机械加工PFMEA范例
机加工件PFMEA 样例
项目名称:
XXX
过程责任部门:XXX
关键日期:
核心小組:
原材料宽度偏大,(超差上
限)送了不顺无法生存导致
模具错位.2
铁板分条时刀口之隔
片使用时间长，不锋
利
3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料宽度偏小,(超差下
限)模具错位.2铁板分条时刀口之隔
片位置偏移所致.3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料厚度偏大,(超差上
限)外观会擦伤，角度小无
法组装退货外7
铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
原材料厚度偏小,(超差下
限)角度大无法組裝.退貨.7铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
(过程FMEA)
现行预防过
程控制现行探测过程控制
探测
度(D)
潜在失效模式潜在失效后果严
重
度
(S)
分
类潜在失效起因/机理
頻度
(O)
潜在失效模式及后果分析
Failure Mode and Effect Analysis
制作年度: MM/DD/YYYY MM/DD/Y A,B,C, D
过程功能
或要求
样品预生产量产
進料檢
驗
FMEA 编号:
編制者:FMEA 日期:
过程FMEA)
页码: 第 页 共 页
/DD/YYYY
Abc。
PFMEA实例分析
PFMEA实例分析PFMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis，潜在失效模式与影响分析）是一种系统的风险评估方法，用于探索潜在的失效模式、评估其对产品、过程或服务的影响，以及制定预防控制措施来降低风险。
下面是一个PFMEA实例分析。
假设我们要分析一个制造公司的生产过程中的一个关键环节-零件加工。
我们将使用PFMEA来评估并降低潜在的失效模式和影响。
第一步是识别可能的失效模式。
对于零件加工环节，可能的失效模式包括：1.零件加工尺寸不准确2.零件加工表面粗糙度超标3.零件加工过程产生内部应力4.加工过程中产生划痕或损伤第二步是评估这些失效模式对产品的影响。
针对上述失效模式，我们可以进行以下评估：1.尺寸不准确可能导致零件不适配、装配困难、功能失效等问题。
2.表面粗糙度超标可能导致密封失效、摩擦增大等问题。
3.内部应力可能导致零件变形、脆化等问题。
4.划痕或损伤可能导致零件强度降低、外观缺陷等问题。
第三步是评估当前的失效预防控制措施。
我们可以询问工艺工程师、操作员和质量控制人员等，以了解当前生产过程中已经采取的措施。
例如，我们可能已经实施了以下措施：1.使用精确的加工设备和工具，确保尺寸准确性。
2.控制切削速度和刀具磨损情况，以确保表面粗糙度控制在合理范围内。
3.热处理和退火等工艺控制，以减少内部应力的产生。
4.使用防护设备和定期维护保养，以减少划痕或损伤的发生。
第四步是根据评估结果识别潜在的失效模式和影响的优先级。
考虑到产品的重要性、客户需求以及上述评估结果，我们可以确定尺寸不准确和表面粗糙度超标对产品影响最大。
因此，这两个失效模式将被认为是优先级较高的失效模式。
第五步是制定预防控制措施，以降低这些优先级较高的失效模式和影响。
基于上述失效模式和影响的分析，在此应用中我们可能会采取以下预防控制措施：1.实施更严格的尺寸测量和控制，以确保尺寸准确性。
PFMEA范本
烘烤温度 过低
PCB、IC等 3
湿度仍过 大，影响焊
3
接品质 3
1、烘烤人员不清楚时间 标准 2、烘烤人员控制的起止 时间不清晰 1、烘烤人员不清楚时间 标准 2、烘烤人员控制的起止 时间不清晰 1、烘烤人员不清楚温度 标准 2、烘烤人员随意设置温度 3、烘烤箱的温控系统
出错 1、烘烤人员不清楚温度 标准 2、烘烤人员随意设置温度
2、站位表在上线使用之前，技术员 必须用BOM核对站位表是否正确，交
3
45
助工签名后方可使用
拉长依据客户、机型、程序名领取
站位表,与技术员实行两人确认
3 60
拉长依据客户、机型、程序名领取
站位表,与技术员实行两人确认
3 45
对作业员培训站位的寻找方法
3 30
上料/换料前,对所上物料进行两人 确认并签名，OK后方可上料
书失,效验模和式, 备录忘
ECN,BOM未
拷失错效程后序果, 影响功能
度类 S
潜在失效 起因/机理
核对
5 3、用错IC
生产辅料 发错
5 用错辅料
5
1、作业员不能识别辅料 型号/用途
2、作业员疏忽
频现
度
行 预
防
现行探测 过程控制
探 风险 测 系数 度
O过
D RPN
对每个工单的首次软件拷贝的IC要
5
求物料房拉长进行首件确认，并使 用BOM/ECN核对所拷贝IC实物的正确
建议措施
责任及 目标完成
日期
措施结果
采取的 措施
R SOD P
N
ESD设施 失效
静电敏感器 件被击穿, 7 功能丢失
ESD设施的安装或保护或 实施不规范
机械加工pfmea案例
日期(修订)Revised date采取的措施及生效日期Action Taken &Effective Date 严重度Seve ruty 频度Occ yran ce探测度Dete ctionRPN10.Raw material in coming 来料4transit method was unreasonable 搬运方法不合理2648NA NA NA NA NA NA NAФ28-0.036Supplier's dimension out of spec供应商生产尺寸超差3354NA NA NA NA NA NA NAAmericancode:AISI 12158Supplier delivery wrong material供应商送错材料2696Check certificate of raw materials in line with the label of raw materials检查材质证明与原材料标识一致Warehouse keeper仓库管理员11-15Warehouse keeper confirm delivery list and the raw material certification 库管员确认送货单和材质证明816488Supplier production control out of spec.供应商材质成份控制超差2696Send the material to thethird party to conduct anoverall checking once ayear每年一次第三方原材料检测Quality department 质量保证部11-19The material'schemicalcomposition areall according with Spec.确定化学成份符合规定81648Issue Material 发料6Warehouse keeper issue wrong material 仓库发料错误1318NA NA NA NA NA NA NA201.Turning Facing 光平面3Tools wear 刀具磨损2318NA NA NA NA NA NA NA202.Drilling hole 钻孔Φ5.46Tools wear 刀具磨损2336NA NA NA NA NA NA NA203.Brilling Hole 镗孔（20）Φ5.6 +0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NATransit way was regulated 规定搬运方法Incoming Inspection 来料检验Surface crash 表面碰伤****-FMEA-******Potential Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)潜在的失效模式及后果分析FMEA 日期（原始）Date (Orig.)Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of spec 尺寸超差The material's chemicalcomposition are out of spec.材料成份超差Issue wrong material发错材料Face is not flat 端面不平整严重度（S)Seve rity过程分类Proce ss Classi ficatio nincoming inspection 来料检验Material type wrong 材料牌号不对Impact machining 影响后续加工过程步骤/功能 Process Step /Function要求Requirements 潜在失效模式Potential Failure Mode 潜在失效后果Potential Effect of Failure零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核心小组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.初始生产日期Orignal Production Date编制者 Prepared By过程责任Process Responsibility 潜在失效起因Potential Cause of Failure 频度（O)O ccurre nce产品分类ProductClassificatio n现行过程控制预防Current Process Controls Prevention现行过程控制探测Current Process Controls delection 探测度（D）Dete ctionRPN 建议措施Recommended Action责任和目标完成日期Responsibility &Target Completion Date措施执行结果Action Results Incoming Inspection 来料检验Warehouse keeper checks the raw material according with delivery list仓库人员按送货单检查原材料1.Incoming inspection engineer check with material certification2.Send the material to the third party to conduct an overall checking once three years 1.来料检验核对材料证书2.每3年一次第三方原材料检测Operator and warehouse keepercheck each other操作员人员和仓库管理员互相检验Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Supplier provide material certification供应商提供材质证书1.Check purchasing order of raw material2.Supplier should inform us before delivery1.材料订购进行审核2.供应商送货之前提前通知Supplier provide material certification供应商提供材质证书Paint the different color at the barend to manage different rawmaterial材料进行颜色管理1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Can't be machined 无法加工Impact the functionality of parts影响零件使用性能Impact the functionality of parts影响零件使用性能1.Impact machining2.Impact function ofparts1.影响后续加工2.影响产品使用功能Impact machining 影响后续加工Impact machining 影响后续加工Effective Date ruty ce ctionn n203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.0058Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line在线检查尺寸Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Impact machining影响后续加工Impact assembly影响客户装配Effective Date ruty ce ctionn n206.Boring hole镗孔（37）61,Tools wear刀具磨损2,The machine centerline offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（25）45.6°±5°4Tools wear刀具磨损3336NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA 1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically3,Setup the machine center lineperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正3.定期调整机床中心1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Impact functionality影响使用性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意(36)tolerance尺寸超差Effective Date ruty cectionn n212Boring Hole 镗孔(30)0.1*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(13)2.5+0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(12)1.2±0.0256Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(35)6The machine center offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA(24)Φ13 +0.048Tools wear 刀具磨损3496 1.Determine the tool material and enactment tool life2.Determine theprocess parameters on the machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC 控制Technology Department 技术部Production Department 生产部11-171.Tool material and tool life weredetermined.2.PPK ≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK ≥1.6782464213.Turning Outside Diameter 车外圆(6)Φ14.6+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(29)0.2±0.1*45°4Tools wear 刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA(9)3.8+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA0.2±0.01*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough 1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.Correct the tooling parameters periodically2.定期对刀具参数进行补正Setup the machine center periodically定期调整机床中心1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Impact functionality 影响使用性能Impact assembly 影响客户装配Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n213.TurningOutsideDiameter车外圆(27)0.3±0.05*20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA (7)19.6+0.05/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(28)0.2±0.05*45°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(3)Φ27.3+0.06/+0.027Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456 (10)3.6+0.056Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA30Washing清洗6The operater mixdifferent parts操作员将不同零件混合清洗2336NA NA NA NA NA NA NA 6The operater mix thedifferent batch parts操作员将不同批次混合清洗2224NA NA NA NA NA NA NA 6Washing too manypieces one time resultsin parts colliding eachother清洗数量太多导致零件堆积相互碰撞2336NA NA NA NA NA NA NAWashing solution isdurty, parts are notcleaned up completely清洗液脏,零件清洗不干净2336NA NA NA NA NA NA NAWashing time short清洗时间短2116NA NA NA NA NA NA NAThe concentration andtemperature don't meetthe requirements清洗液浓度,温度未达指定要求2336NA NA NA NA NA NA NA Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差6Different parts mixed不同的零件混合在一起Part Surface crash零件表面碰伤Cuting oil not cleanup油污没有清洗干净Dimension out oftolerance尺寸超差Different batches aremix不同批次混在一起Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Visual checking目视检查Check the quantity after washing清洗完后核对数量Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Set up the washing time设定清洗时间1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Use the dempty washing basket使用空的清洗篮1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正ing different color of flowsheet to distinguish shifts of everyday2.Put the machine no. card on thePut only one layer of parts on thewashing basket清洗篮内只能放一层零件Periodically change washingsolution定期更换清洗液Check washing solution'sconcentration and temperatureperiodically定期检查清洗液浓度与温度Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Parts can not betraceable零件无法追溯Impact functionality影响功能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n40Surface of partplate Zn 5~10µm 表面镀Zn5~10µm 61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NASalt Spray Test198H盐雾试验198小时61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NA50Final Inspection成品检查6Measure tools notprecise测量工具不精确4248NA NA NA NA NA NA NA 6Parts accumulate collideone another零件堆积相互碰撞4248NA NA NA NA NA NA NA 6Working environmentnot clean工作环净不干净4248NA NA NA NA NA NA NA60Packaging包装72.The intensity ofpacking material is notstrong enough包装材料强度不够3484Inspection packagingmaterial包装材料进货检验Quality department质量保证部11-17Packagingmaterial wereinspected 包装材料进货检验714286Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA6Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA61.Have chips adhere onthe packing material2.Packagingenvironment not clean1.包装材料上粘有碎屑2.包装环境不干净3236NA NA NA NA NA NA NA70检验/入库Inspection / Storing 6Package people iscareless包装人员疏忽3236NA NA NA NA NA NA NA80检验/出货Dock audit /Shipment4Shipping people arecareless出货人员疏忽3672NA NA NA NA NA NA NA 4Wrong handling methodduring transportation运输中不正确的搬运方法3672NA NA NA NA NA NA NA ApprovalThe test was unfail试验不合格Impact the functionalityof parts影响零件使用性能1.Check the supplier's test report检查供应商的测试报告2.Send the parts to third party tochecking the thicknessperiodically.定期第三方检测。
新版(七步法案例)PFMEA
头下R角偏小 一冲设计不合理 模具制作有偏差 冷墩时光钉直径偏大
5
增加抽风机或空调
2 检查/核对 2
6
要求供应商对模具尺寸进行 中限管理并提供出货检验报
告
3
目视/ 核对/检测
2
6
每隔两个小时对锁紧螺丝紧 固一次
3
检查
2
8
修理模具R角位置
3 检测 2
8
修改一冲相关尺寸
3 检测 2
6
要求供应商对模具尺寸进行 中限管理并提供出货检验报
05 热处理
硬度检测 (维式硬度计)
产品外观及硬度性能符合图纸 目视检测产品外观及仪器检测产品硬度性
要求
能符合图纸要求
电镀后表面发黑
产品从清洗区清除杂质后进入淬火炉进行
渗碳淬火(预热区860℃-60/+20℃，保温
产品表面硬度与芯部硬度需符 区900℃ ±10℃，淬火区 860℃ ±10
合图纸工艺要求:
完成状态
结合经验重新设计一冲模具
2020/3/10 8 2 1 ※ L
完成状态
严格要求模具厂商按我司图纸尺寸制作 2020/3/10 6 2 1
L
我司模具按图纸中限尺寸设计,并要求模具厂 完成状态 商对每批模具进行尺寸检验并提供检验报告到 2020/3/10 7 2 1 ※ L
我司核对
完成状态
要求牙板供应商严格按标准要求设计牙板并提 供检测数据报告
提供检测报告
对
高成
2020/3/10
要求牙板供应商严格按标准要求设计牙板
目视/核 对
董茂文
2020/3/10
将主模模腔尺寸定义在中限并要求供应商 目视/核
PFMEA的例子
在规定的表面涂蜡不足，带来对使用顾客的影响
车辆可以运行，但性能水平降低，顾客很不满意
非特殊特性相关
列出过程因素中导致涂蜡不足原因：人工喷漆中喷头插入不够深，将导致车门底下部分不能得到充分喷蜡
从失效率角度看，该过程原因可能导致的涂蜡不足问题的概率为每千个车前门20个左右
RPN
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
S
O
D
R
P
N
车门内部人工涂蜡
为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀
规定要涂蜡的表面涂蜡不足
车门寿命下降导致：由于漆面经过长时间后生锈，使顾客对外观不满意；车门内附件功能下降
7
人工插入喷头不够深入
8
每小时或每班进行一次目测检查，查看厚度（厚度仪）和喷漆范围
7
人工插入喷头不够深入
8
每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度（厚度仪）和喷漆范围
5
280
对喷腊器加装深度限位仪
制造工程部1999.12.15
增加限位器，在线检查喷头
7
2
5
70
列出需分析的项目（零部件、子系统或系统）的过程（步骤）；然后一一列出该过程的主要目的功能；特别是涉及特殊特性要求的功能。
过程改进的结果不影响问题发生后对顾客影响的严重度，但发生喷头堵塞的概率被减少，所有频度从5降到1（完全不会发生），但由于该方法并不是针对失效模式的探测方法，所有探测度仍然为5分。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程
功能
要求
潜在失效（故障、不良）模式
潜在失效（故障、不良）后果
严重度
机械加工PFMEA范例（中英文）
机械加⼯PFMEA范例（中英⽂）过程责任Process Responsibility ⽇期(修订)Revised date关键⽇期Orignal Production Date编制者 Prepared By零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核⼼⼩组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.FMEA ⽇期（原始）Date (Orig.)203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.00581.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear⼑具磨损23#REF!NA NA NA NA NA NA NA 206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Impact assembly 影响客户装配Impact machining影响后续加⼯Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerancetolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨206. Boring hole镗孔（37）61,Tools wear⼑具磨损2,The machine centerline offset机床中⼼线偏移33#REF!NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （25）45.6°±5°⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact functionality影响使⽤性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically3,Setup the machine center line periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正3.定期调整机床中⼼1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺⼨超差2.表⾯粗糙Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is roughDimension out of tolerance尺⼨超差。
pfmea的案例
pfmea的案例哎哟喂，各位看官，今天咱们来摆一摆PFMEA（过程失效模式与影响分析）的案例。
咱们四川人说话直来直去，陕西朋友说话豪爽，再加上北京大哥的实在，咱们一起来把这个案例给讲明白了。
先说咱四川这边的例子。
咱们四川有个做电子产品的厂家，那厂里的生产线可是热火朝天。
有天，他们发现产品中的某个小零件老是出问题，导致整批产品都得返工。
这一下，工人们忙得团团转，老板也急得像热锅上的蚂蚁。
后来，他们用了PFMEA，把每个生产环节都仔细分析了一遍，最后发现是那个零件的供应商出了问题。
换了供应商之后，问题就迎刃而解了。
你看，这就是PFMEA的妙处，能帮我们找到问题的根源。
再说说陕西的例子。
咱们陕西的兄弟做事可是讲究个实在。
有个做机械加工的厂家，他们发现机器在加工过程中经常出现误差，导致产品质量不稳定。
他们用了PFMEA，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，最后发现是操作工人的技能不够熟练。
于是，他们加强了对工人的培训，问题也就迎刃而解了。
你看，PFMEA不仅能找到问题，还能帮我们找到解决问题的方法。
最后说说北京的例子。
咱们北京的大哥做事可是有条不紊。
有个做食品的厂家，他们发现产品在储存过程中容易变质。
于是，他们用了PFMEA，对每个可能导致变质的因素都进行了详细的分析。
最后，他们发现是储存环境的温度控制不够精确。
于是，他们改进了温度控制系统，问题也就解决了。
你看，PFMEA就像是个指南针，能帮我们找到前进的方向。
这三个例子，虽然地方不同，但都用到了PFMEA这个方法。
它就像是个万金油，哪里有问题就往哪里抹一抹，问题就迎刃而解了。
所以呀，咱们在工作中，也得学会用这种方法，才能事半功倍，把工作做得更好。
机械加工pfmea案例
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
material
Warehouse keeper checks the
2.Supplier should inform us before raw material according with
2 delivery
delivery list
1.材料订购进行审核
仓库人员按送货单检查原材料
2.供应商送货之前提前通知
Issue Material 发料
Issue wrong material 发错材料
parts 1.影响后续加工
6
2.影响产品使用功能
201. Turning Facing 光平面
Face is not flat
Impact machining
端面不平整
影响后续加工
3
202.
Drilling hole Φ5.4 钻孔
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
Checking dimensions on line 在线检查尺寸
PFMEA编制模板[1]
![PFMEA编制模板[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b0cf0f59e31433239689384.png)
未能符合安全和/或法规 没有预警情况下，潜在失效模式影响车辆安全操作和/或设计不符合政府法规 要求 有预警情况下，潜在失效模式影响车辆安全操作和/或设计不符合政府法规
失效符合安全和/或法 可能在没有预警下危害操作者（机械或装配） 规要求 可能在有预警下危害操作者（机械或装配）
6 宽度超差 维护成 品的完 毛刺过大 整 产品表面 带有刀印 无法使用 6 6 8：配刀 板形不良 6 6 6 表面质量不 良 6 6 B 垫片损坏 垫片不干净 垫片配错 剪刃间隙调 整不当 剪刃崩口 胶圈不良 胶圈用错 刀具重合量 过大
4#
现行设计 控制预防 16# 发生频 控制探测 度 16# 15#
过程FMEA编制指南 ××××××公司PFMEA（示例）
FMEA 编号： 项目名称: 型号年／项目： 1# 2# 5# 过程责任 ：
3#
编制者： ××× 7# 4#
页码： 关键日期： FMEA日期(修订)
第
页，共
页 6# 7#
FMEA日期(原始)：
核心小组 ： ×××、×××、×××、××× 过程步骤 要求 9# 功能 9#
后果 标准 对产品的后果严重度
级别 10
后果
标准 对过程的后果严重度（制造/装配后果）
9 大规模中断 100%的产品是废品。流水线停止或停止出货 8 基本功能的损失或降级 生产运转一定会产生部分废品。背离最初过程包括流水线速度降低 基本功能损失（车辆可操作，但降低了功能的等级） 显著中断 7 和增加 舒适功能损失（车辆可操作，但舒适/便利功能损失） 100%需脱线返工，是被承认的 6 舒适功能的损失或降级 一般 舒适功能降级（车辆可操作，但舒适/便利功能降级） 部分需脱线返工，是被承认的 5 外观或听见噪音，车辆可操作，不符合项被大部分顾客注意到（>75%） 在加工前100%须在位置上返工 4 一般中断 令人不舒服的项目 外观或听见噪音，车辆可操作，不符合项被很多顾客注意到（50%） 在加工前部分须在位置上返工 3 外观或听见噪音，车辆可操作，不符合项被有辨别能力的顾客注意到（<25%） 微小中断 过程，操作或操作者的轻微不便利 2 没有影响 没有可辨别的后果 没有后果 没有可辨别的后果 1 13#级别：本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的（如关键、主要、重要、重点等）。如果在过程FMEA中确定了某一 失效发生的可能性 准则：PFMEA要因发生率（事件每项目/车辆） 频度 非常高 ≥100次每1000个 或 ≥1次每10辆中 10 50次每1000个 或 1次每20辆中 9 高 20次每1000个 或 1次每50辆中 8 10次每1000个 或 1次每100辆中 7 2次每1000个 或 1次每500辆中 6 一般 0.5次每1000个 或 1次每2000辆中 5 0.1次每1000个 或 1次每10，000辆中 4 0.01次每1000个 或 1次每100，000辆中 3 低 ≤0.001次每1000个 或 1次每1，000，000辆中 2 非常低 失效通过预防控制消除了 1 16#现行过程控制：现行的过程控制是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述。 控制预防是消除（预防）失效的要因的发生或失效模式的发生，或降低发生率。 探测机会 评价准则：过程控制探测的可能性 探测度 探测可能性 没有探测机会 没有现有控制，不能探测或不能解析 10 几乎不可能 在任何阶段不太可能探测 失效模式或错误（要因）不容易探测（如：随机检查） 9 非常微小 加工后问题探测 操作者通过目测/排列/耳听法的/事后后失效模式探测 8 微小 开始时问题探测 操作者通过直观/目测/排列/耳听法在位置上做失效模式探测或操作者通过使用特性测量（行/不行、手动转矩检查 7 非常低 加工后问题探测 操作者通过使用变量测量或操作者在位置上做失效模式探测或操作者通过使用特性测量（行/不行、手动转矩检查 6 低 开始时问题探测 操作者在位置上使用变量测量或通过位置上的自动控制探测差异零件和通知操作者（光、杂音等）。在设置上或首 5 一般 加工后问题探测 由自动控制探测变异零件并锁住零件，预防进一步加工的事后失效模式探测。 4 一般高 开始时问题探测 由自动控制在位置上探测变异零件并在位置上自动锁住零件，预防进一步加工的失效模式探测。 3 高
PFMEA范本案例
PFMEA范本案例PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis)，即工艺失效模式与影响分析，是用于识别、评估和控制过程故障和问题的方法。
下面是一个PFMEA范本案例，包括问题描述、风险评估和控制措施。
案例：XX公司生产线工序XPFMEA分析1.过程描述：工序X是生产线上的一个关键工序，该工序涉及零件的装配和测试。
在该工序中，零件被装配在一起，并进行功能性和可靠性测试。
整个过程由机器和操作员共同完成。
2.问题描述：在工序X中，出现以下潜在问题和风险：1)零件装配错误；2)错误的测试参数设置；3)不稳定的测试设备；4)操作员疏忽导致错误装配或测试；5)潜在的零件缺陷。
3.风险评估：为了评估上述潜在问题和风险的重要性和严重性，我们使用了一套1-10的风险评估矩阵，其中1表示风险较低，10表示风险较高。
问题可能性重要性严重性风险等级零件装配错误87956错误的测试参数设置79856不稳定的测试设备58640操作员疏忽导致错误装配或测试66954潜在的零件缺陷310721注意：风险等级=可能性*重要性*严重性4.控制措施：基于上述评估结果，我们必须采取适当的控制措施来减少或消除潜在问题和风险。
问题控制措施零件装配错误1)提供装配指导书和流程图；2)定期进行员工培训，确保操作员技能；3)引入自动化装配设备，减少人为错误。
错误的测试参数设置1)设定可编程的测试参数，并进行封装；2)详细记录正确的测试参数；3)定期进行设备校准和维护。
不稳定的测试设备1)定期进行设备维护和保养；2)评估设备的可靠性，进行适当的维护。
操作员疏忽导致错误装配或测试1)强调操作员的责任和重要性；2)建立良好的质量管理文化；3)使用自动化检测设备进行装配和测试。
潜在的零件缺陷1)加强供应商质量管理；2)引入100%检验，筛选出潜在问题。
注意：控制措施要具体、可行，并由有效的检验和监控机制支持。
PFMEA分析范例
FMEA編號:項目名過程責任部門: 品關鍵日期:編制者:核心小FMEA日期:採取的措施S O D原材料寬度偏大,(超差上限0.05)送料不順無法生產,導致模具錯位.2鐵板分條時刀口之隔片使用時間長,不鋒利.3同一規格之材料抽一卷用卡尺檢驗寬度+0-0.1848原材料寬度偏小,(超差下限0.05)模具錯位2鐵板分條時刀口之隔片位置偏移所致.3同一規格之材料抽一卷用卡尺檢驗寬度+0-0.1848原材料厚度偏大,(超差上限0.05)外觀會擦傷,角度小無法組裝退貨.7鐵板壓沿處理不好,成型型腔發生變異.2同一規格之材料抽一卷用千分尺檢驗厚度t+0-0.059126生產時換料每卷確認厚度沖壓03.12.15沖壓作業員在換料後用千分尺確認料頭.料中.料尾之厚度，並記錄。
722原材料厚度偏小,(超差下限0.03)角度大無法組裝.退貨.7鐵板壓沿處理不好,成型型腔發生變異.2同一規格之材料抽一卷用千分卡檢驗厚度 T +0-0.059126生產時換料每卷確認厚度沖壓03.12.15沖壓作業員在換料後用千分尺確認料頭.料中.料尾之厚度，並記錄。
722責任和目標完成日期過程功能或要求潛在失效起因/機理探測度(D)現行探測過程控制頻度(O)措施執行結果分類嚴重度(S)潛在失效後果進料檢驗潛在失效模式及後果分析頁碼: 第 1 頁 共 8 頁(過程FMEA)車輛/年度:2003年12月6日Failure Mode and Effect Analasis2003年12月6日現行預防過程控制建議措施風險順序數R.P.N潛在失效模式FMEA編號:顯目名過程責任部門:品關鍵日期:編制者:核心小FMEA日期:頁碼: 第 2 頁 共 8 頁車輛/年度:潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)0312062003年12月6日2003年12月6日FMEA編號:顯目名過程責任部門:品關鍵日期:編制者:核心小FMEA日期:潛在失效模式及後果分析(過程FMEA)031206頁碼: 第 3頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日2003年12月6日Failure Mode and Effect Analasis稱:7102-01-06過程責任部門:課關鍵日期:編制者:核心小FMEA日期:頁碼: 第 4 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日2003年12月6日稱:7102-01-06過程責任部門:課關鍵日期:編制者:核心小FMEA日期:2003年12月6日2003年12月6日頁碼: 第 5 頁 共 8頁車輛/年度:FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:加 工課關鍵日期:編制者:核心小FMEA 日期:2003/12/06.潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)031206頁碼: 第 6 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:加 工課關鍵日期:編制者:核心小FMEA 日期:###########潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)031206頁碼: 第 7 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:加工組關鍵日期:編制者:核心小FMEA 日期:頁碼: 第 8頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日2003年12月6日潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)0312061 頁 共 8 頁2月6日8 頁12月6日3頁 共 8 頁12月6日頁2月6日頁2月6日頁/06.頁######頁2月6日。
PFMEA 案例
36
检查和评估现有的操纵方法
工程部
铆线端子插进壳仔后不合格
6
端子在导流板卡住而被硬拉出铆线
2
加大清洁/润滑端子机活动部位的频次
PQC每小时巡检/操作员自检
3
36
检查和评估现有的操纵方法
工程部/品管部/生产部
拉力不够
端子铆线不正确
8
▲
模座/刀座松动
2
维护保养/操纵正确的C/H
每小时拉力测试；巡检
3
48
2
36
检查和评估现有的操纵方法
生产部
6
机器设置咨询题
2
定期维护保养
依照注胶机操作讲明
2
24
工程部
6﹑
缠胶布
胶布缠错位置或胶布尺寸不正确
线束装进车辆时困难或安装失败/妨碍电线包扎尺寸
5
操作员不了解图面要求的缠胶布位置
2
培训操作人员并重点标注图面要求
依照图面规定操作/100%外看检验
3
30
检查和评估现有的操纵方法
5
操作员作业疏忽
2
培训作业员
作业员自检/FQC全检
2
20
生产部
11﹑
产品包装
包错纸箱
发错产品到客户;
客户投诉
6
操作员作业疏忽
2
培训作业员
严格依照作业指导书/操作员自检/QA100%检验
2
24
检查和评估现有的操纵方法
生产部/品管部
贴错LABLE
6
2
2
24
包错数量
6
2
2
24
注胶壳仔粘在一起
粘在一起分不开
PFMEA制作范例
潜在的失效模式及后果分析
(过程FMEA)FMEA编号：PFMEA/JM1、001
编制：孙正阳批准：冯学伦项目名称：逆变器过程责任部门：工程部FMEA版本： 1 修订日期：
车型年/车辆类型：32208 关键日期：2010/03/05 初始日期：2010/03/06
潜在的失效模式及后果分析
(过程FMEA)FMEA编号：PFMEA/JM1、001
编制：顾小予批准：陈世伟项目名称：过程责任部门：质管部FMEA版本： 1 修订日期：
车型年/车辆类型：32208 关键日期：2007/07/08 初始日期：2007/07/06
潜在的失效模式及后果分析
(过程FMEA)FMEA编号：PFMEA/JM1、001
编制：顾小予批准：陈世伟
项目名称：过程责任部门：品保部FMEA版本： 1 修订日期：车型年/车辆类型：32208 关键日期：2007/07/08 初始日期：2007/07/06
潜在的失效模式及后果分析
(过程FMEA)FMEA编号：PFMEA/JM1、001
编制：顾小予批准：陈世伟项目名称：过程责任部门：质管部FMEA版本 1 修订日期
车型年/车辆类型：32208 关键日期：2007/07/08 初始日期：2007/07/06
潜在的失效模式及后果分析
(过程FMEA)FMEA编号：PFMEA/JM1、001
编制：顾小予批准：陈世伟项目名称：过程责任部门：质管部FMEA版本 1 修订日期
车型年/车辆类型：32208 关键日期：2007/07/08 初始日期：2007/07/06。
PFMEA范本
PFMEA范本一、概述PFMEA（过程失效模式与后果分析）是一种预防性的质量管理工具，旨在识别和评估过程中可能浮现的失效模式，以及它们对产品质量和客户满意度的影响。
通过PFMEA，可以制定相应的控制措施和改进计划，以降低或者消除失效风险，提高过程能力和稳定性。
PFMEA的主要步骤如下：●定义过程范围和目标●建立过程流程图●识别潜在的失效模式和后果●评估失效严重度、发生率和检测度●计算风险优先数（RPN）●制定控制措施和改进计划●实施并验证效果●更新并持续改进二、定义过程范围和目标在进行PFMEA之前，需要明确过程的范围和目标，以便确定分析的对象和方向。
过程范围应该包括过程的输入、输出、界限、接口等要素。
过程目标应该包括过程的质量要求、性能指标、客户期望等方面。
例如，假设我们要对一个汽车零部件加工生产线的过程进行PFMEA ，那末我们可以定义如下：●过程范围：从原材料入库到成品出库的整个加工生产线，包括加工、检验、包装等环节。
●过程目标：保证产品符合设计规格和客户要求，达到预期的质量水平和生产效率。
三、建立过程流程图建立过程流程图是为了清晰地描述过程中各个环节的顺序、关系和内容，以便识别可能存在的失效模式和后果。
过程流程图可以使用不同的符号表示不同的活动、决策、输入、输出等要素，并用箭头连接起来，形成一个逻辑清晰的图形。
●菱形：表示一个决策或者判断●椭圆：表示一个输入或者输出●并行线：表示一个存储或者缓冲区根据这些符号，我们可以画出如下的过程流程图：四、识别潜在的失效模式和后果识别潜在的失效模式和后果是PFMEA的核心步骤，也是最耗时和最需要专业知识和经验的步骤。
失效模式指的是导致产品或者过程不符合预期或者要求的原因或者方式。
失效后果指的是由于失效模式发生而导致的不良影响或者结果。
识别失效模式和后果的过程需要记录在一个表格中，通常称为PFM EA表格。
PFMEA表格的基本结构如下：---●过程步骤---●失效模式---●失效后果---●严重度 ---●发生率---●检测度---●RPN---●控制措施---●改进计划 -------●:------:---●:------:---●:------:---●:----: ---●:----:---●:----:---●:-:---●:------:---●:------: -------●---●---●---● ---●---●---●---●---● ----例如，我们可以根据上述的过程流程图，填写部份PFMEA表格如下：---●过程步骤---●失效模式---●失效后果---●严重度---●发生率---●检测度---●RPN -------●:---------:---●:-------------------:---●:-------------------------------:---●:----:---●:----:---●:----: ---●:-: -------●原材料入库---●原材料不合格 ---●产品质量下降，客户投诉，返工增加---●9---●3 ---●7---●189 -------●---●原材料数量不足 ---●生产停滞，交货延期，客户不满---●8---●2 ---●5---●80 -------●---●原材料存放不当 ---●原材料损坏，浪费资源，增加成本---●6---●2 ---●6---●72 -------●加工---●加工参数设置错误 ---●产品尺寸不符合规格，废品增加---●8---●4 ---●6---●192 -------●---●加工设备故障 ---●生产中断，维修费用增加---●7---●3 ---●5---●105 -------● ... ... ... ... ... ... ----五、评估失效严重度、发生率和检测度评估失效严重度、发生率和检测度是为了量化地表示失效模式对产品或者过程的影响程度、发生概率和检测难易度。
PFMEA范例
度
S
级
潜在的失效
别
起因机理
严重，影响走 刀精度 机油粘度低， 液压压力不足 走刀速度慢 设计时留量 不足
频 度 O
6
6
4
表台测量基准
面精度不够
5
百分表示针
转动不灵敏
5
标准件误差大
5
机油杂质多,
堵塞滤油网,
6
致使液压力
项目/功能 潜在失效 潜在失效
模式
后果
d≤φ 41.7
影响后 工序 精 车内径 产生废 品
6 108 压板
侯国生 压板
3月9日
设备点检 设备点检
设备点检
5
90 紧固或更换 侯国生 紧固或更换
刀架螺母
3月15日 刀架螺母
更换漏油油 维修班 油封破损漏
6 108 封
侯国生 油马上更换
3月10日
修磨或更换 维修班 修磨或更换
现行过程控制
预防
探测
设备点检
建立工艺文件 车削规范 会签和审核 校对制度
员校对检具 3月11日 员校对检具
操作者开机 操作者 操作者开机
6
90 前应与检查 朱春明 前应与检查
员校对检具 3月11日 员校对检具
操作者开机 操作者 操作者开机
6
90 前应与检查 朱春明 前应与检查
员校对检具 3月11日 员校对检具
及时清除滤 维修班 及时清除滤
6
108 网杂质或更 侯国生 网杂质或更
严
级
重
潜在的失效
度
别
起因机理
S
不足
误操作
技能不足
3
刀架螺母
松动
PFMEA案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)
3
注塑成型
产品缺料
影响产品质量、 制造进度
7
影响产品质量、 制造进度
7
影响外观与装 配，使顾客不满 7
意
A 供应商没有严格控制
1、优先使用顾客认可供应商 2 2. 选择有质量保证能力和良 到货验收
好信誉的供应商
3 42
A
检测及对供方的控制手段不 够
2
1.不定期进行供应商审核2.使 用外部认可实验室进行检测
8 包装 9 最终检验 10 入库存储 11 出货交付
标签贴错 漏检 纸箱受潮变形 数量不准确
产品型号错误， 顾客不满意
2
C 包装人员粗心
不良品混入，影 响客户使用
5
C 检验人员操作失误
纸箱变形破损
3 C 纸箱堆积太高
顾客不满意
1 C 仓库计数错误
3 检查、更正 3 检验、及时标记 3 检查、更正 3 检查、更正
过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）
类型/部件: 车型年:
核心小组:
设计责任: 关键日期:
RPN DETECT
OCCUR CLASS SEV
项目 设计功能/要求
潜在失效模式
潜在失效后果
失效的潜在原因 /机理
现行设计控制防范
现行设计控制探测
建议措施
1 原材料采购
原材料不合格
2 原材料检验
质量不合格流入
4 调节注射压力 作业准备验证，适当调整，并 进行工艺监控 清理模具分型面
调节注射温度
1.原料含水分、溶剂或易挥 发物 2.塑料温度太高或受热时间 长，易降聚或分解 3.注射压力太小
3 原料检验 调节注射压力
4.注射柱塞退回太早
PFMEA范例
風險 嚴 頻 探 順序 重 度 測 數 度 度 RPN
車門內部 人工涂蠟
規定表面 車門壽命下 涂蠟不足 降導致: 由于時間 為覆蓋車 長生銹使 門內側,車 顧 門下層表 客對外觀 面涂以最 不 小厚度的 滿意。 蠟,以延緩 車內門附 腐蝕。 件功能下 降。
人工插入噴 頭不夠深入 7 8
每小時進行 目測檢查,每班檢查 一次噴膜厚度(深度 儀)和範圍。
給噴蠟器加 增加限位器,在線上檢查噴機 裝深度限位 製造工程 910 15 器 5 280 使噴蠟自動 由于同一條線上不同門的復雜程 製造工程 化 度不同,因此拒絕該項。 912 15
7 2 5
70
噴頭堵塞 粘度太高 溫度太低 壓力太低
3
在開始和停機後試驗 噴霧形狀,按照預防 清洗噴頭。
3
使用試驗設 計確定粘度、 溫度和壓力 製造工程 105 91001
確定了溫度和壓力限值,安裝了 限值控制器,控制圖顯示過程受 控。 CPK=1.85
7 1 3
21
因沖擊噴頭 變形 噴蠟時間不 足
按預防維護程序維護 2 噴頭 按操作規程進行批量 抽樣(每班10個門), 8 檢查重要部分噴蠟範 圍。
過程功 能要求 (9) 潛在失效 模式 (10) 潛在失效 嚴重 級 潛在失效起 頻 後果 度 別 因/機理 度 (11) (12) (13) (14) (15) 現行設計控制 (16) 探 風險 測 順序 度 數 (17) (18) 建議的 措施 (19) 責任和目 標完成日 期 (20) 措 施 結 果 采取的措施 (21)
製 程 FMEA 填 寫 說 明
10.潛在失效模式 為製程可能發生的不滿足製程要求和/或設計意圖的形式，是 對某具體不符合要求的描述，它可能是引起下一操作失效模式的 原因或是上一操作潛在失效的後果。無論如何在準備FMEA時，應 假設投入的零組件/物料是合格的。 依據零件、子系統、系統或製程特性列出某一特定操作的每 一個潛在失效的模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題: ○製程或零組件如何不符合規格? ○不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服 務)所不滿意的? 一般的失效模式包含下列各項: 破碎的、變形、彎曲、粘合、短路、工具磨損、不正確的安 裝、搬運損壞，毛刺、臟污等。
PFMEA_example
项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：项目:过程责任:车型年/车辆类型:关键日期:核心小组:潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）技术部开发部、生产部2006-10-17FMEA 编号：PF －QJ2－02共 页，第 页编制人 ：。
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FMEA編號:
項目名過程責任部門: 品關鍵日期:
編制者:
核心小
FMEA日期:
2003年12月6日劉軍 胡化偉 歐陽立新 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮潛在失效模式及後果分析頁碼: 第 1 頁 共 8 頁
(過程FMEA)
車輛/年度:2003年12月6日饒 國 華 Failure Mode and Effect Analasis
031206
FMEA編號:
顯目名過程責任部門: 品關鍵日期:
編制者:
核心小
FMEA日期:
劉軍 胡化偉 歐陽立新 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮2003年12月6日潛在失效模式及後果分析
Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
031206頁碼: 第 2 頁 共 8 頁
車輛/年度:2003年12月6日饒 國 華
FMEA編號:
顯目名過程責任部門: 品關鍵日期:
編制者:
核心小
FMEA日期:
Failure Mode and Effect Analasis
劉軍 胡化偉 歐陽立新 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮2003年12月6日(過程FMEA)
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車輛/年度:2003年12月6日饒 國 華潛在失效模式及後果分析
稱:7102-01-06過程責任部門:課
關鍵日期:編制者:核心小
FMEA日期:
劉軍 歐陽立新 肖賢燄 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 陳金蓮 林本峰 王明強
2003年12月6日
頁碼: 第 4 頁 共 8 頁
車輛/年度:2003年12月6日胡化偉
稱:7102-01-06過程責任部門:課
關鍵日期:編制者:核心小
FMEA日期:
頁碼: 第 5 頁 共 8頁
車輛/年度:2003年12月6日胡化偉 劉軍 歐陽立新 肖賢燄 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 陳金蓮 林本峰 王明強
2003年12月6日
FMEA編號:顯目名
稱:7102-01-06過程責任部門:
加 工課關鍵日期:
編制者:
核心小
FMEA 日期:
潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
031206
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車輛/年度:2003年12月6日陳明劉軍 胡化偉 歐陽立新 肖賢燄 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 陳金蓮 林本峰2003/12/06.
FMEA編號:顯目名
稱:7102-01-06過程責任部門:
加 工課
關鍵日期:
編制者:
核心小
FMEA 日期:
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車輛/年度:2003年12月6日陳明潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
031206
劉軍 胡化偉 歐陽立新 肖賢燄 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 陳金蓮 林本峰###########
FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:
加工
組關鍵日期:
編制者:
核心小
FMEA 日期:
頁碼: 第 8頁 共 8 頁
車輛/年度:2003年12月6日王冬潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
031206
劉軍 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 肖賢燄 歐陽立新 林本峰 陳金蓮2003年12月6日
1 頁 共 8 頁
華
2月6日
8 頁
國 華
12月6日
3頁 共 8 頁
國 華
12月6日
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頁
2月6日。