机械加工PFMEA范例

Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
顯目名
稱:
7102-01-06
過程責任部門:
加工 課
車輛/年度:
關鍵日期:
2003年12月6日
核心小 劉軍 胡化偉 歐陽立新 肖賢燄 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 陳金蓮 林本峰
過程功能 或要求
潛在失效模 式
嚴
裝退貨.
鐵板分條時刀口之 隔片位置偏移所致.
3
鐵板壓沿處理不好, 成型型腔發生變異.
2
同一規格之材料
抽一卷用卡尺檢 8 48
驗寬度
+0 -0.1
同一規格之材料
沖壓作業員在
抽一卷用千分尺 檢驗厚度 t+0-0.05
9
126
生產時換 料每卷確 認厚度
沖壓 03.12.15
換料後用千分 尺確認料頭.料 中.料尾之厚
頁碼: 第 2 頁 共 8 頁
編制者:
饒國華
FMEA日期: 2003年12月6日
過程功能 或要求
潛在失效模 式
嚴
潛在失效後果
重 度
分 類
潛在失效起因/機理
(S)
頻 度 (O)
現行 預防 過程 控制
現行探測過程控 制
探 風險
測 度
順序 數
建議措施
(D) R.P.
責任和 目標完 成日期
措施執行結果 採取的措施 S O D
(過程FMEA)
顯目名
稱:
7102-01-06
過程責任部門:
加工 課
車輛/年度:
關Байду номын сангаас日期:
2003年12月6日
核心小 劉軍 胡化偉 歐陽立新 肖賢燄 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 陳金蓮 林本峰
FMEA編號: 031206
頁碼: 第 6 頁 共 8 頁
編制者:
陳明
FMEA日期: 2003/12/06.
2
原母材料廠商材質 弄錯.
1
進
料
檢 驗
原材料鍍鋅 層脫落.
外觀不良影響 部品壽命,客
戶退貨.
6
在壓沿時處理不當, 在電鍍前酸洗過程 3 中沒有清洗幹凈.
每批料抽取一件 測試。
9
18
在沖壓時
IQC抽檢同規格材 料一段
8
144
原母料廠 商改善.
供應商 03.12.15
2PCS/10分鐘 檢查部品外觀,
6
現行 預防 過程 控制
現行探測過程控 制
探 測 度 (D)
風險 順序 數 R.P.
N
建議措施
責任和 目標完 成日期
措施執行結果 採取的措施 S O D
原材料表面 撞傷.
送料不順利, 導致無法正常
生產.
4
搬運中撞傷
5
生產過程中材料 無法送料更換一 4 80
卷正常生產.
原材料硬度 不良.
尺寸不穩定， 沖子容易斷。
原材料表面 氧化.
外觀不良,部 品使用壽命減
短,客退.
6
原母料運輸時包裝 不良海運造成生繡; 2 兩地溫差很大所致.
IQC每一段規格抽 一段確認.
7
84
原材料變形 送料不順 3
鐵板切條時,刀卡鬆
動偏移所致.在運輸 中兩物體相撞致使
3
變形
進
料
檢
驗
原材料批鋒 過大
無法順利生 產,模具經常
錯位.
5
鐵板分條時刀口不 鋒利所致.
Failure Mode and Effect Analasis
顯目名
(過程FMEA)
沖壓
稱:
7102-01-06
過程責任部門:
課
車輛/年度:
關鍵日期:
核心小 組:
劉軍 歐陽立新 肖賢燄 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 陳金蓮
2003年12月6日 林本峰 王明強
過程功能 或要求
潛在失效模 式
7
2
度，並記錄。
2
原材料厚度 偏小,(超差下
限0.03)
角度大無法組 裝.退貨.
7
鐵板壓沿處理不好, 成型型腔發生變異.
2
沖壓作業員在
同一規格之材料
生產時換
抽一卷用千分卡 9 126 料每卷確
沖壓
換料後用千分 尺確認料頭.料 7 2
2
檢驗厚度
T
+0 -0.05
認厚度 03.12.15 中.料尾之厚
度，並記錄。
關鍵日期:
核心小 組:
劉軍 歐陽立新 肖賢燄 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 陳金蓮
2003年12月6日 林本峰 王明強
過程功能 或要求
潛在失效模 式
潛在失效後果
嚴 重 度
分 類
潛在失效起因/機理
頻 度 (O)
現行 預防 過程
現行探測過程控 制
探 風險 測 順序 建議措施 度數
FMEA編號: 031206
依汰換計劃更 換沖子
5
2
5
2.IPQC1小時巡檢 一次
5
定期研磨
維修課 03.12.25
生產30-50萬 PCS研磨一次
刀口
部品表面油 污
影響產品整體 外觀客戶不滿
意而退貨
4
模具有油污 沖床有油污滴漏
2
1.首件確認2.5-10 分鐘對外觀自檢 3
一次
24
1.裝配前 對有油污 模板擦拭
維修課 03.12.25
過程功能 或要求
潛在失效模 式
潛在失效後果
嚴 重 度
分 類
潛在失效起因/機理
頻 度 (O)
(S)
現行 預防 過程 控制
現行探測過程控 制
探 風險
測 度
順序 數
建議措施
(D) R.P.
攻牙轉速太 快或太慢
無法裝配
8 ★ 調整未達到標準
2
每調整一次都必 須測定5~10pcs部 2 32
品
責任和 目標完 成日期
確認
2..2
小時用標準圓棒
5
巡檢一次
120
制定《汰 換計劃書
》
維修課 03.12.25
依汰換計劃書 更換沖子
5
2
5
沖壓/卷 材經過模 具加工使
部品切邊毛 刺過大
組裝時手感不 良和對配件產
生劃痕
5
之成型
沖子磨損
4
刀口磨損
4
1.5-10分鐘進行手 感目視一次
5
100
制定《汰 換計劃 書
》
維修課 03.12.28
7
2
2
1.5-10分鐘進行外
觀自檢一次。 2.IPQC1小時巡檢
5
120
沖切沖子 上裝彈釘
維修課 03.12.20
沖切沖子上安 裝彈力膠
6
2
5
一次
折彎間隙不合理 4
1.5-10分鐘對外觀 自檢一次
3
84
重新實配 合理間隙
維修課 03.12.20
實配折彎間隙
7
2
3
原材料厚度偏大或 偏小
4
2.IPQC2小時巡檢 一次
螺紋傾斜 裝配困難 7
牙孔內堆積 鐵屑
裝配困難
7
1.治具不合理
2
2.作業失誤，導致 部品不平行而作業
3
1.絲錐不夠清潔
3
首件確認
1 14
目視部品確保平 行而作業
2
42
5-10PCS清潔絲錐 一次
2
42
-健益五金制品有限公司-
牙孔內堆積 鐵屑
裝配困難
7
2.絲錐潤滑不夠
4
自動 供油
2 56
潛在失效模式及後果分析
每8小時檢查一次 2 24
沖壓氣壓 壓不到位 6 ★ 氣壓偏高或偏低 2
每4小時檢查一次 2 24
沖數設定 折孌不穩定 6 ★ 設定數太高
2
每1小時檢查一次 2 24
抽牙孔少孔
後續攻牙無法 進行
7
沖壓/卷
材經過模
具加工使
之成型
部品表面壓 傷
影響產品外觀 客人很不滿意
而退貨
6
部品折彎不
垂直 即寸法
後續工作無法 組裝
重 度
分 類
潛在失效起因/機理
(S)
頻 度 (O)
現行 預防 過程 控制
現行探測過程控 制
探 測 度 (D)
風險 順序 數 R.P.
N
建議措施
FMEA編號: 031206
頁碼: 第 1 頁 共 8 頁
編制者:
饒國華
FMEA日期: 2003年12月6日
責任和 目標完 成日期
措施執行結果 採取的措施 S O D
潛在失效後果
重 度
分 類
(S)
潛在失效起因/機理
頻 度 (O)
現行 預防 過程 控制
現行探測過程控 制
探 測 度 (D)
風險 順序 數 R.P.
N
建議措施
治具
設計
1.治具定位不牢
3
變更 追加
首件確認
2 42
無
合理
變形
功能下降客戶 抱怨
7
定位
FMEA編號: 031206
頁碼: 第 7 頁 共 8 頁
編制者:
過程責任部門: 品
關鍵日期:
2003年12月6日
饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮
FMEA編號: 031206
頁碼: 第 3頁 共 8 頁
編制者:
饒國華
FMEA日期: 2003年12月6日
過程功能 或要求
潛在失效模 式
嚴
潛在失效後果
重 度
分 類
潛在失效起因/機理
(S)
頻 度 (O)
3
生產過程中材料 無法送料更換一 卷正常生產.目視 2 18 看是否有嚴重變
形。
IQC進料時抽取一 段確認.（批峰0.08 7
105
廠商定期 研磨分條
刀口
供應商 （寶菱 同利） 03.12.15
要求廠商提供 研磨刀口之記 錄並半年一次
品管監查
5
2
2
以下）
生產時換 沖壓作 生產換料時每
料每卷確 業員 卷用手感確認
潛在失效後果
嚴 重 度
分 類
潛在失效起因/機理
頻 度 (O)
現行 預防 過程
現行探測過程控 制
探 風險 測 順序 建議措施 度數
FMEA編號: 031206
頁碼: 第 4 頁 共 8 頁
編制者:
胡化偉
FMEA日期: 2003年12月6日
責任和 目標完 成日期
措施執行結果 採取的措施 S O D
沖壓噸數 壓得太深 7 ★ 沖床噸數太小 2
陳明
FMEA日期: ############
責任和 目標完 成日期
措施執行結果 採取的措施 S O D
2.作業手法過重 3
按現行規定作業 2 42
無
攻牙
劃傷
裝配困難 7
1.產品堆積
3
按現行規定作業 2 42
無
-健益五金制品有限公司-
劃傷
裝配困難 7
2.部品取放太快 2
按現行規定作業 2 14
無
顯目名
7
177.8±0.3
部品抽牙孔 偏大
後續攻牙產生 滑牙
7
少裝沖子
2
沖子斷
4
模具廢料上升 4
1.首件確認
2
28
裝配時確 認沖子個
數
維修課 03.12.20
組裝時用料頭 對照並確認個
數
7
1
2
1.首件確認 2..5~10分鐘進行外 2 觀自檢一次
160
制定《汰 換計劃書
》
維修課 03.12.20
依《汰換計劃 書》更換沖子
-健益五金制品有限公司-
潛在失效模式及後果分析
顯目名 車輛/年度: 核心小 劉軍 胡化偉
歐陽立新
Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
過程責任部門: 品
關鍵日期:
2003年12月6日
饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮
FMEA編號: 031206
潛在失效模式及後果分析
Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
項目名 車輛/年度:
過程責任部門: 關鍵日期:
品 2003年12月6日
核心小 劉軍 胡化偉 歐陽立新 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮
過程功能 或要求
潛在失效模 式
嚴
潛在失效後果
原材料寬度 送料不順無法
偏大,(超差上 生產,導致模 2
限0.05)
具錯位.
鐵板分條時刀口之 隔片使用時間長,不 3
鋒利.
同一規格之材料
抽一卷用卡尺檢 8 48
驗寬度
+0 -0.1
原材料寬度 偏小,(超差下 模具錯位 2
限0.05)
進
料
檢
原材料厚度 外觀會擦傷,
驗 偏大,(超差上 角度小無法組 7
限0.05)
稱:
7102-01-06
車輛/年度:
核心小 劉軍 胡化偉
潛在失效模式及後果分析
措施執行結果 採取的措施 S O D
攻牙
滑牙 漏攻牙 未攻穿
無法裝配 8
1.底孔過大 2絲錐過度磨損
無法裝配 8
1.混料 2.絲錐斷裂
無法裝配 8
1.底孔過小 2.攻牙過淺
3
首件確認
定期
4 更換
絲錐 明確
3 標示
區域 定期
2 更換
絲錐
牙規巡檢 目視絲錐作業
3
首件確認
2
固定 行程
巡檢
2 48 2 64 2 48 1 16 2 48 1 46
3
5
帶班幹部監督.
原材料識別 標簽貼錯.
誤用同規格不 同材質客退.
7
供應商包裝人員疏 忽.
3
對同規格標簽
每卷核對同規格 材質材料標簽是
否一致.
9
189
分條後立 即包裝貼
標簽.
供應商 03.12.15
全數核對是否 一致,並再外包 裝上注明部品
7
3
2
料號。
-健益五金制品有限公司-
潛在失效模式及後果分析
頁碼: 第 5 頁 共 8頁
編制者:
胡化偉
FMEA日期: 2003年12月6日
責任和 目標完 成日期
措施執行結果 採取的措施 S O D
部品抽牙孔 偏小
無法攻牙
6
抽牙沖子偏小 2
沖子磨損
4
1.首件用標準圓棒 確認
5
60
裝配時確 認沖子大
小
維修課 03.12.25
組裝時量測 沖 子大小
6
1
5
1.首件用標準圓棒
認批峰 03.12.15 批峰。
原材料表面 刮傷.
外觀不良,客 戶投訴.
5
原母材廠商所致. 2
IQC每一段規格抽 一段確認.
7
70
-健益五金制品有限公司-
顯目名 車輛/年度: 核心小 劉軍 胡化偉
歐陽立新
潛在失效模式及後果分析
Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
3
抽牙沖子過大 2
1.首件用標準圓棒 確認
2
-健益五金制品有限公司-
84
28
裝配時確 認沖子大
小
維修課 03.1220
組裝時量測沖 子大小
7
1
2
潛在失效模式及後果分析
Failure Mode and Effect Analasis
顯目名
(過程FMEA)
沖壓
稱:
7102-01-06
過程責任部門:
課
車輛/年度:
裝配時用破布 擦拭
4
1
3
部品刻印深 淺不一 不清晰
對後續作業指 示不明
影響產品整體 外觀
4
字模缺
3
1.首件確認 3 36
無
字模高低不一 字模高度偏低
3
2.5-10分鐘對外觀 自檢一次
3
36
無
-健益五金制品有限公司-
潛在失效模式及後果分析
Failure Mode and Effect Analasis