物料放行管理制度

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紧急放行管理规定

5.3库存收到物料后将《送货单》交给IQC，并在送货单上注明“紧急放行”，仓库需留足够数量给IQC检验，其余物料由IQC贴上紧急放行标识后仓库再将物料发到生产线。留下的物料IQC需严格按照《进料检验规范》要求加急进行检验。
5.4紧急放行物料不合格处理：
5.4.1当IQC对留下部份物料进行检验时发现物料不良超出我司允收IQC应及时通知书品质部及生产部负责人，并及时到现场了解不良状况，必要时需对此批物料进行标识隔离或要求退仓，同时对已生产的半成品/成品进行标识隔离和品质再确认。
4、定义
4.1因生产急用而来不及检验而采取放行的许可。
5、内容
5.1紧急放行前提件：紧急放行物料必须为一些辅助性物料且以往品质较稳定，而且出现品质异常也不会影响到产品的最终使用功能或不会造成客户投诉。
5.2如需要紧急放行PMC部须填写《紧急放行申请单》给品质部/生产部/工程部/研发中心会签，总经理前批准。
5.4.2 IQC针对检验过程中及生产中所收集的不良信息，及时填写《联络单》通知供应商改善。具体参照《进料检验控制程序》执行。
5.4.3 PMC针对不合格物料，组织各相关负责部门进行物料评审，跟据评审结果调整计划，并要求供方配合分析不合格原因及提供改善报告，要求供方重新补货或直接退货。
6、/版次
修订日期
修订章节
修订内容纪要
修订者
A0
1、目的
有效管制因紧急生产而发放进厂之物料，确保生产顺利进行。
2、范围
所有紧急生产发放物料。
3、权责
3.1品质部：来料检验及制程检验对紧急发放的物料做好相关跟踪记录。
3.2 PMC部：组织各相关责任部门进行物料评审。
3.2相关责任部门：配合品质部对紧急发放物料之管制。

物料中间产品成品放行管理规定

物料中间产品成品放行管理规定The following text is amended on 12 November 2020.1目的建立物料、中间产品、成品放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

2 范围适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

3 责任质监科、生产科、生产车间有关人员。

4 内容物料的放行：物料进库后，由仓库管理员填写物料请检单，交质监科化验室取样检验。

检验合格后，由质监科科长签发合格检验报告单。

无合格报告单的物料一律不准投入生产。

质监员在物料发放时，核查有无此批物料的合格检验报告单，并在需料领料单上签字放行。

固体制剂中间产品的放行：车间生产的中间产品,应放置于中间站或规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。

车间及时填写中间产品请检单，交质监科化验室取样检验。

待检验结果出来，经化验室主管复核无误后，签发中间产品报告单。

第2页/共2页由质监员仔细核查中间产品的标识、中间产品合格报告单等，签字后方可进入下一工序的操作。

待包装产品还需由总质监（或其工作代理人）签发产品包装通知单，产品才可进入包装工序。

注射剂中间产品的放行注射剂生产、连续生产，中间产品放行由质监员、总质监完成。

质监员、总质监仔细核查中间产品检验结果、监控记录等，在生产记录的放行栏签字放行。

待包装产品需由总质监（或其工作代理人）签发产品包装通知单，产品才可进入包装工序。

成品的放行：批生产完成后，由车间填写成品请检单交质监科化验室取样全检。

化验员按照检验操作规程逐一检验，并记录。

检验合格后由化验员填写成品检验报告单,经化验室主管复核无误后,质监科科长在报告书上签字，同时在报告书上盖上检验专用章。

并签发批合格证，产品检验报告单和批合格证作为成品入库的凭证。

由质监科长负责成品的放行，放行前需检查有无产品合格检验报告单，并检查批生产记录、质量监控记录等，在产品放行单上签章放行。

化妆品物料放行管理制度范本

一、目的为确保化妆品产品质量，规范物料放行流程，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有化妆品物料的放行管理。

三、职责1. 质量管理部负责制定、修订和实施物料放行管理制度；2. 采购部负责物料的采购、验收及供应商管理；3. 生产部负责生产过程中的物料使用；4. 检验部负责物料的检验及不合格品处理。

四、制度内容1. 物料采购（1）采购部应根据生产需求制定采购计划，并选择合格供应商；（2）采购部在签订采购合同前，应确保供应商具备相应的生产资质和产品质量保证能力。

2. 物料验收（1）检验部负责对到货物料进行验收，确保物料符合质量要求；（2）验收内容包括：物料的外观、规格、数量、包装、标识等；（3）验收不合格的物料，由采购部联系供应商进行退货或更换。

3. 物料放行（1）检验部对验收合格的物料进行放行，并填写《物料放行单》；（2）生产部在领取物料时，应核对《物料放行单》内容，确认无误后签字确认；（3）物料放行后，检验部负责对物料进行跟踪管理，确保物料在生产过程中的质量。

4. 物料使用（1）生产部在领取物料时，应按照生产计划及工艺要求使用物料；（2）生产过程中，如发现物料存在质量问题，应立即停止使用，并及时报告检验部。

5. 不合格品处理（1）检验部发现不合格品时，应立即通知生产部停止使用；（2）生产部应将不合格品隔离存放，并填写《不合格品处理单》；（3）不合格品处理由检验部、生产部及采购部共同协商确定处理方案。

五、监督与考核1. 质量管理部负责对物料放行管理制度执行情况进行监督检查；2. 各部门应定期对物料放行流程进行自查，确保制度有效执行；3. 对违反本制度的行为，公司将按照相关规定进行处罚。

六、附则1. 本制度由质量管理部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。

紧急物料放行规章制度

紧急物料放行规章制度一、总则为了规范管理和加强监督，保障紧急物料的安全运输，确保物资的及时到达众多受益者手中，特制定本紧急物料放行规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于所有单位和个人在紧急情况下进行物料放行的情况。

三、放行程序1. 紧急物料的放行必须在经过相关部门或单位的审批后方可进行。

2. 放行程序分为以下几个步骤：（1）申请：申请单位或个人需向相关部门提出物料放行申请，包括物料种类、数量、目的地等信息。

（2）审批：相关部门收到申请后将会进行审批，核实申请内容是否真实，审批通过后会发放放行通知。

（3）放行：持有放行通知的单位或个人可携带物料前往目的地，按规定的路线进行运输。

四、放行要求1. 放行的物料必须是紧急情况下必要的物资，不能有任何浪费行为。

2. 放行的物料必须符合相关标准和规定，保障其质量和安全。

3. 放行的物料必须按照规定的路线进行运输，不能私自更改。

4. 放行的单位或个人需配合相关部门的检查和监督工作，确保放行的物料安全到达目的地。

五、违规处理1. 对于未经审批擅自放行物料的单位或个人，将给予严厉的处罚，包括但不限于罚款、停止合作等措施。

2. 对于放行的物料出现问题导致损失的，相关单位或个人需承担相应的责任。

3. 对于监管部门或相关工作人员的失职行为，将进行严肃处理，确保类似事件不再发生。

六、附则1.本规章制度的解释权归相关部门所有。

2.本规章制度自颁布之日起正式执行。

3.本规章制度如有任何调整或变动，将提前通知相关单位和个人。

以上就是本次制定的紧急物料放行规章制度，希望能够得到大家的支持和配合，共同维护紧急物料运输的安全和顺利进行。

感谢大家的合作！。

物料、中间产品、成品放行管理制度

物料、中间产品、成品放行管理制度1. 引言为了确保物料、中间产品、成品的质量，避免在生产过程中出现质量问题，特制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于公司所有物料、中间产品、成品的放行管理。

3. 定义•物料：公司用于生产的原材料。

•中间产品：公司生产过程中形成的半成品。

•成品：公司生产过程中制成的最终产品。

4. 风险评估在放行物料、中间产品、成品的过程中，可能存在以下风险：1.物料、中间产品、成品质量问题，导致生产效率下降、产品质量下降，给公司带来经济损失。

2.放行不到位，导致产品出现严重质量问题，造成公司信誉受损、产品安全问题等严重后果。

5. 放行管理流程5.1. 物料放行管理1.QA部门对到货的物料进行质量检查，合格的物料方可进行入库放行。

2.物料入库时需要做相应记录，并对物料价格、数量等信息进行记录。

3.入库记录需要保存3年以上，方便追溯。

5.2. 中间产品放行管理1.生产过程中，各工序需要进行自检、互检和专检，确保质量符合标准。

2.生产线结束后，由QA部门进行确认放行。

5.3. 成品放行管理1.生产结束后，将成品移交至QA部门进行确认放行。

2.QA部门对成品进行质量检查，合格的成品方可进行出库放行。

3.出库记录需要保存3年以上，方便追溯。

6. 放行管理的责任划分1.QA部门负责对物料、中间产品、成品的放行管理。

2.生产部门负责制定产品生产规范和操作规程，并保证生产过程中的质量管理。

3.仓库管理员负责对物料、成品的入库和出库进行记录，并保存相应文档。

7. 放行管理的监督1.公司内部审核人员对放行管理制度的执行情况定期抽样检查。

2.审核结果以报告形式向公司领导层报告。

3.QA部门需在每个季度结束前，对过去三个月内放行的物料、中间产品、成品进行数据分析和汇总，及时发现并整改问题。

8. 结束语本管理制度的制定旨在确保物料、中间产品、成品的质量，提高公司生产效率和产品质量，保证公司信誉和产品安全。

公司物资放行管理制度

公司物资放行管理制度一、目的与原则为规范公司物资的放行流程，确保物资管理的有序性，防止物资的非法流出，特制定本制度。

本制度以公正客观为原则，旨在通过明确的管理措施，加强内部控制，保障公司资产的安全。

二、适用范围本制度适用于公司所有物资的放行管理，包括但不限于办公用品、生产材料、设备及其他各类资产。

所有员工在进行物资放行操作时，必须遵守本制度的规定。

三、责任划分1. 资产管理部门负责制定和修订物资放行管理制度，监督执行情况。

2. 仓库管理部门负责物资的出入库管理和放行审核工作。

3. 财务部门负责对物资放行的财务审核和记录。

4. 安全部门负责对物资放行的安全性进行监督。

5. 所有员工需严格遵守物资放行管理制度，合理申请使用物资。

四、放行流程1. 物资需求方应提前向仓库管理部门提交物资放行申请，注明所需物资的名称、规格、数量及用途等详细信息。

2. 仓库管理部门收到申请后，应对申请进行审核，确认物资的需求合理性及库存情况。

3. 审核通过后，仓库管理部门应填写物资放行单，并由相关负责人签字确认。

4. 财务部门对放行单进行财务审核，确保物资放行的合规性。

5. 安全部门对放行的物资进行安全检查，防止安全隐患。

6. 完成上述流程后，仓库管理部门方可放行物资，并将放行信息及时录入系统。

五、异常处理1. 如发现物资放行申请存在虚假信息或违规行为，应立即中止放行流程，并报告至上级管理部门处理。

2. 对于未经批准擅自放行的物资，将追究相关人员的责任，并根据情节严重性进行处理。

六、监督与考核1. 资产管理部门应定期对物资放行情况进行监督检查，确保制度的执行效力。

2. 对于违反物资放行管理制度的行为，将根据公司的相关规定进行处罚。

3. 定期对物资放行管理的效率和效果进行评估，不断优化改进管理制度。

七、附则本制度自发布之日起实施，由资产管理部门负责解释。

如有变更，按照公司相关程序进行修订。

物料放行管理规定

物料放行管理规定建立物料放行的管理规定，防止不合格的物料投入生产。

第一条：物料放行的定义物料放行：质量受权人指定专门的QA人员对物料进行审核评价，批准使用或其他决定的判断操作。

即物料的放行不仅凭物料的检验结果，还应综合物料的验收情况、生产厂家的合格检验报告等因素对物料进行质量评价，评价合格后物料方可投入使用。

第二条：物料放行1采购物料送至公司后，仓库管理员验收合格后方可进行请验和取样。

2购进物料的质量评价和放行2.1料质量评价内容：是被批准的合格供应商；物料包装完整、密封；物料的标签清晰、准确；有厂家报告单；厂家报告单内容符合要求，报告的结果符合公司质量要求；收料与订货合同单一致；物料按贮存条件进行贮存；物料帐、物、卡相符；按批准的取样程序取样，取样单填写完整、无误；按批准的检验程序检验；检验原始记录完整，准确无误，检验报告单有复核人复核，结果符合规定；检验无异常，或出现异常后进行了调查。

2.2物料检验结果符合质量标准检验员开具合格检验报告单，输出一式三份，一份留底随检验记录一起归档保存，一份发给车间，一份交质量管理部QA，QA人员根据物料质量评价内容对物料进行综合评价，评价合格，批准物料放行，开具《物料审核放行单》和合格证交仓库收料人员，并填写物料合格证收发记录，仓库人员应及时更换现场物料的状态标示，将合格物料贴上合格证。

2.3大宗物料的名称和代码章由QA人员管理，且只能用于物料合格证的印章，不得借与他人随意使用。

2.4检验结果不符合质量标准2.4.1检验员开具不合格检验报告单，输出一式三份，一份化验室留底随检验记录一起归档，一份交质量管理部QA，将另一份交采购部采购员。

2.4.2采购员对不合格情况进行调查，填写《物料处理申请单》（一式两份），提出处理建议，经部门负责人审核同意后，报质量管理部。

一般处理建议可分为以下几种情况：退货：对于原辅料和包装材料非印刷品，可申请退货处理。

销毁：对于不能进行退货的原辅料和印刷文字的包装材料，可申请销毁处理。

物料放行管理制度范文

物料放行管理制度范文物料放行管理制度范文第一章总则第一条为了规范物料放行管理工作，保障物流运行的安全和高效，确保物料放行的准确性和及时性，制定本制度。

第二条符合下述情况的物料需要进行放行管理：1. 进出口物料；2. 系统内物料；3. 高值物料。

第三条物料放行管理包括以下内容：1. 接收检查：对物料的数量、质量进行检查和核对；2. 放行决策：根据检查结果，决定是否放行物料；3. 物料放行：确认放行决策后，将物料放行至下一环节。

第四条物料放行管理由物料放行管理部门负责，该部门由公司高层任命。

第五条物料放行管理部门应建立工作制度和操作规程，明确各工作环节的职责和要求，并进行相应培训。

第二章接收检查第六条物料接收检查由指定人员进行，在物料到达时进行。

第七条接收检查的主要内容包括：1. 核对货物证明文件：根据货物证明文件核对物料的名称、规格、数量等信息；2. 检查物料的外包装：检查物料的包装是否完好无损，有无异常痕迹；3. 检查物料的标识：检查物料的标识是否清晰、准确，与货物证明文件一致；4. 检查物料的包装是否符合规定。

第八条接收检查过程中，如发现问题或异常情况，应及时报告物料放行管理部门。

第九条接收检查完成后，应将检查结果记录在物料接收检查表中，并与货物证明文件一同归档。

第三章放行决策第十条根据接收检查的结果，物料放行管理部门进行放行决策。

第十一条放行决策应根据以下原则进行：1. 物料品质可信：物料质量符合要求，无任何异常；2. 物料数量准确：物料数量与货物证明文件一致；3. 物料标识清晰：物料标识与货物证明文件一致、清晰可辨；4. 物料包装完好：物料包装符合规定，无破损、泄漏等情况。

第十二条物料放行管理部门应及时将放行决策结果通知相关人员，并记录在物料放行决策表中。

第四章物料放行第十三条物料放行由物料放行管理部门进行。

第十四条放行时需在物料上标识放行标识，并及时记录放行信息。

第十五条放行完成后，物料放行管理部门应将放行信息记录在物料放行表中，并将物料交接至下一个环节。

物料放行管理制度

物料放行管理制度第一章总则第一条为规范和加强对物料放行的管理，保障物料在流通和使用过程中的质量和安全，制定本规定。

第二条本规定适用于所有单位、个人在物料放行管理工作中的活动，包括但不限于生产、仓储、销售等环节。

第三条物料放行管理应遵循“依法合规、科学规范、安全高效”的原则，加强对物料的监管和控制，确保物料的合规和安全使用。

第四条各单位应当建立健全物料放行管理制度，确定物料放行负责人和管理人员，配备必要的设备和技术，保障物料放行管理的有效性和实施。

第五条物料放行管理工作应当加强与相关部门和单位的沟通和协调，做好信息共享和交流，提高物料放行管理的有效性和协同性。

第二章物料放行的程序和要求第六条物料的放行应当按照一定的程序和要求进行，包括但不限于验收、检验、放行等环节。

第七条物料的验收应当包括对物料的来源、数量、质量等进行登记和核对，确保物料的来源和数量的真实性和准确性。

第八条对于需要检验的物料，应当按照国家标准和行业标准进行检验，确保物料的质量和安全。

第九条对于合格的物料，应当经过放行程序，确保物料的合规和安全使用。

第十条物料的放行应当由经过培训和考核的专业人员进行，确保放行的准确性和可靠性。

第三章物料放行的管理和监督第十一条各单位应当做好物料放行的管理和监督工作，包括但不限于建立健全物料放行的记录和档案，做好放行的登记和备案。

第十二条对于监管部门和单位应当对物料放行进行定期和不定期的检查，确保物料放行的合规和安全。

第十三条对于物料放行中出现的问题和意外，应当及时进行报告和处理，对不合格的物料进行退回或者重新处理。

第十四条物料放行管理人员应当加强对相关法律法规和技术标准的学习和培训，提高物料放行管理的专业性和水平。

第四章物料放行的责任和义务第十五条各单位应当明确物料放行管理人员的责任和义务，建立健全责任追究制度，对不合格和超标的物料进行追踪和追责。

第十六条物料放行管理人员应当严格按照相关规定和标准进行操作和处理，确保物料放行的合规和安全。

工厂物料放行规章制度

工厂物料放行规章制度第一章总则第一条为规范工厂物料放行管理，保障生产安全和质量，确保物料流畅，避免事故发生，特制定本规章制度。

第二条工厂物料放行规章制度适用于工厂内的所有物料的进出和使用管理，适用于所有员工和外来人员。

第三条工厂物料放行按照“安全第一，质量至上，规章管理，依法合规”的原则执行。

第四条工厂物料放行规章制度由工厂负责人牵头负责，相关部门配合执行。

第五条工厂必须建立健全工厂物料放行相关制度和流程，确保放行物料的安全和质量。

第六条工厂必须定期对工厂物料放行规章制度进行评估，不断完善和改进。

第七条工厂必须对所有员工进行规章制度培训，确保员工了解并严格遵守规定。

第二章物料放行管理第八条工厂必须设立物料放行管理岗位，负责所有物料的放行、检查和监管。

第九条工厂物料放行管理岗位应具备相关资格证书和经验，具备独立作业能力。

第十条工厂物料放行管理岗位应制定详细的放行清单和程序，确保物料放行无误。

第十一条放行物料前，必须进行严格的检查和确认，确保物料符合要求。

第十二条放行物料必须有明确的流向和使用方向，不得私自挪用或外流。

第十三条工厂必须对放行物料进行记录和归档，确保管理的完整性和可追溯性。

第十四条如发现放行物料有异常情况，必须及时上报并采取相应措施处理。

第三章盘点和清理第十五条工厂必须定期进行物料盘点和清理，确保物料的数量和质量不出现问题。

第十六条物料盘点和清理由物料管理部门负责，相关部门配合协作。

第十七条物料盘点和清理必须按照规定的程序和流程进行，确保数据准确性和真实性。

第十八条物料盘点和清理结果必须及时报告工厂负责人和相关部门，不存在漏报和瞒报情况。

第十九条物料盘点和清理结果必须记录并留存备查，确保管理的完整和可查性。

第二十条如发现物料盘点和清理存在问题，必须立即着手处理，防止事态扩大。

第四章安全保障第二十一条工厂必须制定和实施物料放行安全管理措施，确保工作场所安全。

第二十二条物料放行过程中必须穿戴符合规定的防护装备，防止事故发生。

采购物料紧急放行管理制度

采购物料紧急放行管理制度1. 引言采购物料紧急放行管理制度是为了应对紧急情况下的物料需求，并确保采购流程能够高效地进行而制定的。

本制度适用于所有需要采购物料的部门和人员，旨在规范紧急放行流程，加强监管，确保物料的准时供应。

2. 管理流程2.1 紧急物料需求提出在发生紧急情况下，部门/项目负责人应向采购部门提出紧急物料需求申请。

申请应包括以下内容：•紧急物料的名称、型号、规格和数量•紧急物料的用途和重要性•预计的紧急物料需求时间2.2 采购部门确认采购部门收到紧急物料需求申请后，将立即确认申请的合理性和紧急性。

确认包括以下内容：•核实物料的名称、型号、规格和数量是否准确无误•核实物料的用途和重要性是否紧急且必要•核实预计的紧急物料需求时间是否合理2.3 紧急放行审批若采购部门确认紧急物料需求合理且紧急，将在紧急情况下进行紧急放行审批。

紧急放行审批应包括以下步骤：1.采购部门将紧急物料需求及相关信息提交给高级管理层进行审批。

2.高级管理层对紧急物料需求进行评估，确保其合理性和紧急性。

3.高级管理层根据评估结果作出紧急放行审批决策。

2.4 紧急放行采购经过紧急放行审批后，采购部门将立即启动紧急放行采购流程。

采购流程应包括以下步骤：1.采购部门根据紧急物料需求，优先联系已有供应商进行询价和确认库存情况。

2.若已有供应商无法满足紧急物料需求，采购部门将尽快寻找其他可靠的供应商，并进行询价和确认库存情况。

3.采购部门将在询价和库存确认完成后，选择合适的供应商进行紧急物料采购，并及时向供应商下达订单。

3. 监督与管理为确保采购物料紧急放行管理制度的有效执行，需要加强监督与管理。

具体措施如下：3.1 采购物料需求登记所有的物料需求申请和紧急放行审批决策都应被记录并备案。

记录内容包括需求的详细信息、申请日期、审批人员、审批日期等。

3.2 定期审查与评估采购部门应定期审查和评估采购物料紧急放行管理制度的执行情况，并在需要时对制度进行调整和改进。

物料、中间产品、成品放行管理制度

物料、中间产品、成品放行管理制度一、背景物料、中间产品、成品是企业生产经营的核心物质基础，放行管理的科学与规范直接关系到企业生产与质量各方面的成败。

物料、中间产品、成品放行管理制度是为保证企业产品质量、生产安全，防范质量事故，紧密监管、有效管理和控制企业生产和操作流程的一种有效手段。

二、目的物料、中间产品、成品放行管理制度的制定目的有以下几个方面：1. 确定物流运输的责任和义务；2. 定义中间产品的生产、质量控制和各程序的监管标准；3. 确定高质量成品的质量控制和各流程程序的监管标准；4. 按照国家相关法律法规、标准规定及行业标准要求，加强对物料、中间产品以及成品的管理；5. 确保产品质量稳定，方便企业各流程间的衔接。

三、内容1. 公司的运输物联运管控部门应当负责物流运输、仓储和销售业务的管理和控制，包括对物流运输安全、物流操作规范等方面的把控和监管。

2. 在中间产品生产过程中，应首先做好各程序间的衔接，确保质量不出问题。

同时，企业负责人应严格要求并监督或流程中每一步的过程数据，确保各流程都按照标准流程及温度（湿度）控制要求等操作。

当中间产品处于不同阶段时，则应根据不同阶段不同质量控制标准，严格实施流程程序及各项控制程序。

3. 成品生产中，每台生产线都应有专人负责及时管控，对成品的质量进行监管，严格按照成品生产标准及规定操作，对每批次成品的质量检测结果和记录进行审核并签名确认。

各生产线负责人应对下一工序所需的成品档案资料，如：质量标准、检验方法及检验方案、各种检查表等进行清晰的传递和明确的记录。

4. 根据物料预计使用数量规划库位，设置物料存储条件，建立物料储存标准，预防潮湿、尘土等外在因素的干扰，并做好相应的防火、防盗等措施。

生产过程中，原材料应进行严格的检验，确保材料的品质符合公司的要求。

工厂物品放行管理制度

第一章总则第一条为加强工厂物品管理，确保生产顺利进行，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有物品的放行管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

第三条物品放行管理应遵循以下原则：1. 规范化：物品放行过程应严格按照规定的程序和标准进行。

2. 效率化：简化放行手续，提高放行效率。

3. 安全性：确保物品放行过程中的人身安全和设备安全。

4. 责任化：明确物品放行过程中的责任主体，落实责任追究。

第二章物品分类及放行标准第四条物品分类：1. 原材料：指用于生产产品的原料。

2. 半成品：指在生产过程中形成的中间产品。

3. 成品：指经过加工、检验合格的产品。

4. 工具：指用于生产过程中的辅助工具。

5. 设备：指用于生产过程中的机械设备。

第五条物品放行标准：1. 原材料：必须符合国家相关标准，质量合格，数量准确。

2. 半成品：必须符合生产工艺要求，质量稳定，数量准确。

3. 成品：必须符合国家标准或企业标准，质量优良，包装完好。

4. 工具：必须符合使用要求，性能良好，数量充足。

5. 设备：必须正常运行，安全可靠，维护保养到位。

第三章物品放行程序第六条物品放行程序分为以下步骤：1. 物品申请：申请人填写《物品放行申请单》，明确放行物品的名称、规格、数量、用途等信息。

2. 审核审批：由物品管理部门负责人或授权人员对《物品放行申请单》进行审核，确认物品放行是否符合相关规定。

3. 物品检查：物品管理人员对申请放行的物品进行实物检查，确保物品符合放行标准。

4. 物品标识：对放行的物品进行标识，包括编号、名称、规格、数量、用途等信息。

5. 物品领用：申请人凭《物品放行单》到物品管理部门领取物品。

6. 物品归还：物品使用完毕后，使用者需将物品归还至物品管理部门，并进行验收。

7. 物品登记：物品管理部门对放行、领用、归还的物品进行登记，确保物品账实相符。

第四章物品放行责任第八条物品放行责任如下：1. 物品管理部门负责物品放行的全过程，确保物品放行符合相关规定。

物资放行管理制度

物资放行管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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物料放行管理规章制度

物料放行管理规章制度第一章总则第一条为规范物料放行管理工作，提高物料入库出库效率，保障物料安全，保障生产流畅，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有的物料放行管理工作。

第三条物料放行是指由仓库进行的物料入库和出库过程中的相关管理工作。

第四条物料放行工作必须遵守相关法律法规，服从领导安排，保证物料安全，保证放行操作准确、规范。

第五条物料放行工作必须由专人负责，负责人必须经过专业培训合格，具备相关经验和技能。

第六条物料放行工作必须建立健全的记录和报表制度，确保相关数据准确无误。

第七条物料放行工作中发现问题，需要及时上报领导，及时整改，不得隐瞒。

第八条物料放行工作中如有涉及金额的事项，必须按照相关规定办理，保证资金安全。

第二章物料入库管理第九条物料入库管理要求及时、准确、完整。

第十条物料入库工作由仓库管理员负责，负责人必须核对物料种类、数量、质量等信息，确保无误。

第十一条物料入库前必须进行验收，验收标准由质量部门制定，仓库管理员必须按照验收标准进行验收工作。

第十二条物料入库时必须填写入库单据和记录，确保记录准确无误。

第十三条入库后的物料必须妥善保管，防止损坏、丢失等情况发生。

第十四条物料入库后必须及时进行存储管理，按照物料种类、性质等分类存放，做到井然有序。

第三章物料出库管理第十五条物料出库管理要求及时、准确、完整。

第十六条物料出库工作由仓库管理员负责，负责人必须核对物料种类、数量、质量等信息，确保无误。

第十七条物料出库前必须进行审批，审批程序由相关部门制定，仓库管理员必须按照程序进行审批工作。

第十八条物料出库时必须填写出库单据和记录，确保记录准确无误。

第十九条出库后的物料必须妥善保管，防止损坏、丢失等情况发生。

第二十条物料出库后必须及时进行结算管理，按照物料种类、数量等进行结算，确保账目清晰。

第二十一条物料出库后必须及时更新库存信息，确保库存准确有实。

第四章物料放行管理第二十二条物料放行管理要求及时、准确、安全。

物料中间产品成品放行管理制度

物料中间产品成品放行管理制度目的：确保公司的物料、中间产品和成品能够按照规定的程序和标准进行放行，以保证产品质量和安全，提高生产效率。

范围：适用于公司所有物料、中间产品和成品的放行管理。

定义：1.物料：指作为生产过程中所使用的原材料、辅助材料、工具等物品。

2.中间产品：指生产过程中形成的未完成的产品，需要经过后续加工才能成为最终产品。

3.成品：指经过所有生产工序加工完成，达到具备使用价值并符合质量要求的产品。

职责和权限：1.生产部门负责对生产过程中的物料和中间产品进行检查，并将合格物料和中间产品报告给质量部门。

2.质量部门负责对合格物料和中间产品进行检验和放行，并记录相关信息。

3.仓库部门负责对成品进行检查和放行，并记录相关信息。

流程：1.物料放行管理：a.供应商将物料送达公司仓库，仓库员进行初步验收。

b.仓库员将验收后的物料样品送交质量部门进行检验。

c.质量部门进行物料检验，并将检验结果记录。

d.合格的物料进入物料库存，并记录入库信息。

e.不合格的物料按照不合格品管理制度进行处理。

2.中间产品放行管理：a.生产过程中，每个生产环节负责人对中间产品进行自检。

b.生产环节负责人将自检后的中间产品提交给质量部门进行检验。

c.质量部门进行中间产品检验，并将检验结果录入质量记录。

d.合格的中间产品进入下一个生产环节，不合格的进行返工或处理。

3.成品放行管理：a.生产完成后，生产部门将成品送到仓库。

b.仓库员对成品进行外观检查和数量核对。

c.仓库员将外观检查合格的成品报告给质量部门。

d.质量部门对合格的成品进行质量检验，并记录检验结果。

e.合格的成品入库，并进行质量记录，不合格的成品按照不合格品管理制度进行处理。

4.放行记录管理：a.质量部门负责对物料、中间产品和成品的放行进行记录。

b.记录内容包括：物料/中间产品/成品名称、规格、批次号、放行时间、放行人员等信息。

c.放行记录必须真实准确，不得篡改或删除。

物料放行管理制度确保投入生产的原辅料与包材质量合格

物料放行管理制度一、目的建立物料放行的管理规程，确保投入生产物料的质量。

二、范围适用于原辅料、包装材料的放行管理。

三、责任品保部、物流部、生产部对本管理规程的实施负责。

四、规程1、物料放行的条件1.1 物料的初验是合格的，并有初验记录。

1.2 物料的取样过程符合相关的取样规程要求。

1.3 物料的检验结果是合格的，并经QA负责人审核。

1.4 提供该物料的供应商审计是符合相关要求的。

2、物料放行审核内容2.1 供应商资质情况：是否为合法的供应商。

2.2 定点采购：是否与公司批准的定点采购单位一致。

2.3 供应商审计情况：是否有公司审计并分颁发的“合格供应商证书”。

2.4 购货品种：是否为通过企业审计的品种。

2.5 检验报告单：供应商是否提供该批物料检验报告单。

2.6 送料单或请验单：填写完整，准确，无误。

2.7 外包检查：是否破损、污染，标签是否完整等。

2.8 仓储条件：仓库条件是否适合该物料贮存。

2.9 取样：是否执行已批准的取样规程。

2.10 检验：是否执行已批准的检验标准操作规程。

2.11 检验结果：是否符合已批准质量标准的规定。

3、物料的放行管理3.1 按照物流部制定的物料验收入库管理规程进行验收，符合要求的方可办理入库待验手续，由仓库管理员负责。

3.2 物料经质量管理部门检验后，出具检验报告书，QA应根据检验报告的结论，发放相应数量的物料合格证或物料不合格证。

3.3 物料检验合格后，品保部授权的物料放行审核员（QA）负责对物料放行的审核工作。

3.4 物料放行审核员（QA）按照物料放行审核内容，对物料进行审核，并填写“物料放行审核记录”（**-SOP200101101-00）。

3.5 放行审核项目全部符合规定后，审核员应在物料放行审核记录上签名，并同该物料的送料单或请验单、检验报告书一并送交品保部经理复核。

3.6 品保部经理对该物料的送料单或请验单、检验报告书、物料放行审核记录进一步确认无误，符合放行标准后，在物料放行审核记录上签字放行。