅有弱磁性。
3.化学成分测试：通过化学成分分析仪器，对钢铁材料进行成分分析。
不同类型的钢铁有不同的成分，如碳素、硫、磷、锰、铜、硅、镍、铬等。
通过对元素含量的分析，可以判断出钢铁的种类。
4.金相分析：通过金相显微镜观察钢铁材料的显微组织结构。
不同的钢铁材料通过显微组织的形貌、晶粒大小、相含量等特征，可以得到不同的结构信息，进而判断出钢铁的类型。
5.硬度测试：通过硬度测试仪器（如洛氏硬度计、维氏硬度计等），测量钢铁材料的硬度数值。
不同类型的钢铁具有不同的硬度范围，通过硬度测试可以判断出钢铁的种类。
6.密度测试：通过密度测试仪器（如比重测定仪、密度计等），测量钢铁材料的密度数值。
不同类型的钢铁密度略有差异，通过密度测试也可以作为鉴别的一种手段。
7.强度测试：通过拉伸试验机等设备对钢铁材料进行力学性能测试，得到其强度、延伸性、韧性等数据，进而推测出钢铁的类型。
8.快速鉴别方法：除了上述传统的鉴别方法外，还可以使用快速鉴别方法，比如光谱仪、X射线衍射仪等高科技仪器，通过测量波长或衍射数据，从而对钢铁材料进行鉴别。
需要注意的是，以上方法可能需要专业的测试仪器和仪表，因此在进行钢铁材料鉴别时，最好由专业人士进行操作和解读结果。
此外，综合运用多种鉴别方法，可以提高准确性和可靠性。
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验钢铁是一种非常常见的金属材料，其在机械制造、汽车制造、航空航天等领域中有着广泛的应用。
在使用过程中，钢铁制品需要具备一定的机械性能和耐腐蚀性能，而渗氮层深度测定和金相组织检验是评定钢铁制品性能的重要指标。
一、渗氮层深度测定渗氮是一种改变钢铁表面金相组织的方法，通过在高温下将氮原子渗入钢铁表面，使其表面硬度和耐磨性得到提高。
渗氮层深度的测定是确认渗氮工艺效果的重要手段之一。
1.渗氮原理渗氮是利用高温氮化合物对金属表面进行渗透和扩散，使其表面形成一层氮化物，从而提高钢铁的表面硬度和抗腐蚀性能。
2.渗氮层深度测定方法目前常用的渗氮层深度测定方法主要有金相显微镜观察法、硬度计法和化学腐蚀法。
金相显微镜观察法是通过金相显微镜对经金相试样制备工艺制备的试样进行金相观察，观察试件表面氮化物的深度和分布情况。
硬度计法是通过对渗氮层和基体钢的硬度进行测定，通过硬度差来间接反映渗氮层的深度。
化学腐蚀法是在试样表面镀一层保护膜，然后对试样进行腐蚀处理，通过腐蚀后的试样测厚来计算出渗氮层的深度。
以上三种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的测定方法。
二、金相组织检验金相组织检验是钢铁制品质量检验的重要手段之一，它能够有效评定钢铁在制造、加工和使用过程中的组织结构和性能变化情况。
1.金相组织检验原理金相组织检验是通过金相显微镜观察金属材料的显微结构，在显微状态下观察金属的晶粒大小、晶界形态、相分布等。
2.金相组织检验方法金相组织检验方法主要包括试样制备、腐蚀显微组织观察和分析。
试样制备包括试样的切割、研磨、腐蚀和抛光等过程，以得到表面平整、无裂纹和磨损的试样。
腐蚀显微组织观察是将制备好的试样放入金相显微镜中进行显微观察，通过显微镜观察试样的显微结构和相分布情况。
分析是对观察到的显微结构和相分布情况进行分析，并结合材料性能要求，对试样的金相组织进行评定和判断。
金相组织检验是一项复杂而且技术含量较高的工作，需要有一定的金相显微镜观察技术和金相试样制备技术的人员进行操作。
钢铁金相分析
将选取的试样进行切割、研磨、抛光等步骤，以暴露出所需分析的金属组织。
试样制备
试样的选取与制备
显微镜型号选择
根据试样制备的尺寸和观察要求，选择合适的显微镜型号和倍率。
观察步骤
将制备好的试样放置在显微镜下，通过调节焦距、光源等参数，观察并记录钢铁材料的显微组织。
金相显微镜观察
分析方法
采用定量金相学的方法，对显微组织中的各相含量、晶粒度、夹杂物等进行测定和分析。
图像处理误差
由于人员的主观解读，可能导致对金相图像的判断和理解出现误差。
人员解读误差
影响因素的控制
标准化操作
通过采用标准化的操作规程，减少试验和人员的主观因素影响。
仪器定期维护和校准
降低仪器误差，提高分析结果的准确性。
图像处理的自动化
通过自动化图像处理技术，减少人为操作产生的误差。
01
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钢铁金相分析展望
奥氏体组织的形态和分布对钢铁材料的热处理工艺和力学性能有重要影响。
奥氏体组织
珠光体组织是一种混合相，由铁素体和渗碳体组成，其具有较高的强度和硬度。
珠光体组织的形态和分布对钢铁材料的力学性能有很大影响。
珠光体组织
马氏体组织是一种硬化相，其具有料的力学性能有很大影响。
06
数字图像处理技术
通过采用更高级的数字图像处理技术，对钢铁金相进行更准确的识别和分析，从而提高分析的准确性和效率。
人工智能和机器学习
利用人工智能和机器学习技术对钢铁金相进行分析，通过训练大量样本实现自动化识别和分类，提高分析效率。
3D打印技术
利用3D打印技术制作金相试样，实现更真实、准确的重现，方便后续分析。
分析步骤
钢铁金相图谱阅读笔记
一、钢铁典型金相组织1.P1-P382,调质后的几种形态：・150℃-250℃回火马氏体：a相内分布薄片状£碳化物・350℃-500℃回火屈用氏体：片状/板状a+细粒状渗碳体・500℃-650℃回火索氏体：等轴铁素体+细粒状渗碳体二、钢铁金相实验技术L抛光:(1)首先粗抛，后细抛；⑵压力适中，大了发生热变形，小了浪费时间；(3)抛光时试样逆看抛光盘转动而动，同时从盘边到中心住复；(4)不断添加朗和润滑液；(5)湿润度适中。
2.化学浸蚀(1)单相：化学溶解；两侈相：电化学溶解(2)金属原子溶解多沿空度最大晶面进行，浸蚀后晶面发生倾转,晶粒显示明暗不同3.金属材料的组织分析(1)组织中相的相对量、形状、大小、分布是重要内容。
(2)影响组织变化的条件:合金成分，工艺条件(如冷却速度)。
(3)如何进行组织分析：①弄清合金成分；②查相应的合金系相图，判断平衡态合金相及相对量；③了解工艺过程；④了解截取部位，取样方法，磨面方向，试样的制备及显微组织显示方法；⑤显徜镜下，先低倍看全貌，再高倍看细节，再用■方法进一步确定合金相，先做相鉴定，后做定量测试。
(4)相鉴定：光学金相，衍射方法，电子探针定量分析：自动图像分析仪4.单相多晶体等轴晶粒组织显示为多边形晶粒。
工业幺廨i2o(rc高温加热缓冷，间隙原子偏聚在小角度内表面形成亚晶粒(若淬火则浸蚀不出亚晶界)。
5.冷变形后及再结晶后组织(1)滑移带的观察；(2)形变李晶的观察；(3)形变量不同的显微组织：晶粒不断伸长一纤维组织；(4)两相金属材料形变后：第二相①少、软：随基体相延伸；②少、崛、脆：颗粒沿主变形方向成串分布；③片状：基体有碎裂第二相⑸吕德斯带：多晶粒协调形变而成的宏观带，不同于版见的滑移带；(6)区别再结晶与未再结晶主要看晶粒大小、形状和亮暗。
6.热加工变形后的组织(1)理想组织：单相组织是大小均匀的等轴晶粒，复相组织是均匀等轴晶粒基体上均匀分布看第二相或组织组成物。
钢铁中常见的金相组织区别简析
钢铁中常见的金相组织区别简析钢铁中常见的金相组织区别简析钢铁中常见的金相组织1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍维持γ-fe 的面心立方晶格。
晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体散布在马氏体间的间隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。
亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成份时，铁素体沿晶粒边界析出。
3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。
在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。
过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。
铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不持续薄片状。
4.珠光体－铁碳合金中共析反映所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有效电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。
5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。
过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间散布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。
若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。
双相钢 金相
双相钢是一种具有优异力学性能和耐腐蚀性的高强度钢材，广泛应用于船舶、石油化工、桥梁、建筑等领域。
金相是研究金属材料内部组织结构的重要手段，对于了解双相钢的性能和优化其生产工艺具有重要意义。
双相钢的金相组织主要由铁素体和奥氏体两种相组成，呈现出典型的“双相”结构。
铁素体相具有较高的强度和硬度，而奥氏体相则具有较好的韧性和塑性。
这种独特的组织结构使得双相钢在承受外力时能够充分发挥两种相的优势，实现强度和韧性的良好匹配。
在金相观察中，双相钢的组织结构呈现出明暗相间的特征。
铁素体相呈现为暗色区域，具有较高的光学密度；而奥氏体相则呈现为亮色区域，光学密度较低。
通过观察这些明暗相间的区域，可以清晰地识别出双相钢中的铁素体和奥氏体相，进而分析它们的分布、形态和数量。
双相钢的金相组织不仅与其成分和热处理工艺密切相关，还受到加工过程中的变形、冷却速率等因素的影响。
因此，通过金相分析可以深入了解双相钢的生产工艺和性能特点，为优化其生产工艺和提高产品质量提供重要依据。
在实际应用中，金相分析还可以用于评估双相钢的耐腐蚀性能。
通过观察金相组织中的晶粒大小、相界面以及析出物等特征，可以推断双相钢在不同环境下的耐腐蚀性能，从而为其在特定领域的应用提供指导。
总之，金相分析是研究双相钢内部组织结构、性能特点以及优化生产工艺的重要手段。
通过深入了解双相钢的金相组织特点，可以更好地发挥其在各个领域的应用优势，推动相关产业的发展和进步。
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1 平衡态的渗层组织 过共析层组织
共析层组织
第三章 渗碳处理的金相分析
1 平பைடு நூலகம்态的渗层组织 过渡区组织
心部组织
第三章 渗碳处理的金相分析 2 渗层淬火－回火组织
(M`+K+Ar)--M`--(M`+B+T+F)-
第三章 渗碳处理的金相分析 2 渗层淬火－回火组织
结束语
金相分析不仅是一门技术 而且是一种艺术
3 退火状态的显微组织 退火－细化组织（均匀成分、改善力学性能）、组织预 备、改善切削加工性能。 正常组织－等轴铁素体＋块状珠光体
第二章 结构钢的金相分析
3 退火状态的显微组织 缺陷组织1－过热组织 缺陷组织2－过烧组织
纠正：退火或正火
报废
第二章 结构钢的金相分析
4 淬火及回火态的显微组织 淬火正常组织－细小马氏体＋残余奥氏体
S tru c tu re
P roperties •P hysical •B iological
第一章 绪论
2 金相分析的基础依据 钢铁中的基本相与组织 铁素体 奥氏体 渗碳体 马氏体 贝氏体 珠光体 莱氏体
第一章 绪论
2 金相分析的基础依据 （1）相图与相变 （2）冷却曲线与相变 （3）腐蚀原理
谢谢大家
相的稳定状态 霍尔－配奇公式
第一章 绪论
3 金相分析显微镜 （1）光学显微镜 （2）电子显微镜
第二章 结构钢的金相分析
结构钢 碳素结构钢、低合金高强度钢、 合金结构钢、弹簧钢等 含碳量：0.12-0.74%。 加工：成型、预先热处理、机械加工
淬火、回火、磨削加工等。
第二章 结构钢的金相分析 1 铸态组织
中国热处理行业协会－热处理质量检验员培训班
钢铁金相分析
2005年6月5日
第一章 绪论
1 金相分析技术的作用 （1）材料组织与结构研究 （2）工艺鉴定 （3）失效分析
M aterial Science Logic
P erform ance/A pplication
S ynthesis + p ro c e s s in g
第三章 渗碳处理的金相分析
渗碳目的－提高表面耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性能等。 渗碳用钢－低碳钢或低碳合金钢（本质细晶粒钢）。0.2C% 渗碳原理－在奥氏体状态下，渗剂经分解、吸收、扩散三
个阶段实现。
第三章 渗碳处理的金相分析
1 平衡态的渗层组织 过共析层 共析层 亚共析层 心部组织
第三章 渗碳处理的金相分析
第二章 结构钢的金相分析
4 淬火及回火态的显微组织 淬火缺陷组织1－淬火过热组织（粗大马氏体）
第二章 结构钢的金相分析
4 淬火及回火态的显微组织 淬火缺陷组织2－淬火欠热组织（M+F)
第二章 结构钢的金相分析 4 淬火及回火态的显微组织 淬火缺陷组织3－淬火冷却不足组织（M+P、T)
纠正： 退火＋正常 淬火
第二章 结构钢的金相分析
4 淬火及回火态的显微组织 回火正常组织1－回火马氏体（＋M`)
低温回火
第二章 结构钢的金相分析
4 淬火及回火态的显微组织 回火正常组织2－回火屈氏体（F+Fe3C)
中温回火
第二章 结构钢的金相分析
4 淬火及回火态的显微组织 回火正常组织3－回火索氏体（F+Fe3C)
高温回火
枝晶粗大、成分偏析、力学性能差。(45)
改善：正火或退火
第二章 结构钢的金相分析
2 热轧或锻造态的显微组织 正常组织－等轴状铁素体＋珠光体
第二章 结构钢的金相分析
2 热轧或锻造态的显微组织 缺陷组织1－带状组织 （纠正：退火或正火或扩散退火＋正火） 缺陷组织2－魏氏组织 （纠正：正火或退火）
第二章 结构钢的金相分析