玻璃余热发电工艺及介绍
浮法玻璃熔炉余热发电工艺研究
河南思可达光伏材料股份有限公司 林春平 陈二林 杨海洲
目 前 ，我 国 有 160 余 条 浮 法 玻 璃 熔 炉 大 量 排 放 的 400～ 600℃ 高 温 烟 气 ，所 携 带 的热 能 相 当 于 总 输入 热 量 的 35%～ 50%，因 此多数玻 璃企业都 会安装热 管式余热 锅炉来回 收部分 烟气 热能，产 生蒸汽 用于重 油燃料 加热和 北方 地区冬 季供暖 。 即便如此，烟气余热的利用率也只有 20%左右 ，仍有大量的高温 烟气直排烟囱，烟气所 带走的热损失非常惊人，尤其是在南方地 区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
表 1 玻璃生产线情况
生产线 产量 t / d
1#
120
2#
140
3#
80
4#
150
烟气温度℃ 500~ 600 500~- 600 ~ 380 ~ 380
烟气量 Nm3 / h 40 000（暂估）
-- --- --
两条线 40 000（暂估）
燃料 煤 煤
重油 重油
其中 3#和 4#两条生产线配套一台余热锅炉，代替原有的燃料 锅炉生产饱 和蒸汽用于重油燃料加热 ，1#已经停产，余热发电工 程只利用 2#生产线产生的废气余热。
展改革委员会在洛阳中信重工机械股份有限公司召开全国纯低 温余 热发电 技术 研讨会 ，全国纯 低温余 热发电 正式拉 开帷 幕。 中信重工机械股份有限公司已经开发出了具有自主知识产权的 纯低温余热发电双压技术、补汽凝汽式汽轮机。
二、基本条件 1.余热条 件。河南思 可达光伏材 料股份有限 公司拥有 4条 玻璃生产线，生产线情况见表 1。
（1）在不影响玻璃生产的前提下最大限度地利用余热。 （2）余热电 站的 运行方 式为 以热 定电，有 多少 余热发 多少 电，发电系统的设计参数的选择按年发电量最大化考虑。 （3）余 热锅炉采用 旁路烟道系 统，随时可以切 换，以此保证 余热发电不影响玻璃窑正常生产和检修。 （4）采 用先进的工 艺技术方案 ，选 用成熟可靠 的设备，自动 化程度高。 三、技术方案 1.装机 容 量。 根据 河南 思可 达光 伏材 料股 份有 限公 司余 热条 件，共设 置两台 余热锅 炉，其中 一台余 热锅炉 生产 饱和蒸 汽用于 重油燃料 加热（1#余热锅 炉），另外一台 余热锅炉 生产过 热蒸 汽通过 汽轮 机做功 发电（2#余热锅 炉）。 技术参 数见 表 2、 表3。
玻璃窑余热发电系统的优化设计
２ ３
全国性建材科技期刊—— 《 玻璃 》 ２ ０ １ ４ 年
锅 炉来蒸 汽
第２ 期 总第２ ６ ９ 期
此 外 ，在 除氧 系 统 的结 构上 ，我们 将 闪蒸 器 、除氧 器 、除 氧水箱 及 附件 等采 用 一体 式设
计 ，与传统闪蒸 器单独放置 的方式相 比有如下优
势 ：① 闪 蒸 器 置 于 除 氧 水 箱 之 上 ，方 便 了 闪蒸 后
Ｏ 引言
玻璃熔 窑烟气余 热发 电是一项资源综合利用
项 目 ，是 国 家 “ 十 一 五 ” 十 大 重 点 节 能 工 程 之
一
锅炉 给水 中溶解 的气体 ，电厂中普遍采 用加热除 氧的方法 ，其加热源 主要是汽轮机 的描汽 ，所 以 热力 除氧系统是 回热 系统中的一个特殊 的组成部 分 。它 既具有 回热 可提 高机组热经济性这一共性 的一 面 ，还具有保证 除氧效果 和给水泵安全运行
ｉ Ｉ １ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ，ｆ ｏ ｒ ｈ ｔ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｍ １ ｗ ａ ｓ
玻璃窑炉烟气余热发电
玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍海薪黄节能环保设备有限公司成立于2009年,就是在上海薪黃节能设备有限公司（2 0 04年）无法满足市场需求得基础上成立得，就是国内较早开展余热回收得厂家之-,2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2 0 11年获批国家第三批节能服务公司。
通过近儿年得发展，经我公司成功改造得锅炉、工业窑炉已有1 0（）0多台, 公司在锅炉及工业窑炉得余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机得余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平.公司坐落在璀璨得东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名,产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业得运输、安装、售后服务队伍。
公司就是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计.制造、配套、安装、调试及售后服务于一体得多元化高科技环保企业。
亠多年来,公司自主研发得波形给煤节能装置（国家专利号:ZL 3 120、9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839、9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大得经济效益•山我公司承担得上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂得锅炉余热回收节能改造项U被列入《20 0 9年上海市重点节能技术改造项口汇编》。
另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。
M公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业得节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域得集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC）项目得节能改造工程。
金薪黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先得生产设备、生产工艺与科学管理方法, 一如既往得以优质产品服务广大客户。
玻璃熔窑余热发电工程实例
（ ） 电与脱硫 公 用一套 引 风机 系统 。为 了优化 ２发 系 统节 省能源 ，可 以将 发 电与脱 硫共 用一 套引 风机 。 但 问题也 随之 出现 了 ， 电站人员 控制 风机 还是 脱硫 是
年 发 电量 （ ｋ ・／） 万 Ｗ ｈａ
厂用 电率 （ ） ％
１０ ０ ２ ０
８ ５ ２５
１ ．％ ６５
功 率为 ８ ＭＷ，最 大 功率 为 １Ｍｗ。 目前机 组 运行 稳 １
定， 预计 三年后 收 回投资成 本 。
３ 工 程 建设 及 投 运 过 程 中易 出现 的 问题
（ ） 硫工 程 与发 电工程 同时建设 发生 冲 突 。脱 １脱 硫 系统 与发 电系统 同时设 计 、 同时施 工 ， 出现 了 “ 抢地 盘” 现象 。 因两 家设计 院在设 计过 程 中沟通不 到位 ， 原
１ 引 言
平板玻 璃工 业属 于资源 、 源依 赖型 的原 材料 高 能 耗 能 产业 ， 年 来 随着 国民经 济 的高 速 发展 ， 然 以 近 依
１ ％以上 的年均 产量增 速发 展 ， ５ 中国平 板玻 璃 年产 量
铁 生 的话 说 ：余 热 发 电是 项好 技术 ， 有很 高 的推广 “ 具
置按 每条 生产 线配备 一 台锅 炉 ， 用 立式 自然 循环 余 采
热 锅 炉 ， 炉 蒸 发 量 为 １ ｔ ， 数 为 ２５ ａ４ ５ 。 锅 ８ｈ 参 ／ ．ＭＰ ，０ ℃
结合其 他项 目余 热锅 炉机 械振 打装置 故 障率 高 ， 项 本
目锅 炉除灰 方 式采用 机械 振ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打与 蒸汽 吹灰 相结 合 ， 两 套 系 统可互 为备 用 ， 少故 障率 及清 灰死 角 。 减 余 热 锅 炉 的建 设 势 必增 加 玻 璃 生 产 工艺 中烟 气
玻璃炉窑余热发电技术
玻璃炉窑余热发电技术[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。
通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。
[关键词]玻璃余热发电烟气1 前言玻璃炉窑一般使用石油焦、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，产生了废气余热资源。
玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在500℃左右。
利用余热进行发电，既能回收热量，又能满足玻璃生产用电，降低企业成本，有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
2 废气余热发电技术余热发电技术在钢铁、冶金、建材等行业中有着大量的应用实例。
目前已有的废气余热发电技术主要有：按形式，分为纯余热发电技术和带补燃的余热发电技术。
其中纯余热发电技术又分为高温余热发电和中低温余热发电。
按热力系统，分为单压余热发电系统和多压余热发电系统。
3 玻璃炉窑燃料结构全国有一半的产能采用的是天然气（51%），其次是石油焦（19%）、煤制气（19%）、重油（5%）、焦炉煤气（3%）、煤焦油（2%）及其他（1%）。
4 玻璃炉窑余热发电特点4.1 玻璃炉窑生产特点玻璃熔窑生产的主要是在一个窑龄（6~10年）内不停窑，这样就要求余热发电系统运行时满足以下要求：（1）在任何情况下保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行。
（2）在任何情况要保证窑内压力平稳，任何操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动，保证玻璃的质量。
（3）要适应玻璃窑频繁换向的工作特点。
针对以上特点的措施如下：（1）优化烟道系统设计，设置旁路及应急烟道，采用强制排风方式，保证在任何情况下排烟通畅。
（2）采用变频调节引风机，保证正常运行期间窑压平稳。
采取烟道切换控制技术，保证烟道切换时窑压平稳过度。
（3）热力系统设置调节旁路，适应窑向频繁切换，保证玻璃窑和余热发电系统正常运行，提高设备变工况能力。
4.2 玻璃行业中温废气余热资源特性（1）废气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大。
电加温玻璃工艺
电加温玻璃工艺
电加温玻璃工艺是一种先进的加热技术，其原理是利用特殊的电加温
膜将玻璃表面加热，使其均匀变形，达到改变玻璃形态的目的。
该工
艺在汽车、建筑等领域得到广泛应用，具有很高的经济价值和社会意义。
电加温玻璃工艺的流程包括：准备玻璃、涂布加热膜、用电流加热玻璃、预冷却、再加热、整形、冷却等步骤。
其中，涂布加热膜是关键
步骤之一，需要精确计算和操作。
该工艺具有以下优点：
1. 玻璃变形均匀。
电加温技术可以将加热膜精确控制在玻璃表面，使
得玻璃整体加热均匀，形状变化也更加一致，不易出现扭曲或变形等
问题。
2. 可以处理高级别的玻璃。
传统的工艺对于大尺寸、厚度较大的玻璃
难以处理，而电加温技术可以满足这些要求，将其变形到指定的形状。
3. 生产效率高。
由于电加温技术的高效性，在同等条件下，生产效率
较高。
这也使得电加温技术成为一种可大规模生产的工艺。
4. 可以生产更多形态的产品。
利用电加温技术，可以生产各种复杂形
态的玻璃产品，如弧形、斜角、曲面等，满足各种定制需求。
除此之外，电加温技术还可以应用于玻璃制品、玻璃器皿的生产等领域，具有广泛的应用前景。
然而，该技术的成本较高，需要投入大量
的资金进行研发和生产。
同时，对于技术人员的技术要求也较高，需
要在电加温工艺的各个环节上精确把握。
总的来说，电加温玻璃工艺是一种高效、环保、可靠的玻璃制造技术。
在未来，随着技术的发展和应用领域的不断扩大，电加温玻璃工艺将
会在更多的领域得到应用，为人们创造更有价值的产品和服务。
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目技术方案二零一一年一月玻璃余热综合利用发电项目技术方案目录一、玻璃余热回收概况 (1)二、本厂窑炉尾气状况 (3)三、装机方案及主机参数 (4)1、烟气状况 (4)2、装机方案 (4)3、主机参数 (4)四、工程设想 (5)1、厂区规划及交通运输 (5)2、热力系统及主厂房布置 (5)3、供排水系统 (8)4、电气系统 (9)5、给排水系统 (9)6、消防系统 (9)7、热力控制系统 (9)8、土建部分 (10)五、项目实施计划 (11)1、项目实施条件 (11)2、项目实施进度 (12)六、经济效益分析 (12)1、技术技经指标 (12)2、经济效益评估 (13)一、玻璃余热回收概况我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。
即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。
玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。
树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。
无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。
发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。
玻璃余热发电工艺及介绍
Date
27
第七节 余热发电
Date
28
玻璃余热发电
Date
29
玻璃余热发电
Hale Waihona Puke Date30烟风系统
空气交换门
调节门 蓄热池 熔窑窑池 蓄热池 空气交换门 余 热 锅 炉
玻璃余热发电
大闸板 烟 囱
引风机
助燃风机
31
烟风系统
玻璃线砖烟道 锅炉进口烟道高温阀
玻璃余热发电
锅炉进口炉膛
Date
14
浮法玻璃熔制指标—温度控制
熔制温度曲线（温度是指熔化部的温度，而非全窑的温度） 浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即“山”形、“桥”形 和“双高”曲线。 温度曲线（温度分布/℃） #4 #5 小炉序号 ＃1 ＃2 ＃3 ＃6 1430 1480 1530 1550 1520 1440 “山”形曲线 “桥”形曲线 1490 1510 1540 1570 1550 1500
Date
20
浮法玻璃成型—工艺流程图
Date
21
浮法玻璃成型—工艺流程图
Date
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浮法玻璃成型—拉薄工艺流程
摊平（抛光）区：该区温度为1065～996℃，相应的黏度范围为 102.7～103.2Pa.s。该区的目的是使刚进锡槽的玻璃液能够充分摊平和 抛光，达到自然平衡厚度。 徐冷区：该区温度为996～883℃，相应的黏度范围为103.2～104 。25Pa.s。在摊平区达到自然厚度的玻璃带因受出口拉辊牵引力的作 用，在该区开始纵向伸展。玻璃纵向伸展时同时减少厚度和宽度，但 后者比前者变化显著，因此在该区设置拉边辊，以保持宽度不变，使 玻璃带的变化主要是减少厚度。在这一区将使厚度减薄一半。 成型区（或拉薄区）：该区温度为883～769℃，相应的黏度范围 为104.25～105.75Pa.s。在该区根据生产需要，设置若干对拉边器，给 玻璃带以横向和纵向拉力，使玻璃带横向拉薄，在玻璃带增宽的同时 减小玻璃带厚度。 冷却区：该区温度范围为769～600℃，相应的黏度范围为105.75 ～1010Pa.s。玻璃带在该区不再展薄，而是逐步冷却，玻璃带出锡槽 的温度为600℃左右。hanchen
玻璃窑余热锅炉技术
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
(5) 玻璃液冷却阶段 澄清均匀化后的玻璃液黏度太小，不适合 于成形，必须通过冷却提高黏度到成形所需的范 围。所以玻璃液必须冷却到成形温度。根据玻璃 液的性质与成形方法的不同，成形温度约比澄清 温度低200-300℃。
西 安 交 通 1.3 玻璃熔窑的分类 大 学 (6)按窑的规模分 能 1)按窑产量分：大型窑——日产玻璃液150t以上 源 ，中型窑——日产玻璃液50-150t，小型窑—— 与 动 日产玻璃液50t以下。 力 对浮法玻璃窑而言，大型窑——日产玻璃液 工 程 500t以上，中型窑——日产玻璃液300-400t，小 学 型窑——日产玻璃液200t以下。 院
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(3)按熔制过程连续性分 1)间歇式窑：玻璃熔制的各个阶段系在窑内同一 部位不同时间依次进行的，窑的温度制度是变动 的。 2)连续式窑：玻璃熔制的各个阶段系在窑内不同 部位同一时间进行的，窑内温度制度是稳定的， 如池窑。 (4)按烟气余热回收设备分 1)蓄热式窑：以蓄热方式回收烟气余热。 2)换热式窑：以换热方式回收烟气余热。
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
图1.2 有槽引上法成型示意图
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
图1.3 无槽引上法成型示意图
西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
1.玻璃窑概念
1.4 玻璃生产方法的特点
(2)平拉玻璃窑生产的特点 是将玻璃带自液面引拉700～1000mm处，元板通 过转向辊改为水平方向引拉，再经退火冷却而成 玻璃板的方法。 1)优点 这种方法不需要高大的厂房，可以进行大面积 切割。 2)缺点 玻璃厚薄难以控制，板面易产生麻点，因此一 般只用于小型生产。
余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介(简单)
余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介余热发电余热发电是一种通过回收生产过程中产生的工业余热，将其转化为电能的环保型能源利用技术。
它能够有效地提高工业生产过程中的能源利用率，减少大量二氧化碳和其他有害气体的排放，对于推动工业节能和环保发展有着重要的作用。
工艺流程余热发电工艺流程主要包括余热回收、余热蒸汽与受热水循环、加热循环、排气、冷凝等环节。
1.余热回收：利用余热回收装置对工业生产过程中的热量进行回收。
通常，余热回收设备采用高效传热器，将低温余热转化为高温余热。
2.余热蒸汽与受热水循环：余热回收后的高温余热通过传热器传导至工作介质，常用的介质为蒸汽和循环水。
3.加热循环：高温介质在加热器中进一步加热，增加介质的温度和压力。
4.排气：未能转化为电能的高温气体排放至大气中。
5.冷凝：过热蒸汽在冷凝器中冷却，将过热蒸汽转化为高压饱和水，该水通过泵在再次流入传热器，开始新一轮回收。
电能输出余热发电产生的电能主要经过调节和控制后输出，可以用于工厂内部用电和向电网输送电力。
主机设备工作原理简介余热发电主机设备包括涡轮发电机、减速器、发电机控制系统等主要设备。
以下是它们的工作原理简介：涡轮发电机涡轮发电机是余热发电设备中的核心设备之一。
它是将高速旋转的轴承通过机械装置转化为电能的装置。
其工作过程如下：1.涡轮叶片接受高压、高速蒸汽的冲击，启动涡轮的旋转。
2.涡轮的旋转通过轴传动减速器。
3.通过减速器就可以将转速降低到发电机的工作转速。
4.通过发电机控制系统控制输出的电压和频率，即可输出电能。
减速器减速器是涡轮发电机降低转速的一个重要设备，其工作原理如下：1.接收涡轮发电机传来的高速轴，降低转速。
2.转速降低之后，将轴的转速与电机控制系统的要求匹配，实现电能高效输出。
发电机控制系统发电机控制系统是整个余热发电设备的监控和控制中心，其工作原理如下：1.接收来自涡轮发电机的反馈信号，对电压和电流进行监控和调节。
2.通过反馈系统调节发电机的输出功率和工作状态。
我国玻璃熔窑余热发电现状及效果探讨
平板玻璃综合能耗 １ ６ （ 标准煤 ／ 重量箱 ） ７ ４
其 中： 浮 法 玻 璃 综 合 能 耗 １ ５ － ３ ９ （ 标准煤 ／ 重量箱 ）
ห้องสมุดไป่ตู้
１ ５ ． ９ ６
１ ４ ． ５
１ ５ ３１
１ ４ ． １ ７
１ ４ ． ８ ６
１ ４ ． １ ４
表３ ２ ０ ０ ９— ２ ０ １ ２年 我 国玻 璃 能 耗 情 况
２ ０ ０ ９笠 ２０ １ ０笠 ２ ０ １ １年 ２ ０ １ ２正
在 国家政 策 的引导 下 ， 通 过 多年 的努 力 ， 我 国平 板 玻 璃 行业 取 得 了长足 的进 步 ， 产 量 已连 续 ２ ４年 位 居 世 界第 一 。２ ０ １ ２ 年 全 国生 产 平 板玻 璃 ７ ６ ０ １ １ 万 重
产量 ／ 万 重量 箱 增速 ／ ％
６ ０ ２ ２ ４ ０ ． ９ ２
６ ６ ０ ８ ２ ９ ． ７ ２
７ ８ ５ １ １ ７ ６ ０ １ １ １ ８ ． ８ １ — ３ ． １ ８
中空窑时， 同时配套建设 了高温余 热发 电机组 ， 称 为
“ 水 泥 干法 中空 余热 发 电窑”；１ ９ ２ ６年启 新水 泥 厂也 建成 中空 窑余 热发 电站 。
准 。这 些政 策 的 出台以及标 准 的发 布实施 ， 对 抑制 低 水 平 重 复建 设 ， 改 善优 化 行 业 结构 ， 推 进 行业 的节 能 减 排发 挥 了重要作 用 。 ２ ０ １ ２年 全 行业 能 耗 约 １ １ ２ ９ ． ５万 吨标 准 煤 ， 平 板
统， 水泥窑产量一般大于 ７ ０ ０ ｔ ／ ｄ ， 单 台水泥窑余 热发
玻璃生产线余热发电工艺
玻璃生产线余热发电工艺摘要：本文论述了我国玻璃工业配套建设纯低温余热电站，要遵循余热电站是玻璃生产企业中的副业，余热电站技术方案的确定应以不影响玻璃生产为原则。
其次再兼顾考虑技术、经济指标的先进性。
关键词：纯低温余热发电工艺节能降耗玻璃工艺1.概述作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，以目前国内比较普遍的450~500t/d浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为6908kJ/kg玻璃液（年消耗重油约35000吨），玻璃生产的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，基余全部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境的热污染。
由此可见，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。
2.纯低温余热发电系统2.1.主要设计原则玻璃生产一方面消耗大量的热能（重油、天然气），另一方面还消耗大量的电能，受玻璃生产熔窑工艺运行特点影响，要求供电必须稳定，不然玻璃熔窑有报废的危险。
有的玻璃厂还专门备有柴油发电机以保证供电的稳定性。
企业余热发电开源节流既符合国家产业政策，又可稳定生产，降低生产成本；余热发电项目为玻璃生业创新项目实施不仅能够利用余热电站提高供电的稳定性，对待业可以起到示范作用。
项目的建设符合国家大力开发节能产品的国策。
主要设计原则如下：（1）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现；（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入；（3）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准。
（4）为了保证电站事故时不影响玻璃生产，各余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从玻璃生产系统中解列，不影响玻璃生产的正常运行。
2.2.余热电站烟风系统设计方案以江苏华尔润两条800t/h、900t/h浮法玻璃生产线为例，可以利用的热源为蓄热室后排出的400℃～460℃范围内的热烟气来进行发电。
玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电项目技术方案二○一一年三月目录1. 项目综述 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目背景 (1)1.3编制依据 (1)1.4设计原则及指导思想 (1)1.5拟建地点 (2)1.6建设范围及分界线 (2)1.7建设年限 (4)1.8主要技术经济指标 (4)2. 项目建设的必要性和条件 (5)2.1建设必要性 (5)2.2余热电站的安全性 (5)2.3余热条件 (6)2.4地质及水文条件 (7)2.5气象条件 (7)2.6水源 (8)2.7热负荷 (8)3. 工程设想 (9)3.1烟风系统 (9)3.2热力系统 (9)3.3主机选择 (12)3.4总图运输 (14)3.5电气 (15)3.6热工控制 (18)3.7给排水 (25)3.8建筑、结构 (27)3.9采暖通风及空调 (28)4. 消防 (30)4.1建筑物及构筑物要求 (30)4.2电气设施防火要求 (30)4.3消防水 (31)4.4事故照明及疏散指示标志的设置 (31)5. 环境保护 (32)5.1主要污染物分析 (32)5.2噪声治理及其影响分析 (32)5.3废水治理及其排放与影响分析 (33)6. 劳动安全及工业卫生 (34)6.1综述 (34)6.2防火防爆 (34)6.3防电伤、防机械损伤、防坠落 (35)6.4防尘、防毒、防化学伤害 (35)6.5防噪音、防振动 (35)6.6防暑降温 (36)6.7事故照明及疏散指示标志的设置 (36)7. 运行组织及设计定员 (37)7.1组织机构 (37)7.2项目定员 (37)8. 项目轮廓进度 (38)9. 投资估算 (39)9.1工程概况 (39)9.2投资估算编制原则和依据 (39)9.3投资估算 (39)1.项目综述1.1项目名称1.2项目背景玻璃生产中排放大量400℃～600℃高温烟气，（合肥）有限公司拟针对其3座500t/d 玻璃窑炉的烟气余热进行回收利用，回收热量用于发电，回供厂区生产使用。
浅谈浮法玻璃熔窑余热发电技术的应用
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玻璃制造业的能源利用
燃料的利用率通常在40～45%之间，会有大量的余能产生， 30%余能 燃料的利用率通常在40～45%之间，会有大量的余能产生，约30%余能 40 之间 以废气余热的形式存在。 以废气余热的形式存在。
30%
20～25%
40～45%
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玻璃制造业的能源利用
以燃油的500t/d浮法玻璃线为例： 以燃油的500t/d浮法玻璃线为例： 500t/d浮法玻璃线为例 融化能耗为6900 kJ／kg玻璃液 玻璃液, 融化能耗为6900 kJ／kg玻璃液,即 144GJ／ 144GJ／h。 其中加热原料并熔制玻璃液消耗 58GJ／ kJ／kg玻璃液 玻璃液， 40%； 58GJ／h，即2800 kJ／kg玻璃液，占40%； 窑体散热、孔口溢流、 窑体散热、孔口溢流、冷却水等带 走的热量为37GJ 37GJ／ 26％； 走的热量为37GJ／h，占26％； 烟气约76000Nm 450℃ 烟气约76000Nm3／h，450℃离开蓄 热室带走的热量为49 GJ／ 34％ 热室带走的热量为49 GJ／h，占34％
• 全面推广实施余热发电已势在必行。 全面推广实施余热发电已势在必行。 • 近10家余热发电证明，全面推广余热发电完全 家余热发电证明， 家余热发电证明
可行，其经济效益和社会效益十分巨大。 可行，其经济效益和社会效益十分巨大。
• 余热发电是我国平板玻璃行业发展的主导方向
，它将推动我国玻璃工业良性发展。 它将推动我国玻璃工业良性发展。
浅谈浮法玻璃熔窑烟气余热发电 技术的应用
成都南玻玻璃有限公司
二○一○年九月
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玻璃制造业的能源利用
玻璃制造业是一个高耗能产业， 玻璃制造业是一个高耗能产业，能源费用的 支出在其生产成本中占有很大的比重（ 支出在其生产成本中占有很大的比重（约 36～43%） 能源消耗以燃料（重油、 36～43%） 。能源消耗以燃料（重油、天然 气、煤气等）和电力为主。 煤气等）和电力为主。 热量消耗：平均13.87 kg标煤/t玻璃 标煤/t玻璃。 热量消耗：平均13.87 kg标煤/t玻璃。 电力消耗：平均130 kw.h/t玻璃 玻璃。 电力消耗：平均130 kw.h/t玻璃。
玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电方案一想到玻璃窑炉余热发电，我脑海中瞬间浮现出一片火红的炉火，那是能量的源泉，也是成本的浪费。
不行，得把这部分余热利用起来，变成电能，为企业降本增效。
1.项目背景随着我国玻璃行业的快速发展，玻璃窑炉的能源消耗问题日益凸显。
在玻璃生产过程中，窑炉产生的余热是一种宝贵的资源，若能有效利用，将大大降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
2.项目目标本项目旨在利用玻璃窑炉余热进行发电，实现能源的二次利用，降低生产成本，提高企业的能源利用效率。
3.技术方案（1）余热回收系统我们需要对玻璃窑炉的余热进行回收。
这包括炉膛余热、烟道余热和冷却水余热。
炉膛余热可以通过设置余热锅炉进行回收，烟道余热可以通过烟道换热器进行回收，冷却水余热则可以通过水源热泵进行回收。
（2）发电系统回收到的余热将用于发电。
我们可以采用蒸汽轮机发电或者燃气轮机发电。
蒸汽轮机发电系统包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备；燃气轮机发电系统则包括燃气轮机、发电机等设备。
（3）控制系统为了保证发电系统的稳定运行，我们需要设置一套控制系统。
控制系统包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等，它们将对发电系统的运行参数进行实时监测和调整。
4.项目实施步骤（1）项目前期调研了解玻璃窑炉的生产情况，确定余热资源量，评估项目的可行性。
（2）设计方案根据调研结果，设计余热回收系统和发电系统，确定设备选型和技术参数。
（3）设备采购与安装根据设计方案，进行设备采购和安装，确保设备质量。
（4）系统调试与运行完成设备安装后，进行系统调试，确保发电系统正常运行。
（5）项目验收项目验收合格后，正式投入运行。
5.项目优势（1）节能降耗利用余热发电，可降低玻璃窑炉的能源消耗，提高企业的能源利用效率。
（2）经济效益（3）环保效益减少能源消耗，降低污染物排放，有利于环境保护。
6.项目风险（1）技术风险余热回收和发电技术需要一定的专业知识和经验，项目实施过程中可能遇到技术难题。
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍
纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC 锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
玻璃窑余热发电与水泥窑余热发电技术比较分析
玻璃窑、水泥窑余热发电技术比较分析1、前言玻璃和水泥是建材行业的两大支柱产业，均属高耗能企业。
为实现可持续性发展战略，发展循环经济，国家“十一五”规划把“余热余压利用工程”列入十项节能重点工程之一，可见节约能源的重要性。
节约能源被我国专家视为与煤炭、石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”。
水泥窑余热发电技术起步较早，1995年，日本新能源产业机构(NEDO)和中国有关部门合作，在海螺集团宁国水泥厂实施了水泥窑低温余热发电示范项目。
通过近10年的消化、吸收和集成创新，设备全部国产化。
而玻璃窑余热发电技术则起步较晚，2007年9月，国内第一座浮法玻璃熔窑余热电站——江苏华尔润集团浮法玻璃第八线和第九线余热发电站成功并网发电，装机规模4.5MW。
宜昌天壕玻璃窑余热发电项目是湖北三峡新型建材股份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窑的配套工程，电站装机规模9MW，采用热电联产。
宜昌天壕玻璃窑余热发电项目于2006年12月底开始进行可行性报告的编制，2007年11月完成项目立项，2008年1月份完成烟气参数的标定，2008年3月份开始工程设计，同年9月初开始土建施工，2009年5月初实现一次投产成功，现在正常运行。
宜昌天壕玻璃窑余热电站是国内第一个大功率玻璃窑余热电站。
2、发电技术原理玻璃窑余热发电和水泥窑余热发电技术原理类似，均利用玻璃窑和水泥窑产生的烟气余热，通过余热锅炉换热产生一定参数（包括温度、压力）的蒸汽，推动汽轮机带动电机发电。
图1给出水泥窑余热发电工艺原理图，图2给出玻璃窑余热发电工艺原理图。
图1 水泥窑余热发电工艺原理图图2 玻璃窑余热发电工艺原理3、余热资源分析3.1水泥窑余热资源分析水泥窑余热资源主要来源于窑头篦冷机出口的部分热空气和窑尾预热器出口的烟气余热。
窑头烟气成分为热空气，窑尾烟气成分为分解炉产生的烟气。
表1给出典型5000t/d水泥生产线窑头AQC锅炉入口烟气参数，表2给出窑尾SP 锅炉入口烟气参数。