大米生产工艺基本规程
大米生产工艺基本规程
大米生产工艺基本规程本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。
1、原料大米应符合GB1354的规定。
2、配比2.1 晚粳米系列晚粳米100%2.2 晚籼米系列晚籼米100%2.3 糯米系列籼糯米100%3 工艺流程原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）分装（电子计量秤）成品大米4 操作方法4.1 筛选4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。
4.1.3注意事项：4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。
4.2 去石4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg4.2.3注意事项：4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。
4.3磁选4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=04.3.3注意事项：4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。
4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度4.4碾米4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。
当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。
4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）4.4.3注意事项：4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。
4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量4.5抛光4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。
4.5.3注意事项：4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。
4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量4.6色选4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。
有机大米的操作规程
第一章（二）有机大米生产技术规程大米生产工艺流程示意图：大米加工主要工序说明：1、清筛和去石：原料清理是碾米工艺的首道工序。
它主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。
利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品质量。
如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出米率，又会降低大米的纯度，有损成品质量。
因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。
在操作使用时，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆继吊杆或撑杆的现象。
严防流量忽大忽小的现象，鱼磷筛面的风板进风门等都是气流通过的构件，要经常保持畅通无阻。
鱼磷筛被堵塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。
筛面必须均匀地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧程度要一致，否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命，振动器需定期拆卸清理维修，应对设备进行全面检查方可运转。
2、砻谷工序：砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保护米粒完整，减少米粒的爆腰，以便提高米率，应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离效果，还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于台时产量的提高，同时还必须节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。
我们就应根据稻谷的工艺特性，因地制宜的合理的选择和使用砻谷设备，以确保良好的工艺效果。
砻谷机的结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒，轧距调节机构，传动机构和吸风分离装置等部分所组成。
工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。
开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方法，对新使用的胶辊应进行平衡检查，检查各部件装置是否正常，零部件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢直胫，快辊比慢辊的直径可稍大些，但最大不超过4毫米。
大米的加工工艺流程
大米的加工工艺流程
《大米加工工艺流程》
大米是世界各地最为普及和主要的主食之一，其加工工艺被认为是一门艺术。
以下是大米加工的基本流程：
1. 清洗：大米在加工前需要经过清洗，去除表面的附着物和杂质。
清洗过程中需要使用清水和适量的清洗剂，确保大米表面干净卫生。
2. 浸泡：清洗后的大米需要进行浸泡处理，以提高大米的含水量和软化米粒。
浸泡时间一般在6-8小时，有助于加快后续煮熟的速度。
3. 脱水：经过浸泡后的大米需要进行脱水处理，去除多余的水分。
通常使用离心机或者风干的方式进行脱水。
4. 摩擦：在一些大型加工厂中，大米会经过摩擦处理，以去除米糠和其他杂质，从而获得更纯净的大米粒。
5. 研磨：研磨是大米加工中非常重要的一步，通过研磨可以去除大米表层的外壳和胚芽，从而得到白色的大米颗粒。
6. 磨光：经过研磨后的大米需要进行磨光处理，使大米颗粒更为光滑和整齐。
7. 分选：分选是确保大米品质的关键步骤，通过光学传感器或
者传统的人工分选方式，可以将不符合规格的米粒去除出去。
8. 包装：最后一步就是将加工好的大米进行包装，通常采用真空包装或者氮气包装，以延长大米的保存期限。
以上就是大米加工的基本流程，通过这些工艺步骤，我们可以享受到新鲜美味的大米食品。
大米生产准则操作规程
大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。
本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。
二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。
2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。
3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。
三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。
2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。
3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。
4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。
5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。
四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。
2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。
3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。
4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。
五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。
2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。
3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。
4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。
六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。
2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。
3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
米制造工艺流程
米制造工艺流程
《米制造工艺流程》
米是中国传统主食之一，也是世界上重要的粮食作物之一。
米制造工艺流程经过多年的发展和改良，已经变得非常精细和复杂。
以下是米制造的一般工艺流程：
1. 稻谷清洗：首先将采摘下来的稻谷进行清洗，去除杂物和沙尘，保证稻谷的洁净。
2. 浸泡和蒸煮：清洗后的稻谷进行浸泡和蒸煮处理，以软化稻谷并改变其内部结构，为下一步的加工做准备。
3. 粉碎和磨粉：经过蒸煮后的稻谷进行粉碎和磨粉处理，把谷壳和胚芽与白米分离出来。
4. 研磨和筛分：白米经过研磨和筛分处理，去除杂质和杂色，精制成颗粒均匀的大米。
5. 水洗和熟磨：为提高大米的表面质量，大米进行水洗和熟磨处理，去除表面的粗糙和胚芽残留。
6. 干燥和贮存：处理后的大米进行干燥和贮存，以保持大米的口感和品质。
以上是米制造的一般工艺流程，不同的米种和加工要求可能会
有所不同。
通过科学的加工工艺，可以保证大米的品质和营养，并且能够满足消费者的需求。
标准化大米生产线工艺流程
标准化大米生产线工艺流程
初加工：稻谷的清理与分级
清理：通过多道筛选、去石，确保稻谷的纯净。
分级：确保稻谷按品种、质量进行分类，为后续的加工打下基础。
核心环节：碾米与抛光
回砻谷加工与糙米调质：大型厂采用回砻谷单独加工，确保稻谷经过砻谷机后，未脱壳的部分能够再次进入砻谷机进行脱壳。
多道碾米与大米抛光：多道碾制大米，能够确保胚乳受损小、碎米少，从而提高出米率。
大米抛光则是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
精细化加工：色选与配制
色选：为了确保大米的色泽一致，色选环节能够去除米粒中的异色粒。
配制：对于追求更高品质的大米产品，配制米环节可以将不同品种、营养的大米按一定比例混合，满足消费者多样化的需求。
特种大米产品加工
除了常规的大米加工，还有一些特种大米产品，如水磨米、米粉丝、米花糖、大米饴糖等。
包装与输出
根据市场需求，大米可以被包装成不同规格、材质的包装形式，如普通塑料袋、纺织袋包装，或是真空包装等，以确保大米的品质与口感。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程首先是浸泡。
这是大米生产的第一步。
将选好的稻谷放入大容器中，加入适量的水，使其浸泡12到24小时。
浸泡的目的是软化稻谷表层的角质层，增加后续工艺的顺利进行。
接下来是蒸煮。
浸泡好的稻谷放入蒸饭锅中，加水蒸煮。
蒸煮的时间根据稻谷的品种和质量而定，一般在20到30分钟之间。
蒸煮的目的是将水分渗透到稻谷内部，使其变软。
然后是研磨。
将蒸煮熟的稻谷放入研磨机中进行研磨。
研磨的过程中，会去掉稻谷外层的糠皮和胚芽，得到白色的米粒。
研磨的程度可以根据需要进行调整，一般分为几个级别，例如精米、半精米和大米等级。
接下来是筛选。
将研磨好的米粒放入筛机中进行筛选。
筛选的目的是去除米粒中的杂质和不合格的颗粒，以提高大米的品质和纯度。
然后是脱水。
将筛选好的大米放入离心机或脱水机中进行脱水处理。
脱水的目的是去除大米中的多余水分，使其干燥。
脱水的时间和力度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
接下来是干燥。
将脱水好的大米放入干燥机中进行干燥处理。
干燥的过程中，会利用热风将大米中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥度。
干燥的时间和温度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
总结起来，大米生产工艺流程主要包括浸泡、蒸煮、研磨、筛选、脱水、干燥和包装等几个主要步骤。
通过这些工艺的处理，可以将稻谷转化为高质量的大米产品。
同时，这些步骤中的每一个环节都需要精细的操作和控制，以确保大米的品质和卫生。
大米加工工艺流程
大米加工工艺流程大米加工工艺流程大米加工是指将稻谷经过一系列工艺处理，加工成我们日常所见的白米饭的过程。
大米加工工艺流程包括清理、脱壳、碾米、筛选、烘干和包装等环节。
下面将对大米加工工艺流程进行详细介绍。
首先是清理环节。
清理是为了去除稻谷中的杂质，防止对大米的质量产生影响。
清理工序包括使用清理机清除稻谷表面的石子、树枝、水草等杂物，然后放入水中浸泡一段时间，使稻谷吸收水分，使得稻谷更容易脱壳。
接下来是脱壳环节。
脱壳是将稻谷的外壳去除，留下稻米的过程。
脱壳工序主要有两种方法，一种是通过使用机械脱壳机进行脱壳，另一种是通过浸泡稻谷，然后用手工撞击的方式脱壳。
然后是碾米环节。
碾米是将脱壳后的稻谷进行破碎，分离米糠和米胚的过程。
碾米主要通过使用碾米机进行操作。
碾米机将脱壳后的稻谷放入碾面窝内，通过高速旋转的谷壳摩擦，将米胚与米糠分开。
接下来是筛选环节。
筛选是为了去除碾米工序中的残渣、小米等杂质，并将米胚与米糠进一步分离。
筛选工序通常使用振动筛进行操作，将碾米后的米糠与米胚进行分离，确保所生产的大米无杂质。
然后是烘干环节。
烘干是为了降低大米的水分含量，防止大米长时间贮存时受潮变质。
烘干通常使用烘干机进行操作，将湿度较高的大米放入烘干机中，通过高温热风的作用，将大米的水分逐渐蒸发。
最后是包装环节。
包装是将加工好的大米进行包装，保证大米的品质。
包装通常分为散装和包装袋装两种形式，根据市场需求和消费者的需求进行选择。
大米加工工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每个环节都需要严格操作，确保大米的品质和食品安全。
同时，随着科技的发展和创新，大米加工工艺也在不断改进和完善，以适应市场的需求和消费者的口味。
大米加工工艺的提升既可以提高大米的品质，也可以增加产量，满足市场需求，促进农业产业的发展。
大米加工的工艺流程及操作要点
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大米生产工艺流程
大米生产工艺流程大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是许多国家的主要粮食。
以下是大米生产的一般工艺流程。
1. 筛选：首先，原料水稻需要经过筛选，去除杂质和不合格的颗粒。
常见的方法是使用振动筛或气流筛进行筛选。
2. 清洁：清洁是确保水稻品质的关键步骤之一。
清洁过程中，会去除水稻表面的外衣、沙土以及一些细小的石块。
清洁的常见方法包括空气吹拂、水力清洗和使用清洁设备。
3. 砻谷：砻谷是将水稻颗粒的表皮和胚芽去除的过程。
砻谷机通常用来进行砻谷，它通过摩擦和振动来去除颗粒的外皮。
砻谷后得到的谷粒称为糙米。
4. 去糠：去糠是将糙米中的谷壳去除的过程。
去糠机通过空气动力和筛选来去除谷壳，得到的产品称为去壳糙米。
5. 磨米：磨米是将去壳糙米中的糠层去除的过程。
磨米机使用研磨轮和筛分装置将糠层去除，得到的产品即为白米。
6. 分级：分级是根据白米颗粒的大小和形状来对其进行分级。
分级的目的是使得米粒更加均匀，提高品质。
常见的分级设备包括脱糠机、平面旋转筛和振动筛。
7. 研磨：研磨是对糙米进行精加工的过程。
研磨设备通常使用碾磨、振动、吹风等方式，去除糙米中的胚乳和糊粉层，得到的产品称为米糠。
8. 研磨品的处理：研磨后产生的米糠可用于生产饲料、发酵剂和酒精等产品。
9. 包装：最后，将生产好的大米进行包装。
包装通常使用塑料袋、纸箱等进行，以防止潮湿、虫害和氧化。
以上是大米生产的一般工艺流程，不同的地方和不同的种类可能会有一些变化。
大米生产需要对每个环节严格控制，以确保食品安全和产品质量。
大米生产工艺产品标准
大米生产工艺产品标准
大米是我国主要的粮食作物之一，也是人们日常饮食中不可或缺的主食之一。
为了保障大米的品质和安全，制定大米生产工艺产品标准显得尤为重要。
一、原料选择：选择优质、干净、无杂质的稻谷作为原料，且应符合国家相关标准。
二、清洁处理：将稻谷进行清洗、筛选、去糠等处理，以便于后续加工。
三、浸泡蒸馏：将清洗后的稻谷进行浸泡、蒸馏等工艺处理，以去除杂质、残留农药等物质，并使米粒吸水后变得饱满。
四、碾米加工：使用适当的机器设备进行碾米加工，以使米粒充分脱壳，保持完整的形态和细腻的口感。
五、储存包装：将加工好的大米进行储存、包装，保证其质量和卫生安全。
以上仅为大米生产工艺产品标准的基本要求，生产企业还应根据国家相关标准和消费者需求不断优化和改进生产流程，提高大米的品质和口感，为人们打造更加健康、美味的主食。
- 1 -。
有机大米加工规程
大米加工操作规程
一、加工厂只加工本公司种植基地生产的有机水稻。
二、加工大米要有内部管理，确保加工过程不受污染。
（1）厂区环境卫生
稻米加工企业应建立在交通方便、水源充足、远离烟雾和有害气体及污染源的地区。
厂区内主要道路铺设混凝土或沥青路面、平坦、无积水。
保持环境整洁，并有良好的防洪、排水系统。
生产车间、原粮库和成品库独立，远离厕所。
垃圾集中存放，远离生产车间、原料库和成品库，并每天清除出厂。
厂区内禁止饲养家禽及其他动物，不得使用药剂灭鼠。
（2）生产车间卫生
地面平整，光洁，干燥，室内装饰材料无毒且不易脱落，门窗完整、紧密，具有防蝇、防虫、防鼠功能。
车间内有通风，防止霉变，生产设备杜绝滴漏。
（3）个人健康卫生
每年进行一次职工卫生教育，达不到卫生知识考核的不得上岗。
新职工上岗前必须先取得健康合格证，老职工每年进行一次体检，不合格及时调离。
生产人员进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人卫生，车内禁止吸烟、随地吐痰、乱丢杂物。
三、生产设备
对加工有机稻米不得形成污染。
四、质量管理
（1）企业应制定质量方针，并树立在厂区明显处，每个岗位均有完善的管理制度，原粮进厂到产品出厂的管理制度。
（2）企业人员情况、人员健康状况、培训情况、设备、原料、成品、原粮产地环境条件，生产技术等均应有规范的档案。
有机产品工艺流程流程：
计量打包←成品仓←抛光←色选←白米分级←碾米←谷糙分离←砻谷←去石←筛选。
大米加工的工艺流程
大米加工的工艺流程大米加工工艺流程是指将稻谷经过一系列的加工过程，经过清理、脱壳、碾磨等环节，最终得到符合食用要求的大米产品的过程。
首先，清理是大米加工的第一步。
在这一步骤中，稻谷经过了清理机的处理，将杂质、石头、沙土等杂质去除，确保稻谷的干净和品质。
接下来是脱壳。
脱壳的目的是去除稻谷的外壳，使内部的米粒暴露出来。
一般使用脱壳机进行处理，通过机械力的作用将稻谷的外壳与米粒分离。
然后是碾磨。
碾磨是将经过脱壳的稻谷进行不同程度的研磨，以去除米糠，得到白色的大米。
一般使用碾米机进行碾磨。
碾磨的程度可以根据需求进行调整，一般分为多道碾和单道碾两种方式。
多道碾是指将稻谷经过多次碾磨，每次研磨的程度逐渐加深。
这样可以得到质量较好的大米。
而单道碾是指只进行一次碾磨，得到的大米质量相对较差。
在碾磨过程中，还会进行筛分，将碾磨出来的米粒按照不同大小进行筛分，以保证大米的质量一致。
接下来是去黄。
在这一步骤中，使用漂白机进行处理，去除大米表面的黄色素，使大米呈现出洁白的颜色。
最后是研磨。
研磨的目的是将大米的外层剥离，使其更加洁白，口感更好。
研磨可以根据需求进行多道或者单道研磨。
在研磨的过程中，还会进行密闭箱处理。
将研磨出来的大米在密封的容器中，经过一段时间的贮存，让大米自然吸湿，使口感更加细腻。
最后，经过包装和称重，将加工好的大米装入袋子或者其他容器中，并且进行称重，确保每包大米的重量符合要求。
总结来说，大米加工的工艺流程包括清理、脱壳、碾磨、去黄、研磨、贮存和包装等环节。
这一系列的加工过程使得稻谷变成了洁白的大米，让人们可以享受到美味的稻谷食物。
大米加工工艺的合理运用，不仅可以提高大米的质量，还可以降低加工成本，提高效益。
大米生产加工工艺流程及危害分析
精编资料一、大米生产加工工艺流程及危害分析.1．工艺流程图.原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→.各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物...工艺一、大米生产加工工艺流程及危害分析1．工艺流程图原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物碾米→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装米糠（包括胚芽）2．工艺流程要求生产流程使用设备管理项目有关加工要求原粮收购电子衡检斤、检查水分和出米率、杂质收购绿色基地的大米筛选滚筒初清筛入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒去石去石机原粮加工前进行去处理去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒磁选磁选机原料加工前去除铁屑等杂质每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果水稻去壳砻骨机水稻去壳胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%谷糙分离谷糙分离机糙米和稻谷的分离通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上厚度分级厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒碾米碾米机糙米开糙及碾白开糙并碾白白米分级白米分离筛将完整粒与不完整粒碎米2。
5%分离色选色选机去除异色粒无异色粒抛光抛光机使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期增碎粒不超过1。
5%～2%白米分级白米分离筛将完整粒与不完整粒分离粹米1。
5%成品包装运输车封口机2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压3大米的危害分析单工厂名称：××××工厂地址：××××产品名称：大米贮存及运输方式：阴凉干燥通风外/汽运预期用途和消费者：加工后食用或作为食品原料使用，一般消费者加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显着危害判定依据能用于显着危害的控制措施是否为关键控制点原粮验收生物：致病菌是致病菌会对人体造成伤害大米的预期胜途或加方式可消除致病菌否化学：农药残留、重金属过量是来自原粮种植环境的化学污染物、农药残留收购绿色种植基地的原料，否则拒收是物：稻草、砂石等异物否可在后面工序去除否筛选生物：无否否化学：无否否物理：稻草等杂质是物理杂质会对人体造成伤害严格执行操作性前提方案可在后面工序去除否去石生物：无否否化学：无否否物理：尘土、砂石等是存在石粒会带来物理性伤害严格执行操作工艺，控制去石时间在3～5秒否磁选生物：无否否化学：无否否物理：铁屑、白钢等含铁的杂质是存在铁类杂质会带来物理性伤害严格执行生产操作工艺是水稻去生物：致病菌是操作过程中可能大米的预期否壳会引入致病菌用途或加工方式可消除致病菌化学：润滑油是设备上的机油和润滑油可能会污染产品严格执行操作性前提方案否物理：灰尘、稻壳等杂质是该过程可能会导致破碎的稻壳、灰尘砂石引入严格执行前提方案否谷糙分离生物：微生物生长是如控制不当米糠是良好是微生物培养基由操作性前提方案控制否化学：无否物理：灰尘、稻壳等杂质是如控制不当可能会引入物理性杂质由操作性前提方案控制否厚度分级生物：无否否化学：无否否物理：无否否碾米生物：微生物污染是如控制不当可能会引起微物生长由操作性前提方案控制否化学：重金属是水中含有的重金属超标可能会引入化学危害由操作性前提方案控制否物理：无否白米分级生物：无否否化学：无否否物理：无否否加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显着危害判定依据能用于显着危害的控制措施是否为关键控制点色选生物：真菌、放线菌、霉菌等致病菌是异色粒可能是微生物污染导致，设备故障可能导致变色粒无法除去严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒是化学：各类毒素是异色可能是由真菌、霉菌等微生物产生的毒素造句成，会对人体产生危害严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒是物理：无否抛光生物：致病菌污染是抛光用水中的微物可能造成污染由操作性前提方案控制否化学：重金属残是抛光用水中可能由操作性前否留含有重金属等化学物质提方案控制物理：水垢是抛光机结垢如不及时清理可能会混入产品中严格执行操作性前提方案否白米分级生物：无否化学：无否物理：无否成品包装生物：微生物是包装过程中可能导致微生物污染严格执行操作性前提方案否化学：重金属残留是包装袋上的印刷可能导致重金属残留严格执行操作性前提方案否物理：异物等杂质是包装过程中可能混入异物严格执行操作性前提方案否。
目前大米加工工艺流程及精制大米
目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。
为了进一步提高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。
大米的营养成分列表(每100克中含) 成分名称含量成分名称含量成分名称含量可食部 100 水分(克) 12.9 能量(千卡) 346能量(千焦) 1448 蛋白质(克) 12.7 脂肪(克) 0.9碳水化合物(克) 72.4 膳食纤维(克) 0.6 胆固醇(毫克) 0灰份(克) 1.1 维生素A(毫克) 0 胡萝卜素(毫克) 0视黄醇(毫克) 0 硫胺素(微克) 0 核黄素(毫克) 0.08尼克酸(毫克) 2.6 维生素C(毫克) 0 维生素E(T)(毫克) 0.7a-E 0.39 (β-γ)-E 0.11 δ-E 0.2钙(毫克) 8 磷(毫克) 106 钾(毫克) 49钠(毫克) 21.5 镁(毫克) 12 铁(毫克) 5.1锌(毫克) 0.69 硒(微克) 4.6 铜(毫克) 0.52锰(毫克) 1.75 碘(毫克) 2.3据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20%的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000多万人一年的口粮。
1 精制米已成市场主要品种旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。
商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。
”一精米加工企业的相关负责人说道。
“稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和胚乳组成。
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大米生产工艺基本规程
本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。
1、原料
大米应符合GB1354的规定。
2、配比
2.1 晚粳米系列
晚粳米100%
2.2 晚籼米系列
晚籼米100%
2.3 糯米系列
籼糯米100%
3 工艺流程
原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）
磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）
分装（电子计量秤）成品大米
4 操作方法
4.1 筛选
4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。
4.1.3注意事项：
4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。
4.2 去石
4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg
4.2.3注意事项：
4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节
4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。
4.3磁选
4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》
4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0
4.3.3注意事项：
4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。
4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度
4.4碾米
4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。
当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。
4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项：
4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。
4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.5抛光
4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》
4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。
4.5.3注意事项：
4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。
4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.6色选
4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》
4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。
4.6.3注意事项：
4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。
4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。
4.7成品整理
4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》
4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项：
4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
度；
4.7.3.2 经常检查成品含碎，碎米含整米情况；
4.8包装
4.8.1包装工序操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.8.2工艺要求：缝口紧密整齐，净含量不允许有负偏差。
4.8.3包装材料要求：
4.8.3.1包装袋（编织袋）符合GB/T8946-1998规定
4.8.3.2包装袋（双向拉伸尼龙复合袋）符合GB/T10005-1998规定。